JP6108151B2 - 食品原料の裏ごし機 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

この発明は、栗やさつまいも等々の食品原料を裏ごしして実ペースト成分と皮（残滓）とに分離する裏ごし機に関するものである。

栗やさつまいも等々の食品原料は、裏ごし機でペースト状に裏ごしされて和菓子や洋菓子に多く利用されている。食品原料を裏ごしする機械として実開昭６３−６６５９８号公報記載の食品砕解漉し機が知られている。
この公報に記載された食品砕解漉し機は、螺旋状のスクリューを内装した筒状ケーシングの一端に食品原料の投入口が設けられ、他端に多数の孔を有する多孔板が設けられ、ケーシングに内装されたスクリューの前端にスクリューとともに回転する押圧羽根と剥離羽根が取り付けられている。投入口から投入された食品原料をスクリューでケーシング内の前端部へ圧送し、スクリューの前端に取り付けられた押圧羽根で撹拌するとともに、剥離羽根で多孔板の内面に固着した食品原料を掻き落としながら裏ごしするようにしたものである。

実開昭６３−６６５９８

この食品砕解漉し機では、ホッパーに投入された食品がスクリューにより圧送された後に押圧羽根で撹拌されるため、徐々に食品が固く締まって、ふんわり感に欠けたり、粘り気が強くなり風味に欠ける問題があった。特に、食品原料が栗の場合、スクリューにより圧送されて裏ごしされると、粘りが強くなり、摩擦により生じた熱で風味が落ち、風味を大切にする和菓子には不向きとなることがあった。また、食品原料に混入している皮が多孔板の孔径よりも大きいと多孔板の内側において目詰まりし、機械に対する負荷が増大する欠点があった。剥離羽根で多孔板の内面に固着した食品原料を掻き落としても、多孔板の孔よりも大きな皮を排出することはできず、目詰まりを防止できない。
そして目詰まりした皮を除去するために機械の運転を停止させて分解し、内部の掃除に手間をかけなければならなかった。

この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、裏ごし中に発生する摩擦熱を最小限に押えることにより食品の風味を保持し、皮が混入した食品原料も実ペーストと皮（残滓）とに簡単に分離できるようにし、その皮（残滓）の除去及び機械の掃除も容易となる機械を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明では、
１．貫通した多数の透孔を外周面に有する円筒形状の裏ごしドラムが、円盤状の後側フランジと円盤状の前側フランジで駆動軸に軸線が一致するように取り付けられている。
２．その駆動軸は裏ごし機を構成するフレームにおいて水平、または前側フランジが後ろ側フランジよりやや下側に位置するように軸心を前下がりに傾斜させて支承されるとともに、駆動源のモータに連動して設けられている。
３．裏ごしドラムに対して軸心を平行にし、かつ外周面に弾性体層が形成された押圧ローラが回転自在で、裏ごしドラムに対して外周面が互いに接離自在に移動可能に設けられている。
４．裏ごしドラムと押圧ローラの外接部の上方に食品原料の投入口が設けられ、食品原料の投入を可能にしている。
５．裏ごしドラムの外周面に付着した皮（残滓）を削ぎ落とすためのスクレーパが裏ごしドラムに近接して設けられている。
６．後ろ側フランジは、外周部において円周方向に複数のガイドピンが前側フランジに向けて前方へ突設されている。
７．前側フランジは、外周部において円周方向に前記ガイドピンが挿通される複数のピン孔が設けられるとともに、裏ごしされた実ペーストを排出するための開口部が設けられている。
８．裏ごしドラムは、前記駆動軸に取り付けられた後ろ側フランジのガイドピンの外側に嵌装されている。
９．前側フランジはそのピン孔と、後側フランジのガイドピンが合致するように駆動軸に着脱可能に取り付けられている。
１０．後ろ側フランジと前側フランジで裏ごしドラムが挟持されている。
１１．前記ガイドピンにはプラスチックまたはゴム等々からなる非金属製のチューブが装着され、そのチューブと裏ごしドラムの内面が接するように構成されている。
実と皮が混在状態の食品原料を手動、または搬送コンベア等で連続的に投入口から投入すると、その食品原料は裏ごしドラムと押圧ローラの上に落下する。裏ごしドラムはモータで駆動され、一定方向に回転する。その回転方向は、食品原料が裏ごしドラムと押圧ローラとにより挟まれて押し潰される方向である。押圧ローラは、裏ごしドラムに外接して裏ごしドラムと反対方向に回転する。
裏ごしドラムと押圧ローラとの隙間は０ミリから数ミリの隙間に設定されており、隙間が０ミリのときは両者の外周面が接触しているだけの場合と、押圧ローラが裏ごしドラムに一定の圧力により押圧されている場合がある。押圧ローラは裏ごしドラムに対して接離自在に移動できるように設けられているから、隙間は食品原料の種類、固さ等々の条件に対応して設定される。
裏ごしドラムと押圧ローラの上に投入された食品原料は、裏ごしドラムと押圧ローラの回転とともに押圧ローラの弾性体層が凹みながら徐々に挟み込まれて押し潰される。押し潰された食品原料は実が皮から分離されて実ペーストとなり、裏ごしドラムの透孔を通して内側へ押し出される。透孔の孔径より大きな皮はその透孔を通過できず実ペーストと分離され、裏ごしドラムの外周面に付着したままとなる。この皮は裏ごしドラムの回転が半周進むと外周面にほぼ接触状態にあるスクレーパで削ぎ落とされる。スクレーパは一般的に耐摩耗性の高いプラスチックからなり、直板形状が採用されるが、これに限定されない。スクレーパはバネ力で裏ごしドラムの外周面にほぼ接触している。スクレーパの下方には残滓入れの容器が配置される。
裏ごしドラムが水平に支承されている場合、ある程度実ペーストが堆積すると開口部から少しずつ排出されるが、開口部からの排出が困難なときは、機械の運転を停止し、前側フランジに形成された開口部から掻き出すことができる。
裏ごしドラムが前下がりに傾斜して支承されている場合は、裏ごしドラム内部に実ペーストが堆積するにつれて前側フランジに形成された開口部から排出される。
裏ごしドラムに付着した皮（残滓）にはまだ実が付着しているので、裏ごしの歩留まりを上げるために、皮（残滓）が付着した裏ごしドラムに外接させて複数の押圧ローラを設け、皮（残滓）に含まれる実をペーストとしてさらに取り出すことも可能である。このローラは、前述の第一の押圧ローラの弾性体層よりも堅めものでもよいし、金属製または硬質のプラスチック製でもよい。
ガイドピンに装着されたプラスチックまたはゴムからなる非金属製のチューブは、金属製の裏ごしドラムと金属製のガイドピンが直接接触しないようにしており、金属どうしが接触することによる黒いかす状物質の発生を防止する。

