JP6016683B2 - 電子部品装着装置における装着ヘッドの高さ検出方法及び電子部品装着装置 - Google Patents

Description

本発明は、基板を搬送案内する搬送シュ−トの上面に係止板を固定して、前記基板の位置決めの際に上昇した前記基板の上面が前記係止板に当接して係止するようにし、装着ヘッドに備えられた部品保持具に保持された電子部品を前記係止板により係止された状態の前記基板上に装着する電子部品装着装置における装着ヘッドの高さ検出方法及び電子部品装着装置に関する。

例えば特許文献１などには、高さ検出装置により基板位置決め部で位置決めされたプリント基板の高さレベルを高さ検出装置が検出する際の多数の検出位置に関する検出座標データを記憶装置に格納させ、前記検出位置でプリント基板の高さレベルを検出して、吸着ノズルの下降ストロークを変更する技術が開示されている。

そして、一般に基板であるプリント基板上に電子部品を装着する装着高さは、製造メーカーの社内での調整時、又は出荷した後のユーザーでの据付時に、マスターノズル及び治具基板を用いて装着高さを確認して、ヘッド高さオフセット値として電子部品の装着装置の記憶装置に格納して、プリント基板上へ電子部品を装着する際に、前記高さオフセット値を利用している。

特開２００８−１６６４７２公報

しかし、ヘッド高さオフセット値は、各装着ヘッド毎に１つ備えているが、搬送シュートに固定された状態での装着するプリント基板全範囲の傾きや凹凸に応じた装着高さに追従させて装着ヘッドのストロークを変更することができない。このため、電子部品に与えられる装着荷重が一定ではなく、電子部品の割れや装着ずれが起こる虞れがある。

そこで本発明は、ヘッド高さオフセット値を極力簡単な方法や構造で求めて、基板の傾きや搬送シュートの傾き等を考慮した装着ヘッドのストロークを可変にして、電子部品の実装を確実なものにすることを目的とする。

このため第１の発明は、基板を搬送案内する搬送シュ−トの上面に係止板を固定して、前記基板の位置決めの際に上昇した前記基板の上面が前記係止板に当接して係止するようにし、装着ヘッドに備えられた部品保持具に保持された電子部品を前記係止板により係止された状態の前記基板上に装着する電子部品装着装置における装着ヘッドの高さ検出方法において、
前記装着ヘッドに前記部品保持具に代えてマスター保持具を取り付けて、
このマスター保持具の高さ位置を前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置により検出して、その検出値を第１記憶装置に格納し、
前記装着ヘッドを下降させて前記係止板に形成された切欠部を介して前記マスター保持具が前記搬送シュート上面に当接して、前記高さ検出装置による検出値が前記第１記憶装置により格納された前記検出値と異なったら前記装着ヘッドの下降を停止して、この停止したときの前記装着ヘッドの高さ位置と設計上の高さ位置との差分を高さオフセット値として第２記憶装置に格納することを、前記係止板に形成された複数の前記切欠部毎に繰り返す
ことを特徴とする。

第２の発明は、基板を搬送案内する搬送シュ−トの上面に係止板を固定して、前記基板の位置決めの際に上昇した前記基板の上面が前記係止板に当接して係止するようにし、装着ヘッドに備えられた部品保持具に保持された電子部品を前記係止板により係止された状態の前記基板上に装着する電子部品装着装置における装着ヘッドの高さ検出方法において、
前記装着ヘッドに前記部品保持具に代えてマスター保持具を取り付けて、
前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置が検出できる位置まで前記マスター保持具を下降させて、このマスター保持具の高さを前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置により検出したその検出値を第１記憶装置に格納し、
前記装着ヘッドを下降させて前記係止板に形成された切欠部を介して前記マスター保持具が前記搬送シュート上面に当接して、前記高さ検出装置による検出値が前記第１記憶装置により格納された前記検出値と異なったら前記装着ヘッドの下降を停止して、この停止したときの前記装着ヘッドの高さ位置と設計上の高さ位置との差分を高さオフセット値として第２記憶装置に格納することを、前記係止板に形成された複数の前記切欠部毎に繰り返す
ことを特徴とする。

