JP5974271B2 - パウチ容器 - Google Patents

Description

本発明は、パウチ容器に関し、より詳しくは、粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填されるパウチ容器に関する。

近年、粉ミルクやプロテイン粉末などの粉体等を充填したパウチ容器が知られている。かかるパウチ容器から粉体等を取り出すときには、通常、スプーンが用いられる。スプーンとしては、例えば、パウチ容器に付属された付属品、又は汎用のスプーンが使用される。いずれの場合も、使用されたスプーンがそのまま容器内部に収容されることが想定される。なお、付属品の場合は、容器の陳列スペースの削減や意匠性向上等の観点から、流通販売時において容器内部に収容されていることが好ましい。

このような状況に鑑みて、容器内部に付属品を収納する小袋を備えたパウチ容器が提案されている（特許文献１参照）。なお、かかる小袋は、その側縁部が一方のサイドシール部に接合され、容器内部の側縁に設けられている。

特開２０１１−１３１８９７号公報

上記特許文献１に開示されたパウチ容器によれば、スプーンを小袋に収容することが可能である。しかし、当該パウチ容器を製造する場合には、各容器内に小袋を１つずつ間欠で挿入することを余儀なくされ、製造プロセスが煩雑になるという問題がある。

本発明に係るパウチ容器は、少なくとも表面部及び裏面部を構成する壁面シートを備え、該シートで囲まれた充填部に粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填され、容器上部に前記粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、前記壁面シートの全幅に亘って設けられ、該シートの内面に接合された内装シートと、容器内部に収容されるスプーンを保持するスプーン保持部とを有し、前記内装シートにより、前記スプーン保持部の一部又は全部が形成されていることを特徴とする。

上記構成によれば、壁面シートの全幅に亘って設けられた内装シートによりスプーン保持部が形成される。したがって、長尺状の内装シートを用いた生産性の高いプロセスによって、容器内部にスプーン保持部を備えたパウチ容器を製造できる。そして、スプーン保持部によりスプーンを保持することができ、スプーンの柄に粉体等が付着する、或いはスプーンが粉体等に埋もれる等の不都合を改善できる。

また、本発明に係るパウチ容器において、前記内装シートと前記壁面シートとの間、又は前記内装シートに、前記スプーンを挿通可能な挿通部を形成することが好適である。この場合、前記挿通部が前記スプーン保持部の一部を構成する。さらに、当該構成において、前記内装シートを、容器幅方向に沿って前記充填部の一部を覆うように設けられたガゼットシートとし、該ガゼットシートに前記挿通部を形成してもよい。
挿通部を設けたことにより、挿通部にスプーンを挿通するという簡便な操作によって、柄に粉体等が付着することがない状態でスプーンを保持することができる。

また、本発明に係るパウチ容器において、前記内装シートに、前記スプーンによる前記粉体等の摺り切り計量を可能とする擦り切り部を設けることができる。
当該構成によれば、スプーン保持部の一部又は全部を形成する内装シートを用いて、スプーンで掬った粉体等を擦り切り計量することができる。特に、ガゼットシートを備えた構成は、粉体等の擦り切り性が良好である。

本発明によれば、簡便な製造プロセスによって、容器内部の特定の場所にスプーンを保持することが可能なパウチ容器を提供できる。本パウチ容器によれば、スプーンの柄に粉体等が付着する、或いはスプーンが粉体等に埋もれるといった問題を改善でき、例えば、スプーンの使い勝手が良好となり、また粉体等に手が触れ難く衛生面が向上する。

本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填する前の形態を示す図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填すると共にスプーンを保持した形態を示す図である。 図２のＡ‐Ａ断面を模式的に示す図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。 図４に示す上向きガゼットシートを右側上方から見た図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の製造工程の一部を模式的に示す図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を擦り切る様子を示す図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、粉体を擦り切る様子を示す図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の変形例を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填する前の形態を示す図である。 図１０のＢ‐Ｂ断面を模式的に示す図である。 本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。 図１３に示す下向きガゼットシートを右側上方から見た図である。 本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を擦り切る様子を示す図である。 本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填すると共にスプーンを保持した形態を示す図である。 本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の変形例を示す正面図である。 本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。 本発明の第４の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填すると共にスプーンを保持した形態を示す図である。 本発明の第４の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。 本発明の第４の実施形態であるパウチ容器の変形例を示す上面図である。 本発明の第５の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図９は、第１の実施形態を、図１０〜図１４は、第２の実施形態を、図１５〜図１７は、第３の実施形態を、図１８〜図２０は、第４の実施形態を、図２１は、第５の実施形態をそれぞれ示す。

なお、本明細書において、「取り出し部」の用語は、容器外部と容器内部空間である充填部とを連通させる開口部だけでなく、シート材が切断される等して当該開口部が形成される部分（即ち、開口部形成予定部）も含むことを意図する。実施形態では、前者を取り出し口１８、後者を取り出し口形成予定部１８ｚと称して説明する。

実施形態では、パウチ容器に充填される「粉体乃至粒体」を、粉ミルクやプロテイン粉末などを意図する粉体４０として説明する。但し、「粉体乃至粒体」は、計量スプーン４１で掬って擦り切ることができるものであれば、特に限定されず、砂糖、塩等の調味料や小麦粉など、又は粒径がより大きなコーヒー豆や茶葉なども含まれる。

