[go: up one dir, main page]

JP6155605B2 - リチウムイオン二次電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム - Google Patents

リチウムイオン二次電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム Download PDF

Info

Publication number
JP6155605B2
JP6155605B2 JP2012252200A JP2012252200A JP6155605B2 JP 6155605 B2 JP6155605 B2 JP 6155605B2 JP 2012252200 A JP2012252200 A JP 2012252200A JP 2012252200 A JP2012252200 A JP 2012252200A JP 6155605 B2 JP6155605 B2 JP 6155605B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
negative electrode
secondary battery
positive electrode
lithium ion
ion secondary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012252200A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2014102889A5 (ja
JP2014102889A (ja
Inventor
松下　忠史
忠史 松下
耕詩 森田
耕詩 森田
辻本　尚
尚 辻本
小野　高志
高志 小野
石井　武彦
武彦 石井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP2012252200A priority Critical patent/JP6155605B2/ja
Priority to KR1020130133904A priority patent/KR102126587B1/ko
Priority to US14/073,409 priority patent/US9281517B2/en
Priority to CN201310554554.1A priority patent/CN103825044B/zh
Publication of JP2014102889A publication Critical patent/JP2014102889A/ja
Publication of JP2014102889A5 publication Critical patent/JP2014102889A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6155605B2 publication Critical patent/JP6155605B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44—Methods for charging or discharging
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Description

