JP6198182B1 - 多層体、包装容器、及び食品の保存方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた酸素吸収性を保持すると共に、臭気を十分に抑制することのできる多層体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含有するシール層（Ａ）、熱可塑性樹脂と鉄粉とを含有する酸素吸収層（Ｂ）、並びに、酸素バリア性を有する酸素バリア層（Ｄ）を、この順に積層して備える多層体であって、シール層（Ａ）及び酸素バリア層（Ｄ）の少なくとも一方が、熱可塑性樹脂としてアイオノマーを含有する、多層体。
【選択図】 図１

Description

本発明は、多層体、包装容器、及び食品の保存方法に関する。

従来、食品、飲料、医薬品、医療品、化粧品、金属製品及び電子製品に代表される、酸素の影響を受けて変質あるいは劣化しやすい各種物品の酸化を防止し長期に保存する目的で、これらを収納した包装容器や包装袋内の酸素除去を行う脱酸素剤が使用されている。
この脱酸素剤として初期に開発され現在も多く使用されている形態は、粉状または粒状の鉄粉やアスコルビン酸などからなる脱酸素剤を通気性の小袋に詰めたものである。

近年は、より取扱いが容易で適用範囲が広く誤食の可能性が極めて小さいフィルム状の脱酸素剤も利用されるようになっている。そのようなフィルム状の脱酸素剤として種々のものが提案されている。
例えば、特許文献１では、臭気原因物質を抑制する積層フィルムを提供することを意図して、外層／第１接着層／バリア層／第２接着層／酸素吸収層／化学吸着層／シール層をこの順に積層して形成される積層フィルムであり、酸素吸収層に鉄粉系酸素吸収剤を用いている。発生する臭気原因物質はアルデヒド類や酸類であり、臭気原因物質を化学的に吸着するアミン系化合物担持二酸化ケイ素を化学吸着層に用いた積層フィルムが提案されている。
また、特許文献２では、酸素吸収性能に優れた酸素吸収剤（酸素吸収材料）等を提供することを意図して、エチレンユニットおよびカルボニル基を主鎖に有するポリマーまたはエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを含有することを特徴とする酸素吸収剤が提案されている。特許文献２では、上記のポリマー及びアイオノマーが酸素吸収能を有し、光もしくはエネルギー線照射または加熱をすることにより酸化反応を開始しうるとされている。

特開２０１２−２４０３２９号公報 特開２００５−８７９９１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の積層フィルムを食品の保存用途に用いると、食品から放出される水分が酸素吸収層と接する前に臭気吸収層と接するため、臭気吸収層に水分が吸収されてしまい、その分、酸素吸収層に供給される水分量が減少する。その結果、酸素吸収量が減少し、酸素吸収速度も遅くなってしまう。
また、特許文献２においては、その実施例でアイオノマーと金属触媒としてのコバルトとを含む酸素吸収剤が開示されており、その技術は、コバルトを触媒としてアイオノマーが酸素と反応し、アイオノマーが酸素を吸収するものである。しかしながら、アイオノマー自体の酸素吸収能は高くないため、その結果として酸素吸収速度が遅くなってしまう。さらに特許文献２は、臭気吸収について全く言及していない。
結局、いずれの文献に記載の積層フィルムや酸素吸収剤も、優れた酸素吸収性を保持すると共に臭気を減少させるには更に改善の余地がある。

さらに、脱酸素剤を使用する場合、食品はガスバリア性の容器に密閉される。そのため、臭気は容器内に閉じ込められ、臭気に由来する異臭や食品の味の悪化が問題になる。臭気の発生原因としては、食品からの臭気の発生、脱酸素剤が酸素を吸収する際に伴う脱酸素剤物質の分解による臭気の発生、食品中の物質が脱酸素剤と接触することによる臭気の発生等が考えられる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた酸素吸収性を保持すると共に、臭気を十分に抑制することのできる多層体、その多層体を用いた包装容器、及びその包装容器を用いた食品の保存方法を提供することを目的の一つとする。

また、本発明は、食品を封入して保管する時に、臭気を減少させ、かつ外気からの酸素の透過を抑制することで、食品の風味を高く維持することのできる多層体、その多層体を用いた包装容器、及びその包装容器を用いた食品の保存方法を提供することを目的の別の一つとする。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の成分を含む酸素吸収層及び／又はシール層を用いることにより、優れた酸素吸収性を保持すると共に、臭気を十分に抑制することのできる多層体、その多層体を用いた包装容器、及びその包装容器を用いた食品の保存方法を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。さらに、そのような多層体等を食品の保管に用いることにより、臭気を減少させ、しかも外気からの酸素の透過を抑制することで、食品の風味を高く維持することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は下記のとおりである。
（１）熱可塑性樹脂を含有するシール層（Ａ）、熱可塑性樹脂と鉄粉とを含有する酸素吸収層（Ｂ）、並びに、酸素バリア性を有する酸素バリア層（Ｄ）を、この順に積層して備える多層体であって、前記シール層（Ａ）及び前記酸素吸収層（Ｂ）の少なくとも一方が、前記熱可塑性樹脂としてアイオノマーを含有する、多層体。
（２）前記酸素吸収層（Ｂ）と前記酸素バリア層（Ｄ）との間に、熱可塑性樹脂と無機塩基とを含有する臭気吸収層（Ｃ）を更に備える、（１）に記載の多層体。
（３）前記無機塩基は、カルシウムを有する無機塩基である、（２）に記載の多層体。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の多層体を、熱可塑性樹脂を含有するシール層（Ａ）を内側にし、かつ、酸素バリア性を有する酸素バリア層（Ｄ）を外側にして備える、包袋容器。
（５）（４）に記載の包袋容器により食品を封入して保存する、食品の保存方法。
（６）前記食品は、水分活性（Ａｗ）が０．３以上１．０以下である、（５）に記載の保存方法。
（７）前記食品は、脂質を１質量％以上５０質量％以下含む、チョコレート菓子及び食肉類のいずれかである、（５）又は（６）に記載の保存方法。