第３の発明は、基板を搬送案内する搬送シュ−トの上面に係止板を固定して、前記基板の位置決めの際に上昇した前記基板の上面が前記係止板に当接して係止するようにし、装着ヘッドに備えられた部品保持具に保持された電子部品を前記係止板により係止された状態の前記基板上に装着する電子部品装着装置において、
前記装着ヘッドに前記部品保持具に代えて取り付けられるマスター保持具と、
このマスター保持具の高さを検出するもので前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置と、
この高さ検出装置により高さを検出したその検出値を格納する第１記憶装置と、
前記装着ヘッドを下降させて前記係止板に形成された切欠部を介して前記マスター保持具が前記搬送シュート上面に当接して、前記高さ検出装置による検出値が前記第１記憶装置により格納された前記検出値と異なったら前記装着ヘッドの下降を停止するように制御する制御装置と、
この停止したときの前記装着ヘッドの高さ位置と設計上の高さ位置との差分を求める算出装置と、
この算出装置により算出された差分を高さオフセット値として格納する第２記憶装置とを備え、
前記差分を求めて高さオフセット値として格納する動作を前記係止板に形成された複数の前記切欠部毎に繰り返すことを特徴とする。

第４の発明は、基板を搬送案内する搬送シュ−トの上面に係止板を固定して、前記基板の位置決めの際に上昇した前記基板の上面が前記係止板に当接して係止するようにし、装着ヘッドに備えられた部品保持具に保持された電子部品を前記係止板により係止された状態の前記基板上に装着する電子部品装着装置において、
前記装着ヘッドに前記部品保持具に代えて取り付けられるマスター保持具と、
このマスター保持具の高さを検出するもので前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置と、
この高さ検出装置が検出できる位置まで前記マスター保持具を下降させるように制御する第１制御装置と、
この第１制御装置の制御により前記検出できる位置まで下降した前記マスター保持具の高さを前記高さ検出装置により検出したその検出値を格納する第１記憶装置と、
前記装着ヘッドを下降させて前記係止板に形成された切欠部を介して前記マスター保持具が前記搬送シュート上面に当接して、前記高さ検出装置による検出値が前記第１記憶装置により格納された前記検出値と異なったら前記装着ヘッドの下降を停止するように制御する第２制御装置と、
この停止したときの前記装着ヘッドの高さ位置と設計上の高さ位置との差分を求める算出装置と、
この算出装置により算出された差分を高さオフセット値として格納する第２記憶装置とを備え、
前記差分を求めて高さオフセット値として格納する動作を前記係止板に形成された複数の前記切欠部毎に繰り返すことを特徴とする。

本発明は、装着ヘッドのヘッド高さオフセット値を極力簡単な方法や構造で求めて、基板の傾きや搬送シュートの傾き等を考慮した装着ヘッドのストロークを可変にして、電子部品の実装を確実なものにすることができる。

電子部品装着装置の概略平面図である。 電子部品装着装置の搬送シュートを縦断した左側面図である。 搬送シュートの平面図である。 電子部品装着装置の制御ブロック図である。 電子部品装着装置のマスターノズルを下降させた状態であって、搬送シュートを縦断した左側面図である。

基板上に電子部品を装着するための所定作業を施す実装作業装置は、例えばプリント基板上に半田ペーストを塗布するスクリーン印刷装置、プリント基板上に接着剤を塗布する接着剤塗布装置、プリント基板上に電子部品を装着する電子部品装着装置などがあるが、以下図１に基づき、この実装作業装置の一例として電子部品装着装置１について、本発明の実施の形態を説明する。

この電子部品装着装置１の上流側には、例えば搬送コンベア２Ａを備えた前記接着剤塗布装置などの上流装置２が、また下流側には、例えば搬送コンベア３Ａを備えた電子部品装着装置などの下流装置３が配設される。

