JP6018135B2 - フッ素化アイオノマー性架橋コポリマー - Google Patents

Description

本発明はフッ素化アイオノマーに関し、特に、比較的低い水和を有し、そして薄膜に加工することができる、低当量重量のフッ素化アイオノマーに関する。好ましくは、フッ素化アイオノマーは、低湿度環境におけるかなり高いイオン伝導度が望ましい用途に適するパーフルオロ化化合物である。そのような用途の１つが固体高分子電解質燃料電池である。

固体高分子イオン性膜またはフィルムは多年に亙り当業界でよく知られている。これらのポリマーは、一般に、比較的穏やかな温度、例えば、５０〜９０℃で、高イオン伝導度、すなわち、イオン種例えばプロトンの急速な輸送によって特徴づけられる。さらに、膜または薄いフィルムの形に作られることが、そのようなイオン伝導性ポリマーには望ましい。そうすることで、フィルム厚さの関数である、イオン輸送への抵抗を低下させることができる。フルオロポリマー組成物はそのような用途に特に望ましく、例えば、米国特許第３，２８２，８７５号、同第４，３５８，５４５号および同第４，９４０，５２５号明細書に開示されている。

本発明はアイオノマーに関し、そしてそのアイオノマーは、本明細書で用いられる際、膜の形での酸型のポリマーが１×０^-6Ｓ／ｃｍよりも大きい室温イオン伝導度を有するように、酸基または酸基に容易に変えられる酸誘導体を含むパーフルオロ化ポリマーを意味する。本明細書に使用される際、酸型のアイオノマーは、実質的に全てのイオン交換基、例えばＳＯ₃ ^-またはスルホン酸基がプロトン付加されることを意味する。アイオノマーを特徴づけるために使用される１つの重要なパラメータが当量重量である。本出願では、当量重量（ＥＷ）を、１当量のＮａＯＨを中和するために要求される酸型ポリマーの重量であると定義する。当業界で知られているように、また、当量重量を役に立つことができる他のパラメータに変換することができる。例えば、１０００を当量重量で割ったイオン交換容量、またはアイオノマーおよび非アイオノマーのコポリマー中のアイオノマーのモル分率もしくはモルパーセントがある。より高いＥＷは、存在している活性イオン種（例えばプロトン）がより少ないことを意味する。１当量の水酸イオンを中和するためにより多量のポリマーを要する場合、ポリマー中の活性イオン種はより少ないに違いない。イオン伝導度は一般にポリマー中の活性イオン種の数に比例するので、したがって、伝導率を増加させるためにＥＷを低下させることが望まれる。

以前は、当量重量を下げることは、有用な膜を作ることへの実際的な方法ではなかった。これは、現在知られているフルオロポリマーでは、当量重量が下がるにしたがって、ポリマーが吸収する水（または溶剤）の量が増えるからである。ポリマーによって吸収された水の量は水和度または水和と呼ばれる。それは、与えられた条件設定下、例えば室温の水に２時間の浸漬の後で、ポリマーによって吸収された水の重量パーセントとして表わされる。より高い水和度は、膜のイオン伝導度を増加させる傾向があるので、ある程度望ましい。同様に、水和度を低下させることは、伝導度を減少させることを伝統的に意味した。しかし、そのようなフルオロポリマー膜が含むことのできる水または溶剤の量には限界がある。あまりに多量の水が存在する場合、フィルムは物理的な完全性の多くを失う可能性があり、剛性がほとんどまたは全くなくなりゲルのようになる。極端には、ポリマーは完全に崩壊する場合がある。さらに、厳しいポリマー組成によっては、低ＥＷフルオロポリマーアイオノマーは部分的または完全に水に溶解さえする場合がある。その上、たとえフィルムが安定していたとしても、高過ぎる水和は伝導のために存在するイオンの数を希釈する傾向があり、その結果、伝導度を低下させる。したがって、最も高い適切な伝導度を提供するに十分高く、一方、水和された時にフィルムが物理的に不安定になるほど高くはない最適の水和度がある。

したがって、それらの伝導度を増加させるためにこれらのフルオロポリマーの当量重量を減少させることが望まれるが、前述したように、水和度および／または水溶解性が実用的な膜を形成するには高過ぎるので、実際にはそうできなかった。

各種の方法がこの制限を回避するために使用された。米国特許第５，６５４，１０９号、同第５，２４６，７９２号、同第５，９８１，０９７号、同第６，１５６，４５１号および同第５，０８２，４７２号明細書に、層状複合膜の各種形態が提案される。’１０９では、外側の１層または複数の層が改良された電気性能のためにより低い当量重量であり、一方、コアの層は強度を提供する、より高いＥＷを有する、二層または三層の複合イオン交換膜の使用が提案される。同様の方法が’７９２で提案されるが、フィルムはＥＷの代わりにそれらのガラス転位温度によって特徴づけられる層である。変化するイオン交換比（ＥＷに比例しているパラメータ）を有する３またはそれ以上の層が’０９７で提案される。’４７２では、パーフルオロ化アイオノマーを多孔質の延伸膨張ＰＴＦＥ膜とラミネートし、引き続いてそのラミネートへ低当量重量のアイオノマー（例えば９２０〜９５０ＥＷ）を含浸することによる膜の形成方法が教示される。含浸は低固体含量（例えば、２％）の溶液で実行されるので、最終製品中の低当量重量材料の量は比較的少ない。これらの方法の各々は、一体構造の単一層のフルオロポリマー膜を超えて何らかの改良を提供することができるとはいえ、それらは皆、処理加工するに困難および／または高価である場合がある、かなり複雑で、複合した多層構造の使用を含む。

また、フルオロポリマー自体を改変することへの方法は例えば、エゼル（Ezzell）への米国特許第４，３５８，５４５号明細書に教示された。これらのポリマーの特性はムーア（Moore）およびマーチン（Martin）の「ダウパーフルオロスルホン酸アイオノマーのモルホロジーと化学的性質（Morphology and Chemical Properties of the Dow Perfluorosulfonate Ionomers）」（マクロモレキュール、２２巻、ｐｐ．３５９４−３５９９、１９８９年）およびムーア（Moore）およびマーチン（Martin）の「溶液キャスト法パーフルオロスルホン酸アイオノマーの化学的およびモルホロジー的特性（Chemical and Morphology Properties of Solution-Cast Perfluorosulfonate Ionomers」（マクロモレキュール、２１巻、ｐｐ．１３３４−１３３９、１９８８年）に記載されている。これらの文献に説明された方法はより短い側鎖をポリマー主鎖に有するアイオノマーを作ることである。この方法は、塗布工程（例えば米国特許第４，６６１，４１１号および同第５，７１８，９４７号明細書に記載されるような）における使用には特に望ましいが、フルオロポリマーアイオノマー膜としての使用にはまだ制限を受ける。特に、これらのポリマーは溶液から許容できる薄さで強い膜に成形するにはまだ難しい場合がある。

様々な著者によって説明される別の方法は周知の乳化重合（例えば米国特許第３，２８２，８７５号明細書に開示された方法）の変形を使用することでテトラフルオロエチレンとアイオノマーのコポリマーを形成することである。中山等の米国特許第５，６０８，０２２号明細書およびベカリアン（Bekarian）等の国際公開第ＷＯ００／５２０６０号パンフレットには、伝統的なフッ素含有モノマー、例えばテトラフルオロエチレンと重合する前にフッ素化コモノマーの細かい小滴を分散することによって、官能基を有するフッ素化コポリマーを形成する方法が教示される。これらの方法では、コモノマーの細かい小滴の生成がポリマーの成功する作製の秘訣である。バーンズ（Barnes）等への国際公開第ＷＯ９４／０３５０３号パンフレットでは、アイオノマーエマルジョンへのテトラフルオロエチレンモノマーの添加割合が、重合中エマルジョンの濃度を変更するか、反応中テトラフルオロエチレンガスの圧力を変えるか、または反応混合物の撹拌を変えることによって、制御される。バーンズは、これらの方法が、核磁気共鳴によって測定されるＥＷに対する滴定によって測定されるＥＷの比として定義される当量重量分布の特性によって決定される、アイオノマーをより高く利用した製品を生じることを教示する。バーンズ等は、このより高い利用がより高い相対水和生成物およびより高い比伝導度を導くことを権利請求している。これらのパラメータの両方は２．５モル硫酸（２．５ＭのＨ₂ＳＯ₄）の存在下で評価された。したがって、水和された重合体（酸電解質の不存在下）だけが考慮される目下の用途には関連していない。

国際公開第ＷＯ００／７９６２９号パンフレットに教示されたさらに別の方法では、アイオノマー性ポリマーは、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンおよびビニリデンフルオリドのターポリマー（例えばダイネオン社（Dyneon Corp., Oakdale, MN）から入手可能なＴＨＶシリーズ）などの構造的なフィルム形成ポリマーと十分に混合される。その後、低い当量重量のアイオノマーを使用して薄膜を満足に形成することが可能である。しかし、ＥＷが８００の原料アイオノマーが使用された場合（例えばＷＯ００／７９６２９の表１）、水和度はまだ比較的高く、８０〜１１０％である。したがって、これらのフィルムは高い水和のために比較的弱いと予想することができる。

最後に、また、非アイオノマー性フルオロポリマーを形成する方法を説明する多数の技術がある。大部分に関して、製造された製品が実質的にイオン伝導性を有しない、すなわち、これらの製品のイオン伝導度は室温で約１×１０^-6Ｓ／ｃｍ未満であるので、この技術は本明細書で説明される本発明に関連していない。

フルオロポリマーのイオン伝導性膜は多くの異なった用途で利用された。広く提案された用途の一つが、例えば米国特許第４，３５８，５４５号、同第４，４１７，９６９号および同第４，４７８，６９５号明細書に記載されたような塩化ナトリウムの電解のための電解槽膜としてである。さらに、フルオロポリマーアイオノマーとして記述されたこの一般的な種類のポリマーは、マーチン（Martin）等の米国特許第４，６６１，４１１号明細書中で上述されたような塗布物として、電線絶縁材（例えばＷＯ９０／１５８２８）として、オラー（Olah, G. A.），アイエル（Iyer P. S.）およびサーヤ（Surya P. G. K）による「合成におけるパーフルオロ化樹脂スルホン酸（ナフィオン−Ｈ（Ｒ））触媒（Perfluorinated Resin sulfonic Acid (Nafion-H (R)) Catalysis in Synthesis）」（雑誌：Synthesis (Stuttgart), 1986 (7) 513-531）およびヤマト（Yamato, T）による「有機合成におけるパーフルオロ化樹脂スルホン酸（ナフィオン−Ｈ）触媒（Perfluorinated Resin sulfonic Acid (Nafion-H) Catalysis in Organic Synthesis）」（有機合成化学協会／合成有機化学誌、５３巻、６号、１９９５年６月、ｐ４８７−４９９）に記載されているような、主として有機合成での酸触媒の代替として、応用電気化学誌、第１０巻、１９８０年の７４１頁にイェン（Yen, R.S.）、マックブリーン（McBreen, J.）、キセル（Kissel, G.）、クレサ（Kulesa, F.）およびスリニバサン（Srinivasan, S.）によって説明されるような水の電解用膜として、例えばロードセップ（Raudsepp, R.）およびブローグデ（Vreugde, M.）による「塩化物溶液からの銅の電解採取におけるナフィオン−４１５膜の使用（The Use of Nation-415 Membrane in Copper Electrowinning from Chloride Solution）」（ＣＩＭブレティン、１９８２年、Ｖ７５、Ｎ８４２、Ｐ１２２）の中で説明されているような電解採取用の膜として、ナフィオンパーフルオロ化膜事例史（デュポン社、ポリマー製品部、ウィルミントン、ＤＥ１９８９８）の製品文献中に説明されるような金属イオン回収系で、湿潤ガス流を連続的にそして非常に選択的に乾燥するためのチューブとして（パーマピュア社（Perma Pure, Inc., Toms River, NJ）の製品文献参照）、および高分子電解質膜（ＰＥＭ）燃料電池中の構成成分としての使用のために提案されていた。後者の場合では、例えば米国特許第５，５４７，５５１号および同第５，５９９，６１４号明細書中でバハール（Bahar）等によって説明されるような電解質またはそれの構成成分として、および／またはＭＥＡの電極の一方または両方の構成成分としての両方で機能することができる。