本発明によれば、優れた酸素吸収性を備えると共に、臭気を十分に抑制することのできる多層体、その多層体を用いた包装容器、及びその包装容器を用いた食品の保存方法を提供することができる。また、本発明によれば、食品を封入して保管する時に、臭気を減少させ、かつ外気からの酸素の透過を抑制することで、食品の風味を高く維持することのできる多層体、その多層体を用いた包装容器、及びその包装容器を用いた食品の保存方法を提供することができる。

本発明の多層体の一例を模式的に示す部分断面図である。 本発明の包装容器の一例を模式的に示す部分断面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明は下記本実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。また、本明細書における「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」を意味する。

（多層体）
図１は、本実施形態の多層体の一例を模式的に示す部分断面図である。この多層体は、熱可塑性樹脂を含有するシール層（Ａ）、熱可塑性樹脂と鉄粉とを含有する酸素吸収層（Ｂ）、並びに、酸素バリア性を有する酸素バリア層（Ｄ）をこの順に積層して備え、シール層（Ａ）及び酸素吸収層（Ｂ）の少なくとも一方が、熱可塑性樹脂としてアイオノマーを含有する。
また、酸素吸収層（Ｂ）に含まれる酸素吸収性の物質が鉄粉であるため、酸素吸収性の物質が有機高分子化合物である場合とは異なり、酸素を吸収しても分解せず、臭気が発生したり、酸素吸収層（Ｂ）の物理的強度が低下したりすることを抑制できる。さらに、本実施形態においては、シール層（Ａ）及び／又は酸素吸収層（Ｂ）がアイオノマーを含有することにより、臭気の発生を十分に抑制することができる。その臭気発生抑制原理としては、アイオノマーが臭気を吸収するというよりも、例えば食品中の物質、特に油脂や脂肪酸類、が酸素吸収層（Ｂ）中の鉄粉と接触して臭気が発生することを抑制するためと、本発明者らは考えている。つまり、アイオノマーが油脂や脂肪酸類と鉄粉との物理的接触を阻害することにより、臭気の発生が抑制されると本発明者らは推定している。ただし、要因はこれに限定されない。また、本実施形態の多層体は、酸素吸収層（Ｂ）よりも外側にシール層（Ａ）を備えているため、酸素吸収層（Ｂ）が食品に直接接触し水に溶出することはなく、その層に含まれる鉄粉に起因する食品の風味低下を防止することができる。

多層体は、その用途により適宜厚さを設定すればよく、例えば、厚さが３０μｍ以上２５０μｍ以下の多層フィルムであってもよく、厚さが２５０μｍ超３０００μｍ以下の多層シートであってもよい。より具体的には、例えば後述のチョコレート菓子を保存する軟包装容器に本実施形態の多層体を用いる場合、薄く柔軟性を保つ必要性がある観点から、多層体は、厚さが３０μｍ以上２５０μｍ以下の多層フィルムであると好ましい。また、後述の食肉類を保存するブリスターやトレー形状の硬質包装容器に本実施形態の多層体を用いる場合、ブリスターやトレー等の特定の形状を保つために硬さが必要である観点から、多層体は、厚さが２５０μｍ超３０００μｍ以下の多層シートであると好ましい。

（シール層（Ａ））
本実施形態に係るシール層（Ａ）は、少なくとも熱可塑性樹脂を含有する。シール層（Ａ）はシーラントとしての役割を果たすと共に、本実施形態の多層体を用いた包装容器において、食品のような収納物と酸素吸収層（Ｂ）とを接触させずに隔離する役割をも果たし得る。また、酸素吸収層（Ｂ）による速やかな酸素吸収を妨げないように、効率的な酸素透過を行う役割をも果たし得る。

シール層（Ａ）の酸素透過度は１０００ｃｃ／（ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ）以上であると好ましい。これにより、本実施形態の多層体が酸素を吸収する速度をより高めることができる。酸素透過度は、「ＯＸ−ＴＲＡＮ−２／２１（ＭＯＣＯＮ社製）」を用いて、測定温度２５℃、セル面積５０ｃｍ²の条件下で測定される。

シール層（Ａ）に含まれる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン系共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の合成ゴム系樹脂及びその水添樹脂、軟質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、シリコーン樹脂、ポリシロキサンと他の樹脂との共重合体、及びアイオノマーが挙げられる。熱可塑性樹脂は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、臭気の発生を抑制する効果をより高める観点から、熱可塑性樹脂がアイオノマーを含むことが好ましい。

シール層（Ａ）における熱可塑性樹脂の含有量は、シール層（Ａ）の全体量（１００質量％）に対して、７０質量％以上１００質量％以下であると好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であるとより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であるとさらに好ましい。熱可塑性樹脂の含有量が上記範囲内にあることにより、シール層（Ａ）の上記役割をより有効かつ確実に果たすことができる。

シール層（Ａ）の厚さは、５μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２５０μｍ以下がより好ましい。シール層（Ａ）の厚さが上記範囲内にあることにより、多層体が酸素を吸収する速度をより速めると共に、上記の収納物と酸素吸収層（Ｂ）とを接触させずに隔離する役割をより有効かつ確実に果たすことができる。

シール層（Ａ）は、上記の役割を果たすのを阻害しない限り、熱可塑性樹脂以外の材料を含有してもよい。そのような材料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ等の充填剤、乾燥剤、顔料、染料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、安定剤、及び可塑剤が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

（酸素吸収層（Ｂ））
本実施形態に係る酸素吸収層（Ｂ）は、熱可塑性樹脂と鉄粉とを含有する。酸素吸収層（Ｂ）は、多層体を透過しようとする酸素、例えば、本実施形態の多層体を用いた包装容器の内部に外気から浸入しようとする酸素、及び該包装容器内部に残存する酸素を吸収する役割を果たす。

