JP6360681B2 - ウェットシートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等のウェットシートの製造方法に関する。

従来、トイレクリーナーやキッチンクリーナー等のウェットシートは、原紙をプライ加工（積層）した後、当該シートの全面にエンボス加工を施し、薬液を含浸させることによって製造されている。

また、従来プライ加工されたシートのプライ剥がれ防止の為に、エンボス加工において、当該シートの両側縁部に対応する部分にコンタクトエンボス（エッジエンボス）を施すことが提案されている（特許文献１参照）。さらに、プライ剥がれ防止はもちろんのこと、デザイン性に優れたエンボス（特許文献２参照）や、残枚数等の情報を提示したコンタクトエンボス（特許文献３参照）についても提案されている。

特開２００２−２２７０９９号公報 特開２００３−１１６７４１号公報 特開２００９−２２６０３１号公報

しかしながら、原紙をプライ加工した後にエンボス加工を施す場合、プライ加工の段階で既にシートにズレやシワが生じていると、シートにズレやシワが残った状態でエンボス加工を施すこととなるため、見栄えが悪くなるだけでなく、プライ剥がれがし易くなるという問題が生じる。また、一般的なトイレクリーナーやキッチンクリーナー等のウェットシートの製造においては、エンボス加工の後に、シートが繰り出される方向と平行方向及び垂直方向に数回折り加工を施すため、折り加工時にさらに折りジワや折りズレが発生するという問題も生じている。このように、プライ加工後にエンボス加工と折り加工をする場合、プライ加工時に当該シートにズレやシワが生じることがあるため、折り加工において、シートにきれいに折り目を入れることができず、ウェットシートの見栄えが悪くなるという問題が依然として生じている。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、エンボス加工が施されるウェットシートの製造方法において、製造時に折加工がし易く、見栄えの良いウェットシートを製造することである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
複数の原紙をプライ加工して原反ロールとし、原反ロールから繰り出されるシートを加工し、薬液を含浸させることによって製造されるウェットシートの製造方法であって、
前記原紙に対して、当該ウェットシートの両側縁部に対応する部分にコンタクトエンボスを施し、コンタクトエンボスを施した当該原紙をプライ加工して、当該ウェットシートの複数枚分の幅を有する前記原反ロールとするプライ加工工程と、
前記原反ロールから繰り出されたシートに対して、デザインエンボスを施すデザインエンボス加工工程と、
前記デザインエンボスを施したシートに対して、折り加工を施して折り畳む折り加工工程と、
前記折り加工工程の前に、前記原反ロールから繰り出されたシートを、当該シートが繰り出される方向に沿って切断し、所定の幅とする切断工程と、
を有し、
前記プライ加工工程では、前記原紙の、前記原反ロールの両側縁部と、前記切断工程における切断箇所の両側と、に対応する部分にコンタクトエンボスを施すことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のウェットシートの製造方法であって、
前記折り加工工程の前に、前記デザインエンボスを施したシートに対して、当該シートが繰り出される方向と直交する方向にミシン目加工を施すことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載のウェットシートの製造方法であって、
前記プライ加工工程では、前記コンタクトエンボスを点線状に施すことを特徴とする。

本発明によれば、原紙をプライ加工（積層）する段階で、シートの両側縁部に対応する部分にコンタクトエンボスを施すことによって、シートにズレやシワのない原反ロールを得ることができる。その後、当該原反ロールから繰り出されるシート全面に対して、デザインエンボスを施すことにより、当該シート全面に均一な状態でエンボス加工を施すことができる。さらに、次の折り加工の工程において、当該シートに対して、ズレやシワのない状態できれいに折り目を入れることができるため、見栄えの良くデザイン性に優れたウェットシートを製造することができる。

本発明の製造方法によって製造されたウェットシートの模式図であり、（ａ）は折り加工前時点、（ｂ）は折り加工後時点におけるシートの模式図である。 本発明のウェットシートをミシン目で一部を切り離した際の模式図である。 本発明のウェットシートの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係るプライ加工工程の模式図である。 図４のプライ加工工程における２次原反ロールの一例を示す拡大模式図である。 本発明の実施形態に係るデザインエンボス加工工程及び仕上げ工程の模式図である。 本発明の変形例１におけるウェットシートの拡大模式図であり、（ａ）は折り加工前時点、（ｂ）は折り加工後時点におけるシートの模式図である。 本発明の変形例２におけるウェットシートの拡大模式図であり、（ａ）は折り加工前時点、（ｂ）は折り加工後時点におけるシートの模式図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
なお、本発明であるウェットシートの製造方法の一例として、トイレクリーナーの製造方法を例にして説明するが、本発明はトイレクリーナーに限らず、キッチンクリーナー等の原紙がプライ加工され、薬液が塗布された状態で使用されるウェットシートが含まれる。

