JP6151575B2 - エアゾール容器用ノズル及びエアゾール容器用吐出具 - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール容器用ノズル及びエアゾール容器用吐出具に関するものである。

従来のエアゾール容器用吐出具としては、複数のステムに装着されたノズル本体に、このノズル本体の噴射口から挿脱可能に洗浄部材を装着したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このエアゾール容器用吐出具は、ノズル本体に洗浄部材を押し込んでおくことで、そのまま内容液を噴射できる一方、噴射後に洗浄部材を噴射口から引き出せば、残留した内容液を掻き出すことができる。

特開２０１２−３０８８６号公報

しかしながら、上記従来のエアゾール容器用吐出具では、内容液を噴射後に、ノズル内に残留した内容液を掻き出すために、噴射後に洗浄部材を引き出す必要があった。

本発明の目的とするところは、洗浄部材をノズル本体に装着したままで内容液を噴射できるとともに、ノズル本体から洗浄部材を引き出すことなく、残留する内容液を除去して洗浄できる、新規なエアゾール容器用ノズル及びエアゾール容器用吐出具を提案することにある。

本発明のエアゾール容器用ノズルは、エアゾール容器の複数のステムに対応して互いに独立して形成された複数の通路を有して前記ステムを一体に押し下げるノズル本体と、前記ステムに対応する複数の噴射口を有して前記ノズル本体に対して前後方向に進退可能な洗浄部材とを備え、
前記ノズル本体は、前記通路が前記ステムに通じるステム側通路と当該ステム側通路に通じるとともに前方に向かって伸びる噴射口側通路とで形成されたものであるとともに、前記噴射口側通路内にそれぞれ、前記噴射口側通路の突き当たり面から当該噴射口側通路に沿って伸びるセンターシャフトを有して前記ステムに着脱可能に装着されるものであり、
前記洗浄部材は、前記噴射口側通路内にスライド可能に挿入されるとともに前記センターシャフトとの間に前記噴射口に通じる環状断面通路を形成する複数の筒体部を有し、
前記筒体部はそれぞれ、前記洗浄部材を前方にスライドさせることで、前記ステム側通路を前記環状断面通路に通じさせる空間を前記噴射口側通路内に形成する一方、前記洗浄部材を後方にスライドさせることで、前記空間を減少させるものであり、
前記環状断面通路は、前記ノズル本体に対する前記洗浄部材の相対位置に依らず前記噴射口側が開放されている。

本発明では、前記ノズル本体と前記洗浄部材との間に、前記洗浄部材を抜け止めする抜け止め機構を備えることが好ましい。

また、本発明では、前記洗浄部材は、摘み部を有することが好ましい。この摘み部は、上下方向に揺動可能なヒンジを介して前記洗浄部材に連結されたものとすることができる。

本発明のエアゾール容器用吐出具は、上記エアゾール容器用ノズルと、複数の前記ステムを取り囲んだ状態で前記エアゾール容器に装着されるカバー部材とを有し、前記洗浄部材は、後方にスライドさせたとき、前記カバー部材に設けた棚壁に接触して前記ノズル本体の押し下げを阻止するノズルロック部を有する。また、本発明のエアゾール容器用吐出具において、前記洗浄部材は、後方にスライドさせたとき、前記カバー部材に設けたレバーに接触して当該レバーの押し下げを阻止するレバーロック部を有してもよい。

本発明によれば、洗浄部材をノズル本体に装着したままで内容液を噴射できるとともに、ノズル本体から洗浄部材を引き出すことなく、残留する内容液を除去して洗浄することができる。

本発明の第１実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備えるエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、同吐出具を模式的に半断面で示す正面図である。 図１に示す吐出具付きのエアゾール容器であって、（ａ）は、同吐出具の初期状態（洗浄状態）を模式的に断面で示す側面図であり、（ｂ）は、同吐出具の噴射状態を模式的に断面で示す側面図である。 図１に示す吐出具付きのエアゾール容器であって、（ａ）は、同吐出具の噴射状態を模式的に断面で示す側面図であり、（ｂ）は、同吐出具の洗浄状態を模式的に断面で示す側面図である。 図１に示すエアゾール容器用吐出具であって、（ａ）は、同吐出具の噴射状態を模式的に半断面で示す上面図であり、（ｂ）は、同吐出具の洗浄状態を模式的に半断面で示す上面図である。 図１に示すエアゾール容器用吐出具に係る、ノズル本体を備えるカバー部材であって、（ａ）は、同カバー部材を模式的に示す上面図であり、（ｂ）は、同カバー部材を模式的に示す底面図である。 （ａ）は、図５に示すノズル本体を備えるカバー部材を模式的に半断面で示す正面図であり、（ｂ）は、同カバー部材を模式的に断面で示す側面図である。 図１に示すエアゾール容器用吐出具に係る、洗浄部材であって、（ａ）は、同洗浄部材を模式的に示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図７に示す洗浄部材であって、（ａ）は、同洗浄部材を模式的に半断面で示す上面図であり、（ｂ）は、同洗浄部材の側面図である。 （ａ）は、本発明の第２実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備えるエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、同吐出具を模式的に半断面で示す正面図であり、（ｂ）は、エアゾール容器とともに、同吐出具の展開状態を模式的に断面で示す側面図である。 図９に示すエアゾール容器用吐出具に係る、ノズルであって、（ａ）は、同ノズルを模式的に半断面で示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は、図１０（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は、図９に示す吐出具に係る、カバー部材の展開状態を模式的に示す上面図であり、（ｂ）は、図９に示す吐出具の展開状態を模式的に半断面で示す正面図である。 （ａ）は、本発明の第３実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備えるエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、同吐出具を模式的に半断面で示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）を模式的に半断面で示す上面図である。 図１３に示す吐出具付きのエアゾール容器であって、（ａ）は、同吐出具の噴射状態を模式的に図１３（ｂ）のＥ−Ｅ断面で示す側面図であり、（ｂ）は、同吐出具の噴射状態を模式的に図１３（ｂ）のＦ−Ｆ断面で示す側面図である。 （ａ）は、図１３に示す吐出具の洗浄状態を模式的に図１３（ｂ）のＥ−Ｅ断面で示す側面図であり、（ｂ）は、同吐出具の洗浄状態を模式的に図１３（ｂ）のＦ−Ｆ断面で示す側面図である。