実施形態では、スタンディングパウチを例示するが、自立性を有さない平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。また、パウチ容器の内部に収容されるスプーンは、図３等に例示する計量スプーン４１として説明する。

計量スプーン４１は、まっすぐに延びた柄４３の一端に粉体４０を掬う部分である皿４２が設けられた形態を有する。計量スプーン４１は、例えば、パウチ容器の付属品である。パウチ容器は、上縁シール部２０を形成する前に計量スプーン４１を容器内部に収容して流通販売される。また、計量スプーン４１は、パウチ容器１０の内部に収容可能な寸法を有し、例えば、充填部１５の底からチャック１６までの長さと同程度の長さであることが好適である。これにより、充填部１５の粉体４０の量が少なくなった場合であっても、スプーン保持部により計量スプーン４１を保持することができる。

実施形態では、取り出し口１８が設けられる部分を容器の「上部」とし、上部に対向する部分を容器の「下部」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「幅方向」とする。以下では、単に、上下方向、表裏方向、幅方向という場合がある。

＜第１の実施形態＞
図１〜図５を参照して、第１の実施形態であるパウチ容器１０の構成を説明する。
図１は粉体４０が充填される前のパウチ容器１０を、図２は粉体４０が充填され計量スプーンが収容されたパウチ容器１０をそれぞれ示す。図３は、上向きガゼットシート３０及びその近傍を上下方向に切断した断面を示す。図４は、取り出し口１８を開口した様子を示す（チャック１６を省略し、一部のシール部のみにハッチングを付する）。図５は、図４に示す上向きガゼットシート３０を右側上方から見た図である（スプーン挿通部３９に網目ハッチングを付する）。

パウチ容器１０は、表面シート１１と、裏面シート１２と、底ガゼットシート１３と、を備え、内容物の充填により自立可能なスタンディングパウチである。表面シート１１及び裏面シート１２は、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ構成するシート材であり、底ガゼットシート１３は、表面部と裏面部との間に折り込まれて挿入され、粉体４０の充填により展開する底ガゼット部を構成するシート材である。底ガゼットシート１３は、上方に向かって山折りされている（図１参照）。

パウチ容器１０は、互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に、底ガゼットシート１３を容器下端側から挿入した状態で各シート材の端縁同士を接合するシール部を形成し、シート材で囲まれた容器内部空間を密閉した構造である。この容器内部空間が、粉体４０が充填される充填部１５となる。表面シート１１及び裏面シート１２は、いずれも上下方向にやや長く延びた略矩形状を呈する。底ガゼットシート１３も略矩形状を呈し、例えば、表面シート１１及び裏面シート１２の下端から１／４程度の範囲に設けられる。

さらに、パウチ容器１０は、スプーン保持部を形成する内装シートとして上向きガゼットシート３０を備える。なお、上向きガゼットシート３０は、粉体４０の擦り切り計量を可能とする擦り切り部としても機能する。上向きガゼットシート３０は、表面部及び裏面部に展開可能に接合され、幅方向に沿って充填部１５の一部を覆うように設けられたガゼットシートであって、底ガゼットシート１３と同様に、上方に向かって山折りされている（図１，３参照）。なお、本実施形態では、上向きガゼットシート３０にかからない範囲で粉体４０が充填される（図２参照）。以下、上向きガゼットシート３０よりも下方を充填部１５と称する。

パウチ容器１０を構成する各シート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。

上記シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適である。ヒートシールによるシール部は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。

パウチ容器１０は、上記シール部として、上縁シール部２０（図２参照）と、下縁シール部２１と、サイドシール部２２とを有する。上縁シール部２０は、粉体４０の充填後に形成されるシール部であって、表面シート１１及び裏面シート１２の上縁同士を接合して形成される。下縁シール部２１は、底ガゼットシート１３の端縁に形成されるシール部であり、底ガゼットシート１３と表面シート１１及び裏面シート１２とが接合されて形成される。また、底ガゼットシート１３には、幅方向両端に切欠き１４が形成されており、切欠き１４を通して表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合されている。サイドシール部２２は、容器幅方向両端部において、表面シート１１と裏面シート１２とを直接接合して形成される。

パウチ容器１０に粉体４０を充填すると、表面シート１１及び裏面シート１２が互いに離間し、底ガゼットシート１３が展開して、特に容器下部が膨らんだ形態となる。こうして、パウチ容器１０の自立性が発現する。なお、上向きガゼットシート３０も、通常、少し展開する。粉体４０は、例えば、容器上端から充填し、充填後に上縁シール部２０を形成することで充填部１５を密閉する。

また、パウチ容器１０には、上縁シール部２０の近傍に、チャック１６と、ノッチ１７とが設けられている。チャック１６は、上向きガゼットシート３０よりも上方に設けられ、ノッチ１７は、チャック１６よりも上方に設けられる。

チャック１６は、例えば、凸条部付きの第１のシートと、凸条部に嵌合する凹条部付きの第２のシートとを対向配置して構成される。例えば、第１のシートが表面シート１１の内面に接合され、第２のシートが裏面シート１２の内面に接合される。