本技術は、リチウムイオン二次電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システムに関する。
非水電解液を用いた電池、中でも、リチウムイオン二次電池は、従来の水溶液系電解液二次電池である鉛電池、ニッケルカドミウム電池と比較して大きなエネルギー密度が得られるため、期待度が大きくなっており、市場も著しく成長している。とりわけ近年、リチウムイオン二次電池の軽量、高エネルギー密度という特徴が電気自動車やハイブリッド電気自動車用途に適することから、同電池の大型化、高出力化を目指した検討が盛んとなっている。
特に高出力化したセルを用いるためには、正極リードの左右に合剤層を形成した構造を採用することが提案されている。これにより、セル抵抗を小さくし、高出力化に特化したセルを得ることができる。
特許文献１〜特許文献９には、電極の構成等に関する技術が記載されている。
特開平４−１２４７１号公報 特開平１０−７９２４５号公報 特開平１１−３２９４０８号公報 特開平１０−２２８９３０号公報 特開２００７−３０５５９８号公報 特開２００８−２３４８５５号公報 特開２００１−１１０４５３号公報 特開２０００−１９５５５６号公報 特開２００１−３５１６１０号公報
電池では、良好なサイクル特性が求められている。
したがって、本技術の目的は、良好なサイクル特性を得ることができるリチウムイオン二次電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システムを提供することにある。
上述した課題を解決するために、本技術は、巻回された正極および負極を含む巻回電極体を備え、負極は、負極集電体の両主面に、負極合剤層が形成された負極両面塗布部と、負極集電体の両主面のうちの外周側にある一主面のみに、負極合剤層が形成された一の負極片面塗布部と、負極集電体の両面が露出した負極両面未塗布部と、巻回電極体の中心に設けられ、該中心の径とほぼ同一の径を有するセンターピンとを有し、負極の巻始め側の一端から負極両面未塗布部、一の負極片面塗布部および負極両面塗布部が、この順で設けられ、負極集電体の一主面に形成された一主面側負極合剤層では、下記式で示される一の負極片面塗布部の一主面側負極合剤層の面積密度比率が、１．２以上であり、一の負極片面塗布部の長さをＡ、巻始め側の負極両面未塗布部の長さをＢ、巻回電極体の最内周径をＭとした場合、０．５Ｍ≦Ａ≦１．８Ｍ、且つ、０．２Ｍ≦Ｂ≦２．２Ｍを満たすリチウムイオン二次電池である。
（式）
一主面側負極合剤層の面積密度比率＝（「一の負極片面塗布部の一主面側負極合剤層の面積密度」）／（「一の負極片面塗布部以外の一主面側負極合剤層の面積密度」）
また、本技術の電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システムは、上述のリチウムイオン二次電池を備えることを特徴とする。
本技術では、一の負極片面塗布部の一主面側負極合剤層の面積密度比率が、１．２以上である構成を有する。この構成により、良好サイクル特性を得ることができる。
本技術によれば、良好なサイクル特性を得ることができる。
図１は、本技術の実施の形態による非水電解質電池の構成例を示す断面図である。 図２は、図１に示した巻回電極体の一部を拡大して示す断面図である 図３は、巻回電極体の巻回面を示す断面図である。 図４Ａは、巻回前の正極の断面構成を示す断面図である。図４Ｂは、巻回前の負極の断面構成を示す断面図である。 図５Ａは、従来の巻回前の正極の断面構成を示す断面図である。図５Ｂは、従来の巻回前の負極の断面構成を示す断面図である。 図６Ａは、従来の巻回前の正極の断面構成を示す断面図である。図６Ｂは、従来の巻回前の負極の断面構成を示す断面図である。 図７は、本技術の実施の形態による電池パックの構成例を示すブロック図である。 図８は、本技術の非水電解質電池を用いた住宅用の蓄電システムに適用した例を示す概略図である。 図９は、本技術が適用されるシリーズハイブリッドシステムを採用するハイブリッド車両の構成の一例を概略的に示す概略図である。 本技術の非水電解質電池の他の例の巻回電極体の巻回面を示す断面図である。
以下、本技術の実施の形態について図面を参照して説明するなお、説明は、以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（円筒型電池の例）
２．第２の実施の形態（電池を用いた電池パックの例）
３．第３の実施の形態（電池を用いた蓄電システム等の例）
４．他の実施の形態（変形例）
１．第１の実施の形態
（電池の構成）
本技術の第１の実施の形態による非水電解質電池について図面を参照しながら説明する。図１は、本技術の第１の実施の形態による非水電解質電池の断面構成を示す。図２は、図１に示す巻回電極体２０の一部を拡大して示す部分断面図である。図３は、巻回電極体の巻回面を示す断面図である。なお、図３ではセパレータを省略している。
この非水電解質電池は、例えば、充電および放電可能な二次電池であり、例えば、負極２２の容量が電極反応物質であるリチウムの吸蔵および放出に基づいて表されるリチウムイオン二次電池である。
図１に示すように、非水電解質電池は、主に、ほぼ中空円柱状の電池缶１１の内部に、セパレータ２３を介して正極２１と負極２２とが積層および巻回された巻回電極体２０と、一対の絶縁板１２，１３とが収納されたものである。この円柱状の電池缶１１を用いた電池構造は、円筒型と呼ばれている。
電池缶１１は、例えば、一端部が閉鎖されると共に他端部が開放された中空構造を有していると共に、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）またはそれらの合金等により構成されている。なお、電池缶１１が鉄により構成される場合には、例えば、電池缶１１の表面にニッケル（Ｎｉ）等が鍍金されていてもよい。一対の絶縁板１２、１３は、巻回電極体２０を上下から挟み、その巻回周面に対して垂直に延在するように配置されている。
電池缶１１の開放端部には、電池蓋１４、安全弁機構１５および熱感抵抗素子（Positive Temperature Coefficient：ＰＴＣ素子）１６がガスケット１７を介してかしめられており、その電池缶１１は、密閉されている。電池蓋１４は、例えば、電池缶１１と同様の材料により構成されている。安全弁機構１５および熱感抵抗素子１６は、電池蓋１４の内側に設けられている。安全弁機構１５は、熱感抵抗素子１６を介して電池蓋１４と電気的に接続されている。この安全弁機構１５では、内部短絡、または外部からの加熱等に起因して内圧が一定以上となった場合に、ディスク板１５Ａが反転して電池蓋１４と巻回電極体２０との間の電気的接続を切断するようになっている。熱感抵抗素子１６は、温度の上昇に応じて抵抗が増大する（電流を制限する）ことにより、大電流に起因する異常な発熱を防止するものである。ガスケット１７は、例えば、絶縁材料により構成されており、その表面には、例えば、アスファルトが塗布されている。
図２および図３に示すように、巻回電極体２０は、セパレータ２３を介して、帯状の正極２１と帯状の負極２２とが積層および巻回されたものである。
この巻回電極体２０の中心には、センターピン２４が挿入されている。巻回電極体２０では、アルミニウム等により構成されたリード２５が正極２１に接続されていると共に、ニッケル等により構成されたリード２６が負極２２に接続されている。リード２５は、安全弁機構１５に溶接等されて電池蓋１４と電気的に接続されており、リード２６は、電池缶１１に溶接等されて電気的に接続されている。なお、図１では、図３における巻回電極体２０の巻始め側のリード２６の図示を省略している。
（正極、負極の構成）
図４Ａは、巻回前の正極の断面構成を示す断面図である。図４Ｂは、巻回前の負極の断面構成を示す断面図である。なお、図の右側の電極端部から、矢印Ｐの方向に巻回することにより、巻回電極体２０を得ることができる。
（正極）
図４Ａに示すように、正極２１は、巻始め側の一端から巻終わり側の他端にかけて、正極集電体２１Ａの両主面に正極合剤層２１Ｂが形成された両面塗布部２１Ｂ3、正極集電体２１Ａの両主面に正極合剤層２１Ｂが形成されず、正極集電体２１Ａの両主面が露出した両面未塗布部２１Ｂ1、正極集電体２１Ａの両主面に正極合剤層２１Ｂが形成された両面塗布部２１Ｂ3が、この順で設けられたものである。両面未塗布部２１Ｂ1は、正極２１の長手方向の略中央部に設けられている。
両面未塗布部２１Ｂ1には、例えば、矩形状等のリード２５が設けられており、正極２１は、リード２５の左側および右側に正極合剤層２１Ｂが配置された構造を有している。リード２５は、例えば、超音波溶接等で溶接すること等によって、正極集電体２１Ａの他主面側の露出面２１ａに接合されている。なお、巻回後の巻回電極体２０では、正極集電体２１Ａの両主面のうち一主面は外周側にあり、他主面は内周側にある。リード２５は、正極集電体２１Ａの他主面側の露出面２１ａではなくて、一主面側の露出面２１ａに接合されていてもよい。
（保護テープ）
保護テープ２７は、正極集電体２１Ａの一主面側では、正極集電体２１Ａの露出面２１ａを覆い、正極集電体２１Ａの他主面側では、正極集電体２１Ａの露出面２１ａおよびリード２５を覆っている。この保護テープ２７は、例えば、電池の異常時にセパレータ等が裂け、正極２１と負極２２とが接触した場合の電池の熱暴走を防ぐためのものである。保護テープ２７は、例えば、樹脂テープ等である。
（正極集電体）
正極集電体２１Ａは、例えば、箔状であり、アルミニウム、ニッケルまたはステンレス等の金属材料によって構成されている。
（正極合剤層）
正極合剤層２１Ｂは、正極活物質として、リチウムを吸蔵および放出することが可能な正極材料のいずれか１種または２種以上を含んでおり、必要に応じて、結着剤や導電剤等の他の材料を含んでいてもよい。
リチウムを吸蔵および放出することが可能な正極材料としては、例えば、リチウム酸化物、リチウムリン酸化物、リチウム硫化物あるいはリチウムを含む層間化合物等のリチウム含有化合物が適当であり、これらの２種以上を混合して用いてもよい。エネルギー密度を高くするには、リチウムと遷移金属元素と酸素（Ｏ）とを含むリチウム含有化合物が好ましい。このようなリチウム含有化合物としては、例えば、式（１）に示した層状岩塩型の構造を有するリチウム複合酸化物、式（２）に示したオリビン型の構造を有するリチウム複合リン酸塩等が挙げられる。リチウム含有化合物としては、遷移金属元素として、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）および鉄（Ｆｅ）からなる群のうちの少なくとも１種を含むものであればより好ましい。このようなリチウム含有化合物としては、例えば、式（３）、式（４）もしくは式（５）に示した層状岩塩型の構造を有するリチウム複合酸化物、式（６）に示したスピネル型の構造を有するリチウム複合酸化物、または式（７）に示したオリビン型の構造を有するリチウム複合リン酸塩等が挙げられ、具体的には、ＬｉＮｉx1Ｃｏy1Ｍz1Ｏ2（式中、Ｍは、Ａｌおよび遷移金属（ＮｉおよびＣｏを除く）のうちの少なくとも１種である。ｘ1は０＜ｘ1＜１である。ｙ1は０＜y1＜１である。ｚは０＜ｚ1＜１である。ただし、ｘ1＋ｙ1＋ｚ1＝１である。）ＬｉＮｉ0.50Ｃｏ0.20Ｍｎ0.30Ｏ2、ＬｉaＣｏＯ2（ａ≒１）、ＬｉbＮｉＯ2（ｂ≒１）、Ｌｉc1Ｎｉc2Ｃｏ1-c2Ｏ2（ｃ１≒１，０＜ｃ２＜１）、ＬｉdＭｎ2Ｏ4（ｄ≒１）あるいはＬｉeＦｅＰＯ4（ｅ≒１）等がある。
ＬｉpＮｉ(1-q-r)ＭｎqＭ１rＯ(2-y)Ｘz・・・（１）
（式中、Ｍ１は、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）を除く２族〜１５族から選ばれる元素のうち少なくとも一種を示す。Ｘは、酸素（Ｏ）以外の１６族元素および１７族元素のうち少なくとも１種を示す。ｐ、ｑ、ｒ、ｙ、ｚは、０≦ｐ≦１．５、０≦ｑ≦１．０、０≦ｒ≦１．０、−０．１０≦ｙ≦０．２０、０≦ｚ≦０．２の範囲内の値である。）
ＬｉaＭ２bＰＯ4・・・（２）
（式中、Ｍ２は、２族〜１５族から選ばれる元素のうち少なくとも一種を示す。ａ、ｂは、０≦ａ≦２．０、０．５≦ｂ≦２．０の範囲内の値である。）
ＬｉfＭｎ(1-g-h)ＮｉgＭ３hＯ(2-j)Ｆk・・・（３）
（式中、Ｍ３は、コバルト（Ｃｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、スズ（Ｓｎ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）およびタングステン（Ｗ）からなる群のうちの少なくとも１種を表す。ｆ、ｇ、ｈ、ｊおよびｋは、０．８≦ｆ≦１．２、０＜ｇ＜０．５、０≦ｈ≦０．５、ｇ＋ｈ＜１、−０．１≦ｊ≦０．２、０≦ｋ≦０．１の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、ｆの値は完全放電状態における値を表している。）
ＬｉmＮｉ(1-n)Ｍ４nＯ(2-p)Ｆq・・・（４）
（式中、Ｍ４は、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、スズ（Ｓｎ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）およびタングステン（Ｗ）からなる群のうちの少なくとも１種を表す。ｍ、ｎ、ｐおよびｑは、０．８≦ｍ≦１．２、０．００５≦ｎ≦０．５、−０．１≦ｐ≦０．２、０≦ｑ≦０．１の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、ｍの値は完全放電状態における値を表している。）
ＬｉrＣｏ(1-s)Ｍ５sＯ(2-t)Ｆu・・・（５）
（式中、Ｍ５は、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、スズ（Ｓｎ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）およびタングステン（Ｗ）からなる群のうちの少なくとも１種を表す。ｒ、ｓ、ｔおよびｕは、０．８≦ｒ≦１．２、０≦ｓ＜０．５、−０．１≦ｔ≦０．２、０≦ｕ≦０．１の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、ｒの値は完全放電状態における値を表している。）
ＬｉvＭｎ2-wＭ６wＯxＦy・・・（６）
（式中、Ｍ６は、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、スズ（Ｓｎ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）およびタングステン（Ｗ）からなる群のうちの少なくとも１種を表す。ｖ、ｗ、ｘおよびｙは、０．９≦ｖ≦１．１、０≦ｗ≦０．６、３．７≦ｘ≦４．１、０≦ｙ≦０．１の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、ｖの値は完全放電状態における値を表している。）
ＬｉzＭ７ＰＯ4・・・（７）
（式中、Ｍ７は、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、タングステン（Ｗ）およびジルコニウム（Ｚｒ）からなる群のうちの少なくとも１種を表す。ｚは、０．９≦ｚ≦１．１の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、ｚの値は完全放電状態における値を表している。）
リチウムを吸蔵および放出することが可能な正極材料としては、これらの他にも、ＭｎＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｖ6Ｏ13、ＮｉＳ、ＭｏＳ等のリチウムを含まない無機化合物も挙げられる。
リチウムを吸蔵および放出することが可能な正極材料は、上記以外のものであってもよい。また、上記で例示した正極材料は、任意の組み合わせで２種以上混合されてもよい。
（結着剤）
結着剤としては、例えば、スチレンブタジエン系ゴム、フッ素系ゴムまたはエチレンプロピレンジエン等の合成ゴムや、ポリフッ化ビニリデン等の高分子材料が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。
（導電剤）
導電剤としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック等の炭素材料が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。なお、導電剤は、導電性を有する材料であれば、金属材料または導電性高分子等であってもよい。
（負極）
