JP6097241B2

JP6097241B2 - マスク

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Publication number: JP6097241B2
Application number: JP2014061193A
Authority: JP
Inventors: 勝敏安藤; 竹内　雅則; 雅則竹内
Original assignee: 株式会社サンロード
Priority date: 2014-03-25
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2034-03-25
Also published as: JP2015181751A

Description

本発明は、メガネを掛けてマスクをした場合に生じるメガネレンズの曇りを防止するマスクに関するものである。

従来、病原菌となる細菌やウイルスの除去、アレルギーを引き起こす花粉やハウスダストの除去、屋外や作業現場での粉塵の除去などのためにマスクが使用される。しかし、メガネと共に使用すると、鼻とマスクの間から漏れる湿った呼気により、メガネレンズが曇る現象が生じて視界を悪化させていた。そこで、メガネレンズの曇りを防止するため、マスク本体の上部内側面に沿って横長に薄膜片や緩衝材を取り付け、さらにフィット性を上げるため塑性変形するノーズピース（金属製の薄板）と組み合わせて、鼻とマスクの間から呼気が漏れることを防止する提案がされている。

具体的には、例えば、特許文献１に記載されているように、顔とマスクとのフィット性を向上することを狙った横長の角状緩衝材と、その真下に金属薄板のノーズピースを重ねて、顔とマスクとの空隙を少なくして呼気によるメガネレンズの曇りを防止する提案がされている。しかしながら、断面が一様な角状緩衝材では種々異なった顔面への密着は難しく、それをノーズピースで抑え込んでも緩衝材の反発性から顔面へのフィット性を上げることは困難であった。このため使用中に顔とマスクの間隙を広げて湿った呼気によるメガネレンズの曇りを生じた。

また、特許文献２に記載されているように、マスク本体の内側上縁に中心軸を挟んで左右対称形のナイロン繊維やポリエステル繊維布帛などの薄膜片を取り付けた曇り止めマスクが提案されている。しかし、薄膜片が中央で分離されているため反発性が弱くて顔へのフィット性不足となる。このため湿った呼気が漏れてメガネレンズを曇らせた。

また、特許文献３に記載されているように、顔とマスクの間隙を埋めるため鼻の形状に合わせた山形凹凸をもつ緩衝材をマスク本体の内面上部に取り付けて、フィット性を向上させて間隙を少なくする試みがなされている。しかし、この態様も緩衝材の形態と弾性のみで多くの異なる鼻や顔面に沿わせることは難しく、間隙を生じてメガネレンズの曇りを防止するには至っていない。

また、特許文献４は、マスク本体の表層部から内側へ突出するように設けた折り込み部が鼻や顔面にフィットするように設計された発明であるが、マスク本体の柔らかい表層材が折り込み部に使用されているため十分な反発性が得られず、複雑な顔の局面に沿うことはできない。このためマスクと顔面との間に間隙を生じて、湿った呼気を遮断することができないのでメガネレンズの曇りを生じた。

また、特許文献５は、マスク本体の外表面に細長方形の外装基体部と該外装基体部から延設された弾性折曲片部があって、該弾性折曲部をマスク内側に折り曲げて顔面とのフィット性を向上することを提案している。しかしながら、本方法では折り曲げ角度が十分でなく適切な反発性が得られず、また顔面の複雑な曲面形状に追従できないため顔と該弾性折曲部との間に間隙を生じる。このため、湿った呼気を通過させてメガネレンズを曇らせる。

このように、いずれの先行技術例も、メガネレンズを曇らせないようにしたマスクとしては、その目的を完全には達成できないものであった。

実開平６−１５６４８号公報登録実用新案公報３１１４５５９号公報特開２００８−１４８９８４号公報特開２００９−１１７０９号公報特開２００９−６６３８２号公報

本発明は、上述したような各種マスクが達成できなかった課題を解決するためになされたものであって、顔面とマスクとの間に生じる空隙を完全に無くして、湿った呼気の漏れによって生じるメガネレンズの曇りを確実に防止できるマスクを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、所定形状のマスク本体の上縁部に沿って塑性変形能を有するノーズピースを設けると共に、そのノーズピースの近傍に、横長矩形状で柔軟且つ反発性を有するシート状呼気遮断材をマスク本体に接合し、その自由端部分をノーズピースを覆うように内側に折り返してその反発性により顔面にフィットさせて呼気を遮断するという手段を採用した。