ノッチ１７は、表面シート１１及び裏面シート１２を切断して開封するための切断起点となる切り込みであり、左右のサイドシール部２２にそれぞれ設けることができる。ノッチ１７からシート材を幅方向に沿って切断すると、上縁シール部２０が除去されて、容器外部と充填部１５とを連通させる取り出し口１８（図４参照）が形成される。なお、図１，２のノッチ１７から延びる二点鎖線は、開封時に切断されて取り出し口１８となる取り出し口形成予定部１８ｚを示す。以下、シート材を切断して取り出し口形成予定部１８ｚに取り出し口１８を形成することを開封という。開封後はチャック１６により取り出し口１８を開閉できる。

以下、パウチ容器１０の上記各構成要素、特に上向きガゼットシート３０の構成について、さらに詳説する。

上向きガゼットシート３０は、折り目線３１が形成されたガゼットシートである。上向きガゼットシート３０は、取り出し口１８が閉じられているときには折り畳まれており、チャック１６をあけて取り出し口１８を開口したときには展開する。本実施形態では、上向きガゼットシート３０の上端に幅方向に沿って折り目線３１が設けられる。なお、折り目線３１よりも表面シート１１側に位置する部分（以下、表側半部３０ａとする）と、折り目線３１よりも裏面シート１２側に位置する部分（以下、裏側半部３０ｂとする）との上下方向長さが略等しいことが好適である。

上向きガゼットシート３０は、取り出し口形成予定部１８ｚ及びチャック１６よりも下方に設けられる。チャック１６及び上向きガゼットシート３０は、いずれも表裏面シートの全幅に亘って、互いに略平行に設けられる。また、上向きガゼットシート３０は、充填部１５の大容量化等の観点から、チャック１６に接触しない範囲で、チャック１６に近接して設けられることが好ましい。チャック１６の下端と折り目線３１との間隔は、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好適である。

上向きガゼットシート３０は、充填部１５の一部を覆うように設けられる。充填部１５上を覆う部分である本体部３２の幅方向長さＷ２は、計量スプーン４１の保持性、粉体４０の擦り切り性や取り出し性等の観点から、パウチ容器１０の幅方向長さＷ１の１０％〜７０％程度が好ましく、Ｗ１の２０％〜６０％程度がより好ましく、Ｗ１の３０％〜５０％程度が特に好ましい。パウチ容器１０では、本体部３２が存在しない上向きガゼットシート３０の開口部（後述のカット部３７が形成された部分）から充填部１５の粉体４０を取り出すことができる。

また、上向きガゼットシート３０は、後述するように、表裏面シートのそれぞれに接合する部分を残してカット部３７を形成した上向きガゼットシート３０の長尺体３０ｚを用いて設けることが好ましい（図６参照）。このため、上向きガゼットシート３０は、上方に向かって山折りされた本体部３２と、本体部３２から延びたライン状（帯状）の連結部３８とを有する。上向きガゼットシート３０は、チャック１６よりも下方に位置する表面シート１１の内面及び裏面シート１２の内面にそれぞれ接合される。具体的には、表側半部３０ａの下端部が表面シート１１にヒートシールされ、裏側半部３０ｂの下端部が裏面シート１２にヒートシールされて、２本のライン状の接合部３３が形成される。

また、上向きガゼットシート３０では、表側半部３０ａ及び裏側半部３０ｂからそれぞれ延びる連結部３８の略全体に接合部３３が形成されている。これにより、パウチ容器１０の全幅に亘って接合部３３が形成され、その幅（上下方向長さ）は、例えば、１〜１０ｍｍ程度が好適である。なお、連結部３８の幅は、接合部３３の幅よりも太くすることができ（後述の変形例参照）、例えば、接合部３３の幅に対して、通常１．１〜２０倍、好ましくは１．５〜１０倍とすることができる。連結部３８の幅を太くすることで連結部３８の剛性を高め、製造時における長尺体３０ｚの搬送性を向上させることができる。

パウチ容器１０では、上向きガゼットシート３０の本体部３２によりスプーン保持部が形成される。スプーン保持部は、容器内部に収容される計量スプーン４１を保持する機能を有し、具体的には、柄４３を支持することで計量スプーン４１を保持する。

本体部３２には、スプーン挿通部３９が形成されている。スプーン挿通部３９は、計量スプーン４１が挿通可能な貫通孔であって、本体部３２を厚み方向に貫通して形成されている。具体的には、本体部３２の折り目線３１にかかる部分に、表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとに跨ってスプーン挿通部３９が形成されている。スプーン挿通部３９は、本体部３２が展開した状態で、計量スプーン４１の皿４２が挿通可能な孔寸法を有する。

スプーン挿通部３９は、上記孔寸法を有するものであれば特に限定されないが、計量スプーン４１を押し当てることができる第２端部３５から離れた本体部３２の幅方向中央部に形成されることが好適である。これにより、本体部３２の第２端部３５が擦り切り部として機能する。本体部３２は、幅方向一端部である第１端部３４が一方のサイドシール部２２により表裏面シートに接合されており、表裏面シートに接合されず上記開口部側に向いた幅方向他端部である第２端部３５が粉体４０の擦り切り計量に利用される。

スプーン挿通部３９は、正面視略Ｕ字にカットされた形状を呈しており、第１端部３４側よりも第２端部３５側において上下方向のカット長がやや長くなっている。そして、本体部３２が展開した状態において、第１端部３４側が短辺、第２端部３５側が長辺となる上面視台形形状を呈する。この孔形状は、本体部３２の展開形状に対応するものであり、本体部３２の剛性を保ちながら計量スプーン４１の出し入れが容易な孔寸法を効率良く実現する。