以下、図面を参照して、本発明である、エアゾール容器用ノズル及びエアゾール容器用吐出具の様々な実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明において、「前方」とは、噴射口の指向する方向であり、「後方」とは、ノズル本体に設けた注出筒の軸線に沿って「前方」と反対側に指向する方向である。また、「上方」とは、エアゾール容器のステムが指向する方向であり、「下方」とは、エアゾール容器の中心軸線Ｏ₁に沿って「上方」と反対側に指向する方向である。

図１中、符号１Ａは、本発明の第１実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備えるエアゾール容器用吐出具を示し、図１〜８を参照して本実施形態を説明する。

符号２は、エアゾール容器用ノズル（以下、単に「ノズル」という）ｎ₁を備えるエアゾール容器用吐出具（以下、単に「吐出具」という）１Ａを装着したエアゾール容器である。エアゾール容器２は、例えば金属製となる有底筒状の容器本体３に、例えば金属製となるマウンティングカップ４の外縁を巻き締めして（巻き締めした部位が環状縁部５となる）固着したものである。エアゾール容器２の内側には２種類の内容物が別個に収容されている。またエアゾール容器２は、それぞれの内容物の収容空間につながる総計２つのステム６を有している。本実施形態では、マウンティングカップ４の中央部には、上方から見てその外観形状がトラック状（２つの半円の両端をそれぞれ直線につないで形作られた外観形状を呈する形状）となる突起部７が台座部８から突出し、この突起部７から、２つのステム６が一括りに突出している。なお、突起部７を上方から見たときの外観形状は、矩形状でも楕円状でもよい。また、本実施形態では、台座部８を上方から見たときの外観形状は、真円形状である。

これに対し、ノズルｎ₁は、ノズル本体１０及び洗浄部材２０を有し、エアゾール容器用吐出具１Ａは、ノズルｎ₁及びカバー部材３０を有する。

カバー部材３０は、２つのステム６を取り囲んだ状態でエアゾール容器２に装着される。カバー部材３０は、マウンティングカップ４を取り囲む外周部３１を有する。図５（ａ）に示すように、外周部３１は、上方から見たときの外観形状が真円形状をしている。またカバー部材３０は、外周部３１からカバー部材３０の中心軸線（本実施形態では、エアゾール容器の中心軸線Ｏ₁と同軸）と直交する前後方向軸線を挟んで対向する位置にそれぞれ、橋脚部３２が一体に設けられている。

橋脚部３２は、外周部３１を形成する外壁３２ａと内壁３２ｂとを有し、外壁３２ａの上端と内壁３２ｂの上端との間が天板部３２ｃで一体に連結されている。また２つの橋脚部３２の天板部３２ｃからは、橋脚部３２の相互間に架橋部３３が一体に掛け渡されている。架橋部３３には、ヒンジＨ₄を介してレバー３４が一体に設けられている。レバー３４は、ヒンジＨ₄を基点に、架橋部３３に対して上下に揺動させることができる。

また橋脚部３２の相互間には、貫通孔Ｂ₁が形成された棚壁３５が一体に掛け渡されている。棚壁３５は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、橋脚部３２の内壁３２ｂ下端に一体に連結されている。これにより、カバー部材３０には、橋脚部３２と架橋部３３と棚壁３５とで取り囲まれた開口部Ａ₁が形成される。開口部Ａ₁には、ノズル本体１０が配置される。本実施形態では、ノズル本体１０がヒンジＨ₁を介して棚壁３５に一体に設けられている。

さらに、カバー部材３０の内側には、装着筒３６が一体に設けられている。装着筒３６の下端内側には、エアゾール容器２の環状縁部５下端に取り外し可能に係止される係合爪３６ａが一体に設けられている。これにより、カバー部材３０は、図１及び図２（ａ）に示すように、エアゾール容器２に対して着脱できる。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、装着筒３６の後方下端に切り欠き３６ｓを形成することで着脱を容易にしている。さらに、カバー部材３０の内側には、環状縁部５の上端に接触する支持筒３７が一体に設けられている。支持筒３７は、環状縁部５の上端に接触することで、係合爪３６ａの係合力を確実なものとする。なお、本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、支持筒３７は、その前方下端に切り欠き３７ｓを形成することで、ノズル本体１０の揺動軌道を確保している。

