JP6277791B2

JP6277791B2 - 清掃装置及び画像形成装置

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Publication number: JP6277791B2
Application number: JP2014050286A
Authority: JP
Inventors: 岩崎　仁; 仁岩崎
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2014-03-13
Filing date: 2014-03-13
Publication date: 2018-02-14
Anticipated expiration: 2034-03-13
Also published as: JP2015175888A

Description

この発明は、清掃装置及び画像形成装置に関する。

清掃装置に関する技術としては、例えば、特許文献１〜３等に開示されたものが既に提案されている。特許文献１は、感光体に接触して帯電処理を行う帯電部材と、この帯電部材を清掃するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、クリーニング手段は、帯電部材の長手方向で変化する清掃能力を有するよう構成したものである。

特許文献２は、ブラシを有するブラシローラにおいて、このブラシローラの長手方向におけるブラシの清掃能力が異なるよう構成したものである。

特許文献３は、像保持体に接触して像保持体の表面を帯電させる帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニング装置であって、帯電ロールの長手方向に沿って圧接され、帯電ロールの表面をクリーニングするクリーニング部材と、クリーニング部材の長手方向の一端側に設けられ、クリーニング部材を帯電ロールの表面に接触又は離間させる駆動手段と、を備え、クリーニング部材の長手方向のクリーニング特性を変えるよう構成したものである。

特開平９−１０１６６１号公報特開２００７−９４４２０号公報特開２００８−１１２０８３号公報

この発明の目的は、被清掃部材の汚染特性に応じた清掃を可能とすることにある。

請求項１に記載された発明は、被清掃部材の長手方向に沿って複数種類の繊維を植毛した第１領域と、単一種類の繊維を植毛した第２領域とを有するブラシ部材を備え、
前記ブラシ部材は、長手方向に沿った少なくとも一方の端部が太さの異なる２種類の繊維からなり、中央部が前記太さの異なる２種類の繊維のうち、相対的に太い繊維からなることを特徴とする清掃装置である。

請求項２に記載された発明は、被清掃部材の長手方向に沿って複数種類の繊維を植毛した第１領域と、単一種類の繊維を植毛した第２領域とを有するブラシ部材を備え、
前記ブラシ部材は、長手方向に沿った少なくとも一方の端部がヤング率の異なる２種類の繊維からなり、中央部が前記ヤング率の異なる２種類の繊維のうち、相対的にヤング率の大きい繊維からなることを特徴とする清掃装置である。

請求項３に記載された発明は、前記複数種類の繊維は、それぞれ被清掃部材の長手方向に対して傾斜した環状に植毛されており、前記ブラシ部材が１回転したとき前記一方の種類の繊維が植毛された環状部分と、他方の種類の繊維が植毛された環状部分とが、前記被清掃部材の長手方向に沿った端部と少なくとも一回は接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃装置である。

請求項４に記載された発明は、前記複数種類の繊維は、それぞれ被清掃部材の長手方向に沿って帯状に植毛されており、前記一方の種類の繊維が植毛された帯状部分と、他方の種類の繊維が植毛された帯状部分とが周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃装置である。

請求項５に記載された発明は、像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電するロール状の帯電手段と、
前記帯電手段に接触するよう配置され、前記帯電手段の周面を清掃する清掃手段とを備え、
前記清掃手段として請求項１乃至４のいずれかに記載された清掃装置を用いたことを特徴とする画像形成装置である。

請求項１に記載された発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、被清掃部材の汚染特性に応じた清掃をすることができる。

また、請求項１に記載された発明によれば、被清掃部材の長手方向に沿って同一の太さを有する繊維を植毛した場合と比較して、被清掃部材の汚染特性に応じた清掃が可能となる。

請求項２に記載された発明によれば、被清掃部材の長手方向に沿って同一のヤング率を有する繊維を植毛した場合と比較して、被清掃部材の汚染特性に応じた清掃が可能となる。

請求項３に記載された発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、複数種類の繊維によって被清掃部材を効果的に清掃することができる。

請求項４に記載された発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、複数種類の繊維によって被清掃部材を効果的に清掃することができる。

請求項５に記載された発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、被清掃部材の汚染特性に応じた清掃が可能となり、画質の低下を抑制することができる。

この発明の実施の形態１に係る清掃装置を適用した画像形成装置を示す概略構成図である。画像形成部を示す構成図である。この発明の実施の形態１に係る清掃装置を示す構成図である。帯電ロールの表面を拡大して示す模式図である。帯電ロールの軸方向に沿った抵抗値を示すグラフである。帯電ロールの軸方向に沿った抵抗値を示すグラフである。帯電ロールの軸方向に沿った抵抗値を示すグラフである。帯電ロールの表面に付着部が堆積した状態を示す模式図である。この発明の実施の形態１に係る清掃装置の清掃ブラシを示す構成図である。実施の形態１に係る清掃装置の実験例及び比較例の結果を示す図表である。この発明の実施の形態２に係る清掃装置の清掃ブラシを示す構成図である。この発明の実施の形態３に係る清掃装置を示す構成図である。実施の形態２に係る清掃装置の実験例及び比較例の結果を示す図表である。

以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

［実施の形態１］
図１及び図２は、実施の形態１に係る清掃装置を適用した画像形成装置の全体の概要を示すものである。図１はその画像形成装置の全体の概要を示し、図２はその画像形成装置における要部（作像装置など）を拡大して示している。

＜画像形成装置の全体の構成＞
実施の形態１に係る画像形成装置１は、例えばモノクロ複写機として構成されたものである。画像形成装置１は、原稿の画像を読み取る画像読取装置３と、画像データに基づいて記録媒体に画像を形成する画像形成手段の一例としての画像形成部２とを備えている。画像読取装置３は、画像形成部２を収容した装置本体１ａの上部に配置されている。