図４Ｂに示すように、負極２２は、負極集電体２２Ａの一主面および他主面に、それぞれ、負極合剤層２２Ｂが設けられたものである。負極２２では、負極集電体２２Ａの一主面に、矢印ｐで示す負極合剤層２２Ｂが設けられ、負極集電体２２Ａの他主面に、矢印ｑで示す負極合剤層２２Ｂが設けられている。巻回後の巻回電極体２０では、負極集電体２２Ａの両主面のうち一主面は外周側にあり、他主面は内周側にある。
負極２２は、負極集電体２２Ａの一主面および他主面に負極合剤層２２Ｂが形成されていない両面未塗布部２２Ｂ1と、負極集電体の一主面または他主面のみに、負極合剤層２２Ｂが形成された片面塗布部２２Ｂ2とを有する。また、負極２２は、負極集電体２２Ａの両主面に負極合剤層２２Ｂが形成された両面塗布部２２Ｂ3を有する。
負極２２では、巻始め側の一端から巻終わり側の他端にかけて、両面未塗布部２２Ｂ1、片面塗布部２２Ｂ2、両面塗布部２２Ｂ3、片面塗布部２２Ｂ2、両面未塗布部２２Ｂ1が、この順で設けられている。巻回後、巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2では、負極合剤層２２Ｂが、負極集電体２２Ａの両主面のうち外周側となる一主面のみに形成されている。巻終わり側の片面塗布部２２Ｂ2では、負極合剤層２２Ｂが、負極集電体２２Ａの主面のうち内周側となる他主面のみに形成されている。巻始め側の両面未塗布部２２Ｂ1では、負極集電体２２Ａの他主面にリード２６が接合されている。巻終わり側の両面未塗布部２２Ｂ1では、負極集電体２２Ａの一主面にリード２６が接合されている。
（負極合剤層の面積密度）
負極集電体２２Ａの一主面に形成された、矢印ｐで示す一主面側の負極合剤層２２Ｂは、巻始め側にある片面塗布部２２Ｂ2の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度比率（下記式で求められる面積密度比率）が、１．２以上、好ましくは、１．２以上１．７以下とされたものである。
（式）
「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度比率」=（「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度」）／（「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度」）
上記巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２の面積密度比率が１．２未満の場合、構造的に負極利用率が最も高くなる部位である巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２において、負極利用率を十分に下げることができなくなり、サイクル特性が低下してしまう。上記巻始め側片面塗布部の面積密度比率が１．７超の場合、負極利用率を十分に下げられるものの、巻回電極体の長さが長くなり、エネルギー密度では不利になり、活物質を余分に必要とするため、コストも高くなってしまう。なお、面積密度は、例えば、一度セルを組んだ後に充電したのち２．５Ｖまでセルを放電し解体した後に、ＤＭＣ（炭酸ジメチル）等の溶媒中に所定時間（例えば、３０分等）浸漬後に測定したものである。
（巻始め側の片面塗布部の長さ）
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２の長さ（図４中の長さＡ）は、６ｍｍ以上２１ｍｍ以下であることが好ましい。巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２の長さが６ｍｍ未満の場合、サイクル中の電極表面におけるＬｉの異常析出等を防止する効果が得られにくい。巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２の長さが２１ｍｍ超の場合、負極２２の巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２の負極合剤層２２Ｂが形成されていない側の対向部に、正極合剤が存在してしまう。このため、サイクル時に負極２２の巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２において、Ｌｉ等の金属が負極集電体２２Ａ上に異常析出し、安全性が低下するおそれがある。
負極２２は、巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の長さをＡ、巻始め側の両面未塗布部Ｂ1の長さ（図４中の長さＢ）をＢと、巻回電極体２０の最内周径をＭとした場合、０．５Ｍ≦Ａ≦１．８Ｍ、且つ、０．２Ｍ≦Ｂ≦２．２Ｍを満たしていることが好ましい。上記条件を満たさない場合、電極を巻き取る際に巻き始め側の両面未塗布部２２Ｂ1、および巻き始め側の片面塗布部２２Ｂ2に電極のしわが入り、巻きずれが生じ、また、サイクル中に電池の破裂や熱暴走等がおこる恐れがある。上記条件を満たす場合、電極のしわ、巻きずれ等引き起こさない電池を得ることができる。なお、ここでいう電極のしわ、巻きずれ等はセル解体後において目視による確認で判断している。また、巻回電極体２０の最内周径Ｍは、「巻始め側の最も直径の小さい部分の半径×２×円周率」で求められる値であり、例えば、電池解体後にノギスで測定することや、Ｘ線ＣＴ（Computed Tomography）スキャンなどで巻回電極体２０の断面像を測定することで求めることができる。
負極集電体２２Ａは、例えば、箔状であり、銅、ニッケルまたはステンレス等の金属材料によって構成されている。
負極合剤層２２Ｂは、負極活物質として、リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料のいずれか１種または２種以上を含んでおり、必要に応じて、結着剤や導電剤等の他の材料を含んでいてもよい。
この負極合剤層２２Ｂでは、例えば、充放電時において意図せずにリチウム金属が析出することを防止するために、負極材料の充電可能な容量は正極２１の放電容量よりも大きくなっていることが好ましい。なお、結着剤および導電剤は、それぞれ正極２１で説明したものと同様のものを用いることができる。
リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料としては、例えば、炭素材料が挙げられる。この炭素材料としては、例えば、難黒鉛化性炭素、易黒鉛化性炭素、ＭＣＭＢ（メソカーボンマイクロビーズ）等の人造黒鉛、天然黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、グラファイト類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体、カーボンブラック類、炭素繊維あるいは活性炭が挙げられる。このうち、コークス類には、ピッチコークス、ニードルコークスあるいは石油コークス等がある。有機高分子化合物焼成体というのは、フェノール樹脂やフラン樹脂等の高分子材料を適当な温度で焼成して炭素化したものをいい、一部には難黒鉛化性炭素または易黒鉛化性炭素に分類されるものもある。
上述の炭素材料の他、リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料としては、例えば、リチウムを吸蔵および放出することが可能であると共に金属元素および半金属元素のうちの少なくとも１種を構成元素として有する材料が挙げられる。高いエネルギー密度が得られるからである。このような負極材料は、金属元素または半金属元素の単体でも合金でも化合物でもよく、それらの１種または２種以上の相を少なくとも一部に有するようなものでもよい。なお、本技術における「合金」には、２種以上の金属元素からなるものに加えて、１種以上の金属元素と１種以上の半金属元素とを含むものも含まれる。また、「合金」は、非金属元素を含んでいてもよい。この組織には、固溶体、共晶（共融混合物）、金属間化合物、またはそれらの２種以上が共存するものがある。
上記した金属元素または半金属元素としては、例えば、リチウムと合金を形成することが可能な金属元素または半金属元素が挙げられる。具体的には、マグネシウム（Ｍｇ）、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、スズ（Ｓｎ）、鉛（Ｐｂ）、ビスマス（Ｂｉ）、カドミウム（Ｃｄ）、銀（Ａｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、パラジウム（Ｐｄ）または白金（Ｐｔ）等である。中でも、ケイ素およびスズのうちの少なくとも１種が好ましく、ケイ素がより好ましい。リチウムを吸蔵および放出する能力が大きいため、高いエネルギー密度が得られるからである。
ケイ素およびスズのうちの少なくとも１種を有する負極材料としては、例えば、ケイ素の単体、合金または化合物や、スズの単体、合金または化合物や、それらの１種または２種以上の相を少なくとも一部に有する材料が挙げられる。
ケイ素の合金としては、例えば、ケイ素以外の第２の構成元素として、スズ（Ｓｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ビスマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）およびクロム（Ｃｒ）からなる群のうちの少なくとも１種を含むものが挙げられる。スズの合金としては、例えば、スズ（Ｓｎ）以外の第２の構成元素として、ケイ素（Ｓｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ビスマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）およびクロム（Ｃｒ）からなる群のうちの少なくとも１種を含むものが挙げられる。
スズの化合物またはケイ素の化合物としては、例えば、酸素（Ｏ）または炭素（Ｃ）を含むものが挙げられ、スズ（Ｓｎ）またはケイ素（Ｓｉ）に加えて、上記した第２の構成元素を含んでいてもよい。
特に、ケイ素（Ｓｉ）およびスズ（Ｓｎ）のうちの少なくとも１種を含む負極材料としては、例えば、スズ（Ｓｎ）を第１の構成元素とし、そのスズ（Ｓｎ）に加えて第２の構成元素と第３の構成元素とを含むものが好ましい。勿論、この負極材料を上記した負極材料と共に用いてもよい。第２の構成元素は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、セリウム（Ｃｅ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、ビスマス（Ｂｉ）およびケイ素（Ｓｉ）からなる群のうちの少なくとも１種である。第３の構成元素は、ホウ素（Ｂ）、炭素（Ｃ）、アルミニウム（Ａｌ）およびリン（Ｐ）からなる群のうちの少なくとも１種である。第２の元素および第３の元素を含むことにより、サイクル特性が向上するからである。
中でも、スズ（Ｓｎ）、コバルト（Ｃｏ）および炭素（Ｃ）を構成元素として含み、炭素（Ｃ）の含有量が９．９質量％以上２９．７質量％以下の範囲内、スズ（Ｓｎ）およびコバルト（Ｃｏ）の合計に対するコバルト（Ｃｏ）の割合（Ｃｏ／（Ｓｎ＋Ｃｏ））が３０質量％以上７０質量％以下の範囲内であるＳｎＣｏＣ含有材料が好ましい。このような組成範囲において、高いエネルギー密度が得られると共に優れたサイクル特性が得られるからである。
このＳｎＣｏＣ含有材料は、必要に応じて、さらに他の構成元素を含んでいてもよい。他の構成元素としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、インジウム（Ｉｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、リン（Ｐ）、ガリウム（Ｇａ）またはビスマス（Ｂｉ）等が好ましく、それらの２種以上を含んでいてもよい。容量特性またはサイクル特性がさらに向上するからである。
なお、ＳｎＣｏＣ含有材料は、スズ（Ｓｎ）、コバルト（Ｃｏ）および炭素（Ｃ）を含む相を有しており、この相は結晶性の低いまたは非晶質な構造を有していることが好ましい。また、ＳｎＣｏＣ含有材料では、構成元素である炭素の少なくとも一部が、他の構成元素である金属元素あるいは半金属元素と結合していることが好ましい。サイクル特性の低下は、スズ（Ｓｎ）等が凝集あるいは結晶化することによるものであると考えられるが、炭素が他の元素と結合することにより、そのような凝集または結晶化が抑制されるからである。
元素の結合状態を調べる測定方法としては、例えば、Ｘ線光電子分光法（X-ray Photoelectron Spectroscopy;XPS）が挙げられる。このＸＰＳでは、金原子の４ｆ軌道（Ａｕ４ｆ）のピークが８４．０ｅＶに得られるようにエネルギー較正された装置において、グラファイトであれば、炭素の１ｓ軌道（Ｃ１ｓ）のピークは２８４．５ｅＶに現れる。また、表面汚染炭素であれば、２８４．８ｅＶに現れる。これに対して、炭素元素の電荷密度が高くなる場合、例えば、炭素が金属元素または半金属元素と結合している場合には、Ｃ１ｓのピークは２８４．５ｅＶよりも低い領域に現れる。すなわち、ＳｎＣｏＣ含有材料について得られるＣ１ｓの合成波のピークが２８４．５ｅＶよりも低い領域に現れる場合には、ＳｎＣｏＣ含有材料に含まれる炭素（Ｃ）の少なくとも一部が他の構成元素である金属元素または半金属元素と結合している。
なお、ＸＰＳでは、例えば、スペクトルのエネルギー軸の補正に、Ｃ１ｓのピークを用いる。通常、表面には表面汚染炭素が存在しているので、表面汚染炭素のＣ１ｓのピークを２８４．８ｅＶとし、これをエネルギー基準とする。ＸＰＳにおいて、Ｃ１ｓのピークの波形は、表面汚染炭素のピークとＳｎＣｏＣ含有材料中の炭素のピークとを含んだ形として得られるので、例えば、市販のソフトウエアを用いて解析することにより、表面汚染炭素のピークと、ＳｎＣｏＣ含有材料中の炭素のピークとを分離する。波形の解析では、最低束縛エネルギー側に存在する主ピークの位置をエネルギー基準（２８４．８ｅＶ）とする。
また、リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料としては、例えば、リチウムを吸蔵および放出することが可能な金属酸化物または高分子化合物等も挙げられる。金属酸化物とは、例えば、チタン酸リチウム（Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12）、酸化鉄、酸化ルテニウムまたは酸化モリブデン等であり、高分子化合物とは、例えば、ポリアセチレン、ポリアニリンまたはポリピロール等である。
なお、リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料は、上記以外のものであってもよい。また、上記の負極材料は、任意の組み合わせで２種以上混合されてもよい。
負極合剤層２２Ｂは、例えば、気相法、液相法、溶射法、焼成法、または塗布のいずれにより形成してもよく、それらの２以上を組み合わせてもよい。負極合剤層２２Ｂを気相法、液相法、溶射法若しくは焼成法、またはそれらの２種以上の方法を用いて形成する場合には、負極合剤層２２Ｂと負極集電体２２Ａとが界面の少なくとも一部において合金化していることが好ましい。具体的には、界面において負極集電体２２Ａの構成元素が負極合剤層２２Ｂに拡散し、あるいは負極合剤層２２Ｂの構成元素が負極集電体２２Ａに拡散し、またはそれらの構成元素が互いに拡散し合っていることが好ましい。充放電に伴う負極合剤層２２Ｂの膨張および収縮による破壊を抑制することができると共に、負極合剤層２２Ｂと負極集電体２２Ａとの間の電子伝導性を向上させることができるからである。
なお、気相法としては、例えば、物理堆積法または化学堆積法、具体的には真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法、熱化学気相成長（ＣＶＤ；Chemical Vapor Deposition）法またはプラズマ化学気相成長法等が挙げられる。液相法としては、電気鍍金または無電解鍍金等の公知の手法を用いることができる。焼成法とは、例えば、粒子状の負極活物質を結着剤等と混合して溶剤に分散させることにより塗布したのち、結着剤等の融点よりも高い温度で熱処理する方法である。焼成法に関しても公知の手法が利用可能であり、例えば、雰囲気焼成法、反応焼成法またはホットプレス焼成法が挙げられる。
（セパレータ）
セパレータ２３は、正極２１と負極２２とを隔離し、両極の接触に起因する電流の短絡を防止しながらリチウムイオンを通過させるものである。このセパレータ２３は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンまたはポリエチレン等の合成樹脂からなる多孔質膜や、セラミックからなる多孔質膜等によって構成されており、これらの２種以上の多孔質膜が積層されたものであってもよい。このセパレータ２３には、液状の電解質である電解液が含浸されている。
（電解液）
