JP5939795B2 - 排水管のジョイント継ぎ手 - Google Patents

Description

本発明は、排水管のジョイント継ぎ手に関する。

例えば、便器側の横引き排水管を排水本管側の横引き排水管に接続するにあたり、従来は、両管の端面同士を接着剤で接着し、その状態で当該当接部分の外周面に帯体を巻き付けることで、横引き排水管同士の固着を強固にしていた。しかしながら、両管を接続する施行場所は狭い場合が多く、しかも、接着剤が固まるまでの間は、施工業者は、排水管同士が動かないようにそれらを保持し続けなければならない。このため、労力を要した。

特開平０８−０９３０２０号公報

そこで、狭い箇所での施行が可能で接着剤を必要としなくても、排水管同士の接続が可能な技術の提供が望まれていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、横引き排水管その他の排水管同士の接続を容易にする排水管のジョイント継ぎ手を提供することを技術的課題とする。

すなわち、本発明排水管のジョイント継ぎ手は、円筒形状をした一方の排水管及び同じく円筒形状をした他方の排水管同士の間に跨がって両管をつなぐジョイント継ぎ手であって、前記一方の排水管の端面と前記他方の排水管の端面の間に設置されかつ弾性を有する両端開口の中空円筒形弾性部と、この中空円筒形弾性部の外周面を外嵌する帯体と、この帯体に設けられ、前記中空円筒形弾性部を縮径するように圧縮する圧縮手段と、この圧縮手段により、前記中空円筒形弾性部が縮径されると、当該中空円筒形弾性部の少なくとも一部を前記一方の排水管の端面と前記他方の排水管の端面との間に膨出させることを特徴とする。

また、本発明排水管のジョイント継ぎ手は、前記前記中空円筒形弾性部の一部は、当該中空円筒形弾性部の内周面において周方向に形成された平坦な突条であって、前記中空円筒形弾性部に対して前記排水管を嵌合したときに、前記突条に排水管の端面及び排水管の端面が当接することを特徴とする。

さらに、本発明排水管のジョイント継ぎ手は、前記圧縮手段により、前記中空円筒形弾性部が縮径されることに伴って、当該中空円筒形弾性部が前記排水管の長手方向に膨出するのを抑制する膨張抑制手段が、前記中空円筒形弾性部の両端縁に沿って配置されていることを特徴とする。

そして、本発明排水管のジョイント継ぎ手は、前記平坦な突条は、前記中空円筒形弾性部が膨出すると、当該膨出に伴って、前記一方の排水管及び前記他方の排水管同士の間の隙間を閉塞するように排水管の内周面に面一になることを特徴とする。

本発明排水管のジョイント継ぎ手は、狭い箇所での施行が可能で接着剤を必要としなくても、排水管同士の接続が可能である。

本発明排水管のジョイント継ぎ手を用いて、便器側の横引き排水管と、排水本管側の横引き排水管とを接続した状態を示すとともに、排水本管同士を接続した状態を示す全体斜視図である。 図１の要部拡大斜視図である。 図１の要部分解斜視図である。 図１の要部拡大横断面図であり、ねじを締める前の状態を示す図である。 図４の状態からねじを締めた後の状態を示す図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 本発明排水管のジョイント継ぎ手を用いて、便器側の横引き排水管と、排水本管側の横引き排水管との接続状態を順を追って示す図であり、図８（ａ）は、ジョイント継ぎ手によって両排水管が締められる前の最初の状態を示す図、図８（ｂ）は、ジョイント継ぎ手によって両排水管が締められる途中の状態を示す図、図８（ｃ）は、ジョイント継ぎ手によって両排水管が締められた状態を示す図である。

以下、この発明を実施するための形態（以下、実施形態）を実施例に基づいて例示的に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状その相対配置などは、特に特定的に記載がない限りは、この発明の範囲をそれらに限定する趣旨ではない。

図１及び図２に示すように、例えば、便器１００側に位置し、円筒形状をした横引き排水管１０１を排水本管２００側に位置し、同じく円筒形状をした横引き排水管２０１と接続するに当たり、本発明に係るジョイント継ぎ手１を用いる。なお、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１の外径寸法及び内径寸法は同寸である。

