JP5922541B2 - 冷却庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍サイクルを備えた冷却庫に関するものである。

冷却庫は、筐体及び扉で囲まれた空間に食品等を低温で保管する保管室（冷凍室、冷蔵室等）の内部を冷却する冷却装置を備えている。一般的な冷却庫に用いられている冷却装置は、冷凍サイクルを利用した冷凍機であり、圧縮機、凝縮器、キャピラリー管、蒸発器を備えている。そして、前記冷凍機は、これらの各機器を配管で接続し、冷媒を封入した閉回路を形成している。

前記圧縮機は、気体状態の冷媒を圧縮する。圧縮された冷媒は、高温高圧の気体であり、前記凝縮器に流入する。前記凝縮器では、内部に流入した冷媒の熱を外部に放出し、冷媒の温度を下げるとともに、冷媒を液化（凝縮）させる。液化された冷媒は、キャピラリー管で絞られる。

冷媒は前記キャピラリー管で絞られ、流量が制限された冷媒は、キャピラリー管から流出するとき一気に膨張し霧状に変化し、前記蒸発器に流入する。前記蒸発器において、霧状の冷媒は、前記蒸発器の外部（主に空気）から熱を奪い気化する。このとき、前記蒸発器の周囲の空気は前記冷媒に気化熱を奪われ、冷却され、冷気となる。そして、前記冷却庫は、この冷気を前記保管室の内部に循環させることで、前記保管室の内部を冷却している。

従来の冷却庫において、前記筐体は正面が開口した断熱箱体で形成されており、前記圧縮機は、前記保管室に対し断熱されている（断熱壁で仕切られている）機械室の内部に配置されている。このように形成された前記機械室に前記圧縮機を配置することで、前記圧縮機の駆動により発生する熱が前記保管室に進入しにくく、前記保管室の温度が上昇するのを抑制することが可能となっている。

また、前記冷却庫では前記凝縮器として、前記筐体の両側面板及び背面板の内部に、外面に近接して配置された冷媒配管を有する、壁面凝縮器を用いる場合が多い。そして、この壁面凝縮器に高温の冷媒を流すことで、前記高温の冷媒の熱が外部に放出される。前記壁面凝縮器では、自然放熱によって、内部を流れる冷媒の熱を放出しており、冷媒の放熱量が小さくなる場合がある。冷凍サイクルでは、冷却能力がこの冷媒の放熱量によって決まり、冷媒の放熱量が小さいと、冷却能力が低くなる。

そのため、冷却庫では、前記壁面凝縮器とは別の凝縮器を配置し、この凝縮器を利用して冷媒の放熱量を大きくし、冷凍サイクルの冷却能力の低下を抑制している。この凝縮器は、平行に配置されたフィンと前記フィンを貫通したパイプとを備えており、形状が複雑で、破損しやすかったり、表面が高温になったりすることから、前記圧縮機と一緒に機械室内に設置される。

前記機械室に外部からの空気を取り込む、或いは、外部に放出するための送風機が、前記機械室内部に配置されている。前記送風機を駆動することで、前記機械室に外部の空気が取り込まれる。このとき、前記機械室に流入した空気で、前記凝縮器の内部を流れる冷媒より熱を奪い、前記冷媒を冷却する（例えば、特開平８−２８５４３９号公報等参照）。

特開平８−２８５４３９号公報

しかしながら、特開平８−２８５４３９号公報では、前記送風機の吐出口側に凝縮器が配置されていることから、前記送風機から吐出された空気の流れが逸れやすい。そのため、空気の流れで行われていた、圧縮機の冷却が不十分になったり、ドレン皿に溜まった蒸発器の除霜によって発生した除霜水の蒸発が促進されにくくなったりする。

そこで、本発明は上記のような課題を解決するものであり、簡単な構成で、物品を低温保存する内部空間を効率よく冷却することができる冷却庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、筐体の内部に、物品を低温保存する内部空間に対して断熱された機械室を有する冷却庫であって、前記機械室の内部には、圧縮機と、複数個のフィンが並んだフィン型の熱交換器である凝縮器と、送風装置とが配置されており、前記凝縮器は、前記送風装置の吐出側で、前記圧縮機に対し、前記送風装置から吐出される空気の上流側に配置され、前記送風装置から吐出された空気が前記凝縮器の全体に吹き付けられるように前記送風装置に対する位置が決められていることを特徴とする冷却庫を提供する。