加えて、カバー部材３０の内側には、位置決め壁３８が設けられている。位置決め壁３８は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、エアゾール容器２の突起部７を形作る側面のうち、長手方向に延在する側面に接触させることができる。この場合、カバー部材３０を中心軸線Ｏ₁周りに回転させて位置決め壁３８を突起部７の側面に合わせることで、カバー部材３０をエアゾール容器２の中心軸線Ｏ₁周りに位置決めすることができる。これにより、カバー部材３０をエアゾール容器２の中心軸線Ｏ₁周りの適正位置に位置決めすることができる。本実施形態では、位置決め壁３８は、棚壁３５に一体に設けられている。また位置決め壁３８は、貫通孔Ｂ₁を形作る縁部のうち、後方側の縁部から垂下している。

一方、図６（ｂ）に示すように、ノズル本体１０は、ヒンジＨ₁を介してカバー部材３０に一体に設けられている。これにより、ノズル本体１０は、ヒンジＨ₁を基点に、カバー部材３０の棚壁３５に対して上下に揺動させることができる。本実施形態では、ノズル本体１０は、カバー部材３０の棚壁３５に開口部Ｂ₁を形作る縁部のうち、前方に配置された縁部にヒンジＨ₁を介してベース１１を一体に連結することで設けられている。

ノズル本体１０は、各ステム６に取り外し可能に嵌合して装着される複数の装着部１２と、この装着部１２から前方に向かって伸びる複数の注出筒１３とを有し、これらを図６（ａ）に示すように並置することで形成されている。本実施形態では、装着部１２は、ステム６に対応して総計２つ設けられている。このため、注出筒１３も、装着部１２とともに、ステム６に対応して総計２つ設けられている。装着部１２と注出筒１３との内部には、１つのステム６に対応する１つの通路Ｒが形成されている。すなわち、ノズル本体１０は、２つのステム６に対応して互いに独立して形成された２つの通路Ｒを有する。

通路Ｒはそれぞれ、図６（ｂ）に示すようにステム６に通じるステム側通路Ｒ₁と、このステム側通路Ｒ₁に通じるとともに前方に向かって伸びる噴射口側通路Ｒ₂とで形成されている。噴射口側通路Ｒ₂内にはそれぞれ、センターシャフト１４が設けられている。センターシャフト１４は、噴射口側通路Ｒ₂の突き当たり面１５から、この噴射口側通路Ｒ₂の軸線Ｏ₂（注出筒１３の軸線）に沿って伸びている。なお、本実施形態では、ステム側通路Ｒ₁は、開口孔として形成されている。

さらに、ノズル本体１０は、図６（ａ）に示すように、２つの注出筒１３の上端に連結壁１６が一体に掛け渡されている。連結壁１６には、カバー部材３０に設けたレバー３４を押し下げたとき、レバー３４に設けた押圧片３９が接触する。これにより、ノズル本体１０は、レバー３４の押し下げによって２つのステム６をそれぞれ、エアゾール容器２内に一体かつ同時に押し下げることができる。本実施形態では、ノズル本体１０の連結壁１６には、中心軸線Ｏ₁を挟んで２つのリブ１７が設けられている。２つのリブ１７の間には、レバー３４に設けた押圧片３９が配置される。これにより、ノズル本体１０は、カバー部材３０に設けたレバー３４によって効率的に押し下げられる。

図７（ａ），（ｂ）は、洗浄部材２０を示す。洗浄部材２０は、ステム６に対応する総計２つの筒体部２１を有する。筒体部２１は、その内側に１つのステム６に対応する噴射口１ａが形成されている。２つの筒体部２１は、図７（ａ）に示すように、外筒部２２の内側に並置されている。本実施形態では、２つの筒体部２１はそれぞれ、３つの連結片２３によって外筒部２２の内側に連結されているとともに、１つの連結片２４によって互いに連結されている。また連結片２３，２４は、図７（ｂ），図８（ａ）に示すように、筒体部２１の前端と外筒部２２の前端とともに同一平面を形成するように配置されている。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、洗浄部材２０の外筒部２２は、その内側にノズル本体１０に設けた２つの注出筒１３を収容するとともに、注出筒１３の延在方向に沿ってスライドさせることができる。これにより、洗浄部材２０は、ノズル本体１０に対して前後方向に進退させることができる。

ノズル本体１０と洗浄部材２０との間には、洗浄部材２０を抜け止めする抜け止め機構が備えられている。本実施形態では、図６（ａ）に示すように、ノズル本体１０の注出筒１３には、注出筒１３の周方向に沿って延在する環状の凸部１８が設けられている。凸部１８は、図６（ｂ）に示すように、注出筒１３の前端に隣接配置されている。また、図７（ｂ）に示すように、洗浄部材２０の外筒部２２の内側に、その周方向に沿って延在する環状の凸部２５が設けられている。凸部２５は、洗浄部材２０の外筒部２２の後端位置に配置されている。これにより、洗浄部材２０は、図２（ｂ）に示すように、その外筒部２２に設けた凸部２５がノズル本体１０の注出筒１３に設けた凸部１８に接触することで、ノズル本体１０に対して抜け止め保持される。

