JP6282921B2 - 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法に関する。

金属などの被削材の切削加工に用いられる切削インサートとして、特許文献１に記載のスローアウェイチップ が知られている。特許文献１に記載のチップは菱形平板状であっ
て、すくい面とされる上面には、中央部からコーナ部に向かって延在する突起が形成されている。この突起の最先端部には、２つに分かれる先端突起が形成されており、これらの先端突起は、平面視においてコーナ部を囲む凹状を呈している。

特開平１１−４８００６号公報

特許文献１に記載のチップにおいては、先端突起がコーナ部ではなく上面の辺に向かって延びている。そのため、上面のコーナ部および辺に位置する切刃を用いて被削材を切削する場合においては、特に問題はない。しかしながら、コーナ部に位置する切刃（コーナ切刃）のみを用いるような非常に低い 切込みで切削を 行う場合には、コーナ切刃から突起までの距離が長いため、切屑の流出が不安定になる可能性がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、コーナ切刃のみが用いられるような低切込み加工であっても安定して切屑を処理できる切削インサートを提供するものである。

本発明の一態様に基づく切削インサートは、第１辺、第２辺、および前記第１辺と前記第２辺との間に位置する角部を具備する多角形状の上面と、該上面に対応する多角形状の下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面とが交差する稜線に位置する切刃とを備えている。前記切刃は、前記第１辺に位置する第１切刃、前記第２辺に位置する第２切刃、および前記角部に位置するコーナ切刃を有している。前記上面は、第１の突起、および前記角部と前記第１の突起との間に位置する第２の突起を有している。

前記上面の中心と前記下面の中心とを結ぶ中心軸に対して直交し、前記上面よりも下方に位置する基準面を設けた場合において、前記第１の突起の上端の前記基準面からの高さが、前記第２の突起の上端の前記基準面からの高さよりも高く、また、上面視した場合において、前記第１の突起が、前記第１切刃および前記第２切刃に向かってそれぞれ延び、前記上面が、前記第１の突起における前記第１切刃および前記第２切刃に向かってそれぞれ延びた部分の間に位置して、前記角部に対して凹となる第１の湾曲面を有し、前記第２の突起が、前記コーナ切刃に向かって延び、前記上面が、前記角部と前記第１の突起との間に位置して、前記角部に対して凹となる第２の湾曲面を有している。

上記態様の切削インサートにおいては、切屑の流れをガイドする突起として、上記の構成を有する第１の突起および第２の突起が上面に設けられている。切り屑の流れる方向が不安定になり易いコーナ切刃のみが用いられるような低切込み加工においては、まず、第２の湾曲面によって切屑の流れる方向が安定する。そして、流れる方向が安定した切屑は
、第１の湾曲面によって安定 して処理される。

本発明の第１の実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートにおける領域Ａ１を拡大した斜視図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図３に示す切削インサートにおける領域Ａ２を拡大した上面図である。 図３に示す切削インサートのＡ３方向からの側面図である。 図３に示す切削インサートのＡ４方向からの側面図である。 図４に示す切削インサートにおけるＢ１−Ｂ１断面の断面図である。 図４に示す切削インサートにおけるＢ２−Ｂ２断面の断面図である。 図４に示す切削インサートにおけるＢ３−Ｂ３断面の断面図である。 図４に示す切削インサートにおけるＢ４−Ｂ４断面の断面図である。 本発明の一実施形態の切削工具を示す上面図である。 図１１に示す切削工具における領域Ａ５を拡大した上面図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

＜切削インサート＞
以下、一実施形態の切削インサート１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサート１は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

本実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）は、上面３、下面５、側面７、切刃９および貫通孔１１を有している。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、または窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）またはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

上面３は多角形状であり、本実施形態においては菱形の形状となっている。菱形の形状である上面３は、鋭角の角部、ならびに角部を間に挟むように菱形の辺部に位置する第１辺および第２辺を具備している。ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。例えば、本実施形態での上面３における角部はそれぞれ厳密な
角となっておらず、上面視において丸みを帯びた形状となっている。

