JP5994011B2 - 表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、画像表示パネルと表面パネルとの間に透明樹脂充填剤を硬化させた透明樹脂層を有する表示装置及びその製造方法、並びに透明樹脂充填剤に関する。

従来、画像表示パネルと表面パネルとの間に透明樹脂充填剤を充填し、硬化させる表示装置が提案されている。透明樹脂充填剤としては、屈折率整合性を有する光学弾性樹脂が用いられ、表示装置の視認性及び耐衝撃性を向上させている（例えば、特許文献１、２参照。）。

樹脂の充填方法としては、従来、画像表示パネル又は表面パネルのいずれか一方に塗布し、樹脂を自重に逆らうことなく垂れ下がらせ、気泡混入のないように貼り合わせる反転方式が用いられている。

また、画像表示パネル又は表面パネルのいずれか一方を傾斜させてその間に充填する傾斜方式や、画像表示パネルと表面パネルとを所定のＧａｐ量を確保して平行に配置し、そのＧａｐ間に樹脂を充填する、Ｇａｐ−Ｄｉｓｐｅｎｓｅ方式が提案されている。

ところで、画像表示パネルと表面パネルとの間に充填された樹脂に気泡等の異物の混入があった場合、硬化前又は硬化後に画像表示パネルと表面パネルとを分離するリペア作業が行われる（例えば、特許文献３、４参照。）。特に、樹脂硬化後のリペア作業は、画像表示パネルと表面パネルとを剥離するのに必要な剥離強度が大きくなり、画像表示パネルや表面パネルにダメージを与えてしまう虞があった。このため、画像表示パネルと表面パネルとを容易且つ確実に剥離し、再利用することが可能な剥離再利用性、いわゆるリワーク性の向上が望まれていた。

ＷＯ２００８／００７８００号公報 ＷＯ２００８／１２６８９３号公報 特開２００９−１８６９６１号公報 特開２００９−１８６９６２号公報

本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、優れたリワーク性を有する表示装置の製造方法を提供すること目的とする。

本発明者らは、種々の検討を重ねた結果、ショアＥとして表現される硬度に接着強度（凝集力）を乗じた値が１６０Ｎ／ｃｍ ^２ 以下であれば、画像表示パネルと表面パネルとを剥離するのに必要な剥離強度が小さくなり、樹脂硬化後のリワーク性を向上させることが可能であることを見出した。

本発明に係る表示装置の製造方法は、画像表示パネルと表面パネルとの間に透明樹脂充填剤を充填する充填工程と、透明樹脂充填剤を硬化させ、透明樹脂層を形成する硬化工程と、透明樹脂層に異物の混入がある場合、表面パネルと画像表示パネルとの間にリワーク材を移動させて透明樹脂層を除去する除去工程とを有し、透明樹脂層は、ショアＥとして表現される硬度がＥ４／１５〜Ｅ８／１５であり、硬度に接着強度を乗じた値が１６０Ｎ／ｃｍ ^２ 以下であり、前記リワーク材がワイヤーであり、前記ワイヤーに掛かる最大強度が３５Ｎ／１５ｃｍ以下であることを特徴とする。

ここで、ショアＥとして表現される硬度は、透明樹脂充填剤の硬化後のサンプルを、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したタイプＥデュロメータにセットし、押針の接触から１５秒後に測定することで得られる。

また、接着強度は、一方のパネルを固定し、他方のパネルの縁部を押圧治具により押圧し、両者が分離するまでに要する応力を測定し、応力を単位面積で除することで得られる。

本発明によれば、樹脂硬化物のショアＥとして表現される硬度に接着強度を乗じた値が小さいため、画像表示パネルと表面パネルとを剥離するのに必要な剥離強度も小さくなり、樹脂硬化後のリワーク性を向上させることができる。

図１は、表示装置の要部を示す断面図である。 図２は、表示装置の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図３は、充填工程における表示装置の要部を示す断面図である。 図４は、硬化工程における表示装置の要部を示す断面図である。 図５は、除去工程における表示装置の要部を示す断面図である。 図６は、切断装置の具体例１を示す上面図である。 図７は、切断装置の具体例２を示す上面図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。
１．表示装置
２．表示装置の製造方法
３．実施例