この構成によると、前記凝縮器が前記送風装置の吐出側に配置されているので、前記凝縮器に効率よく空気を吹き付けることができ、それだけ、前記凝縮器を流れる冷媒の熱交換が効率よくおこなわれる。また、前記凝縮器が前記送風装置の吐出側に配置されていることで、フィンの間を流れる空気の密度（すなわち、流量）が大きくなるので、前記フィンに埃、塵等が付着しても空気で飛ばすことができる。さらに、前記送風装置より吐出される空気が前記凝縮器の全体に吹き付けられるので、前記凝縮器を通過する冷媒の熱交換効率を高めることが可能である。

以上のことより、前記凝縮器を流れる冷媒の熱交換効率、つまり、冷媒の放熱量を大きくすることが可能であり、冷却庫の内部空間を効率よく冷却することが可能である。

上記構成において、前記凝縮器は、前記フィンが前記送風装置から吐出された空気の流れ方向に対して、傾けて配置されていてもよい。

この構成によると、前記フィンで前記機械室内の空気の流れを調整することが可能であるので、前記機械室の内部の高温の空気を強制的に排出したり、前記機械室の内部に配置された機器（例えば、圧縮機）を強制冷却したりして、前記機械室内部の空気の温度を下げ、前記凝縮器の熱交換効率を高めることが可能である。

上記構成において、前記フィンは横向きに配置されており、前記フィンの空気の流れ方向の下流側が上に傾いていてもよい。この構成によると、前記圧縮機からの発熱で暖められ、前記圧縮機の上方に溜まっている空気を強制的に排気することができる。これにより、前記機械室の内部の空気の温度の上昇を抑制し、前記凝縮器での熱交換効率を高めることができる。そして、このことから、前記冷却庫の内部空間を効率よく冷却することが可能である。

上記構成において、前記機械室内部には、蒸発器で発生した除霜水を溜めるドレン皿が配置されており、前記フィンは横向きに配置されており、空気の流れがドレン皿に向かうように、前記フィンの空気の流れ方向の下流側が、下に傾いていてもよい。この構成によると、ドレン皿に溜まっている除霜水の小さな粒が含まれる空気が前記圧縮機に吹き付けられる。前記圧縮機では、除霜水が付着し、この除霜水が蒸発するときの気化熱で前記圧縮機を冷却するので、前記圧縮機からの発熱で周囲の空気が加熱されにくく、前記機械室の内部の空気の温度の上昇が抑制される。これにより、前記冷却庫の内部空間を効率よく冷却することが可能である。

上記構成において、前記フィンは縦向きに配置されており、空気の流れが前記圧縮機と前記機械室の奥の壁面との間に流れるように、前記フィンが傾いていてもよい。この構成によると、前記機械室と前記内部空間とを隔てる壁面と、前記圧縮機の間の部分に空気の流れを発生させるので、前記圧縮機の熱が前記内部空間に伝達されるのを抑制することが可能である。これにより、前記冷却庫の内部空間を効率よく冷却することが可能である。

本発明によると、簡単な構成で、物品を低温保存する内部空間を効率よく冷却することができる冷却庫を提供することができる。

冷却庫の断面図である。 冷却装置の概略配管図である。 本発明にかかる冷却庫の機械室を示す斜視図である。 図３に示す機械室内の配置を示す概略図である。 本発明にかかる冷却庫の他の例の機械室の概略配置を示す図である。 本発明にかかる冷却庫の他の例の機械室の概略配置を示す図である。 本発明にかかる冷却庫の他の例の機械室の概略配置を示す図である。

以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は冷却庫の断面図である 図１に示すように、冷却庫Ｒｆは、断熱箱体である筐体１と、筐体１の正面に開閉可能に取り付けられたドア２と、冷却装置３とを備えている。筐体１は、正面側が開いた凹形状の内部空間（凹形状部）を上下に３個備えている。なお、上段空間Ｒ１が物品を外部よりも低温で保管するための冷蔵室であり、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３が物品を冷凍状態で保管するための冷凍室である。なお、内部の空間はこれに限定されるものではなく、これら以外にも、製氷室、野菜室、保温室等を備えていてもよい。