熱可塑性樹脂としては、公知のものを適宜用いることができ、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、及びポリ−４−メチル−１−ペンテン、又は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、及び４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダム又はブロック共重合体等のポリオレフィン、並びにアイオノマー、あるいはこれらの混合物が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、臭気の発生を抑制する効果をより高める観点から、熱可塑性樹脂がアイオノマーを含むことが好ましい。

酸素吸収層（Ｂ）における熱可塑性樹脂の含有量は、特に限定されず、酸素吸収層（Ｂ）の全体量（１００質量％）に対して、４５質量％以上８５質量％以下であってもよく、５０質量％以上８０質量％以下であってもよく、５５質量％以上７５質量％以下であってもよい。

鉄粉としては、鉄の表面が露出したものであれば特に限定されるものではなく、当業界で公知の鉄粉、例えば、還元鉄粉、電解鉄粉、及び噴霧鉄粉が好適に用いられる。その他、鋳鉄などの粉砕物、切削品などを用いることもできる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。鉄粉は、酸素吸収層（Ｂ）に浸入する水と反応することにより、酸素吸収能を有するようになる。

鉄粉の平均粒径は、０．１μｍ以上２００μｍ以下であると好ましく、１μｍ以上５０μｍ以下であるとより好ましい。鉄粉の平均粒径を上記範囲内にすることにより、酸素との接触がより良好になり酸素吸収層（Ｂ）における酸素吸収能が高まると共に、酸素吸収層（Ｂ）のフィルム形成能をより高めることができる。鉄粉の平均粒径は、日機装株式会社製のマイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ（商品名）や株式会社島津製作所製のレーザー回折式粒度分布測定器ＳＡＬＤ−３０００（商品名）等の粒子径測定装置により測定される。

鉄粉の含有量は、特に限定されないが、酸素吸収層（Ｂ）の全体量（１００質量％）に対して、１０．０質量％以上６０質量％以下であると好ましく、１５質量％以上５０質量％以下であるとより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であると更に好ましい。これにより、酸素吸収層（Ｂ）の酸素吸収能をより高めると共に、鉄粉による食品由来の油などの分解を更に抑制するので、異臭の原因となるガスの発生をより少なくできる。

酸素吸収層（Ｂ）は、上記の役割を果たすのを阻害しない限り、熱可塑性樹脂及び鉄粉以外の材料を含んでもよい。そのような材料としては、例えば、乾燥剤、吸着剤、抗菌剤、着色剤及び脱臭剤が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

乾燥剤とは、空気中から水分を吸収する剤を意味し、例えば、シリカゲル、生石灰（酸化カルシウム）、塩化カルシウム、五酸化二リン及び酸化アルミニウムが挙げられる。また、吸着剤とは、その表面に原子、分子、微粒子などを物理的に固定させる剤を意味し、具体的には、活性炭、ゼオライト、シリカゲル、及び酸化アルミニウムを例示できる。なかでもシリカゲルや酸化アルミニウムは、乾燥剤としての機能も有しているため好ましい。なお、酸素吸収層（Ｂ）が乾燥剤や吸着剤を含む場合、その含有量は、鉄粉よりも少ないこと（例えば、酸素吸収層（Ｂ）の全体量に対して０．０％超５．０％未満）が好ましい。乾燥剤や吸着剤は通常吸水性を有するため、それらの含有量を鉄粉よりも少なくすることで、鉄粉の水との反応性を高めることができる。

酸素吸収層（Ｂ）の厚さは、特に限定されず、１０μｍ以上１００μｍ以下であると好ましく、２０μｍ以上７５μｍ以下であるとより好ましい。これにより、多層体が酸素を吸収する速度をより速めることができると共に、多層体の柔軟性が損なわれることを防止することができる。

（アイオノマー）
本実施形態の多層体は、上記のシール層（Ａ）及び酸素吸収層（Ｂ）の少なくとも一方が、熱可塑性樹脂としてアイオノマーを含有するものである。アイオノマーとしては特に限定されないが、本発明による作用効果をより有効かつ確実に奏する観点から、エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体のアイオノマー、及び、エチレンと不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルとの共重合体のアイオノマーであると好ましい。

上記の不飽和カルボン酸としては、上記と同様の観点から、α，β−不飽和カルボン酸が好ましく、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸が挙げられ、メタクリル酸がより好ましい。また、上記の不飽和カルボン酸エステルとしては、上記と同様の観点から、α，β−不飽和カルボン酸エステルが好ましく、具体的には、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、及びマレイン酸エステルが挙げられ、メタクリル酸エステルがより好ましい。エステルを構成するアルコール成分としては、上記と同様の観点から、炭素原子数１〜１０の直鎖若しくは分岐のアルコールが好ましく、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−オクタノール、２−エチルエキサノール及びｎ−デカノールが挙げられる。

不飽和カルボン酸エステルとして、より具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル及びマレイン酸ジメチルが挙げられる。

エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体において、共重合体を基準（１００質量％）として、エチレン由来の構成単位の含有割合は、２０質量％以上９９質量％以下であると好ましく、３０質量％以上９７質量％以下であるとより好ましく、（メタ）アクリル酸由来の構成単位の含有割合は、１質量％以上８０質量％以下であると好ましく、３質量％以上７０質量％以下であるとより好ましい。

エチレンと不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルとの共重合体において、共重合体を基準（１００質量％）として、エチレン由来の構成単位の含有割合は、２０質量％以上９８質量％以下であると好ましく、２５質量％以上９４質量％以下であるとより好ましく、不飽和カルボン酸由来の構成単位の含有割合は、１質量％以上８０質量％以下であると好ましく、３質量％以上７０質量％以下であるとより好ましく、（メタ）アクリル酸エステル由来の構成単位の含有割合は、１質量％以上８０質量％以下であると好ましく、３質量％以上７５質量％以下であるとより好ましい。