さらに、洗浄部材２０の筒体部２１はそれぞれ、ノズル本体１０に形成された噴射口側通路Ｒ₂内にスライド可能に挿入されるとともにセンターシャフト１４との間に噴射口１ａに通じる環状断面通路Ｒ₃を形成する。筒体部２１はそれぞれ、洗浄部材２０を前方（洗浄部材２０を引き出す方向）にスライドさせることで、ステム側通路Ｒ₁を環状断面通路Ｒ₃に通じさせる空間Ｒ₄を噴射口側通路Ｒ₂内に形成する一方、洗浄部材２０を後方（洗浄部材２０を押し込む方向）にスライドさせることで、図２（ａ）に示すように、空間Ｒ₄を減少させることができる。

本実施形態では、洗浄部材２０の２つの筒体部２１にはそれぞれ、その周方向に沿って延在するシール突起２６が設けられている。シール突起２６は、ノズル本体１０に設けた注出筒１３の内周面に摺動可能に接触することで、ノズル本体１０に設けた注出筒１３と洗浄部材２０に設けた筒体部２１との間を液密な状態のまま、スライド可能に保持する。これにより、空間Ｒ₄は、ノズル本体１０に設けた注出筒１３と洗浄部材２０に設けた筒体部２１との間の液密状態を維持したまま、図２（ｂ）に示すように、その容積を拡大させることができるとともに、図２（ａ）に示すように、その容積を減少させることができる。

さらに、洗浄部材２０は、摘み部２７を有する。本実施形態では、摘み部２７は、洗浄部材２０の外筒部２２の上端に設けられている。摘み部２７は、図７（ａ）に示すように、外筒部２２の上端から起立するプレート状の部位として形成されている。これにより、使用者は、摘み部２７を手で摘むことで、洗浄部材２０をノズル本体１０に対して容易にスライドさせることができる。

加えて、洗浄部材２０は、洗浄部材２０をノズル本体１０に対して押し込んだとき、カバー部材３０に設けた棚壁３５に接触してノズル本体１０の押し下げを阻止するノズルロック部２８を有する。本実施形態では、ノズルロック部２８は、洗浄部材２０の外筒部２２の下端に設けられている。ノズルロック部２８は、洗浄部材２０の外筒部２２の前端と同一平面を形成する前壁２８ａと、この前壁２８ａから後端に向かって伸びる２つの側壁２８ｂとで形成されている。すなわち、ノズルロック部２８は、図７（ａ），（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、洗浄部材２０の外筒部２２の前端から後端に向かって「コ」の字状に形作られた脚部として形成されている。ノズルロック部２８は、図１に示すように、洗浄部材２０をノズル本体１０に対していっぱいまで押し込んだとき、カバー部材３０の橋脚部３２側に配置されたヒンジＨ₁よりも後方の棚壁３５に接触することで、ノズル本体１０の押し下げを阻止する。カバー部材３０に設けた棚壁３５との接触は、洗浄部材２０をノズル本体１０に対してヒンジＨ₁よりも前方に引き出したときに解除される。これにより、洗浄部材２０が押し込まれた初期状態又は洗浄状態では、ノズル本体１０の押し下げが不可能であるが、洗浄部材２０を引き出すことで、ノズル本体１０の押し下げが可能になる。

さらに、洗浄部材２０は、図２（ａ）に示すように、洗浄部材２０をノズル本体１０に対して押し込んだとき、カバー部材３０に設けたレバー３４に接触して、このレバー３４の押し下げを阻止するレバーロック部２９を有する。本実施形態では、レバーロック部２９は、洗浄部材２０の外筒部２２の上端に設けられている。レバーロック部２９は、図７（ｂ），図８（ａ）に示すように、外筒部２２の上端から起立するプレート状の部位として形成されている。レバーロック部２９は、摘み部２７の後方から外筒部２２の後端まで伸びている。本実施形態では、レバーロック部２９の後方上端には、レバー３４の形状に合わせた傾斜面２９ｆが形成されている。レバーロック部２９は、図２（ａ）に示すように、洗浄部材２０をノズル本体１０に対していっぱいまで押し込んだとき、カバー部材３０に設けたレバー３４に接触することで、レバー３４の押し下げを阻止する。カバー部材３０に設けたレバー３４との接触は、図２（ｂ）に示すように、洗浄部材２０をノズル本体１０に対して引き出したときに解除される。これにより、洗浄部材２０を引き出すことで、ヒンジＨ₄を基点としたレバー３４の押し下げが可能になる。

なお、洗浄部材２０の押し込みは、例えば、洗浄部材２０の連結片２３，２４がノズル本体１０に設けた注出筒１３の前端に接触することによって、或いは、洗浄部材２０に設けた筒体部２１がノズル本体１０に設けた突き当たり面１５と接触することによって阻止される。また本実施形態では、図２（ａ）に示すように、洗浄部材２０をノズル本体１０にいっぱいまで押し込んだとき、洗浄部材２０の一部（ノズルロック部２８の前壁２８ａ）がヒンジＨ₁を超えることなくカバー部材３０の前方に設けた棚壁３５に対して重なるように設定している。

次に、吐出具１Ａをエアゾール容器２に装着する方法とともに、吐出具１Ａを用いた内溶液Ｃの噴射方法及び、残留する内容液Ｃを除去してノズルｎ₁を洗浄する方法を説明する。