＜１．表示装置＞
図１は、表示装置の要部を示す断面図である。この表示装置１は、画像表示パネル２と、表面パネル３と、画像表示パネル２と表面パネル３との間に透明樹脂充填剤を硬化させた透明樹脂層４を有する。ここで、表示装置１は、特に限定されるものではなく、液晶表示装置、携帯電話機、携帯ゲーム機器等の表示部を有する電子機器である。

画像表示パネル２は、例えば、液晶表示パネルや、プラズマパネル、有機ＥＬ（Electroluminescence Display）シート等の画像を表示可能なパネルである。画像表面パネル２の表面素材としては、光学ガラスやプラスチック（アクリル樹脂等）が好適に用いられる。

表面パネル３は、画像表示パネル２と同等の大きさの板状、シート状又はフィルム状の部材からなる。部材としては、光学ガラスやプラスチック（ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂、ポリカーボネート等）が好適に用いられる。また、表面パネル３の表面又は裏面には、反射防止膜、遮光膜、視野角制御膜等の光学層を形成してもよい。

透明樹脂層４は、画像表示パネル２と表面パネル３との間に設けられ、透明樹脂充填剤を硬化させたものである。透明樹脂充填剤の硬化には、加熱又は紫外線照射の少なくともいずれか一方を用いればよいが、画像表示パネル２への熱ダメージ防止の観点から、紫外線照射を用いることが好ましい。

ここで、紫外線照射により硬化する紫外線硬化型の透明樹脂充填剤について説明する。透明樹脂充填剤は、ポリウレタンアクリレート、イソボルニルアクリレート等の光反応性アクリレート材料と、光重合開始剤とを主剤とすることが好ましい。

例えば、ポリウレタンアクリレート、ポリイソプレン系アクリレート又はそのエステル化物、テルペン系水素添加樹脂、ブタジエン重合体等の１種以上のポリマーと、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート等の１種以上のアクリレート系モノマーと、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン等の光重合開始剤とを含有する樹脂組成物を好適に用いることができる。その他の添加剤、例えば、増感剤、可塑剤、透明粒子等を本発明の目的の範囲で添加することも可能である。

透明樹脂充填剤の粘度は、特に限定されるものではないが、表面張力、濡れ拡がり速度の観点から、５００〜５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは、５００〜３０００ｍＰａ・ｓである。

透明樹脂充填剤を硬化させた際の屈折率は、画像表示パネル２や表面パネル３の素材の関係によって決定される。例えば、画像表示パネル２の透明樹脂層４側の表面が光学ガラスで、表面パネル３の透明樹脂層４側の表面がポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂である場合、透明樹脂層４の屈折率は、１．５１〜１．５２であることが好ましい。

また、透明樹脂充填剤を硬化させた際の硬化収縮率は、２．５％以下である。これにより、透明樹脂充填剤が硬化する際に蓄積される内部応力を低減させることができ、画像表示パネル２又は表面パネル３と透明樹脂層４との界面に歪みが生じるのを防止することができる。ここで、硬化収縮率は、ＪＩＳ Ｋ６９０１（５．１２項）の体積収縮率に準ずるものである。

また、透明樹脂充填剤を硬化させた透明樹脂層４は、ショアＥとして表現される硬度が、Ｅ４／１５〜Ｅ８／１５である。これにより、耐衝撃性を確保することができる。ショアＥとして表現される硬度は、透明樹脂充填剤の硬化後のサンプルを、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したタイプＥデュロメータにセットし、押針の接触から１５秒後に測定することで得られる。

また、透明樹脂層４は、接着強度（凝集力）が室温で２０〜８０Ｎ／ｃｍ^２である。これにより、反りに追随できず凝集破壊が生じるのを防ぐことができる。ここでの接着強度の測定方法としては、一方のパネルを固定し、他方のパネルの縁部を押圧治具により押圧する。そして、この両者のパネルが分離される際の応力の最大値を測定し、単位面積で除することで接着強度とする。