本実施形態のスプーン保持部では、本体部３２の表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとにより、スプーン挿通部３９に挿入された計量スプーン４１の柄４３が支持される。例えば、取り出し口１８が閉じられて本体部３２が折り畳まれた状態において、表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとにより柄４３が挟持される。つまり、本実施形態では、上向きガゼットシート３０の本体部３２により、スプーン保持部の全体が形成されている。なお、本体部３２が展開した状態では、スプーン挿通部３９の周縁に柄４３が接触した状態で支持される。このとき、計量スプーン４１をスプーン挿通部３９から引き抜くことができる。

なお、上記接合形態により、本体部３２は、第２端部３５側において、最大で表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとが略平行になるまで展開する（図５参照）。大きく展開した本体部３２では、略三角形状を呈する上面３６が形成される。上面３６の三角形は、サイドシール部２２に接する頂点Ｐ１を上端とし、接合部３３に接する頂点Ｐ２，Ｐ３を下端とする傾斜した二等辺三角形であり、第２端部３５が下辺となる。このように、展開した本体部３２は、上面３６の各頂点Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分で安定に支持されている。

次に、図６を参照しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。図６は、パウチ容器１０の製造工程のうち、各シート材の長尺体を積層し、各シール部を形成する工程を模式的に示す。ここでは、長尺体の長手方向をＭＤ方向とし、長尺体の幅方向をＴＤ方向とする。

図６に示すように、まず、表面シート１１、裏面シート１２、底ガゼットシート１３、チャック１６を構成するシート（例えば、凸条部付きの第１のシート及び凹条部付きの第２のシート）、及び上向きガゼットシート３０の長尺体（以下、長尺体１１ｚ，１２ｚ，１３ｚ，１６ｚ，３０ｚとする）をそれぞれ準備して互いに積層する。長尺体１３ｚ，３０ｚは、積層前において、いずれもＭＤ方向に沿った一端側に向かって山折りされる。また、長尺体３０ｚには、ダイカットロール等により連結部３８を残してカット部３７が形成され、連結部３８（その全部又は一部が接合部３３となる部分）により複数の本体部３２が繋がった形状に加工される。このとき、本体部３２の一部もカットされてスプーン挿通部３９が形成される。長尺体１６ｚは、第１のシートの凸条部と第２のシートの凹条部とが嵌合した状態で積層される。

なお、長尺体３０ｚのカット部３７のサイズを小さくして、例えば、カット部３７を正面視略Ｖ字状の切り込み等とすることもできる。この場合、長尺体３０ｚの剛性が高くなり搬送性は向上するが、粉体４０を取り出し可能な開口部が小さくなるため、例えば、ガゼットシート３０に、カット部３７と連続したカット線を一部に形成して、開口部を拡大できるようにしてもよい。

各長尺体の積層工程では、まず、長尺体１１ｚと長尺体１２ｚとを重ね合わせ、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの下端に長尺体１３ｚを挿入し、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの上部に長尺体１６ｚ，３０ｚをそれぞれ挿入する。このとき、長尺体３０ｚを長尺体１６ｚよりも下端側に挿入する。なお、長尺体１６ｚよりも上端側の部分には、後の工程でノッチ１７等が形成される。

積層工程を経た上記長尺体には、ヒートシール工程で各シール部が形成される。ヒートシール工程では、上記長尺体の下縁、ＴＤ方向に沿って所定部位をヒートシールする。ここで、長尺体の下縁は、パウチ容器１０の下縁となる部分であり、所定部位は、パウチ容器１０の側端縁となる部分である。即ち、このヒートシール工程により、下縁シール部２１及びサイドシール部２２（２つの容器分の幅広シール部）を形成する。

ヒートシール工程では、さらに、長尺体１６ｚ，３０ｚを長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚにそれぞれ接合する。長尺体３０ｚの下端部には、ＭＤ方向に沿った接合部３３が形成される。また、パウチ容器１０の側端縁となる部分に本体部３２の第１端部３４を配置した状態で上記サイドシール部２２を形成する。これにより、第１端部３４が表面シート１１及び裏面シート１２に固定される。

続いて、ダイカットロール等を用いて、例えば、サイドシール部２２の仮想線Ｘに沿って上記長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割する。このとき、サイドシール部２２にノッチ１７を形成できる。こうして、図１に示すパウチ容器１０が得られる。そして、容器上端から粉体４０を充填してから、皿４２を下に向けて計量スプーン４１をスプーン挿通部３９に挿入した後、上縁シール部２０を形成することにより、図２に示す粉体４０が充填されたパウチ容器１０が得られる。

以上のように、パウチ容器１０によれば、上向きガゼットシート３０により形成されるスプーン保持部によって、計量スプーン４１が粉体４０に埋もれたり、柄４３に粉体４０が付着したりすることがない状態で計量スプーン４１を容器内部に保持できる。したがって、計量スプーン４１の使い勝手が良好になると共に、粉体４０に手が触れ難く衛生面が向上する。