ジョイント継ぎ手１の取付位置は、横引き排水管１０１の端面１０１ａと横引き排水管２０１の端面２０１ａとの間である（図１及び図２参照）。また、ジョイント継ぎ手１は、一方の排水管１０１及び他方の排水管２０１同士の間に跨がって両管をつなぐ。ジョイント継ぎ手１は、リング状をしかつゴム等の弾性体からなる中空円筒形弾性部３（図３参照）と、中空円筒形弾性部３を囲繞するように取付けられる帯体６とからなる。

なお、図４及び図５からわかるように、リング状の中空円筒形弾性部３とこれを囲繞する帯体６とでは、帯体６の内径の方が中空円筒形弾性部３の外径よりもわずかに大きいかほぼ同じである。また、中空円筒形弾性部３の内径と横引き排水管１０１、２０１の外径とでは、中空円筒形弾性部３の内径の方がわずかに大きい。

さらに、中空円筒形弾性部３は、その内周面３ｂの全域に平坦面な突条３３が周方向に一条、中空円筒形弾性部３の幅方向中央に形成されている（図３参照）。このため、中空円筒形弾性部３は、その周方向に対して直交する方向の一断面がほぼ凸形状をしている（図３、図６、図７及び図８参照）。

ジョイント継ぎ手１を介して、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１を接続するにあたり、中空円筒形弾性部３のうち前記突条３３が、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１の間に入り込むようになっている。したがって、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１は、突条３３が妨げになって、それ以上の横引き排水管１０１及び横引き
排水管２０１の軸方向への進行を阻止する（図６〜図８参照）。

ジョイント継ぎ手１を使用しない状態では、中空円筒形弾性部３のうち突条３３の高さ寸法よりも横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１の肉厚寸法の方が大きい（図６〜図８参照）。この肉厚差を符号ｄ２で示す（図６〜図８（ａ）参照）。また、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１の間の隙間寸法よりも突条３３の幅寸法の方が幾分小さく、突条３３の両側で、それぞれ隙間ｄ１が空けられるようになっている（図６〜図８（ａ）参照）。なお、隙間ｄ１は、片側のみでもよいし、当該隙間ｄ１はなくてもよい。また、中空円筒形弾性部３の外周面３ａには、三条のリング溝３１が形成されている。これらのリング溝３１は、中空円筒形弾性部３の周方向に沿って延びかつ等間隔で並列している。

次に帯体６について説明する。中空円筒形弾性部３の外周面３ａを外嵌する帯体６は、中空円筒形弾性部３を囲繞し易いように、一方のフレーム６１と他方のフレーム６２とからなる二分割フレームをなす（図３参照）。一方のフレーム６１も他方のフレーム６２も正面から見た形状は向きを異にするものの半月状をしており、周方向における開口側が相互に他方と対向するようになっている。つまり線対称な図形である。よって、一方のフレーム６１について説明し、他方のフレーム６２については、同一箇所に同一符号を図面に付して説明を省略する。

なお、本明細書でいう正面とは、図３においてその手前側から中心線ｃと対向する側を見た面をいい、背面とは正面の裏側から見た面をいう。また、左側面とは、正面に正対して左側から見た面をいい、右側面とは、正面に正対して右側から見た面をいう。さらに平面とは上方から見た面をいい、底面とは下方から見た面をいう。

図３において、左側に位置する一方のフレーム６１は、半月状に湾曲した帯部６１１と、帯部６１１の両端に設けられた螺着部９と、帯部６１１の両側縁にそれぞれ設置される一対の斜縁部６１ｃと、当該一対の斜縁部６１ｃにそれぞれ当接する半円形状をした一対の半円弧条部（膨張抑制手段）７００を有する。

帯部６１１は、金属製であり、その内面には、三条のリング突条３１１が形成されている。三条のリング突条３１１は、中空円筒形弾性部３の外周面３ａに形成されている前記三条のリング溝３１と嵌合する。当該嵌合により、中空円筒形弾性部３に対する帯体６の幅方向（中心線ｃの延びる方向）への動きが抑制される。また、当該三条のリング突条３１１の両側には、それぞれ横断面が矩形の台座条３１２がリング突条３１１に沿って形成されている（図３、図６〜図８参照）。台座条３１２がリング突条３１１の両側にあることで、一方のフレーム６１と、他方のフレーム６２とからなる帯体６を中空円筒形弾性部３に組み付けたときに帯体６が中空円筒形弾性部３に対して安定する（図６、図７参照）。

