JP6106039B2

JP6106039B2 - パンチプレス

Info

Publication number: JP6106039B2
Application number: JP2013143455A
Authority: JP
Inventors: 晴規村下
Original assignee: Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2033-07-09
Also published as: JP2015016480A; WO2015005237A1

Description

本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスに係り、さらに詳細には、パンチ金型及びタップ金型の使用時に、ストライカから各金型に供給する流体を切換えることができるパンチプレスに関する。

従来、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスにおいては、上型ホルダに上下動自在に備えられているパンチ金型に潤滑油を供給するために、前記パンチ金型を打圧自在なストライカに流体供給口が備えられている（例えば特許文献１参照）。また、パンチプレスにおいては前記上型ホルダにタップ金型を上下動自在に備え、前記ストライカの流体供給口からタップ金型に対して切削油を供給することが行われている（例えば特許文献２参照）。

特開２００４−３４０６１号公報特開２０１１−２３５４２７号公報

従来、パンチプレスにタップ金型を装着してタッピング加工を行うとき、パンチ金型に対して供給する潤滑油を切削油として供給していた。すなわち従来は、パンチ金型に対する潤滑油とタップ金型に対する切削油とを共通に使用していて大きな問題はなかった。しかし、ワークとして例えばＳＵＳ４３０ＫＤ材等のタッピング加工を行うと溶着してタップ不良を生じることがある。そこで、タッピング加工専用の切削油に変更して前記ワークのタッピング加工を行うと、前述したごとき問題は解消される。

したがって、パンチ金型の潤滑油としても、タッピング加工専用の切削油を使用することも考えられる。しかし、上記切削油は、パンチ金型の潤滑油と比較して極めて高価（約１０倍）であるので、前記切削油を潤滑油として使用するには問題がある。

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在かつ前記上型ホルダに上下動自在に備えられたタップ金型を押圧自在なストライカを備え、前記パンチ金型及び前記タップ金型に対して流体を供給するための流体供給口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、前記流体供給口へ供給する流体供給回路を複数備え、前記各流体供給回路に、オイルタンクに接続した潤滑油回路とエア源に接続したエア回路とを接続した混合マニホルドを備え、前記パンチ金型及び前記タップ金型の使用に対応して前記流体供給回路の切換えを行うための回路切換え手段を備え、かつ前記ストライカにおける前記流体供給口内の残留オイルを噴出除去するために、前記潤滑油回路を連通遮断自在なソレノイドバルブを、前記各潤滑油回路に備えていることを特徴とするものである。

また、前記パンチプレスにおいて、前記流体供給口と前記各流体供給路とを接続した接続路に、前記流体供給口側から各流体供給路側への流体の逆流を防止するための逆流防止弁を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、パンチ金型に対する流体供給回路とタップ金型に対する流体供給回路とを切換えて使用することができ、前述したごとき問題を解消し得るものである。

本発明の実施形態に係るパンチプレスの構成を概念的、概略的に示した説明図である。

図１を参照するに、本発明の実施形態に係るパンチプレス１は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレットなどのごとき上型ホルダ３を備えていると共に、下部タレットなどのごとき下型ホルダ５を備えている。前記上型ホルダ３には板状のワークＷの打抜き加工を行うパンチ金型７が着脱交換自在に備えられると共に、前記ワークＷにタッピング加工を行うタップ金型（図示省略）が着脱交換自在に備えられるものである。前記下型ホルダ５には、前記パンチ金型７と対をなすダイ９が着脱交換自在に備えられている。

また、前記パンチプレス１には、加工位置に位置決めされたパンチ金型７を打圧自在かつ加工位置に位置決めされたタップ金型を押圧自在のストライカ１１が上下動自在に備えられている。なお、上記構成のごときパンチプレス１の構成はよく知られた構成であるから、前記パンチプレス１の構成についてのより詳細な説明は省略する。