本実施形態における上面３は、上面視において鋭角である角部を２つ有している。そのため、それぞれの角部を間に挟むように位置する第１辺および第２辺を２つずつ具備している。なお、鋭角の角部は１つであっても２つであってもよい。

第１辺および第２辺は、それぞれ上面視した場合において直線形状となっている。一方、本実施形態における第１辺および第２辺は、側面視した場合においては直線形状ではない。具体的には、角部に近接する部分に、角部から離れるにしたがって下方に傾斜する部分を有している。

下面５は、上面３とは反対側に位置する面であり、インサート１をホルダに取り付ける際にインサートポケットへの座面として機能する。本実施形態における下面５は、上面３に対応する多角形状となっている。具体的には、下面５は、上面３と同様に菱形の形状であるが、上面３よりも一回り小さい菱形となっている。

なお、上面３および下面５の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のインサート１においては上面視した場合の上面３の形状が略四角形であるが、例えば、上面視した場合の上面３の形状が三角形または五角形のような多角形の形状であってもよい。また、本実施形態における上面３は菱形であるが、四角形の形状としてはこのような形状に限られず、例えば、平行四辺形であってもよい。

本実施形態のインサート１は、上面３の中心から下面５の中心に向かって形成された貫通孔１１を有している。貫通孔１１は、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために設けられている。貫通孔１１が上面３の中心から下面５の中心に向かって形成されていることから、貫通孔１１の中心軸Ｏ１は、上面３の中心と下面５の中心とを結ぶインサート１の中心軸と一致している。以下、本実施形態のインサート１における各構成部位の上下方向の位置を評価するため、中心軸Ｏ１に対して直交し、上面３よりも下方に位置する基準面Ｌ１ を設定する。

なお、上面３の中心とは上面３における重心を意味している。本実施形態における上面３のように菱形の場合においては、対角線の交点が上面３の中心となる。同様に、下面５の中心とは下面５における重心を意味している。本実施形態における下面５のように菱形の場合においては、対角線の交点が下面５の中心となる。

側面７は、上面３と下面５との間に位置しており、上面３および下面５に接続されている。上記の通り、下面５は上面３よりも一回り小さい形状であることから、側面７は上面３から下面５に向かうにしたがって中心軸Ｏ１に近づくように傾斜して設けられている。

本実施形態のインサート１を上面視した場合における上面３の最大幅は６〜２５ｍｍである。また、下面５から上面３までの高さは１〜１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での幅を意味している。

切刃９は、上面３と側面７とが交差する稜線に設けられている。切刃９は切削加工において被削材を切削するために用いられる。上面３と側面７とが交わる領域であって切刃９が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。すなわち、上面３と側面７とが交差する稜線は、２つの面が交差することによる厳密な線形状でなくてもよい。上記の稜線が線形状であると切刃９の強度が低下する。そのため、上面３と側面７とが交わる領域に、この領域が曲面形状となるＲホーニングが施される。

本実施形態において切刃９は、第１切刃１３、第２切刃１５およびコーナ切刃１７を有している。第１切刃１３は、上面３の第１辺に位置している。第２切刃１５は、上面３の第２辺に位置している。コーナ切刃１７は、上面３の角部に位置している。そのため、第１切刃１３と第２切刃１５とは、間にコーナ切刃１７を挟むように位置している。本実施形態においては上面３が鋭角な角部を２つ具備しているので、切刃９は、第１切刃１３、第２切刃１５およびコーナ切刃１７をそれぞれ２つずつ有している。

第１切刃１３および第２切刃１５は、上面３における辺部にそれぞれ位置している。そのため、本実施形態における第１切刃１３および第２切刃１５は、上面視した場合において、それぞれ直線形状となっている。一方、側面視した場合においては、第１切刃１３および第２切刃１５は、上面３の角部に近接する部分にコーナ切刃１７から離れるにしたがって下方に傾斜する部分をそれぞれ有している 。コーナ切刃１７は、上面３における角部に位置している。角部は上面視において丸みを帯びた形状となっていることから、第１のコーナ切刃１７および第２のコーナ切刃１７は、上面視した場合において、それぞれ外側に凸の円弧形状となっている。

