JP6007205B2 - 通気ラベル - Google Patents

Description

本発明は、包装材で閉塞された包装体内部から外部環境へ気体の放出を可能にする通気ラベルに関する。

従来、包装材で閉塞された包装体内部に物品が収容されてなる包装体においては、収容される物品の性質によって、包装体の内側の空間（包装体内部）と外側の環境（外部環境）との間に気圧差が生じる場合がある。例えば、コーヒー豆や味噌等の物品が収容される場合、斯かる物品からは炭酸ガスが放出されるため、包装体内部の気圧が外部環境よりも高くなる。

上述のように、包装体内部と外部環境との間に気圧差が生じると、包装体が膨張して破裂してしまう場合がある。このため、包装体内部と外部環境との間に生じた気圧差を解消する方法として、包装体を構成する包装材に貫通孔を形成し、該貫通孔を覆うようにラベルを貼り付ける方法が提案されている。

斯かるラベルとしては、例えば、可撓制を有するフィルム片にスリットが形成されてなるラベルが知られている（特許文献１参照）。斯かるラベルは、包装材に形成された貫通孔を覆うように包装材に貼り付けられる際に、貫通孔とスリットとが重ならないようにすることで、貫通孔とスリットとが離間した状態になる。このため、外部環境から包装体内部への異物の侵入を防止することができると共に、包装体内部の気体をスリットから外部環境へ排出することが可能となっている。

また、他のラベルとしては、通気孔を設けたシート状の基材フィルムと、該基材フィルムに積層される弁フィルムとの間に気体の流路が形成されるものが知られている（特許文献２参照）。斯かるラベルでは、基材フィルムと弁フィルムとの間の流路となる領域にシリコンオイルが充填されている。そして、基材フィルムの通気孔が包装材の貫通孔と重なるように斯かるラベルが包装材に貼り付けられることで、包装体内部の気体が貫通孔および通気孔を通じてシリコンオイル内に入り込み、斯かる気体がシリコンオイル内を移動してラベルの端縁に達することで、包装体内部の気体を外部環境へ排出することが可能となっている。

実開平６−５７８６１号公報 特開２００６−２９８４６７号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたラベルは、包装材の貫通孔から離間した位置にスリットが配置されるものの、スリットと貫通孔とが常に連通した状態になるため、外部環境から包装体内部への異物の混入を効果的に防止することができない。また、特許文献２に開示されたラベルは、気体の流路がシリコンオイルで充填されているため、流路を通じて外部環境から包装体内部へ異物が侵入し難い構造となっている。しかしながら、シリコンオイルを保持するためにも基材フィルムと弁フィルムとが必要であり、ラベルの構造内で気体を流通させるため、ラベルを構成する部材が多く、構造が複雑になる。このため、効率的に製造することができない。

そこで、本発明は、簡素な構成でありながら、包装材で閉塞された包装体内部の密封状態を良好に維持することができると共に、必要に応じて包装体内部から外部環境へ気体の放出を可能にして包装体内部と外部環境との間の気圧差を解消することができる通気ラベルを提供することを課題とする。

本発明に係る通気ラベルは、変形可能な本体層と、前記本体層の下面側に積層された枠状の粘着層とを備え、包装体に貼り付け可能に構成される通気ラベルであって、包装体の内外を連通可能に形成された貫通孔を前記枠状の粘着層で囲むように該枠状の粘着層が包装体に貼り付けられた際に、枠状の粘着層の内側に形成されて気体のみで満たされたラベル内空間が包装体の内部と連通するように構成されており、前記粘着層は、包装体に対して剥離性及び再粘着性を有すると共に包装体と接触する剥離粘着領域と、該包装体に対する剥離強度が前記剥離粘着領域よりも高い貼付領域とを備え、前記剥離粘着領域が、前記枠状の粘着層の内周縁から外周縁まで形成されており、剥離粘着領域が包装体から剥離することで、ラベル内空間と包装体の外部とを連通させる通気路が剥離粘着領域と包装体との間に形成される、通気ラベルである。