画像形成部２は、現像剤を構成するトナーで現像されるトナー像を形成する作像装置１０と、作像装置１０で形成されるトナー像を記録媒体の一例としての記録用紙５に転写する転写装置２０と、転写装置２０の転写位置に供給すべき所要の記録媒体の一例としての記録用紙５を収容して搬送する給紙装置５０と、転写装置２０で転写された記録用紙５上のトナー像を定着させる定着装置４０等を備えている。なお、装置本体１ａは支持構造部材、外装カバー等で形成されている。

作像装置１０は、ブラック（Ｋ）色のトナー像を専用に形成する一つの作像装置で構成されている。この作像装置１０は、装置本体１ａの内部空間において所要位置に配置されている。

作像装置１０は、図１に示されるように、回転する像保持体の一例としての感光体ドラム１１を備えており、この感光体ドラム１１の周囲に、次のような各装置が主に配置されている。主な装置とは、感光体ドラム１１の像形成が可能な周面（像保持面）を所要の電位に帯電させる帯電装置１２と、帯電装置１２の周面を清掃する本実施の形態に係る清掃装置１６と、感光体ドラム１１の帯電された周面に画像の情報（信号）に基づく光ＬＢを照射して電位差のある静電潜像を形成する静電潜像形成手段としての露光装置１３と、その静電潜像をブラック色（Ｋ）の現像剤のトナーで現像してトナー像にする現像手段としての現像装置１４と、転写後における感光体ドラム１１の像保持面に残留して付着するトナー等の付着物を取り除いて清掃するドラム清掃装置１５等である。

感光体ドラム１１は、接地処理される円筒状又は円柱状の基材の周面に感光材料からなる光導電性層（感光層）を有する像保持面を形成したものである。この感光体ドラム１１は、図示しない回転駆動装置から動力が伝達されて矢印Ａで示す方向に回転するように支持されている。

帯電装置１２は、感光体ドラム１１に接触した状態で配置される接触型の帯電ロールで構成される。帯電ロール１２には帯電用電圧が供給される。帯電用電圧としては、現像装置１４が反転現像を行うものである場合、その現像装置１４から供給されるトナーの帯電極性と同じ極性の電圧又は電流が供給される。帯電装置１２及び帯電装置１２の周面を清掃する清掃装置１６については、後述する。

露光装置１３は、画像形成装置１に入力される画像の情報に応じて構成される光ＬＢを、帯電された後の感光体ドラム１１の周面に対して照射して静電潜像を形成するものである。露光装置１３には、潜像形成時になると画像形成装置１に任意の手段で入力され、後述する画像処理装置で画像処理された画像の情報（信号）が送信される。

現像装置１４は、開口部と現像剤の収容室が形成された筐体の内部に、現像剤を保持して感光体ドラム１１と向き合う現像領域まで搬送する現像ロール１４１と、現像剤を攪拌しながら現像ロール１４１を通過させるよう搬送する２つのスクリューオーガー等の攪拌搬送部材１４２，１４３と、現像ロール１４１に保持される現像剤の量（層厚）を規制する層厚規制部材１４４などを配置して構成されたものである。この現像装置１４には、その現像ロール１４１と感光体ドラム１１の間に現像用電圧が図示しない電源装置から供給される。また、現像ロール１４１や攪拌搬送部材１４２，１４３は、図示しない回転駆動装置からの動力が伝達されて所要の方向に回転する。さらに、上記現像剤としては、非磁性トナーと磁性キャリアを含む二成分現像剤が使用される。なお、図１中、符号１４５は、現像装置１４に供給する少なくともトナーを含む現像剤を収容した現像剤収容容器を、１４６は現像剤収容容器１４５に収容された現像剤を現像装置１４に補給する現像剤補給装置をそれぞれ示している。

転写装置２０は、感光体ドラム１１の周面に接触して回転するとともに転写用電圧が供給されるベルト型の転写装置である。このベルト型の転写装置２０は、駆動ロール２１と従動ロール２２との間に掛け渡された転写ベルト２３と、転写ベルト２３の内部に配置され、当該転写ベルト２３を介して感光体ドラム１１の周面に接触して回転する転写ロール２４とを備えている。転写ロール２４には、転写用電圧が印加される。転写用電圧としては、トナーの帯電極性と逆の極性を示す直流の電圧が図示しない電源装置から供給される。

ドラム清掃装置１５は、一部が開口する容器状の本体１５０と、転写後の感光体ドラム１１の周面に所要の圧力で接触するように配置されて残留トナー等の付着物を取り除いて清掃する清掃板１５１と、清掃板１５１よりも感光体ドラム１１の回転方向上流側で感光体ドラム１１の周面に接触して回転するよう配置される回転ブラシロール１５２と、回収された残留トナー等の付着物を外部に排出する搬送用オーガ１５３等で構成されている。清掃板１５１は、例えば、クリーニングブレードとして構成される。

定着装置４０は、表面温度が予め定められた温度に保持されるよう加熱手段によって加熱されるロール形態又はベルト形態の加熱用回転体４１と、この加熱用回転体４１に所要の圧力で接触して回転するロール形態の加圧用回転体４２などを配置して構成されたものである。この定着装置４０では、加熱用回転体４１と加圧用回転体４２が接触する接触部が所要の定着処理（加熱及び加圧）を行う定着処理部となる。

給紙装置５０は、装置筐体１ａの下方側の位置に存在するように配置される。この給紙装置５０は、所望のサイズ、種類等の記録用紙５を積載した状態で収容する複数（又は単数）の用紙収容体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと、用紙収容体５１ａ、５１ｂ，５１ｃ，５１ｄから記録用紙５を１枚ずつ送り出す送出装置５２，５３とで主に構成されている。用紙収容体５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、例えば、筐体１ａの正面（使用者が操作時に向き合う側面）側に引き出すことができるように取り付けられている。