さらに、パウチ容器１０によれば、図７及び図８に示すように、上向きガゼットシート３０を用いて粉体４０の擦り切り計量を行うことができる。

計量スプーン４１を用いて粉体４０を充填部１５から取り出すときには、まず、ノッチ１７を用いて取り出し口１８を形成した後、チャック１６を開放することにより取り出し口１８を開口する。取り出し口１８を大きく開口させると、容器上部において、表面シート１１と裏面シート１２とが互いに離間して本体部３２が展開する。これにより、計量スプーン４１を狭持していた表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとが互いに略平行な板状となるように展開して、スプーン挿通部３９が大きく開孔する。このとき、計量スプーン４１をスプーン挿通部３９から引き抜くことができる。

本体部３２が展開すると、第２端部３５に粉体４０を掬った計量スプーン４１の皿４２を押し当てることができる。そして、第２端部３５に皿４２を押し当てながら計量スプーン４１を上方に引くことにより余分な粉体４０を擦り切ることができる。こうして、計量スプーン４１の１杯あたりの粉体４０の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。なお、計量スプーン４１を押し当てたときに本体部３２は撓み難く、操作性が良好である。さらに、擦り切り後に上面３６に残存する粉体４０は、上面３６の傾斜に沿って、またスプーン挿通部３９から充填部１５内に滑落し、上面３６が衛生的に保たれる。

粉体４０の取り出しが終了したときには、計量スプーン４１を再びスプーン挿通部３９に挿入してチャック１６を閉じる。これにより、本体部３２が折り畳まれて、表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとの間に計量スプーン４１の柄４３が挟持され、上記のように計量スプーン４１を容器内部に保持できる。

なお、上記では、本体部３２の第１端部３４がサイドシール部２２により表裏面シートに接合された形態を例示したが、図９（パウチ容器１０ｘの正面図であって粉体４０を充填する前の形態を示す図）に示すように、スプーン保持部及び擦り切り部を構成する上向きガゼットシート３０ｘの本体部３２ｘが容器幅方向中央部に設けられた形態としてもよい。この場合も、本体部３２ｘの幅方向中央部に計量スプーン４１の皿４２が挿通可能なスプーン挿通部３９ｘが形成される。パウチ容器１０ｘでは、本体部３２ｘの幅方向両端部（第１端部３４ｘ、第２端部３５ｘ）が表裏面シートに接合されずサイドシール部２２から離れているため、いずれかに皿４２を押し当てて粉体４０を擦り切ることができる。即ち、第１端部３４ｘ及び第２端部３５ｘの両方が摺り切り部として機能する。

＜第２の実施形態＞
図１０〜図１３を参照して、第２の実施形態であるパウチ容器５０の構成を説明する。ここでは、第１の実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
図１０は、粉体４０が充填される前のパウチ容器５０を示す。図１１は、下向きガゼットシート６０及びその近傍を上下方向に切断した断面を示し、スプーン挿通部６９に計量スプーン４１を挿入した場合の柄４３の位置を鎖線で示す。図１２は、取り出し口１８を開口した様子を示す（チャック１６を省略し、一部のシール部のみにハッチングを付する）。図１３は、図１２に示す下向きガゼットシート６０を右側上方から見た図である（スプーン挿通部６９に網目ハッチングを付する）。

パウチ容器５０は、スプーン保持部及び擦り切り部を形成する内装シートとして、下向きガゼットシート６０を備える。下向きガゼットシート６０は、上向きガゼットシート３０と同様に、カット部を有する長尺体により設けられ、表面部及び裏面部に展開可能に接合され、幅方向に沿って充填部１５の一部を覆う本体部６２と、本体部６２から延びたライン状（帯状）の連結部６８とを有する。そして、接合部６３が、パウチ容器５０の全幅に亘って、チャック１６と略平行に形成されている。なお、本体部６２は、下方に向かって山折りされている（図１０，１１参照）。パウチ容器５０においても、本体部６２が存在しない下向きガゼットシート６０の開口部から充填部１５の粉体４０を取り出すことができる。

下向きガゼットシート６０では、その下端に幅方向に沿って折り目線６１が形成される。その他、下向きガゼットシート６０（表側半部６０ａ、裏側半部６０ｂ、本体部６２等）の配置やサイズは、上向きガゼットシート３０と同様である。また、本体部６２の第１端部６４が一方のサイドシール部２２により表裏面シートに接合されており、表裏面シートに接合されず上記開口部側に向いた第２端部６５が擦り切り部となる。

下向きガゼットシート６０は、粉体回収部５１を有することが好適である。粉体回収部５１は、本体部６２の折り目線６１にかかる部分に形成された貫通孔であって、下向きガゼットシート６０上に存在する粉体４０を充填部１５に戻す機能を有する。粉体回収部５１は、本体部６２の第１端部６４側であって、上記一方のサイドシール部２２と接する部分に形成されることが特に好適である。本実施形態では、第１端部６４の上下方向中間部から折り目線６１に亘って正面視直線状にカットすることにより粉体回収部５１が形成されている。

なお、本体部６２は、第２端部６５側において、最大で表側半部６０ａと裏側半部６０ｂとが略平行になるまで展開する（図１２，１３参照）。大きく展開した本体部６２では、略三角形状を呈する上面６６が形成される。上面６６の三角形は、粉体回収部５１が存在しない場合にサイドシール部２２に接する仮想頂点Ｐ４を下端とし、接合部６３に接する頂点Ｐ５，Ｐ６を上端とする傾斜した二等辺三角形であり、第２端部６５が上辺となる。展開した本体部６２は、上面６６の各頂点Ｐ４〜Ｐ６の近傍で安定に支持されている。