本実施形態によって製造されるトイレクリーナー１は、図１（ａ）に示すように、複数の原紙１１がプライ加工（積層）されたものであって、トイレクリーナー１の両側縁部に対応する部分にコンタクトエンボスｅ１が施されている。また、トイレクリーナー１のシート全面には、デザインエンボスｅ２が施されている。

また、本実施形態のトイレクリーナー１は、トイレを掃除した後、そのまま便器の水溜りに廃棄できるように、水解性の繊維集合体から構成されている。繊維集合体としては、天然繊維、合成繊維又はこれらを混合した繊維等を使用することができ、水解性を有する繊維集合体であれば特に限定されることはない。好適な原料繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、レーヨン、コットン等のセルロース系繊維、ポリ乳酸などからなる生分解性繊維等が挙げられる。また、基材の強度を向上させるために、紙力増強剤としてポリビニルアルコール (ＰＶＡ)やカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を配合若しくは塗工・塗布しても良い。

また、本実施形態のトイレクリーナー１には、所定の薬液が塗布されており、具体的には、水性洗浄剤のほか、香料、防腐剤、除菌剤等の補助剤を含む所定の薬液が塗布されている。薬液としては、適宜のものを使用することができ、例えば、水性洗浄剤としては、界面活性剤のほか、低級又は高級（脂肪族）アルコールを使用することができる。香料としては、水性香料の他、オレンジオイル等の油性香料の中から、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。防腐剤としては、例えばメチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等のパラベン類を使用することができる。除菌剤としては、アルコール、パラオキシ安息香酸エステル、モノマーの四級アンモニウム塩、塩化セチルピリジニウム、フェノキシエタノール等を使用することができる。
また、上述した薬液の成分の補助剤については適宜選択可能であり、必要に応じて他の機能を果たす成分を薬液に含ませても良い。

コンタクトエンボスｅ１は、図１（ａ）に示すように、トイレクリーナー１の両側縁部に対応する部分に対して、シートの両面に設けられており、コンタクトエンボスｅ１を施した部分は、複数の原紙が圧着されている。本実施形態においては、プライ加工の段階でコンタクトエンボスｅ１が施されるため、シートにシワやズレがない状態で、プライ加工済の原反ロールを製造することができる。そのため、当該原反ロールを使用するその後の加工段階においても、原紙同士がズレたり、シワになり難くなっており、加工し易くなっている。

また、一般的なプライ加工済のシートの場合、薬液が塗布されて濡れた状態になっていると、１枚ずつ取り出そうとしてもプライ加工が剥がれやすく、１枚ずつ取り出すことが難しい。これに対し、本実施形態のトイレクリーナー１は、両側縁部にコンタクトエンボスｅ１が施されているため、濡れた状態であってもプライ加工が剥がれ難くなっている。

デザインエンボスｅ２は、図１（ａ）に示すように、トイレクリーナー１の両側縁部以外のシート全面に対して、シートの両面に均一に施されており、トイレクリーナー１のデザイン性を向上させている。また、デザインエンボスｅ２を施すことによって、シートを嵩高くし、柔らかくて触り心地の良いシートにすることができるため、使い勝手の良いシートとすることができる。

本実施形態のトイレクリーナー１は、例えば図１（ｂ）に示すように、長手方向に沿って１回、短手方向に沿って２回、それぞれ折り畳む際に均等になるように８つ折りに折り畳まれている。そして、折り畳まれた状態で保管用のプラスチックケースや包装フィルム内等に保管され、使用時には必要に応じて広げて使用される。
なお、トイレクリーナー１の折り畳み方は、図１（ｂ）のような８つ折りに限ることはなく、例えば、２つ折にしても良く４つ折りにしても良い。また、折り方についても、上述した例に限ることはなく、例えば、折り畳んだ際に均等にならないように折り畳んでも良い。

また、トイレクリーナー１にミシン目２を設けてトイレクリーナー１の利便性を向上させることができる。具体的には、図２に示すように、ミシン目２をトイレクリーナー１の長手方向の中央部に設けることができ、ミシン目２で切り取ることができるようになっているため、ユーザーの使用状況によって、切り取った状態にして使用することも可能である。
ここで、トイレクリーナー１の両側縁部にはコンタクトエンボスｅ１が施されてシート同士が圧着しているため、ミシン目２の一部を切り取った場合であっても、縁部からプライ加工が剥がれ難くなっている（図２参照）。