斯かる構成によれば、内外を連通可能に形成された貫通孔が形成された包装材に通気ラベルを貼り付ける際に、該貫通孔を枠状の粘着層により囲うようにして包装材に貼り付けることで、該包装材を備える包装体の内部（以下、包装体内部とも記す）を密閉するため、包装体内部の密封状態を良好に維持することができる。

また、包装体内部の気圧が外部環境の気圧より高くなった際には、剥離粘着領域と包装材との間に形成される気体の流路（以下、通気路とも記す）を通じて、包装体内部から外部環境へ気体の放出が行われ、包装体内部と外部環境との気圧差を解消することができる。

具体的には、上述のように、貫通孔が形成された包装材に通気ラベルを貼り付けることにより、包装材に貼り付けられた通気ラベルの内側に、貫通孔を介して包装体内部と連通するラベル内空間が形成される。この状態で、包装体内部の気圧（以下、内圧とも記す）が外部環境よりも高くなると、包装体内部と連通するラベル内空間に気体が流入し、ラベル内空間の気圧も高くなる。これにより、ラベル内空間の周囲の通気ラベル及び包装材に内圧が加わり、通気ラベルが上方向に変形する。該変形に伴い、ラベル内空間周辺の剥離粘着領域が上方向に持ち上がることによって剥離し、剥離した部分からラベル内空間の気体が剥離粘着領域と包装材との間に入り込むと共に、内圧によって、該気体は、剥離粘着領域を包装材から剥離させつつ粘着層の外周縁へ向かって移動する。そして、該気体が粘着層の外周縁にまで達することで、剥離粘着領域と包装材との間に、少なくとも部分的に通気路が形成される。該通気路は、ラベル内空間及び貫通孔を介して包装体内部と連通すると共に、粘着層の外周縁で外部環境と連通するため、該通気路が形成されることで、包装体内部と外部環境とが連通した状態となる。これにより、包装体内部の気体が該通気路を通じて外部環境へ放出されるため、包装体内部と外部環境との気圧差を解消することができる。

そして、上記のようにして包装体内部と外部環境との気圧差が解消された後は、内圧により剥離していた剥離粘着領域が、粘着層の剥離していない部分に引き寄せられ、包装材と接触する位置に戻るため、剥離していた剥離粘着領域が包装材に再粘着してラベル内空間が密閉される。これにより、包装体内部の密封状態が再び維持される。

加えて、例えば、上方に障害物がある等の理由により、通気ラベルが上方向に変形できない場合でも、ラベル内空間の気体が、剥離粘着領域を剥離しつつ剥離粘着領域と包装材との間に入り込み、上記通気路を形成し得るため、ラベル内空間と連通する包装体内部の気体が該通気路を通じて外部環境へ放出され、包装体内部と外部環境との気圧差を解消することができる。

また、剥離粘着領域が包装材から剥離することによって、通気ラベルと包装材との間に通気路が形成されるため、従来技術のように、ラベルの積層構造内を気体が移動するように構成されたラベルよりも、簡素な構成の通気ラベルとすることができ、効率的に製造することができる。

本発明の通気ラベルは、好ましくは、前記本体層の前記下面における、前記粘着層に囲まれた領域に、突起が設けられていてもよい。

斯かる構成によれば、上からラベル内空間を圧縮するような圧力を受けて本体層が変形する際、本体層の下面が包装材に接する前に、本体層に設けられた突起が包装材に接するため、本体層の下面が包装材に接することにより貫通孔を塞いでしまうことを防止するためのストッパーとして機能する。したがって、圧力を受けた状態であっても、貫通孔を介する包装体内部とラベル内空間との間における気体の流通を確保することができる。

そして、包装体内部及び連通するラベル内空間の気圧が高くなると、ラベル内空間の気体が剥離粘着領域と包装体との間より外部環境へと放出される。このように、本実施形態の通気ラベルでは、上からの面の圧力を受けた状態であっても、包装体内部から外部環境への気体の放出が可能となる。

本発明の通気ラベルは、好ましくは、前記本体層の上面における、前記粘着層の真上に位置する領域に、突起が設けられていてもよい。

斯かる構成によれば、例えば、通気ラベルが全体的に上方から圧力を受ける際、ラベル内空間の真上に位置する通気ラベルの表面が圧力を受ける前に、該突起が設けられている部分が先に圧力を受ける。したがって、ラベル内空間が圧縮するような圧力を受けることを防止することができる。