螺着部９は、一方のフレーム６１と他方のフレーム６２とを螺合により一体化するためのものである。また螺着部９は、これを右側から見た形状が矩形状をなしている。さらに、その両側寄り箇所には一対の通し孔６１１ａが形成されている。これらの通し孔６１１ａにはねじ９１１が挿通されナット９１２と螺合する。これにより、中空円筒形弾性部３に対し、一方のフレーム６１と、他方のフレーム６２とからなる帯体６が結合する。よって、ねじとナットを結合手段という。そして、螺着部９、通し孔６１１ａ、ねじ９１１、ナット９１２を圧縮手段という。

螺着部９は、一方のフレーム６１と他方のフレーム６２が、中空円筒形弾性部３の外周面３ａを囲繞した状態でねじ９１１とナット９１２とを締め付けることによって、中空円
筒形弾性部３を縮径することにより、便器１００側の横引き排水管１０１と排水本管２００側の横引き排水管２０１との間にできる前記隙間ｄ１、及び肉厚差ｄ２を中空円筒形弾性部３の弾性を利用して少なくとも埋めるためのものである（（図６〜図８参照））。

なお、図４は、中空円筒形弾性部３に、一方のフレーム６１と、他方のフレーム６２とからなる帯体６を軽く締めた状態を示すものである。つまり、一方のフレーム６１の螺着部９と、他方のフレーム６２の螺着部９とが固く締着された状態に未だ無い状態である。この状態を縦断面で示すのが図６及び図７である。

一対の斜縁部６１ｃは（図３参照）、帯部６１１（図３参照）の一部であり、既述のように、帯部６１１の両側縁にそれぞれ一体形成されている。また、その横断面は中心線ｃ側に向けて末広がり状になっている（例えば（図６参照））。また、斜縁部６１ｃは、中空円筒形弾性部３の端縁３０（図３参照）を半円弧条部７００を用いて押圧するものである（図８（ｂ）及び図８（ｃ）参照）。よって、半円弧条部７００と中空円筒形弾性部３とは分離している。

半円弧条部７００は、金属製で湾曲した棒状体であり、横断面がほぼ直角三角形状をしている（図３、図６及び図７参照）。また、半円弧条部７００は、斜縁部６１ｃに合わせて湾曲形成されている。また、斜縁部６１ｃと半円弧条部７００とは分離されている。

次にこのような構成のジョイント継ぎ手１を用いて、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１とを連結する工程について述べる。

まず、中空円筒形弾性部３を横引き排水管１０１と横引き排水管２０１との間に配置する。そして、その状態で横引き排水管１０１と横引き排水管２０１とを接近させる。中空円筒形弾性部３と横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１とでは、中空円筒形弾性部３の方がわずかに径大である。よって、横引き排水管１０１と横引き排水管２０１とは中空円筒形弾性部３に内嵌される（図６〜図８参照）。このとき中空円筒形弾性部３の内周面３ｂにある平坦な突条３３の両側において、突条３３と横引き排水管１０１との間で、及び突条３３と横引き排水管２０１との間で隙間ｄ１を残すように設定されている（図８（ａ）参照）。

次に、帯体６を構成する一方のフレーム６１と他方のフレーム６２とを中空円筒形弾性部３に近づけて行き、フレーム６１とフレーム６２にある螺着部９に設けた通し孔６１１ａにねじ９１１を通し、当該ねじ９１１とナット９１２とを軽く螺合する。

このとき、半円弧条部７００が、中空円筒形弾性部３の両側との間にわずかな隙間ｄ３を生ずる（図８（ａ）参照）。その後、さらにねじ９１１による締め付け力が高まるに連れて、一方のフレーム６１と他方のフレーム６２との離隔していた距離が縮まる（図８（ｂ）参照）。

そして、ねじを締めるに連れて、フレーム６１とフレーム６２による中空円筒形弾性部３の締め付けが高まり、中空円筒形弾性部３は、その全周に亘ってフレーム６１とフレーム６２により縮径されるようになる。一方、中空円筒形弾性部３の両側は、半円弧条部７００によって押圧されるようになる。

このため圧縮された中空円筒形弾性部３は、膨張し、ｄ１からｄ３の隙間に逃げるようになる。このため、図８（ａ）の状態から図８（ｃ）のごとく徐々に隙間ｄ１、ｄ２、ｄ３の無い状態になり、この結果、便器１００側の横引き排水管１０１と排水本管２００側の横引き排水管２０１との接続箇所での漏れが阻止される。