また、透明樹脂層４は、ショアＥとして表現される硬度に接着強度（凝集力）を乗じた値が４００Ｎ／ｃｍ^２以下である。硬度と接着強度とを乗じた値が４００を超えると、画像表示パネル２や表面パネル３にダメージを与えてしまう虞がある。硬度と接着強度とを乗じた値が４００Ｎ／ｃｍ^２以下であることにより、リワーク材（ワイヤ）が透明樹脂層４中を移動するのが容易となり、リワーク性を向上させることができる。

＜２．表示装置の製造方法＞
次に、上述した表示装置の製造方法について説明する。図２は、表示装置の製造方法の一例を示すフローチャートである。また、図３〜５は、それぞれ、充填工程、硬化工程及び除去工程における表示装置の要部を示す断面図である。なお、図１に示す表示装置１と同様の構成には同一符号を付し、説明を省略する。

この表示装置の製造方法は、画像表示パネル２と表面パネル３との間に透明樹脂充填剤５を充填する充填工程（ステップＳ１）と、透明樹脂充填剤５を硬化させ、透明樹脂層４を形成する硬化工程（ステップＳ２）とを有する。さらに、透明樹脂層４に異物の混入等の異常があるか否かを検査する検査工程（ステップＳ３）と、透明樹脂層４に異常があった場合、画像表示パネル２と表面パネル３との間にリワーク材を移動させて透明樹脂層４を除去する除去工程（ステップＳ４）とを有する。

先ず、ステップＳ１の充填工程では、図３に示すように表面パネル３と画像表示パネル２との間に透明樹脂充填剤５を充填する。透明樹脂充填剤５の充填方法としては、反転方式、傾斜方式、Ｇａｐ−Ｄｉｓｐｅｎｓｅ方式等を用いることができる。反転方式は、画像表示パネル２又は表面パネル３のいずれか一方に塗布し、透明樹脂充填剤５を自重に逆らうことなく垂れ下がらせ、気泡混入のないように貼り合わせて充填するものである。また、傾斜方式は、画像表示パネル２又は表面パネル３のいずれか一方を傾斜させてその間に透明樹脂充填剤５を充填するものである。また、Ｇａｐ−Ｄｉｓｐｅｎｓｅ方式は、画像表示パネル２と表面パネル３とを所定のＧａｐ量を確保して平行に配置し、そのＧａｐ間に透明樹脂充填剤５を充填するものである。このような充填方式の中でも、表示装置１の大型化対応の観点からＧａｐ−Ｄｉｓｐｅｎｓｅ方式が好適に用いられる。また、透明樹脂充填剤５の粘度が、５００〜３０００ｍＰａ・ｓのものを用いることにより、画像表示パネル２又は表面パネル３の重さで広げることが可能となるとともに濡れ拡がり速度が向上する。

ステップＳ２の硬化工程では、透明樹脂充填剤５を硬化させ、透明樹脂層４を形成する。透明樹脂充填剤５の硬化には、加熱又は紫外線照射の少なくともいずれか一方を用いればよいが、画像表示パネル２への熱ダメージ防止の観点から紫外線照射が好ましく用いられる。紫外線硬化型の透明樹脂充填剤５としては、上述したポリウレタンアクリレート、イソボルニルアクリレート等の光反応性アクリレート材料と、光重合開始剤とを主剤とするものが用いられる。

図４に示すように、紫外線（ＵＶ：Ultraviolet）は、所定の厚さに保たれた透明樹脂充填剤４に対して、表面パネル３を介して照射される。ここで、樹脂の均一な硬化をより達成する観点から、表面パネル３の表面に対して直交する方向から紫外線照射を行うことが好ましい。また、同時に、例えば光ファイバ等を用いて、表示装置１の縁部側から紫外線を照射し、透明樹脂充填剤５の漏れを防止することが好ましい。

ステップＳ３の検査工程では、画像表示パネル２と表面パネル３の間に形成された透明樹脂層４内に気泡、ごみ等の異物の混入の有無を検査する。検査は、光照射による目視、画像処理等により行うことができる。ステップＳ３において、検査結果が良好である場合には、当該工程を終了する。