前記剥離粘着領域は、包装材に対して剥離および再粘着可能な樹脂を含有する塗料、インク、又は、ニスのうち少なくとも１つが本体層の少なくとも一方の面側に印刷されてなることが好ましい。

斯かる構成によれば、剥離および再粘着可能な樹脂を含有する塗料等が印刷されることで、剥離粘着領域を形成することができるため、剥離粘着領域の形状を任意の形状に容易に形成することができる。

以上のように、本発明によれば、簡素な構成でありながら、包装材で閉塞された包装体内部の密封状態を良好に維持することができると共に、必要に応じて包装体内部から外部環境へ気体の放出を可能にして包装体内部と外部環境との間の気圧差を解消することができる。

第一実施形態に係る通気ラベルが包装材（包装体）に貼り付けられた状態を示す斜視図と一部拡大図。 （ａ）は、第一実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｂ）は、図１のＩ−Ｉ’断面における通気ラベルを示した断面図。 図１のＩＩ−ＩＩ’断面を示した断面図であって、（ａ）は、包装体内部と外部環境との間に気圧差が生じる前の状態を示した断面図、（ｂ）は、内圧により気圧差が生じて剥離粘着領域が剥離し始めた状態を示した断面図、（ｃ）は、通気路が形成された状態を示した断面図。 （ａ）は、第二実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ’断面における通気ラベルを示した断面図、（ｃ）は、上からの面の圧力により通気ラベルが変形した状態を示した断面図。 （ａ）は、第三実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＶ−ＩＶ’断面における通気ラベルを示した断面図。 （ａ）は、他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図。 （ａ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｃ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図。 （ａ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｃ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図。 （ａ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｃ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図。 （ａ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態に係る通気ラベルを示した平面図。

＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について、図１〜３を参照しながら説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。

本実施形態に係る通気ラベル１は、図１に示すように、包装材Ａに貼り付けられるものである。該包装材Ａは、物品を包装可能に構成され、物品を包装した状態で、包装体Ｂを構成する。包装材Ａは、可撓性を有する軟質包装材であってもよい。また、包装材Ａは、貫通孔Ａ１を備え、該貫通孔Ａ１は、通気ラベル１で覆われる領域（具体的には、後述するラベル内空間Ｒ２の位置する領域）に複数形成される。

具体的には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、通気ラベル１は、変形自在な本体層４を備える。本体層４は、好ましくは、変形自在な樹脂フィルムを用いて形成される。特に、包装材Ａと同等の柔軟性を有する樹脂フィルムを用いることが好ましい。樹脂フィルムを構成する素材としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等が挙げられる。樹脂フィルムの厚みとしては、特に限定されるものではなく、例えば、１２μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１６μｍ以上７５μｍ以下であることがより好ましい。本体層４の面積及び形状は、貫通孔Ａ１（貫通孔Ａ１が複数の場合には、その全て）を覆うことが可能な面積であれば、特に限定されるものではない。本実施形態では、本体層４は四角形状であるが、例えば、矩形状、多角形状又は円形状などであってもよい。

本体層４の下面側には、枠状の粘着層５が積層されている。具体的には、枠状の粘着層５は、通気ラベル１の包装材Ａに貼り付けられる面側に積層されている。そして、枠状の粘着層５が複数の貫通孔Ａ１を囲うように（すなわち、枠状の粘着層５の枠内に複数の貫通孔Ａ１が収まるように）、通気ラベル１が包装材Ａに貼り付けられることで、ラベル内空間Ｒ２が貫通孔Ａ１の周囲に形成されるように、貫通孔Ａ１が通気ラベル１に密閉される。粘着層５の面積及び形状は、枠内に貫通孔Ａ１（貫通孔Ａ１が複数の場合には、その全て）を収めることが可能な大きさの枠状形状であれば、特に限定されるものではない。本実施形態では、粘着層５は、略中央部分に四角形状の枠が設けられた、外寸が本体層４と略同一の四角形状の枠状形状であるが、例えば、粘着層５及び／または該枠の形状は、矩形状、多角形状又は円形状などであってもよい。また、粘着層５の面積は、本体層４より小さくてもよい。