電解液は、非水溶媒に電解質塩を溶解させたものであり、電解質塩が電離することによりイオン伝導性を示すようになっている。電解液はセパレータ２３に含浸されている。電解液としては、特に限定されることなく従来の非水溶媒系電解液等が用いられる。
（電解質塩）
電解質塩としては、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドリチウム（Ｌｉ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2Ｎ）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＳＯ3ＣＦ3）、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ）、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチルリチウム（ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）、ＬｉＢ（Ｃ6Ｈ5）4、ＬｉＣＨ3ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＡｌＣｌ4、ＬｉＳｉＦ6、ジフルオロ［オキソラト−Ｏ，Ｏ’］ホウ酸リチウム、あるいはリチウムビスオキサレートボレート等が挙げられる。中でも、ＬｉＰＦ6は、高いイオン伝導性を得ることができると共にサイクル特性を向上させることができるので特に好ましい。電解質塩には、上述から選択されるいずれか１種を単独で用いてもよく、複数種を混合して用いてもよい。
（非水溶媒）
電解質塩を溶解する非水溶媒としては、例えば、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、炭酸ビニレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、アセトニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、メトキシアセトニトリル、３−メトキシプロピオニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルフォルムアミド、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ−メチルオキサゾリジノン、ニトロメタン、ニトロエタン、スルホラン、ジメチルスルフォキシド、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、エチレンスルフィト、あるいはビストリフルオロメチルスルホニルイミド、トリメチルヘキシルアンモニウム等の常温溶融塩が挙げられる。中でも、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ビニレン、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチルあるいはエチレンスルフィトは、優れた充放電容量特性および充放電サイクル特性を得ることができるので好ましい。溶媒には、いずれか１種を単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。
（電池の製造方法）
この非水電解質電池は、例えば、以下の製造方法によって製造される。
（正極の製造）
まず、正極２１を作製する。最初に、正極活物質と、結着剤と、導電剤とを混合して正極合剤としたのち、有機溶剤に分散させてペースト状の正極合剤スラリーとする。続いて、ドクタブレードまたはバーコータ等によって正極集電体２１Ａの両主面の所定領域に正極合剤スラリーを均一に塗布して乾燥させる。最後に、必要に応じて加熱しながらロールプレス機等によって塗膜を圧縮成型して正極合剤層２１Ｂを形成する。この場合には、圧縮成型を複数回に渡って繰り返してもよい。
（負極の製造）
次に、負極２２を作製する。最初に、負極材料と、結着剤と、必要に応じて導電剤とを混合して負極合剤としたのち、これを有機溶剤に分散させてペースト状の負極合剤スラリーとする。続いて、ドクタブレードまたはバーコータ等によって負極集電体２２Ａの両主面の所定領域に負極合剤スラリーを均一に塗布して乾燥させる。最後に、必要に応じて加熱しながらロールプレス機等によって塗膜を圧縮成型して負極合剤層２２Ｂを形成する。
なお、負極２２は以下のようにして製造してもよい。最初に、電解銅箔等からなる負極集電体２２Ａを準備したのち、蒸着法等の気相法によって負極集電体２２Ａの両面に負極材料を堆積させて、複数の負極活物質粒子を形成する。こののち、必要に応じて、液相析出法等の液相法によって酸化物含有膜を形成し、または電解鍍金法等の液相法によって金属材料を形成し、または双方を形成することにより、負極合剤層２２Ｂを形成する。
（電池の組み立て）
非水電解質電池の組み立ては、以下のようにして行う。最初に、正極集電体２１Ａにリード２５を溶接等して取り付けると共に、負極集電体２２Ａにリード２６を溶接等して取り付ける。また、保護テープ２７を所定位置に設ける。
続いて、セパレータ２３を介して正極２１と負極２２とを積層および巻回させて巻回電極体２０を作製したのち、その巻回中心にセンターピン２４を挿入する。続いて、一対の絶縁板１２、１３で挟みながら巻回電極体２０を電池缶１１の内部に収納すると共に、リード２５の先端部を安全弁機構１５に溶接し、リード２６の先端部を電池缶１１に溶接する。
続いて、上述の電解液を電池缶１１の内部に注入してセパレータ２３に含浸させる。最後に、電池缶１１の開口端部に電池蓋１４、安全弁機構１５および熱感抵抗素子１６を、ガスケット１７を介してかしめることにより固定する。これにより、非水電解質電池が完成する。
（本技術の効果、従来技術との対比）
以上説明した本技術の第１の実施の形態では、負極２２の巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の負極利用率を下げることで、サイクル中の電極表面における、リチウムの異常析出を防止し、良好なサイクル特性を得ることができる。
セルを高容量化するためには、決められた空間の中により多くの正極活物質をいれる必要があり、かつエネルギー密度を向上させるために負極の利用率を上げる必要がある。しかし、巻回構造において、負極の巻始め側の片面塗布部は、構造的に負極利用率が最も高くなる部位であり、かかる部分で、サイクル中の電極表面におけるリチウムの異常析出等が生じる恐れがある。これに対して、本技術では、負極の巻始め側の片面塗布部の負極の利用率を下げることで、サイクル中の電極表面におけるリチウムの異常析出等が生じることを抑制している。この結果、良好なサイクル特性を得ることができる。
一方、［背景技術］で説明した特許文献１では、電極板内周側と外周側の厚み（活物質量）の差に言及している。しかしながら、特許文献１には、本技術のように電極板の一主面側において、長手方向で、活物質量を変えることに関する記載はない。例えば、特許文献２では、矩形電極板の少なくとも一つの端部が厚い（活物質が多い）構造について言及しているが、本技術の正負極の最適な対向配置構造に関する記載はない。例えば特許文献３では、塗布長と未塗布長の比率を規定しているが、本技術の正負極の最適な対向配置構造に関する記載はない。例えば、特許文献４、５では、表裏面の塗布端のズレを有する電極板について記載されているが、本技術の正負極の最適な対向配置構造に関する記載はない。例えば、特許文献６では、正極板の中間付近にリードを有する構造に言及しているが、本技術の正負極の最適な対向配置構造に関する記載はなされていない。例えば、特許文献７では、負極集電タブ（２本）から等間隔の略中間に正極集電タブが位置する構造について言及されているが、本技術のように、面積密度とサイクル特性の関係に関する記載はない。例えば特許文献８では、負極最外周部分に１周以上の片面塗布部（合剤密度は他の０．７〜０．９６倍、合剤重量は他部位と同じ）を有する構造について記載されているが、本技術とは片面塗布の部位が異なるし、作用効果も異なる。例えば特許文献９では、Ｂ面塗布開始位置を、Ａ面塗布終端から３ｍｍ以上離すことで盛上がり部の発生を抑える。塗布ヘッドと電極板とのギャップの変化によって塗布厚みが変化することが記載されているが、本技術のように、電池構造と面積密度とサイクル特性の関係に関する記載はない。
また、本技術の電極の構成例は、下記に示す従来の電極の構成とも異なる。図５Ａは、従来の巻回前の正極の断面構成を示す断面図である。図５Ｂは、従来の巻回前の負極の断面構成を示す断面図である。この従来の電極は、本技術と正極２１の構成が同様であるが、負極２２の構成が異なる。すなわち、この従来の負極２２では、巻始め側の一端から両面未塗布部２２Ｂ1、両面塗布部２２Ｂ3が、この順で設けられている。本技術の負極２２のように、中央にある両面塗布部２２Ｂ3と、巻始め側にある両面未塗布部２２Ｂ1との間に片面塗布部２２Ｂ2が設けられていない。
図５Ａ〜図５Ｂに示す電極構成では、両面塗布部２２Ｂ3において、負極集電体２２Ａの一主面に形成された負極合剤層２２Ｂの一部が、電極反応に寄与しない無駄な部分となり、エネルギー密度が低くなってしまう。
図６Ａは、従来の巻回前の正極の断面構成を示す断面図である。図６Ｂは、従来の巻回前の負極の断面構成を示す断面図である。本技術と正極２１の構成および負極２２の構成が異なる。すなわち、この従来の正極２１では、巻始め側の一端から巻終わり側の他端にかけて、両面未塗布部２１Ｂ1、片面塗布部２１Ｂ2、両面塗布部２１Ｂ3、両面未塗布部２１Ｂ1、両面塗布部２１Ｂ3が、この順で設けられており、本技術の正極２１の構成と異なる。また、この従来の負極２２では、巻始め側の一端から、両面未塗布部２２Ｂ1、両面塗布部２２Ｂ3が、この順に設けられている。本技術の負極２２のように、中央にある両面塗布部２２Ｂ3と、巻始め側にある両面未塗布部２２Ｂ1との間に片面塗布部２２Ｂ2が設けられていない。
図６Ａ〜図６Ｂの電極構成では、両面塗布部２２Ｂ3において、負極集電体２２Ａの一主面に形成された負極合剤層２２Ｂの一部が、電極反応に寄与しない無駄な部分となり、エネルギー密度が低くなってしまう。
２．第２の実施の形態
（電池パックの例）
図７は、本技術の非水電解質電池（以下、二次電池と適宜称する）を電池パックに適用した場合の回路構成例を示すブロック図である。電池パックは、組電池３０１、外装、充電制御スイッチ３０２ａと、放電制御スイッチ３０３ａ、を備えるスイッチ部３０４、電流検出抵抗３０７、温度検出素子３０８、制御部３１０を備えている。
また、電池パックは、正極端子３２１および負極端子３２２を備え、充電時には正極端子３２１および負極端子３２２がそれぞれ充電器の正極端子、負極端子に接続され、充電が行われる。また、電子機器使用時には、正極端子３２１および負極端子３２２がそれぞれ電子機器の正極端子、負極端子に接続され、放電が行われる。
組電池３０１は、複数の二次電池３０１ａを直列および／または並列に接続してなる。この二次電池３０１ａは本技術の二次電池である。なお、図７では、６つの二次電池３０１ａが、２並列３直列（２Ｐ３Ｓ）に接続された場合が例として示されているが、その他、ｎ並列ｍ直列（ｎ，ｍは整数）のように、どのような接続方法でもよい。
スイッチ部３０４は、充電制御スイッチ３０２ａおよびダイオード３０２ｂ、ならびに放電制御スイッチ３０３ａおよびダイオード３０３ｂを備え、制御部３１０によって制御される。ダイオード３０２ｂは、正極端子３２１から組電池３０１の方向に流れる充電電流に対して逆方向で、負極端子３２２から組電池３０１の方向に流れる放電電流に対して順方向の極性を有する。ダイオード３０３ｂは、充電電流に対して順方向で、放電電流に対して逆方向の極性を有する。尚、例では＋側にスイッチ部を設けているが、−側に設けても良い。
充電制御スイッチ３０２ａは、電池電圧が過充電検出電圧となった場合にＯＦＦされて、組電池３０１の電流経路に充電電流が流れないように充放電制御部によって制御される。充電制御スイッチ３０２ａのＯＦＦ後は、ダイオード３０２ｂを介することによって放電のみが可能となる。また、充電時に大電流が流れた場合にＯＦＦされて、組電池３０１の電流経路に流れる充電電流を遮断するように、制御部３１０によって制御される。
放電制御スイッチ３０３ａは、電池電圧が過放電検出電圧となった場合にＯＦＦされて、組電池３０１の電流経路に放電電流が流れないように制御部３１０によって制御される。放電制御スイッチ３０３ａのＯＦＦ後は、ダイオード３０３ｂを介することによって充電のみが可能となる。また、放電時に大電流が流れた場合にＯＦＦされて、組電池３０１の電流経路に流れる放電電流を遮断するように、制御部３１０によって制御される。
温度検出素子３０８は例えばサーミスタであり、組電池３０１の近傍に設けられ、組電池３０１の温度を測定して測定温度を制御部３１０に供給する。電圧検出部３１１は、組電池３０１およびそれを構成する各二次電池３０１ａの電圧を測定し、この測定電圧をＡ／Ｄ変換して、制御部３１０に供給する。電流測定部３１３は、電流検出抵抗３０７を用いて電流を測定し、この測定電流を制御部３１０に供給する。
スイッチ制御部３１４は、電圧検出部３１１および電流測定部３１３から入力された電圧および電流を基に、スイッチ部３０４の充電制御スイッチ３０２ａおよび放電制御スイッチ３０３ａを制御する。スイッチ制御部３１４は、二次電池３０１ａのいずれかの電圧が過充電検出電圧もしくは過放電検出電圧以下になったとき、また、大電流が急激に流れたときに、スイッチ部３０４に制御信号を送ることにより、過充電および過放電、過電流充放電を防止する。
ここで、例えば、二次電池がリチウムイオン二次電池の場合、過充電検出電圧が例えば４．２０Ｖ±０．０５Ｖと定められ、過放電検出電圧が例えば２．４Ｖ±０．１Ｖと定められる。
充放電スイッチは、例えばＭＯＳＦＥＴ等の半導体スイッチを使用できる。この場合ＭＯＳＦＥＴの寄生ダイオードがダイオード３０２ｂおよび３０３ｂとして機能する。充放電スイッチとして、Ｐチャンネル型ＦＥＴを使用した場合は、スイッチ制御部３１４は、充電制御スイッチ３０２ａおよび放電制御スイッチ３０３ａのそれぞれのゲートに対して、制御信号ＤＯおよびＣＯをそれぞれ供給する。充電制御スイッチ３０２ａおよび放電制御スイッチ３０３ａはＰチャンネル型である場合、ソース電位より所定値以上低いゲート電位によってＯＮする。すなわち、通常の充電および放電動作では、制御信号ＣＯおよびＤＯをローレベルとし、充電制御スイッチ３０２ａおよび放電制御スイッチ３０３ａをＯＮ状態とする。
そして、例えば過充電もしくは過放電の際には、制御信号ＣＯおよびＤＯをハイレベルとし、充電制御スイッチ３０２ａおよび放電制御スイッチ３０３ａをＯＦＦ状態とする。
メモリ３１７は、ＲＡＭやＲＯＭからなり例えば不揮発性メモリであるＥＰＲＯＭ（Erasable Programmable Read Only Memory）等からなる。メモリ３１７では、制御部３１０で演算された数値や、製造工程の段階で測定された各二次電池３０１ａの初期状態における電池の内部抵抗値等が予め記憶され、また適宜、書き換えも可能である。（また、二次電池３０１ａの満充電容量を記憶させておくことで、制御部３１０とともに例えば残容量を算出することができる。
温度検出部３１８では、温度検出素子３０８を用いて温度を測定し、異常発熱時に充放電制御を行ったり、残容量の算出における補正を行う。
３．第３の実施の形態
上述した非水電解質電池およびこれを用いた電池パック、バッテリユニットおよびバッテリモジュールは、例えば電子機器や電動車両、蓄電装置等の機器に搭載または電力を供給するために使用することができる。
電子機器として、例えばノート型パソコン、ＰＤＡ（携帯情報端末）、携帯電話、コードレスフォン子機、ビデオムービー、デジタルスチルカメラ、電子書籍、電子辞書、音楽プレイヤー、ラジオ、ヘッドホン、ゲーム機、ナビゲーションシステム、メモリーカード、ペースメーカー、補聴器、電動工具、電気シェーバー、冷蔵庫、エアコン、テレビ、ステレオ、温水器、電子レンジ、食器洗い器、洗濯機、乾燥器、照明機器、玩具、医療機器、ロボット、ロードコンディショナー、信号機等が挙げられる。
また、電動車両としては鉄道車両、ゴルフカート、電動カート、電気自動車（ハイブリッド自動車を含む）等が挙げられ、これらの駆動用電源または補助用電源として用いられる。
蓄電装置としては、住宅をはじめとする建築物用または発電設備用の電力貯蔵用電源等が挙げられる。
以下では、上述した適用例のうち、上述した本技術の非水電解質電池を適用した蓄電装置を用いた蓄電システムの具体例を説明する。
この蓄電システムは、例えば下記の様な構成が挙げられる。第１の蓄電システムは、再生可能エネルギーから発電を行う発電装置によって蓄電装置が充電される蓄電システムである。第２の蓄電システムは、蓄電装置を有し、蓄電装置に接続される電子機器に電力を供給する蓄電システムである。第３の蓄電システムは、蓄電装置から、電力の供給を受ける電子機器である。これらの蓄電システムは、外部の電力供給網と協働して電力の効率的な供給を図るシステムとして実施される。