かかる構成によれば、マスク本体上端部の内面に取り付けたシート状呼気遮断材が、マスク内側に大きく折り曲げられて元に戻ろうとする適度な反発性と材質による柔軟性とを有しているので、装着時に顔面沿って変形する。さらに、該シート状呼気遮断材を顔面にフィットさせて保持するため塑性変形の大きなノーズピースで抑え込むことにより、顔面とマスクとの間隙を完全に消失させる。このため、マスク本体と顔面との間隙を完全に塞ぐことができるので、湿った呼気が漏れてメガネレンズに到達することはなく曇らない。

そして、マスク本体が、左右一対の基材を曲線状の接合部で接合して立体化したものであるという手段を採用した。

また、シート状呼気遮断材が、無発泡シート又は発泡シートであるという手段を採用した。

即ち、柔軟で反発性のある素材を採用する。

また、ノーズピースは、上記シート状呼気遮断材の接合部より下段に、又は、これと重ねて配置されるという手段を採用した。

ノーズピースの配置位置により、顔面へのフィット性が異なるので、シート状呼気遮断材の持つ性質と併せて、適切な位置を選択する。

さらに、マスク本体とシート状呼気遮断材との接合部は、両面テープ、ウエルダー法、接着剤のいずれかで接合するという手段を採用する。

即ち、接合手段としては、素材の特性に応じて適切なものを選択する。

また、この接合手段に代えて、シート状呼気遮断材を着脱可能とするという手段を採用した。

具体的には、シート状呼気遮断材は、裏面の下辺部に沿って面ファスナーを設けると共に、表面の上辺両角部に面ファスナーを設けた複合体とし、マスク本体とこの複合体との遮断材接合部は、面ファスナーにより着脱可能とするという手段を採用した。

そして、上記複合体において、その遮断材接合部にノーズピースを重ねて設けるという手段を採用した。

かかる複合体は、着脱自在とすることにより、市販の各種マスクにも対応して、メガネレンズの曇りを防止する。

また、上記シート状呼気遮断材の折り返した自由端部分の両端を接合部を介してマスク本体の内側面に接合するという手段を採用した。

そして、自由端部分の中央部をさらに接合部を介してマスク本体の内側面に接合するという手段を採用した。

これにより、シート状呼気遮断材に左右対称の凸状の曲面が形成され、顔面へのフィット性が向上する。

上記構成の本発明に係るマスクは、マスク本体の上縁にシート状呼気遮断材を設けて、これを顔面にフィットさせるようにしたので、マスクを装着した場合、顔面とマスクとの空隙は完全に無くなり、湿った呼気がメガネレンズに到達することはない。特に、冬季のような過酷な環境でも冷たいレンズに結露することがなく視界を妨げない。また、長時間使用にも曇ることなく前方の視野を確保できるものである。

また、マスクの形状に拘わらず対応できるので、応用範囲が広い。

さらに、シート状呼気遮断材を着脱可能とすることで、市販の各種マスクにも対応できる優れた発明である。

そして、シート状呼気遮断材の自由端部分の両端及び中央部を接合することで、左右対称の曲面が形成され、顔面へのフィット性が向上して、呼気の漏れを確実に防止する。そのため、メガネレンズの曇りを確実に防止できる。

本発明に係るマスクを顔面に装着した様子を示した説明図である。本発明に係るマスクの一実施形態を示す説明斜視図である。本発明に係るマスクの一実施形態を示す説明背面図である。マスク本体へシート状呼気遮断材を接合する態様を示す説明図である。本発明に係るマスクの他の実施形態を示す説明背面図である。図５に示すマスクの説明側面図である。マスク本体へシート状呼気遮断材を接合する製作過程の説明図である。本発明に係るマスクの他の実施形態を示す説明背面図である。着脱可能なシート状呼気遮断材を示す説明図である。機械的接着部の例を示す説明図である。

以下、本発明に係るマスクについて、幾つかの好ましい実施形態を、添付した図面に従って説明する。図１は、本発明のマスク１を、メガネを掛けた顔面に装着した様子を示すものである。