そして、ドア２は、上段空間Ｒ１、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３の正面に独立して開閉可能に取り付けられている。なお、上段空間Ｒ１に対応するドア２１はヒンジドアであり、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３に対応するドア２２、２３はスライド式ドアである。また、ドア２にはパッキンＰｋが取り付けられており、パッキンＰｋが筐体１と当接することで、筐体１とドア２とが密閉される。

また、筐体１は、金属製の外箱１１と、各内部空間の内壁となる内箱１２と、外箱１１及び内箱１２とを組み合わせ、外箱１１と内箱１２との間に充填された断熱体１３とを備えている。

外箱１１は、金属板（たとえば、鋼板）を折り曲げて箱体に形成したものである。外箱１１は、正面側が開いた箱形である。内箱１２は外箱１１の開口部に取り付けられるものであり、外箱１１に取り付けられたとき、外側から見て、いわゆる、ドーム形状を有している。なお、筐体１では、上段空間Ｒ１、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３はそれぞれ独立した内箱１２で形成されている。

内箱１２は、主に食品を保管する空間を囲む壁となる部分を含むため、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ等の樹脂の真空成型にて製造されている。

断熱体１３は、筐体１の外側と内側とで熱の移動を抑制する断熱部材であるとともに、筐体１の構造強度を保つための強度部材でもある。断熱体１３は、発泡ポリウレタンが採用されている。なお、発泡ポリウレタン以外にも、発泡スチロール樹脂、発泡フェノール樹脂、発泡ユリア樹脂等を採用することも可能である。断熱体１３は、外箱１１と内箱１２とを組み合わせて箱体を形成したときに形成される空間に発泡断熱材の原液を注入し、この空間内部で発泡充填することで形成されている。

断熱体１３（発泡ポリウレタン）の成型には、ポリオールとイソシアネートの混合液に発泡剤としてシクロペンタンを加えた原液を用いている。そして、断熱体１３は、この原液を外箱１１と内箱１２とで形成される空間に注入し、発泡反応（脱水反応）を生じさせることで形成される。なお、詳細は省略するが、ドア２も同様に内箱と外箱を組み合わせた箱体の内箱と外箱の間に断熱体が配置された構造を有している。冷却庫Ｒｆは筐体１及びドア２が以上の構成を有することで、上段空間Ｒ１、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３は断熱体１３に囲まれており、外部からの熱の進入が抑制されている。

また、筐体１は、背面の下部（下段空間Ｒ３の背面側）に冷却装置３の一部が配置される機械室１４を備えている。ここで冷却装置について新たな図面を参照して説明する。図２は冷却装置の概略配管図である。図２に示すように、冷却装置３は、圧縮機３１、凝縮器３２、壁面凝縮器３３、ドライヤ３４、キャピラリー管３５及び蒸発器３６を備えている。そして、冷却装置３はこの順番で環状に接続され、内部に冷媒を封入することで冷凍サイクルを構成している。

冷却装置３についてさらに説明する。冷却装置３は、封入された冷媒を気体と液体とで相変化させることで、冷熱を取り出すためのヒートポンプである。冷却装置３では、気体である冷媒は圧縮機３で圧縮され、高温高圧のガス冷媒（気体）の状態で、凝縮器３２及び壁面凝縮器３３に送られる。凝縮器３２及び壁面凝縮器３３は設置場所、構造は異なるが、熱を外部に放出し、内部を流れる冷媒を気体から液体に変化させる（凝縮させる）機器である。

そして、冷媒は冷却庫Ｒｆの内部空間で熱を吸収することで、内部空間を冷却しており、壁面凝縮器３３から放出される熱が内部空間に伝わりにくく、外部に放出されることが好ましい。そのため、冷却庫Ｒｆでは、凝縮器３２は内部空間と断熱体１３で分離された機械室１４の内部に配置されている。