イオン伝導性ポリマー、即ちアイオノマーがＰＥＭ燃料電池の電解質として使用される場合、それらは一方の電極からもう一方の電極にプロトンを導く。そのような燃料電池に関連している一般的な問題は、一酸化炭素などの汚染物質がＭＥＡに使用される触媒を損なう傾向があるということである。これらの汚染物質は電極間のイオンの流れを妨げて、その結果、燃料電池の性能を下げる場合がある。

一酸化炭素の影響を減少させる１つの方法は上昇された温度で燃料電池を操作することである。これは潜在的汚染物質の生成を減らし、そして／またはその破壊速度を増加させて、その結果、より効率的な電極性能を許容する。

しかしながら、高温で操作することによる問題は、燃料電池内で液体の水を蒸発させて、そうすることで膜の水和度を減少させる傾向があるということである。上述したように、水和の減少はイオン伝導性を低下させ、それによって、膜を通るイオン輸送の効率を減少させ、そして燃料電池の運転に不利に影響する。事実、より低温で従来のアイオノマーを使用するＰＥＭ燃料電池では、通常、入って来るガス流は比較的高い水和度を維持するために十分に加湿されている。単にガスに湿気の形態で追加水を加えることによって、長期間の効率的な燃料電池の運転を許容するに十分高い水和を保つことができる。しかしながら、温度が水の沸点に近づくか、または水の沸点以上になると、この方法は難しく効率が悪くなる。したがって、比較的低い水和および許容できるほど高いイオン伝導性を有するアイオノマーが、より少ない周囲水を必要としてＰＥＭ燃料電池の電解質として機能するだろう。それはより低温でのより低い湿度環境で、ならびに水の沸点に近い温度そして潜在的には実に水の沸点以上の温度の両方で効率的に機能することができるであろう。

上述したように、既知の低い当量重量のアイオノマーは比較的高い水和を有する。その上、それらがまた、部分的にまたは完全に水に可溶であることも知られている。これらのファクターは水が作り出される環境、例えば水素−酸素燃料電池におけるそれらの使用に対して忠告するだろう。なぜなら、これらのポリマーはこれらの環境で物理的に不安定になる傾向があるからである。さらに、上述し、そして最近示されたように（国際公開第ＷＯ００／５２０６０号パンフレットの表１）、水和の大きい増加に付随して当量重量が低下するので、イオン伝導度は減少する。対象のアイオノマーの当量重量が８３４から７８５まで減少する場合、ＷＯ’０６０に報告されたイオン伝導度は３０％より多く減少する。

従来の知識のこの背景に対して、出願人は、比較的低い水和を維持していながら、非常に高いイオン伝導度の組み合わせを有する低い当量重量のアイオノマーを発見した。その結果、本発明は、上述したものなどの既存の用途における固体フルオロポリマー膜のさらに効果的な使用を可能にする。さらに、これまで実用的でなかった新用途が、この新しくて、ユニークな特性の設定によって可能になり得る。本発明は電解質またはその構成成分として、または、高温または低湿度で運転する高分子電解質膜燃料電池の電極の構成成分として特に有益である。

本発明は、（ａ）実質的にフッ素化された主鎖、（ｂ）アイオノマー形成モノマー由来の下式からなるペンダント基、

（ここで、ＸはＦ、ＣｌまたはＢｒもしくはそれらの混合物であり、ｎは０、１または２に等しい整数であり、Ｒ_fおよびＲ_f’は独立にＦ、Ｃｌ、パーフルオロアルキル基、およびクロロパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれ、Ｙは酸基または酸基に変換できる官能基であり、ａは０または０より大きい整数であり、そしてｂは０より大きい整数である。）

および（ｃ）ＣＡ₂＝ＣＢ−Ｏ−の形態からなる少なくとも２つのビニルエーテル基を有するビニルエーテルモノマー由来のペンダント基（ここで前記ビニル基は４つより多い原子によって隔てられており、Ａは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ_iから選ばれ、ここでＲ_iは部分的に、実質的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンである）を含んでなるフッ素化アイオノマー性コポリマーであって、アイオノマー形成モノマーおよびビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度は最終生成物の約１０モル％と約４５モル％との間にあり、そしてビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度は最終生成物中に約０．０５と約２モル％との間にある。

これらのアイオノマーは、許容できる物理的安定性を有する薄膜に加工処理されるのに適する。したがって、それらは低湿度または高温燃料電池用途に極めて適切である。

室温イオン伝導度装置の模式図である。 高温伝導度セルの模式図である。 本発明アイオノマーの典型的態様の動的な機械的解析検討結果を示す図で、せん断速度の関数として複素粘度を示している。 本発明の典型的態様に従ったアイオノマーから成形された膜の断面図である。 本発明の典型的態様に従ったアイオノマーを使用して成形された複合膜の断面図である。 本発明の典型的態様に従ったアイオノマーを使用して成形された膜電極アッセンブリの断面図である。 本発明の典型的態様に従ったアイオノマーを含む燃料電池の断面図である。

本発明では、２つまたはそれ以上のモノマーから成るコポリマーを製造するために、ミニエマルジョン重合工程での分岐形成剤の低レベルの添加を記載する。コポリマーは実質的にフッ素化された主鎖および１つまたは複数のアイオノマーを含み、その結果、生成物は著しく高いイオン伝導度および比較的低い水和を有する。分岐形成剤は、不溶性ゲルを生成するために必要とされるレベル未満で添加され、しかも最終生成物に驚異的で実質的な影響を有する。

本明細書で使用される方法は、例えば、「乳化重合および乳化ポリマー（Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers）」（P. A. Loweli および M. S. El-Aasser編集, John Wiley and Sons, Ltd, New Fork, 1997）中の第２０章、Ｅ．デヴィッド・スドール（E. David Sudol）およびモハメドＳ．Ｅｌ−Ａａｓｓｅｒ（Mohamed S. El-Aasser）による「ミニエマルジョン重合」に記載されるように、一般に、ミニエマルジョン重合として当業界で知られている。これらの方法では、本明細書では５０〜５００ｎｍのエマルジョン中の液滴直径によって定義されるミニエマルジョンが、オイル（ここではアイオノマー）／水／界面活性剤／補助界面活性剤系を、超音波、マントンゴーリンホモジナイザー、またはマイクロフルーイダイザーによって生じるような高せん断混合に掛けることによって形成される。その後、このミニエマルジョンを重合反応に掛ける。本発明のこれらの方法によって生じる工程および製品は、例えば中山等の米国特許第５，６０８，０２２号明細書およびベカリアン（Bekarian）等の国際公開第ＷＯ００／５２０６０号パンフレットに記載されているような従来技術と、補助界面活性剤の存在のために実質的に異なっている。ミニエマルジョンの達成を促進する補助界面活性剤の使用は、界面活性剤の使用量がより少ないという利点を示す。界面活性剤の使用量がより少ないということは、高濃度の界面活性剤が最終製品に有害な影響を有する可能性があるので、利点であることができる。

フルオロポリマーのマイクロエマルジョン重合における補助界面活性剤の使用は当業界で知られていたが（例えばウー（Wu）等の米国特許第６，０４６，２７１号明細書参照）、本明細書に記載されたアイオノマー性ポリマーの作製のための補助界面活性剤を用いたミニエマルジョンプロセスの使用は新規である。例えば、’２７１においてウーは、少なくとも１種の液体パーフルオロ化炭化水素化合物のマイクロエマルジョンを形成すること、そのマイクロエマルジョンに少なくとも１種のガス状のラジカル重合可能なポリマーを添加すること、そして混合物にラジカル開始剤を加えることによって重合を開始することからなる重合方法を開示している。ウーは、アイオノマーでない製品を与える、特に直鎖のフルオロもしくはクロロフルオロアルケンまたはビニルエーテルだけを開示して（例えば、４欄の２０−２８行参照）、本明細書に記載されている酸性末端基を有するモノマーの使用を予期しなかった。さらに、本明細書で使用されるような分岐形成剤の添加もまた予期しなかった。我々が発見した特に驚異的な結果は、非常に低いレベルの分岐形成剤を伴う補助界面活性剤の存在中でのミニエマルジョン重合（以前に開示された直鎖アルケンのマイクロエマルジョンの代わりに）にアイオノマー形成モノマーを使用することによって、我々が異常に高いイオン伝導度を有するポリマーを生産することができるということである。得られるポリマーの同様に意外な比較的低い水和と結びついたこの全く予期されない結果は、非常に価値のあるイオン伝導膜の生産を可能にする。

ウー等の係属中の出願「低当量重量アイオノマー」には、実質的にフッ素化された主鎖および１種または複数のアイオノマーからなり、２種またはそれ以上のモノマーを用いたコポリマーを製造するために、水系ミニエマルジョン重合手順が記載されており、その結果、その生成物は非常に高いイオン伝導度を有する。その出願は、得られるポリマーの特性をさらに改良するために分岐形成剤を低レベルで使用することが可能であることを予期しなかった。我々が発見した特に驚異的な結果は、実質的にフッ素化された主鎖および１種または複数のアイオノマーを有するコポリマーの重合中に分岐形成をもたらすに必要なレベル未満の分岐形成剤を添加することによって、我々が優れた性能を有するポリマーを製造することができるということである。特に、非常に高い室温イオン導電度、比較的低い水和、および許容できる物理的安定性の組み合わせを有するフィルムに、ポリマーを容易に成形することができる。この全く予期されない結果は非常に価値のある膜を生産した。

本発明の１つの態様では、以下にさらに詳細に説明するミニエマルジョン重合工程における補助界面活性剤としてパーフルオロ化炭化水素を使用する。分岐形成剤は低レベルで重合反応の中に導入され、驚いたことに、得られるアイオノマーに一組の非常に望ましい特性をもたらす。そのように生成されたポリマー粒子は、室温で約０．１５Ｓ／ｃｍより大きい異常に高いイオン伝導度を有する薄膜に容易に形成することができる。さらに、これらのフィルムは、従来技術によって作製された同様のフィルムと比べると、比較的低い水和、および比較的高い物理的安定性を有する。

アルコール、アミンまたは他の両親媒性分子、もしくは塩などの当業界で知られている補助界面活性剤の中から補助界面活性剤を選ぶことができる。ミニエマルジョンの形成を容易にするために、単一または複数の補助界面活性剤を使うことができる。特に望ましい補助界面活性剤は、重合が行なわれる温度で液体である、低分子量のパーフルオロ化炭化水素類から引き出されたものである。分子量は望ましくは２０００未満である。パーフルオロ化炭化水素は、望ましくは沸点が３００℃未満である。パーフルオロ化炭化水素は、パーフルオロ化アルカンなどのパーフルオロ化飽和脂肪族化合物であることができる。また、それはパーフルオロ化ベンゼンなどのパーフルオロ化芳香族化合物、パーフルオロ化トリアルキルアミンなどのパーフルオロ化アルキルアミン、デカリンまたはパーフルオロテトラデカヒドロフェナントレンなどのパーフルオロ化環状脂肪族、またはパーフルオロ−２−ブチルテトラヒドロフランなどの環中に酸素または硫黄を含む複素環式脂肪族化合物であることができる。パーフルオロ化炭化水素の具体例は、パーフルオロ−２−ブチルテトラヒドロフラン、パーフルオロデカリン、パーフルオロメチルデカリン、パーフルオロジメチルデカリン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ（１、３−ジメチルシクロヘキサン）、パーフルオロジメチルデカヒドロナフタレン、パーフルオロフルオレン、パーフルオロテトラコサン、パーフルオロケロセン、オクタフルオロナフタレン、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）のオリゴマー、パーフルオロ（トリプロピルアミン）、パーフルオロ（トリブチルアミン）、またはパーフルオロ（トリペンチルアミン）などのパーフルオロ（トリアルキルアミン）、オクタフルオロトルエン、ヘキサフルオロベンゼン、パーフルオロエーテルもしくはパーフルオロ化ポリエーテル、および３Ｍによって生産されるフルオリナート（Fluorinert）ＦＣ−７７もしくはＦＣ−７５などの市販のフッ素化溶剤を含む。フッ素化アルカンは、炭素原子数が３〜２０個の直鎖または分岐鎖状であることができる。また、酸素、窒素または硫黄原子が分子中に存在することができる。

