JP6008160B1

JP6008160B1 - ノイズフィルタ

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Publication number: JP6008160B1
Application number: JP2016533742A
Authority: JP
Inventors: 成人宮川; 健一菅; 健開田; 賢司下畑; 延是春名; 慶多 ▲高▼橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2016-01-22
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2036-01-22
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Abstract

平板状の導体（５０）が積層されて巻線パターンが構成されたコイル（１ａ、１ｂ）と、このコイル（１ａ、１ｂ）に巻き回された磁性体コア（２）と、コイル（１ａ、１ｂ）の積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材（３）とを備えたノイズフィルタ（１００、２００、３００）において、コイル（１ａ、１ｂ）の積層方向の端部に配置された導体（５０）の熱抵抗を他の導体（５０）の熱抵抗と比較して最も小さくしたものである。

Description

この発明は、電力変換装置などに搭載されるノイズフィルタに関する。

電力変換装置では、半導体素子のスイッチング動作に伴って発生するノイズを外部に出さないようにノイズフィルタが搭載される場合がある。このようなノイズフィルタは、一般にコイルと磁性体コアとで構成されている。コイルに流れる電流が大きい場合、コイルの発熱により磁性体コアの磁気特性が低下し、ノイズフィルタとしての特性が低下する恐れがある。そのため、ノイズフィルタを冷却する必要がある。

ノイズフィルタを冷却するために、従来のノイズフィルタにおいては、放熱フィンに囲まれた空間にコイルを設置する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１２／０９０３０７号（８頁、図１）

しかしながら、従来のノイズフィルタにおいては、放熱フィンに面したコイル外面は冷却されるが、コイル中心部は熱が籠りやすく中心部の温度が上昇する。そのため、コイル中心部に配置される磁性体コアの温度が上昇し、ノイズフィルタとしての特性が低下する恐れがある。コイル中心部の温度上昇を抑制するためにコイルを流れる電流密度が低下するようにコイルの断面積を大きくする方法が考えられるが、ノイズフィルタが大型化するという課題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ノイズフィルタを大型化することなくノイズフィルタの放熱性を向上させるものである。

この発明に係るノイズフィルタにおいては、平板状の導体が積層されて巻線パターンが構成されたコイルと、このコイルに巻き回された磁性体コアと、コイルの積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材とを備えたノイズフィルタにおいて、積層方向の端部に配置された導体の熱抵抗を他の導体の熱抵抗と比較して最も小さくしたものである。

この発明は、放熱部材と密着する積層方向の端部に配置された導体の熱抵抗を他の導体の熱抵抗より小さくしたので、ノイズフィルタを大型化することなくノイズフィルタの放熱性を向上させることができる。

この発明の実施の形態１を示すノイズフィルタの斜視図である。この発明の実施の形態１を示すノイズフィルタのコイルの構成を示す説明図である。この発明の実施の形態１を示すノイズフィルタの断面図である。この発明の実施の形態２を示すノイズフィルタの斜視図である。この発明の実施の形態２を示すノイズフィルタの断面図である。この発明の実施の形態３を示すノイズフィルタの断面図である。この発明の実施の形態４を示すノイズフィルタの斜視図である。この発明の実施の形態５を示すノイズフィルタの斜視図である。この発明の実施の形態６を示すノイズフィルタの斜視図である。この発明の実施の形態７を示すノイズフィルタの斜視図である。

実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１に係るノイズフィルタの斜視図である。本実施の形態のノイズフィルタ１００は、例えば電力変換装置であるインバータと、このインバータを駆動するための電源との間に設置されるものである。

図１において、ノイズフィルタ１００は、平板状の導体５０が積層されて、巻線パターンが構成されたコイル１ａおよび１ｂと、コイル１ａおよび１ｂに巻き回された磁性体コア２と、コイル１ａおよび１ｂの積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材３とで構成されている。放熱部材３は、電気的に接地電位に設定されている。

平板状の導体５０は、例えば銅などの金属平板４の外周部が誘電体５で覆われた被覆導体で構成されている。誘電体５としては、例えばポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミドなどの被覆材や、電着による金属酸化物、粉体塗装によるエポキシ樹脂などが挙げられるが、放熱性能のよい材料であることが好ましい。また、誘電体５の膜厚は、放熱性の観点から、平板状の導体５０と放熱部材３との間の絶縁性、および積層される平板状の導体５０同士の間での絶縁性が確保できる範囲で薄いことが好ましい。