給紙装置５０と転写装置２０との間には、給紙装置５０から送り出される記録用紙５を転写位置まで搬送する複数の用紙搬送ロール対５４、５５、５６や搬送ガイド材で構成される給紙搬送路５７が設けられている。給紙搬送路５７において転写位置の直前の位置に配置される用紙搬送ロール対５６は、例えば記録用紙５の搬送時期を調整するロール（レジストロール）として構成されている。さらに、定着装置４０の用紙搬送方向に沿った下流側には、記録用紙５の搬送方向を切り替える図示しない切替部材と、切替部材によって搬送方向が一方（図中右側）に切り替えられた記録用紙５を排出収容部７１へと排出する排出ロール対７２と、切替部材によって搬送方向が他方（図中下方）に切り替えられた記録用紙５の表裏を反転する反転ロール対７３と、表裏が反転された記録用紙５を給紙搬送路５７まで搬送する複数の用紙搬送ロール対７４や搬送ガイド材で構成される両面用給紙搬送路７５とが配置されている。

＜画像形成装置の基本的な動作＞
以下、画像形成装置１による基本的な画像形成動作について説明する。

前記作像装置１０を使用して、ブラック色（Ｋ）のトナー像からなるモノクロ画像を形成するときの画像形成動作を説明する。

画像形成装置１は、画像形成動作（プリント）の要求の指令情報を受けると、作像装置１０、転写装置２０、定着装置４０等が始動する。

そして、作像装置１０においては、まず感光体ドラム１１が矢印Ａで示す方向に回転し、帯電装置１２が感光体ドラム１１の表面を所要の極性（実施の形態１ではマイナス極性）及び電位に帯電させる。続いて、露光装置１３が、帯電後の感光体ドラム１１の表面に対し、画像形成装置１に入力される画像の信号に基づいて発光される光ＬＢを照射し、その表面に所要の電位差で構成される静電潜像を形成する。

続いて、現像装置１４が、感光体ドラム１１に形成された静電潜像に対し、所要の極性（マイナス極性）に帯電されたトナーを供給して静電的に付着させて現像を行う。この現像により、感光体ドラム１１に形成された静電潜像は、トナーで現像されたトナー像として顕像化される。

続いて、作像装置１０の感光体ドラム１１上に形成されたトナー像が転写位置まで搬送されると、転写装置２０の転写ロール２４が、そのトナー像を転写ベルト２３によって搬送される記録用紙５に対して転写させる。

また、転写が終了した作像装置１０では、ドラム清掃装置１５が感光体ドラム１１の表面に残留するトナー等の付着物を掻き取るように除去して感光体ドラム１１の表面を清掃する。これにより、作像装置１０は次の作像動作が可能な状態にされる。

一方、給紙装置５０では、作像動作に合わせて所要の記録用紙５を給紙搬送路５７に送り出す。給紙搬送路５７では、レジストロールとしての用紙搬送ロール対５６が記録用紙５を転写時期に合わせて転写位置に送り出して供給する。

続いて、トナー像が転写された記録用紙５は、転写ベルト２３により定着装置４０まで搬送される。定着装置４０では、必要な定着処理（加熱及び加圧）をして未定着のトナー像を用紙５に定着させる。最後に、定着が終了した後の記録用紙５は、通常の画像形成動作のときは、切替部材を介して用紙排出ロール対７２により、例えば筐体１ａの外部に設置された排出収容部７１に排出される。

また、両面モードの画像形成動作のときは、定着装置４０による定着が終了した後の記録用紙５は、切替部材を介して反転ロール対７３により表裏が反転された後、用紙搬送ロール対７４により両面用給紙搬送路７５に沿って搬送され給紙搬送路５７を介して転写位置まで搬送される。そして、転写位置において裏面にトナー像が転写された記録用紙５は、定着装置４０による定着処理を受け、切替部材を介して用紙排出ロール対７２により排出収容部７１に排出される。

以上の動作により、モノクロの画像が片面又は両面に形成された記録用紙５が出力される。

＜清掃装置の構成＞
図３はこの実施の形態に係る帯電装置に適用された清掃装置を示す構成図である。

帯電装置１２は、図３に示されるように、ステンレスやアルミニウム等の金属からなる芯金１２１の外周に、導電性を有する合成樹脂や合成ゴム等からなる導電層１２２を被覆したロール状に形成されている。帯電ロール１２としては、その表面に形成される導電層１２２又は導電層１２２の表面に被覆される図示しない表面層にフィラー（充填剤）が分散され、図４に示されるように、表面１２ａに微小な凹凸１２４ａ，１２４ｂを有するものが用いられる場合がある。また、帯電ロール１２の芯金１２１には、帯電用高圧電源１２３によって所要の電圧（例えば、−１０５０Ｖ程度）が印加される。帯電ロール１２は、図示しないスプリング等の弾性部材によって感光体ドラム１１の表面に圧接されることにより、感光体ドラム１１の回転に伴って従動回転される。なお、帯電ロール１２は、図示しない駆動源によって回転駆動されるように構成しても良い。

帯電ロール１２の表面を清掃する清掃装置１６は、ステレンスやアルミニウム等の金属あるいは合成樹脂等の剛性を有する材料から円柱状又は円筒状に形成された軸状部材１６１と、軸状部材１６１の外周面に半径方向外方に向けて静電植毛された多数の繊維１６２とを備えたブラシ部材の一例としての清掃ブラシ１６０を有している。この清掃ブラシ１６０は、被清掃部材の一例としての帯電ロール１２の表面に接触して従動回転するよう配置されている。また、清掃ブラシ１６０は、図示しない駆動源から駆動力が伝達されることにより回転駆動されるよう構成しても良い。なお、清掃ブラシ１６０に植毛される繊維１６２は、静電植毛によるものに限らず、繊維を編み込んだパイル地を軸状部材１６１の外周に巻き付けることにより植毛したものであっても良い。