なお、ミシン目２は、一例としてトイレクリーナー１の長手方向中央部に長手方向と直交する方向に１列のみ設けているが、これに限ることはなく、例えば、長手方向と直交する方向に２列以上設けても良いし、長手方向に沿って設けても良い。

なお、本実施形態において、コンタクトエンボスｅ１はトイレクリーナー１の両側縁部に設けられ、デザインエンボスｅ２はトイレクリーナーの両側縁部以外のシート全面に設けられているが、上述した効果を得られる範囲内であれば適宜任意に変更可能である。例えば、ミシン目２付近はエンボスを施さない構成としても良く、また、コンタクトエンボスｅ１に重ねてデザインエンボスｅ２を施す構成にしても良い。
また、コンタクトエンボスｅ１及びデザインエンボスｅ２は、それぞれシートの両面に設けることとしたが、片面にのみ設けても良い。

次に、本実施形態に係るトイレクリーナー１の製造方法について説明する。

本実施形態に係るトイレクリーナー１は、図３に示すように、複数の原紙に対して、コンタクトエンボスを施してプライ加工するプライ加工工程（Ｓ１）と、プライ加工済シートに対して、デザインエンボスを施すデザインエンボス加工工程（Ｓ２）と、デザインエンボス済のシートに対して、ミシン目加工を施し、折り加工を施して折り畳み、薬液を塗布し、パック包装する仕上げ工程（Ｓ３）と、を含む製造方法によって製造される。

まず、プライ加工工程（Ｓ１）について図４を用いて詳細に説明する。なお、プライ加工に使用する１次原反ロール１０は２本以上であれば適宜本数を変更可能であるが、以下の説明においては、２本使用する場合の例について説明する。

プライ加工工程（Ｓ１）においては、図４に示すように、まず、２本の１次原反ロール１０から繰り出された原紙１１に対して、コンタクトエンボスロール１２によってコンタクトエンボスｅ１が施される。コンタクトエンボスｅ１は、トイレクリーナー１の縁部に該当する部分に施されており、２枚の原紙１１が圧着されてプライ加工される。

そして、図５に示すように、プライ加工済シートがロール状に巻かれて２次原反ロール２０が製造される。ここで、プライ加工済シートはコンタクトエンボスｅ１が施されているため、巻き取る際にズレやシワが生じることがなく、きれいな状態でロール状に巻くことができる。

ここで、１次原反ロール１０は、トイレクリーナー１の複数枚分の幅を有していても良く、例えば図５に示すように、３枚分の幅を有している１次原反ロール１０で２次原反ロール２０を製造しても良い。ここで、１次原反ロール１０が３枚分の幅を有している場合には、トイレクリーナー１の側面の縁部に対応する部分は計６列分必要となるため、図５に示すように、トイレクリーナー１の側面の縁部に対応する部分に６列分、コンタクトエンボスｅ１が施されることとなる。
なお、１次原反ロール１０がトイレクリーナー１の複数枚分の幅を有している場合、後の工程で、単位枚数毎にシートを切断する切断工程を有する必要がある。切断工程を実施するタイミングは、仕上げ工程（Ｓ３）の前であれば特に限られることはないが、シート全面にデザインエンボスｅ２を施した後に切断する方が、単位枚数分毎に切断した後に一枚ずつデザインエンボスｅ２を施すよりも効率が良いため、デザインエンボス加工（Ｓ２）の後に実施することが望ましい。

デザインエンボス加工工程（Ｓ２）は、図６に示すように、プライ加工後の２次原反ロール２０から繰り出されたプライ加工済シート２１に対して、デザインエンボスロール２２によって、シート全面にデザインエンボスｅ２が施される。デザインエンボスｅ２のデザインは、適宜選択可能であり、一例として、図１，２，７にはコの字状と逆コの字状が連なった模様のエンボスデザインが施された実施例について図示している。

ここで、デザインエンボスｅ２は、シートのデザイン性を向上させるだけではなく、シートの柔軟性や嵩高性や拭き取り性等を高めることを目的として施されており、コンタクトエンボスｅ１とは異なり、シート同士を圧着していない。したがって、デザインエンボスｅ２された部分については、シートを剥がすことも可能であるが、図１，２に示したように、シートの両側縁部にはコンタクトエンボスｅ１が施されて縁部が圧着されているため、シートはプライ剥がれし難くなっている。