磁性体コア２は、コイル１ａおよび１ｂに挿入するために、断面がＵの字状の分割コア２ａと平板状の分割コア２ｂとで構成されており、分割コア２ａと２ｂとは接合されて閉磁路が形成されている。

放熱部材３としては、放熱のためのフィンを備えた放熱フィンを用いている。なお、図１において、実際にはコイル１ａおよび１ｂを構成する平板状の導体５０は密着されて配置されており、磁性体コア２はコイル１ａおよび１ｂに挿入されて配置されているが、ノイズフィルタの構成が理解しやすいようにこれらは分離して図示されている。

図２は、平板状の導体５０が積層されて構成されたコイル１ａおよび１ｂの構成を示した説明図である。図２において、図２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、図１におけるコイル１ａ、１ｂの積層される平板状の導体（巻線片）を示しており、図２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の左側がコイル１ａ、右側がコイル１ｂにそれぞれ対応する。さらに図２（ａ）は、放熱部材３と密着される導体であり、図２（ｂ）は、その上に積層される導体であり、図２（ｃ）は、さらにその上に積層される導体である。図２に示すように、コイル１ａは巻線片１１を最下層として、その上に巻線片１３が積層され、さらにその上に巻線片１５が積層されて構成されている。また、コイル１ｂは巻線片１２を最下層として、その上に巻線片１４が積層され、さらにその上に巻線片１６が積層されて構成されている。本実施の形態においては、巻線片１１〜１６の通電方向の幅はほぼ等しく構成されている。

図２において、各巻線片が電気的に接続されて、らせん状の巻線パターンのコイルが構成されている。各巻線片は、金属平板４の外周部が誘電体５で覆われているが、例えば巻線片１１の上の面の端部２１の部分、巻線片１３の下の面の端部２３の部分および上の面の端部２４の部分、並びに巻線片１５の下の面の端部２７の部分の金属平板４を露出させ、巻線片１１、１３および１５を積層したときにそれらの金属平板が露出した部分で電気的に接続してらせん状のコイル１ａを形成することができる。同様に、巻線片１２の上の面の端部２２の部分、巻線片１４の下の面の端部２６の部分および上の面の端部２５の部分、並びに巻線片１６の下の面の端部２８の部分の金属平板４を露出させ、巻線片１２、１４および１６を積層したときにそれらの金属平板が露出した部分で電気的に接続してらせん状のコイル１ｂを形成することができる。なお、電気的に接続する方法として、低融点金属による溶融接合、あるいはネジやリベットによる機械接合などを用いることができる。また、コイル１ａおよび１ｂには、他の機器と電気的に接続するために、巻線片１１、１２、１５、１６にコイルの巻線領域から突出する形でコイル端子部３１、３２、３３、３４がそれぞれ形成されている。なお、巻線パターン間を接続する部分の接合面積は、局所発熱を避けるために平板導体４の断面積より大きくすることが好ましい。

本実施の形態におけるノイズフィルタ１００は、例えば電力変換装置であるインバータと、このインバータを駆動するための電源との間に設置される。この場合、コイル１ａの一方の端子部であるコイル端子部３１とコイル１ｂの一方の端子部であるコイル端子部３２とに電源の出力端子が接続され、コイル１ａの他方の端子部であるコイル端子部３３とコイル１ｂの他方の端子部であるコイル端子部３４とにインバータの入力端子が接続される。このように接続されたノイズフィルタ１００は、インバータで発生するスイッチングノイズが電源側あるいは機器の外部に伝搬することを抑制することができる。なお、電源の電圧が低い場合は、ノイズフィルタとインバータとの間に昇圧コンバータが配置される場合もある。

図３は、図１に示す本実施の形態のノイズフィルタ１００のＡ−Ａ’線における断面図である。コイル１ａ、１ｂは平板状の導体５０によって構成された各巻線片が放熱部材３上に積層されることによって構成されているが、本実施の形態においては、放熱部材３に接した巻線片１１、１２の厚みが他の巻線片１３、１４、１５、１６の厚みと比較して最も小さく構成されている。つまり、放熱部材３に接した巻線片１１、１２の熱抵抗が他の巻線片１３、１４、１５、１６の熱抵抗と比較して最も小さく構成されている。