上記の構成とすることにより、実ペーストは押し潰されて裏ごしされるのであり、撹拌されて裏ごしされる従来と異なり圧送や撹拌による固く締まることや、熱の発生がない。従って、固く締まることや熱による品質低下がない。
食品原料が裏ごしドラムと押圧ローラで挟まれることにより徐々に押し潰されながら裏ごしされるので粘り気も出にくく、ふんわり感に富んだ風味に優れた実ペーストが得られる。

は本発明の実施例の正面図である。 は本発明の一部を破断した平面図である。 は本発明の側面図である。 は本発明の別の実施例の側面図である。

以下、この発明の実施例を図１ないし図４に示す図面に基づいて説明する。

蒸した栗、さつまいも、カボチャ等々の実と皮が一体のままの食品原料を裏ごしするための裏ごしドラム１は、矩形の板材にパンチングマシン等で加工された小径の透孔２が多数形成されている。この透孔２の直径は例えば１．５ミリから５ミリ程度であり、食品原料の種類及び用途などの条件に合ったものが選択される。透孔２が多数形成された板材を円形に丸めて接合部を溶着し、中空の円筒状にしたものである。

裏ごしドラム１の開口部両端は、後ろ側フランジ３と、前側フランジ４で駆動軸５に取り付けられる。後ろ側フランジ３は円盤状で中心部にボス部３ａが形成され、そのボス部３ａに駆動軸５を挿通するための挿通孔（図示略す）が形成されている。後ろ側フランジ３はボルト６で駆動軸５に着脱可能に固定できるようになっている。後ろ側フランジ３の外周縁の近傍には、円周方向に等間隔に複数のネジ孔３ｂが設けられ、そのネジ孔３ｂに複数のガイドピン７が前方へ向けて垂直に取り付けられ、このガイドピン７に弾性体からなるチューブ８が装着されている。このチューブ８の長さは裏ごしドラム１の全長よりもやや短く設定され、後ろ側フランジ３と前側フランジ４とに干渉しない長さである。チューブ８は裏ごしドラム１の内周面に接触し、裏ごしドラム１が押圧ローラ１５から受ける圧力に対し弾性的に変形することにより応力の集中を防止する。また、裏ごしドラム１の内周面とガイドピン７とが直接擦り合うことを防止する。金属どうしが直接擦り合うと黒く変色したカスが出やすいが、これを防止する。裏ごしドラム１は、複数のガイドピン７に嵌装されたチューブ８の外側に着脱自在に装着される。