なお、デザインエンボス加工工程（Ｓ２）は、プライ加工工程（Ｓ１）において、コンタクトエンボスｅ１を施した直後に実施することも技術的には可能である。しかしながら、デザインエンボスｅ２を施すとシートが嵩高くなるため、デザインエンボス加工済のシートを巻いて２次原反ロールを製造するとすれば、２次原反ロール自体が非常に嵩高くなり、運ぶ際に扱いが不便になる。また、強い力で巻かれた場合には、シートが押しつぶされることとなって、デザインエンボス加工によって得られるシートの柔軟性や嵩高性等といったメリットが損なわれる。そのため、本実施形態のように、デザインエンボス加工工程（Ｓ２）は、プライ加工済の２次原反ロールに対して実施することが望ましい。

仕上げ工程（Ｓ３）は、図６に示すように、デザインエンボスｅ２が施された後、トイレクリーナー１が各々１枚ずつの大きさに切断された後、ミシン目加工、折り加工、薬液塗布、パック包装する一連の工程によって、トイレクリーナー１が完成する工程である。

なお、図１（ａ），（ｂ）には、一例としてトイレクリーナー１の長手方向中央部にミシン目２を設け、ミシン目の位置で二つ折りに折り畳まれた本実施形態の実施例を示しているが、図示例に限られることなく、例えば、ミシン目２の設けられる位置や折り畳み方法は適宜変更可能である。

また、仕上げ工程（Ｓ３）は、折り加工及び薬液塗布工程を含む工程であれば、適宜必要に応じて工程を追加又は削除しても良く、例えば、ミシン目加工工程を含まない工程としても良い。

＜変形例１＞
本実施形態において、図７（ａ）,（ｂ）に示すように、コンタクトエンボスｅ１のエンボスデザインを、デザインエンボスｅ２に合わせて、シート両面にコンタクトエンボスｅ１を設けても良い（折り加工前は図７（ａ）、折り加工後は図７（ｂ）参照）。コンタクトエンボスｅ１はプライ剥がれ防止のために施すものであり、デザインエンボスｅ２はデザイン性、嵩高性及び柔軟性等を向上させるために施すものであるため、それぞれエンボス加工を施す目的は異なるが、エンボスデザインを合わせることは可能である。このように、エンボスデザインを合わせることにより、トイレクリーナー１のデザイン性をさらに向上させることができる。
なお、コンタクトエンボスｅ１は、上述した通り、両面に施してシートのデザインを統一させることが望ましいが、片面にのみ設けても良い。

＜変形例２＞
本実施形態において、図８（ａ）,（ｂ）に示すように、コンタクトエンボスｅ１を一定間隔で点線状となるように設けても良い（折り加工前は図８（ａ）、折り加工後は図８（ｂ）参照）。本実施形態においては、トイレクリーナー１の側面の縁部にコンタクトエンボスｅ１が直線状に設けられ、折り畳まれた状態となっているが（図１（ｂ）参照）、折り畳まれ際にトイレクリーナー１の側面の縁部が重なることとなるため、トイレクリーナー１の側面部分が固くなる。そのため、使用した際に、トイレクリーナー１の固い側面部でトイレの便器表面を傷つけてしまったり、使用者にとって掃除し難くなることがある。そこで、変形例２のように、コンタクトエンボスｅ１点線状に設けることで、シートの側面部が固くなることを防ぎ、使用勝手の良いトイレクリーナー１とすることができる。
なお、図８に示した変形例２において、一定間隔の点線状にコンタクトエンボスｅ１を一列設ける例について示したが、コンタクトエンボスｅ１によって、プライしたシート同士のズレやシワを防ぐことができる程度にシート同士を圧着できていれば、本実施例に限られることはない。他の実施例としては、例えば、一列ではなくて複数列設けることとしても良く、エンボスを設ける間隔を一定でなく適宜あけることとしても良く、コンタクトエンボスｅ１の形状をドット状となるようにしても設けても良い。

以上のように、本実施形態によれば、１次原反ロール１０から繰り出された原紙１１をプライ加工する工程において、トイレクリーナー１の両側縁部に対応する部分にコンタクトエンボスｅ１を施すことにより、複数のシートをズレやシワのない状態で接合させ、２次原反ロール２０を得ることができる。