粘着層５は、包装材Ａに対して剥離および再粘着可能な剥離粘着領域２と、剥離粘着領域２よりも高い剥離強度を有するように構成される貼付領域３とを備える。剥離粘着領域２は、枠状の粘着層５の内周縁から外周縁まで設けられる。貼付領域３は、通気ラベル１における剥離粘着領域２以外の領域に形成される。本実施形態では、一対の剥離粘着領域２が、間隔（すなわち、枠状の粘着層５の枠内）を隔てて形成される。そして、該一対の剥離粘着領域２を挟み込むように、略平行に伸びる一対の貼付領域３が形成される。

剥離粘着領域２は、包装材Ａに対して剥離および再粘着可能な樹脂を用いて形成される。該樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、シリコーン（メタ）アクリレート類の重合体、長鎖アルキル（メタ）アクリレート重合体等が挙げられる。剥離粘着領域２の包装材Ａに対する剥離強度は、包装材Ａの材質により適宜決定され、特に限定されるものではないが、例えば、０．０４Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、０．４Ｎ／ｍ以上２８Ｎ／ｍ以下であることがより好ましい。該剥離強度を前記範囲とすることにより、包装材Ａに対する十分な粘着性と良好な剥離性を確保することができる。なお、本明細書において、剥離強度とは、ＪＩＳ Ｋ ６８５４に基づく９０°剥離試験方法により測定することができる。剥離粘着領域２の厚みとしては、特に限定されるものではなく、例えば、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。

貼付領域３は、剥離粘着領域２に使用される樹脂よりも、包装材Ａに対して高い剥離強度を有する粘着剤を用いて形成される。貼付領域３を形成する粘着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、アクリル酸ブチルホモポリマー又はコポリマー、アクリル酸２エチルヘキシルホモポリマー又はコポリマー、天然ゴム等が挙げられる。貼付領域３の包装材Ａに対する剥離強度としては、剥離粘着領域２を形成する樹脂よりも剥離強度が高い限りにおいて特に限定されるものではなく、例えば、２００Ｎ／ｍ以上１２００Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、４００Ｎ／ｍ以上８００Ｎ／ｍ以下であることがより好ましい。貼付領域３の厚みとしては、特に限定されるものではなく、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。また、貼付領域３及び剥離粘着領域２の厚みは同じでもよく、異なっていてもよい。

剥離粘着領域２及び貼付領域３を形成する方法としては、特に限定されず、例えば、剥離粘着領域２に用いる樹脂や貼付領域３に用いる粘着剤を含有する塗料、インク、又は、ニスのうち少なくとも１つを、本体層４に印刷（好ましくは、フレキソ印刷）する方法が挙げられる。該印刷は、剥離粘着領域２と同時に印刷してもよく、別々に印刷してもよい。また、本実施形態では、貼付領域３がそれぞれ略平行に伸びた簡易な形状であるため、該樹脂または該粘着剤を本体層４に塗工する方法や、両面に該樹脂または該粘着剤が付着した両面テープ等を本体層４に貼付する方法によっても、剥離粘着領域２や貼付領域３を容易に形成することができる。

次に、上記のように構成される通気ラベル１の使用方法について説明する。図３（ａ）に示すように、通気ラベル１は、枠状の粘着層５が貫通孔Ａ１を囲うように包装材Ａ（包装体Ｂ）に貼り付けられる。すなわち、通気ラベル１が貫通孔Ａ１を覆うように包装材Ａに貼り付けられた状態で、貫通孔Ａ１が枠状の粘着層５の枠内に位置する。これにより、貫通孔Ａ１が通気ラベル１によって密閉されるため、包装材Ａで閉塞された包装体内部（包装体Ｂにおける物品を収容する空間）Ｒ１が密封された状態に維持される。この際、包装材Ａに貼り付けられた通気ラベル１の内側に、貫通孔Ａ１を介して包装体内部Ｒ１と連通するラベル内空間Ｒ２が形成される。