本実施形態における上面３は、切刃９に沿って設けられたすくい面１９を有している。すくい面１９は、切刃９において切削された切屑をすくい取るような役割をしている。そのため、被削材の切屑はすくい面１９の表面を流れる。すくい面１９は、切屑をスムーズに流れさせるために、切刃９から離れるに従って基準面Ｌ１からの高さが低くなるように傾斜している。

すくい面１９の傾斜を示す角度であるすくい角は、切刃９に直交する断面における基準面Ｌ１に平行な仮想直線とすくい面１９とが成す角度によって示される。すくい面１９は、中心軸Ｏ１に平行な断面において直線形状となるように形成されている。

また、本実施形態における上面３は、第１の突起２１および第２の突起２３を有している。第１の突起２１は、上面３の第１辺および第２辺のそれぞれにおける角部に近接する領域の間に設けられている。また、第２の突起２３は、角部と第１の突起２１との間に位置している。このとき、第２の突起２３は第１の突起２１から離れて位置している。そのため、第１の突起２１および第２の突起２３は、互いに独立して設けられている。

第１の突起２１および第２の突起２３は、それぞれ進行してきた切屑をカールさせる役割および切屑の流れをガイドする役割を有する突起として上面３に設けられている。そのため、第１の突起２１および第２の突起２３はそれぞれ切刃９から離れるにしたがって上方に向かって傾斜する傾斜面を有している。

第１の突起２１は、一部がすくい面１９上に位置している。また、第１の突起２１は、角部、すなわちコーナ切刃１７の中心に面する側に、第１切刃１３に向かって延びる部分と、第２切刃１５に向かって延びる部分とを有している。そのため、第１の突起２１におけるコーナ切刃１７に面する側には、上面視した場合において、第１切刃１３に向かって延びる部分、第２切刃１５に向かって延びる部分、およびこれらの部分に挟まれている部分によってコーナ切刃１７に対して凹となる第１の湾曲面２１ａが形成されている。また、本実施形態における第１の突起２１は、上面視した場合において、コーナ切刃１７の二等分線Ｌ２ を基準として線対称の形状となっている。

第２の突起２３は、上面視した場合において、角部と第１の突起２１との間に位置している。第２の突起２３は、少なくともその一部がすくい面１９上に位置している。第２の突起２３は、角部、すなわちコーナ切刃１７の中心に面する側に、コーナ切刃１７に向か
ってそれぞれ延びる一対の部分を有している。そのため、第２の突起２３におけるコーナ切刃１７の中心に面する側には、上面視した場合において、コーナ切刃１７に向かって延びる一対の部分およびこれらの部分に挟まれている部分によってコーナ切刃１７の中心に対して凹となる第２の湾曲面２３ａが形成されている。

また、第２の突起２３における第１の突起２１に面する側には、上面視した場合において凸となる湾曲面が形成されている。また、本実施形態における第２の突起２３は、上面視した場合において、第１の突起２１と同様にコーナ切刃１７の二等分線Ｌ２を基準として線対称の形状となっている。

本実施形態のインサート１は、上記の第１の突起２１および第２の突起２３を有していることによって、コーナ切刃１７のみが用いられるような低切込み加工においても、切屑を安定して処理できる。具体的には、切り屑の流れる方向が不安定になり易い低切込み加工においては、まず、相対的にコーナ切刃１７に近接する第２の突起２３における第２の湾曲面２３ａによって切屑の流れる方向が安定する。そして、流れる方向が安定した切屑は、第２の突起２３を乗り越えて第１の突起２１に向かって進行する。第１の突起２１には、コーナ切刃１７に対して凹となる第１の湾曲面２１ａが形成されている。そのため、第１の突起２１に向かって進行してきた切屑が第１の湾曲面２１ａによって安定 して処
理される。

また、コーナ切刃１７および第１切刃１３を用いて被削材を切削する場合においては、切屑を第１の突起２１によって安定して処理できる。このとき、第１切刃１３によって生じる切屑を第１の突起２１と第２の突起２３との間に流れ易くするため、第２の突起２３が第１の突起２１よりも切刃９に近接 している。