（第１実施形態）
図２は本発明の第１実施形態を示す説明斜視図で、マスク１はいわゆる立体形状マスクであって、左右一対の基材からなるマスク本体２、そのマスク本体２の上縁部に設けるシート状呼気遮断材３、同様にこのシート状呼気遮断材３の近傍に設けるノーズピース４、及び、耳掛け用の伸縮紐５、５とから構成されている。接合部６はマスク本体２を構成する基材同士を接合した部分である。この接合部６はマスク本体２を立体化するため曲線状に接合している。接合部６の上部の一部分は左右同形パーツからなる折り曲げ部８を構成し、該部は接合はされていない。遮断材接合部７はマスク本体２の内側面部分において、マスク本体２の上端部分とシート状呼気遮断材３とが接合された部分を示す。シート状呼気遮断材３の接合されていない自由端部分は、ノーズピース４を覆うように折り返して配置されている。なお、遮断材接合部７はマスク本体２の上端部より少し内側にあっても本発明を妨げない。伸縮紐接合部９は、マスク本体２の両側に伸縮紐５、５が接合されている部分である。ノーズピース４は、マスク本体２の内側面部分の上記遮断材接合部７に隣接して接合設置されている。かかる構成で、シート状呼気遮断材３が顔面側に反発して顔面にフィットし、呼気を有効に遮断する。

図３は、図２に示したマスク１の背面図である。立体形状のマスク本体２の上端部分に沿ってシート状呼気遮断材３が遮断材接合部７で接合され、ノーズピース４を覆うように配置さている。折り曲げ部８はマスク本体２の一部を折り曲げて立体化した部分である。

図４の（ａ）〜（ｇ）は、マスク本体２、シート状呼気遮断材３、ノーズピース４との接合関係の例を側面視で拡大して示したものである。このうち、図４（ａ）〜（ｃ）は、シート状呼気遮断材３のマスク本体２への接合方法の例を示している。（ａ）はシート状呼気遮断材３の表面の上縁部を段状に折り曲げてマスク本体２の上辺部に接合し、そのまま下方へ延伸したものである。（ｂ）はシート状呼気遮断材３の上端縁をマスク本体２の上辺部に直角方向へ接合し、途中で下方へ折り曲げたものである。（ｃ）はシート状呼気遮断材３を二重に折り返してその裏面の縁部をマスク本体２の上端部に接合したものである。これらの接合方法によってシート状呼気遮断材３の顔面側への反発性が異なる。折り曲げ角度によって反発性は（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順で大きくなる。顔面へのフィット性を上げるには（ｃ）に示すように１４０〜１８０度近辺まで折り曲げたものが好ましい。なお、シート状呼気遮断材３のマスク本体２への具体的な接合方法は、シート状呼気遮断材３のもつ本来の硬さ、厚み、幅、長さによって適切に選択される。

次に、ノーズピース４は、図４の（ａ）〜（ｇ）に示すように、シート状呼気遮断材と近接して配置される。例えば、（ａ）〜（ｃ）に示すように、シート状呼気遮断材３の下段に隣接して置かれる。また、（ｄ）ではシート状呼気遮断材３の遮断材接合部７の上に重ねて置かれる。この位置はシート状呼気遮断材３に近くて変形効果を伝えやすい。（ｅ）ではシート状呼気遮断材３の折り曲げた内面に置いた例で変形を伝えやすい。（ｆ）はマスク本体２を形成する積層構成材料内に置いた例である。（ｇ）はノーズピース４の上にシート状呼気遮断材３を置いた例である。ノーズピース４による変形性を効果的に付与するためには、シート状呼気遮断材３の接合方法として（ｃ）のように、シート状呼気遮断材３を二重に折り返してその裏面の縁部をマスク本体２の上端部に接合したものであれば、（ｃ）〜（ｇ）の組み合わせがある。また、ノーズピースを複数付設することも可能である。

シート状呼気遮断材３とノーズピース４の隣接する間隙１０は、シート状呼気遮断材３の反発性に重要な因子となる。この間隙１０は通常０〜８ｍｍで設定され、間隙が狭いとシート状呼気遮断材３の反発性を増し、間隙が大きすぎると反発性が不足する。シート状呼気遮断材３の剛軟度はＪＩＳＬ１９０６によるカンチレバー法で７０から３００ｍｍが好ましい。シート状呼気遮断材３の反発性を調整するため、シート状呼気遮断材３の両端部あるいは中央部、またはその両方などを部分的にマスク本体２に接合してもよい。