ところで、上記画像形成装置１では、図１に示されるように、感光体ドラム１１の表面に形成されたトナー像を記録用紙５に転写した後、ドラム清掃装置１５が感光体ドラム１１の表面に残留するトナー等の付着物を掻き取るように除去して感光体ドラム１１の表面を清掃する。その際、ドラム清掃装置１５は、図２に示されるように、転写後の感光体ドラム１１の周面に所要の圧力で接触するように配置された清掃板（クリーニングブレード）１５１の接触圧が、ドラム清掃装置１５の装着位置やドラム清掃装置１５の長手方向に沿った一端部に設けられた搬送用オーガ１５３を駆動するための駆動力伝達機構に作用する外力等の種々の要因によって、感光体ドラム１１の軸方向に沿って均一とならない場合がある。清掃板１５１の接触圧は、例えば、感光体ドラム１１の軸方向に沿った両端部において高くなる。そのため、感光体ドラム１１の光導電性層（感光層）は、軸方向に沿った両端部が偏摩耗し、感光体ドラム１１の両端部の光導電性層の膜厚が薄くなると、帯電ロール１２の放電量が増加し、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部にオゾン（Ｏ₃）や窒素酸化物（ＮＯ_X）等からなる放電生成物が多く付着しやすい。

帯電ロール１２の周面に付着した放電生成物は、結着剤として働き易いため、感光体ドラム１１の表面に接触するトナーから遊離したシリカ等の外添剤が、放電生成物の結着作用により帯電ロール１２の表面に付着する。その結果、放電生成部物が多く付着し易い帯電ロール１２の長手方向（軸方向）に沿った両端部は、シリカ等の外添剤により汚染され易い傾向を有する。外周面にシリカ等の外添剤が付着した帯電ロール１２は、端部の方が中央部より抵抗値が上昇し、比較的早期に帯電不良が生じてプリント上に筋状の画像欠陥が発生しやすい。因みに、図５はドラム清掃装置１５を備えない画像形成装置１において、１万枚のＡ３サイズの記録用紙５に連続してＡ３サイズの用紙内における画像部の面積が５％となる画像をプリントした場合における帯電ロール１２の軸方向に沿った抵抗値の分布を示したものである。

尚、帯電ロール１２のシリカ等の外添剤からなる付着物が付着する領域は、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部に限らず、画像形成装置１の構成によって、帯電ロール１２の軸方向に沿った一方の端部であったり、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部である場合が存在する。この場合、帯電ロール１２の軸方向に沿った抵抗値は、例えば、図６の測定結果や図７の模式図に示されるように変化する。

このように、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部に付着したシリカ等の外添剤からなる付着物は、従来の軸状部材の外周面に単一の種類からなる繊維を均一に植毛したブラシロールでは除去することが困難である。特に、表面にフィラーが分散され表面に凹凸を有する帯電ロール１２の場合には、軸方向に沿った両端部に付着したシリカ等の外添剤からなる付着物の除去が困難であり、帯電不良の原因となり易い。

更に説明すると、表面にフィラーが分散され表面に凹凸を有する帯電ロール１２では、図４に示されるように、ロール表面の凸部１２４ｂが感光体ドラム１１の表面と選択的に接触するため、感光体ドラム１１の表面に付着した外添剤等の付着物１２５が帯電ロール１２の凸部１２４ｂで掻き取られ、図８（ａ）に示されるように、帯電ロール１２表面の凸部１２４ｂ上に凝集し堆積していく。また、帯電ロール１２表面の凸部１２４ｂは、感光体ドラム１１の表面と接触することで圧力がかかり、外添剤等の付着物１２５からなる凝集体は、凸部１２４ｂに強固に固着し易く、ひどい場合には凝集体がフィルム状に固着するフィルミングが発生する。

これに対して、帯電ロール１２表面の凹部１２４ａは、感光体ドラム１１の表面と接触しないため、感光体ドラム１１から直接外添剤等の付着物１２５が転移して付着することは少ない。しかしながら、図８（ｂ）に示されるように、帯電ロール１２表面の凸部１２４ｂで成長した付着物１２５の一部が千切れて凝集片１２６となり凹部１２４ａに落下し堆積していく傾向がある。この凹部１２４ａに堆積した凝集片１２６は、感光体ドラム１１の表面で擦られることがないため、凹部１２４ａに対する凝集片１２６の付着力は凸部１２４ｂほどは強くない。

したがって、帯電ロール１２の表面を清掃する清掃ブラシ１６０は、付着力が強い凸部１２４ｂに付着した付着物１２５を掻き取る力は大きいことが望ましく、付着力が弱い凹部１２４ａに堆積した凝集体１２６を掻き取る力は弱くても良い。また、帯電ロール１２の凸部１２４ｂに対して掻き取る力が弱いと、凸部１２４ｂに付着した付着物１２５を掻き取ることが困難となる一方、凹部１２４ａに対して必要以上の掻き取り力を作用させると、逆に凝集体１２６を凹部１２４ａに擦り付けてしまうこととなる。