一方、ステップＳ３において、画像表示パネル２と表面パネル３の間の透明樹脂層４内に気泡等の異物が混入し、異常ありと確認された場合には、ステップＳ４に進み、透明樹脂層４を除去するリペア作業を行う。

ステップＳ４の除去工程では、図５に示すように、ワイヤ２０等のリワーク材を移動させて透明樹脂層４を切断することにより、画像表示パネル２と表面パネル３とを分離させる。

図６及び図７は、透明樹脂層の切断に好適に用いられる切断装置の具体例を示す図である。図６に示す具体例１は、一対のプーリ１０、１１にワイヤ２０を架け渡したものである。この切断装置は、ワイヤ２０を図中左右方向にスライドさせながら画像表示パネル２と表面パネル３間の透明樹脂層４に押し当て、その状態で表示装置１をワイヤ２０と直交する方向に移動させる。これにより、透明樹脂層４を切断して画像表示パネル２と表面パネル３とを分離させることができる。

また、図７に示す具体例２は、一対の滑車を構成するように配置した複数のプーリ１０〜１３間にワイヤ２０を架け渡し、さらに、プーリ１０、１１間のワイヤ２０のたるみを吸収する引っ張りばね１４、１５を、滑車として移動するプーリ１２、１３にそれぞれ連結するように構成したものである。この切断装置では、画像表示パネル２と表面パネル３間の透明樹脂層４をワイヤ２０に押し当て、その状態で表示装置１をワイヤ２０と直交する方向に移動させることにより、透明樹脂層４を切断して画像表示パネル２と表面パネル３とを分離させる。プーリ１０、１１間のワイヤ２０のたるみは、引っ張りばね１４、１５の弾性力によって吸収され、プーリ１０、１１間のワイヤ２０は常時張られた状態になる。

ワイヤ２０としては、炭素鋼によって作られた金属線（例えばピアノ線）等を好適に用いることができる。また、ワイヤ２０の太さは、画像表示パネル２と表面パネル３間の透明樹脂層４の厚さより細ければ特に限定されることはないが、切断性の観点からは、５０μｍ〜１００μｍのものを用いることが好ましい。

このような切断装置を用いて透明樹脂層４を切断する際、上述したように樹脂硬化後のショアＥとして表現される硬度に接着強度をＮ／ｃｍ^２が４００以下となる透明樹脂充填剤５を用いることにより、ワイヤ２０が透明樹脂層４中を移動するのが容易となり、リワーク性が向上する。また、切断に掛かる時間も短縮され、タクトタイムを向上させることができる。

透明樹脂層４の切断後は、画像表示パネル２と表面パネル３の表面に残っている樹脂硬化物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって払拭除去する。例えば、除去用溶液を樹脂硬化物上に滴下やスプレー法によって塗布し、５分間程度室温で放置して樹脂硬化物を含浸膨潤させ、樹脂硬化物上に塗布した除去用溶液の有機溶剤と同一の溶剤を含浸させたエラストマー等からなるワイプ部材を用い、樹脂硬化物を払拭する。

除去用溶液に含有される有機溶剤としては、例えば、リモネン（Ｃ_６Ｈ_１０、溶解パラメータ：０．６）、トルエン（Ｃ_７Ｈ_８、溶解パラメータ：８．８）を用いることができる。これらのうち、安全性を向上させる観点からは、有機溶剤としてリモネンを用いることが好ましい。また、払拭性、揮発性を向上させる観点から、エチルアルコール、イソプロピルアルコールを添加してもよい。

透明樹脂層４（透明樹脂充填剤５）を除去した後、画像表示パネル２と表面パネル３の払拭表面を、例えば顕微鏡による外観変化観察によって検査する。樹脂硬化物の残渣がなく、表面に変質が生じていない場合には、ステップＳ１に戻り、上述した最初の工程を繰り返す。