詳しくは、締め付けたときに無くなる前記隙間ｄ１〜ｄ３のうち隙間ｄ１は、ねじを締め切った状態で、０になるように各部品を設定してある。このようにすることで、汚物やトイレットペーパーが当該隙間ｄ１に入ってしまうことを防止できる。また防水性も高まる。

また、同じく隙間ｄ２は、ねじを締め切った状態で、０になる、つまり、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１と突条３３との間の段差が０（面一の状態）になるように各部品が膨出するように設定してある（図８（ｃ）参照）。このようにすることで、汚物やトイレットペーパーが段差部分に引っ掛かるようにすることを防止できる。また防水性も高まる。

さらに、同じく隙間ｄ３は、ねじを締め切った状態で、０になる、つまり、半円弧条部７００と、中空円筒形弾性部３の端面３０との間の隙間ｄ３が、中空円筒形弾性部３の膨出によって０になるように各部品を設定してある。このようにすることで、防水性を一層高めることができる。但し、フレーム６１、６２に設けられている斜縁部６１ｃにより、半円弧条部７００の中心線ｃにおける外側への動きが抑制されるため、斜縁部６１ｃ及び半円弧条部７００のことを膨張抑制手段という。当該膨張抑制手段６１ｃ、７００により中空円筒形弾性部３の膨出が抑制される。よって、その分、中空円筒形弾性部３のうちの突条３３に相当する部分へ材料が逃げるため、寸法ｄ１やｄ２が十分閉じられるようになる。但し、その場合でも、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１と突条３３との間の段差が０（面一の状態）になるように各部品が膨出するように設定してある。

本発明にあっては、ねじ止めによって、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１を連結するので、従来の如く接着材が乾くまで、横引き排水管１０１及び横引き排水管２０１を作業者が保持しておく必要がない。よって作業効率が向上する。

また、帯体６は、一方のフレーム６１と他方のフレーム６２とを有する二分割フレームであるので、帯体６を中空円筒形弾性部３に取り付けるにあたり、容易である。

なお、本実施例では、便器１００側に位置する横引き排水管１０１を排水本管２００側に位置する横引き排水管２０１に接続する場合について述べたが、図１の符号１１で示すジョイント継ぎ手のように同種類の排水管を接続する場合にも適用することができる。

１ ジョイント継ぎ手
３ 中空円筒形弾性部
３ａ 外周面
３ｂ 内周面
６ 帯体
９ 螺着部（圧縮手段）
１１ ジョイント継ぎ手
３０ 端縁
３１ リング溝
３３ 平坦な突条
６１ 一方のフレーム
６１ｃ 斜縁部
６２ 他方のフレーム
１００ 便器
１０１ 横引き排水管
１０１ａ 横引き排水管の端面
２００ 排水本管
２０１ 横引き排水管
２０１ａ 横引き排水管の端面
３１１ リング突条
３１２ 台座条
６１１ 帯部
６１１ａ 通し孔（圧縮手段）
７００ 半円弧条部
９１１ ねじ（圧縮手段、結合手段）
９１２ ナット（圧縮手段、結合手段）
ｃ 中心線
ｄ１ 隙間
ｄ２ 隙間
ｄ３ 隙間

Claims (2)

1. 円筒形状をした一方の排水管及び同じく円筒形状をした他方の排水管同士の間に跨がって両管をつなぐ排水管のジョイント継ぎ手であって、
   前記一方の排水管の端面と前記他方の排水管の端面の間に設置されかつ弾性を有する両端開口の中空円筒形弾性部と、
   この中空円筒形弾性部の外周面を外嵌する帯体と、
   この帯体に設けられ、前記中空円筒形弾性部を縮径するように圧縮する圧縮手段と、
   前記中空円筒形弾性部の内周面には、周方向に突条が設けられ、前記突条の高さが前記排水管の肉厚より低く形成され、前記圧縮手段により、前記中空円筒形弾性部が縮径されると、この縮径の圧力によって前記突条が前記一方の排水管の端面と前記他方の排水管の端面とに当接し、前記突条の先端部が膨出して排水管の内周面と面一になる排水管のジョイント継ぎ手。
2. 前記圧縮手段により、前記中空円筒形弾性部が縮径されることに伴って、当該中空円筒形弾性部が前記排水管の長手方向に膨張するのを抑制する膨張抑制手段が、前記中空円筒形弾性部の両端縁に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の排水管のジョイント継ぎ手。

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