このように、帯電ロール１２表面の凸部１２４ｂと凹部１２４ａでは、清掃するために適した圧力（掻き取り力）が異なり、凹部１２４ａの方が凸部１２４ｂより小さい方が望ましい。また、帯電ロール１２の凸部１２４ｂは、清掃ブラシ１６０の接触子（繊維）のサイズ（太さ）にかかわらず、清掃ブラシ１６０が接触するため掻き取り力を大きく設定しても除去することが可能である。これに対して、帯電ロール１２の凹部１２４ａは、当該凹部１２４ａの面積よりも清掃ブラシ１６０の接触子（繊維）のサイズ（太さ）が大きいと、凹部１２４ａに接触子が入り込むことが困難となり効果的に除去することができない。従って、好適な清掃ブラシ１６０の接触子（繊維）のサイズは、帯電ロール１２の凸部１２４ｂと凹部１２４ａで異なり、凹部１２４ａは小さい方が望ましい。

また、帯電ロール１２表面への外添剤等の付着物１２５の付着量は、前述したように、例えば、軸方向に沿った両端部が相対的に多く、軸方向に沿った中央部は相対的に少ない。そのため、外添剤等の付着物１２５が比較的付着し難い帯電ロール１２の中央部１２ａでは、最初に外添剤等の付着物１２５が付着して凝集成長していく凸部１２４ｂへの付着速度が遅いので、適切な圧力（比較的高い圧力）で清掃すれば凸部１２４ｂに付着して堆積した付着物の凝集片１２６が千切れて凹部１２４ａに落下する以前に除去することが可能であり、凹部１２４ａに堆積した付着物の凝集片１２６に対応する必要性は少ない。

一方、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部１２ｂ，１２ｃは、外添剤等の付着物１２５が付着し易いため、凸部１２４ｂに外添剤等の付着物１２５が付着して堆積する速度が非常に速く、凸部１２４ｂに適した掻き取り力（圧力）で清掃しても清掃速度が追い付かず、図８（ｂ）に示されるように、凸部１２４ｂで成長した付着物１２５の凝集片１２６が凹部１２４ａへ落下し堆積してしまうことが多い。そのため、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部では、凸部１２４ｂのみではなく凹部１２４ａに対する清掃力をも考慮する必要がある。

従来の清掃装置では、上述した帯電ロール１２表面の汚染特性を考慮していないため、表面に凹凸を有する帯電ロール１２では、軸方向に沿った端部における凸部１２４ｂ及び凹部１２４ａに堆積する外添剤等の付着物１２５，１２６が除去し難く、帯電不良の発生が問題となり易い。

そこで、この実施の形態に係る清掃装置１６では、図９に示されるように、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部に対応した端部１６ｂ、１６ｃに複数種類の繊維を植毛した第１領域１６３を設けるとともに、軸方向に沿った中央部１６ａに単一種類の繊維を植毛した第２領域１６４を設けるように構成している。

更に説明すると、この実施の形態に係る清掃装置１６の清掃ブラシ１６０は、長手方向に沿った両端部１６ｂ、１６ｃが太さの異なる２種類の繊維を植毛した第１領域１６３からなり、中央部１６ａが太さの異なる２種類の繊維のうち相体的に太い繊維を植毛した第２領域１６４からなる。

清掃ブラシ１６０の第１領域１６３には、太さの異なる２種類の繊維１６２が、それぞれ帯電ロール１２の長手方向（軸方向）に対して傾斜した環状に植毛されており、清掃ブラシ１６０が１回転したとき相対的に太い繊維が植毛された第１環状部分１６５と、相対的に細い繊維が植毛された第２環状部分１６６とが、帯電ロール１２の軸方向に沿った端部と少なくとも一回は接触するように設定されている。

清掃ブラシ１６０の繊維１６２としては、例えば、ナイロン、アクリル、レーヨンまたはポリエステル等の合成樹脂にカーボンブラック等の導電材料を分散させたものを紡糸することによって体積抵抗率が調整された導電性を有する合成樹脂製の繊維が用いられる。この実施の形態では、カーボンブラックを分散させたナイロン製の繊維を用いている。導電性繊維１６２の体積抵抗率は、例えば、１０³〜１０¹⁰Ω・ｃｍに設定される。なお、清掃ブラシ１６０の繊維としては、導電性繊維に限定されるものではなく、導電性を有しない絶縁性の繊維を用いても良い。

また、繊維１６２の長さは、例えば、０．５〜２．０ｍｍ程度に設定される。この実施の形態では、長さ（パイル長）が０．８ｍｍの導電性繊維１６２を用いている。また、導電性繊維１６２の植毛密度は、比較的密に設定することが多く、例えば、５〜１００万本／ｉｎｃｈ²程度に設定されるが、これに限定されるものではない。

第１領域１６３に植毛される繊維の太さは、例えば、相体的に太い繊維が６ｄ（デニール）に、相体的に細い繊維が０．８ｄにそれぞれ設定されている。第１領域１６３に植毛される繊維１６２の太さは、これに限定されるものではなく、他の太さに設定しても良い。また、第２領域１６４に植毛される繊維の太さは、例えば、２種類の繊維のうち、相体的に太い６ｄに設定されている。第１領域１６３及び第２領域１６４に植毛される繊維１６２の太さは、これに限定されるものではなく、他の太さに設定しても良い。

＜画像形成装置の特徴部分の動作＞
画像形成装置１は、上述したように、画像形成動作（プリント）の要求の指令情報を受けると、作像装置１０、転写装置２０、定着装置４０等が始動する。

そして、作像装置１０においては、図１及び図２に示されるように、まず感光体ドラム１１が矢印Ａで示す方向に回転し、帯電ロール１２が感光体ドラム１１の表面を所要の極性（実施の形態１ではマイナス極性）及び電位に帯電する。

帯電ロール１２は、感光体ドラム１１の表面と接触しているため、この帯電ロール１２の表面には、感光体ドラム１１の表面に付着しドラム清掃装置１５を通過した転写残トナーやトナーの外添剤等の付着物１２５が転移して付着する。この現象は、特に、ドラム清掃装置１５を備えないクリーナーレス方式を採用した画像形成装置では顕著に発生する。