エチレンと（メタ）アクリル酸との共重合体のアイオノマー、及びエチレンと不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルとの共重合体のアイオノマーは、そのカルボキシル基の一部又は全部が金属イオンで中和されたものである。その中和度は、例えば０．１モル％以上であってもよく、１モル％以上であると好ましく、１０モル％以上であるとより好ましい。

金属イオンの金属種としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、コバルト、ニッケル、マンガン、鉛、銅、チタン、鉄、アルミニウム及びジルコニウムが挙げられる。これらの中では、本発明による作用効果をより有効かつ確実に奏する観点から、周期表第１族及び第１２族からなる群より選択される金属種が好ましく、ナトリウム、カリウム及び亜鉛がより好ましく、ナトリウム及び亜鉛が更に好ましく、ナトリウムが特に好ましい。また、金属イオンの他に、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン及び１，３−ジメチルアミノシクロヘキサン等に代表されるアミノ化合物を含むものであってもよい。これらは１種又は２種以上を用いてもよい。

上記アイオノマーは、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１ｇ／１０分以上１０００ｇ／１０分以下であると好ましく、０．１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であるとより好ましい。

シール層（Ａ）及び／又は酸素吸収層（Ｂ）に含まれる熱可塑性樹脂におけるアイオノマーの含有量のうち、シール層（Ａ）におけるアイオノマーの含有量は、シール層（Ａ）の全体量（１００質量％）に対して、１０質量％以上１００質量％以下であると好ましく、２０質量％以上９０質量％以下であるとより好ましい。また、酸素吸収層（Ｂ）におけるアイオノマーの含有量は、酸素吸収層（Ｂ）の全体量（１００質量％）に対して、１０質量％以上９０質量％以下であると好ましく、２０質量％以上９０質量％以下であるとより好ましい。各層におけるアイオノマーの含有量を上記下限値以上にすることにより、食品由来の油脂や脂肪酸類と鉄粉との物理的接触を阻害し、臭気の発生を抑制すると推定されるアイオノマーの臭気発生抑制効果が更に高まる傾向にある。また、シール層（Ａ）の厚さに対する酸素吸収層（Ｂ）の厚さの比（（Ｂ）／（Ａ））は、０．０２以上２０以下であると好ましく、０．０８以上７．５以下であるとより好ましい。

（酸素バリア層（Ｄ））
酸素バリア層（Ｄ）は、酸素バリア性を有する層であり、例えば酸素バリア性物質を含むことにより、その酸素バリア性を備えることができる。酸素バリア性物質とは、酸素透過度が１００ｃｃ／（ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ）以下の物質を意味する。酸素バリア層（Ｄ）に含まれ得る酸素バリア性物質としては、例えば、シリカ若しくはアルミナを蒸着したポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド、ナイロンＭＸＤ６、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及び塩化ビニリデンが挙げられる。また、酸素バリア層（Ｄ）は、アルミニウム箔などの金属箔であってもよい。酸素バリア層（Ｄ）の厚さは、１μｍ以上３００μｍ以下であると好ましく、１μｍ以上１００μｍ以下であるとより好ましい。酸素バリア層（Ｄ）の厚さが上記範囲内にあることにより、酸素バリア効果をより高めることができると共に、柔軟性が損なわれることを防止することができる。

（臭気吸収層（Ｃ））
本実施形態の多層体は、酸素吸収層（Ｂ）と酸素バリア層（Ｄ）との間に、熱可塑性樹脂と無機塩基とを含有する臭気吸収層（Ｃ）を更に備えると好ましい。臭気吸収層（Ｃ）は、多層体と接触する臭気を吸収する役割を果たす。本実施形態の多層体を用いた包装容器においては、食品のような収納物から発生する臭気を吸収することができる。また、このような多層体を用いると、臭気吸収層（Ｃ）を備えていても、食品から放出される水分が臭気吸収層（Ｃ）と接する前に酸素吸収層（Ｂ）と接するので、酸素吸収層（Ｂ）に供給される水分量が減少せず、その結果、酸素吸収量が減ったり酸素吸収速度が遅くなったりすることを防止できる。さらに、上記の態様で臭気吸収層（Ｃ）を備える多層体は、無機塩基を含有する臭気吸収層（Ｃ）よりも外側にシール層（Ａ）を備えているため、無機塩基を含有する臭気吸収層（Ｃ）が食品に直接接触し水に溶出することはなく、その層に含まれる無機塩基に起因する食品の風味低下を防止することができる。

熱可塑性樹脂としては、公知のものを適宜用いることができ、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、あるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダム又はブロック共重合体等のポリオレフィン、あるいはこれらの混合物が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

臭気吸収層（Ｃ）における熱可塑性樹脂の含有量は、特に限定されず、臭気吸収層（Ｃ）の全体量（１００質量％）に対して、７０質量％以上９８質量％以下であってもよく、７５質量％以上９８質量％以下であってもよく、８０質量％以上９５質量％以下であってもよい。

無機塩基は、塩基性を示す無機化合物であり、臭気の原因となるガスを吸収する。無機塩基としては、例えば、周期表第１族及び第２族の金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩及び酸化物が挙げられる。より具体的には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素カルシウム、酸化カルシウム、及び酸化マグネシウムが挙げられる。これらの中では、本発明による作用効果をより有効かつ確実に奏する観点から、周期表第２族の金属を有する無機塩基が好ましく、カルシウム又はマグネシウムを有する無機塩基がより好ましく、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム及び水酸化カルシウムからなる群より選ばれる１種以上の無機塩基がさらに好ましく、酸化カルシウム及び水酸化カルシウムからなる群より選ばれる１種以上の無機塩基が特に好ましい。