前記ストライカ１１には、前記パンチ金型７を打圧するときには、パンチ金型７用の潤滑油を供給し、タップ金型を押圧するときには切削油を供給するための流体供給口１３が備えられている。そして、前記流体供給口１３には、パンチ金型７に対して潤滑油を供給するための第１の流体供給回路１５が接続してあると共に、タップ金型に対して切削油を供給するための第２の流体供給回路１７が接続してある。

前記第１の流体供給回路１５は、エア源１９に接続したエア回路２１Ａを備えていると共に、当該エア回路２１Ａから分岐した潤滑油回路２１Ｂを備えている。上記エア回路２１Ａには減圧弁２３が備えられていると共に当該エア回路２１Ａを連通遮断自在のソレノイドバルブ２５が備えられている。前記潤滑油回路２１Ｂには減圧弁２７が備えられていると共に、潤滑油を密封貯留したオイルタンク２９が備えられている。また、潤滑油回路２１Ｂには、潤滑油回路２１Ｂを連通遮断自在のソレノイドバルブ３１が備えられていると共に逆止弁（逆流防止弁）３３が備えられている。

そして、前記エア回路２１Ａと潤滑油回路２１Ｂは、オイルとエアとを混合するための混合マニホールド３５に接続してあり、この混合マニホールド３５は、逆流防止弁（逆止弁）３７を備えた接続路３９を介して前記ストライカ１１の流体供給口１３に接続してある。

前記第２の流体供給回路１７の構成は、第１の流体供給回路１５と同一の構成であり、オイルタンク２９内に密封貯留されているオイルが、タップ金型用の切削油であることのみが異なるだけである。したがって、第１の流体供給回路１５における構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。

前記構成において、第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５におけるソレノイドＳＯＬを励磁してエア回路２１Ａを連通すると、エア源１９からストライカ１１の流体供給口１３へエアを供給することになる。上述のように、エアを供給した状態にあるときに、ソレノイドバルブ３１のソレノイドＳＯＬを励磁すると、オイルタンク２９から潤滑油が供給され、混合マニホールド３５においてエアと潤滑油とが混合され、ストライカ１１に対してオイルミストとして供給されることになる。この際、第２の流体供給回路１７側の逆止弁３７の作用により、第２の流体供給回路１７側へ前記オイルミストが流入するようなことはないものである。

既に理解されるように、第２の流体供給回路１７側においても、ストライカ１１の流体供給口１３に対してエアのみを供給することや、エアと切削油とを混合したオイルミストを供給することができるものである。

前記第１，第２の流体供給回路１５，１７の各ソレノイドバルブ２５，３１における各ソレノイドＳＯＬの励磁、解磁（消磁）を制御するために、制御装置４１が備えられている。この制御装置４１は例えばコンピュータから構成してあって、前記ストライカ１１によってパンチ金型７を打圧する際には第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５，３１のソレノイドＳＯＬの励磁；消磁（解磁）の制御を行うものである。また、前記ストライカ１１によってタップ金型を押圧する際には、第２の流体供給回路１７におけるソレノイドバルブ２５，３１のソレノイドＳＯＬの励磁、消磁の制御を行うものである。

すなわち、パンチプレスにおいて、パンチ金型７による打抜き加工を開始する前（パンチ金型７を使用する直前）のタイミング、すなわちストライカ１１が上死点から下降を開始してパンチ金型７に当接する前のタイミングでもって第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬが所定時間だけ励磁される。したがって、ストライカ１１がパンチ金型７に当接する前に、ストライカ１１における流体供給口１３からエアが噴出されることになる。すなわち、前記流体供給口１３内の残留オイルが除去されることになる。

その後、第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬ及びソレノイドバルブ３１のソレノイドＳＯＬが適宜のタイミングで励磁、消磁が繰り返され、パンチ金型７に対して潤滑油のオイルミストが供給されることになる。そして、前記パンチ金型７による打抜き加工が適数回行われてパンチング金型７の使用終了後のタイミング、すなわち、前記パンチング金型７による最終回の打抜き加工後に、前記ストライカ１１が下降位置から上死点に戻るとき、又は戻ったときに、第１の流体供給回路１５におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬのみを励磁する。