吐出具１Ａをエアゾール容器２に装着するときにはまず、カバー部材３０をマウンティングカップ４へ装着する。ここで、図２（ａ）に示す位置決め壁３８が、エアゾール容器２の突起部７の長手方向側面と合っている場合には、支持筒３７の下端が環状縁部５の上端に当接する高さまでカバー部材３０が下がることになるが、互いの向きがずれている場合には、支持筒３７の下端が突起部７の上面に当接して所定の高さよりも高い所に位置することとなる。すなわち、カバー部材３０の高さの違いで両者の向きが合っているか否かを判断することができるので、組み立て作業がより簡単になる。また、カバー部材３０を中心軸線Ｏ₁周りに回転させると、両者の向きが合ったところでカバー部材３０が下方に移動するので、触覚をもって位置合わせの完了を知ることもできる。その後、カバー部材３０を押し込めば、図２（ａ）に示すように装着筒３６が外側へ変形することにより、係合爪３６ａが環状縁部５の下端に係合する。これにより、エアゾール容器用吐出具１Ａは、エアゾール容器２に対して、中心軸線Ｏ₁周りの適正位置に位置決めすることができる。

吐出具１Ａは、噴射口１ａを有する洗浄部材２０をノズル本体１０に装着してノズルｎ₁としたことで、洗浄部材２０をノズル本体１０に装着したまま内容液Ｃを噴射できる。図２（ａ）に示すように、噴射口１ａは洗浄部材２０に設けた筒体部２１の内部空間に通じ、この内部空間には、ノズル本体１０に形成された噴射口側通路Ｒ₂に沿って伸びるセンターシャフト１４が貫通して、噴射口１ａに通じる環状断面通路Ｒ₃を形成している。このとき、ノズルｎ₁は、ノズルロック部２８とレバーロック部２９により、各ステム６をエアゾール容器２内に押し込むことができない。

内溶液Ｃを噴射するときには、洗浄部材２０の摘み部２７を用いることで、洗浄部材２０をノズル本体１０から図２（ｂ）に示すように引き出す。洗浄部材２０は、その凸部２５がノズル本体１０の注出筒１３に設けた凸部１８に引っ掛かることで、ノズル本体１０から脱落することなく引き出すことができる。このとき、環状断面通路Ｒ₃をノズル本体１０に形成したステム側通路Ｒ₁に通じさせる空間Ｒ₄が形成される。これにより、ステム６は、ステム側通路Ｒ₁から空間Ｒ₄を経たのち、環状断面通路Ｒ₃を通って洗浄部材２０に形成した噴射口１ａに通じる。次いで、カバー部材３０に設けたレバー３４を押し下げれば、ノズル本体１０は、レバー３４に設けた押圧片３９によって２つのステム６をそれぞれ、エアゾール容器２内に一体かつ同時に押し下げる。これにより、図３（ａ）に示すように、洗浄部材２０に形成した２つの噴射口１ａを通して各ステム６からエアゾール容器２内の内容液Ｃを別個独立に噴射できる。また、図４（ａ）に示すように、洗浄部材２０はノズル本体１０から引き出すことにより、延長ノズルとして機能する。このため、対象物に内容液Ｃを噴射させるときに使い勝手が良い。

内容液Ｃを噴射したのち、洗浄を行うときには、図３（ｂ）に示すように、吐出具１Ａをエアゾール容器２から取り外す。次いで、洗浄部材２０をノズル本体１０に押し込むことにより、環状断面通路Ｒ₃をステム側通路Ｒ₁に通じさせる前記空間Ｒ₄を減少させれば、残留する内容液Ｃは、図３（ｂ）に示すように、環状断面通路Ｒ₃を逆流して噴射口１ａから吐き出される。これにより、ノズル本体１０から洗浄部材２０を引き出すことなく、残留する内容液Ｃを除去できる。

従って吐出具１Ａによれば、洗浄部材２０をノズル本体１０に装着したままで内容液Ｃを噴射できるとともに、ノズル本体１０から洗浄部材２０を引き出すことなく、残留する内容液Ｃを除去して洗浄できる。なお、本実施形態では、洗浄部材２０を完全に押し込むと空間Ｒ₄がなくなることで、残留する内容液Ｃをより効率的に除去することができる。

また、本実施形態の吐出具１Ａでは、洗浄部材２０をノズル本体１０に対して押し込んだとき、洗浄部材２０に設けたノズルロック部２８は、カバー部材３０に設けた棚壁３５に接触してノズル本体１０の押し下げを阻止するため、吐出具１Ａを取り外す前に誤って洗浄部材２０を押し込んだときも、ノズル本体１０が押し下げられることで、内溶液Ｃがさらに噴射されることを防止することができる。

同様に、本実施形態の吐出具１Ａでは、洗浄部材２０をノズル本体１０に対して押し込んだとき、洗浄部材２０に設けたレバーロック部２９は、カバー部材３０に設けたレバー３４に接触して、このレバー３４の押し下げを阻止するため、吐出具１Ａを取り外す前に誤ってレバー３４を押し下げたときも、ノズル本体１０が押し下げられることで、内溶液Ｃがさらに噴射されることを防止することができる。

さらに、洗浄部材２０をノズル本体１０に対して押し込んだとき、洗浄部材２０は、図４（ｂ）に示すように、カバー部材３０に対してコンパクトに収容することができる。また、洗浄方法としては、上記操作を行った後、或いは、上記操作とともに、吐出具１Ａを水洗いする等、追加的な洗浄方法を併用することができる。

次に、図９〜１２を参照して、本発明の第２実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備える吐出具を説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と実質的に同一の部分は、同一符号をもってその説明を省略する。