さらに、第４の蓄電システムは、蓄電装置から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置と、蓄電装置に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行なう制御装置とを有する電動車両である。第５の蓄電システムは、他の機器とネットワークを介して信号を送受信する電力情報送受信部とを備え、送受信部が受信した情報に基づき、上述した蓄電装置の充放電制御を行う電力システムである。第６の蓄電システムは、上述した蓄電装置から、電力の供給を受け、または発電装置または電力網から蓄電装置に電力を供給する電力システムである。以下、蓄電システムについて説明する。
（３−１）応用例としての住宅における蓄電システム
本技術の非水電解質電池を用いた蓄電装置を住宅用の蓄電システムに適用した例について、図８を参照して説明する。例えば住宅４０１用の蓄電システム４００においては、火力発電４０２ａ、原子力発電４０２ｂ、水力発電４０２ｃ等の集中型電力系統４０２から電力網４０９、情報網４１２、スマートメータ４０７、パワーハブ４０８等を介し、電力が蓄電装置４０３に供給される。これと共に、家庭内の発電装置４０４等の独立電源から電力が蓄電装置４０３に供給される。蓄電装置４０３に供給された電力が蓄電される。蓄電装置４０３を使用して、住宅４０１で使用する電力が給電される。住宅４０１に限らずビルに関しても同様の蓄電システムを使用できる。
住宅４０１には、発電装置４０４、電力消費装置４０５、蓄電装置４０３、各装置を制御する制御装置４１０、スマートメータ４０７、各種情報を取得するセンサ４１１が設けられている。各装置は、電力網４０９および情報網４１２によって接続されている。発電装置４０４として、太陽電池、燃料電池等が利用され、発電した電力が電力消費装置４０５および／または蓄電装置４０３に供給される。電力消費装置４０５は、冷蔵庫４０５ａ、空調装置４０５ｂ、テレビジョン受信機４０５ｃ、風呂４０５ｄ等である。さらに、電力消費装置４０５には、電動車両４０６が含まれる。電動車両４０６は、電気自動車４０６ａ、ハイブリッドカー４０６ｂ、電気バイク４０６ｃである。
蓄電装置４０３に対して、本技術の非水電解質電池が適用される。本技術の非水電解質電池は、例えば上述したリチウムイオン二次電池によって構成されていてもよい。スマートメータ４０７は、商用電力の使用量を測定し、測定された使用量を、電力会社に送信する機能を備えている。電力網４０９は、直流給電、交流給電、非接触給電の何れか一つまたは複数を組み合わせても良い。
各種のセンサ４１１は、例えば人感センサ、照度センサ、物体検知センサ、消費電力センサ、振動センサ、接触センサ、温度センサ、赤外線センサ等である。各種のセンサ４１１により取得された情報は、制御装置４１０に送信される。センサ４１１からの情報によって、気象の状態、人の状態等が把握されて電力消費装置４０５を自動的に制御してエネルギー消費を最小とすることができる。さらに、制御装置４１０は、住宅４０１に関する情報をインターネットを介して外部の電力会社等に送信することができる。
パワーハブ４０８によって、電力線の分岐、直流交流変換等の処理がなされる。制御装置４１０と接続される情報網４１２の通信方式としては、ＵＡＲＴ（Universal Asynchronous Receiver-Transceiver：非同期シリアル通信用送受信回路）等の通信インターフェースを使う方法、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、ＺｉｇＢｅｅ、Ｗｉ−Ｆｉ等の無線通信規格によるセンサーネットワークを利用する方法がある。Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ方式は、マルチメディア通信に適用され、一対多接続の通信を行うことができる。ＺｉｇＢｅｅは、ＩＥＥＥ（Institute of Electrical and Electronics Engineers）８０２．１５．４の物理層を使用するものである。ＩＥＥＥ８０２．１５．４は、ＰＡＮ（Personal Area Network）またはＷ（Wireless）ＰＡＮと呼ばれる短距離無線ネットワーク規格の名称である。
制御装置４１０は、外部のサーバ４１３と接続されている。このサーバ４１３は、住宅４０１、電力会社、サービスプロバイダーの何れかによって管理されていても良い。サーバ４１３が送受信する情報は、たとえば、消費電力情報、生活パターン情報、電力料金、天気情報、天災情報、電力取引に関する情報である。これらの情報は、家庭内の電力消費装置（たとえばテレビジョン受信機）から送受信しても良いが、家庭外の装置（たとえば、携帯電話機等）から送受信しても良い。これらの情報は、表示機能を持つ機器、たとえば、テレビジョン受信機、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）等に、表示されても良い。
各部を制御する制御装置４１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等で構成され、この例では、蓄電装置１０３に格納されている。制御装置４１０は、蓄電装置４０３、家庭内の発電装置４０４、電力消費装置４０５、各種のセンサ４１１、サーバ４１３と情報網４１２により接続され、例えば、商用電力の使用量と、発電量とを調整する機能を有している。なお、その他にも、電力市場で電力取引を行う機能等を備えていても良い。
以上のように、電力が火力発電４０２ａ、原子力発電４０２ｂ、水力発電４０２ｃ等の集中型電力系統４０２のみならず、家庭内の発電装置４０４（太陽光発電、風力発電）の発電電力を蓄電装置４０３に蓄えることができる。したがって、家庭内の発電装置４０４の発電電力が変動しても、外部に送出する電力量を一定にしたり、または、必要なだけ放電するといった制御を行うことができる。例えば、太陽光発電で得られた電力を蓄電装置４０３に蓄えると共に、夜間は料金が安い深夜電力を蓄電装置４０３に蓄え、昼間の料金が高い時間帯に蓄電装置４０３によって蓄電した電力を放電して利用するといった使い方もできる。
なお、この例では、制御装置４１０が蓄電装置４０３内に格納される例を説明したが、スマートメータ４０７内に格納されても良いし、単独で構成されていても良い。さらに、蓄電システム４００は、集合住宅における複数の家庭を対象として用いられてもよいし、複数の戸建て住宅を対象として用いられてもよい。
（３−２）応用例としての車両における蓄電システム
本技術を車両用の蓄電システムに適用した例について、図９を参照して説明する。図９に、本技術が適用されるシリーズハイブリッドシステムを採用するハイブリッド車両の構成の一例を概略的に示す。シリーズハイブリッドシステムはエンジンで動かす発電機で発電された電力、あるいはそれをバッテリーに一旦貯めておいた電力を用いて、電力駆動力変換装置で走行する車である。
このハイブリッド車両５００には、エンジン５０１、発電機５０２、電力駆動力変換装置５０３、駆動輪５０４ａ、駆動輪５０４ｂ、車輪５０５ａ、車輪５０５ｂ、バッテリー５０８、車両制御装置５０９、各種センサ５１０、充電口５１１が搭載されている。バッテリー５０８に対して、上述した本技術の非水電解質電池が適用される。
ハイブリッド車両５００は、電力駆動力変換装置５０３を動力源として走行する。電力駆動力変換装置５０３の一例は、モータである。バッテリー５０８の電力によって電力駆動力変換装置５０３が作動し、この電力駆動力変換装置５０３の回転力が駆動輪５０４ａ、５０４ｂに伝達される。なお、必要な個所に直流−交流（ＤＣ−ＡＣ）あるいは逆変換（ＡＣ−ＤＣ変換）を用いることによって、電力駆動力変換装置５０３が交流モータでも直流モータでも適用可能である。各種センサ５１０は、車両制御装置５０９を介してエンジン回転数を制御したり、図示しないスロットルバルブの開度（スロットル開度）を制御したりする。各種センサ５１０には、速度センサ、加速度センサ、エンジン回転数センサ等が含まれる。
エンジン５０１の回転力は発電機５０２に伝えられ、その回転力によって発電機５０２により生成された電力をバッテリー５０８に蓄積することが可能である。
図示しない制動機構によりハイブリッド車両５００が減速すると、その減速時の抵抗力が電力駆動力変換装置５０３に回転力として加わり、この回転力によって電力駆動力変換装置５０３により生成された回生電力がバッテリー５０８に蓄積される。
バッテリー５０８は、ハイブリッド車両５００の外部の電源に接続されることで、その外部電源から充電口５１１を入力口として電力供給を受け、受けた電力を蓄積することも可能である。
図示しないが、二次電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行なう情報処理装置を備えていても良い。このような情報処理装置としては、例えば、電池の残量に関する情報に基づき、電池残量表示を行う情報処理装置等がある。
なお、以上は、エンジンで動かす発電機で発電された電力、或いはそれをバッテリーに一旦貯めておいた電力を用いて、モータで走行するシリーズハイブリッド車を例として説明した。しかしながら、エンジンとモータの出力がいずれも駆動源とし、エンジンのみで走行、モータのみで走行、エンジンとモータ走行という３つの方式を適宜切り替えて使用するパラレルハイブリッド車に対しても本技術は有効に適用可能である。さらに、エンジンを用いず駆動モータのみによる駆動で走行する所謂、電動車両に対しても本技術は有効に適用可能である。
本技術の具体的な実施例について詳細に説明するが、本技術はこれに限定されるものではない。
＜実施例１＞
［負極の作製］
負極活物質である粉砕した黒鉛粉末９６質量部と、結着剤であるＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム(styrene-butadiene rubber)）２質量部とＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース（carboxymethylcellulose））２質量部と溶剤であるイオン交換水を混合して負極合剤スラリーを調製した。次に、負極合剤スラリーを、厚さ１２μｍの銅箔よりなる負極集電体に片面に均一に塗布して乾燥させ、さらにもう一方の面にも均一に塗布して乾燥させロールプレス機で合剤層を所定の密度になるように圧縮成型して負極合剤層を形成した。最後に、プレスした電極を所定の長さにスリットを行い、Ｎｉリードを集電体上に超音波溶接を行い、負極を作製した。
なお、負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、図４Ｂに示すように、両面未塗布部２２Ｂ1、片面塗布部２２Ｂ2、両面塗布部２２Ｂ3を形成した。巻回後、巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2では、負極合剤層２２Ｂが負極集電体２２Ａの両主面のうち外周側となる一主面のみに形成され、巻終わり側の片面塗布部２２Ｂ2では、負極合剤層２２Ｂが、負極集電体２２Ａの両主面のうち内周側となる他主面のみに設けられた。
負極集電体２２Ａの一主面に形成された、矢印ｐで示す一主面側の負極合剤層２２Ｂでは、下記式で求められる巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度比率が１．３６になるようにした。なお、面積密度は、一度セルを組んだ後に充電したのち２．５Ｖまでセルを放電し解体した後に、ＤＭＣ（炭酸ジメチル）溶媒中に所定時間（３０分）浸漬後に測定したものである。
（式）
「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度比率」=（「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度」）／（「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度」）
なお、以下では、「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度比率」を「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率」と略称する場合もある。「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度」を「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度」と略称する場合もある。「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の一主面側の負極合剤層２２Ｂの面積密度」を「巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度」と略称する場合もある。
また、負極２２の巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２の長さＡ、負極の巻始め側の両面未塗布部２２Ｂ１の長さＢは、以下のようにした。なお、上記の負極合剤層の面積密度の調整では、巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２の面積密度、巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２以外の面積密度を、以下のように調整した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２の面積密度：１９．５ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ２以外の面積密度：１４．３ｍｇ／ｃｍ2
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
［正極の作製］
正極活物質９５質量部と、導電剤であるグラファイト２．５質量部と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）２．５質量部とを混合し、正極合剤を調製した。この正極合剤を溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させてペースト状の正極合剤スラリーとした。次に、正極合剤スラリーを厚さ１５μｍの帯状アルミニウム箔よりなる正極集電体に片面に均一に正極リード部を除いて間欠塗布を行い乾燥させ、さらにもう一方の面にも正極リード部を除いて間欠塗布を行い乾燥させ、ロールプレス機で圧縮成型して正極合剤層を形成した。プレスした電極を所定の長さにスリットを行った。その後、厚さ１００μｍのＡｌリードを集電体上に超音波溶接を行い、中間ブランク部（両面未塗布部）のリードおよびＡｌ集電体の露出部をＰＩ（ポリイミド）テープにて覆うことで正極電極を作製した。また、この際正極板の中央部の未塗布部以外に未塗布部が存在しないように巻き始め、および巻き終わりの合材部で電極をカットした。
［電解液の作製］
電解液として、炭酸エチレン（ＥＣ）と炭酸エチルメチル（ＥＭＣ）と炭酸ジメチル（ＤＭＣ）とを２：２：６の体積比で混合した混合溶媒と、電解質塩としての六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）とを含むものを用いた。電解液中における六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）の濃度は１ｍｏｌ／ｄｍ3とした。
［セパレータ］
セパレータとして、厚さ２０μｍのポリエチレン製の多孔質膜を用いた。
［試験用電池の作製］
二次電池を組み立てる場合には、正極、負極、セパレータを介して正極と負極とを積層してから巻回したのち、粘着テープで巻き終わり部分を固定して巻回電極体を作製した。このとき、巻回電極体の最内周径Ｍを１１．５ｍｍとした。
続いて、巻回電極体の巻回中心にセンターピンを挿入した。続いて、巻回電極体を一対の絶縁板で挟みながら、ニッケル鍍金された鉄製の電池缶の内部に巻回電極体を収納した。この場合には、正極リードの一端部を安全弁機構に溶接すると共に、負極リードの一端部を電池缶に溶接した。続いて、減圧方式により電池缶の内部に電解液を注入してセパレータに含浸させた。最後に、ガスケットを介して電池缶の開口端部に電池蓋、安全弁機構および熱感抵抗素子をかしめた。これにより、円筒型の二次電池が（直径１８ｍｍ×高さ６５ｍｍ）完成した。
＜実施例２＞