このように樹脂硬化後のショアＥとして表現される硬度に接着強度を乗じた値が４００Ｎ／ｃｍ^２以下となる透明樹脂充填剤５を用いることにより、透明樹脂層４に異物の混入等の異常があった場合、画像表示パネル２と表面パネル３との間にリワーク材を容易に移動させることができる。すなわち、透明樹脂充填剤５の硬化物のショアＥとして表現される硬度に接着強度を乗じた値が４００Ｎ／ｃｍ^２以下であることにより、画像表示パネル２と表面パネル３とを容易且つ確実に剥離し、再利用することが可能となり、リワーク性を向上させることができる。

＜３．実施例＞
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。この実施例では、樹脂の塗布性、信頼性、リワーク性等について評価した。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［樹脂１］
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（商品名 ＵＣ１０２、（株）クラレ製、分子量１２５００）４０質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（商品名 ＦＡ５１２Ｍ、日立化成工業（株）製）３５質量部、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（商品名 ライトエステルＨＯＰ、共栄社化学（株）製）３質量部、アクリロモルホリン（商品名 ＡＣＭＯ、（株）興人製）３質量部、ベンジルアクリレート（商品名 Ｃ１６０、大阪有機工業（株）製）１５質量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名 クリアロンＰ−８５、ヤスハラケミカル（株）製）３５質量部、ブタジエン重合体（商品名 Ｐｏｌｙｏｉｌ１１０、日本ゼオン（株）製）１２０質量部、光重合開始剤（商品名 ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製）０．５質量部、及び光重合開始剤（商品名 イルガキュア１８４Ｄ、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）４質量部を混練機にて混練し、樹脂１を調製した。表１に上述した樹脂１の配合を示す。

［樹脂２］
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（商品名 ＵＣ１０２、（株）クラレ製、分子量１２５００）５０質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（商品名 ＦＡ５１２Ｍ、日立化成工業（株）製）３０質量部、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（商品名 ライトエステルＨＯＰ、共栄社化学（株）製）６質量部、ベンジルアクリレート（商品名 Ｃ１６０、大阪有機工業（株）製）１０質量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名 クリアロンＰ−８５、ヤスハラケミカル（株）製）３０質量部、ブタジエン重合体（商品名 Ｐｏｌｙｏｉｌ１１０、日本ゼオン（株）製）１３０質量部、光重合開始剤（商品名 ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製）３．５質量部、及び光重合開始剤（商品名 イルガキュア１８４Ｄ、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．５質量部を混練機にて混練し、樹脂２を調製した。表１に上述した樹脂２の配合を示す。

［樹脂３］
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（商品名 ＵＣ２０３、（株）クラレ製、分子量２５０００）１００質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（商品名 ＦＡ５１２Ｍ、日立化成工業（株）製）３０質量部、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（商品名 ライトエステルＨＯＰ、共栄社化学（株）製）１０質量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名 クリアロンＰ−８５、ヤスハラケミカル（株）製）３０質量部、ブタジエン重合体（商品名 Ｐｏｌｙｏｉｌ１１０、日本ゼオン（株）製）２１０質量部、光重合開始剤（商品名 ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製）１．５質量部、及び光重合開始剤（商品名 イルガキュア１８４Ｄ、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）７質量部を混練機にて混練し、樹脂３を調製した。表１に上述した樹脂３の配合を示す。

［樹脂４］
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（商品名 ＵＣ１０２、（株）クラレ製、分子量１２５００）５５質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（商品名 ＦＡ５１２Ｍ、日立化成工業（株）製）３３質量部、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（商品名 ライトエステルＨＯＰ、共栄社化学（株）製）７質量部、ベンジルアクリレート（商品名 Ｃ１６０、大阪有機工業（株）製）５質量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名 クリアロンＰ−８５、ヤスハラケミカル（株）製）３０質量部、ブタジエン重合体（商品名 Ｐｏｌｙｏｉｌ１１０、日本ゼオン（株）製）１３０質量部、光重合開始剤（商品名 ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製）０．５質量部、及び光重合開始剤（商品名 イルガキュア１８４Ｄ、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）４質量部を混練機にて混練し、樹脂４を調製した。表１に上述した樹脂４の配合を示す。