さらに、第２の突起２３が第１の突起２１から離れて位置しているため、第１切刃１３で切削されて第１の突起２１および第２の突起２３へと進行する切屑を、第１の突起２１、第２の突起２３およびこれらの突起の間の領域において湾曲させることができる。切屑は湾曲することによって形状が安定し易くなる。そのため、切屑の厚みが薄い 低送り加工においても切屑の挙動を安定させることができる。

本実施形態のインサート１においては、第１の突起２１の上端の基準面Ｌ１からの高さが、第２の突起２３の上端の基準面Ｌ１からの高さよりも高い。そのため、第２の突起２３を乗り越えた切屑を第１の突起２１に安定して接触させることができる。

第１の突起２１および第２の突起２３は、それぞれコーナ切刃１７の中心に面する側に凹となる第１の湾曲面２１ａ、第２の湾曲面２３ａが形成されている。そのため、第１の突起２１および第２の突起２３におけるコーナ切刃１７の中心に面する側のうちコーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上に位置する部分がコーナ切刃１７の中心から最も離れることになる。このような場合においては、コーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上を進行する切屑の挙動が最も不安定になる。

しかしながら、本実施形態のインサート１においては、第１の突起２１の上端および第２の突起２３の上端が、それぞれコーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上に位置している。そのため、コーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上において切屑が第１の突起２１または第２の突起２３に接触する長さが長くなる。したがって、コーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上を進行することによって切屑の挙動が不安定になっていても、安定して第１の突起２１または第２の突起２３に切屑を接触させることができる。

第１の突起２１は上端に平坦な面を具備している。このとき、上端の平坦な面は、第１
の突起２１の上端が、コーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上に位置するため、上面視においてコーナ切刃１７の二等分線Ｌ２の一部が含まれるように位置している。

また、本実施形態における上面３は、第２の凹部２５および第１の凹部２７ をさらに
有している。第２の凹部２５は、コーナ切刃１７と第２の突起２３との間に位置している。第２の凹部２５は、第２の突起２３におけるコーナ切刃１７の中心に面する側の傾斜面およびすくい面１９を構成する傾斜面によって形成されている。このような第２の凹部２５を有していることによって、コーナ切刃１７のみが用いられるような低切込み加工において、切屑を第２の突起２３で安定してカールさせることができる。

第１の凹部２７は、第１の突起２１と第２の突起２３との間に位置している。第１の凹部２７は、第１の突起２１におけるコーナ切刃１７に面する側の傾斜面、第２の突起２３における第１の突起２１に面する側の傾斜面およびすくい面１９を構成する傾斜面によって形成されている。このような第１の凹部２７を有していることによって、コーナ切刃１７および第１切刃１３を用いて被削材を切削する場合において、切屑を第１の突起２１で安定してカールさせることができる。

また、本実施形態のインサート１においては、第１の凹部２７の下端の基準面Ｌ１からの高さが、第２の凹部２５の下端の基準面Ｌ１からの高さよりも低い。コーナ切刃１７のみが用いられるような低切込み加工と比較して、コーナ切刃１７および第１切刃１３を用いて被削材を切削する場合においては切屑の幅が広くなる。しかしながら、第１の凹部２７の下端の基準面Ｌ１からの高さ上記の通り相対的に低くなっていることから、相対的に幅の広い切屑を安定して第１の凹部２７に引き込むことができる。そのため、第１の突起２１において安定して切屑をカールさせることができる。

また、上面視した場合において、第２の凹部２５の下端および第１の凹部２７の下端が、それぞれコーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上に位置している。既に示した通り、コーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上を進行する切屑の挙動が最も不安定になる。しかしながら、第２の凹部２５の下端および第１の凹部２７の下端が、それぞれコーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上に位置していることによって、コーナ切刃１７の二等分線Ｌ２上を進行する挙動が不安定な切屑を、安定して第１の突起２１および第２の突起２３に接触させることができる。

また、第１切刃１３および第２切刃１５は、コーナ切刃１７から離れるにしたがって下方に傾斜する部分をそれぞれ有しているが、このとき、この下方に傾斜する部分におけるコーナ切刃１７に近接する端部が、第１の突起２１よりも上面３の角部に位置している。これによって、第１の凹み部２７へと切屑が案内されやすくなる。