ところで、帯電ロール１２の外周面には、帯電装置用の清掃装置１６が配置されている。清掃装置１６は、図３に示されるように、導電性繊維１６２が植毛された円筒状の清掃ブラシ１６０を備えている。また、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部には、図９に示されるように、太さの異なる２種類の繊維からなる第１領域１６３が設けられている。

帯電ロール１２が表面にフィラーが分散されて凹凸１２４ａ，１２４ｂを有するものである場合には、図８に示されるように、ロール表面の凸部１２４ｂが感光体ドラム１１の表面と接触するため、感光体ドラム１１の表面に付着した外添剤等の付着物１２５が帯電ロール１２の凸部１２４ｂで掻き取られ、帯電ロール１２表面の凸部１２４ｂ上に凝集し堆積していく。また、帯電ロール１２表面の凸部１２４ｂは、感光体ドラム１１の表面と接触することで圧力がかかり、外添剤等の付着物からなる凝集体１２５は、凸部１２４ｂに強固に固着し易く、ひどい場合には凝集体がフィルム状に固着するフィルミングが発生し易い。

ところで、清掃ブラシ１６０は、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部に対応した位置に、太さの異なる２種類の繊維１６２が植毛されているため、帯電ロール１２表面の凸部１２４ｂ上に凝集し堆積した付着物１２５は、清掃ブラシ１６０の相対的に太い繊維１６２ａが植毛された環状部分１６５により掻き取られる。また、帯電ロール１２表面の凸部１２４ｂで成長した付着物１２５が千切れて凹部１２４ａへと落下し堆積した凝集片１２６は、清掃ブラシ１６０の相対的に細い繊維が植毛された環状部分１６６により、細い繊維が凹部１２４ａに入り込んで掻き取られる。そのため、帯電ロール１２表面の両端部に位置する凸部１２４ｂ及び凹部１２４ａに付着した付着物１２５及び凝集片１２６は、清掃ブラシ１６０の第１領域１６３により効果的に清掃される。

一方、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部に対応した位置には、太さの異なる２種類の繊維１６２のうち、相対的に太い繊維が植毛された第２領域１６４が設けられている。そのため、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部に比較して付着量が少ない中央部に付着した付着物１２５は、相対的に太い繊維が植毛された第２領域１６４によって、帯電ロール１２の表面に対して相対的に大きい掻き取り力を作用させることにより、帯電ロール１２表面の凸部１２４ｂ上に凝集する以前に掻き取られる。

したがって、この実施の形態に係る清掃ブラシ１６０を用いることにより、帯電ロール１２の表面をその汚染特性に応じて効果的に清掃することができ、良好な帯電特性を長期間にわたり維持することが可能となる。

実験例
次に、本発明者は、上記実施の形態１に係る清掃装置の効果を確認するため、図２に示されるような作像装置１０を備えたベンチモデルを試作し、清掃装置１６の清掃ブラシ１６０として図９に示されるような軸方向に沿った両端部に太さの異なる６ｄ及び０．８ｄの２種類のナイロン製繊維を植毛した第１領域１６３と、軸方向に沿った中央部に太さの異なる２種類の繊維のうち、相対的に太い６ｄのナイロン製繊維を植毛した第２領域１６４とを備えたものを用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。なお、作像装置１０によってＡ３サイズの記録用紙５にＡ３サイズの用紙内における画像の面積が５％となる画像を１万枚にわたり形成した。

図１０は実験例の結果を示す図表である。

図１０から明らかなように、実施の形態１に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部及び中央部ともに、トナーの外添剤等の付着物１２５が凝集し堆積することがなく、良好に清掃することができることが判った。

比較例１
比較例１として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った全域にわたり太さ６ｄのナイロン製繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１０は比較例１の結果をも示す図表である。

図１０から明らかなように、比較例１に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凹部１２４ａに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生した。これに対して、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部には、外添剤等の付着物が堆積せず、良好に清掃することができることが判った。

比較例２
比較例２として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った全域にわたり太さ０．８ｄのナイロン製繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１０は比較例２の結果をも示す図表である。

図１０から明らかなように、比較例２に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生した。また、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部にも、外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生することが判った。

比較例３
比較例３として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部に太さ０．８ｄのナイロン製繊維を植毛し、中央部に太さ６ｄのナイロン製繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１０は比較例３の結果をも示す図表である。

図１０から明らかなように、比較例３に係る清掃部材１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生した。これに対して、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部には、外添剤等の付着物が堆積せず、良好に清掃することができることが判った。

比較例４
比較例４として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部に太さ６ｄのナイロン製繊維を植毛し、中央部に太さ０．８ｄのナイロン製繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１０は比較例４の結果をも示す図表である。

図１０から明らかなように、比較例４に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凹部１２４ａに外添剤等の付着物の凝集片が堆積し、清掃不良が発生した。また、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部には、帯電ロール１２の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生することが判った。

比較例５
比較例５として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部に太さ６ｄのナイロン製繊維を植毛し、中央部に太さ０．８ｄ及び６ｄの２種類のナイロン製繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１０は比較例５の結果をも示す図表である。

図１０から明らかなように、比較例５に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凹部１２４ａに外添剤等の付着物の凝集片が堆積し、清掃不良が発生した。また、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部の凹部１２４ａは、端部の凹部１２４ａと異なり堆積物１２６が無い。凹部１２４ａに堆積物１２６がある状態で相対的に細い繊維を含む清掃ブラシ１６０で掻き取るときは問題がないが、凹部１２４ａに堆積物１２６がない状態では、長期にわたり使用していると、繊維に付着している外添剤が相対的に細い繊維によって凹部１２４ａに擦りつけられフィルミングが発生しやすく、中央部に位置する凹部１２４ａのクリーニング性が悪化する結果となることが判った。