無機塩基の平均粒径は、０．１μｍ以上２００μｍ以下であると好ましく、１μｍ以上５０μｍ以下であるとより好ましい。無機塩基の平均粒径を上記範囲内にすることにより、臭気との接触がより良好になり臭気吸収層（Ｃ）における臭気吸収能が高まると共に、臭気吸収層（Ｃ）のフィルム形成能をより高めることができる。無機塩基の平均粒径は、日機装株式会社製のマイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ（商品名）や株式会社島津製作所製のレーザー回折式粒度分布測定器ＳＡＬＤ−３０００（商品名）等の粒子径測定装置により測定される。

臭気吸収層（Ｃ）における無機塩基の含有量は、臭気吸収層（Ｃ）の全体量（１００質量％）に対して、０．１０質量％以上２０．０質量％以下であると好ましく、０．５０質量％以上１７．０質量％以下であるとより好ましく、１．０質量％以上１５．０質量％以下であると更に好ましい。無機塩基の含有量が上記範囲内にあると、臭気吸収層（Ｃ）における臭気吸収能が更に高まると共に、臭気吸収層（Ｃ）が水分を吸収することに伴う酸素吸収層（Ｂ）の酸素吸収能の低下を更に抑制することができる。

臭気吸収層（Ｃ）は、上記の役割を果たすのを阻害しない限り、熱可塑性樹脂及び無機塩基以外の材料を含んでもよい。そのような材料としては、例えば、乾燥剤、吸着剤、抗菌剤、着色剤及び脱臭剤（ただし、無機塩基に該当するものを除く。）が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。乾燥剤及び吸着剤は、上記と同様のものを例示できる。なお、臭気吸収層（Ｃ）が乾燥剤や吸着剤を含む場合、その含有量は、無機塩基よりも少ないことが好ましい。これにより、無機塩基が臭気吸収層（Ｃ）内で偏在することによって、その臭気吸収層（Ｃ）内で存在しない部位が生じるのを、より抑制することができる。

臭気吸収層（Ｃ）の厚さは、特に限定されず、１μｍ以上３００μｍ以下であると好ましく、１０μｍ以上２００μｍ以下であるとより好ましい。これにより、多層体の臭気吸収能をより高めることができると共に、多層体の柔軟性が損なわれることを防止することができる。

（その他の層）
本実施形態の多層体は、上記のシール層（Ａ）、酸素吸収層（Ｂ）、酸素バリア層（Ｄ）、及び任意に備えられる臭気吸収層（Ｃ）に加えて、本発明の目的達成を阻害しない範囲で、それら以外の層を備えてもよい。そのような層としては、例えば、接着層、遮光層、易剥離層及び易引裂層が挙げられる。

本実施形態の多層体は、例えば、隣接する２つの層の間の接着強度をより高める観点から、当該２つの層の間に接着層を備えてもよい。接着層は、接着性を有する熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。接着性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂；ポリエステル系ブロック共重合体を主成分としたポリエステル系熱可塑性エラストマーが挙げられる。なお、接着層の厚さは、特に限定されないが、実用的な接着強度を発揮しつつ成形加工性を確保するという観点から、２μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

また、本実施形態の多層体は、遮光性をより高める観点から、特に上記酸素バリア層（Ｄ）として金属を有しない層を用いる場合、酸素バリア層（Ｄ）の酸素吸収層（Ｂ）とは反対側に遮光層を備えてもよい。遮光層としては、例えば、金属箔及び蒸着膜が挙げられる。ここで、金属箔としては、特に限定されないが、アルミニウム箔が好ましい。また、金属箔の厚さは、遮光性及び耐屈曲性等の観点から、３μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは３μｍ以上３０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下である。蒸着膜としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウムやアルミナ等の金属又は金属酸化物のような金属化合物の膜が蒸着された樹脂フィルムが挙げられる。なお、蒸着膜の形成方法としては、例えば、樹脂フィルム上に、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法や、ＰＥＣＶＤ等の化学蒸着法等により、金属又は金属化合物を蒸着する方法が挙げられる。蒸着膜の厚さは、遮光性及び耐屈曲性等の観点から、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。

さらに、本実施形態の多層体を後述の包装容器等として用いる場合、その包装容器の開封を容易にするために、多層体が易剥離層又は易引裂層を含んでもよい。易剥離層としては、例えば、２種類以上の異なるポリオレフィンをブレンドして、シール強度と剥離強度を制御したフィルムが一般的に知られている。また、易引裂層としては、例えば、ナイロン６にナイロンＭＸＤ６をブレンドした易引裂性フィルムが一般的に知られている。

（多層体の製造方法）
本実施形態の多層体は、例えば、シール層（Ａ）の材料を含む樹脂組成物、酸素吸収層（Ｂ）の材料を含む樹脂組成物及び酸素バリア層（Ｄ）の材料を含む組成物の順に積層した多層構造を含む積層体を、多層膜製造装置により共押出して製造することができる。あるいは、シール層（Ａ）の材料を含む樹脂組成物及び酸素吸収層（Ｂ）の材料を含む樹脂組成物の順に積層した多層構造を含む積層体を、多層膜製造装置により共押出して製造した後、酸素吸収層（Ｂ）に接着剤を用いて酸素バリア層（Ｄ）を接着してもよい。多層体が、酸素吸収層（Ｂ）と酸素バリア層（Ｄ）との間に臭気吸収層（Ｃ）を備える場合、例えば、シール層（Ａ）の材料を含む樹脂組成物、酸素吸収層（Ｂ）の材料を含む樹脂組成物、臭気吸収層（Ｃ）の材料を含む樹脂組成物及び酸素バリア層（Ｄ）の材料を含む組成物の順に積層した多層構造を含む積層体を、多層膜製造装置により共押出して製造することができる。あるいは、シール層（Ａ）の材料を含む樹脂組成物、酸素吸収層（Ｂ）の材料を含む樹脂組成物及び臭気吸収層（Ｃ）の材料を含む樹脂組成物の順に積層した多層構造を含む積層体を、多層膜製造装置により共押出して製造した後、臭気吸収層（Ｃ）に接着剤を用いて酸素バリア層（Ｄ）を接着してもよい。また、共押出では、各層間で必要があれば接着層を設けてもよい。