フッ素化界面活性剤は、構造Ｒ_gＥＸを有する。ここで、Ｒ_gは炭素原子数が４〜１６であるフッ素化アルキル基またはフッ素化ポリエーテル基であり、Ｅは炭素原子数が０〜４であるアルキレン基であり、そしてＸは、ＣＯＯＭ、ＳＯ₃Ｍ、ＳＯ₄Ｍなどのアニオン性塩、第四アンモニウム塩などのカチオン性部分、アミノオキシドなどの両性部分、または（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｍＨなどの非イオン性部分であり、Ｍは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、またはＮＨ₄であり、ｍは２〜４０の基数である。１つの好ましいフッ素化界面活性剤はアンモニウムパーフルオロオクタノエイトである。

本発明の実質的にフッ素化された主鎖は、高いフッ素濃度を有する多くの異なったモノマーまたはコモノマーから作製されたポリマーであることができる。これらは、テトラフルオロエチレン、およびヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロプロピルビニルエーテル、パーフルオロメチルビニルエーテルならびにエチレンの群から選ばれた１つまたは複数のモノマーとテトラフルオロエチレンとの混合物を包含することができるが、これらに限定されない。実質的にフッ素化された主鎖を形成するために使用される好ましいモノマーの一つはテトラフルオロエチレンである。

重合反応に使用されるアイオノマー形成モノマーは、少なくとも１つのイオン性官能基を有する部分および少なくとも１つの重合可能な基を含む実質的にフッ素化された有機化合物である。あるいは、分子は、重合工程が完了した後にイオン性官能基に変換することができる先駆体を保持することができる。これらのアイオノマーを形成するために適当なモノマーの具体例は、下式を有する化合物および

重合の後に、実質的にフッ素化された主鎖に下式のペンダント基を形成する同様のものを含む。

上式の中で、Ｘは、Ｆ、ＣｌまたはＢｒもしくはそれらの混合物であり、ｎは１または２に等しい整数であり、Ｒ_fおよびＲ_f’はＦ、Ｃｌ、パーフルオロアルキル基、およびクロロパーフルオロアルキル基の群から独立に選択され、Ｙは酸基または酸基に変換可能な官能基であり、ａはゼロまたはゼロよりも大きい整数であり、そしてｂはゼロよりも大きい整数である。酸基を含むＹの具体例は、スルホン酸またはその塩型（−ＳＯ₃Ｚ）、スルフォンアミド（−ＳＯ₂Ｎ（Ｒ₁）−）、スルホンイミド（−ＳＯ₂Ｎ（Ｒ₁）ＳＯ₂Ｒ₂）、カルボン酸（−ＣＯ₂Ｚ）、燐酸（−ＰＯ₃Ｈ₂）、および同様のものを含むがこれらに限定されない。ここで、ＺはＨ、またはアンモニウムイオン、金属イオンもしくは有機アンモニウムイオンを含むがこれらに限定されないカチオンの任意の組み合わせであり、Ｒ₁はＨ、炭素原子数が１〜１０のアルキル基、または炭素原子数が２〜１０の部分的にフッ素化されたアルキル基であり、そしてＲ₂は、酸素または遊離基に対して安定な他の原子もしくは基を必要に応じて含むことができる、炭素原子数が１〜８のパーフルオロ化アルキル鎖、または酸素または遊離基に対して安定な他の原子もしくは基を必要に応じて含むことができ、そして末端が上記に定義されたＹであるパーフルオロアルキル基である。酸基に変換可能な官能基であるＹの具体例は、スルホニルハライド（−ＳＯ₂Ｗ）、エステル（−ＣＯＯＲ）および同様のものを含むがこれらに限定されない。ここで、ＷはＦ、Ｃｌ、またはＢｒであり、Ｒは炭素原子数が１〜２０のアルキル基である。一つの好ましいアイオノマー形成モノマーは、式−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂−ＳＯ₂Ｆを有するペンダント基を形成するＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂−ＳＯ₂Ｆである。コモノマーとしてＴＦＥを有するこの特定のアイオノマーに関して、アイオノマーの当量重量とモルパーセントとの間の変換は、近似的に、アイオノマーのモル％＝１００／（ｎ＋１）で与えられる。ここで、ｎはアイオノマー単位あたりの主鎖単位の数であり、ｎ＝（ポリマーの当量重量−４４６）／１００によって与えられる。他の官能性モノマーおよび他のコモノマーに関してさらに一般的には、ｎは下式によって与えられる。

低レベルで添加される分岐形成剤はビニルエーテル化合物の群から選択されたモノマーを含む。本出願では、そのような薬剤の低レベルは、得られる生成物の実質的なゲル化または網目形成を引き起こさないレベルとして定義される。分岐形成剤は、ＣＡ₂＝ＣＢ−Ｏ−の形態からなる少なくとも２つのビニルエーテル基を有し、その結果ビニル基が４つよりも多い原子によって隔てられているモノマーを含むがこれらに限定されない。ここで、ＡはＦ、Ｃｌ、Ｈを含む群から独立に選択され、そしてＢはＦ、Ｃｌ、Ｈ、およびＯＲ_jから独立に選択され、ここでＲ_jは、部分的、実質的または完全にフッ素化もしくは塩素化されてもよい分岐したまたは直鎖のアルカンである。この種の特に望ましい分岐形成剤はパーフルオロ化ビニルエーテル化合物、ＣＦ₂＝ＣＦＯ−Ｒ_h−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ₂である。ここでＲ_h基は炭素原子数が３〜１５の範囲であるパーフルオロ化アルカンである。Ｒ_hアルカンの炭素は、必要に応じて分岐していることができ、および／または例えば−ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ₂−などのいくつかのエーテル結合、例えばスルホンイミドなどの硫黄結合、もしくは重合に加わらない他の結合などによって挿入されることができる。ヘキサフルオロプロピレンオキシドおよびパーフルオロ化二酸フッ化物から当業界で知られている方法によってパーフルオロ化ビニルエーテル化合物を製造することができる。

如何なる特定の理論によって縛られることなしに、低レベルにおけるビニルエーテル化合物の存在が得られるポリマー中に長鎖の分岐を導入すると思われる。低レベルでそれを加えることによって、架橋の生成は最小にされる。高水準の架橋は、ポリマーから望ましい膜の形態に容易に形成されないポリマーを生成することが予想されるので望ましくないであろう。低レベルでは、薬剤の濃度は、たとえあるにしても、多量に架橋させるには十分ではない。その代わりに、この薬剤は、アイオノマー形成コモノマーの長鎖の分岐を形成するために作用し、そしてそれは次に伝導度および水和度において驚異的で予期されない改良をもたらす。

本明細書で使用される分岐形成剤の作製は当業界でよく知られており、例えば米国特許第３，２９１，８４３号明細書に開示され、それは参照することによってそっくりそのまま本明細書に含まれる。’８４３の実施例ＸＶＩＩＩは、本明細書で開示した分岐形成剤の一つ、すなわち、Ｆ₂Ｃ＝ＣＦＯ（ＣＦ₂）₅ＯＣＦ＝ＣＦ₂を作製するための１つの手順を説明している。異なった分岐形成剤の形成のための別の方法は、２，２−ジフルオロマロン酸フッ化物（Ｏ＝ＣＦ−ＣＦ₂−ＣＦ＝Ｏ）およびヘキサフルオロプロピレンオキシドを用いて出発することである。２，２−ジフルオロマロン酸フッ化物はＦ₂ガスによるマロン酸の直接フッ素化によって作製される。１分子の２，２−ジフルオロマロン酸フッ化物および２分子のヘキサフルオロプロピレンオキシドの付加反応は、１分子のＯ＝ＣＦ−ＣＦ（ＣＦ₃）−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ＝Ｏを生成し、それは標準の脱炭酸反応（例えば、’８４３の実施例Ｖまたは米国特許第５，４６３，００５号明細書の９欄の２４−３８行参照）の後に、所望の分岐形成モノマーになる。もし望むならば、長期保存のために、より安定した形態、例えばビニル基が臭素で飽和された臭素化形態にその生成物を反応させることができ、この場合、例えばＢｒＣＦ₂ＣＦＢｒＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦＢｒＣＦ₂Ｂｒになる。その後、標準方法による使用の前に、例えば、臭素化された形態を亜鉛金属上に流すことによって、ビニル形態に再生することができる。

本発明の生成物の重合中に添加される分岐形成剤の量は、当業界における通常の慣行にしたがって少なく、生成物中の量が５重量％未満、望ましくは２．５重量％未満であるように添加される。例えば、好ましいパーフルオロ化ビニルエーテル化合物を使用する場合、約０．３重量％から約５．０重量％、好ましくは約２．５重量％未満の量でフッ素化アイオノマー中に存在している。

ミニエマルジョンの調製は成分の慎重な選択による。ミニエマルジョンは、水、パーフルオロ化炭化水素、フッ素化界面活性剤、アイオノマー、補助界面活性剤または無機塩、およびビニルエーテル化合物を混合することによって調製される。用いられる量は、０．１〜４０重量パーセント、好ましくは０．１〜２０重量パーセントのパーフルオロ化炭化水素、１〜４０重量パーセント、好ましくは０．１〜２５重量パーセントの界面活性剤および補助界面活性剤、１〜２０重量パーセント、望ましくは５〜１５重量パーセントのアイオノマー、残りは水で０．３〜５重量パーセント、望ましくは２．５重量パーセント未満である。この混合物は、サブミクロンサイズの液滴に油相を壊すために、例えば機械的なせん断および／またはキャビテーションなどの当業界で知られている方法を用いて高せん断力混合に掛けられる。そのようなミキサーを通る複数のパスが、ミニエマルジョンを得るために必要とされるであろう。得られるミニエマルジョンは、マイクロエマルジョンで観測されるように完全に透明であるというわけではなく、（マクロ）エマルジョン中のように乳白色でもない。むしろ、それはしばしば僅かに色づいた、例えば青味のある実質的に半透明である。如何なる特定の理論によっても縛られず、得られるパーフルオロ化炭化水素のミニエマルジョンは、フッ素化モノマーが入って、そして重合するミニ反応槽として作用すると考えられる。

重合を開始するために、ミニエマルジョンの温度を０〜１５０℃、望ましくは４０〜１００℃に調整する。重合開始剤は、過硫酸塩、アゾ系開始剤、過酸化物、または紫外線またはガンマ線によってフリーラジカルを発生させることができる光開始剤などのフリーラジカル開始剤を含む。存在する開始剤の量は、最終ポリマー含有量に基づいて、０．００１〜５重量％の範囲であることができる。フッ素化モノマーを気相または液相のどちらかで反応槽の水性液体中へ導入する。位相間の十分な混合が物質移動を促進するために重要である。

当該技術分野の熟練者によって理解されるように、他の重合手順もまた用いることができる。特に、低レベルの分岐形成剤がまだ用いられている限り、重合混合物の一部としての低分子量のパーフルオロ化炭化水素の使用が必ず必要であるというわけではない。特に、低レベルの分岐形成剤が重合の間、適切に用いられている限り、米国特許第３，２８２，８７５号、同第４，３５８，５４５号明細書およびベカリアン（Bekarian）等の国際公開第ＷＯ／００／５２０６０号パンフレットに記載された一般的な重合方法を用いることができる。