比較例６
比較例６として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部に太さ０．８ｄのナイロン製繊維を植毛し、中央部に太さ０．８ｄ及び６ｄのナイロン製繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１０は比較例６の結果をも示す図表である。

図１０から明らかなように、比較例６に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生した。また、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部の凹部１２４ａは、端部の凹部１２４ａと異なり堆積物１２６が無い。凹部１２４ａに堆積物１２６がある状態で相対的に細い繊維を含む清掃ブラシ１６０で掻き取るときは問題がないが、凹部１２４ａに堆積物１２６がない状態では、長期にわたり使用していると、繊維に付着している外添剤が相対的に細い繊維によって凹部１２４ａに擦りつけられフィルミングが発生しやすく、中央部に位置する凹部１２４ａのクリーニング性が悪化する結果となることが判った。

比較例７
比較例７として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部に太さ０．８及び６ｄのナイロン製繊維を植毛し、中央部に太さ０．８ｄのナイロン製繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１０は比較例７の結果をも示す図表である。

図１０から明らかなように、比較例７に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部には外添剤等の付着物が堆積せず、良好に清掃することができた。これに対して、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部には、帯電ロール１２の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生することが判った。

実施の形態２
図１１はこの発明の実施の形態２に係る清掃装置の清掃部材を示す概略構成図である。

この清掃ブラシ１６０は、図１１（ａ）に示されるように、その長手方向（軸方向）に沿って相対的に太い繊維を植毛した帯状部１６７と、相対的に細い繊維を植毛した帯状部１６８とを、周方向に沿って交互に配置するよう構成している。

また、図１１（ｂ）に示される清掃ブラシ１６０では、相対的に太い繊維を植毛した帯状部１６７と、相対的に細い繊維を植毛した帯状部１６８とが、周方向のみならず軸方向に沿って交互に配置するよう構成されている。

このように、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿って相対的に太い繊維を植毛した帯状部１６７と、相対的に細い繊維を植毛した帯状部１６８とを交互に配置することにより、帯電ロール１２の両端部を相対的に太い繊維と相対的に細い繊維とで効果的に清掃することが可能となる。

実施の形態３
図１２はこの発明の実施の形態３に係る清掃装置の清掃部材を示す概略構成図である。

この清掃ブラシ１６０は、長手方向に沿った両端部にヤング率の異なる２種類の繊維からなる第１領域１６３を備え、中央部１６４にヤング率の異なる２種類の繊維のうち、ヤング率の大きい繊維からなる第２領域１６４を備えるように構成されている。

更に説明すると、清掃ブラシ１６０は、ヤング率の異なる２種類の繊維が、それぞれ長手方向に対して傾斜した環状に植毛されており、清掃ブラシ１６０が１回転したとき相対的にヤング率が高い繊維が植毛された環状部分１６９と、相対的にヤング率が低い繊維が植毛された環状部分１７０とが、帯電ロール１２の軸方向に沿った端部と少なくとも一回は接触するものである。

相対的にヤング率が高い繊維としては、例えば、２５０〜６００ｋｇ／ｍｍ²のヤング率を有するアクリル製の繊維が用いられ、相対的にヤング率が低い繊維としては、例えば、８０〜３００ｋｇ／ｍｍ²のヤング率を有するナイロン製の繊維が用いられる。

この実施の形態では、相対的にヤング率が高い繊維として太さが２ｄのアクリル製の繊維を用いており、相対的にヤング率が低い繊維として太さが０．８ｄのナイロン製の繊維を用いている。なお、何れの繊維ともその長さ（パイル長）は、１．５ｍｍに設定した。なお、本実施の形態では、繊維の材質とともに繊維の太さを変えているが、繊維の材質のみを異ならせ繊維の太さは同じ値に設定しても良い。

このように、清掃ブラシ１６０は、その両端部にヤング率が異なる２種類の繊維を用いることにより、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凸部１２４ｂに堆積した外添剤等の付着物１２５を、相対的にヤング率が高いアクリル製の繊維によって効果的に除去することができ、又、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凹部１２４ａに付着した外添剤等の付着物の凝集片１２６を、相対的にヤング率が低いナイロン製の繊維が撓み変形して凹部１２４ａに入り込むことで効果的に除去することが可能となる。

実験例
次に、本発明者は、上記実施の形態２に係る清掃装置の効果を確認するため、図２に示されるような作像装置１０を備えたベンチモデルを試作し、清掃装置１６の清掃ブラシ１６０として図１２に示されるような軸方向に沿った両端部にヤング率が異なる２種類の繊維としてナイロン製の繊維及びアクリル製の繊維を植毛した第１領域１６３と、軸方向に沿った中央部にヤング率が相対的に大きいアクリル製の繊維を植毛した第２領域１６４とを備えたものを用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。なお、作像装置１０によってＡ３サイズの記録用紙５にＡ３サイズの用紙内における画像部の面積が５％となる画像を１万枚にわたり形成した。

図１３は実験例の結果を示す図表である。

図１３から明らかなように、実施の形態２に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部及び中央部ともに、トナーの外添剤等の付着物１２５が凝集し堆積することがなく、良好に清掃することができることが判った。

比較例１
比較例１として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った全域にわたり相対的にヤング率が高いアクリル製の繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１３は比較例１の結果をも示す図表である。

図１３から明らかなように、比較例１に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凹部１２４ａに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生した。これに対して、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部には、外添剤等の付着物が堆積せず、良好に清掃することができることが判った。

比較例２
比較例２として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った全域にわたり相対的にヤング率が低いナイロン製の繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１３は比較例２の結果をも示す図表である。