マスク本体２の構成材料には、通気性のある不織布または織編物が用いられている。好ましくは塵埃除去性能への要求に従って積層される。積層材料は天然繊維や合成繊維の不織布や織編物が用いられる。低圧力損失で高捕集の塵埃除去性能を高めるためエレクトレット不織布、ナノファイバー不織布、曇り止め効果を高めるため吸湿材料や加工なども複合化して用いられる。吸湿性のある綿ガーゼは好ましい積層材料の一つである。

なお、本発明の一例である立体形状マスクは種々の形状を持っている。構成パーツは形状に従って１ピース、２ピース、３ピース、それ以上がその形状に従って用いられる。図２に示す本発明のマスク１は１ピースタイプの例である。

シート状呼気遮断材３の素材は、柔軟で反発性がある材料であれば使用できる。シート状呼気遮断材３の形状は、通常横長の矩形であるが、これに限定されるものでなく反発性とフィット性から種々の形状が使用される。例えば、図３に示す形状は長方形の両端を斜めに切り落とした台形状である。シート形状であるので、厚みは幅や長さより薄い形態をもつ。材料の硬さによるが、通常の厚みは０．５〜６ｍｍを使用する。素材としては、特に、発泡シートは弾力性があってフィット性の点で好ましい。また、シート状呼気遮断材３の長さはマスク本体２の横幅の半分以上であることが、呼気の遮断性から好ましい。また、遮断材接合部７を含むシート幅は１０〜４０ｍｍがシート状呼気遮断材３として好ましい。シート幅が大き過ぎると顔面への接触面積が増加して不快感を与える。また、シート幅が狭いと反発性が大きくなり、顔面へのフィット性が不足して呼気漏れの原因となってメガネレンズに曇りを生じる。

シート状呼気遮断材３の材料として、通常の無発泡シートや発泡シートが柔軟性、反発性、軽さなどから選択される。素材はポリエチレン系、ウレタン系、EPDMフォーム（エチレンプロピレンジエンゴム）、セルローズ系スポンジ、天然ゴム、合成ゴムなどが要求特性と皮膚への安全性から好ましい。特にこれらの発泡シートはフィット性から好ましい性質をもつ。シート状呼気遮断材３として必要な柔軟性と反発性は、材料、厚み、幅、長さによって決まるので適切なものを選択する必要がある。発泡倍率も大切な因子である。好ましい値として、上述したように、厚みは０．５〜６ｍｍ、幅１０〜４０ｍｍ、長さは５０〜１８０ｍｍである。

ノーズピース４はシート状呼気遮断材３を色々な人の顔面にフィットさせる支援材料として重要な役割をもつもので、シート状呼気遮断材３の性質に従って選定する。該材料には薄肉かつ細長い金属材料やプラスチック材料などが用いられる。いずれも塑性変形能があるものが好ましい。金属としては、鉄、アルミニューム、合金材料など用いられ、プラスチック材料として、ポリエチレン系、ポリイソブレン系、ポリウレタン系、スチレン・ブタジエン系、そして紙などが用いられる。ノーズピース４の厚み、幅は材料の塑性変形能とシート状呼気遮断材３の特性に合わせて組み合わせる。ノーズピース４の厚み、幅、長さは、厚み０．２〜１．２ｍｍ、幅３〜１２ｍｍ、長さ４０〜１５０ｍｍが好ましい特性を発揮する。また、ノーズピース４をマスク中央より左右２つに分けて付設しても本発明を妨げるものでない。

伸縮紐５は一般ゴム、ポリウレタンと天然繊維、化学繊維との複合紐や不織布などが使用できる。耳に掛けるので締め付けない適度な伸縮性のある材料、太さ、混合率を選択する。

シート状呼気遮断材３とマスク本体２の上辺部との遮断材接合部７は、両面テープ、ウエルダー法、接着剤、機械的接着など使用して接合される。接合幅は４〜２０ｍｍが好ましい。両者の接合強度が弱い場合は、プライマー処理して接合強度を高めることもできる。ノーズピース４は直接シート状遮断材３に接触するのが賦形性付与から好ましいが、安全性、クッション性などの理由からノーズピース４を適宜なカバー材で覆っていてもその目的を阻害するものでない。