そして、前記電子部品装着装置１には、各プリント基板Ｐの搬送を並列に行なう搬送装置５と、装置本体の手前側と奥側に配設され電子部品を供給する部品供給装置６Ａ、６Ｂと、一方向に移動可能（図１の紙面の上下方向であるＹ方向に往復移動可能）な一対のビーム７Ａ、７Ｂと、それぞれ取出保持具としての吸着ノズル８を備えて前記各ビーム７Ａ、７Ｂに沿った方向（図１の紙面の左右方向であるＸ方向）に別個に移動可能な装着ヘッド９Ａ、９Ｂとが設けられている。

前記搬送装置５は供給コンベア５Ａと、プリント基板Ｐを位置決め固定する位置決め部を備えた実装位置コンベア５Ｂと、排出コンベア５Ｃとを備えている。そして、前記供給コンベア５Ａは前記上流装置２より受けた各プリント基板Ｐを実装位置コンベア５Ｂの位置決め部に搬送し、この各位置決め部で位置決め装置により位置決めされた各基板上に電子部品を装着した後、排出コンベア５Ｃに搬送し、その後前記下流装置３に搬送する構成である。

前記実装位置コンベア５Ｂは、少なくとも一方がプリント基板Ｐの幅方向（搬送方向と直交する方向）に移動可能な一対の搬送シュート５Ｂ１を備え、図２に示すように、各搬送シュート５Ｂ１の上部には係止板である係止部５Ｂ２が一部プリント基板Ｐ方向に向けて内方に突出するように固定されて、プリント基板Ｐがこの係止部５Ｂ２の突出した部分に下方から当接可能となる。また、搬送ベルト５Ｂ３上にプリント基板Ｐの搬送方向と直交する方向の端部が載置されて、前記プリント基板Ｐは複数のプーリを駆動モータにより回動させることにより搬送ベルト５Ｂ３により搬送される。そして、複数のバックアップピンが着脱可能なバックアップテーブルが昇降用駆動源により上昇して前記バックアップピンが前記プリント基板Ｐ下面に当接して前記搬送ベルト５Ｂ３上の前記プリント基板Ｐ（図２の下方のプリント基板Ｐを参照。）を上昇させた際には、前記プリント基板Ｐは前記係止部５Ｂ２に当接して係止し（図２の上方のプリント基板Ｐを参照。）、このプリント基板Ｐの上下方向の位置決めがなされ、プリント基板Ｐを水平に支持することとなる。

また、図３に示すように、一対の搬送シュート５Ｂ１上に固定される前記各係止部５Ｂ２には、それぞれ３箇所、測定用に切欠かれて切欠部１３が形成され、この切欠部１３を介して上方から前記搬送シュート５Ｂ１が見える。即ち、前記プリント基板Ｐが上昇した際には、このプリント基板Ｐの上面は前記係止部５Ｂ２下面に当接して係止することとなり、この係止した状態では、前記搬送シュート５Ｂ１の上面とプリント基板Ｐの上面とは同一高さレベルとなる。

そして、前記部品供給装置６Ａ、６Ｂは前記搬送装置５の奥側位置と手前側位置に配設され、取付台であるカート台のフィーダベース上に部品供給ユニット１０を多数並設したものである。各カート台は部品供給ユニット１０の部品供給側の先端部がプリント基板Ｐの搬送路に臨むように前記装置本体に連結具を介して着脱可能に配設され、各カート台が正規に装置本体に取り付けられるとカート台に搭載された部品供給ユニット１０に電源が供給され、また前記連結具を解除して把手を引くと下面に設けられたキャスタにより移動できる構成である。

そして、Ｘ方向に長い前後一対の前記ビーム７Ａ、７Ｂは、一対のＹ方向モータ１１の駆動により左右一対の前後に延びたガイドに沿って個別にＹ方向に移動する。また、前記ビーム７Ａ、７Ｂには、その長手方向（Ｘ方向）にＸ方向モータ１２によりガイドに沿って移動する前記装着ヘッド９Ａ、９Ｂが夫々内側に設けられている。

従って、各装着ヘッド９Ａ、９Ｂは向き合うように各ビーム７Ａ、７Ｂの内側に設けられ、前記装着ヘッド９Ａは対応する奥側の前記部品供給装置６Ａの部品供給ユニット１０から電子部品の取出し作業を行い、前記搬送装置５上のプリント基板Ｐに装着することができ、装着ヘッド９Ｂは対応する手前側の部品供給装置６Ｂから電子部品を取り出して前記プリント基板Ｐに装着することができる。