本体部６２は、パウチ容器１０の場合と同様に、第２端部６５から離れた本体部６２の幅方向中央部にスプーン挿通部６９を有する。スプーン挿通部６９は、スプーン挿通部３９と同様の孔寸法、孔形状を有する貫通孔である。つまり、スプーン挿通部６９は、本体部６２が展開した状態で計量スプーン４１の皿４２が挿通可能な孔寸法を有し、第１端部６４側が短辺、第２端部６５側が長辺となる上面視台形形状を呈する。なお、スプーン挿通部６９を第１端部６４まで拡大し、粉体回収部５１として機能させることもできる。

本実施形態のスプーン保持部は、第１の実施形態と同様に、本体部６２の表側半部６０ａと裏側半部６０ｂとにより、スプーン挿通部６９に挿入された計量スプーン４１の柄４３を支持する。つまり、本実施形態では、下向きガゼットシート６０の本体部６２により、スプーン保持部の全体が形成されている。

上記構成を備えたパウチ容器５０によれば、スプーン保持部によって計量スプーン４１が粉体４０に埋もれたり、柄４３に粉体４０が付着したりすることがない状態で計量スプーン４１を容器内部に保持できる。さらに、図１４に示すように、粉体４０の擦り切り計量を行うことができる。

パウチ容器５０では、擦り切り部として機能する第２端部６５が、容器幅方向よりもやや上方に向き、上向きガゼットシート３０と比較して、第２端部６５が容器上方に位置する。このため、第２端部６５と取り出し口１８との距離が近くなるから、計量スプーン４１をより操作し易くなる。例えば、計量スプーン４１の操作幅を広げても、計量スプーン４１が容器端部等に引っ掛かり難く、良好な操作性が得られる。

なお、パウチ容器５０においても、取り出し口１８の開口により、計量スプーン４１を狭持していた表側半部６０ａと裏側半部６０ｂとが互いに略平行な板状となるように展開して、スプーン挿通部６９が大きく開孔する。このとき、計量スプーン４１をスプーン挿通部６９から引き抜くことができる。使用後は、計量スプーン４１を再びスプーン挿通部６９に挿入して取り出し口１８を閉じることにより、表側半部６０ａと裏側半部６０ｂとの間に柄４３が挟まれて計量スプーン４１が安定に保持される。

また、本体部６２の上面６６は、第２端部６５が上方に位置する略三角形状の斜面であるため、上面６６に粉体４０が溜まり易いが、その粉体４０を粉体回収部５１及びスプーン挿通部６９から充填部１５に戻すことができる。このため、上向きガゼットシート３０の場合と同様に、上面６６を衛生的に保つことができる。

＜第３の実施形態＞
図１５〜図１７を参照しながら、第３の実施形態であるパウチ容器７０、及びその変形例７０ｘについて詳説する。ここでは、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。

図１５〜図１７に示すように、パウチ容器７０は、パウチ容器１０と同様に、スプーン保持部及び擦り切り部を形成する内装シートとして上向きガゼットシート７１を備える。パウチ容器７０は、上向きガゼットシート７１に係る構成を除いてパウチ容器１０と同じ構成を有する。なお、上向きガゼットシート７１も、上向きガゼットシート３０の場合と同様に、カット部を有する長尺体により設けられている。そして、パウチ容器７０においても、本体部７３が存在しない上向きガゼットシート７１の開口部から充填部１５の粉体４０を取り出すことができる。

上向きガゼットシート７１は、連結部７７の上端部及び下端部を残して接合部７４が形成されている点、第２端部７６から本体部７３を切り込んで形成されたスプーン挿通部７８を有する点、及び表裏面シートとの間に粉体回収部７９が設けられている点について、上向きガゼットシート３０と相違する。

本実施形態のスプーン保持部は、上向きガゼットシート７１の本体部７３により形成される。本体部７３に形成されるスプーン挿通部７８は、計量スプーン４１の柄４３が挿通可能な切り込みである。具体的には、折り目線７２が形成される部分に、第２端部７６から本体部７３の幅方向中央部付近に亘って形成されている。スプーン挿通部７８は、例えば、折り目線７２に沿って切り込まれた１本のカット線により形成されてもよく、略コの字状にシートを切り欠いて形成されてもよい。

本実施形態のスプーン保持部では、本体部７３の表側半部７１ｃと裏側半部７１ｄとにより、第２端部７６からスプーン挿通部７８に挿通された計量スプーン４１の柄４３が支持される。取り出し口１８が閉じられて本体部７３が折り畳まれた状態では、表側半部７１ｃと裏側半部７１ｄとにより柄４３が強く挟持される一方、本体部７３が展開した状態では、かかる狭持力が弱くなり計量スプーン４１を容易に取り外すことができる。つまり、本実施形態では、上向きガゼットシート７１の本体部７３により、スプーン保持部の全体が形成されている。

なお、粉体回収部７９は、粉体回収部５１と同様に粉体４０を充填部１５に戻す機能を有し、本体部７３の下端部の一部に接合部７４を形成しないことにより設けられる。つまり、本体部７３では、第２端部７６の近傍に位置する下端部のみに接合部７４が形成されている。そして、その他の部分では表裏面シートと本体部７３とが接合されておらず、表裏面シートと本体部７３の間に粉体４０を充填部１５に落とすことが可能な開口部（隙間）である粉体回収部７９が設けられている。