（第２実施形態）
図５は本発明に係るマスクの第２実施形態で、二次元的平マスクの形態をもつマスク１の裏面を示す。シート状呼気遮断材３は遮断材接合部７でプリーツを有するマスク本体２の上辺部と接合され、非接合部はノーズピース４を覆うように折り返して設置されている。このため、顔面への装着時はシート状呼気遮断材３をノーズピース４で顔面にフィットするように抑え込んで顔面とシート状呼気遮断材３との空隙を無くして呼気がメガネレンズに流れないようにする。伸縮紐接合部９は伸縮紐５、５とマスク本体２とを接合した所を指す。

図６は、図５の平マスクのマスク１を側面から示す図である。シート状呼気遮断材３をプリーツを有するマスク本体２の上辺部に遮断材接合部７で接合し、非接合部はノーズピース４を覆うように折り返して配置されている。シート状遮断材３とノーズピース４の接合方法は、図４（ｄ）で示したようにシート状呼気遮断材３の遮断材接合部７の上に重ねて置かれる。

図７は、図５、６に示すマスク１の製作過程を示すものである。マスク本体２の背面上辺部にシート状呼気遮断材３の一部を接合した様子を示すものである。まず、シート状呼気遮断材３の長辺の一方を遮断材接合部７を介してマスク本体２に接合し、その遮断材接合部７と重ねてノーズピース４を設ける。この状態からシート状呼気遮断材３を隣接するノーズピース４を覆うように内面に折り曲げると図６に示すマスクとなる。シート状呼気遮断材３の形状は細長い矩形を主にして、例えば中央部を鼻形状に沿うように凹部にし、その左右を凸部にしたりするなど、フィット性を考慮して材質、厚みとの関係を考慮して適切に選択する。

（第３実施形態）
図８は本発明の第２実施形態の平マスクを変形させた第３実施形態で、顔面へのフィット性が優れたマスク１である。前例と同様に、マスク本体２の上辺部にシート状呼気遮断材３の一部を遮断材接合部７で接合し、ノーズピース４を覆うように折り返して付設したものである。伸縮紐５はマスク本体２に左右において伸縮紐接合部９で接合されている。この実施形態の特徴は、マスク本体２の下辺部の両端を折り返してマスク本体２の下辺部の内側部分に接合部１１で接合した点である。マスク本体２の下辺部端より接合部１１までの折り返し辺を１２とする。これにより、マスク本体２の下部が立体形状となり顎へのフィット性を向上する。さらに、顔面へフィット性を上げるためマスク本体２の上辺部両端を斜めに切除した切断部１５を形成している。

また、さらにフィット性を改良するため、マスク本体２とシート状呼気遮断材３の下辺部両端を接合部１３で点接合したものである。場合によって、シート状呼気遮断材３の中央部とマスク本体２とを中央接合部１４で点接合することも可能である。これにより、シート状呼気遮断材３に左右対称の適切な曲面ができて、顔面へのフィット性を向上させる。なお、マスク本体２のプリーツ形態は問わないが、立体化を容易にするためは図６に示したオメガ形状をしたものが好ましい。

（その他の変形例）
続いて、図９は、上記シート状呼気遮断材３を機械的接着によりマスク本体に着脱可能として複合体１８を形成したものである。（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図である。この複合体１８は、所定形状のシート状呼気遮断材３の裏面の下端辺に沿って機械的接着材１６を設けると共に、表面の上辺両角部に機械的接着材１７、１７を設けたものである。また、表面の下端辺に沿ってノーズピース４を設けている。この複合体１８は、マスク本体２の内面上端部に機械的接着材１６を前記図７にした製造過程のように遮断材接合部７を形成するように接合して、上端辺をノーズピース４を覆うように内側に折り曲げて両端にある機械的接着材１７をマスク本体の表面に接合する。これにより、例えば前記図５に示したような平マスクのマスク１と同等のマスクが構成できる。

この機械的接着材１６，１７の代表例は面ファスナーであり、図１０（ａ）、（ｂ）に示すようにプラスッチクで形成された多数の凸状突起物１９をマスク本体２の表面を形成する繊維２０に絡めて接合する。または、ループ状繊維２１で構成されたものをマスク本体２の表面を形成する繊維２０に絡まって接合するなどがある。これらの機械的接着材１６、１７はシート状呼気遮断材３に接着剤等によって確実に接着されている。