図９（ａ）に示す吐出具１Ｂは、吐出具１Ａと同様、カバー部材３０及びノズルｎ₂を有し、ノズルｎ₂は、ノズル本体１０及び洗浄部材２０を有する。本実施形態では、カバー部材３０は、エアゾール容器２のマウティングカップ４に固定される固定盤４０を介してエアゾール容器２に装着されている。

固定盤４０は、２本のステム６を露出させる開口部Ａ₂を残してエアゾール容器２の突起部７に接触する天壁４１を有する。天壁４１からは、台座部８を取り囲む周壁４２が一体に垂下する。周壁４２の外縁には、マウンティングカップ４に被さり、環状縁部５の上端に当接する環状段部４３が一体に設けられている。環状段部４３は、環状縁部５の上端に沿って環状に形成されている。環状段部４３からは、エアゾール容器２の環状縁部５に嵌合する装着筒４４が一体に垂下する。装着筒４４の下端内側には、エアゾール容器２の環状縁部５下端に取り外し可能に係止される係合爪４４ａが一体に設けられている。これにより、固定盤４０は、装着筒４４に設けた係合爪４４ａと環状段部４３との間で確実に固定される。

さらに、固定盤４０は、装着筒４４に径方向外向きに突出する環状肩部４５を一体に有する。環状肩部４５は、装着筒４４の周方向に沿って環状に形成されている。環状肩部４５の外周縁からは、外周壁４６が一体に垂下する。加えて、外周壁４６には、中心軸線Ｏ1を挟んで互いに向かう位置に、爪部４６ａが設けられている。

カバー部材３０の外周部３１は、固定盤４０の外周壁４６を内側に収めてエアゾール容器２の外周面と略同径の外形を有している。これにより、固定盤４０全体がカバー部材３０によって覆われることになるので、固定盤４０に特別な装飾効果を施す必要がなくなる。また、カバー部材３０の外周部３１には、爪部４６ａに係合する係合孔Ａ₃を形成した揺動片５０を設けている。ここで揺動片５０は、図９（ａ）の破線で示す連結片５１によって左右方向（上下前後方向に直交する方向）で外周部３１に連結されるものであり、連結片５１よりも上方に位置する揺動片５０の上部域を内側に押圧すれば、揺動片５０は連結片５１を中心に揺動し、係合孔Ａ₃が外側に変位して爪部４６ａとの係合が解除される。このような固定盤４０は、主要部分は変更すること無く、カバー部材３０を一部変更するだけで、吐出具をエアゾール容器２に対して取り付けられるため、開発効率が高まる上、コストを抑制することができる。

なお、図９（ｂ）に示すように、固定盤４０の内側には、位置決め壁４８が設けられている。位置決め壁４８は、エアゾール容器２の突起部７を形作る側面のうち、長手方向に延在する側面に接触する。これにより、固定盤４０をエアゾール容器２の中心軸線Ｏ₁周りの適正位置に位置決めすることができる。本実施形態では、位置決め壁４８は、天壁４１に一体に設けられている。また位置決め壁４８は、突起部７を形作って長手方向に平行に延在する２つの側面に対応して２箇所の位置に設けられている。

ノズルｎ₂は、図１０（ａ）に示すように、摘み部２７が洗浄部材２０にヒンジＨ₂を介して一体に連結されている。これにより、摘み部２７は、ヒンジＨ₂を基点に上下方向に揺動させることができる。本実施形態では、摘み部２７は、幅方向（通路Ｒが並置される方向）に伸びる摘み本体部２７ａと、この摘み本体部２７ａの両端から前方に伸びる２つのアーム部２７ｂを有し、２つのアーム部２７ｂがそれぞれ、ヒンジＨ₂を介して洗浄部材２０の外筒部２２の外側面に一体に連結されている。

ノズルｎ₂は、ノズルｎ₁と同様、図１０（ｂ）に示すように、２つのステム６に対応して互いに独立して形成された２つの通路Ｒを有する。本実施形態では、ステム側通路Ｒ₁は、管路として形成されている。さらに、本実施形態も、図１１（ａ）に示すように、洗浄部材２０の筒体部２１はそれぞれ、ノズル本体１０に形成された噴射口側通路Ｒ₂内にスライド可能に挿入されるとともにセンターシャフト１４との間に噴射口１ａに通じる環状断面通路Ｒ₃を形成する。筒体部２１はそれぞれ、洗浄部材２０を引き出すことで、ステム側通路Ｒ₁を環状断面通路Ｒ₃に通じさせる空間Ｒ₄を噴射口側通路Ｒ₂内に形成する一方、洗浄部材２０を押し込むことで、空間Ｒ₄を減少させることができる（ここでは、「空間Ｒ₄」の図示については省略する）。

また本実施形態も、ノズル本体１０と洗浄部材２０との間に、洗浄部材２０を抜け止めする抜け止め機構を備える。本実施形態では、図１１（ｂ）に示すように、ノズル本体１０には、２つの注出筒１３の相互間を連結する連結壁１６が上端側と下端側の両方に掛け渡されている。連結壁１６にはそれぞれ、軸線Ｏ₂方向に沿って伸びるスリット１６ｓが形成されている。また、洗浄部材２０の外筒部２２の内側には、スリット１６ｓに対応させた２つの凸部２５が、外筒部２２の内側上端及び内側下端に設けられている。凸部２５も、ノズルｎ₁と同様、洗浄部材２０の外筒部２２の後端位置に配置されている。これにより、洗浄部材２０は、その外筒部２２に設けた凸部２５がノズル本体１０の連結壁１６に設けたスリット１６ｓの長手方向突き当たり端縁１６ｅに接触することで、ノズル本体１０に対して抜け止め保持される。