図１３から明らかなように、比較例２に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生した。また、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部にも、外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生することが判った。

比較例３
比較例３として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部に相対的にヤング率が低いナイロン製の繊維を植毛し、中央部に相対的にヤング率が高いアクリル製の繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１３は比較例３の結果をも示す図表である。

図１３から明らかなように、比較例３に係る清掃部材１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生した。これに対して、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部には、外添剤等の付着物が堆積せず、良好に清掃することができることが判った。

比較例４
比較例４として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部に相対的にヤング率が高いアクリル製の繊維を植毛し、中央部に相対的にヤング率が低いナイロン製の繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１３は比較例４の結果をも示す図表である。

図１３から明らかなように、比較例４に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凹部１２４ａに外添剤等の付着物の凝集片が堆積し、清掃不良が発生した。また、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部には、帯電ロール１２の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生することが判った。

比較例５
比較例５として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部に相対的にヤング率が高いアクリル製の繊維を植毛し、中央部に相対的にヤング率が高いアクリル製の繊維及び相対的にヤング率が低いナイロン製の繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１３は比較例５の結果をも示す図表である。

図１３から明らかなように、比較例５に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凹部１２４ａに外添剤等の付着物の凝集片が堆積し、清掃不良が発生した。また、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部の凹部１２４ａは、端部の凹部１２４ａと異なり堆積物１２６が無い。凹部１２４ａに堆積物１２６がある状態で相対的にヤング率が低いナイロンかつ細い０．８ｄの清掃ブラシ１６０で掻き取るときは問題がないが、凹部１２４ａに堆積物１２６がない状態では、長期にわたり使用していると、繊維に付着している外添剤が相対的にヤング率が低いナイロンかつ細い０．８ｄの繊維によって凹部１２４ａに擦りつけられフィルミングが発生しやすく、中央部に位置する凹部１２４ａのクリーニング性が悪化する結果となることが判った。

比較例６
比較例６として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部に相対的にヤング率が低いナイロン製の繊維を植毛し、中央部に相対的にヤング率が高いアクリル製の繊維及び相対的にヤング率が低いナイロン製の繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１３は比較例６の結果をも示す図表である。

図１３から明らかなように、比較例６に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生した。また、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部の凹部１２４ａは、端部の凹部１２４ａと異なり堆積物１２６が無い。凹部１２４ａに堆積物１２６がある状態で相対的にヤング率が低いナイロンかつ細い０．８ｄの清掃ブラシ１６０で掻き取るときは問題がないが、凹部１２４ａに堆積物１２６がない状態では、長期にわたり使用していると、繊維に付着している外添剤が相対的にヤング率が低いナイロンかつ細い０．８ｄの繊維によって凹部１２４ａに擦りつけられフィルミングが発生しやすく、中央部に位置する凹部１２４ａのクリーニング性が悪化する結果となることが判った。

比較例７
比較例７として、清掃ブラシ１６０の軸方向に沿った両端部にヤング率が高いアクリル製の繊維及び相対的にヤング率が低いナイロン製の繊維を植毛し、中央部に相対的にヤング率が低いナイロン製の繊維を植毛した清掃ブラシ１６０を用い、帯電ロール１２に−１０５０Ｖの帯電用電圧を印加し、帯電ロール１２表面の清掃状態を確認する実験を行なった。

図１３は比較例７の結果をも示す図表である。

図１３から明らかなように、比較例７に係る清掃ブラシ１６０を用いた場合には、帯電ロール１２の軸方向に沿った両端部には外添剤等の付着物が堆積せず、良好に清掃することができた。これに対して、帯電ロール１２の軸方向に沿った中央部には、帯電ロール１２の凸部１２４ｂに外添剤等の付着物が堆積し、清掃不良が発生することが判った。

１…画像形成装置
２…画像形成部
１１…感光体ドラム
１２…帯電ロール
１６…清掃装置
１６０…清掃ブラシ
１６１…軸状部材
１６２…繊維
１６ｂ，１６ｃ…清掃ブラシの両端部
１６ａ…清掃ブラシの中央部

Claims

被清掃部材の長手方向に沿って複数種類の繊維を植毛した第１領域と、単一種類の繊維を植毛した第２領域とを有するブラシ部材を備え、
前記ブラシ部材は、長手方向に沿った少なくとも一方の端部が太さの異なる２種類の繊維からなり、中央部が前記太さの異なる２種類の繊維のうち、相対的に太い繊維からなることを特徴とする清掃装置。
被清掃部材の長手方向に沿って複数種類の繊維を植毛した第１領域と、単一種類の繊維を植毛した第２領域とを有するブラシ部材を備え、
前記ブラシ部材は、長手方向に沿った少なくとも一方の端部がヤング率の異なる２種類の繊維からなり、中央部が前記ヤング率の異なる２種類の繊維のうち、相対的にヤング率の大きい繊維からなることを特徴とする清掃装置。
前記複数種類の繊維は、それぞれ被清掃部材の長手方向に対して傾斜した環状に植毛されており、前記ブラシ部材が１回転したとき前記一方の種類の繊維が植毛された環状部分と、他方の種類の繊維が植毛された環状部分とが、前記被清掃部材の長手方向に沿った端部と少なくとも一回は接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃装置。
前記複数種類の繊維は、それぞれ被清掃部材の長手方向に沿って帯状に植毛されており、前記一方の種類の繊維が植毛された帯状部分と、他方の種類の繊維が植毛された帯状部分とが周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃装置。
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電するロール状の帯電手段と、
前記帯電手段に接触するよう配置され、前記帯電手段の周面を清掃する清掃手段とを備え、
前記清掃手段として請求項１乃至４のいずれかに記載された清掃装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。