図２に示すように、本発明の冷却庫Ｒｆに用いられる冷却装置３では、圧縮機３１と壁面凝縮器３３との間、換言すると、冷媒が高温高圧のガス冷媒である領域に、凝縮器３２を配置している。

凝縮器３２は、平行に並んで配置された複数枚のフィン３２１と、フィン３２１を貫通するとともに折り返し配置３２２された配管とを備えるフィンアンドパイプ方式の熱交換器を備えている。そして、凝縮器３２の近くには、空気の流れを発生するファン５（送風装置）が配置されている。凝縮器３２は複数個のフィン３２１を備えていることで、熱交換を行うための表面積を大きくすることができ、熱交換効率を高めている。なお、ファン５は、後述するが、機械室１４に外部の空気（低温の空気）を取り入れるためのファンとしても利用されている。

凝縮器３２が複数のフィン３２１と折り返し配管３２２を備えているため外部からの力で変形しやすい。また、配管３２２の内部に高温の冷媒が流れることから配管及びフィン３２１の表面が高温になりやすい。このことから、冷却庫Ｒｆでは、凝縮器３２は機械室１４の内部に配置されている。なお、機械室１４の詳細については、後述する。

凝縮器３２は複数個のフィン３２１を備えていることで、熱交換を行うための表面積を大きくすることができ、熱交換効率を高めている。そして、凝縮器３２の近くには、空気の流れを発生するファン５（送風装置）が配置されている。ファン５は凝縮器３２が吐出側となるように、機械室１４に配置されている。凝縮器３２はファン５から吐出される空気が吹き付けられることで、内部を流れる冷媒の熱が空気に伝達される（熱交換される）。なお、凝縮器３２とファン５との詳細については、後述する。

また、壁面凝縮器３３は筐体１の外箱１１と隣接する位置に冷媒配管を配置した構造としている。詳しく説明すると、壁面凝縮器３３は筐体１の両側面及び背面の外壁と接触するように、配管が配置されている。壁面凝縮器３３は、右側面凝縮器３３Ｒ、背面凝縮器３３Ｂ、左側面凝縮器３３Ｌがこの順番に配管で接続されている。なお、図１では、背面凝縮器３３Ｂを示しているが、右側面凝縮器３３Ｒ及び左側面凝縮器３３Ｌも同様に配置されている。

壁面凝縮器３３は金属製の外箱１１と接触しており、壁面凝縮器３３に高温の冷媒が流れることで、壁面凝縮器３３からの熱は外箱１１を介して外部に放出される。逆に、壁面凝縮器３３と内部空間（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）との間には断熱体１３が配置されており、壁面凝縮器３３からの熱は、内部空間に伝達されにくくなっている。壁面凝縮器３３は、高温高圧のガス冷媒の熱を冷却装置３の外部に放出する。冷媒は、凝縮器３２及び壁面凝縮器３３とで冷却され液化（凝縮）する。

凝縮器３１及び壁面凝縮器３３で凝縮された冷媒は、ドライヤ３４に送られる。ドライヤ３４では、冷媒に混入している水、異物等を冷媒から分離する。冷媒はドライヤ３４を通過した後、キャピラリー管３５に送られる。キャピラリー管３５は、細管であり冷媒の流量を絞る絞りである。冷媒はキャピラリー管３５の出口から流出するとき急激に膨張する。このとき、冷媒は冷却されるとともに、霧状に変化（霧化）する。なお、霧状の冷媒は、液相である。そして、低温の霧状の冷媒は蒸発器３６に送られる。

冷媒は蒸発器３６で気化する。冷媒は気化するときに周囲から気化熱を奪う。この気化熱によって、蒸発器３６の表面は冷却される。冷却装置３は、蒸発器３６の周囲に発生する冷気（蒸発器を流れる冷媒によって吸収される気化熱）によって、冷却庫Ｒｆの内部空間を冷却する。

冷却装置３は、圧縮機３１、凝縮器３２及び壁面凝縮器３３が外部に熱を放出する機器であり、蒸発器３６が内部空間を冷却する機器である。また、圧縮機３１には、電力を供給するための装置等が必要である。そのため、図１に示すように、圧縮機３１及び凝縮器３２は機械室１４の内部に配置されている。また、蒸発器３６は冷却庫Ｒｆの内部空間を冷却する機器であるため、中段空間Ｒ２の奥に配置されている。