このように機械的接着部をもつシート状呼気遮断材３は着脱が可能であるので、他の市販のマスクにも曇り止め目的で適用できる。なお、図９ではノーズピース４をシート状呼気遮断材３に接合したものを例示したが、マスク本体２に予めノーズピース４が設置されていれば、本発明を妨げるものでない。また、平マスクだけでなく、立体マスクなどにも着脱可能な機械的接着は可能である。平マスク装着時にマスク長さ方向の中央で折り曲げて、シート状呼気遮断材３に折りくせを付けて着用するとフィット性が向上する。

以下、本発明について、幾つかの実施例を挙げて、本発明の技術効果を実証する。

本発明の図２に示すマスク１において、マスク本体２の構成材料は、表面１層目に目付３８ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布、２層目に２０ｇ／ｍ^２のエレクトレットメルトブロー不織布、３層目に目付２０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を積層して用いた。いずれも素材はポリプロピレン繊維である。マスク本体２の立体形状は、図２に示すように構成材料を立体化するために左右対称パーツを接合部６で接合し、かつ折り曲げ部８で折り曲げられている。この接合には超音波接着を用いた。シート状呼気遮断材３は独立気泡のポリエチレン発泡シートで厚み３ｍｍ、見かけ密度１５ｋｇ／ｍ^３、剛軟度２４０ｍｍで、形状は図３に示すように長方形で長さ１１０ｍｍ、幅２０ｍｍ、両端を斜めにカットしたものである。シート状呼気遮断材３の下辺部はマスク本体２の上端部に図３の遮断材接合部７にて接着剤で接合されている。接合方法は図４（ｃ）に示す方法を用い、接合幅を５ｍｍとした。

ノーズピース４は、図３に示すように厚み０．８ｍｍ、幅４ｍｍ、長さ１００ｍｍの塑性変形能をもつポリエチレン薄板を用いた。該ノーズピース４をシート状呼気遮断材３に間隙０．３ｍｍで隣接するようにマスク本体２の背面に接合した。伸縮紐５は、図３に示すようにマスク本体２の背面に伸縮紐接合部９で左右２ヶ所で接合した。

シート状呼気遮断材３をノーズピース４との間隙を境目にして、マスク本体２の背面の内側に折り曲げてノーズピース４を覆うように設定した。この折り曲げによりシート状呼気遮断材３は適度な反発性を示して顔面にフィットして間隙を塞ぐことができる。さらに、ノーズピースの変形支援でフィット性を完全なものとした。

該立体形状をしたマスク１を装着した後に、メガネを庫内摂氏５度の冷蔵庫に２分間冷却した。その後に摂氏２３度の室内に取り出して装着して曇り度を評価した。その結果、装着後の呼気によるメガネの曇りは認められなかった。また、該マスク１を外温摂氏８度下で１日当たり２時間着用したが、メガネの曇りによる仕事への支障は認められなかった。

本発明の図５に示す平マスク形状をもつマスク１において、マスク本体２の構成材料は、表面１層目に目付２０ｇ／ｍ^２スパンボンド不織布、２層目２０ｇ／ｍ^２のエレクトレットメルトブロー不織布、３層目に綿ガーゼ目付５６ｇ／ｍ^２、４層目に目付２０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を積層して用いた。いずれも素材は３層目以外ポリプロピレン繊維である。平マスクの大きさは、長さ１７５ｍｍ、幅９０ｍｍの矩形である。平マスクのプリーツ形態は図６に示すようなオメガ構造を有するものである。

シート状呼気遮断材３は連続気泡のポリエチレン酢酸ビニール共重合体発泡シートで厚み３ｍｍ、見かけ密度２９ｋｇ／ｍ^３、剛軟度１１０ｍｍで、形状は図５に示すように長方形状で長さ１５０ｍｍ、幅３０ｍｍ、両端を斜めにカットしたものである。図７に示すようにシート状呼気遮断材３の一部はマスク本体２の上端部に１０ｍｍ幅で遮断材接合部７にて接合されている。接合方法は図４（ｃ）に示す方法を用いた。接合には両面接着テープを用いた。

ノーズピース４は、図５に示すように厚み０．８ｍｍ、幅６ｍｍ、長さ１１０ｍｍの塑性変形能をもつアルミニウム薄板を用いた。該ノーズピース４をシート状呼気遮断材３に隣接するようにマスク本体２に両面接着テープで接合した。接合方法は図４（ｃ）に示す方法を用いた。シート状呼気遮断材３とノーズピースの間隙は０．１ｍｍとした。伸縮紐５は、図５に示すようにマスク本体２の背面に伸縮紐接合部９で左右２ヶ所で接合した。