粘着層５の剥離粘着領域２は、枠状の粘着層５の内周縁から外周縁まで包装材Ａに粘着する。一方、粘着層５の貼付領域３は、包装材Ａにおける通気ラベル１と重なる領域のうち、剥離粘着領域２が設けられた領域以外の領域に設けられる。通気ラベル１は、貼付領域３において包装材Ａに固定されるため、包装材Ａの変形等の影響によって、通気ラベル１の全体が、包装材Ａ（包装体Ｂ）から意図せずに剥離してしまうのが防止される。

上記のようにして包装材Ａに貼り付けられた通気ラベル１は、包装体内部Ｒ１の気圧が、該包装体内部Ｒ１に包装材Ａを介して隣接する外部環境Ｒ３の気圧より高くなった際に、包装体内部Ｒ１から外部環境Ｒ３へ気体の放出を可能にする。

具体的には、包装体内部Ｒ１の気圧（以下、内圧とも記す）が外部環境Ｒ３よりも高くなると、包装体内部Ｒ１と連通するラベル内空間Ｒ２に気体が流入し、ラベル内空間Ｒ２の気圧も高くなる。これにより、図３（ｂ）に示すように、ラベル内空間Ｒ２の周囲の通気ラベル１（具体的には、本体層４）及び包装材Ａに内圧が加わり、通気ラベル１（具体的には、本体層４）が上方向に変形する。該変形に伴い、ラベル内空間Ｒ２周辺の剥離粘着領域２が上方向に持ち上がることによって剥離し、剥離した部分からラベル内空間Ｒ２の気体が剥離粘着領域２と包装材Ａとの間に入り込むと共に、内圧によって、該気体は、剥離粘着領域２を包装材Ａから剥離させつつ粘着層５（剥離粘着領域２が設けられている部分）の外周縁へ向かって移動する。

そして、図３（ｃ）に示すように、該気体が粘着層５（剥離粘着領域２が設けられている部分）の外周縁にまで達することで、剥離粘着領域２と包装材Ａとの間に、気体の流路（以下、通気路とも記す）Ｖが形成される。該通気路Ｖは、ラベル内空間Ｒ２及び貫通孔Ａ１を介して包装体内部Ｒ１と連通すると共に、粘着層５（剥離粘着領域２が設けられている部分）の外周縁で外部環境Ｒ３と連通するため、該通気路Ｖが形成されることで、包装体内部Ｒ１と外部環境Ｒ３とが連通した状態となる。これにより、包装体内部Ｒ１の気体が該通気路Ｖを通じて外部環境Ｒ３へ放出されるため、包装体内部Ｒ１と外部環境Ｒ３との気圧差を十分に解消することができる。

なお、このように剥離粘着領域２が包装材Ａから剥離し、該通気路Ｖが形成された状態であっても、貼付領域３は包装材Ａから剥離しないため、通気ラベル１が包装材Ａに貼り付けられた状態を維持することができる。

そして、上記のようにして包装体内部Ｒ１と外部環境Ｒ３との気圧差が解消された後は、通気ラベル１（具体的には、本体層４）及び／または包装材Ａの保持弾性により変形が解消され、剥離粘着領域２は包装材Ａと接触する位置に戻るため、剥離粘着領域２が包装材Ａに再粘着してラベル内空間Ｒ２が密閉される。これにより、包装体内部Ｒ１の密封状態が再び維持される。

また、例えば、上方に障害物がある等の理由により、通気ラベル１が上方向に変形できない場合でも、ラベル内空間Ｒ２の気体が、剥離粘着領域２を剥離しつつ剥離粘着領域２と包装材Ａとの間に入り込み、通気路Ｖを形成し得るため、ラベル内空間Ｒ２と連通する包装体内部Ｒ１の気体が通気路Ｖを通じて外部環境Ｒ３へ放出され、包装体内部と外部環境との気圧差を解消することができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について、図４を用いて説明する。図４（ａ）（ｂ）に示すように、第二実施形態に係る通気ラベル１０では、本体層４の下面における、前記粘着層５に囲まれた領域に、突起６が設けられている。すなわち、突起６は、包装材Ａに貼り付けられた際、ラベル内空間Ｒ２の内部に位置するように、ラベル内空間Ｒ２を囲う本体層４の下面に設けられている。本実施形態では、２つの突起６が設けられているが、突起６は１つだけ設けられていてもよく、また３つ以上設けられていてもよい。