導体の厚みが小さくなると電流（Ｉ）が流れる断面積が小さくなり、電気抵抗（Ｒ）が大きくなる。導体中を電流が流れることによって発生するジュール熱はＩ^２×Ｒに比例するため導体の厚みが小さくなると発生するジュール熱は増大する。しかしながら、放熱部材３に接した巻線片１１、１２は、他の巻線片に比べ放熱性に優れているため、他の巻線片に比べて放熱部材３に速やかに放熱することができる。さらに放熱片３に接した巻線片の導体厚みが小さくなるとコイル１ａ、１ｂ全体を小型化することができる。

また、放熱部材３に接した巻線片１１、１２の導体を構成する金属平板４は誘電体５を介して放熱部材３に接しており、放熱部材３との間に浮遊容量を形成している。この浮遊容量を対地コンデンサとして用いることで、従来のインダクタとコンデンサとの２個の個別部品を組み合わせて構成したノイズフィルタよりも部品数を削減でき、小型化することができる。さらに、浮遊容量の大きさは誘電体５の膜厚を調整することによって任意の大きさに調整できる。理想的には平板状の導体５０と放熱部材３との間での絶縁性が確保できる範囲で誘電体の膜厚をできるだけ小さくすることで、キャパシタンス（対地コンデンサ）を最大化し、ノイズ低減効果を高め、かつ放熱性能を高めることができる。

このように構成されたノイズフィルタにおいては、ノイズフィルタを大型化することなくノイズフィルタの放熱性を向上させることができる。

なお、本実施の形態においては、放熱部材３に接した巻線片１１、１２のみの厚みを他の巻線片の厚みよりも小さくしているが、他の巻線片の厚みを適宜調整してもよい。例えばコイル１ａを例として説明すると、放熱部材３に接した巻線片１１の厚みを最も小さくし、巻線片１１の上に積層される巻線片１３、１５の厚みを巻線片１１の厚みから段階的に大きくしてもよい。このように構成することにより、放熱部材３から離れた巻線片では電気抵抗が小さくなり発生するジュール熱は減少させることができ、放熱部材３に近い巻線片では多少発生するジュール熱が増加しても放熱部材３への放熱特性が高いため、コイル１ａ全体としての温度上昇を抑えることができる。

また、放熱部材３に接した巻線片１１、１２は、放熱部材３に全体が密着していることが好ましい。そのため、磁性体コア２の分割コア２ｂの上面と放熱部材３の表面との間の段差をなくすために、放熱部材３は分割コア２ｂが埋め込まれるような切欠き部を備えていることが好ましい。なお、本実施の形態においては、磁性体コア２を断面がＵの字状の分割コア２ａと平板状の分割コア２ｂとで構成したが、分割コア２ｂも断面がＵの字状の形状としてもよい。

実施の形態２．
図４は、この発明を実施するための実施の形態２に係るノイズフィルタの斜視図である。本実施の形態のノイズフィルタ２００は、実施の形態１で説明したノイズフィルタ１００と構成部材は同様であるが、コイルの形状が異なるものである。

図４において、本実施の形態のノイズフィルタ２００は、平板状の導体５０が積層されて、巻線パターンが構成されたコイル１ａおよび１ｂと、コイル１ａおよび１ｂに巻き回された磁性体コア２と、コイル１ａおよび１ｂの積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材３とで構成されている。

図５は、図４に示す本実施の形態のノイズフィルタ２００のＢ−Ｂ’線における断面図である。コイル１ａ、１ｂは平板状の導体５０によって構成された各巻線片が放熱部材３上に積層されることによって構成されているが、本実施の形態においては、放熱部材３に接した巻線片１１、１２の導体の幅が他の巻線片１３、１４、１５、１６の導体の幅と比較して最も大きく構成されている。なお、本実施の形態においては、巻線片１１〜１６の厚みはほぼ等しく構成されている。その結果、放熱部材３に接した巻線片１１、１２の導体の積層方向の面積が他の巻線片１３、１４、１５、１６の導体の積層方向の面積と比較して最も大きく構成されている。つまり、放熱部材３に接した巻線片１１、１２の熱抵抗が他の巻線片１３、１４、１５、１６の熱抵抗と比較して最も小さく構成されている。

導体の積層方向の面積を大きくすると放熱部材３との接触面積が大きくなりコイル１ａ、１ｂの放熱性を高めることができる。コイル１ａ、１ｂの放熱性を高くすることにより、各巻線片の導体厚みを小さく構成することができる。その結果、コイル１ａ、１ｂの横方向のサイズは大きくなるが、巻線片の厚みを小さくできることから、コイル１ａ、１ｂ全体を小型化することができる。