なお、冷却庫Ｒｆには、蒸発器３６に近接して送風機（不図示）が配置されており、蒸発器３６に送風している。この蒸発器３６に送風されている空気は、蒸発器３６の内部の冷媒と熱交換し、低温の空気（冷気）となる。そして、この冷気が中段空間Ｒ２内で循環することで、中段空間Ｒ２が冷却される、すなわち、中段空間Ｒ２の内部に収納された物品が冷凍される。

また、中段空間Ｒ２と上段空間Ｒ１とはダクト（不図示）を介してつながっており、中段空間Ｒ２内を循環するときの熱交換によって、少し暖められた冷風が、ダクトを介して上段空間Ｒ１内に流れ込む。これにより、上段空間Ｒ１の内部に収納された物品は中段空間Ｒ２よりも高いが外気よりも低い温度に冷却される（冷蔵される）。また、下段空間Ｒ３も同様に、中段空間Ｒ２と連通しており、冷風が流れることで内部の物品が冷凍される。以上のような方法で、冷却装置３は、冷却庫Ｒｆの内部空間の空気及び物品を冷却する。

（第１実施形態）
以下に本発明にかかる冷却庫の機械室１４の内部について図面を参照して説明する。図３は本発明にかかる冷却庫の機械室を示す斜視図であり、図４は図３に示す機械室の内部の配置を示す概略図である。

図１に示すように、機械室１４は筐体１の背面下部に形成されている。そして、機械室１４は、外箱１１と同じ材料（一部一体）で形成されたカバー部で囲まれている。図３、図４に示すように、機械室１４の内部には、圧縮機３１と、圧縮機３１から吐出された冷媒が流入する凝縮器３２と、蒸発器３６の除霜時に発生する除霜水を貯めるドレン皿１５と、送風装置であるファン５とが配置されている。そして、機械室１４は、開閉可能な蓋１６（図１参照）を備えている。

圧縮機３１は駆動により発熱する。また、圧縮機３１で圧縮された冷媒も高温になっており、圧縮機３１と凝縮器３２とを接続する配管を流れるときも外部に放熱する。そして、機械室１４の内部の空気はこのような放熱によって暖められる。機械室１４の内部の空気の温度が上昇すると、凝縮器３２に吹き付けられる空気の温度が上昇し、熱交換効率が悪くなる。

そこで、機械室１４の側壁には、外部の冷えた空気を取り入れる取込口１４１と、内部に溜まっている温められた空気を外部に排出する排出口１４２とを備えている。図４に示すように、機械室１４では、取込口１４１は機械室１４の左側壁（図４は背面図であるので右側）に形成されており、排出口１４２は取込口１４１と反対側、つまり、機械室１４の右側壁（図４では左側）に形成されている。

図３、図４に示すように、排出口１４２は、機械室１４の側壁を貫通する矩形（例えば、正方形）の貫通孔である。そして、排出口１４２には、貫通孔からの異物の混入を抑制するためのグリル１４０が取り付けられている。また、取込口１４１も反対側の面に形成された貫通孔であり、図示を省略した、同様のグリル１４０が取り付けられている。図３では、グリル１４０として複数個の小さい孔が形成された板状の部材としているが、これに限定されるものではなく、メッシュ状の部材等、異物の混入を抑制する構造のものを広く採用することが可能となっている。

そして、機械室１４の内部の取込口１４１の近傍には、空気の流れを発生させ、取込口１４１からの空気の流入を促進するファン５が取り付けられている。そして、図３、図４に示すように、ファン５の空気を吐出する側に、凝縮器３２、ドレン皿１５、圧縮機３１がこの順番で配置されている。

ファン５が駆動することで、取込口１４１から強制的に空気が取り込まれる。このとき、取込口１４１から取り込まれた空気は、ファン５で空気の流れとして、凝縮器３２に吹き付けられる。このファン５から吐出された空気は、凝縮器３２の全体に吹き付けられることが好ましい。そのため、凝縮器３２はファン５から吐出される空気がフィン全体に吹き付けられる位置に配置される。また、図３では、凝縮器３２及びファン５がドレン皿１５の上方に配置されているが、ドレン皿１５の上方に配置されている必要ななく、どちらか一方がドレン皿の上方から外れていてもよいし、両方がドレン皿の上方から外れていてもよい。