負極の作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：２４．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：１４．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．７０
長さＡ：９ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
＜実施例３＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：２１．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：１４．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．４９
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：５ｍｍ
＜実施例４＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。また、巻回電極体の最内周径Ｍを９．４ｍｍとした。
以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：２１．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：１４．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．４９
長さＡ：１２ｍｍ
長さＢ：１５ｍｍ
＜実施例５＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：１２．４ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．７０
長さＡ：６ｍｍ
長さＢ：２ｍｍ
＜実施例６＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：１１．２ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．５３
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
＜実施例７＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：９．８ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．３４
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
＜実施例８＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：８．５ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．１ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．２０
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
＜実施例９＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：１１．２ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．５３
長さＡ：２１ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
＜実施例１０＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：１１．２ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．５３
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：５ｍｍ
＜実施例１１＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：１１．２ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．５３
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：２５ｍｍ
＜参考例１２＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：１１．２ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．５３
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：２８ｍｍ
＜参考例１３＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：２１．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：１４．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．４９
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：１ｍｍ
＜参考例１４＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：１１．２ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．５３
長さＡ：２５ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
＜比較例１＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：１５．２ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：１４．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．０６
長さＡ：１４ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
＜比較例２＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：１０．４ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：１０．４ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．００
長さＡ：３ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
＜比較例３＞
負極作製の際、負極合剤層の形成領域、負極合剤層の面積密度を調整し、以下のようにした。以上のこと以外は、実施例１と同様にして、二次電池を作製した。
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度：８．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2以外の面積密度：７．３ｍｇ／ｃｍ2
巻始め側の片面塗布部２２Ｂ2の面積密度比率：１．１４
長さＡ：３ｍｍ
長さＢ：１７ｍｍ
［試験用電池の評価］
作製した二次電池について、以下のように、「充放電サイクル特性の測定」「巻ずれ、巻回時の電極しわの確認」を行い評価した。
（ａ）充放電サイクル特性の測定
各実施例および比較例の試験用電池を、２３℃の恒温槽中で、１Ａの条件で定電流充電を行い、電池電圧が４．２Ｖとなった時点で定電圧充電に切り替えた。その後、５Ａの条件で電池電圧が２．５Ｖとなるまで定電流放電を行い、初回放電時の電池容量（初回放電容量）を測定した。上述の条件での充放電サイクルを繰り返し、５００サイクル後の放電容量を測定した。そして、サイクル維持率（％）＝｛（５００サイクル後の放電容量）／（初回放電容量）｝×１００を求めた。
（ｂ）巻きずれ、巻回時の電極しわの確認
次に、５００サイクル後のセルを解体し、電極の巻きずれ、電極しわの確認を行った。実施例１〜１１、比較例１では、電極の巻きずれ、巻回時の電極しわが確認されなかった。一方で、参考例１２〜１４、比較例２〜３では巻回時の電極しわがあった。
実施例１〜実施例１１、参考例１２〜１４および比較例１〜比較例３についての評価結果を表１に示す。
Figure 0006155605
表１に示すように、実施例１〜実施例１１、参考例１２〜１４では、巻始め側の片面塗布部の面積密度比率が１．２０以上であるため、サイクル維持率が良好であった。一方、比較例１〜比較例３では、巻始め側の片面塗布部の面積比率が１．２０未満であるため、サイクル維持率が悪かった。参考例１２〜参考例１３では、Ｂ／Ｍが、０．２〜２．２の範囲外であったため、巻きずれ、巻回時の電極しわが生じた。比較例２、比較例３および参考例１４では、Ａ／Ｍが、０．５〜１．８の範囲外であったため、巻きずれ、巻回時の電極しわが生じた。
４．他の実施の形態
本技術は、上述した本技術の実施の形態に限定されるものでは無く、本技術の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。
例えば、上述の実施の形態および実施例において挙げた数値、構造、形状、材料、原料、製造プロセス等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれらと異なる数値、構造、形状、材料、原料、製造プロセス等を用いてもよい。
また、上述の実施の形態および実施例の構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本技術の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
上述の実施の形態では、巻回電極体は、正極および負極と、正極および負極との間に正極と負極との短絡を防止するセパレータとを含むものであるが、セパレータの代わりに、ゲル状電解質や固体電解質等のイオン伝導体を用いてもよい。また、巻回電極体は、セパレータと共に、電解液により高分子化合物が膨潤されたゲル状電解質や固体電解質等のイオン伝導体を含んでいてもよい。さらに、二次電池に限定されず、一次電池にも適用可能である。
また、上述の実施の形態および実施例では、缶の外装部材を用いる場合について説明したが、フィルム状の外装部材を用いてもよい。
上述の実施の形態では、負極に接続されるリード２６を、帯状の負極集電体の巻終わり側の端部に一つ、帯状の負極集電体の巻始め側の端部に一つ設けた構成の円筒型非水電解質電池について説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、負極に接続されるリード２６を、帯状の負極集電体の巻終わり側の端部に一つだけ設けた構成としてもよい。このような構成とした円筒型非水電解質電池の他の例の巻回電極体の巻回面の断面図を図１０に示す。図１０に示すように、この巻回電極体２０では、負極２２に接続されるリード２６を帯状の負極集電体２２Ａの巻終わり側の端部に一つだけ設けた構成としている。
本技術は、以下の構成をとることもできる。
［１］
巻回された正極および負極を含む巻回電極体を備え、
上記負極は、
負極集電体の両主面に、負極合剤層が形成された負極両面塗布部と、
負極集電体の両主面のうちの外周側にある一主面に、負極合剤層が形成された一の負極片面塗布部と、
負極集電体の両面が露出した負極両面未塗布部と
を有し、
上記負極の巻始め側の一端から上記負極両面未塗布部、上記一の負極片面塗布部および上記負極両面塗布部が、この順で設けられ、
上記負極集電体の一主面に形成された一主面側負極合剤層では、下記式で示される上記一の負極片面塗布部の該一主面側負極合剤層の面積密度比率が、１．２以上である電池。
（式）
一主面側負極合剤層の面積密度比率＝（「一の負極片面塗布部の一主面側負極合剤層の面積密度」）／（「一の負極片面塗布部以外の一主面側負極合剤層の面積密度」）
［２］
負極集電体の両主面のうちの内周側にある他主面に、負極合剤層が形成された他の負極片面塗布部をさらに有し、
上記負極両面塗布部の巻終わり側の一端から上記負極の巻終わり側の他端にかけて、上記他の負極片面塗布部および上記負極両面未塗布部が、この順で設けられた［１］に記載の電池。
［３］
上記正極は、正極集電体の両主面に正極合剤層が形成された正極両面塗布部と、
正極集電体の両面が露出した正極両面未塗布部と
を有し、
上記正極の巻始め側の一端から巻終わり側の他端にかけて、上記正極両面塗布部、上記正極両面未塗布部および上記正極両面塗布部が、この順で設けられた［１］〜［２］の何れかに記載の電池。
［４］
上記両面未塗布部は、上記正極の略中央に配置され、
内周側にある上記正極両面未塗布部の正極集電体露出面に、リードが接合された［３］に記載の電池。
［５］
上記両面未塗布部は、上記正極の略中央に配置され、
外周側にある上記正極両面未塗布部の正極集電体露出面に、リードが接合された［３］に記載の電池。
［６］
上記一主面側負極合剤層の面積密度比率が、１．２以上１．７以下である［１］〜［５］の何れかに記載の電池。
［７］
上記一の負極片面塗布部の幅は、６ｍｍ以上２１ｍｍ以下である［１］〜［６］の何れかに記載の電池。
［８］
上記一の負極片面塗布部の幅をＡ、巻始め側の上記負極両面未塗布部の幅をＢ、上記巻回電極体の最内周径をＭとした場合、０．５Ｍ≦Ａ≦１．８Ｍ、且つ、０．２Ｍ≦Ｂ≦２．２Ｍを満たす［１］〜［７］の何れかに記載の電池。
［９］
［１］に記載の電池と、
上記電池について制御する制御部と、
上記電池を内包する外装と
を有する電池パック。
［１０］
［１］に記載の電池を有し、
上記電池から電力の供給を受ける電子機器。
［１１］
［１］に記載の電池と、
上記電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置と、
上記電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置と
を有する電動車両。
［１２］
［１］に記載の電池を有し、
上記電池に接続される電子機器に電力を供給する蓄電装置。
［１３］
他の機器とネットワークを介して信号を送受信する電力情報制御装置を備え
上記電力情報制御装置が受信した情報に基づき、上記電池の充放電制御を行う［１２］に記載の蓄電装置。
［１４］
［１］に記載の電池から電力の供給を受け、または、発電装置若しくは電力網から上記電池に電力が供給される電力システム。
１１・・・電池缶、１２，１３・・・絶縁板、１４・・・電池蓋、１５Ａ・・・ディスク板、１５・・・安全弁機構、１６・・・熱感抵抗素子、１７・・・ガスケット、２０・・・巻回電極体、２１・・・正極、２１Ａ・・・正極集電体、２１Ｂ・・・正極合剤層、２１Ｂ1・・・両面未塗布部、２１Ｂ2・・・片面塗布部、２１Ｂ3・・・両面塗布部、２２・・・負極、２２Ａ・・・負極集電体、２２Ｂ・・・負極合剤層、２２Ｂ1・・・両面未塗布部、２２Ｂ2・・・片面塗布部、２２Ｂ3・・・両面塗布部、２３・・・セパレータ、２４・・・センターピン、２５・・・正極リード、２６・・・負極リード、２７・・・ガスケット、３０１・・・組電池、３０１ａ・・・二次電池、３０２・・・充電制御スイッチ、３０２ａ・・・充電制御スイッチ、３０２ｂ・・・ダイオード、３０３ａ・・・放電制御スイッチ、３０３ｂ・・・ダイオード、３０４・・・スイッチ部、３０７・・・電流検出抵抗、３０８・・・温度検出素子、３１０・・・制御部、３１１・・・電圧検出部、３１３・・・電流測定部、３１４・・・スイッチ制御部、３１７・・・メモリ、３１８・・・温度検出部、３２１・・・正極端子、３２２・・・負極端子、４００・・・蓄電システム、４０１・・・住宅、４０２・・・集中型電力系統、４０２ａ・・・火力発電、４０２ｂ・・・原子力発電、４０２ｃ・・・水力発電、４０３・・・蓄電装置、４０４・・・発電装置、４０５・・・電力消費装置、４０５ａ・・・冷蔵庫、４０５ｂ・・・空調装置、４０５ｃ・・・テレビジョン受信機、４０５ｄ・・・風呂、４０６・・・電動車両、４０６ａ・・・電気自動車、４０６ｂ・・・ハイブリッドカー、４０６ｃ・・・電気バイク、４０７・・・スマートメータ、４０８・・・パワーハブ、４０９・・・電力網、４１０・・・制御装置、４１１・・・センサ、４１２・・・情報網、４１３・・・サーバ、５００・・・ハイブリッド車両、５０１・・・エンジン、５０２・・・発電機、５０３・・・電力駆動力変換装置、５０４ａ・・・駆動輪、５０４ｂ・・・駆動輪、５０５ａ・・・車輪、５０５ｂ・・・車輪、５０８・・・バッテリー、５０９・・・車両制御装置、５１０・・・各種センサ、５１１・・・充電口