パウチ容器７０では、本体部７３の展開状態において、表裏面シートに接合されず上記開口部側に向いた第２端部７６に粉体４０を掬った計量スプーン４１の皿４２を押し当てて粉体４０を擦り切り計量を行うことが可能である。即ち、第２端部７６は、摺り切り部として機能するが、スプーン挿通部７８による剛性の低下によって、本体部３２の第２端部３５を用いた場合に比べて擦り切り性が劣る。

図１６及び図１７に、パウチ容器７０の変形例であるパウチ容器７０ｘを示す。
パウチ容器７０ｘの上向きガゼットシート７１ｘは、２つの本体部７３ａ，７３ｂを有する点について、上向きガゼットシート７０と相違する。本体部７３ｂは、本体部７３と同じ形態を有し、スプーン保持部として機能する。一方、本体部７３ａは、貫通孔や切り込みを有さずスプーン保持部として機能しない点について、本体部７３ｂと相違する。

パウチ容器７０ｘでは、本体部７３ａの第２端部７６ａが専ら摺り切り部として機能する。本体部７３ａは、上記のように、第２端部７６ａにスプーン挿通部７８が存在しないため、第２端部７６ａの剛性が高く良好な摺り切り性を発現する。つまり、パウチ容器７０ｘは、本体部を複数設けて、そのうち１つをスプーン保持部とし、他の１つを摺り切り部とすることを意図した形態である。

＜第４の実施形態＞
図１８〜図２０を参照しながら、第４の実施形態であるパウチ容器８０、及びその変形例８０ｘについて詳説する。ここでは、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付して、又は符号を省略して重複する説明を省略する。

図１８及び図１９に示すように、パウチ容器８０は、パウチ容器７０と同様に、スプーン保持部及び擦り切り部を形成する内装シートとして上向きガゼットシート８１を備える。上向きガゼットシート８１は、本体部７３ｂの代わりにスプーン挿通部７８を有さない本体部７３ｘが設けられた点、及び接合部８２が本体部７３ａ，７３ｘのみに形成され連結部８３に形成されていない点について、上向きガゼットシート７１と相違する。そして、パウチ容器８０には、２つの本体部７３ａ，７３ｘの間に計量スプーン４１の皿４２を挿通可能な２つのスプーン挿通部８４を有する。スプーン挿通部８４は、上向きガゼットシート８１の連結部８３に接合部８２を形成しないことにより設けられた、連結部８３と表裏面シートとの間の開口部（隙間）である。

本実施形態のスプーン保持部では、表面シート１１又は裏面シート１２と連結部８３とにより、スプーン挿通部８４に挿入された計量スプーン４１の柄４３が支持される。なお、計量スプーン４１は、いずれのスプーン挿通部８４に挿入されてもよい。計量スプーン４１は、取り出し口１８が閉じられた状態で、表面シート１１又は裏面シート１２と連結部８３とにより柄４３が強く挟持される。つまり、本実施形態では、上向きガゼットシート８１により、スプーン保持部の一部が形成されている。一方、本体部７３ａ，７３ｘが展開した状態では、連結部８３が撓んでスプーン挿通部８４の開口寸法が大きくなり、該挿通部から計量スプーン４１を容易に引き抜くことができる。なお、スプーン挿通部８４は、粉体回収部としても機能する。

図２０に、パウチ容器８０の変形例であるパウチ容器８０ｘを示す。
パウチ容器８０ｘの上向きガゼットシート８１ｘは、連結部８３ｘの形態のみが上向きガゼットシート８１と相違している。連結部８３ｘは、上下方向に沿って形成された複数（４つ）の折り曲げ部８５を含み、各折り曲げ部８５を延ばした場合、その幅方向長さが連結部８３の幅方向長さよりも長くなっている。つまり、上向きガゼットシート８１ｘでは、表裏面シートに接合されない連結部８３ｘの長さを本体部７３ａと本体部７３ｘとの間隔よりも長くしている。これにより、スプーン挿通部８４よりも開口寸法が大きく計量スプーン４１を挿入し易いスプーン挿通部８４ｘが得られる。パウチ容器８０ｘでは、取り出し口１８の開口により、連結部８３ｘが容器内部側に張り出して表裏面シートから大きく離間し、スプーン挿通部８４ｘが大きく開口する。

なお、スプーン挿通部８４，８４ｘは、表面シート１１及び裏面シート１２のどちらか一方と、上向きガゼットシート８１との間に設けられていてもよい。

＜第５の実施形態＞
図２１を参照しながら、第５の実施形態であるパウチ容器９０について詳説する。ここでは、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付して、又は符号を省略して重複する説明を省略する。

図２１に示すように、パウチ容器９０は、スプーン保持部及び摺り切り部を形成する内装シートとして表裏面シートの全幅に亘って設けられた帯状シート９１を備える。帯状シート９１は、ガゼット構造を有しておらず、サイドシール部２２以外の部分では裏面シート１２の内面のみに接合されている。なお、帯状シート９１は、表面シート１１の内面に接合されてもよく、表面シート１１及び裏面シート１２の両方に設けられてもよい。