前側フランジ４は円盤状で中心部にボス部４ａが形成され、そのボス部４ａに駆動軸５を挿通するための挿通孔（図示略す）が形成されている。前側フランジ４はボルト９で駆動軸５に着脱可能に固定できるようになっている。この前側フランジ４は、裏ごしドラム１の内部から実ペーストＰを取り出すときや、掃除のときに取り外される。前側フランジ４の外周縁の近傍には、円周方向に等間隔に前記後ろ側フランジ３のネジ穴３ｂに対応する位置に複数のピン孔４ｂが設けられ、そのピン孔４ｂに前記後ろ側フランジ３から突出したガイドピン７の先端部が挿入される。ガイドピン７は前側フランジ４から突出するだけの十分な長さに設定され、その先端部は先細りのテーパーに形成される。前側フランジ４はボス部４ａと外周部のピン孔４ｄの近傍及びこれらの連結部４ｃを除き部分的に開口しており、その開口部４ｄから内部に溜まった実ペーストＰを外部へ排出することができるようになっている。

駆動軸５は機械を構成するフレームＦにベアリング１０で回転自在に支承されており、軸端にスプロケット１１が固定されている。このスプロケット１１はフレームＦの下部に固定された減速機能付きのモータ１２のスプロケット１３とチェン１４で連動している。モータ１２の減速機能は、モータに内蔵であってもよいし、外付けであってもよい。

裏ごしドラム１に外接する押圧ローラ１５は一端が開口したカップ状で、閉口した側の中心部にボス部１５ａが形成され、そのボス部１５ａに軸１６を挿通するための挿通孔（図示略す）が形成されている。押圧ローラ１５の外周には、弾性力のあるスポンジ、またはゴムからなる弾性層１７が接着または焼付けなどの手法で形成されている。

軸１６は、裏ごしドラム１の駆動軸５と平行となるように設けられており、フレームＦ上で移動可能となるようにネジ止めされたベース板１８にベアリング１９で回転自在に支承されている。ベース板１８は裏側にネジブロック２０が取り付けられ、フレームＦにベアリング２１で回転自在に支承されたネジ軸２２がねじ込まれ、ネジ軸２２の回転によって左右方向へ移動可能となっている。軸１６の左右方向の移動に伴って押圧ローラ１５が裏ごしドラム１から離隔し、または接近し、もしくは接触する。
この実施例では、軸１６を駆動軸５と連動して回転する構成にしていないが、駆動軸５と軸１６を連動して反対方向に回転させるようにしてもよい。

裏ごしドラム１の下側には、第２、第３の押圧ローラ２３，２４が回転自在に併設されており、それぞれ裏ごしドラム１に直接外接し、または所定の隙間を保って設けられている。この押圧ローラ２３，２４は金属製ローラに特定されるものではなく、硬質のプラスチック製、あるいは押圧ローラ１５よりも堅めの弾性体であってもよい。押圧ローラ２３、２４は裏ごしスリーブ１の外周面に付着した皮（残滓）からさらに実ペースト成分を抽出するものである。

裏ごしドラム１と押圧ローラ１５との接触点からほぼ半周した反対側において、裏ごしドラム１の軸線に平行にスクレーパ２５が配置されている。このスクレーパ２５は押圧ローラ２３，２４を通過し、ほとんど実ペーストを含まない皮のみの残滓を裏ごしドラム１から削ぎ落とすものである。スクレーパ２５はバネの力で弾性的に裏ごしドラム１に当接するようになっている。この実施例では、スクレーパ２５は強度に優れ、耐摩耗性の高いプラスチックまたは金属製でレバー２６にネジ止めされており、そのレバー２６はピン２７で支承され、バネ２８の弾性力で裏ごしドラム１に当接する。

フレームＦには裏ごしドラム１の上方に投入口２９が設けられており、投入口２９に投入された食品が裏ごしドラム１の上に落下して押圧ローラ１５との間に挟まれて裏ごしが行われる。投入口２９はホッパーやシュート等のパーツであってもよいし、搬送コンベアの排出口を確保する空間でもよい。投入口２９への投入は手動で行ってもよいし、コンベアＣで連続的に行ってもよい。