上記操作により、ストライカ１１の流体供給口１３に対してエアのみが供給され、上記流体供給口１３からエアが噴出されることになる。すなわち、パンチ金型７に対するオイルミストの供給時の、流体供給口１３内の残留オイルが噴出除去されることになる。

次に、タップ金型を前記ストライカ１１の下方位置に位置決めして使用する場合にも、前記ストライカ１１によってタップ金型を押圧する前に、第２の流体供給回路１７におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬのみを励磁して、エアのみをストライカ１１に供給すると、タップ金型を使用する前に、ストライカ１１における流体供給口１３内の残留オイルが噴出除去されることになる。そして、ストライカ１１によってタップ金型を押圧するときに、第２の流体供給回路１７におけるソレノイドバルブ２５，３１のソレノイドＳＯＬを適宜のタイミングで励磁することにより、切削油のオイルミストをタップ金型に供給することができるものである。

そして、タップ金型によるタッピング加工を適数回行った後、タッピング加工を終了すべく、ストライカ１１を上死点へ復帰するとき、又は上死点に上昇復帰した後に、第２の流体供給回路１７におけるソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬのみを励磁することにより、ストライカ１１の流体供給口１３に対してエアを供給する。すなわち前記流体供給口１３からエアを噴出して、流体供給口１３内の残留オイル（切削油）を除去することができる。

以上のごとき説明より理解されるように、本実施形態によれば、パンチプレスにおいてパンチ金型７を使用する場合に潤滑油を供給するための第１の流体供給回路１５と、タップ金型を使用する場合に切削油を供給するための第２の流体供給回路１７とを備えている。そして、前記第１，第２の流体供給回路１５，１７の使用を切換えるための回路切換え手段としてのソレノイドバルブ２５，３１を備えている。したがって、パンチ金型７及びタップ金型のそれぞれに対して適正なオイルを供給することができ、前述したごとき問題を解消し得るものである。

そして、第１の流体供給回路１５の使用から第２の流体供給回路１７の使用に切換えるとき、または第２の流体供給回路１７の使用から第１の流体供給回路１５の使用に切換えるときには、ストライカ１１における流体供給口１３内の残留オイルはエア噴出手段としてのエア回路２１Ａから供給されるエアによって噴出除去されるものである。したがって、第１，第２の流体供給回路１５，１７のオイルがストライカ１１における流体供給口１３内において混合するようなことはないものである。

なお、ストライカ１１における前記流体供給口１３内の残留オイルを噴出除去するとき、ソレノイドバルブ２５におけるソレノイドＳＯＬの励磁を間欠的に行って、エアの供給を脈動的に行うことも可能である。

１パンチプレス
３上型ホルダ
７パンチ金型
１１ストライカ
１３流体供給口
１５第１の流体供給回路
１７第２の流体供給回路
１９エア源
２１Ａエア回路
２１Ｂ潤滑油回路
２５ソレノイドバルブ
２９オイルタンク
３１ソレノイドバルブ
３５混合マニホールド
３７逆止弁
３９接続路

Claims

上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在かつ前記上型ホルダに上下動自在に備えられたタップ金型を押圧自在なストライカを備え、前記パンチ金型及び前記タップ金型に対して流体を供給するための流体供給口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、前記流体供給口へ供給する流体供給回路を複数備え、前記各流体供給回路に、オイルタンクに接続した潤滑油回路とエア源に接続したエア回路とを接続した混合マニホルドを備え、前記パンチ金型及び前記タップ金型の使用に対応して前記流体供給回路の切換えを行うための回路切換え手段を備え、かつ前記ストライカにおける前記流体供給口内の残留オイルを噴出除去するために、前記潤滑油回路を連通遮断自在なソレノイドバルブを、前記各潤滑油回路に備えていることを特徴とするパンチプレス。
請求項１に記載のパンチプレスにおいて、前記流体供給口と前記各流体供給路とを接続した接続路に、前記流体供給口側から各流体供給路側への流体の逆流を防止するための逆流防止弁を備えていることを特徴とするパンチプレス。