そして、各装着ヘッド６Ａ、６Ｂには各バネにより下方へ付勢されている吸着ノズル８が円周上に所定間隔を存して複数本配設されており、この吸着ノズル８は上下軸モータ１４により昇降可能であり、またθ軸モータ１５により装着ヘッド９Ａ、９Ｂを鉛直軸周りに回転させることにより、結果として各装着ヘッド９Ａ、９Ｂの各吸着ノズル８はＸ方向及びＹ方向に移動可能であり、垂直線回りに回転可能で、且つ上下動可能となっている。

１６は装着ヘッド９Ａ、９Ｂの中心から下方に突出して設けられた部品有無検出及び吸着姿勢（吸着状態）検出の検出手段及び電子部品の厚さの検出手段としてのラインセンサユニットで、各装着ヘッド９Ａ，９Ｂの略中央部に設けられた支持体９Ｃ下部内に発光素子、レンズ等を備えた発光ユニット１６Ａと、前記発光素子からの光を受光する複数の受光素子であるＣＣＤ素子を備えた受光ユニット１６Ｂとから構成される。例えば、装着ヘッド９Ａに設けられ部品の吸着を行うと選択された吸着ノズル８による電子部品の吸着動作が終了し、前記吸着ノズル８を支持するノズル支持体が回転する度に、電子部品の下端面の高さ位置を各ＣＣＤ素子の受光状態より遮光から受光に変わる境界位置として検出することにより電子部品が正常に吸着されているか否かが判別できる。また、ラインセンサユニット１６は装着ヘッドの高さ検出装置でもある。

１７は部品認識カメラで、各装着ヘッド９Ａ、９Ｂに設けられた各吸着ノズル８に吸着保持された電子部品をプリント基板Ｐ上に装着する前に一括して撮像する。

図４は電子部品装着装置１の電子部品装着に係る制御のための制御ブロック図であり、以下説明する。電子部品装着装置１の各要素は電子部品装着装置１の各要素はマイクロコンピュータなどから構成される制御装置２０が統括制御しており、記憶装置２１が各種データを格納しており、バスライン２２を介して両者は接続されている。

また、制御装置２０には操作画面等を表示する表示装置であるモニタ２３及び該モニタ２３の表示画面に形成された入力手段としてのタッチパネルスイッチ２４がインターフェース２５を介して接続されている。また、前記Ｙ方向モータ１１、Ｘ方向モータ１２、ヘッド上下軸モータ１４、ノズル上下軸モータ１５、θ軸モータ１８がそれぞれ動力線２６、ドライバ（駆動回路）２８、２９、３０、３１、３２、通信ケーブル２７、インターフェース２５を介して前記制御装置２０に接続されている。なお、前記制御装置２０は制御装置、確認装置、判定装置、算出装置などの機能を果たす。

３３、３４、３５、３６、３７はエンコーダで、前記Ｙ方向モータ１１、Ｘ方向モータ１２、ヘッド上下軸モータ１４、ノズル上下軸モータ１５、θ軸モータ１８にそれぞれ備えられており、前記装着ヘッド９Ａ、９Ｂ、前記吸着ノズル８の位置情報を前記ドライバ２８、２９、３０、３１、３２にフィードバックする。

前記記憶装置２１には、プリント基板Ｐの種類毎に装着データが記憶されている。この装着データは、その電子部品の装着順序毎に、装着座標（Ｘ座標、Ｙ座標Ｙ、角度）、部品配置番号等から構成される。また、前記記憶装置２１には、カート台上に配設された前記各部品供給ユニット８の部品配置番号に対応した各電子部品の種類（部品ＩＤ）の部品配置データ等が格納されている。更には、前記記憶装置２１には、電子部品の特徴を表す形状データ・認識データ・制御データ・部品供給データから成る電子部品毎の部品ライブラリデータ等が格納されている。