上記重合から生成される製品は低い当量重量および比較的低い水和を有するイオン伝導性ポリマーである。それにもかかわらず得られるアイオノマーは有機溶媒の中で可溶性であり、そして単独（図４に示される典型的な態様のフィルム５０を参照）で、または複合膜（図５に示される典型的な態様で複合膜６２を形成する基板６０およびアイオノマー６１を参照）を形成するために他の基板と複合して、薄膜に成形することが可能である。そのような他の基板は、例えば延伸膨張ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）などの多孔質材料の支持体を含むことができる。本明細書に使用される場合、「多孔質」は多数の相互に連結した管路および小管を有することを意味する。アイオノマーの溶液は、例えば、バハール（Bahar）等の米国特許第５，５４７，５５１号および同第５，５９９，６１４号明細書に記載されているような当業界で知られている方法によって多孔質支持体中に含浸することができる。

そのようなフィルムは膜電極アッセンブリ（ＭＥＡ）の分離膜として有用である。図６で示された典型的な態様に示されるように、ＭＥＡ７３を形成するために膜７２の両側に電極７０、７１を接着するか、または別の方法で取り付ける。引き続いて、ＭＥＡ７３は、図７で示された典型的な態様に示されるように、燃料電池８３に有用である。ガス拡散媒体８０および８１を電極に必要に応じて取り付けるか、または別の方法で接着することができ、そして電流コレクター（図示されていない）を必要に応じて正端子８４および負端子８５に接続することができる。運転中、燃料がセルに入って、アノードで反応し、電子を発生し、それは負端子８５に集められる。電子は外部負荷（図示されていない）を通ってカソード端子８４に流れる。電子はカソードで酸化種と共に使用される。燃料のタイプおよび酸化種のタイプによって、アノード室、カソード室または両方で生成物を形成することができる。もし存在するならば、これらの生成物は、入口ガス中に必要に応じて用いることができる如何なる過剰な燃料および／または酸化種と共にセルから掃き出される。他の別の態様では、ＭＥＡにおける電極もまた多成分電極系の１つの構成成分として本発明品を含むことができる。また、本発明のポリマーは他の電解槽において有用である。

以下の手順が、上述の記載にしたがって作製されたアイオノマーを特徴づけるために用いられた。

（膜の形成）
膜を必要とする以下の実施例の場合、そして以下に記載した当量重量測定の前に、以下の手順を行なった。当業界でよく知られている方法を使用して、スルホニルフルオリド型ポリマーから酸型のポリマーを得た。ここでは、スルホニルフルオリド型ポリマーをＫＯＨ中で完全に加水分解し、次に、ＨＮＯ₃中で完全に再酸性化することによって、それを行なった。それぞれ約０．０５ｇの重さがある酸型の固体アイオノマー断片の約２ｇを、２枚のカプトンポリイミドフィルム（デュポン高性能材料、サークルビル、ＯＨ（DuPont High Performance Materials, Circleville, OH））の間に一定の山で置いた。そのサンドイッチ状の材料を、マーシュインストルメント（Marsh Instruments）のＰＨＩ空気圧プレスの予熱された完全に開いている６４ｉｎ²のプラテンの間に置いた。互いに接触した場合の上下プラテンの間で読む温度が１６５℃であるように、プラテン温度を設定した。それから、カプトンフィルムの上側のシートが上部プラテンに接触するまで、下部プラテンを上げた。その後、アイオノマーのサンプルを１５分間置いた。そして、１０秒間の約１トンおよび１０秒間の約ゼロトンの間の３〜５回の圧力サイクルによって、そのサンドイッチを圧縮した。それから、圧力を５トンまで増加し、次に、９０〜１２０秒掛けてゆっくりと１０トンまで増加した。それから最後に、圧力を２０トンまで増加し、そしてサンプルを２０トンの下で１２０秒間、１６５℃に保持して、厚さが概して約５ミルの一定の、透明なフィルムを製造した。

（水和度）
大きさが約１ｃｍ×約１．５ｃｍのサンプルを膜から切り、圧力を維持するために窒素ブリードを使用して、水銀柱約３インチの圧力の真空オーブン中に１２０℃で約７０時間置いた。サンプルを取り出して、冷やして（約１分またはそれ以下）秤量し、乾燥重量を得た。それから、サンプルを室温で２時間脱イオン水中に置いた。本明細書で使用する限り、室温は２３℃±２℃である。サンプルを水から取り出して、紙の布で軽くたたいて水気を取り、すぐに秤量して、水和された重量を得た。パーセント表示の水和度を下式のとおり計算する。

各膜に関して４つのサンプルを試験し、そして報告された水和は４つの測定の算術平均である。

（当量重量）
当量重量を測定するために本明細書で用いた方法は、乾燥固体アイオノマーの重量を測定し、そして滴定曲線のｐＨ７近くの最初の変曲点に基づいて酸当量重量を計算する。特に各サンプルに関しては、それぞれ０．０５ｇ以下の重さの固体アイオノマー断片の約５ｇを８０℃の完全な真空（水銀柱約２インチ）下のオーブンで少なくとも２時間乾燥した。乾燥した断片をオーブンから取り出し、湿気の取り込みを最小にするためにふた付きの容器に置いた。乾燥試料をふた付き容器中で室温まで冷却させた後、約０．１５ｇを１００ｍｌの滴定カップ中に素早く秤り取った。それから、既知の乾燥重量のサンプルを滴定カップ中で１５分間５ｍｌの脱イオン水および５ｍｌのエタノール中に浸漬させた。次に、浸漬されたサンプルに５５ｍｌの２．０ＮＮａＣｌ溶液を添加した。そして、ＴＩＭ９００滴定マネージャ（TIM900 Titration Manager）（ラジオメーターアナリティカルＳ．Ａ．（Radiometer Analytical S.A., Lyon, France））を使用する逆滴定方法を５ｍｌの０．０５ＮＮａＯＨ溶液の添加によって開始した。そして、０．０１ＮＨＣｌ水溶液による酸滴定の前に、混合物全体を窒素ブランケット下で１５分間撹拌した。ｐＨ７近くの終点を用いて、下式にしたがってサンプルのイオン交換容量（ＩＥＣ）および酸当量重量（ＥＷ）の両者を計算した。

それぞれの膜の２つの異なったサンプルからの測定結果の算術平均を当量重量として報告する。

（室温イオン伝導度）
大きさが約１．５インチ×約２インチの膜サンプルを、最初に、２１℃、相対湿度６１％の室内条件で２４時間平衡した。それから、室温の脱イオン水を入れたプラスチックのビーカー中に浸漬した。１回が３０分毎である３回の測定を９０分掛けて行なった。測定を行なうために、膜サンプルを水から取り出して、ティッシュペーパーによって軽くたたいて水気を取った。それからすぐに、ハイデンハイン（Heidenhain）ＮＤ２８１Ｂデジタルディスプレイに取り付けられたＭＴ１２Ｂハイデンハイン（Heidenhain (Schaurnburg, Illinois)）シックネスゲージを使用して、厚さを測定した。平板の上に垂直にゲージを取り付け、そして、サンプルの角および中央をカバーするサンプル上の９つの異なった位置で測定をした。各測定が圧縮を最小にするように、ゲージのバネで止めてあるプローブをフィルム上にゆっくりと下げた。サンプルの厚さとして９つの値の平均を使用した。それから、図１に示した４点プローブ伝導度セルを使用して、膜（１１）のイオン抵抗を測定した。伝導度セル（１０）の検出プローブ（５）は長さが約１インチであり、そして間隔が約１インチである。プレキシガラス製のスペーサ１が電流プローブ４と検出プローブ５との間の絶縁を提供する。セルはナイロンねじ２によって一緒に保持され、そして、穴３を通してプローブに電気接触がなされる。測定中、良好な接触を確保するために、５００ｇの重り（図示されていない）をセルの上に載せた。抵抗値は伝導度セル１０上の更なる圧力の影響を受けないことが分かった。スクリブナーアソシエイツ（Scribner Associates）によって作成されたＺプロット（ZPlot）ソフトウェアによって制御されたソラートロン（Solartron）ＳＩ１２８０Ｂよって適用される１０００Ｈｚの周波数で１０ｍＶの交流振幅を使用して、穴３を通る接続リード（図示されていない）によって抵抗を測定した。定電位方式で測定を行なった。これらの条件下では、位相角は測定全体を通して重要でないことが分かった。各測定に関して、Ｓ／ｃｍで表わした室温イオン伝導度を下式から計算した。

ここで、σは室温イオン伝導度であり、Ｌ₂は検出プローブ間の距離であり、ここでは２．５６５４ｃｍと等しく、Ｌ₁は検出プローブの長さであり、ここでは２．５６０３ｃｍで、Ｄはｃｍで表わした膜の測定厚さであり、そしてＲはオームで表わした測定抵抗である。結果は、室温イオン伝導度が試験された全てのサンプルに関して３０〜９０分の間で浸漬時間に影響されないことを示した。報告された値は３回の測定から計算された平均である。

（高温イオン伝導度）
また、８０および１２０℃の温度における高温イオン伝導度を測定した。この場合、雰囲気の温度および相対湿度をより正確に制御することができる異なった装置を使用して伝導度を測定した。これらの測定は、室温の水に浸漬されて、室温で測定されたサンプルの伝導度が、より高い温度で測定されそして決められた相対湿度条件で平衡されたサンプルと材料間で同じ傾向を示すことを確認するために行なわれた。シュローダー（Schroder）のパラドックス（P. Schroder, Z. Physik Chem., Vol. 75, pg. 75 (1903)）がパーフルオロスルホン酸型アイオノマー膜に観察される（例えば、T. A. Zawodzinski, T. E. Springer, F. Uribe および S. Gottesfeld、固体アイオニクス（Solid State Ionics）、60巻、199頁(1993年)ならびにG. Blumenthal, M. Cappadonia および M. Lehrnann、アイオニクス、2巻、102頁(1996年)参照)ことがよく知られているので、これらの測定は特に意味がある。したがって、本発明の膜の測定された伝導度が、液体の水の中で測定された場合、同じ温度で１００％の相対湿度で測定されたそれと比べて、たとえ水の活性が理論上両方の場合において等しいとしても、異なるであろうと予想される。したがって、本発明のアイオノマーが、液体の水の中に浸漬された場合と同様に水蒸気によって平衡された場合に、本当に改良された伝導度を有することを確認するために、相対湿度と温度が制御されたところで高温伝導度試験を行なった。

この試験を以下のとおり行なった。テストされるべき３つの異なった厚さのサンプル膜を上述したように準備した。イーテック社（E- TEK Inc.）から入手可能な、２つの直径０．５インチのエーラト（ELAT（商標））ガス拡散媒体（ＧＤＭ）をダイカットした。そのＧＤＭの表面にウー（Wu）等の係属中の出願における実施例２にしたがって作製したアイオノマーの約１ｍｇ／ｃｍ²をブラシで塗り、そして次に約１．５インチ×約１．５インチのサンプル膜に対してサンドイッチを形成するように置いた。それから、上部プラテンが１６０℃に加熱された水圧機の約１８インチ×約１８インチのプラテンに１５トンの圧力を適用することによってこのサンドイッチを３分間ラミネートした。冷却後、ＧＤＭ／サンプル／ＧＤＭサンドイッチを試験のために図２に示したような高温イオン伝導度装置２０に置いた。

装置２０はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のセル２２を有する分割されたアルミボディー２１から成る。セル２２は、運転中、１２０ｐｓｉの空気作動圧力で一緒に固定される。４０％多孔質の３１６Ｌステンレス鋼製の白金被覆された小球２４がその端に溶接された２つの電極リード２３がセンターを通してセル２２に入って、その間に試験サンプル２５が置かれる２つの電極を形成する。試験サンプル２５は、上述したように作製された、両側にＧＤＭ２７を有するサンプル膜２６からなる。下部電極リード２３は、下部電極リードに決められた圧力を適用することができる空気作動シリンダ（図示されていない）に取り付けられる。本明細書に記載した全ての試験に１５０ｐｓｉの圧力を使用した。２つのライン、即ち各半セルに対して１つのラインを通して窒素ガスがセルに流される。各入口ガス流の湿度は、温度が固定されている水のボトルを通してガスを流すことによって制御される。また、各調湿ボトルの後のガスラインは、凝縮を防ぐために加熱される。セル温度、調湿ボトルの温度、およびガスラインは、スクリブナーアソシエイツの膜テストシステム（Scribner Associates, North Carolina）によって制御される。両方の入口ガス流の湿度は、バイサラ（Vaisala）ＨＭ１３８湿度プローブ（Vaisala Group, Vantaa, フィンランド）で測定される。ここでの全ての試験において、両方の半セルの測定湿度は３〜５％相対湿度以内で同一であった。