本実施形態の通気ラベル１０は、上からラベル内空間を圧縮するような圧力を受けた状態であっても、包装体内部Ｒ１から外部環境Ｒ３への気体の放出が妨げられ難いという利点を有する。具体的には、上述の第一実施形態の通気ラベル１では、上からの圧力を受けると本体層４が包装材Ａに近づくように変形し、やがて本体層４の下面が包装材Ａに接したとき、本体層４の下面が包装材Ａに設けられた貫通孔Ａ１を塞いでしまうことがある。これに対し、第二実施形態に係る通気ラベル１０では、図４（ｃ）に示すように、本体層４の下面が包装材Ａに接する前に、本体層４に設けられた突起６が包装材Ａに接する。そのため、本体層４は、突起６が設けられている付近においては、上からの圧力により突起６が変形しない限り、それ以上包装材Ａに近づけない。すなわち、突起６は、本体層４の下面が包装材Ａに接することにより貫通孔Ａ１を塞いでしまうことを防止するためのストッパーとして機能する。したがって、圧力を受けた状態であっても、貫通孔Ａ１を介する包装体内部Ｒ１とラベル内空間Ｒ２との間における気体の流通を確保することができる。なお、突起６が設けられた通気ラベル１０は、圧力を受けた際に突起６が貫通孔Ａ１を塞がないような位置において、包装材Ａに貼り付けられる。

そして、包装体内部Ｒ１及び連通するラベル内空間Ｒ２の気圧が高くなると、ラベル内空間Ｒ２の気体が、剥離粘着領域２を剥離しつつ剥離粘着領域２と包装材Ａとの間に入り込んで通気路Ｖを形成し、通気路Ｖを通じて外部環境Ｒ３へと放出される。このように、本実施形態の通気ラベル１０では、上からの面の圧力を受けた状態であっても、包装体内部Ｒ１とラベル内空間Ｒ２との連通状態が確保されるため、ラベル内空間Ｒ２と連通する包装体内部Ｒ１から外部環境Ｒ３への気体の放出が可能となる。

突起６が設けられる位置は、前記粘着層５に囲まれた領域であれば特に限定されないが、圧力を受けた際、突起６が包装材Ａに設けられた貫通孔Ａ１を塞がないように、通気ラベル１０を包装材Ａに貼り付けた際に突起６が貫通孔Ａ１に近づきすぎないようにすることが好ましい。

突起６は、本体層４に接着されて形成されてもよく、塗料、インク、又はニスなどが印刷されて形成されていてもよい。また、本体層４自身が（例えばエンボス加工されることにより）突起６を有する形状となっていてもよい。突起６の高さとしては、特に限定されるものではないが、粘着層５の厚みの１０％〜１００％となる高さが好ましい。

＜第三実施形態＞
続いて、本発明の第三実施形態について、図５を用いて説明する。図５（ａ）（ｂ）に示すように、第三実施形態に係る通気ラベル１１では、本体層４の上面における、粘着層５の真上に位置する領域に、本体層４の上面よりも上方に突出した突起７が設けられている。本実施形態では、一対の貼付領域３の真上に位置する部分に、それぞれ長手状の突起７が設けられている。

本実施形態の通気ラベル１１も、上からの面の圧力によって包装体内部Ｒ１から外部環境Ｒ３への気体の放出が妨げられ難いという利点を有する。すなわち、通気ラベル１１が全体的に上方から圧力を受ける際、ラベル内空間Ｒ２の真上に位置する通気ラベルの表面が圧力を受ける前に、該表面より高くなっている部分（すなわち、突起７）が、該圧力を加えるものに接触するため、先に圧力を受ける。したがって、ラベル内空間Ｒ２が圧縮するような圧力を受けることを防止することができる。

突起７が設けられる位置は、本体層４の上面において、粘着層５の真上に位置する領域であれば特に限定されず、該領域の一部分に設けられていてもよく、該領域の全域にわたって設けられていてもよい。もっとも、突起７が剥離粘着領域２の真上に位置する部分に設けられず、貼付領域３の真上に位置する部分に設けられる場合には、上からの圧力により剥離粘着領域２の剥離を阻害しないため、好ましい。