３８は前記インターフェース２５を介して前記制御装置２０に接続される認識処理装置で、前記部品認識カメラ１７により撮像して取込まれた画像の認識処理が該認識処理装置３８にて行われ、制御装置２０に処理結果が送出される。即ち、制御装置２０は部品認識カメラ１７により撮像された画像を認識処理（位置ずれ量の算出など）するように指示を認識処理装置３８に出力すると共に、認識処理結果を認識処理装置３８から受取るものである。

図２において、４０は計測用のマスター保持具であるマスターノズルで、前記装着ヘッド９Ａに前記吸着ノズル８に代えて取り付けられる。このマスターノズル４０は、前記吸着ノズル８の設計上の上下方向の長さと同じである。

ここで、装着ヘッドの高さオフセット値を求める方法について、以下図２及び図４に基づいて、説明する。先ず、前記マスターノズル４０を、前記吸着ノズル８に代えて一方の装着ヘッド９Ａに取り付ける。そして、モニタ２３に表示されたタッチパネルスイッチ２４である計測スイッチ部を押圧操作すると、前記装着ヘッド９Ａが平面方向に移動して搬送シュート５Ｂ１の切欠部１３の上方へ移動する。そして、前記制御装置２０はノズル上下軸モータ１５を駆動させて、前記マスターノズル４０をそのフランジ面４０Ａが図２の点線で示す位置（高さレベル）から実線で示す位置に下降させて、前記ラインセンサユニット１６による検出位置に来るように下降させる。

次に、前記ラインセンサユニット１６が前記フランジ面４０Ａの位置を検出し、即ち発光ユニット１６Ａの発光素子からの光を複数の受光素子であるＣＣＤ素子を備えた受光ユニット１６Ｂが受光して、前記フランジ面４０Ａの位置を検出し、前記制御装置２０は前記記憶装置２１にその検出値を格納させる。

次いで、前記制御装置２０はヘッド上下軸モータ１４を駆動させて、前記装着ヘッド９Ａを下降させる。そして、前記装着ヘッド９Ａの下降により、例えばバネを備えた前記マスターノズル４０の下端が係止部５Ｂ２の切欠部１３を介して搬送シュート５Ｂ１上面に当接することにより、例えばマスターノズル４０が接続されたノズルシャフトに設けられたバネ或いはマスターノズル４０に設けられたバネが縮み、前述したようなノズル上下軸モータ１５を駆動させて得られた前記マスターノズル４０の前記フランジ面４０Ａの装着ヘッド９Ａに対する位置が僅かに上昇する。

そして、フランジ面４０Ａが僅かに上昇したことを前記ラインセンサユニット１６が検出し、前記記憶装置２１に記憶されている値と変わるので、制御装置２０は前記装着ヘッド９Ａの下降を停止するように制御する。

そして、前記フランジ面４０Ａの位置が変化して前記装着ヘッド９Ａの下降が停止したときに、即ち前記マスターノズル４０が搬送シュート５Ｂ１上面に当接したときの前記フランジ面４０Ａの位置（電子部品装着装置１に対する高さ位置）Ｈ１と、前記記憶装置２１に予め記憶されている設計値である前記フランジ面４０Ａの位置Ｈ２との差分Ｌ１を前記制御装置２０は求める。そして、この差分Ｌ１は前記装着ヘッド９Ａを下降させたときのフランジ面（装着ヘッド９Ａの底面）９ａの位置Ｈ３と、前記記憶装置２１に予め記憶されている設計値である前記フランジ面９ａの位置Ｈ４（設計上の高さ位置）との差分と同じで装着ヘッド９Ａの高さオフセット値でもある。

なお、マスターノズル４０の下端が搬送シュート５Ｂ１の上面に当たったとき、マスターノズル４０が上昇する量は、ラインセンサユニット１６が検出可能な極く僅かな量であり、装着ヘッド９Ａの高さオフセット値である差分Ｌ１に対して無視できる量である。

そして、以上のような測定を、図３に示すように、例えば６箇所の切欠部１３毎の各測定点ｈ１〜ｈ６までの６箇所において順に行い、各測定点ｈ１〜ｈ６での装着ヘッド９Ａの高さオフセット値を求める。更には、同様に、装着ヘッド９Ｂにも前記マスターノズル４０を取り付けて、各測定点ｈ１〜ｈ６での装着ヘッド９Ａの高さオフセット値を求め、記憶装置２１に格納させてもよい。