試験サンプル２５をセルに置き、セルを閉じ、そしてセルおよび電極リードに圧力を適用した後、乾燥ガスを流すことによって、セルを最低試験温度まで加熱した。その温度の乾燥ガス下で３０分間セルを平衡にした。それから、湿度を１０％の相対湿度に進めた。それから、ソラートロン（Solartron）１２８０Ｂインピーダンスアナライザー（Solartron Analytical, Hampshire, England）を使用して、約１Ｈｚから約２０ｋＨｚまで周波数掃引することで定電位方式でインピーダンスを測定することによって、測定のための周波数を決定した。測定された位相角が約ゼロであった周波数を決定した。全てのその後の測定において、この周波数を使用した。通常、この周波数は７〜ｌ５ｋＨｚの範囲にあった。次に、湿度が低温で以下の値、約１０、２０、４０、５０、６０、８０、および９０％の相対湿度に変更されるコンピュータ制御の下で一連の試験を開始した。各相対湿度段階でのインピーダンスの大きさを、インピーダンスの変化が１ミリΩ未満になるまで５秒間隔で記録した。この定常状態のインピーダンス（位相角がゼロである時の抵抗と等しい）をその温度および相対湿度でのセル抵抗として記録した。次に、セルを新たなより高い温度に進め、１０％の相対湿度に戻し、そして上記工程を繰り返した。より高い温度に関しては、セルを加圧下で運転しなかったので、高い相対湿度を達成することはできなかった。したがって、達成可能な最大の相対湿度は、より高い温度では低かった。この場合、１０％とその温度で達成可能な最大の相対湿度との間で６段階の相対湿度にした。ここでは相対湿度および温度を、各半セル中の相対湿度および熱電対プローブから得られた２つの値の平均として、記録した。

全抵抗値の重要な部分である場合がある接触抵抗の影響を除去するために、如何なる与えられた温度／相対湿度条件でも、抵抗は３つの異なった厚さのサンプルについて測定した。これらの抵抗を厚さの関数としてプロットし、回帰直線をそのデータへ適合し、そして外挿した厚さゼロの抵抗値をそのサンプルの接触抵抗として使用した。そして、真のサンプル抵抗を得るために測定された抵抗からこの値を引き算した。高温イオン伝導度を下式から計算した。

ここで、Ｌは装置に置かれる前に測定されたサンプルの厚さであり、Ａは電極リードと接触するサンプルの面積、すなわち、二乗して４で割られた直径をπ倍したものであり、Ｒは厚さゼロの外挿から決定した接触抵抗を差し引いた測定抵抗である。

以下の実施例は、本発明の化合物およびそれらを作る方法を説明することを意図するものであり、制限することを意図するものではない。

（実施例１）
２，２−ジフルオロマロン酸フルオリド（Ｏ＝ＣＦ−ＣＦ₂−ＣＦ＝Ｏ）およびヘキサフルオロプロピレンオキシドを反応させることによってジビニルエーテル化合物を作製した。２，２−ジフルオロマロン酸フルオリドはＦ₂ガスによるマロン酸の直接フッ素化によって作製した。１分子の２，２−ジフルオロマロン酸フルオリドおよび２分子のヘキサフルオロプロピレンオキシドの付加反応が、標準の脱炭酸反応の後に所望の分岐形成モノマー、ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ₂になる１分子のＯ＝ＣＦ−ＣＦ（ＣＦ₃）−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ＝Ｏを生成した。ビニル基を臭素で飽和するために、その生成物を通して臭素ガスを流してＣＦ₂ＢｒＣＦＢｒＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦＢｒＣＦ₂Ｂｒを形成することによって、その生成物を長期保管のためにさらに安定な形に反応させた。次の手順にしたがって、使用の数日前にビニル型に再生した。１２０グラムの亜鉛粉末および２００ｍｌのテトラグリムを、撹拌機、温度計、還流冷却器、および滴下漏斗を備えた１リットルフラスコに入れた。１００℃に加熱した後、フラスコ中の撹拌溶液に分岐薬剤の臭素化体２００ｍｌを滴下漏斗を通して約２時間掛けて滴状で添加した。水銀柱１５０ｍｌの減圧下、４９℃で生成物を蒸留した。２０５グラムのビニルエーテル分岐剤、ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ₂が約９０％の収率で得られた。

１６５０グラムの脱イオン水、５０グラムの２０重量％アンモニウムパーフルオロオクタノエイト（３Ｍによって製造されたパーフルオロオクタン酸のアンモニウム塩）水溶液、８２．５重量％の式ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₂Ｆを有するスルホニルフルオリドモノマーならびに１７．５重量％のフルオリナート（Fluorinert）ＦＣ−７７（３Ｍによって製造されたパーフルオロ化炭化水素）の１９４グラム、および上述のビニルエーテル化合物である１グラムのＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ₂を含む混合物の前混合および均質化によって、水系ミニエマルジョンを調製した。ミニエマルジョンは、マイクロフルーイダイザーの均質化モジュールを使用して形成した。約４０ｐｓｉの圧縮空気を使用するエアモータが均質化モジュールを通して混合物を送った。全体の混合物が均質化モジュールを６回通された。最終混合物は非常に淡い青色の半透明の水系ミニエマルジョンであった。４リットルの加圧反応槽において、水系ミニエマルジョンを反応槽に添加した。それから、反応槽を３回開けて、その都度、テトラフルオロエチレンガスによってパージした。水溶液の酸素含量は、テトラフルオロエチレンガスを入れる直前、約２０ｐｐｍであった。

反応槽の撹拌速度は反応全体を通して７００ｒｐｍに設定した。水系ミニエマルジョンはジャケットから約７０℃の温度に加熱した。次に、テトラフルオロエチレンガスを加圧反応槽に導入し、圧力を約０．５ＭＰａに上げた。４００ｍｌの脱イオン水にあらかじめ溶解した約０．１グラムのアンモニウムパーサルフェイトを反応槽にポンプで送って反応を開始した。反応温度は６９〜７１℃に維持した。テトラフルオロエチレンの圧力は、共重合によるテトラフルオロエチレンの消費を補うための反応槽へのテトラフルオロエチレンガスの連続投入によって、重合反応の最初の２時間の間比較的一定の０．４８〜０．５５ＭＰａに維持した。重合反応の２時間後にテトラフルオロエチレンの供給を止め、そして反応槽へのテトラフルオロエチレンの更なる投入なしで反応を続けた。反応圧力は約９０分で０．４８ＭＰａから０．２０ＭＰａまで徐々に落ちた。次に、反応温度を５０℃未満に下げ、そして反応系を大気に開放した。反応は約２．２９ｋｇの水系分散液を生じた。沈殿および単離によって得られた総ポリマーは、分散生成物の約５．４重量％であった。ポリマー中にジビニルモノマーが完全に組み込まれたと仮定して、最終ポリマーはジビニルエーテル化合物を約０．８重量％（０．４７モル％）含むと計算された。このサンプルの当量重量は約６９０であった。アイオノマー形成モノマーおよびビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度は約２０％である。

（実施例２）
１６５０グラムの脱イオン水、５０グラムの２０重量％アンモニウムパーフルオロオクタノエイト（パーフルオロオクタン酸のアンモニウム塩）水溶液、８５重量％のＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₂Ｆモノマーならびに１５重量％のフルオリナートＦＣ−７７（３Ｍによって製造されたパーフルオロ化炭化水素）の１８６グラム、および実施例１に記載されたように作製された１グラムのＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ₂を含む混合物の前混合および均質化によって、水系ミニエマルジョンを調製した。４リットルの加圧反応槽において、水系ミニエマルジョンを反応槽に添加した。それから、反応槽を３回開けて、その都度、テトラフルオロエチレンガスによってパージした。水溶液の酸素含量は、テトラフルオロエチレンガスを入れる直前、約２０ｐｐｍであった。

反応槽の撹拌速度は反応全体を通して７００ｒｐｍに設定した。水系ミニエマルジョンはジャケットから約６０℃の温度に加熱した。次に、テトラフルオロエチレンガスを加圧反応槽に導入し、圧力を約０．５ＭＰａに上げた。４００ｍｌの脱イオン水にあらかじめ溶解した約０．１グラムのアンモニウムパーサルフェイトを反応槽にポンプで送って反応を開始した。３０分後に反応温度を上げて、６５〜６６℃に維持した。テトラフルオロエチレンの圧力は、共重合によるテトラフルオロエチレンの消費を補うための反応槽へのテトラフルオロエチレンガスの連続投入によって、反応の次の９０分の間比較的一定の０．５２〜０．５６ＭＰａに維持した。次に、反応温度を再び増加して、６９〜７１℃に維持した。テトラフルオロエチレンの圧力は、共重合によるテトラフルオロエチレンの消費を補うための反応槽へのテトラフルオロエチレンガスの連続投入によって、反応の次の１５０分の間比較的一定の０．４９〜０．５７ＭＰａに維持した。最後に、テトラフルオロエチレンの供給を止め、そして反応槽へのテトラフルオロエチレンの更なる投入をせずに、約７０℃の温度で反応を続けた。反応圧力は約２０分で０．４８ＭＰａから０．４５ＭＰａまで徐々に落ちた。次に、反応温度を５０℃未満に下げ、そして反応系を大気に開放した。反応は約２．３２ｋｇの水系分散液を生じた。沈殿および単離によって得られた総ポリマーは、分散生成物の約５．４重量％であった。ポリマー中にジビニルモノマーが完全に組み込まれたと仮定して、最終ポリマーはジビニルエーテル化合物を約０．８重量％（０．４７モル％）含むと計算された。このサンプルの当量重量は約６９０であった。アイオノマー形成モノマーおよびビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度は約２０％である。

（実施例３）
１６５０グラムの脱イオン水、５０グラムの２０重量％アンモニウムパーフルオロオクタノエイト（パーフルオロオクタン酸のアンモニウム塩）水溶液、１６０グラムのＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₂Ｆモノマー、４０グラムのフルオリナートＦＣ−７７（３Ｍによって製造されたパーフルオロ化炭化水素）、および実施例１に記載されたように作製された１グラムのＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ₂を含む混合物の前混合および均質化によって、水系ミニエマルジョンを調製した。４リットルの加圧反応槽において、上記水系ミニエマルジョンを反応槽に添加した。それから、反応槽を３回開けて、その都度、テトラフルオロエチレンガスによってパージした。水溶液の酸素含量は、テトラフルオロエチレンガスを入れる直前、約２０ｐｐｍであった。

反応槽の撹拌速度は反応全体を通して７００ｒｐｍに設定した。水系ミニエマルジョンはジャケットから約７０℃の温度に加熱した。次に、テトラフルオロエチレンガスを加圧反応槽に導入し、圧力を約０．５ＭＰａに上げた。４００ｍｌの脱イオン水にあらかじめ溶解した約０．１グラムのアンモニウムパーサルフェイトを反応槽にポンプで送って反応を開始した。反応温度を６９〜７１℃に維持した。テトラフルオロエチレンの圧力は、共重合によるテトラフルオロエチレンの消費を補うための反応槽へのテトラフルオロエチレンガスの連続投入によって、反応の最初の３時間の間比較的一定の０．４８〜０．５１ＭＰａに維持した。重合反応の３時間後にテトラフルオロエチレンの供給を止め、そして反応槽へのテトラフルオロエチレンの更なる投入なしで反応を続けた。反応圧力は約３時間で０．４８ＭＰａから０．２０ＭＰａまで徐々に落ちた。次に、反応温度を５０℃未満に下げ、そして反応系を大気に開放した。反応は約２．３１ｋｇの水系分散液を生じた。沈殿および単離によって得られた総ポリマーは、分散生成物の約８．０重量％であった。ポリマー中にジビニルモノマーが完全に組み込まれたと仮定して、最終ポリマーはジビニルエーテル化合物を約０．５重量％（０．３０モル％）含むと計算された。このサンプルの当量重量は約６９０であった。アイオノマー形成モノマーおよびビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度は約２０％である。