突起７は、本体層４に接着されて形成されてもよく、塗料、インク、又はニスなどが印刷されて形成されていてもよい。また、本体層４自身が（例えばエンボス加工されることにより）突起７を有する形状となっていてもよい。また、突起７の厚み及び形状は、特に限定されない。

以上のように、通気ラベル１を用いることによって、包装体内部Ｒ１の密封状態を維持することができると共に、必要に応じて包装体内部Ｒ１から外部環境Ｒ３へ気体の放出を可能して、包装体内部Ｒ１と外部環境Ｒ３との間の気圧差を解消することができる。

また、剥離粘着領域２が包装材Ａから剥離することによって、通気ラベル１と包装材Ａとの間に通気路Ｖが形成されるため、従来技術のように、ラベルの積層構造内を気体が移動するように構成されたラベルよりも、簡素な構成の通気ラベルとすることができ、効率的に製造することができる。

さらに、通気ラベル１が上方向に変形するのに伴って剥離粘着領域２も上方向に持ち上がり、それによって剥離粘着領域２が剥離するため、剥離粘着領域２の最初の剥離が起こりやすく、そのため剥離抵抗も小さい。従って、包装体内部Ｒ１と外部環境Ｒ３との間の気圧差が比較的小さい場合であっても、斯かる気圧差を効果的に解消することができる。

加えて、例えば、上方に障害物がある等の理由により、通気ラベル１が上方向に変形できない場合でも、ラベル内空間Ｒ２の気体が、剥離粘着領域２を剥離しつつ剥離粘着領域２と包装材Ａとの間に入り込み、通気路Ｖを形成し得るため、ラベル内空間Ｒ２と連通する包装体内部Ｒ１の気体が通気路Ｖを通じて外部環境Ｒ３へ放出され、包装体内部と外部環境との気圧差を解消することができる。

また、包装材Ａの貫通孔Ａ１がラベル内空間Ｒ２を介して通気ラベル１に覆われることで（すなわち、貫通孔Ａ１が剥離粘着領域２に直接接触しないことで）、包装体内部Ｒ１に収容された内容物は、剥離粘着領域２と接触し辛い。そのため、剥離粘着領域２に含有される物質によって内容物が汚染されるのを防止することができる。特に、本体層４が食品衛生法の溶出基準を満たす素材を用いて形成される場合には、内容物が貫通孔Ａ１に近接する本体層４に接触した場合であっても、食品衛生法の溶出基準に挙げられる物質によって内容物が汚染されるのを防止することができる。

なお、本発明に係る通気ラベルは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態では、剥離粘着領域２は、粘着層５の四角形状の内周縁における端辺から外周縁まで、粘着層５の枠内の幅（具体的には、該端辺の長さ）と略同一の幅で形成されているが、本発明はこれに限定されものではない。例えば、図６（ａ）に示す通気ラベル１２のように、該剥離粘着領域２は、粘着層５の枠内の幅（具体的には、該端辺の長さ）よりも狭い幅で形成されてもよい。また、図６（ｂ）に示す通気ラベル１３のように、剥離粘着領域２は、粘着層５の内周縁から外周縁に向かって、拡大するように形成されてもよい。さらに、剥離粘着領域２の幅についてこれらを任意に組み合わせてもよく、例えば、一対の剥離粘着領域２の一方が図６（ａ）の剥離粘着領域２のような幅狭に、他方が図６（ｂ）の剥離粘着領域２のように拡大するように形成されてもよい。

また、上記実施形態では、粘着層５の両端部に一対の剥離粘着領域２が形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）に示す通気ラベル１４のように、剥離粘着領域２が粘着層５の内周縁から外周縁までの一箇所のみにおいて形成されてもよい。その場合においても、該剥離粘着領域２は、例えば、図７（ｂ）に示す通気ラベル１５のように、粘着層５の枠内の幅よりも狭い幅で形成されてもよく、図７（ｃ）に示す通気ラベル１６のように、粘着層５の内周縁から外周縁に向かって、拡大するように形成されてもよい。