図６に示すようにシート状呼気遮断材３の遮断材接合部７の上端を境目にして、マスク本体２の背面の内側に折り曲げてノーズピース４を覆うように設定した。このようにシート状呼気遮断材３が折り曲げられているので、適度な反発性をもって顔面にフィットする。さらに、ノーズピースでフィット性を補強した。

該平マスク形状をしたマスク１を装着した後に、メガネを庫内摂氏５度冷蔵庫に２分間冷却後に摂氏２３度の室内に取り出して装着して曇り度を評価した。その結果、装着後のメガネの曇りは認められなかった。その後、該マスク１を外温摂氏８〜１０度下で２日間で４時間着用したが、メガネの曇りによる仕事への支障はなかった。

本発明の図８に示す平マスク形状をもつマスク１において、マスク本体２の構成材料は、表面１層目に目付２０ｇ／ｍ^２スパンボンド不織布、２層目２０ｇ／ｍ^２のエレクトレットメルトブロー不織布、３層目に目付２０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を積層して用いた。いずれも素材はポリプロピレン繊維である。平マスクの当初の大きさは、長さ１７５ｍｍ、幅９０ｍｍである。平マスクのプリーツ形態は図６に示すようなオメガ構造を有するものである。顔面へフィット性を上げるため、マスク本体２の下辺部を右端から３５ｍｍの位置で折りたたんで図８に示すように接合部１１で接合して絞り込んだ。マスク本体２の下辺部端から接合部１１までの折り返し辺１２の長さは２５ｍｍである。この接合をもう一方の下辺部の端にも同様に行った。

シート状呼気遮断材３は独立気泡のポリエチレン発泡シートで厚み２ｍｍ、見かけ密度１５ｋｇ／ｍ^３、剛軟度１６５ｍｍで、形状は図８に示すように台形で短辺１３０ｍｍ、長辺１６０ｍｍ、幅３０ｍｍである。図８に示すようにシート状呼気遮断材３の短辺はマスク本体２の上端部に８ｍｍ幅で遮断材接合部７にて接合されている。接合方法は図４（ｄ）に示す方法を用いた。接合には両面接着テープを用いた。

ノーズピース４は、図８に示すように厚み０．６ｍｍ、幅６ｍｍ、長さ１１０ｍｍの塑性変形能をもつポリエチレン薄板を用いた。該ノーズピース４をシート状呼気遮断材３の遮断材接合部７上に両面接着テープで図４（ｄ）ごとく接合した。シート状呼気遮断材３とノーズピース４との間隙は０．５ｍｍほどであった。伸縮紐５は、図８に示すようにマスク本体２の背面に伸縮紐接合部９で左右２ヶ所で接合した。

図８に示すようにシート状呼気遮断材３の遮断材接合部７の上端を境目にして、マスク本体２の背面の内側に折り曲げてノーズピース４を覆うように設定した。その上、反発性を調整するため、シート状呼気遮断材３の両端部を接合部１３にて点接合し、かつ、中央部を中央接合部１４にて点接合した。これによりアーチ状のシート状呼気遮断材３を作成した。さらに、マスク本体２の上辺の両端部が顔面にフィットするようにななめカットの切断部１５を入れた。

これにより、本発明マスクの装着時にシート状呼気遮断材３の中央部は鼻と密着して、かつ呼気遮断材３の中央部と両端部にアーチ曲面と反発性を適切に生じて顔面に密着した。

さらに、ノーズピース４でフィット性を増した。該平マスク形状をしたマスク１を装着した後に、メガネを庫内摂氏５度の冷蔵庫にて２分間冷却した後に、摂氏２３度の室内に取り出して装着して曇り度を評価した。その結果、装着後の呼気によるメガネの曇りは認められなかった。また、該マスク１を外温摂氏７度下で１日当たり３時間着用したが、メガネの曇りによる仕事への支障はなかった。

本発明の図５に示す平マスク形状をもつマスク１において、マスク本体２の構成材料は、表面１層目に目付２０ｇ／ｍ^２スパンボンド不織布、２層目２０ｇ／ｍ^２のエレクトレットメルトブロー不織布、３層目に目付２０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を積層して用いた。いずれも素材はポリプロピレン繊維である。平マスクの大きさは、長さ１７５ｍｍ、幅９０ｍｍである。平マスクのプリーツ形態は図６に示すようなオメガ構造を有するものである。