（実施例４）
１６５０グラムの脱イオン水、５０グラムの２０重量％アンモニウムパーフルオロオクタノエイト（パーフルオロオクタン酸のアンモニウム塩）水溶液、１６０グラムのＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₂Ｆモノマー、４０グラムのフルオリナートＦＣ−７７（３Ｍによって製造されたパーフルオロ化炭化水素）、および実施例１に記載されたように作製された２．５グラムのＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ₂を含む混合物の前混合および均質化によって、水系ミニエマルジョンを調製した。４リットルの加圧反応槽において、上記水系ミニエマルジョンを反応槽に添加した。それから、反応槽を３回開けて、その都度、テトラフルオロエチレンガスによってパージした。水溶液の酸素含量は、テトラフルオロエチレンガスを入れる直前、約１３ｐｐｍであった。

反応槽の撹拌速度は反応全体を通して７００ｒｐｍに設定した。水系ミニエマルジョンはジャケットから約７０℃の温度に加熱した。次に、テトラフルオロエチレンガスを加圧反応槽に導入し、圧力を約０．５ＭＰａに上げた。４００ｍｌの脱イオン水にあらかじめ溶解した約０．１グラムのアンモニウムパーサルフェイトを反応槽にポンプで送って反応を開始した。反応温度を６９〜７１℃に維持した。テトラフルオロエチレンの圧力は、共重合によるテトラフルオロエチレンの消費を補うための反応槽へのテトラフルオロエチレンガスの連続投入によって、反応の最初の３時間の間比較的一定の０．４５〜０．５１ＭＰａに維持した。重合反応の３時間後にテトラフルオロエチレンの供給を止め、そして反応槽へのテトラフルオロエチレンの更なる投入なしで反応を続けた。反応圧力は約１時間で０．４７ＭＰａから０．３１ＭＰａまで徐々に落ちた。次に、反応温度は５０℃未満に下げ、そして反応系は大気に開放した。反応は約２．３０ｋｇの水系分散液を生じた。沈殿および単離によって得られた総ポリマーは、分散生成物の約５．０重量％であった。ポリマー中にジビニルモノマーが完全に組み込まれたと仮定して、最終ポリマーはジビニルエーテル化合物を約２．２重量％（１．２９モル％）含むと計算された。このサンプルの当量重量は約７１０であった。アイオノマー形成モノマーおよびビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度は約１９％である。

（実施例５）
上述したフィルム形成手順を用いて、実施例２のフッ素化アイオノマー性コポリマー生成物から膜を形成した。上述した手順にしたがって、このフィルムの当量重量、水和度および室温伝導度を測定した。結果を表１に示す。

（実施例６）
１６５℃の代わりに１２０℃の温度を使用してフィルムをプレスしたことを除いて、上述したフィルム形成手順を用いて、実施例２のフッ素化アイオノマー性コポリマー生成物から膜を形成した。上述した手順にしたがって、このフィルムの当量重量、水和度およびイオン伝導度を測定した。結果を表１に示す。実施例５および６の結果を比較して、フィルム形成方法が得られる膜の特性に実質的に影響しないことが分かる。

（比較例Ａ）
デェポン社からナフィオン１１２膜を購入した。当量重量および水和を測定するために、受け取ったまま試験した。伝導度は、１つのフィルム片について３０および６０分での２回の測定を機械方向で行ない、そして９０分での３回目の測定を２つ目のフィルム片の横方向で行なったことを除いて、上述したように試験した。先行文献（例えば、G. Blumenthal, M. Cappadonia, M. Lehmanの「方向、温度および相対湿度の関数としてのナフィオン膜のプロトン輸送の研究（Investigation of the Proton Transport in Nafion Membranes as a Function of Direction, Temperature and Relative Humidity）」、アイオニクス、２巻、１０２〜１０６頁（１９９６））から予想されるように、２つの方向の伝導度間に大きな差は観察されなかった。室温イオン伝導度を上述したように測定し、そして報告した室温イオン伝導度はこれらの３つの測定値の平均（表１）である。高温イオン伝導度を、ＧＤＭ上にブラシで塗布したアイオノマーが上述したものの代わりにナフィオン１１００であったことを除いて、上述したとおり測定した。伝導度および水和の結果は、この市販材料についての文献（例えば、T. Zawodinski, C. Derouin, S. Radzinski, R. Sherman, V. Smith, T. Springer および S. Gottesfeld、電気化学協会誌（Journal of the Electrochemical Society）、１４０巻、第４号、１０４１〜１０４７頁（１９９３））で広く報告されているものと一致しており、測定手法が満足できることを確認した。

（比較例Ｂ〜Ｆ）
当量重量１１００、９８０、８３４、および７８５について、国際公開第ＷＯ００／５２０６０号パンフレットの表１からのデータをそのまま比較例Ｂ、Ｃ、Ｄ、およびＥとしてそれぞれ報告する。表１の比較例Ｆは、国際公開第ＷＯ００／５２０６０号パンフレットの発明実施例９からのデータをそのまま報告する。国際公開第ＷＯ００／５２０６０号パンフレットで報告された伝導度と水摂取量は、本明細書で使用したものと同じ手順を本質的に用いて得られており、したがってそのデータは実施例５および６と直接比較できる。これらの比較例の従来技術に比較してこの出願の本発明は、伝導度が実質的により高く、水和度が実質的により低い。

（比較例Ｇ）
名称が「低当量重量アイオノマー（Low Equivalent Weight Ionomers）」であるウー（Wu）等の係属中の出願の実施例１で与えられた手順にしたがって、サンプルを作製した。上述の手順を用いて、このポリマーから膜を形成した。実施例５および６でのものと比べて、この膜は非常に脆かった。この膜の当量重量、水和度および室温伝導度を測定した（表１）。この比較例の当量重量は、実施例５および６で例証した本発明とほとんど同じである。これらの結果は、与えられた当量重量に対して、本出願の本発明品が、この比較例で例証された従来技術と比較して、水和された際の改良された物理的安定性、実質的により高い伝導度および実質的により低い水和度を有することを示す。

（比較例Ｈ）
名称が「低当量重量アイオノマー（Low Equivalent Weight Ionomers）」であるウー（Wu）等の係属中の出願の実施例２に記載の手順にしたがって、サンプルを作製した。このポリマーの膜を上述したように作製した。このポリマーは８１０の当量重量および４２．３％の水和度を有することが分かった。このサンプルの高温伝導度を測定し、実施例６および比較例Ａのそれと比較した。結果は、本明細書に開示した本発明ポリマーの伝導度が両比較例よりも全ての測定条件下で高いことを示す。

（比較例Ｉ）
名称が「低当量重量アイオノマー（Low Equivalent Weight Ionomers）」であるウー（Wu）等の係属中の出願の実施例５に記載の手順にしたがって、サンプルを作製した。このポリマーは８３８の当量重量および３６．７％の水和度を有することが分かった。

（実施例７および比較例ＪならびにＫ）
燃料電池での使用のための本発明の有用性を実証するために、膜電極アセンブリ（ＭＥＡ）を作製し、そして試験した。また、２つの対応する比較例も準備した。第一の比較例Ｊは、本明細書で作製したものに類似の市販ＭＥＡを使用した。第二のＭＥＡの比較例Ｋは、比較例Ｉのアイオノマーを使用して作製した。比較例Ｋおよび実施例７を、前者が比較例Ｈからの、後者が実施例２からの異なったアイオノマーを使用することを除いて、同じ方法で作製した。これらの２個のサンプルのＭＥＡを試験用に以下のとおり作製した。加水分解し、そして酸型にしたアイオノマーを先ずエタノールに溶解して、１０％のアイオノマーを含有する溶液を形成した。次に、バハール（Bahar）等の米国特許第ＲＥ３７，３０７号明細書の教示にしたがって、この溶液を厚さ２２．５μｍのｅＰＴＦＥ支持体に含浸した。ｅＰＴＦＥを１０インチの刺繍用フープに固定した。アイオノマー溶液をｅＰＴＦＥの両側に塗布し、次にヘアドライヤで乾燥して、溶剤を除去した。塗布および乾燥工程をもう２回繰り返した。それから、ｅＰＴＦＥと刺繍用フープを１８０℃の溶剤オーブンに８分間置いた。その後、サンプルを取り出し、室温に冷やした。アイオノマー溶液の被覆をもう１回両側に塗布した。サンプルを１８０℃のオーブンへ８分間戻した。それから、サンプルをオーブンから取り出し、刺繍フープから取りはずした。ｅＰＴＦＥ／アイオノマー複合膜は透明であり、支持体へのアイオノマーによる実質的に完全な含浸を示した。

プリメア（Primea（商標））５５１０（ジャパンゴアテックス社（Japan Gore-Tex Inc., Japan）から入手可能）の名称のＭＥＡの一部としてＷ．Ｌ．ゴア＆アソシエイツ社（W. L. Gore & Associates, Inc.）から入手可能な、Ｐｔを０．４ｍｇ／ｃｍ²含有する電極を上記複合膜の両面にラミネートした。先ず、電極を厚さ０００８インチのｅＰＴＦＥ製ボトムシートの上に置いた。次に、複合膜を電極の上に置き、そして別の電極をその膜の上に置いた。そして、厚さ０．００５インチのｅＰＴＦＥ製トップシートを電極の上に置いた。アセンブリを１６０℃、１５トンの圧力で３分間プレスし、その後、トップおよびボトムのｅＰＴＦＥシートを剥き取って捨てた。

比較例Ｊは、Ｗ．Ｌ．ゴア＆アソシエイツから市販されているＰＲＩＭＥＡ（商標）膜電極アセンブリシリーズ５５１０を使用した。このアセンブリは、実施例７および比較例Ｋと同じ電極ならびに電解質中での類似のｅＰＴＦＥ補強材を使用した。そして、実施例７と比較例ＩおよびＪとの間の唯一の実質的な差は電解質中のアイオノマーであった。

３つのＭＥＡを使用したセルは、最初にアノード側を組み立てた。燃料電池テクノロジー（Fuel Cell Technologies）から入手可能な四重蛇紋石黒鉛（quadruple serpentine graphite）製アノード流領域（燃料電池テクノロジーから入手可能な５０ｃｍ²の８本ボルトの燃料電池テストハードウェアを用いた）の上面に、５２．５ｃｍ²の内側窓がある厚さ０．００７インチのシリコーン被覆ガラス繊維製ガスケットを先ず置いた。シリコーン被覆ガラス繊維製ガスケットの上面に、５２．５ｃｍ²の内側窓がある厚さ０．００１２インチのＯＬ−１２スペーサ（デュポンから入手可能なマイラーフィルム）をシリコーン被覆ガラス繊維製ガスケットの内側窓と整列させて置いた。次に、イーテック（E-Tek）から入手可能な、面積が５２ｃｍ²で厚さが約０．０１４〜０．０１５インチの片面イーラート（Elat）ガス拡散媒体（ＧＤＭ）を、シリコーン被覆ガラス繊維製ガスケットおよびスペーサの内側窓の内部に炭素面を上に向けて置いた。次に、４５ｃｍ²の内側窓を有する厚さ０．００１２インチのＯＬ−１２サブガスケットをＧＤＭの上面に置き、その上にＭＥＡを置いた。このガスケットはセルの作用面積を０．４５ｃｍ²に減少させた。ＭＥＡの上面で上記工程を反対の順番で繰り返した。ＭＥＡ「サンドイッチ」を一旦作製すると、カソード流領域（上記アノード流領域と同じ）を一番上に置いた。ボルトをクリトックス（Krytox）グリース（デュポンから入手可能）で滑らかにし、そして５インチポンドのボルト増分で各ボルトのトルクが７５インチポンドに達するまでスターパターンで締めた。使用した構成要素は１５０〜２００ｐｓｉの作用面積圧縮を生じた。