（包装容器）
本実施形態の多層体は、脱酸素性の包装材料として包装袋などの包装容器の一部又は全部に用いることができる。図２は、本実施形態に係る脱酸素性の包装容器の一例を示す部分断面図であり、図１に示す多層体の酸素吸収層（Ｂ）と酸素バリア層（Ｄ）との間に臭気吸収層（Ｃ）をも備える多層体を用いた例を示している。図２に示すように、包装容器１００は、２つの多層体１０を備えている。２つの多層体１０は、互いにシール層（Ａ）を内側にした状態で貼り合わされている。包装容器１００は、例えば多層体１０の縁部同士をヒートシールすることによって製造することができる。この包装容器１００は、シール層（Ａ）を内側（すなわち収容物と接触する側）にし、かつ、酸素バリア層（Ｄ）を外側（すなわち外気に直接触れる側）にしている。なお、図２は、多層体を、包装容器の全部に用いた例を示すものであるが、例えば容器の蓋材やパウチ袋の片面のみのような包装容器の一部に用いてもよい。

さらに、本実施形態の多層体は、シート状又はフィルム状に加工した脱酸素剤、または、これを通気性小袋に入れた形態の脱酸素剤包装体として用いることができる。また、本実施形態の多層体は、ラベル、カード、及びパッキングなどの形態に成形して、脱酸素体として用いることができる。

本実施形態の多層体の用途に制限はなく、食品、飲料、医薬品、医療品、化粧品、金属製品、及び電子製品などの保存及び品質保持の分野において実用性の高い脱酸素性能及び臭気吸収能を発揮する。これらの中でも食品の保存の分野において、特に有効に高い脱酸素性能及び臭気吸収能を発揮することができる。

（食品の保存方法）
本実施形態の食品の保存方法は、上記本実施形態の包装容器により食品を封入して保存する方法である。本実施形態において、酸素の吸収（脱酸素）は、酸素吸収層（Ｂ）において水分と反応した鉄粉によりなされるため、食品が所定量の水分を含むことが好ましい。具体的には、食品は、水分活性（Ａｗ）が０．３以上１．０以下であると好ましい。ここで、水分活性とは、物品中の自由水含有量を示す尺度であり、０．０以上１．０以下の数字で示され、水分のない物品は０．０、純水は１．０となる。すなわち、ある物品の水分活性（Ａｗ）は、その物品を密封し平衡状態に到達した後の空間内の水蒸気圧をＰ、純水の水蒸気圧をＰ０、同空間内の相対湿度をＲＨ（％）、とした場合、下記式で定義される。
Ａｗ＝Ｐ／Ｐ０＝ＲＨ／１００

本実施形態の食品の保存方法において、保存対象となる食品としては、例えば、チョコレート菓子、果肉入りゼリー、羊羹、プリン等の菓子類、パイン、みかん、桃、あんず、なし、りんご等のフルーツ類、レタス、大根、キュウリ等の野菜類、牛肉、豚肉、鶏肉等の食肉類、液体だし、マヨネーズ、味噌、すり下ろし香辛料等の調味料、ジャム、クリーム、チョコレートペースト等のペースト状食品、カレー、液体スープ、煮物、漬物、シチュー等の液体加工食品に代表される液体系食品、飲料水、茶飲料、コーヒー飲料、清涼飲料水、アルコール飲料、牛乳に代表される飲料、そば、うどん、ラーメン等の生麺及びゆで麺、精米、調湿米、無洗米等の調理前の米類や調理された炊飯米、五目飯、赤飯、米粥等の加工米製品類、粉末スープ、だしの素等の粉末調味料、等に代表される水分含有食品が挙げられる。

これらの中では、脂質を１質量％以上５０質量％以下含む食品が好ましい。このような食品は、酸素により変質しやすいことに加えて、臭気を発生しやすい。しかも発生した臭気は、本実施形態の多層体を包装容器等として用いることより、より有効かつ確実に吸収される。そのような食品として、より具体的には、脂質を１質量％以上５０質量％以下含むチョコレート菓子、及び脂質を１質量％以上５０質量％以下含む食肉類（例えば牛肉）が挙げられる。上記チョコレート菓子の場合、常温で保存する際に本実施形態の包装容器等が特に有用であり、食肉類の場合、冷蔵条件（例えば５℃以上１０℃以下）で保存する際に本実施形態の包装容器等が特に有用である。

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（多層体の評価方法１）
多層体から図２に示すような袋状の包装容器を作製した。次いで、その包装容器に、チョコレート、スポンジケーキ及び生クリームを含むチョコレート菓子を、空気と共に収容した後、密封した。チョコレート菓子入りの包装容器を２５℃で７日間、暗所にて保存した。その後、包装容器を開封し、チョコレート菓子を取り出し、そのチョコレート菓子のチョコレート部分を口に含んで、そのときの風味を確認した。口に含んだ際の香り及び味が共に良好である場合、すなわち、保存前との変化がほとんど認められない場合を「−」と評価し、チョコレートの味は保持されていたものの、チョコレートの香りが弱くなり、アーモンドを想起させる異臭が目立つ場合を「＋」と評価し、チョコレートの風味（香り及び味）はするものの、それらがいずれも弱くなった場合を「＋＋」と評価し、チョコレートとは異質な味がした場合を「＋＋＋」と評価した。

（多層体の評価方法２）
多層体から図２に示すような袋状の包装容器を作製した。次いで、その包装容器に、チョコレート、スポンジケーキ及び生クリームを含むチョコレート菓子を、空気と共に収容した後、密封した。チョコレート菓子入りの包装容器を２５℃で７日間、暗所にて保存した。保存後の包装容器の開封口から、包装容器内のガスをシリンジで採取し、酸素濃度分析計（Ｄａｎｓｅｎｓｏｒ社製商品名「ＣｈｅｃｋＭａｔｅ２」）を用いて酸素濃度（％）を測定した。