さらに、例えば、図８（ａ）に示す通気ラベル１７のように、粘着層５の一方向に沿った両端部だけでなく、一方向に直行する他方向における両端部においても剥離粘着領域２が形成されてもよい。その場合においても、該剥離粘着領域２は、例えば、図８（ｂ）に示す通気ラベル１８のように、粘着層５の枠内の幅よりも狭い幅で形成されてもよく、図８（ｃ）に示す通気ラベル１９のように、粘着層５の内周縁から外周縁に向かって、拡大するように形成されてもよい。

同様に、例えば、図９（ａ）（ｂ）の通気ラベル２０，２１のように、一方向および他方向のそれぞれに対して交差する方向のそれぞれの端部にも（つまり、放射状にも）剥離粘着領域２が形成されてもよい。

また、図９（ｃ）の通気ラベル２２のように、粘着層５は、剥離粘着領域２と、剥離粘着領域２の周囲に放射線状に複数形成された貼付領域３とから構成されてもよい。

加えて、上記実施形態では、通気ラベル貼付時に、全ての貫通孔Ａ１が、粘着層５に形成された１つの枠内（１つのラベル内空間Ｒ２内）に位置するように構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１０（ａ）（ｂ）に示す通気ラベル２３，２４のように、粘着層５に複数の枠が形成されており、それぞれの貫通孔Ａ１が、複数の枠内（複数のラベル内空間Ｒ２内）のいずれかに位置するように構成されてもいてもよい。その場合には、貫通孔Ａ１が位置する該枠の縁部（粘着層５の内周縁）から粘着層５の外周縁まで、剥離粘着領域２が設けられる。

なお、上記通気ラベル１２〜２４においても、剥離粘着領域２及び貼付領域３は、上述の第一実施形態と同様にして形成することができるが、上記通気ラベル１３〜２４における貼付領域３のような複雑な形状については、粘着剤を本体層４に印刷する方法により形成することが特に好ましい。

また、上記の各実施形態では、包装材Ａに複数の貫通孔Ａ１が形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、包装材Ａに貫通孔Ａ１が一つ形成されてもよい。また、貫通孔Ａ１の形状としては、特に限定されるものではなく、開口面を有する形状（例えば、円形状や四角形状等）や、スリットのような線状を採用することができる。

１…通気ラベル、２…剥離粘着領域、３…貼付領域、４…本体層、５…粘着層、Ａ…包装材、Ａ１…貫通孔、Ｂ…包装体、Ｒ１…包装体内部、Ｒ２…ラベル内空間、Ｒ３…外部環境、Ｖ…通気路

Claims (4)

1. 変形可能な本体層と、前記本体層の下面側に積層された枠状の粘着層とを備え、包装体に貼り付け可能に構成される通気ラベルであって、
   包装体の内外を連通可能に形成された貫通孔を前記枠状の粘着層で囲むように該枠状の粘着層が包装体に貼り付けられた際に、枠状の粘着層の内側に形成されて気体のみで満たされたラベル内空間が前記貫通孔を介して包装体の内部と連通するように構成されており、
   前記粘着層は、包装体に対して剥離性及び再粘着性を有すると共に包装体と接触する剥離粘着領域と、該包装体に対する剥離強度が前記剥離粘着領域よりも高い貼付領域とを備え、
   前記剥離粘着領域が、前記枠状の粘着層の内周縁から外周縁まで形成されており、
   剥離粘着領域が包装体から剥離することで、ラベル内空間と包装体の外部とを連通させる通気路が剥離粘着領域と包装体との間に形成される、通気ラベル。
2. 前記本体層の前記下面における、前記粘着層に囲まれた領域に、突起が設けられている、請求項１に記載の通気ラベル。
3. 前記本体層の上面における、前記粘着層の真上に位置する領域に、突起が設けられている、請求項１または２に記載の通気ラベル。
4. 前記剥離粘着領域は、包装体に対して剥離および再粘着可能な樹脂を含有する塗料、インク、又は、ニスのうち少なくとも１つが本体層の少なくとも一方の面側に印刷されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の通気ラベル。
   

Images