使用したテストステーションはスクリブナー（Scribner）８９０負荷器を有するグローブテック（Globe Tech）のガスユニットであった。３リットルの調湿ボトルをアノードおよびカソードに使用し、そしてセルに入る全ての配管をヒートトレースした（それらの長さに沿って加熱される）。セルを一旦テストステーションに接続すると、燃料ガスが適用された（アノード上に１．３化学量論量の水素とカソード上に２．０化学量論量の空気）。次に、セルを６０℃に設定し、そしてアノードおよびカソードボトルの両方も同様に６０℃に設定した。バックプレッシャーを両側で０ｐｓｉｇに保った。温度が一旦それぞれの設定点に達すると、自動サイクルプログラムが作動して、セルを「ブレークイン」した。このサイクルプログラムのための条件を表３に示した。

表３のサイクルの終了に続いて、８０℃のセル温度、８３℃のアノード調湿温度、５１℃のカソード調湿温度、および７ｐｓｉｇのアノードおよびカソード両方でのバックプレッシャーにセルを設定した。これは、アノード加湿器の効率が６５％であり、カソード加湿器の効率が８５％であると仮定して、７５％のアノード入口相対湿度（ＲＨ）および２５％のカソード入口相対湿度を生じた。一旦、温度と圧力がそれぞれの設定点に達したら、自動「感度プロトコル」が各種湿度でＭＥＡの試験を開始した。「感度プロトコル」はＭＥＡが湿度条件を変えることにどのように応じるかを決定するように設計されたプログラムである。それは、比較的乾燥した状態でのセル運転の影響を示すように特に設計されている。

表４に示したプロトコルに従った。表４の湿度条件の各設定のために、セルを８００ｍＡ／ｃｍ²の一定電流密度で２時間運転した。この間の電圧を記録し、そしてこの２時間の電圧−時間データの平均を計算して記録した。２時間の一定電流保持に続いて、分極曲線を記録した（ここでは報告されていない）。次の電流密度、即ち０．８、１．０、１．２、１．４Ａ／ｃｍ²の連続した段階にしたがって、１０または２０分（乾燥したカソード状態のために、より長い時間）後に定常状態電圧を測定することによって、分極曲線を得た。次に、電流密度を０．８Ａ／ｃｍ²にして、開路電圧（即ち、セルに全く負荷が適用されない）を１．５分後に測定した。それから、０．６、０．４、０．２Ａ／ｃｍ²の連続した段階にしたがって、１０または２０分（乾燥したカソード状態のために、より長い時間）後に定常状態電圧を測定することによって、残りの分極曲線を得た。最後に、０．１Ａ／ｃｍ²で５または１３分（乾燥したカソード状態のために、より長い時間）後に定常状態電圧を測定した。それから、次の相対湿度の条件を得るために、アノードおよびカソード調湿ボトルの温度を表４に示した次の条件に変えた。８００ｍＡ／ｃｍ²の一定電流を適用して、前記と同様に、電圧−時間データを記録し、平均電圧を計算し、そして分極曲線を取った。表４に示したプロトコルにおける各工程でこの手順を繰り返した。

表４の全ての５つの湿度条件のもとで試験した場合、本発明のアイオノマーから作製したセルについて観測された平均電圧は、例えば比較例ＪおよびＫで用いたアイオノマーを使用する、以前に入手可能な電圧よりもかなり大きい。相対湿度が１００％未満の条件のもとで本発明を使用することで得られた劇的な改良は、アイオノマーがＭＥＡの一部を構成する場合の当該アイオノマーの有用性を実証する。

（実施例８〜９および比較例Ｌ）
本発明のアイオノマー性ポリマー間の重要な差を実証するために、動的な機械的解析（ＤＭＡ）検討を行なった。出発ポリマーが酸型の代わりにスルホニルフルオリド型であることを除いて、上述したようにフィルムを作製した。実施例１、２および比較例Ｇに記載したポリマー生成物から形成したフィルムを作製した。以下に説明したような標準歪み制御レオメーターを用いて、これらのフィルムを試験して、実施例８、９および比較例Ｌとしてそれぞれここで記載した結果を得た。

ポリマー粘弾性に関する多くの標準のテキスト、例えばＪ．Ｄフェリーの「ポリマーの粘弾性特性（Viscoelastic Properties of Polymers）」、第３版（J. Wiley& Son, 1980）で説明されるように、標準の時間−温度重ね合わせ手法を使用して、レオメトリクスサイエンティフィックアレスＬＳ−Ｍレオメーター（Rheometrics Scientific Ares LS-M Rheometer）（Piscataway, NJ）で動的機械的応答を試験した。特に、厚さが約１〜２ｍｍで直径が２５ｍｍの固体薄膜を平行平板構造で窒素雰囲気中で試験した。７０℃未満の温度について５％のひずみで、９０℃より高い温度について１０％のひずみで、０．１〜１００ｒａｄ／秒の周波数掃引を２０℃の間隔で行なった。計器変換器の範囲内にデータがあるように、最小および最高の温度をサンプル毎に調整した。これらの実施例で試験した３個のサンプルに関しては、最低温度は実施例８、９および比較例Ｌについてそれぞれ３０、３０、および１０℃であり、一方最高温度は１５０、１５０、および９０℃であった。各温度からのデータは、レオメトリクスサイエンティフィックオーケストレイター（Rheometrics Scientific Orchestrator）ソフトウェアのバージョン６．５．６を用いて、３０℃で参照される単一のマスターカーブにまとめた。せん断速度の関数として複素粘度の単位で図３にプロットされた結果は、本明細書に記載された本発明のポリマーが低せん断速度でかなり高い粘度を有することを示す。如何なる特定の理論によっても縛られないが、これらの結果は、本発明の材料中の分岐する長鎖の存在と一致する（決定的証拠でないとはいえ）。以下、本発明の実施形態を列記する。
〔１〕（ａ）実質的にフッ素化された主鎖、（ｂ）アイオノマー形成モノマー由来の下式からなるペンダント基、

（ここで、ＸはＦ、ＣｌまたはＢｒもしくはそれらの混合物であり、ｎは０、１または２に等しい整数であり、Ｒ _f およびＲ _f’ は独立にＦ、Ｃｌ、パーフルオロアルキル基、およびクロロパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれ、Ｙは酸基または酸基に変換できる官能基であり、ａは０または０より大きい整数であり、そしてｂは０より大きい整数である。）
および（ｃ）ＣＡ ₂ ＝ＣＢ−Ｏ−の形態からなる少なくとも２つのビニルエーテル基を有するビニルエーテルモノマー由来のペンダント基（ここで上記ビニル基は４つより多い原子によって隔てられており、Ａは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ _i から選ばれ、ここでＲ _i は部分的に、実質的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンである）を含んでなるフッ素化アイオノマー性コポリマーであって、アイオノマー形成モノマーおよびビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度が最終生成物の約１０モル％と約４５モル％との間にあり、そしてビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度が最終生成物中に約０．０５と約２モル％との間にあるフッ素化アイオノマー性コポリマー。
〔２〕ビニルエーテルモノマー由来のペンダント基を形成するビニルエーテルモノマーがＣＡ ₂ ＝ＣＢ−Ｏ−Ｒ−Ｏ−ＣＢ＝ＣＡ ₂ （ここでＡは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ _i から選ばれ、ここでＲ _i は部分的に、実質的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンであり、そしてＲは部分的に、実質的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる３〜１５の炭素原子を有する直鎖状アルカンである）の形態の式を有する項目１に記載のフッ素化アイオノマー。
〔３〕ビニルエーテルモノマー由来のペンダント基が生成物中に約０．０５と約１モル％との間の量で存在する項目１に記載のフッ素化アイオノマー。
〔４〕アイオノマー形成モノマーおよびビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度が最終生成物の約３０モル％と約４０モル％との間である項目１のフッ素化アイオノマー。
〔５〕ビニルエーテルモノマーが式ＣＦ ₂ ＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ ₂ −ＣＦ ₂ −ＣＦ ₂ −Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ ₂ を有する項目４のフッ素化アイオノマー。
〔６〕ビニルモノマー由来のペンダント基が生成物中に約０．０５と約１モル％との間の量で存在する項目５に記載のフッ素化アイオノマー。
〔７〕上記アイオノマーから形成され、室温で水和された膜の酸型のイオン伝導度が室温で約０．１５Ｓ／ｃｍより大きい項目１に記載のフッ素化アイオノマー。
〔８〕（ｉ）脱イオン水、パーフルオロ化界面活性剤（必要に応じて水溶液中に溶解されている）、分子量２０００未満の液体パーフルオロ化炭化水素およびアイオノマー形成モノマーからなる混合物のミニエマルジョンを形成すること、（ｉｉ）上記ミニエマルジョンを撹拌された反応器中で少なくとも１種の実質的にフッ素化されたアルケンガスによって加圧すること、（ｉｉｉ）上記反応器中でフリーラジカル開始剤によって重合を開始すること、（ｉｖ）実質的にフッ素化されたアルケンガスの既知圧力を一定期間維持すること、および（ｖ）（ｉ）から（ｉｖ）までの製造工程の１または複数中で、ＣＡ ₂ ＝ＣＢ−Ｏ−の形態からなる少なくとも２つのビニルエーテル基を有するビニルエーテルモノマー（ここで上記ビニル基は４つより多い原子によって隔てられており、Ａは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ _i から選ばれ、ここでＲ _i は部分的に、実質的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンである）を添加することの各工程を含んでなるフッ素化ポリマーの製造方法。
〔９〕ビニルエーテル化合物がＣＡ ₂ ＝ＣＢ−Ｏ−Ｒ−Ｏ−ＣＢ＝ＣＡ ₂ （ここでＡは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ _i から選ばれ、ここでＲ _i は部分的に、実質的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンであり、そしてＲは部分的に、実質的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる３〜１５の炭素原子を有する直鎖状アルカンである）の形態の式を有する項目８の方法。
〔１０〕アイオノマー形成モノマーが式ＣＦ ₂ ＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ ₂ ＣＦ（ＣＦ ₃ ）−Ｏ−ＣＦ ₂ ＣＦ ₂ −ＳＯ ₂ Ｆを有する項目９の方法。
〔１１〕ビニル化合物が式ＣＦ ₂ ＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ ₂ ＣＦ ₂ ＣＦ ₂ −Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ ₂ を有する項目１０の方法。
〔１２〕界面活性剤がアンモニウムパーフルオロオクタノエイトである項目１１の方法。
〔１３〕開始剤がアンモニウムパーサルフェイトである項目１２の方法。
〔１４〕水溶液中のアンモニウムパーフルオロオクタノエイトの濃度が約０．５重量％未満であり、アイオノマー形成モノマー濃度が約１０重量％未満であり、ビニルエーテル化合物の濃度が約０．１重量％未満であり、そしてアンモニウムパーサルフェイトの濃度が約０．００４重量％である項目１３の方法。
〔１５〕（ｉ）脱イオン水、パーフルオロ化界面活性剤（必要に応じて水溶液中に溶解されている）、分子量２０００未満の液体パーフルオロ化炭化水素およびアイオノマー形成モノマーからなる混合物のミニエマルジョンを形成すること、（ｉｉ）上記ミニエマルジョンを撹拌された反応器中で少なくとも１種の実質的にフッ素化されたアルケンガスによって加圧すること、（ｉｉｉ）上記反応器中でフリーラジカル開始剤によって重合を開始すること、（ｉｖ）実質的にフッ素化されたアルケンガスの既知圧力を一定期間維持すること、および（ｖ）（ｉ）から（ｉｖ）までの製造工程の１または複数中で、ＣＡ ₂ ＝ＣＢ−Ｏ−の形態からなる少なくとも２つのビニルエーテル基を有するビニルエーテルモノマー（ここで上記ビニル基は４つより多い原子によって隔てられており、Ａは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ _i から選ばれ、ここでＲ _i は部分的に、実質的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンである）を添加することからなる工程によって製造された製品。
〔１６〕上記製品が約６００と約９５０との間の当量重量を有し、そして上記製品から作製されて室温で水和された膜の酸型のイオン伝導度が室温で約０．１５Ｓ／ｃｍより大きい項目１５の製品。
〔１７〕項目１のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔１８〕項目２のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔１９〕項目３のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２０〕項目４のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２１〕項目５のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２２〕項目６のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２３〕項目７のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２４〕項目１５のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２５〕項目１６のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２６〕多孔質支持体および上記多孔質支持体内に含浸された項目１のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２７〕多孔質支持体および上記多孔質支持体内に含浸された項目２のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２８〕多孔質支持体および上記多孔質支持体内に含浸された項目３のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔２９〕多孔質支持体および上記多孔質支持体内に含浸された項目４のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔３０〕多孔質支持体および上記多孔質支持体内に含浸された項目５のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔３１〕多孔質支持体および上記多孔質支持体内に含浸された項目６のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔３２〕多孔質支持体および上記多孔質支持体内に含浸された項目７のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔３３〕多孔質支持体および上記多孔質支持体内に含浸された項目１５のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔３４〕多孔質支持体および上記多孔質支持体内に含浸された項目１６のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜。
〔３５〕上記多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである項目２６に記載の膜。
〔３６〕上記多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである項目２７に記載の膜。
〔３７〕上記多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである項目２８に記載の膜。
〔３８〕上記多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである項目２９に記載の膜。
〔３９〕上記多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである項目３０に記載の膜。
〔４０〕上記多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである項目３１に記載の膜。
〔４１〕上記多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである項目３２に記載の膜。
〔４２〕上記多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである項目３３に記載の膜。
〔４３〕上記多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである項目３４に記載の膜。
〔４４〕上記フッ素化アイオノマーが実質的に完全に上記多孔質支持体に含浸している項目２６に記載の膜。
〔４５〕上記フッ素化アイオノマーが実質的に完全に上記多孔質支持体に含浸している項目２７に記載の膜。
〔４６〕上記フッ素化アイオノマーが実質的に完全に上記多孔質支持体に含浸している項目２８に記載の膜。
〔４７〕上記フッ素化アイオノマーが実質的に完全に上記多孔質支持体に含浸している項目２９に記載の膜。
〔４８〕上記フッ素化アイオノマーが実質的に完全に上記多孔質支持体に含浸している項目３０に記載の膜。
〔４９〕上記フッ素化アイオノマーが実質的に完全に上記多孔質支持体に含浸している項目３１に記載の膜。
〔５０〕上記フッ素化アイオノマーが実質的に完全に上記多孔質支持体に含浸している項目３２に記載の膜。
〔５１〕上記フッ素化アイオノマーが実質的に完全に上記多孔質支持体に含浸している項目３３に記載の膜。
〔５２〕上記フッ素化アイオノマーが実質的に完全に上記多孔質支持体に含浸している項目３４に記載の膜。
〔５３〕項目２６に記載の膜をサンドイッチ状に挟むアノードおよびカソードを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔５４〕項目３３に記載の膜をサンドイッチ状に挟むアノードおよびカソードを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔５５〕項目３５に記載の膜をサンドイッチ状に挟むアノードおよびカソードを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔５６〕項目４４に記載の膜をサンドイッチ状に挟むアノードおよびカソードを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔５７〕酸化種を含むカソード供給物、カソード供給物中のそれに対応する還元種を含むアノード供給物を有する電気化学セルであって、項目５３に記載の膜電極アッセンブリを含んでなる電気化学セル。
〔５８〕酸化種を含むカソード供給物、カソード供給物中のそれに対応する還元種を含むアノード供給物を有する電気化学セルであって、項目５４に記載の膜電極アッセンブリを含んでなる電気化学セル。
〔５９〕酸化種を含むカソード供給物、カソード供給物中のそれに対応する還元種を含むアノード供給物を有する電気化学セルであって、項目５５に記載の膜電極アッセンブリを含んでなる電気化学セル。
〔６０〕酸化種を含むカソード供給物、カソード供給物中のそれに対応する還元種を含むアノード供給物を有する電気化学セルであって、項目５６に記載の膜電極アッセンブリを含んでなる電気化学セル。
〔６１〕項目３３に記載の膜を含んでなる電解槽。
〔６２〕アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、上記アノードおよびカソードの少なくとも一つが項目１のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔６３〕アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、上記アノードおよびカソードの少なくとも一つが項目２のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔６４〕アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、上記アノードおよびカソードの少なくとも一つが項目３のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔６５〕アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、上記アノードおよびカソードの少なくとも一つが項目４のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔６６〕アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、上記アノードおよびカソードの少なくとも一つが項目５のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔６７〕アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、上記アノードおよびカソードの少なくとも一つが項目６のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔６８〕アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、上記アノードおよびカソードの少なくとも一つが項目７のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔６９〕アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、上記アノードおよびカソードの少なくとも一つが項目１５のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。
〔７０〕アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、上記アノードおよびカソードの少なくとも一つが項目１６のフッ素化アイオノマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。