（実施例１）
ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ８００１）６７．５質量部、鉄粉（ヘガネスジャパン株式会社製商品名「海綿状鉄粉」、平均粒径３０μｍ）３０．０質量部、及び酸化カルシウム（カルファイン株式会社製、平均粒径５μｍ）２．５質量部を、直径３７ｍｍのスクリューを２本有する２軸混練押出機を用いて、２００℃で溶融混練し、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、酸素吸収層（Ｂ１）用の樹脂組成物（ｂ１）を得た。

また、ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）９４．２質量部、及び酸化カルシウム（カルファイン株式会社製、平均粒径５μｍ）５．９質量部を、上記の２軸混練押出機を用いて、２００℃で溶融混練し、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、臭気吸収層（Ｃ１）用の樹脂組成物（ｃ１）を得た。

次いで、第１〜第３押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール及びシート引取機を備えた３層多層シート成形装置を用い、第１押出機からシール層（Ａ１）用のアイオノマー（エチレンとメタクリル酸との共重合体のアイオノマー、金属イオンの金属種：ナトリウム、三井デュポンポリケミカル株式会社製商品名「ハイミラン１６０１」）、第２押出機から上記樹脂組成物（ｂ１）、第３押出機からポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）をそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して、３層フィルムを得た。その３層フィルムの層構成は、内層より、シール層（Ａ１）（２０μｍ）／酸素吸収層（Ｂ１）（４５μｍ）／ポリエチレン層（ＰＥ）（２３μｍ）であった。得られた３層フィルムのポリエチレン層（ＰＥ）側にシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート（東レフィルム加工株式会社製商品名「バリアロックス」）からなる厚さ１２μｍの酸素バリア層（Ｄ）を、シリカ蒸着面を接着面としてドライラミネーションにより接着し、多層体を得た。

得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（実施例２）
アイオノマー（エチレンとメタクリル酸との共重合体のアイオノマー、金属イオンの金属種：ナトリウム、三井デュポンポリケミカル株式会社製商品名「ハイミラン１６０１」）６７．５質量部、鉄粉（ヘガネスジャパン株式会社製商品名「海綿状鉄粉」、平均粒径３０μｍ）３０．０質量部、及び酸化カルシウム（カルファイン株式会社製、平均粒径５μｍ）２．５質量部を、直径３７ｍｍのスクリューを２本有する２軸混練押出機を用いて、２００℃で溶融混練し、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、酸素吸収層（Ｂ２）用の樹脂組成物（ｂ２）を得た。シール層（Ａ１）用のアイオノマー（エチレンとメタクリル酸との共重合体のアイオノマー、金属イオンの金属種：ナトリウム、三井デュポンポリケミカル株式会社製商品名「ハイミラン１６０１」）に代えてシール層（Ａ２）用のポリエチレン（住友化学株式会社製商品名「スミカセンＬ７０５」）を用い、樹脂組成物（ｂ１）に代えて樹脂組成物（ｂ２）を用いた以外は実施例１と同様にして、シール層（Ａ１）に代えてシール層（Ａ２）を備え、酸素吸収層（Ｂ１）に代えて酸素吸収層（Ｂ２）を備える多層体を得た。得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（実施例３）
ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）８８．３質量部、及び酸化カルシウム（カルファイン株式会社製、平均粒径５μｍ）１１．７質量部を、上記の２軸混練押出機を用いて、２００℃で溶融混練し、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、臭気吸収層（Ｃ３）用の樹脂組成物（ｃ３）を得た。ポリエチレン層（ＰＥ）用のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）に代えて樹脂組成物（ｃ３）を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリエチレン層（ＰＥ）に代えて臭気吸収層（Ｃ３）を備える多層体を得た。得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（実施例４）
ポリエチレン層（ＰＥ）用のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）に代えて樹脂組成物（ｃ３）を用いた以外は実施例２と同様にして、ポリエチレン層（ＰＥ）に代えて臭気吸収層（Ｃ３）を備える多層体を得た。得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（比較例１）
シール層（Ａ１）用のアイオノマー（エチレンとメタクリル酸との共重合体のアイオノマー、金属イオンの金属種：ナトリウム、三井デュポンポリケミカル株式会社製商品名「ハイミラン１６０１」）に代えてシール層（Ａ２）用のポリエチレン（住友化学株式会社製商品名「スミカセンＬ７０５」）を用いた以外は実施例１と同様にして、シール層（Ａ１）に代えてシール層（Ａ２）を備える多層体を得た。得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（比較例２）
ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ８００１」）６４．６質量部、鉄粉（ヘガネスジャパン株式会社製商品名「海綿状鉄粉」、平均粒径３０μｍ）３０．０質量部、及び酸化カルシウム（カルファイン株式会社製、平均粒径５μｍ）５．４質量部を、上記２軸混練押出機を用いて、２００℃で溶融混練し、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、樹脂組成物（ｅ２）を得た。酸素吸収層（Ｂ２）用の樹脂組成物（ｂ２）に代えて樹脂組成物（ｅ２）を用いた以外は実施例２と同様にして、酸素吸収層（Ｂ２）に代えて層（Ｅ２）を備える多層体を得た。得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（比較例３）
ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ８００１」）６６．３質量部、鉄粉（ヘガネスジャパン株式会社製商品名「海綿状鉄粉」、平均粒径３０μｍ）３０．０質量部、酸化カルシウム（カルファイン株式会社製、平均粒径５μｍ）２．５質量部、及びシリカゲル（富士シリシア化学株式会社製商品名「サイリシア７１０」）１．３質量部を、上記２軸混練押出機を用いて、２００℃で溶融混練し、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、樹脂組成物（ｅ３）を得た。酸素吸収層（Ｂ２）用の樹脂組成物（ｂ２）に代えて樹脂組成物（ｅ３）を用いた以外は実施例２と同様にして、酸素吸収層（Ｂ２）に代えて層（Ｅ３）を備える多層体を得た。得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（比較例４）
ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）９５．５質量部、及びシリカゲル（富士シリシア化学株式会社製商品名「サイリシア７１０」）４．５質量部を、上記の２軸混練押出機を用いて、２００℃で溶融混練し、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、樹脂組成物（ｅ４）を得た。ポリエチレン層（ＰＥ）用のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）に代えて樹脂組成物（ｅ４）を用いた以外は実施例２と同様にして、ポリエチレン層（ＰＥ）に代えて層（Ｅ４）を備える多層体を得た。得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（比較例５）
ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）９１．０質量部、及びシリカゲル（富士シリシア化学株式会社製商品名「サイリシア７１０」）９．０質量部を、上記の２軸混練押出機を用いて、２００℃で溶融混練し、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、樹脂組成物（ｅ５）を得た。シール層（Ａ１）用のアイオノマー（エチレンとメタクリル酸との共重合体のアイオノマー、金属イオンの金属種：ナトリウム、三井デュポンポリケミカル株式会社製商品名「ハイミラン１６０１」）に代えてシール層（Ａ２）用のポリエチレン（住友化学株式会社製商品名「スミカセンＬ７０５」）を用い、ポリエチレン層（ＰＥ）用のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）に代えて樹脂組成物（ｅ５）を用いた以外は実施例１と同様にして、シール層（Ａ１）に代えてシール層（Ａ２）を備え、ポリエチレン層（ＰＥ）に代えて層（Ｅ５）を備える多層体を得た。得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（比較例６）
ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製商品名「ノバテックＬＤ：ＬＣ６０６」）９７．１質量部、及び酸化カルシウム（カルファイン株式会社製、平均粒径５μｍ）２．９質量部を、上記の２軸混練押出機を用いて、２００℃で溶融混練し、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、臭気吸収層（Ｃ６）用の樹脂組成物（ｃ６）を得た。