次に、２次原反ロール２０から繰り出されるプライ加工済シート２１の全面に対して、デザインエンボスｅ２を施すことにより、当該シートがズレやシワのない状態で、全面に均一な状態でデザインエンボス加工を施すことができる。

そして、次の仕上げ工程においては、ズレやシワのない当該シートに対して、きれいに折り目やミシン目を入れて、ズレやシワのない状態で折り畳むことができるため、見栄えの良くデザイン性に優れたトイレクリーナー１を製造することが可能である。

このように、原紙をプライ加工する段階でコンタクトエンボスを施し、原反ロールから繰り出されるシートにデザインエンボスを施すことにより、シート全面に均一な状態でエンボス加工を施すことができ、折り加工において、シートにズレやシワのない状態できれいに折り目を入れることができる。
ここで、従来の通り、コンタクトエンボス及びデザインエンボスの両方をプライ加工済の２次原反ロールから繰り出したシートに対して実施するとすれば、プライ加工の段階で既にシートにズレやシワが生じていると、シートにズレやシワが残った状態でエンボス加工を施すこととなる。そのため、シートの見栄えが悪くなったり、十分な接着力が得られず、プライ剥がれがし易くなることがある。
また、例えば、コンタクトエンボス及びデザインエンボスの両方をプライ加工時点で実施するとすれば、２次原反ロールがデザインエンボスによって非常に嵩高くなり、運ぶ際に扱いが不便となる。また、２次原反ロールを作成する際に強い力で巻かれた場合には、シートが押しつぶされることとなって、デザインエンボス加工によって得られるシートの柔軟性や嵩高性等といったメリットが損なわれる。

本願発明においては、コンタクトエンボスをプライ加工時に施し、デザインエンボスを２次原反ロールから繰り出したシートに対して施すことにより、上述した問題を解決し、ズレやシワのないため折り加工時に加工しやすく、見栄えの良いトイレクリーナー１を製造することが可能となった。さらには、変形例１に示したように、コンタクトエンボスとデザインエンボスのデザインに合わせることにより、トイレクリーナー１のデザイン性を向上させることができ、変形例２に示したように、コンタクトエンボスを点線状とすることで、トイレクリーナー１の機能性を向上させることができる。

なお、本実施形態のプライ加工工程（Ｓ１）においては、上述した通り、複数の原紙をプライ加工することが可能であるが、必ずしも全て同じ種類の原紙を使用して加工する必要はなく、適宜変更可能である。例えば、３枚の原紙をプライ加工するようにした場合において、中央のシートを剛性シートとし、外側を柔らかく、埃を絡み取れるようなシートとした場合、強くこすっても破れることのない剛性をもちながら、柔軟性があって触り心地がよく、ゴミを取り易いシートとすることが可能である。

１ トイレクリーナー
２ ミシン目
１０ １次原反ロール
１１ 原紙
１２ コンタクトエンボスロール
２０ ２次原反ロール
２１ プライ加工済シート
２２ デザインエンボスロール
ｅ１ コンタクトエンボス
ｅ２ デザインエンボス

Claims (3)

1. 複数の原紙をプライ加工して原反ロールとし、原反ロールから繰り出されるシートを加工し、薬液を含浸させることによって製造されるウェットシートの製造方法であって、
   前記原紙に対して、当該ウェットシートの両側縁部に対応する部分にコンタクトエンボスを施し、コンタクトエンボスを施した当該原紙をプライ加工して、当該ウェットシートの複数枚分の幅を有する前記原反ロールとするプライ加工工程と、
   前記原反ロールから繰り出されたシートに対して、デザインエンボスを施すデザインエンボス加工工程と、
   前記デザインエンボスを施したシートに対して、折り加工を施して折り畳む折り加工工程と、
   前記折り加工工程の前に、前記原反ロールから繰り出されたシートを、当該シートが繰り出される方向に沿って切断し、所定の幅とする切断工程と、
   を有し、
   前記プライ加工工程では、前記原紙の、前記原反ロールの両側縁部と、前記切断工程における切断箇所の両側と、に対応する部分にコンタクトエンボスを施すことを特徴とするウェットシートの製造方法。
2. 請求項１に記載のウェットシートの製造方法であって、
   前記折り加工工程の前に、前記デザインエンボスを施したシートに対して、当該シートが繰り出される方向と直交する方向にミシン目加工を施すことを特徴とするウェットシートの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載のウェットシートの製造方法であって、
   前記プライ加工工程では、前記コンタクトエンボスを点線状に施すことを特徴とするウェットシートの製造方法。

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