例えば、ファン５の外径がおよそ１１３ｍｍ、凝縮器３２の通風方向の断面がおよそ１５０ｍｍ四方のものを用いる場合、凝縮器３２はファン５の空気吐出面から約２０ｍｍ離れて配置されている。なお、これは一例であり、実際にはファンの大きさ、吐出風量、凝縮器の大きさ等によって異なる場合もある。

凝縮器３２は、多数のフィン３２１が横向けに配置されており、上下方向に隙間を空けて並んで配置されている。そして、フィン３２１を貫通するように冷媒配管３２２が配置されており、冷媒配管３２２は、折り返して１つのフィン３２１を複数の箇所で貫通している。そして、凝縮器３２では、フィン３２１と冷媒配管３２２とがかしめ等の固定方法で固定されている。

図４に示すように、凝縮器３２は、フィン３２１の圧縮機３１側の端部が、ファン５側の端部に対して上になるように傾いた状態で、機械室１４に配置されている。このようにフィン３２１の圧縮機３１側の端部が上に傾いていることで、ファン５より吐出され、凝縮器３２のフィン３２１の間を通過した空気は、フィン３２１にガイドされ圧縮機３１の上側に吹き付けられる。圧縮機３１は駆動時に発熱しており、圧縮機３１の上部の空気は熱せられている。フィン３２１でガイドし、圧縮機３１の上部に空気を流すことで、圧縮機３１の上部の熱せられた空気は押し流され、排出口１４２から排出される。これにより、圧縮機３１の温度上昇が抑制される。

すなわち、凝縮器３２を通過した空気は、フィン３２１によってガイドされ、その流れ方向が圧縮機３１の上方に向けられる。これにより、圧縮機３１で熱せられた空気を外部に押し流すため、機械室１４の内部の空気の温度が上昇するのを抑制することができる。これにより、熱せられた空気が機械室１４内に滞留し、熱せられた空気が凝縮器３２に吹き付けられ、冷媒の放熱量が小さくなるのを抑制することができる。

これにより、冷却装置３の冷却能力が低下するのを抑制し、冷却庫Ｒｆの内部空間Ｒ１（Ｒ２、Ｒ３）の温度が高くなったり、安定しなかったりするのを抑制することが可能である。また、ファン５から吐出される空気の流れの指向性が高く、また、ファン５の吐出側に凝縮器３２が配置されていることで、凝縮器３２のフィン３２１の間に埃、塵等の異物が溜まりにくく、冷媒の放熱量が小さくなるのを抑制することができる。

なお、凝縮器３２のフィン３２１を傾ける方法としては、配管３２２と直交するフィン３２１を備えた凝縮器３２全体を傾けるようにしてもよいし、配管３２２に対して傾いたフィン３２１を備え、フィン３２１が傾くように配置してもよい。このフィンと配管の関係は、以下の実施形態と同じである。

（第２実施形態）
本発明にかかる冷却庫の他の例について図面を参照して説明する。図５は本発明にかかる冷却庫の他の例の機械室の概略配置図である。図５に示す冷却庫Ｒｆ２は、凝縮器３２が異なる以外は、図４に示す冷却庫Ｒｆと同じ構造を有しており、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。

図５に示すように、冷却庫Ｒｆ２では、凝縮器３２のフィン３２１の圧縮機３１側の端部が、下向くように傾いている。このように、フィン３２１を傾けていることで、凝縮器３２を通過する空気は、フィン３２１にガイドされ、ドレン皿１５に吹き付けられる。凝縮器３２を通過した空気は冷媒との熱交換によって加熱されている。この加熱された空気がドレン皿１５に吹き付けられることで、ドレン皿１５に溜まった除霜水の蒸発が促進される。

また、ファン５から吐出される空気の流れの指向性が高く、また、ファン５の吐出側に凝縮器３２が配置されていることで、凝縮器３２のフィン３２１の間に埃、塵等の異物が溜まりにくく冷媒の放熱量が小さくなるのを抑制することができる。