上記実施例の装置において、投入口２９から食品原料Ｗを投入すると、食品原料Ｗは裏ごしドラム１と押圧ローラ１５の上に落下する。落下した食品原料Ｗは、矢印Ｑ方向（反時計方向）へ回転する裏ごしドラム１と押圧ローラ１５との間に徐々に挟み込まれていく。裏ごしドラム１と押圧ローラ１５で押し潰された食品原料Ｗは、裏ごしドラム１の外周面に設けられた多数の透孔２を透過して押し出される。透孔２を透過した実ペーストＰは内面に付着し、または下部に層状に堆積する。裏ごしドラム１の内側にある程度の量が堆積すると、開口部４ｄから外側へ徐々に排出される。一定量の実ペーストＰが溜まった時点で機械の運転を停止して掻き出すことも可能である。前側フランジ４を駆動軸５から取り外し、裏ごしドラム１を抜き取って内部に溜まった実ペーストＰを容器Ｓへ排出する。裏ごしドラム１の外周面に付着した残滓（皮）はその裏ごしドラム１がほぼ半周した位置まで回転すると、裏ごしドラム１に接するように設けられたスクレーパ２５で容器Ｔへ削ぎ落とされる。

第３図において裏ごしドラム１と押圧ローラ１５は水平に支持されているが、第４図に示すように前側フランジ４が後ろ側フランジ３よりもやや低くなるように傾斜して支持されていてもよい。この場合、裏ごしされた実ペーストＰは裏ごしドラム１の内部に溜まり、一定量以上になると開口部４ｄから外部へ徐々に排出される。裏ごしドラム１の開口部４ｄの下側に容器Ｓを設置しておけばこの容器Ｓに実ペーストＰが充填される。

裏ごしドラム１の下部に設けられた２本の押圧ローラ２３、２４は押圧ローラ１５で十分に裏ごしできなかった皮（残滓）からさらに実ペーストを絞り出すために設けられているもので、２本の押圧ローラ２３、２４は強い応力で押圧される。
この押圧ローラ２３、２４を使用するか否か、および裏ごしドラム１への押圧力は、裏ごしされる食品原料Ｗの種類あるいは固さ等々の諸条件に応じて設定される。

この実施例の装置により裏ごしされた実ペーストは、押し潰されて透孔２から押し出されるのであり、圧送、撹拌により得られる従来品とは異なり、熱の発生がきわめて少なく、よって実ペーストの風味を損なうことが少ない。

１・・・裏ごしドラム
２・・・透孔
３・・・後ろ側フランジ
３ａ・・ボス部
３ｂ・・ネジ孔
４・・・前側フランジ
４ａ・・ボス部
４ｂ・・ピン孔
４ｄ・・開口部
５・・・駆動軸
７・・・ガイドピン
８・・・チューブ
１５・・押圧ローラ
１７・・弾性体層
２３・・外接ローラ
２４・・外接ローラ
２５・・スクレーパ

Claims (3)

1. 貫通した多数の透孔を外周面に有する円筒形状の裏ごしドラムが、後ろ側フランジと前側フランジで挟まれるように駆動軸上に軸心が一致するように取り付けられ、
   前側フランジには裏ごしドラム内に通じる開口部が設けられ、
   駆動軸は機械を構成するフレームにおいて水平、または前側フランジが後側フランジよりも下側に位置するように前下がりに傾斜させた状態で支承されるとともに、駆動源のモータに連動して設けられ、
   裏ごしドラムに対して軸心を平行にし、かつ外周面に弾性体層が形成された押圧ローラが回転自在で、裏ごしドラムに対して外周面が接離自在に設けられ、
   裏ごしドラムと押圧ローラの外接部の上方に食品原料の投入口が設けられ裏ごしドラムの外周面に付着した残滓をそぎ落とすためのスクレーパが裏ごしドラムに近接または外接して設けられている裏ごし機。
2. 後ろ側フランジの外周部に前側フランジに向けた複数のガイドピンが突設され、
   裏ごしドラムがガイドピンの外側に嵌装され、
   前側フランジの外周部に後ろ側フランジのガイドピンに対応する位置にピン孔が設けられ、そのピン孔にガイドピンの先部が挿入されて後ろ側フランジと前側フランジにより裏ごしドラムを挟み込むようにした請求項１に記載の裏ごし機。
3. 後ろ側フランジの外周部に前方へ向けて突設された多数のガイドピンにプラスチックまたはゴム製の非金属製のチューブが装着され、
   そのチューブの外側に裏ごしドラムが嵌装され、ガイドピンの前端に前側フランジが装着されてなる請求項２に記載の裏ごし機。

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