帯状シート９１は、パウチ容器８０ｘの連結部８３ｘと同様の構造である張り出し部９２を含む。張り出し部９２は、帯状シート９１の幅方向中央部に設けられ、裏面シート１２との間にスプーン挿通部９４を形成する。帯状シート９１の張り出し部９２以外の部分は、裏面シート１２の内面に接合される接合部９３である。張り出し部９２には、上下方向に沿って形成された４つの折り曲げ部９５が設けられており、各折り曲げ部９５を伸ばした場合の幅方向長さが、張り出し部９２により隔てられた接合部９３同士の間隔よりも長くなっている。

パウチ容器９０では、パウチ容器８０ｘの場合と同様に、取り出し口１８の開口により張り出し部９２が容器内部側に張り出して表裏面シートから大きく離間する。より詳しくは、取り出し口１８の開口により裏面シート１２が湾曲し、これに伴い接合部９３も湾曲して、張り出し部９２の幅方向長さが縮小する。そして、裏面シート１２に接合されていない張り出し部９２が、表面シート１１側に向かって湾曲すると共に、容器内部側に張り出す。したがって、開口寸法が大きなスプーン挿通部９４が得られる。

パウチ容器９０では、張り出し部９２の下端部９６に、計量スプーン４１の皿４２を押し当てて粉体４０の摺り切り計量を行うことが可能である。即ち、裏面シート１２に接合されず容器内部側に張り出した下端部９６は、摺り切り部として機能する。

なお、上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
例えば、上記実施形態では、スプーン挿通部が設けられ、該挿通部がスプーン保持部の一部を構成するものとして説明したが、スプーン挿通部を有さない形態であってもよい。具体的には、パウチ容器７０ｘにおいて、スプーン挿通部７８を有さない形態が例示できる。この場合、例えば、２つの本体部上に計量スプーン４１を載せて保持することができる。

また、内装シートは、複数設けられてもよい。或いは、スプーン保持部を形成する内装シートに加えて、例えば、摺り切り部を形成する別の内装シートを設けてもよい。具体的には、スプーン保持部の一部を形成する帯状シート９１を設け、その下方に、摺り切り部を形成する別の内装シート（ガゼットシート）を設けた形態としてもよい。

＜第１，３，４の実施形態＞
１０，７０，８０ パウチ容器、１１ 表面シート、１２ 裏面シート、１３ 底ガゼットシート、１４ 切欠き、１５ 充填部、１６ チャック、１７ ノッチ、１８ 取り出し口、１８ｚ 取り出し口形成予定部、２０ 上縁シール部、２１ 下縁シール部、２２ サイドシール部、３０，７１，８１ 上向きガゼットシート、３０ａ，７１ｃ 表側半部、３０ｂ，７１ｄ 裏側半部、３１，７２ 折り目線、３２，７３ 本体部、３３，７４，８２ 接合部、３４，７５ 第１端部、３５，７６ 第２端部、３６ 上面、３７ カット部、３８，７７，８３ 連結部、３９，７８，８４ スプーン挿通部、４０ 粉体、４１ 計量スプーン、４２ 皿、４３ 柄、７９ 粉体回収部、８５ 折り曲げ部、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 頂点。

＜第２の実施形態＞
５０ パウチ容器、５１ 粉体回収部、６０ 下向きガゼットシート、６０ａ 表側半部、６０ｂ 裏側半部、６１ 折り目線、６２ 本体部、６３ 接合部、６４ 第１端部、６５ 第２端部、６６ 上面、６８ 連結部、６９ スプーン挿通部、Ｐ４ 仮想頂点、Ｐ５，Ｐ６ 頂点。

＜第５の実施形態＞
９０ パウチ容器、９１ 帯状シート、９２ 張り出し部、９３ 接合部、９４ スプーン挿通部、９５ 折り曲げ部、９６ 下端部。

Claims (4)

1. 少なくとも表面部及び裏面部を構成する壁面シートを備え、該シートで囲まれた充填部に粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填され、容器上部に前記粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、
   前記壁面シートの全幅に亘って設けられ、該シートの内面に接合されると共に、スプーンによる前記粉体等の摺り切り計量を可能とする擦り切り部が設けられた内装シートと、
   前記内装シート、又は前記内装シートと前記壁面シートとの間に形成された、前記スプーンを挿通可能な挿通部と、
   を有し、前記内装シートにより、又は前記内装シートと前記壁面シートにより、前記挿通部に挿通された前記スプーンの柄が支持されることを特徴とするパウチ容器。
2. 請求項１に記載のパウチ容器において、
   前記内装シートは、容器幅方向に沿って前記充填部の一部を覆うように設けられたガゼットシートであることを特徴とするパウチ容器。
3. 請求項２に記載のパウチ容器において、
   前記ガゼットシートは、前記充填部上を覆う本体部を有し、
   前記本体部の端部が前記スプーンの皿を押し当て可能な前記摺り切り部として機能し、前記本体部の前記端部から離れた部分に貫通孔である前記挿通部が形成されていることを特徴とするパウチ容器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のパウチ容器において、
   前記壁面シートの内面に接合され、前記取り出し口を閉じるチャックを備え、
   前記内装シートは、前記チャックよりも容器下方側に設けられていることを特徴とするパウチ容器。
   

Images