（第３実施形態）
本発明にかかる冷却庫のさらに他の例について図面を参照して説明する。図６は本発明にかかる冷却庫の他の例の機械室の概略図である。図６に示すように、冷却庫Ｒｆ３は凝縮器４が異なる以外は、冷却庫Ｒｆと同じ構成であり、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

図６に示すように、凝縮器４は、横向きのフィン４１が上下に並んで配置されている。そして、凝縮器４において、フィン４１は上側の上側フィン４１１と下側の下側フィン４１２とを含んでいる。上側フィン４１１及び下側フィン４１２は同じ形状を有するフィンであるが、傾きが異なっている。

詳しく説明すると、上側フィン４１１は圧縮機３１側が上になるように傾けて並んで配置されている。また、下側フィン４１２は圧縮機３１側（ドレン皿１５側）が下になるように傾けて並んで配置されている。

ファン５から吐出され凝縮器４を通過する空気のうち、凝縮器４の上側に吹き付けられる空気は、上側フィン４１１の間を通過して（上側フィン４１１にガイドされ）圧縮機３１の上方に流れ込む。また、凝縮器４の下側に吹き付けられる空気は、下側フィン４１２の間を通過して（下側フィン４１２にガイドされ）ドレン皿１５に流れ込む。

つまり、凝縮器４を用いることで、ファン５から吐出された空気は、一部が圧縮機３１の上方に流れ、圧縮機３１の発熱により熱せられた空気を押し流す。また、のこりの空気はドレン皿１５に吹き付けられるのでドレン皿１５に溜まった除霜水の蒸発が促進されるとともに、圧縮機３１からの発熱が空気に含まれる水分の気化熱として利用することができる。これらのことより、機械室１４の内部の空気の温度上昇を抑制し、凝縮器４を流れる冷媒の放熱量を大きくすることが可能である。

（第４実施形態）
本発明にかかる冷却庫のさらに他の例について図面を参照して説明する。図７は本発明にかかる冷却庫のさらに他の例の機械室の概略図である。図７に示すように、冷却庫Ｒｆ４は凝縮器６が異なる以外は、冷却庫Ｒｆと同じ構成であり、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

図７は機械室１４を上から見た図である。図７に示すように、凝縮器６は、上下に延びるフィン６１を備えており、機械室１４の奥行方向（冷却庫Ｒｆ４の前後方向）に並んで配置されている。また、凝縮器６はフィン６１を水平方向に貫通している冷媒配管６２を備えている。そして、図７に示すように、フィン６１の圧縮機３１側が機械室１４の奥側に向くように、傾けて配置されている。

図１等に示すように、冷却庫Ｒｆ（冷却庫Ｒｆ４と同じ構造）において、機械室１４は内箱１２、断熱体１３及び外箱１１（これらを含めて断熱壁と称する）を挟んで、下段空間Ｒ３と隣り合わせに配置されている。機械室１４と下段空間Ｒ３とは断熱壁で隔てられているが、機械室１４の熱を完全に遮断することができるわけではない。そのため、圧縮機３１からの熱が断熱壁を通って、下段空間Ｒ３に伝導され、下段空間Ｒ３の温度が上昇してしまう場合がある。

そこで、凝縮器６のフィン６１の間を通過した空気を圧縮機３１と断熱壁との間に流し、圧縮機３１と断熱壁との間に空気の流れを形成することで、圧縮機３１の発熱で熱せられた空気が断熱壁に近接して貯まるのを抑制することができる。これにより、圧縮機３１の発熱で熱せられた空気を効果的に排出することができ、下段空間Ｒ３の温度が上昇するのを抑制することができる。

これにより、冷却装置３の冷却効率を高めることが可能である。また、圧縮機３１で熱せられた空気を効果的に排出するので、機械室１４の内部の空気の温度上昇を抑制し、凝縮器４を流れる冷媒の放熱量を大きくすることが可能である。