この装着ヘッド９Ａの高さオフセット値を利用することにより、搬送シュート５Ｂ１の傾き、装着ヘッド９Ａ、９Ｂの組み付けのバラツキを考慮した装着ストロークを可変することが可能となる。

次に、装着ヘッド９Ａの高さオフセット値の利用について、以下説明すると、プリント基板Ｐの位置決めした場合の、そのプリント基板Ｐを図３において１点鎖線で示すように６分割して、このプリント基板Ｐの前記実装エリアｍ１〜ｍ６において、各測定点ｈ１〜ｈ６の前記各高さオフセット値を利用して、高さ教示を実施する。

この場合の前記実装エリアｍ１〜Ｍ６におけるプリント基板Ｐの高さレベルの計算例について、以下説明する。簡単な手法として、例えば各測定点ｈ１〜ｈ６の各高さオフセット値をそのまま、対応する各実装エリアｍ１〜ｍ６におけるプリント基板Ｐの高さオフセット値として利用する。

また、このような利用に限らず、他の利用の仕方でもよく、制御装置が以下のように計算して求めて利用しても良い。即ち、ある実装点ｐ１（実装位置）のプリント基板Ｐの高さオフセット値Ｐ１を、この実装点ｐ１近傍の４測定点ｈ１、ｈ２、ｈ４、ｈ５の高さオフセット値ＨＰ１、ＨＰ２、ＨＰ４、ＨＰ５を利用して直線補間してもよい。例えば、実装点ｐ１の高さオフセット値Ｐ１を（ＨＰ１×（Ｂ−ｂ１）／Ｂ＋ＨＰ２×（Ｂ−ｂ２）／Ｂ）×（Ａ−ａ１）／Ａ＋（ＨＰ４×（Ｂ−ｂ１）／Ｂ）＋ＨＰ５×（Ｂ−ｂ２）Ｂ）×（Ａ−ａ２）／Ａから求める。

なお、Ａは一対の搬送シュート５Ｂ１、５Ｂ１上にそれぞれ固定される一対の係止部５Ｂ２と５Ｂ２間の長さであり、Ｂは測定点ｈ１とｈ２との間の長さである。また、ａ１は図３の左の係止部５Ｂ２と実装点ｐ１との間の長さで、ａ２は図３の右の係止部５Ｂ２と実装点ｐ１との間の長さで、ｂ１は図３の測定点ｈ１と実装点ｐ１のＹ座標との間の長さで、ｂ２は図３の測定点ｈ２と実装点ｐ１のＹ座標との間の長さである。

以上のような計算で求めた高さオフセット値を、プリント基板Ｐ上に電子部品を装着する際の吸着ノズル８の下降に際して利用するものである。

次に、前記高さオフセット値を活用して、プリント基板Ｐ上へ電子部品を装着する動作について、説明する。先ず、タッチパネルスイッチ２４に設けられた運転開始スイッチが作業管理者により操作されると、制御装置２０は運転が開始するように制御する。即ち、供給コンベア５Ａから実装位置コンベア５Ｂへプリント基板Ｐが取り込まれると、実装位置コンベア５Ｂの位置決め部にて位置決め固定し、前記制御装置２０は各部品供給ユニット１０の上方へ装着ヘッド９Ａ又は９Ｂを移動させるように、Ｙ方向モータ１１、Ｘ方向モータ１２を制御して、また所定の吸着ノズル８が回転して下降するようにθ軸モータ１５、ヘッド上下軸モータ１４及びノズル上下軸モータ１５を制御して、各部品供給ユニット１０から該当する電子部品を吸着ノズル８が連鎖吸着して取出す。

そして、前記Ｙモータ１１、Ｘモータ１２を駆動させてＸＹ方向に移動を開始し、プリント基板Ｐ上に電子部品を装着するために移動する途中で装着ヘッド９Ａ又は９Ｂを部品認識カメラ１７の上方を通過させて、各吸着ノズル８に吸着保持されている電子部品を部品認識カメラ１７により撮像し（フライ認識）、部品の認識処理動作が前記認識処理装置２６により行われる。