次いで、第２押出機から上記樹脂組成物（ｃ６）、第３押出機から上記樹脂組成物（ｂ１）をそれぞれ押し出した以外は実施例２と同様にして３層フィルムを得た。その３層フィルムの層構成は、内層より、シール層（Ａ２）（２０μｍ）／臭気吸収層（Ｃ６）２３μｍ／酸素吸収層（Ｂ１）（４５μｍ）であった。得られた３層フィルムの酸素吸収層（Ｂ１）側にシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート（東レフィルム加工株式会社製商品名「バリアロックス」）からなる厚さ１２μｍの酸素バリア層（Ｄ）を、シリカ蒸着面を接着面としてドライラミネーションにより接着し、多層体を得た。

得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

（比較例７）
シール層（Ａ１）用のアイオノマー（エチレンとメタクリル酸との共重合体のアイオノマー、金属イオンの金属種：ナトリウム、三井デュポンポリケミカル株式会社製商品名「ハイミラン１６０１」）に代えてシール層（Ａ２）用のポリエチレン（住友化学株式会社製商品名「スミカセンＬ７０５」）を用い、酸素吸収層（Ｂ１）用の樹脂組成物（ｂ１）に代えて易酸化性熱可塑性樹脂（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ社製商品名「Ｃｒｙｏｖａｃ（登録商標） ＯＳ Ｆｉｌｍｓ」）を用いた以外は実施例３と同様にして、シール層（Ａ１）に代えてシール層（Ａ２）を備え、酸素吸収層（Ｂ１）に代えて易酸化性熱可塑性樹脂層（ＥＯ）を備える多層体を得た。得られた多層体について、上記「多層体の評価方法１」及び「多層体の評価方法２」により評価した。結果を多層体の構成と共に表１に示す。

本発明によれば、優れた酸素吸収性を備えると共に、臭気を十分に抑制することのできる多層体、その多層体を用いた包装容器、及びその包装容器を用いた食品の保存方法を提供することができる。また、本発明によれば、食品を封入して保管する時に、臭気を減少させ、かつ外気からの酸素の透過を抑制することで、食品の風味を高く維持することのできる多層体、その多層体を用いた包装容器、及びその包装容器を用いた食品の保存方法を提供することができる。したがって、本発明は、そのような効果が要求される分野、例えば食品包装、に産業上の利用可能性がある。

（Ａ）…シール層、（Ｂ）…酸素吸収層、（Ｃ）…臭気吸収層、（Ｄ）…酸素バリア層、１０…多層体、１００…包装容器。

Claims (7)

1. 熱可塑性樹脂を含有するシール層（Ａ）、熱可塑性樹脂と鉄粉とを含有する酸素吸収層（Ｂ）、並びに、酸素バリア性を有する酸素バリア層（Ｄ）を、この順に積層して備える多層体であって、
   前記シール層（Ａ）及び前記酸素吸収層（Ｂ）の少なくとも一方が、前記熱可塑性樹脂としてアイオノマーを含有する、多層体。
2. 前記酸素吸収層（Ｂ）と前記酸素バリア層（Ｄ）との間に、熱可塑性樹脂と無機塩基とを含有する臭気吸収層（Ｃ）を更に備える、請求項１に記載の多層体。
3. 前記無機塩基は、カルシウムを有する無機塩基である、請求項２に記載の多層体。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層体を、熱可塑性樹脂を含有するシール層（Ａ）を内側にし、かつ、酸素バリア性を有する酸素バリア層（Ｄ）を外側にして備える、包袋容器。
5. 請求項４に記載の包袋容器により食品を封入して保存する、食品の保存方法。
6. 前記食品は、水分活性（Ａｗ）が０．３以上１．０以下である、請求項５に記載の保存方法。
7. 前記食品は、脂質を１質量％以上５０質量％以下含む、チョコレート菓子及び食肉類のいずれかである、請求項５又は６に記載の保存方法。