さらに本実施形態では、図１２（ａ）に示すように、カバー部材３０は、２つの橋脚部３２の天板部３２ｃの一部が架橋部３３とともに、ヒンジＨ₃を介して開閉可能に連結されている。またカバー部材３０には、ヒンジＨ₃を基点に天板部３２ｃの一部を架橋部３３とともに閉じるとき、カバー部材３０に天板部３２ｃを形成するための合せ面３０ｆが設けられている。これにより、天板部３２ｃの一部を架橋部３３とともに閉じたとき、カバー部材３０の天板部３２ｃを形成することができる。さらに、架橋部３３とともに閉じられる天板部３２ｃの一部には、その外縁に沿って複数の係合突起３２ｐが設けられている。これらの係合突起３２ｐは、合せ面３０ｆ側に形成された係合凹部３２ｎに係合することで引き上げられることを防止する。なお、符号Ａ₅は、係合突起３２ｐを係合凹部３２ｎに係合させるための貫通孔である。

吐出具１Ｂも、吐出具１Ａと同様、図９（ｂ）に示すように、洗浄部材２０がノズル本体１０内に押し込まれた初期状態では、ノズルロック部２８がカバー部材３０の棚壁３５に接触することにより、ノズルｎ₂の押し下げができない。内溶液Ｃを噴射するときには、摘み部２７を用いて洗浄部材２０を前方に押し出すことでノズル本体１０から洗浄部材２０を容易に引き出せる。洗浄部材２０を引き出したのちは、レバー３４を押し下げれば、レバー３４がノズル本体１０の２つのリブ１７を介してノズルｎ₂を押し下げて２つのステム６全体をエアゾール容器２内に押し込む。これにより、洗浄部材２０に形成した２つの噴射口１ａを通して各ステム６からの内容液Ｃを別個独立に噴射できる。

内容液Ｃを噴射したのち、洗浄を行うときは、吐出具１Ｂをエアゾール容器２から取り外したのち、摘み部２７を用いて洗浄部材２０を後方に引っ張る。これにより、洗浄部材２０がノズル本体１０内に押し込まれることにより、残留する内容液Ｃを除去して洗浄できる。特に本実施形態では、摘み部２７を用いた洗浄部材２０の押し込み及び引き出しを繰り返せるため、残留する内容液Ｃの除去に有効である。

また、本実施形態では、ノズルｎ₂をカバー部材３０の棚壁３５に形成した貫通孔Ｂ₁から引き抜いて、カバー部材３０からノズルｎ₂を分離することにより、ノズルｎ₂を単体として洗浄することができる。

次に、図１３〜１５を参照して、本発明の第３実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備える吐出具を説明する。なお、以下の説明において、他の実施形態と実質的に同一の部分は、同一符号をもってその説明を省略する。

図１３（ａ）に示すように、吐出具１Ｃは、他の吐出具１Ａ，１Ｂと同様、カバー部材３０及びノズルｎ₃を有し、ノズルｎ₃は、ノズル本体１０及び洗浄部材２０を有する。図１３（ｂ）に示すように、ノズル本体１０に設けたセンターシャフト１４は、前方に向かうに従って先細っている。摘み部２７は、洗浄部材２０の左右両側に設けられている。これに対し、洗浄部材２０の筒体部２１の内周面は、後方に向かうに従って拡径するテーパ面で形成されている。これにより、ノズル本体１０に設けたセンターシャフト１４と洗浄部材２０の筒体部２１との間に形成される環状断面通路Ｒ₃は、噴射口１ａに向かって小径化している。

内溶液Ｃを噴射させるときは、図１４（ａ）に示すように、洗浄部材２０をノズル本体１０から引き出すことで、ステム側通路Ｒ₁と環状断面通路Ｒ₃との間に空間Ｒ₄を形成する。これにより、カバー部材３０のレバー３４を、ヒンジＨ₄を基点に押し下げれば、レバー３４の押圧片３９がノズル本体１０を介してステム６をエアゾール容器２内に押し込むことで、他の吐出具と同様、洗浄部材２０に形成した２つの噴射口１ａを通して各ステム６からの内容液Ｃを別個独立に噴射できる。洗浄部材２０の引き出しも、図１４（ｂ）に示すように、吐出具１Ｂと同様、洗浄部材２０の外筒部２２に設けた凸部２５がノズル本体１０の連結部１６に設けたスリット１６ｓの長手方向突き当たり端縁１６ｅに接触することで制限される。

残留する内容液Ｃの除去も、図１５（ａ）に示すように、吐出具１Ｃをエアゾール容器２から取り外したのち、洗浄部材２０をノズル本体１０に押し込むことで行うことができる。洗浄部材２０の押し込みも、図１５（ｂ）に示すように、吐出具１Ｂと同様に制限される。またこのときも、洗浄部材２０に設けたノズルロック部２８がカバー部材３０に設けた棚壁３５に接触してノズル本体１０の押し下げを阻止する。このノズルロック部２８も、他の吐出具と同様、使用前後の初期位置での、予期せぬノズル本体１０の押し下げを阻止する。