Claims (13)

  1. 巻回された正極および負極を含む巻回電極体を備え、
    上記負極は、
    負極集電体の両主面に、負極合剤層が形成された負極両面塗布部と、
    負極集電体の両主面のうちの外周側にある一主面のみに、負極合剤層が形成された一の負極片面塗布部と、
    負極集電体の両面が露出した負極両面未塗布部と、
    上記巻回電極体の中心に設けられ、該中心の径とほぼ同一の径を有するセンターピンと
    を有し、
    上記負極の巻始め側の一端から上記負極両面未塗布部、上記一の負極片面塗布部および上記負極両面塗布部が、この順で設けられ、
    上記負極集電体の一主面に形成された一主面側負極合剤層では、下記式で示される上記一の負極片面塗布部の該一主面側負極合剤層の面積密度比率が、１．２以上であり、
    上記一の負極片面塗布部の長さをＡ、巻始め側の上記負極両面未塗布部の長さをＢ、上記巻回電極体の最内周径をＭとした場合、０．５Ｍ≦Ａ≦１．８Ｍ、且つ、０．２Ｍ≦Ｂ≦２．２Ｍを満たすリチウムイオン二次電池。
    （式）
    一主面側負極合剤層の面積密度比率＝（「一の負極片面塗布部の一主面側負極合剤層の面積密度」）／（「一の負極片面塗布部以外の一主面側負極合剤層の面積密度」）
  2. 負極集電体の両主面のうちの内周側にある他主面のみに、負極合剤層が形成された他の負極片面塗布部をさらに有し、
    上記負極両面塗布部の巻終わり側の一端から上記負極の巻終わり側の他端にかけて、上記他の負極片面塗布部および上記負極両面未塗布部が、この順で設けられた請求項１に記載のリチウムイオン二次電池。
  3. 上記正極は、正極集電体の両主面に正極合剤層が形成された正極両面塗布部と、
    正極集電体の両面が露出した正極両面未塗布部と
    を有し、
    上記正極の巻始め側の一端から巻終わり側の他端にかけて、上記正極両面塗布部、上記正極両面未塗布部および上記正極両面塗布部が、この順で設けられた請求項１〜２の何れか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
  4. 上記両面未塗布部は、上記正極の略中央に配置され、
    内周側にある上記正極両面未塗布部の正極集電体露出面に、リードが接合された請求項３に記載のリチウムイオン二次電池。
  5. 上記両面未塗布部は、上記正極の略中央に配置され、
    外周側にある上記正極両面未塗布部の正極集電体露出面に、リードが接合された請求項３に記載のリチウムイオン二次電池。
  6. 上記一主面側負極合剤層の面積密度比率が、１．２以上１．７以下である請求項１〜５の何れか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
  7. 上記一の負極片面塗布部の長さは、６ｍｍ以上２１ｍｍ以下である請求項１〜６の何れか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
  8. 請求項１〜７の何れか一項に記載のリチウムイオン二次電池と、
    上記リチウムイオン二次電池について制御する制御部と、
    上記リチウムイオン二次電池を内包する外装と
    を有する電池パック。
  9. 請求項１〜７の何れか一項に記載のリチウムイオン二次電池を有し、
    上記リチウムイオン二次電池から電力の供給を受ける電子機器。
  10. 請求項１〜７の何れか一項に記載のリチウムイオン二次電池と、
    上記リチウムイオン二次電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置と、
    上記リチウムイオン二次電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置と
    を有する電動車両。
  11. 請求項１〜７の何れか一項に記載のリチウムイオン二次電池を有し、
    上記リチウムイオン二次電池に接続される電子機器に電力を供給する蓄電装置。
  12. 他の機器とネットワークを介して信号を送受信する電力情報制御装置を備え、
    上記電力情報制御装置が受信した情報に基づき、上記リチウムイオン二次電池の充放電制御を行う請求項１１に記載の蓄電装置。
  13. 請求項１〜７の何れか一項に記載のリチウムイオン二次電池を有し、
    上記リチウムイオン二次電池から電力の供給を受け、または、発電装置若しくは電力網から上記電池に電力が供給される電力システム。
JP2012252200A 2012-11-16 2012-11-16 リチウムイオン二次電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム Active JP6155605B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012252200A JP6155605B2 (ja) 2012-11-16 2012-11-16 リチウムイオン二次電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
KR1020130133904A KR102126587B1 (ko) 2012-11-16 2013-11-06 전지, 전지 팩, 전자 기기, 전동 차량, 축전 장치 및 전력 시스템
US14/073,409 US9281517B2 (en) 2012-11-16 2013-11-06 Battery, battery pack, electronic apparatus, electric vehicle, electric power storage apparatus, and electric power system
CN201310554554.1A CN103825044B (zh) 2012-11-16 2013-11-08 电池、电池组、电子设备、蓄电装置及电力系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012252200A JP6155605B2 (ja) 2012-11-16 2012-11-16 リチウムイオン二次電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2014102889A JP2014102889A (ja) 2014-06-05
JP2014102889A5 JP2014102889A5 (ja) 2015-03-05
JP6155605B2 true JP6155605B2 (ja) 2017-07-05