［樹脂５］
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（商品名 ＵＣ１０２、（株）クラレ製、分子量１２５００）５０質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（商品名 ＦＡ５１２Ｍ、日立化成工業（株）製）２８質量部、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（商品名 ライトエステルＨＯＰ、共栄社化学（株）製）７質量部、ベンジルアクリレート（商品名 Ｃ１６０、大阪有機工業（株）製）１５質量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名 クリアロンＰ−８５、ヤスハラケミカル（株）製）５６質量部、ブタジエン重合体（商品名 Ｐｏｌｙｏｉｌ１１０、日本ゼオン（株）製）１００質量部、光重合開始剤（商品名 ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製）０．５質量部、及び光重合開始剤（商品名 イルガキュア１８４Ｄ、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）４質量部を混練機にて混練し、樹脂５を調製した。表１に上述した樹脂５の配合を示す。

［樹脂６］
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（商品名 ＵＣ２０３、（株）クラレ製、分子量２５０００）７０質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（商品名 ＦＡ５１２Ｍ、日立化成工業（株）製）３０質量部、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（商品名 ライトエステルＨＯＰ、共栄社化学（株）製）１０質量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名 クリアロンＰ−８５、ヤスハラケミカル（株）製）３０質量部、ブタジエン重合体（商品名 Ｐｏｌｙｏｉｌ１１０、日本ゼオン（株）製）１４０質量部、光重合開始剤（商品名 ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製）０．５質量部、及び光重合開始剤（商品名 イルガキュア１８４Ｄ、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）４質量部を混練機にて混練し、樹脂６を調製した。表１に上述した樹脂６の配合を示す。

このようにして調整した透明樹脂充填剤（樹脂１〜６）について、各種測定を行った。表２に各測定結果を示す。

［粘度測定］
硬化前の透明樹脂充填剤（樹脂１〜６）の粘度を、Ｅ型粘度計（ＨＡＡＫ社製レオメータＰＫ１００）を使用して室温にて測定した。その結果、樹脂１の粘度は８００ｍＰａ・ｓ、樹脂２の粘度は１１００ｍＰａ・ｓ、樹脂３の粘度は３８００ｍＰａ・ｓ、樹脂４の粘度は１２００ｍＰａ・ｓ、樹脂５の粘度は１３００ｍＰａ・ｓ、及び樹脂６の粘度は３５００ｍＰａ・ｓであった。ここで、樹脂１，２，４，５の粘度は、画像表示パネル又は表面パネルの重さで十分に広がる範囲であり、また、樹脂３，６の粘度は、画像表示パネル又は表面パネルを押し付けることで十分に広がる範囲であった。すなわち、樹脂１〜６は、優れた塗布性を有することが分かった。

［硬化物屈折率測定］
硬化後の透明樹脂層（樹脂１〜６）の屈折率を、アッベの屈折率計(ナトリウムＤ線(５８５ｎｍ)、２５℃)を用いて測定した。その結果、樹脂１〜６の屈折率は、すべて１．５２であった。

［硬化収縮率測定］
硬化前の樹脂と硬化後の樹脂との比重を、電子比重計（MIRAGE社製SD-120L）を用いて測定し、両者の比重差に基づき下記式により硬化収縮率を算出した。その結果、樹脂１，２，４〜６の硬化収縮率は、１．８であり、樹脂３の硬化収縮率は、１．０であった。
硬化収縮率（％）＝（硬化後樹脂比重−硬化前樹脂比重）／硬化後樹脂比重×１００

硬化物屈折率の測定結果及び硬化収縮率の測定結果より、樹脂１〜６は、視認性に関して優れた信頼性を有することが分かった。

［接着強度測定］
ガラス基板の中央部に直径５ｍｍの透明樹脂充填剤（樹脂１〜６）を滴下し、０．１ｍｍスペーサを介してその上からアクリル樹脂基板を直交するように載置し、紫外線により硬化させて試験片を作成した。この試験片のアクリル樹脂基板を固定し、他方、ガラス基板におけるアクリル樹脂基板と接触していない両端部を押圧治具（クロスヘッド）により押圧し、アクリル樹脂基板とガラス基板とが分離するまでに要する応力を室温にて測定した。押圧速度は５ｍｍ／ｍｉｎであり、得られた応力を単位面積で除して接着強度（凝集力）とした。その結果、樹脂１の接着強度は２８Ｎ／ｃｍ^２、樹脂２の接着強度は２０Ｎ／ｃｍ^２、樹脂３の接着強度は３５Ｎ／ｃｍ^２、樹脂４の接着強度は３９Ｎ／ｃｍ^２、樹脂５の接着強度は６０Ｎ／ｃｍ^２、及び樹脂６の接着強度は５０Ｎ／ｃｍ^２であった。