また、放熱部材３との接触面積が増えることによって金属平板４と放熱部材３との間のキャパシタンスを増大させることができるため、ノイズ低減効果を向上させることができる。

なお、本実施の形態においては、放熱部材３に接した巻線片１１、１２の積層方向の面積を他の巻線片の積層方向の面積よりも大きくしているが、他の巻線片の積層方向の面積を適宜調整してもよい。例えば図５に示したように、コイル１ａにおいて、放熱部材３から離れた巻線片１５の積層方向の面積に対して、放熱部材３により近くに配置された巻線片１３、１１の積層方向の面積を順次大きくしてもよい。このように構成することにより、放熱部材３に近い巻線片から放熱部材３への放熱特性を高めることができる。コイル１ａ、１ｂの放熱性を高くすることにより、各巻線片の導体厚みをさらに小さく構成することができ、コイル１ａ、１ｂ全体をさらに小型化することができる。

また、本実施の形態においては、積層される巻線片の厚みを同じとしたが、実施の形態１と同様に、ノイズフィルタ２００小型化のために放熱部材３に接した巻線片の導体厚みを他の巻線片の導体厚みに比べ小さく構成してしてもよい。

実施の形態３．
図６は、本実施の形態３におけるノイズフィルタ３００の断面図である。本実施の形態のノイズフィルタ３００は、実施の形態１で説明したノイズフィルタ１００と構成部材は同様であるが、放熱部材３および放熱部材３に接した巻線片の形状が異なるものである。

図６において、本実施の形態のノイズフィルタ３００は、平板状の導体５０が積層されて、巻線パターンが構成されたコイル１ａおよび１ｂと、コイル１ａおよび１ｂに巻き回された磁性体コア（図示せず）と、コイル１ａおよび１ｂの積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材３とで構成されている。

コイル１ａ、１ｂは平板状の導体５０によって構成された各巻線片が放熱部材３上に積層されることによって構成されているが、本実施の形態においては、放熱部材３に接した巻線片１１、１２の導体と放熱部材３とが対向する面が凹凸形状に形成されて互いに密着されている。

巻線片１１、１２の導体と放熱部材３とは、凹凸形状で互いに密着されているが、その凸凹形状は、円柱状や矩形状の凸凹形状でもスリット状の凸凹形状などを採用することができる。

このように構成されたノイズフィルタにおいては、巻線片１１、１２の導体と放熱部材３との接触面積が大きくなりコイル１ａ、１ｂの放熱性を高めることができる。コイル１ａ、１ｂの放熱性を高くすることにより、各巻線片の導体厚みを小さく構成することができることから、コイル１ａ、１ｂ全体を小型化することができる。

実施の形態４．
図７は、実施の形態４に係るノイズフィルタの斜視図である。本実施の形態のノイズフィルタ４００は、実施の形態１で説明したノイズフィルタ１００と構成部材は同様であるが、コイルと放熱部材とが密着する端部と反対側のコイルの端部に電気的に絶縁されて密着された冷却部材を備えたものである。

図７において、ノイズフィルタ４００は、平板状の導体が積層されて、巻線パターンが構成されたコイル１ａおよび１ｂと、コイル１ａおよび１ｂに巻き回された磁性体コア２と、コイル１ａおよび１ｂの積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材３と、コイル１ａおよび１ｂと放熱部材とが密着する端部と反対側のコイルの端部に電気的に絶縁されて密着された冷却部材６とで構成されている。冷却部材６としては、例えば金属板を用いることができる。また、コイル１ａ、１ｂは平板状の導体によって構成された各巻線片が放熱部材３上に積層されることによって構成されているが、本実施の形態においては、放熱部材３に接した巻線片の厚みと冷却部材６に接した巻線片の厚みとが他のコイル中央部の巻線片の厚みよりも小さく構成されている。

このように構成されたノイズフィルタにおいては、コイル１ａ、１ｂの放熱を放熱部材３と冷却部材６との両方で行うことができるので、ノイズフィルタを大型化することなくノイズフィルタの放熱性を向上させることができる。また、効率よくコイル１ａ、１ｂを冷却することが可能となるため、コイル１ａ、１ｂを構成する導体の厚みをさらに小さくすることが可能となり、ノイズフィルタをさらに小型化することができる。