シート状呼気遮断材３は連続気泡のポリエチレン酢酸ビニール共重合体発泡シートで厚み４ｍｍ、見かけ密度２９ｋｇ／ｍ^３、剛軟度１２０ｍｍで、形状は図９に示すように長方形状で長さ１５０ｍｍ、幅３０ｍｍ、両端を斜めにカットしたものである。該シート状呼気遮断材３の表面に図１０（ａ）に示す機械的接着法で機械的接着材１６を両面接着テープ７ｍｍ幅で接合し、この裏面に同様な接合法で機械的接着材１７を両端に両面接着テープ１０ｍｍ幅で接合した。

さらにノーズピース４を該シート状呼気遮断材３の裏面の短辺側下端に接合した。ノーズピース４は厚み０．６ｍｍ、幅６ｍｍ、長さ１２０ｍｍの塑性変形能をもつポリエチレン薄板を用いた。このようにしてシート状呼気遮断材３の複合体１８を作成した。これを図７に示すようにシート状呼気遮断材の複合体１８の一部はマスク本体２の上端部に７ｍｍ幅で遮断材接合部７にて接合されている。接合方法は図４（ｄ）に示す方法を用いて、しかも着脱が可能である。伸縮紐５は、図５に示すようにマスク本体２の背面に伸縮紐接合部９で左右２ヶ所で接合した。

図６に示すように脱着可能なシート状呼気遮断材の複合体１８を、遮断材接合部７を境目にしてマスク本体２の背面の内側に折り曲げてノーズピース４を覆うように設定した。かつ、シート状呼気遮断材の複合体１８の両端にある機械的接着部１７をマスク本体２に接合した。このようにシート状呼気遮断材３が折り曲げられているので、適度な反発性をもって顔面にフィットした。さらに、ノーズピース４で押えることでフィット性は向上する。該平マスク形状をしたマスク１を装着した後に、メガネを庫内摂氏５度の冷蔵庫に２分間冷却後に摂氏２３度の室内に取り出して装着して曇り度を評価した。その結果、装着後のメガネの曇りは認められなかった。その後、該塵埃除去マスクを外温摂氏６〜１０度下で２日間で５時間着用したが、メガネの曇りによる仕事への支障はなかった。

１マスク
２マスク本体
３シート状呼気遮断材
４ノーズピース
５伸縮紐
６接合部
７遮断材接合部
８折り曲げ部
９伸縮紐接合部
１０間隙
１１接合部
１２折り返し辺
１３接合部
１４中央接合部
１５切断部
１６機械的接着材
１７機械的接着材
１８複合体
１９凸状突起物
２０繊維
２１ループ状繊維

Claims

所定形状のマスク本体の上縁部に沿って塑性変形能を有するノーズピースを設けると共に、そのノーズピースの近傍に、横長矩形状で柔軟且つ反発性を有するシート状呼気遮断材をマスク本体に接合し、その自由端部分をノーズピースを覆うように内側に折り返してその反発性により顔面にフィットさせて呼気を遮断するようにすると共に、シート状呼気遮断材は、裏面の下辺部に沿って面ファスナーを設けると共に、表面の上辺両角部に面ファスナーを設けた複合体とし、マスク本体とこの複合体との遮断材接合部は、面ファスナーにより着脱可能としたことを特徴とするマスク。
請求項１記載の複合体において、その遮断材接合部にノーズピースを重ねて設けたマスク。
所定形状のマスク本体の上縁部に沿って塑性変形能を有するノーズピースを設けると共に、そのノーズピースの近傍に、横長矩形状で柔軟且つ反発性を有するシート状呼気遮断材をマスク本体に接合し、その自由端部分をノーズピースを覆うように内側に折り返してその反発性により顔面にフィットさせて呼気を遮断するようにすると共に、シート状呼気遮断材の折り返した自由端部分の両端を接合部を介してマスク本体の内側面に接合したことを特徴とするマスク。
請求項３記載のマスクにおいて、自由端部分の中央部をさらに接合部を介してマスク本体の内側面に接合したマスク。
マスク本体が、左右一対の基材を曲線状の接合部で接合して立体化したものである請求項１から請求項４のいずれか１項記載のマスク。