［硬度測定］
専用容器に透明樹脂充填剤（樹脂１〜６）を適量入れ、紫外線により硬化させた。硬化後の樹脂（サンプル）を、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したタイプＥデュロメータ（アスカー社製アスカーゴム硬度計Ｅ型）にセットし、押針の接触から１５秒後に硬度を室温にて測定した。また、サンプルの円周部を５点以上測定し、平均値を算出した。その結果、樹脂１のショアＥとして表現される硬度はＥ４／１５、樹脂２の硬度はＥ８／１５、樹脂３の硬度はＥ７／１５、樹脂４の硬度はＥ８／１５、樹脂５の硬度はＥ７／１５、及び樹脂６の硬度はＥ１０／１５であった。

［接着強度×硬度］
上述した接着強度（凝集力）とショアＥとして表現される硬度とを乗算し、リワーク性のパラメータとした。その結果、樹脂１は１１２、樹脂２は１６０、樹脂３は２４５、樹脂４は３１２、樹脂５は４２０、及び樹脂６は５００となった。

［剥離強度測定］
１５ｃｍ×２６ｃｍの大きさのガラス基板とアクリル樹脂基板との間に透明樹脂充填剤（樹脂１〜６）を０．１ｍｍ厚に充填し、紫外線により硬化させて試験片を作成した。この試験片の１５ｃｍ幅の透明樹脂層を、ワイヤを使って剥離（切断）する際にワイヤに掛かる強度の最大値を測定した。その結果、樹脂１は最大３５Ｎ／１５ｃｍ、樹脂２は最大３５Ｎ／１５ｃｍ、樹脂３は最大４０Ｎ／１５ｃｍ、樹脂４は最大４４Ｎ／１５ｃｍ、樹脂５は最大５５Ｎ／１５ｃｍ、及び樹脂６は最大５５Ｎ／１５ｃｍ剥離するのに必要であった。

接着強度（凝集力）とショアＥとして表現される硬度とを乗じた値が小さくなると、剥離強度も小さくなり、両者には相関性があることが分かった。すなわち、ショアＥとして表現される硬度に接着強度を乗じた値が４００Ｎ／ｃｍ^２以下である樹脂１〜４によれば、剥離強度も小さくなり、樹脂硬化後のリワーク性を向上させることができることが分かった。

Claims (4)

1. 画像表示パネルと表面パネルとの間に透明樹脂充填剤を充填する充填工程と、
   前記透明樹脂充填剤を硬化させ、透明樹脂層を形成する硬化工程と、
   前記透明樹脂層に異物の混入がある場合、前記表面パネルと前記画像表示パネルとの間にリワーク材を移動させて前記透明樹脂層を除去する除去工程とを有し、
   前記透明樹脂層は、ショアＥとして表現される硬度がＥ４／１５〜Ｅ８／１５であり、該硬度に接着強度を乗じた値が１６０Ｎ／ｃｍ^２以下であり、
   前記リワーク材がワイヤーであり、
   前記ワイヤーに掛かる最大強度が３５Ｎ／１５ｃｍ以下である表示装置の製造方法。
2. 前記接着強度が、２０〜８０Ｎ／ｃｍ^２である請求項１記載の表示装置の製造方法。
3. 前記透明樹脂充填剤の粘度が、５００〜３０００ｍＰａ・ｓである請求項２記載の表示装置の製造方法。
4. 前記透明樹脂充填剤を硬化させた際の硬化収縮率が、２．５％以下である請求項３記載の表示装置の製造方法。