なお、本実施の形態において、冷却部材６は放熱部材３と同様に電気的に接地電位に設定してもよい。例えば、冷却部材６と放熱部材３とを電気的に導通させてもよい。このように構成することにより、コイル１ａ、１ｂの金属平板は誘電体を介して冷却部材６および放熱部材３に接することになり、コイル１ａ、１ｂの金属平板と冷却部材６および放熱部材３との間に浮遊容量を形成することになる。この浮遊容量を対地コンデンサとして用いることで、ノイズフィルタ４００のキャパシタンスを増大させることが可能になり、ノイズ低減効果を向上させることができる。

また、本実施の形態のノイズフィルタに、実施の形態２および３で説明したコイルの構成と組み合わせることもできる。

実施の形態５．
図８は、実施の形態５に係るノイズフィルタの斜視図である。本実施の形態のノイズフィルタ５００は、実施の形態１で説明したノイズフィルタ１００と構成部材は同様であるが、積層された平板状の導体の層間に、導体と電気的に絶縁されて密着され前記放熱部材と電気的に接続された導電板を備えたものである。

図８において、ノイズフィルタ５００は、実施の形態１と同様の平板状の導体が積層されて、巻線パターンが構成されたコイル１ａおよび１ｂと、コイル１ａおよび１ｂに巻き回された磁性体コア２と、コイル１ａおよび１ｂの積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材３と、放熱部材と密着する平板状の導体の端部と反対側の端部に挿入された導電板７とで構成されている。導電板７は、コイル１ａおよび１ｂを構成する前記導体の層間に導体と電気的に絶縁されて密着され前記放熱部材と電気的に接続されている。導電板７としては、例えば金属板を用いることができる。

このように構成されたノイズフィルタにおいては、放熱部材３に接した巻線片の厚みが他の巻線片の厚みと比較して最も小さく構成されているので、ノイズフィルタを大型化することなくノイズフィルタの放熱性を向上させることができる。

さらに、コイル１ａ、１ｂと放熱部材３との間で形成される浮遊容量に加え、コイル１ａ、１ｂと導電板７との間で形成される浮遊容量を対地コンデンサとして用いることができるので、ノイズフィルタ５００のキャパシタンスを増大させることが可能となり、ノイズ低減効果を向上させることができる。

なお、本実施の形態において、導電板７は平板状の導体と放熱部材とが密着する端部と反対側の端部に配置したが、積層された平板状の導体のいずれの層間に配置してもよい。

実施の形態６．
図９は、実施の形態６に係るノイズフィルタの斜視図である。本実施の形態のノイズフィルタ６００は、実施の形態２で説明したノイズフィルタに実施の形態５で説明した導電板７を組み合わせたものである。

図９において、ノイズフィルタ６００は、実施の形態２と同様の平板状の導体が積層されて、巻線パターンが構成されたコイル１ａおよび１ｂと、コイル１ａおよび１ｂに巻き回された磁性体コア２と、コイル１ａおよび１ｂの積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材３と、放熱部材と密着する平板状の導体の端部と反対側の端部に挿入された導電板７とで構成されている。導電板７は、コイル１ａおよび１ｂを構成する前記導体の層間に導体と電気的に絶縁されて密着され前記放熱部材と電気的に接続されている。

このように構成されたノイズフィルタにおいては、放熱部材３に接した巻線片の積層方向の面積が他の巻線片の積層方向の面積と比較して最も大きく構成されているので、ノイズフィルタを大型化することなくノイズフィルタの放熱性を向上させることができる。

さらに、コイル１ａ、１ｂと放熱部材３との間で形成される浮遊容量に加え、コイル１ａ、１ｂと導電板７との間で形成される浮遊容量を対地コンデンサとして用いることができるので、ノイズフィルタ６００のキャパシタンスを増大させることが可能となり、ノイズ低減効果を向上させることができる。

実施の形態７．
図１０は、実施の形態７に係るノイズフィルタの斜視図である。本実施の形態のノイズフィルタ７００は、実施の形態４で説明したノイズフィルタに実施の形態５で説明した導電板７を組み合わせたものである。