＜切削工具＞
次に、本発明の一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

本実施形態の切削工具１０１は、図１１、１２に示すように、先端側にインサートポケット１０３を有するホルダ１０５と、切刃９がホルダ１０５の先端から突出するようにインサートポケット１０３に装着された上記の切削インサートとを備えている。本実施形態の切削工具１０１においては、コーナ切刃１７がホルダ１０５の先端から最も突出するようにインサートが装着されている。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端側には、インサートポケット１０３が１つ設けられている。インサートポケット１０３は、インサートが装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このと
き、インサートポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサートの装着を容易に行うことができる。具体的には、インサートポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。

インサートポケット１０３にはインサートが装着される。インサートは、切刃９がホルダ１０５の先端側に突出するように装着される。本実施形態においては、インサートは、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサートの貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をインサートポケット１０３に形成されたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサートがホルダ１０５に装着されている。

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１の切刃９を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１３に示すように、被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１４に示すように、切削工具１０１における切刃９を回転している被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１５に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、軸Ｏ２を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＸ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１４においては、回転している被削材２０１に切削インサートにおける切刃９を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１５においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＸ２方向に移動させることによって遠ざけている。

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサートにおける切刃９を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・切刃
１１・・・貫通孔
１３・・・第１切刃
１５・・・第２切刃
１７・・・コーナ切刃
１９・・・すくい面
２１・・・第１の突起
２１ａ・・・第１の湾曲面
２３・・・第２の突起
２３ａ・・・第２の湾曲面
２５・・・第２の凹部
２７・・・第１の凹部
１０１・・・切削工具
１０３・・・インサートポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
２０１・・・被削材

Claims (8)

1. 第１辺、第２辺、および前記第１辺と前記第２辺との間に位置する角部を具備する多角形状の上面と、該上面に対応する多角形状の下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面とが交差する稜線に位置する切刃とを備え、
   前記切刃は、前記第１辺に位置する第１切刃、前記第２辺に位置する第２切刃、および前記角部に位置するコーナ切刃を有し、
   前記上面は、第１の突起、および前記角部と前記第１の突起との間に位置する第２の突起を有し、
   前記上面の中心と前記下面の中心とを結ぶ中心軸に対して直交し、前記上面よりも下方に位置する基準面を設けた場合において、前記第１の突起の上端の前記基準面からの高さが、前記第２の突起の上端の前記基準面からの高さよりも高く、
   上面視した場合において、
   前記第１の突起が、前記第１切刃および前記第２切刃に向かってそれぞれ延び、
   前記上面が、前記第１の突起における前記第１切刃および前記第２切刃に向かってそれぞれ延びた部分の間に位置して、前記角部に対して凹となる第１の湾曲面を有し、
   前記第２の突起が、前記コーナ切刃に向かって延び、
   前記上面が、前記角部と前記第１の突起との間に位置して、前記角部に対して凹となる第２の湾曲面を有していることを特徴とする切削インサート。
2. 上面視した場合において、前記第１の突起の上端および前記第２の突起の上端が、それぞれ前記コーナ切刃の二等分線上に位置していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記上面は、前記コーナ切刃と前記第２の突起との間に位置する第２の凹部と、前記第１の突起と前記第２の突起との間に位置する第１の凹部とをさらに有し、
   前記上面の中心と前記下面の中心とを結ぶ中心軸に対して直交し、前記上面よりも下方に位置する基準面を設けた場合において、
   前記第１の凹部の下端の前記基準面からの高さが、前記第２の凹部の下端の前記基準面からの高さよりも低いことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
4. 上面視した場合において、前記第２の凹部の下端および前記第１の凹部の下端が、それぞれ前記コーナ切刃の二等分線上に位置していることを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記第２の突起は、前記第１の突起よりも前記切刃に近接していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
6. 前記第２の突起は、上面視した場合において、前記第１の突起に面する側が前記第１の突起に向かって延びる凸形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 先端側にインサートポケットを有するホルダと、
   前記切刃が前記ホルダの先端から突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
8. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具の前記切刃を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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