また吐出具１Ｃは、吐出具１Ａと同様、カバー部材３０がエアゾール容器２に装着される。カバー部材３０は、突起部７の側面に接触させる位置決め壁３８に替えて、ステム６の上端面で位置合わせを行う。本実施形態では、図１５（ａ）に示すように、カバー部材３０の棚壁３５に、ノズル本体１０に設けられた２つの装着部１２を収容する収容部３５ａを設け、この収容部３５ａに形成したステム導入孔Ｂ₂を、２つのステム６を一纏めに貫通させる形状に形作る。ステム導入孔Ｂ₂の形状としては、例えば、ステム６の外径寸法よりも僅かに大きな幅を有した直線状の長孔が挙げられる。この場合、カバー部材３０を中心軸線Ｏ₁周りに回転させてステム導入孔Ｂ₂の位置を２つのステム６に合わせることで、カバー部材３０をエアゾール容器２の中心軸線Ｏ₁周りの適正位置に位置決めすることができる。

上述したところは、本発明の例示的な実施形態を説明したものであり、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で様々な変更を行うことができる。例えば、洗浄部材２０の筒体部２１は、その後方端部に周方向に間隔を置いて複数の切り欠き部を形成することができる。また、上述の各実施形態の構成要素は、互いに適宜に置き換えて、或いは、組み合わせる等を行うことができる。

本発明は、２液タイプの毛染剤や整髪料等を収容するエアゾール容器に採用することができる。

１Ａ エアゾール容器用吐出具
１Ｂ エアゾール容器用吐出具
１Ｃ エアゾール容器用吐出具
２ エアゾール容器
４ マウティングカップ
５ 環状縁部
６ ステム
７ 突起部
１０ ノズル本体
１３ 注出筒
１５ 突き当たり面
１６ 連結壁
１６ｓ スリット（抜け止め機構）
１６ｅ 長手方向突き当たり端縁（抜け止め機構）
１４ センターシャフト
２０ 洗浄部材
２１ 筒体部
２５ 凸部（抜け止め機構）
２７ 摘み部
２８ ノズルロック部
２９ レバーロック部
３０ カバー部材
３２ 橋脚部
３２ｃ 天板部
３４ レバー
３５ 棚壁
３８ 位置決め壁
４０ 固定盤
４８ 位置決め壁
５０ 揺動片
Ｒ 通路
Ａ₁ 開口部
Ｂ₁ 貫通孔
Ｂ₂ ステム導入孔
Ｈ₁ ヒンジ
Ｈ₂ ヒンジ
Ｈ₃ ヒンジ
Ｈ₄ ヒンジ
ｎ₁ エアゾール容器用ノズル（第１実施形態）
ｎ₂ エアゾール容器用ノズル（第２実施形態）
ｎ₃ エアゾール容器用ノズル（第３実施形態）
Ｒ₁ ステム側通路
Ｒ₂ 噴射口側通路
Ｒ₃ 環状断面通路
Ｒ₄ 空間

Claims (6)

1. エアゾール容器の複数のステムに対応して互いに独立して形成された複数の通路を有して前記ステムを一体に押し下げるノズル本体と、前記ステムに対応する複数の噴射口を有して前記ノズル本体に対して前後方向に進退可能な洗浄部材とを備え、
   前記ノズル本体は、前記通路が前記ステムに通じるステム側通路と当該ステム側通路に通じるとともに前方に向かって伸びる噴射口側通路とで形成されたものであるとともに、前記噴射口側通路内にそれぞれ、前記噴射口側通路の突き当たり面から当該噴射口側通路に沿って伸びるセンターシャフトを有して前記ステムに着脱可能に装着されるものであり、
   前記洗浄部材は、前記噴射口側通路内にスライド可能に挿入されるとともに前記センターシャフトとの間に前記噴射口に通じる環状断面通路を形成する複数の筒体部を有し、
   前記筒体部はそれぞれ、前記洗浄部材を前方にスライドさせることで、前記ステム側通路を前記環状断面通路に通じさせる空間を前記噴射口側通路内に形成する一方、前記洗浄部材を後方にスライドさせることで、前記空間を減少させるものであり、
   前記環状断面通路は、前記ノズル本体に対する前記洗浄部材の相対位置に依らず前記噴射口側が開放されている、エアゾール容器用ノズル。
2. 請求項１において、前記ノズル本体と前記洗浄部材との間に、前記洗浄部材を抜け止めする抜け止め機構を備える、エアゾール容器用ノズル。
3. 請求項１又は２において、前記洗浄部材は、摘み部を有する、エアゾール容器用ノズル。
4. 請求項３において、前記摘み部は、上下方向に揺動可能なヒンジを介して前記洗浄部材に連結されたものである、エアゾール容器用ノズル。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のエアゾール容器用ノズルと、複数の前記ステムを取り囲んだ状態で前記エアゾール容器に装着されるカバー部材とを有し、
   前記洗浄部材は、後方にスライドさせたとき、前記カバー部材に設けた棚壁に接触して前記ノズル本体の押し下げを阻止するノズルロック部を有する、エアゾール容器用吐出具。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のエアゾール容器用ノズルと、複数の前記ステムを取り囲んだ状態でエアゾール容器に装着されるカバー部材とを有し、
   前記洗浄部材は、後方にスライドさせたとき、前記カバー部材に設けたレバーに接触して当該レバーの押し下げを阻止するレバーロック部を有する、エアゾール容器用吐出具。

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