図１０において、ノイズフィルタ７００は、実施の形態４と同様の平板状の導体が積層されて、巻線パターンが構成されたコイル１ａおよび１ｂと、コイル１ａおよび１ｂに巻き回された磁性体コア２と、コイル１ａおよび１ｂの積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材３と、コイル１ａおよび１ｂと放熱部材とが密着する端部と反対側のコイルの端部に電気的に絶縁されて密着された冷却部材６と放熱部材と密着する平板状の導体の端部と反対側の端部に挿入された導電板７とで構成されている。導電板７は、コイル１ａおよび１ｂを構成する前記導体の層間に導体と電気的に絶縁されて密着され前記放熱部材と電気的に接続されている。

このように構成されたノイズフィルタにおいては、コイル１ａ、１ｂの放熱を放熱部材３と冷却部材６との両方で行うことができるので、ノイズフィルタを大型化することなくノイズフィルタの放熱性を向上させることができる。

さらに、コイル１ａ、１ｂと放熱部材３との間で形成される浮遊容量に加え、コイル１ａ、１ｂと導電板７との間で形成される浮遊容量を対地コンデンサとして用いることができるので、ノイズフィルタ７００のキャパシタンスを増大させることが可能となり、ノイズ低減効果を向上させることができる。

また、実施の形態５〜７では、実施の形態１〜３で説明したノイズフィルタの構成に導電板７を組み合わせた例を説明したが、実施の形態４で説明したノイズフィルタの構成に導電板７を組み合わせてもよい。

なお、実施の形態１〜７において、コイル１ａ、１ｂを構成する導体として金属平板の外周部が誘電体で覆われた被覆導体を用いているが、他の導体で構成してもよい。例えば、金属平板を包埋樹脂によって封止した導体、プリント基板による一体成形された導体などを用いることもできる。あるいは、導体として金属平板を用いて、絶縁性を確保すべき導体間に絶縁性の誘電体シートを挟み込んだ構成としてもよい。さらには、コイル１ａ、１ｂを直流電圧下で用いる場合、導体の断面積が十分に設けられていれば巻線片の層間には１Ｖ以下の電位差しか発生しないため、ガスもしくは空気によって十分に絶縁性を担保することが可能となる。その場合は、誘電体で絶縁性を確保するのではなく、導体間を離間させることで空気層を用いて絶縁を確保することも可能である。空気は固体誘電体に比べ比誘電率が小さいため、導体の層間の静電容量を小さくすることができる。その結果層間を流れるノイズ電流を抑制することが可能になり、ノイズフィルタのノイズ低減効果を高めることができる。

さらに、コイル１ａ、１ｂと放熱部材３との間、もしくはコイル１ａ、１ｂと冷却部材６との間を絶縁するために、これらの間に絶縁部材を挿入してもよい。絶縁部材としては、熱伝導率が高く、比誘電率が大きい材料が望ましく、例えばセラミック基板、無機フィラーを充填した高放熱絶縁シートや放熱グリスなどを用いることができる。

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００ノイズフィルタ
１ａ、１ｂコイル、２磁性体コア、２ａ、２ｂ分割コア
３放熱部材、４金属平板、５誘電体、６冷却部材
７導電板、１１〜１６巻線片、２１〜２８接続部
３１〜３４端子部、５０導体

Claims

平板状の導体が積層されて巻線パターンが構成されたコイルと、
このコイルに巻き回された磁性体コアと、
前記コイルの積層方向の端部に電気的に絶縁されて密着された放熱部材と
を備えたノイズフィルタにおいて、
前記積層方向の端部に配置された前記導体の熱抵抗が他の導体の熱抵抗と比較して最も小さいこと
を特徴とするノイズフィルタ。
前記積層方向の端部に配置された前記導体の厚みが他の導体の厚みと比較して最も小さいこと
を特徴とする請求項１に記載のノイズフィルタ。
前記積層方向の端部に配置された前記導体の積層方向の面積が他の導体の積層方向の面積と比較して最も大きいこと
を特徴とする請求項１に記載のノイズフィルタ。
前記積層方向の端部に配置された前記導体と前記放熱部材とが密着する面が互いに凹凸形状であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。
前記コイルと前記放熱部材とが密着する端部と反対側の前記コイルの端部に電気的に絶縁されて密着された冷却部材を備えたこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。
前記コイルと前記放熱部材との間に誘電体を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。
前記コイルと前記冷却部材との間に誘電体を備えたことを特徴とする請求項５に記載のノイズフィルタ。
前記コイルを構成する前記導体の層間に、前記導体と電気的に絶縁されて密着され前記放熱部材と電気的に接続された導電板を備えたこと
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のノイズフィルタ。