Claims (24)

1. （ａ）フッ素化された主鎖、
   （ｂ）アイオノマー形成モノマー由来の下式からなるペンダント基、
   

   

   （ここで、ＸはＦ、ＣｌまたはＢｒもしくはそれらの混合物であり、ｎは０、１または２に等しい整数であり、Ｒ_fおよびＲ_f’は独立にＦ、Ｃｌ、パーフルオロアルキル基、およびクロロパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれ、Ｙは酸基または酸基に変換できる官能基であり、ａは０または０より大きい整数であり、そしてｂは０より大きい整数である。）および
   （ｃ）ＣＡ₂＝ＣＢ−Ｏ−の形態からなる少なくとも２つのビニルエーテル基を有するビニルエーテルモノマー由来のペンダント基（ここで前記ビニル基は４つより多い原子によって隔てられており、Ａは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ_iから選ばれ、ここでＲ_iは部分的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンである）
   を含んでなるフッ素化アイオノマー性コポリマーであって、添加されるビニルエーテルモノマーの量がフッ素化アイオノマー性コポリマーを基準として０．３重量％〜５．０重量％であり、アイオノマー形成モノマーおよびビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度が最終生成物の１０モル％と４５モル％との間にあり、ビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度が最終生成物中に０．０５と２モル％との間にあり、該フッ素化アイオノマー性コポリマーがアイオノマー形成モノマーの長鎖の分岐を含む、フッ素化アイオノマー性コポリマー。
2. ビニルエーテルモノマー由来のペンダント基を形成するビニルエーテルモノマーがＣＡ₂＝ＣＢ−Ｏ−Ｒ−Ｏ−ＣＢ＝ＣＡ₂（ここでＡは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ_iから選ばれ、ここでＲ_iは部分的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンであり、そしてＲは部分的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる３〜１５の炭素原子を有する直鎖状アルカンである）の形態の式を有する請求項１に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマー。
3. ビニルエーテルモノマー由来のペンダント基が生成物中に０．０５と１モル％との間の量で存在する請求項１に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマー。
4. アイオノマー形成モノマーおよびビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度が最終生成物の３０モル％と４０モル％との間である請求項１に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマー。
5. ビニルエーテルモノマーが式ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂−ＣＦ₂−ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ₂を有する請求項４に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマー。
6. ビニルモノマー由来のペンダント基が生成物中に０．０５と１モル％との間の量で存在する請求項５に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマー。
7. 該フッ素化アイオノマー性コポリマーから形成され、室温で水和された膜の酸型のイオン伝導度が室温で０．１５Ｓ／ｃｍより大きい請求項１に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマー。
8. （ｉ）脱イオン水、パーフルオロ化界面活性剤、分子量２０００未満の液体パーフルオロ化炭化水素およびアイオノマー形成モノマーからなる混合物のミニエマルジョンを形成すること、
   （ｉｉ）該ミニエマルジョンを撹拌された反応器中で少なくとも１種のフッ素化されたアルケンガスによって加圧すること、
   （ｉｉｉ）該反応器中でフリーラジカル開始剤によって重合を開始すること、
   （ｉｖ）重合による前記フッ素化されたアルケンガスの消費を補うために、フッ素化されたアルケンガスの既知圧力を一定期間維持すること、および
   （ｖ）（ｉ）から（ｉｖ）までの製造工程の１または複数中で、ＣＡ₂＝ＣＢ−Ｏ−の形態からなる少なくとも２つのビニルエーテル基を有するビニルエーテルモノマー（ここで前記ビニル基は４つより多い原子によって隔てられており、Ａは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ_iから選ばれ、ここでＲ_iは部分的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンである）を、フッ素化アイオノマー性コポリマーを基準として０．３重量％〜５．０重量％の量で添加すること
   の各工程を含んでなるフッ素化ポリマーの製造方法であって、ビニルエーテルモノマー由来のペンダント基の濃度が最終生成物中に０．０５と２モル％との間であり、該フッ素化ポリマーがアイオノマー形成モノマーの長鎖の分岐を含む、方法。
9. 前記パーフルオロ化界面活性剤が水溶液中に溶解されている、請求項８に記載の方法。
10. ビニルエーテル化合物がＣＡ₂＝ＣＢ−Ｏ−Ｒ−Ｏ−ＣＢ＝ＣＡ₂（ここでＡは独立にＦ、ＣｌおよびＨを含む群から選ばれ、そしてＢは独立にＦ、Ｃｌ、ＨおよびＯＲ_iから選ばれ、ここでＲ_iは部分的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる分岐鎖状または直鎖状アルカンであり、そしてＲは部分的にまたは完全にフッ素化もしくは塩素化されることができる３〜１５の炭素原子を有する直鎖状アルカンである）の形態の式を有する請求項８又は９に記載の方法。
11. アイオノマー形成モノマーが式ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂−ＳＯ₂Ｆを有する請求項１０に記載の方法。
12. ビニル化合物が式ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ₂を有する請求項１１に記載の方法。
13. 界面活性剤がアンモニウムパーフルオロオクタノエイトである請求項１２に記載の方法。
14. 開始剤がアンモニウムパーサルフェイトである請求項１３に記載の方法。
15. 水溶液中のアンモニウムパーフルオロオクタノエイトの濃度が０．５重量％未満であり、アイオノマー形成モノマー濃度が１０重量％未満であり、ビニルエーテル化合物の濃度が０．１重量％未満であり、そしてアンモニウムパーサルフェイトの濃度が０．００４重量％である請求項１４に記載の方法。
16. 請求項１に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマーを含む、製品。
17. 該製品が６００と９５０との間の当量重量を有し、そして該製品から作製されて室温で水和された膜の酸型のイオン伝導度が室温で０．１５Ｓ／ｃｍより大きい請求項１６に記載の製品。
18. 請求項１に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマーを含んでなる膜。
19. 多孔質支持体および該多孔質支持体内に含浸された請求項１に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマーを含んでなる膜。
20. 該多孔質支持体が延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンである請求項１９に記載の膜。
21. 該フッ素化アイオノマー性コポリマーが完全に該多孔質支持体に含浸している請求項１９に記載の膜。
22. 請求項１９に記載の膜をサンドイッチ状に挟むアノードおよびカソードを含んでなる膜電極アッセンブリ。
23. 酸化種を含むカソード供給物、カソード供給物中のそれに対応する還元種を含むアノード供給物を有する電気化学セルであって、請求項２２に記載の膜電極アッセンブリを含んでなる電気化学セル。
24. アノード、カソードおよび膜を含んでなる膜電極アッセンブリであって、該アノードおよびカソードの少なくとも一つが請求項１に記載のフッ素化アイオノマー性コポリマーを含んでなる膜電極アッセンブリ。

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