この部品認識動作が終了すると、前記記憶装置２１に格納された前記装着データにおける装着座標にこの認識結果を加味して吸着ノズル８に対する電子部品のズレを補正して、即ち制御装置２０は前記Ｙモータ１１、Ｘモータ１２、ヘッド上下軸モータ１４及びノズル上下軸モータ１５、θ軸モータ１８を制御して、前記装着データの装着順序に従い電子部品のプリント基板Ｐへの装着動作が行われる。

この場合、前記ヘッド上下軸モータ１４及びノズル上下軸モータ１５を駆動させて、装着ヘッド９Ａ、９Ｂ及び吸着ノズル８を下降させてプリント基板Ｐ上に電子部品を装着する際に、予め前記記憶装置２１に格納された移動量に前述したように求めた前記高さオフセット値を考慮して調整した距離（補正されたストローク）を下降するように、前記ヘッド上下軸モータ１４の駆動を制御して下降させる。この場合、前記ノズル上下軸モータ１５の駆動を制御して、前記調整した距離を下降するように制御して下降させてもよい。

即ち、前記装着データに基づく装着位置がどの前記実装エリアｍ１〜ｍ６に属するのかを制御装置２０が決定して、前記実装エリアｍ１〜ｍ６に対応する測定点における前記各高さオフセット値を利用して前述した補正を行ったり、前述したように、この実装点（装着位置）近傍の４測定点の各高さオフセット値を利用して直線補間して求めた実装点の高さオフセット値を利用して前述した補正を行ってもよい。

また、前述した実施形態においては、初めにマスターノズル４０を下降させた後、高さ検出装置であるラインセンサユニット１６により装着ヘッド９Ａの高さを検出し、その後に装着ヘッド９Ａを下降させて、再び装着ヘッド９Ａの高さを検出するようにしたが、マスターノズル４０を下降させずにラインセンサユニット１６により装着ヘッド９Ａの高さを検出するようにしてもよい。

以上のように、本発明は、装着ヘッド９Ａ、９Ｂのヘッド高さオフセット値を極力簡単な方法や構造で求めて、基板としてプリント基板Ｐの傾きや搬送シュート５Ｂ１の傾き等を考慮した装着ヘッド９Ａ、９Ｂのストロークを可変にして、電子部品の実装を確実なものにすることができる。具体的には、電子部品に与えられる装着荷重が一定とすることができ、電子部品の割れや装着ずれが起こることを極力防止して、電子部品の実装を確実なものにすることができる。

以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。

１ 電子部品装着装置
５ 搬送シュート
５Ｂ２ 係止部
８ 吸着ノズル
９Ａ、９Ｂ 装着ヘッド
１３ 切欠部
１４ ヘッド上下軸モータ
１５ ノズル上下軸モータ
１６ ラインセンサユニット
２０ 制御装置
２１ 記憶装置
４０ マスターノズル
Ｐ プリント基板

Claims (4)