Family

ID=50728243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012252200A Active JP6155605B2 (ja) 2012-11-16 2012-11-16 リチウムイオン二次電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9281517B2 (ja)
JP (1) JP6155605B2 (ja)
KR (1) KR102126587B1 (ja)
CN (1) CN103825044B (ja)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014182064A1 (ko) * 2013-05-07 2014-11-13 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극, 그의 제조방법, 그를 포함하는 이차전지 및 케이블형 이차전지
EP2830126B1 (en) 2013-05-07 2019-07-03 LG Chem, Ltd. Electrode for secondary battery, preparation thereof, and secondary battery and cable-type secondary battery comprising the same
CN204375852U (zh) 2013-05-07 2015-06-03 株式会社Lg化学 线缆型二次电池
CN104393329B (zh) 2013-05-07 2017-04-12 株式会社Lg化学 线缆型二次电池及其制备
US9428073B2 (en) * 2014-02-21 2016-08-30 GM Global Technology Operations LLC System and method of monitoring a performance level of a battery
JP2017120765A (ja) * 2015-12-25 2017-07-06 パナソニック株式会社 非水電解質二次電池
WO2018008248A1 (ja) * 2016-07-08 2018-01-11 株式会社村田製作所 電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置及び電力システム
JP6819107B2 (ja) * 2016-07-12 2021-01-27 株式会社村田製作所 電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
KR102277352B1 (ko) * 2016-08-24 2021-07-14 삼성에스디아이 주식회사 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
WO2018061381A1 (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 非水電解質二次電池
KR102354357B1 (ko) * 2016-12-09 2022-01-20 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
JP7209196B2 (ja) * 2017-11-30 2023-01-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 円筒形二次電池
US11426818B2 (en) 2018-08-10 2022-08-30 The Research Foundation for the State University Additive manufacturing processes and additively manufactured products
EP3872918B1 (en) * 2018-10-26 2025-03-05 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Cylindrical secondary battery
JP6738565B2 (ja) * 2019-03-26 2020-08-12 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子、及び蓄電素子の製造方法
CN114725308A (zh) * 2019-03-26 2022-07-08 宁德新能源科技有限公司 极片、电芯和电池
CN110676518B (zh) * 2019-09-19 2020-06-26 宜宾锂宝新材料有限公司 一种防止锂离子电池负极析锂的方法
CN113299877B (zh) * 2019-12-11 2023-03-24 宁德新能源科技有限公司 负极和包含所述负极的电化学装置及电子装置
CN114982001B (zh) * 2020-01-15 2024-08-13 株式会社村田制作所 二次电池用负极及二次电池
CN113410432B (zh) 2020-05-08 2022-05-27 珠海冠宇电池股份有限公司 一种负极片、制备方法及包含其的锂离子电池
KR102853697B1 (ko) * 2020-07-13 2025-09-01 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차전지
CN111916844B (zh) 2020-08-13 2022-04-15 东莞新能安科技有限公司 电化学装置及电子装置
WO2024111413A1 (ja) * 2022-11-25 2024-05-30 パナソニックエナジー株式会社 円筒形の非水電解質二次電池
EP4625680A1 (en) * 2022-11-25 2025-10-01 Panasonic Energy Co., Ltd. Cylindrical non-aqueous electrolyte secondary battery
JP2025539923A (ja) * 2023-07-07 2025-12-09 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 電極組立体およびそれを含む二次電池
WO2025014207A1 (ko) * 2023-07-07 2025-01-16 주식회사 엘지에너지솔루션 전극조립체 및 이를 포함하는 이차전지
CN119133635B (zh) * 2024-11-15 2025-02-25 珠海冠宇电池股份有限公司 电芯和电池

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56174461U (ja) * 1980-05-27 1981-12-23
JP3131976B2 (ja) 1990-04-28 2001-02-05 ソニー株式会社 非水電解質二次電池
JP3591169B2 (ja) * 1996-07-10 2004-11-17 宇部興産株式会社 電池用電極とこれを用いた電池
JP4003268B2 (ja) 1996-12-11 2007-11-07 宇部興産株式会社 電極シート及び電池
JP4910918B2 (ja) 1996-12-11 2012-04-04 宇部興産株式会社 電極シート及び電池
JP3646519B2 (ja) 1998-05-13 2005-05-11 宇部興産株式会社 非水二次電池用電極シートとこれらを用いた非水二次電池
JP2000195556A (ja) 1998-12-25 2000-07-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解液二次電池
JP2001110453A (ja) 1999-10-04 2001-04-20 Sony Corp 非水電解液二次電池
JP2001351610A (ja) 2000-06-07 2001-12-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池用電極板および電池
JP4975901B2 (ja) * 2000-10-27 2012-07-11 パナソニック株式会社 電池用電極板と電池
JP4382431B2 (ja) * 2003-10-03 2009-12-16 日立マクセル株式会社 非水電解質電池
KR100601548B1 (ko) * 2004-05-25 2006-07-19 삼성에스디아이 주식회사 이차전지
US9508973B2 (en) * 2004-05-25 2016-11-29 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery
JP5400268B2 (ja) * 2006-01-26 2014-01-29 パナソニック株式会社 リチウム二次電池
JP2008234855A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2009252349A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Panasonic Corp 非水電解液二次電池用電極板とその製造方法
JP5456333B2 (ja) * 2009-02-17 2014-03-26 三洋電機株式会社 密閉型アルカリ蓄電池
US20130157096A1 (en) * 2010-09-28 2013-06-20 Panasonic Corporation Non-aqueous electrolyte secondary battery and method for producing the same
JP5966247B2 (ja) * 2011-03-01 2016-08-10 ソニー株式会社 電池パック、蓄電システム、電子機器、電動車両、電力システムおよび制御システム
KR20130132230A (ko) * 2012-05-25 2013-12-04 주식회사 엘지화학 단차를 갖는 전극 조립체 및 이를 포함하는 전지셀, 전지팩 및 디바이스
JP6070067B2 (ja) * 2012-10-30 2017-02-01 ソニー株式会社 電池、電極、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム

Also Published As

Publication number Publication date
CN103825044B (zh) 2016-06-01
KR20140063416A (ko) 2014-05-27
US20140141303A1 (en) 2014-05-22
CN103825044A (zh) 2014-05-28
US9281517B2 (en) 2016-03-08
KR102126587B1 (ko) 2020-06-24
JP2014102889A (ja) 2014-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6155605B2 (ja) リチウムイオン二次電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
JP6070067B2 (ja) 電池、電極、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
KR102170005B1 (ko) 전지, 전지 팩, 전자기기, 전동차량, 축전장치 및 전력 시스템
JP5915804B2 (ja) 二次電池ならびに電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
CN103779542B (zh) 电池、正极活性物质、正极以及制造正极活性物质的方法
JP5915806B2 (ja) 二次電池ならびに電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
JP6031774B2 (ja) 二次電池、負極集電体、電子機器および電動車両
JP2014060143A (ja) 正極活物質、正極および電池、並びに電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
JP2013225388A (ja) 電池および電解質、並びに電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
CN109314283B (zh) 电池、电池组、电子设备、电动车辆、蓄电装置及电力系统
JP2012221898A (ja) 非水電解質電池および非水電解質、並びに電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
JP6555422B2 (ja) 電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置及び電力システム
JP2020013798A (ja) 負極、電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
WO2015166622A1 (ja) 電池、負極、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム
JP2013175338A (ja) 電池、電池パック、電子機器、蓄電装置および電力システム

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150116

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150116

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20151125

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20151215

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160204

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160802

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160930

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170221

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170421

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170509

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170522

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6155605

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350