なお、本実施形態では、フィン６１を空気が圧縮機３１と断熱壁との間に流れるように、傾けているが、これに限定されるものではない。例えば、蓋１６に開口が形成されている場合、蓋１６側に傾けることで、機械室１４内部の空気を効率よく排出することができるので、機械室１４の内部の空気の温度上昇を抑制し、凝縮器４を流れる冷媒の放熱量を大きくすることが可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

本発明の冷却庫は、消費電力を減らすことができるとともに、冷却能力の低下を抑制することができる。

Ｒｆ 冷却庫
１ 筐体
１１ 外箱
１２ 内箱
１３ 断熱体
１４ 機械室
１４１ 取込口
１４２ 排出口
１５ ドレン皿
１６ 蓋
２ ドア
３ 冷却装置
３１ 圧縮機
３２ 凝縮器
３２１ フィン
３２２ 冷媒配管
３３ 壁面凝縮器
３３Ｒ 右側面凝縮器
３３Ｌ 左側面凝縮器
３３Ｂ 背面凝縮器
３４ ドライヤ
３５ キャピラリー管
３６ 蒸発器
４ 凝縮器
４１ フィン
４１１ 上側フィン
４１２ 下側フィン
５ ファン
６ 凝縮器
６１ フィン
６２ 冷媒配管

Claims (3)

1. 筐体の内部に、物品を低温保存する内部空間に対して断熱された機械室を有する冷却庫であって、
   前記機械室の内部には、
   圧縮機と、
   複数個のフィンが並んだフィン型の熱交換器である凝縮器と、
   送風装置と、
   蒸発器で発生した除霜水を溜めるドレン皿とが配置されており、
   前記凝縮器は、前記送風装置の吐出側で、前記圧縮機に対し、前記送風装置から吐出される空気の上流側に配置され、前記送風装置から吐出された空気が前記凝縮器の全体に吹き付けられるように前記送風装置に対する位置が決められており、
   前記凝縮器は、前記フィンが横向きに配置されており、
   前記フィンは、空気の流れがドレン皿に向かうように、前記フィンの空気の流れ方向の下流側が、前記送風装置から吐出された空気の流れ方向に対して、下に傾いていることを特徴とする冷却庫。
2. 筐体の内部に、物品を低温保存する内部空間に対して断熱された機械室を有する冷却庫であって、
   前記機械室の内部には、
   圧縮機と、
   複数個のフィンが並んだフィン型の熱交換器である凝縮器と、
   送風装置とが配置されており、
   前記凝縮器は、前記送風装置の吐出側で、前記圧縮機に対し、前記送風装置から吐出される空気の上流側に配置され、前記送風装置から吐出された空気が前記凝縮器の全体に吹き付けられるように前記送風装置に対する位置が決められており、
   前記凝縮器は、前記フィンが縦向きに配置されており、
   前記フィンは、空気の流れが前記圧縮機と前記機械室の奥の壁面との間に流れるように、前記フィンの空気の流れ方向の下流側が、前記送風装置から吐出された空気の流れ方向に対して、傾いていることを特徴とする冷却庫。
3. 筐体の内部に、物品を低温保存する内部空間に対して断熱された機械室を有する冷却庫であって、
   前記機械室の内部には、
   圧縮機と、
   複数個のフィンが並んだフィン型の熱交換器である凝縮器と、
   送風装置と、
   蒸発器で発生した除霜水を溜めるドレン皿とが配置されており、
   前記凝縮器は、前記送風装置の吐出側で、前記圧縮機に対し、前記送風装置から吐出される空気の上流側に配置され、前記送風装置から吐出された空気が前記凝縮器の全体に吹き付けられるように前記送風装置に対する位置が決められており、
   前記凝縮器は、前記フィンが横向きに配置されており、上部に配置された上側フィンと、下部に配置された下側フィンとを備え、
   前記上側フィンは、空気の流れが圧縮機の上側に吹き付けられるように、前記上側フィンの空気の流れ方向の下流側が、前記送風装置から吐出された空気の流れ方向に対して、上に傾けられ、
   前記下側フィンは、空気の流れがドレン皿に向かうように、前記下側フィンの空気の流れ方向の下流側が、前記送風装置から吐出された空気の流れ方向に対して、下に傾けられていることを特徴とする冷却庫。

Images