1. 基板を搬送案内する搬送シュ−トの上面に係止板を固定して、前記基板の位置決めの際に上昇した前記基板の上面が前記係止板に当接して係止するようにし、装着ヘッドに備えられた部品保持具に保持された電子部品を前記係止板により係止された状態の前記基板上に装着する電子部品装着装置における装着ヘッドの高さ検出方法において、
   前記装着ヘッドに前記部品保持具に代えてマスター保持具を取り付けて、
   このマスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さ位置を前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置により検出して、その検出値を第１記憶装置に格納し、
   前記装着ヘッドを下降させて前記係止板に形成された切欠部を介して前記マスター保持具が前記搬送シュート上面に当接して、前記高さ検出装置による前記マスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さ位置の検出値が前記第１記憶装置により格納された前記検出値と異なったら前記装着ヘッドの下降を停止して、この停止したときの前記装着ヘッドの前記搬送シュートの上面を基準とした高さ位置と設計上の高さ位置との差分を高さオフセット値として第２記憶装置に格納することを、前記係止板に形成された複数の前記切欠部毎に繰り返すことを特徴とする電子部品装着装置における装着ヘッドの高さ検出方法。
2. 基板を搬送案内する搬送シュ−トの上面に係止板を固定して、前記基板の位置決めの際に上昇した前記基板の上面が前記係止板に当接して係止するようにし、装着ヘッドに備えられた部品保持具に保持された電子部品を前記係止板により係止された状態の前記基板上に装着する電子部品装着装置における装着ヘッドの高さ検出方法において、
   前記装着ヘッドに前記部品保持具に代えてマスター保持具を取り付けて、
   前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置が検出できる位置まで前記マスター保持具を下降させて、このマスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さ位置を前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置により検出したその検出値を第１記憶装置に格納し、
   前記装着ヘッドを下降させて前記係止板に形成された切欠部を介して前記マスター保持具が前記搬送シュート上面に当接して、前記高さ検出装置による前記マスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さ位置の検出値が前記第１記憶装置により格納された前記検出値と異なったら前記装着ヘッドの下降を停止して、この停止したときの前記装着ヘッドの前記搬送シュートの上面を基準とした高さ位置と設計上の高さ位置との差分を高さオフセット値として第２記憶装置に格納することを、前記係止板に形成された複数の前記切欠部毎に繰り返すことを特徴とする電子部品装着装置における装着ヘッドの高さ検出方法。
3. 基板を搬送案内する搬送シュ−トの上面に係止板を固定して、前記基板の位置決めの際に上昇した前記基板の上面が前記係止板に当接して係止するようにし、装着ヘッドに備えられた部品保持具に保持された電子部品を前記係止板により係止された状態の前記基板上に装着する電子部品装着装置において、
   前記装着ヘッドに前記部品保持具に代えて取り付けられるマスター保持具と、
   このマスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さを検出するもので前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置と、
   この高さ検出装置により検出した前記マスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さ位置の検出値を格納する第１記憶装置と、
   前記装着ヘッドを下降させて前記係止板に形成された切欠部を介して前記マスター保持具が前記搬送シュート上面に当接して、前記高さ検出装置による前記マスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さ位置の検出値が前記第１記憶装置により格納された前記検出値と異なったら前記装着ヘッドの下降を停止するように制御する制御装置と、
   この停止したときの前記装着ヘッドの前記搬送シュートの上面を基準とした高さ位置と設計上の高さ位置との差分を求める算出装置と、
   この算出装置により算出された前記差分を高さオフセット値として格納する第２記憶装置とを備え、
   前記差分を求めて高さオフセット値として格納する動作を前記係止板に形成された複数の前記切欠部毎に繰り返すことを特徴とする電子部品装着装置。
4. 基板を搬送案内する搬送シュ−トの上面に係止板を固定して、前記基板の位置決めの際に上昇した前記基板の上面が前記係止板に当接して係止するようにし、装着ヘッドに備えられた部品保持具に保持された電子部品を前記係止板により係止された状態の前記基板上に装着する電子部品装着装置において、
   前記装着ヘッドに前記部品保持具に代えて取り付けられるマスター保持具と、
   このマスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さ位置を検出するもので前記装着ヘッドに設けられた高さ検出装置と、
   この高さ検出装置が検出できる位置まで前記マスター保持具を下降させるように制御する第１制御装置と、
   この第１制御装置の制御により前記検出できる位置まで下降した前記マスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さ位置を前記高さ検出装置により検出したその検出値を格納する第１記憶装置と、
   前記装着ヘッドを下降させて前記係止板に形成された切欠部を介して前記マスター保持具が前記搬送シュート上面に当接して、前記高さ検出装置による前記マスター保持具の前記装着ヘッドを基準とした高さ位置の検出値が前記第１記憶装置により格納された前記検出値と異なったら前記装着ヘッドの下降を停止するように制御する第２制御装置と、
   この停止したときの前記搬送シュートの上面を基準とした高さ位置と設計上の高さ位置との差分を求める算出装置と、
   この算出装置により算出された前記差分を高さオフセット値として格納する第２記憶装置とを備え、
   前記差分を求めて高さオフセット値として格納する動作を前記係止板に形成された複数の前記切欠部毎に繰り返すことを特徴とする電子部品装着装置。

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