JP5969911B2 - 複合伸縮シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複合伸縮シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法に関する。

本出願人は、先に、弾性部材の切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、切断工程に用いるカットロール又はアンビルロールの切断条件を制御する制御工程を備えた複合伸縮シートの製造方法を提案した（特許文献１参照）。

特許文献１に記載の複合伸縮シートの製造方法によれば、人の技量や人為的ミスにより、弾性部材の切断の切断成功率が変わったり、カットロールの備える弾性部材切断用の加圧部の寿命が変わったりすることが少なくなり、カットロールの寿命を長くすることができ、弾性部材の切断の切断成功率が向上する。

特開２０１１−１７８１２４号公報

一般的に、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる複合伸縮シートは、主に不織布と糸状の弾性部材とから形成されている。このような複合伸縮シートは、不織布の坪量に対して糸状の弾性部材の幅（径）が小さいと、可視光を透過したときに濃度差が小さくなり、複合伸縮シートの適切な位置に弾性部材が配されているか否かを判断することが難しい。特許文献１には、可視光を透過したときに濃度差が小さい材料に特化して可視化する方法に関して、何ら記載されていない。このように、特許文献１に記載の複合伸縮シートの製造方法においては、可視光を透過したときに濃度差が小さい材料を可視化して複合伸縮シートの適切な位置に弾性部材が配されているか否かを判断する観点から、更なる改良の余地があった。

したがって、本発明は、可視光を透過したときに濃度差が小さい材料を可視化して複合伸縮シートの適切な位置に弾性部材が配されているか否かを判断可能な複合伸縮シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法を提供することにある。

本発明は、連続的に搬送される帯状の基材シートに伸長状態の弾性部材を固定部にて固定して、該弾性部材を該基材シートで覆った帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、前記帯状の複合伸縮シートに固定された前記弾性部材を、撮像装置を用いて、該弾性部材を覆う前記基材シートを通して撮像し、撮像した所定の領域に該弾性部材が配されているか否かを判断する弾性部材検査工程とを備えており、前記弾性部材は紫外線吸収剤を有しており、前記撮像装置は、紫外線光源を有し、前記弾性部材検査工程において、前記基材シートに該紫外線光源から紫外線を照射して撮像する複合伸縮シートの製造方法を提供するものである。

また、本発明は、前記の複合伸縮シートの製造方法により、前記基材シートとしての吸収性物品の外面を形成する外層シートに、前記弾性部材としての吸収性物品のレッグ開口部の周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ弾性部材を、前記固定部にて固定して、帯状の吸収性物品の外装体を形成する工程を備える吸収性物品の製造方法を提供するものである。

本発明の複合伸縮シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法によれば、複合伸縮シートの適切な位置に弾性部材が配されているか否かを高精度に判断することができる。

図１は、本発明の実施態様で製造された複合伸縮シートを、外装体として用いて製造したパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長させた状態を吸収性本体側から見た展開平面図である。 図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。 図４は、本発明の複合伸縮性シート及び使い捨ておむつの製造方法の一実施態様の概略を示す斜視図である。 図５は、図４に示す撮像装置を表す図である。 図６（ａ）は撮像装置で撮像した撮像領域の一例を画像モニターで表示した図であり、図６（ｂ）は撮像領域Ｔをフィルタ処理した後の分割領域の一例を画像モニターで表示した図である。

以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の複合伸縮シートの製造方法の一実施態様は、図４に示すように、連続的に搬送される帯状の基材シート（外層シート２１０，内層シート２２０）に伸長状態の弾性部材（レッグ弾性部材２３）を固定部２５にて固定して、弾性部材（レッグ弾性部材２３）を帯状の基材シート（外層シート２１０，内層シート２２０）で覆った帯状の複合伸縮シート（外装体２０）を連続的に製造する複合伸縮シート（外装体２）の製造方法である。
本発明の吸収性物品の製造方法の一実施態様は、上記の複合伸縮シートの製造方法の一実施態様で製造した外装体（複合伸縮シート）２を用いて、パンツ型使い捨ておむつ１を連続的に製造する方法である。

先ず、本実施態様の製造方法により製造される外装体（複合伸縮シート）２及びパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）について説明する。
本実施態様で製造する外装体（複合伸縮シート）２及びおむつ１としては、例えば図１〜図３に示すものが挙げられる。
図１に示すおむつ１は、図３に示すように、液透過性の表面シート３１、液不透過性又は撥水性の裏面シート３２及び両シート３１，３２間に介在配置された液保持性の吸収体３３を有する実質的に縦長の吸収性本体３と、該吸収性本体３の裏面シート３２側に配され該吸収性本体３を固定している外装体２とを備えている。図中のＹ方向は、吸収性本体３の縦方向であり、後述する、おむつ１及び外装体２の製造の際の機械方向ＭＤに直交するＣＤ方向に一致する。図中のＸ方向は、Ｙ方向に直交する方向であり、おむつ１及び外装体２の横方向でもあり、後述するおむつ１及び外装体２の製造の際の機械方向（搬送方向）ＭＤに一致する。

外装体２は、Ｙ方向に沿う両側部が、図２に示すように、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしており、おむつの輪郭を画成している。おむつ１は、図２に示すように、Ｙ方向において、着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。外装体２は、腹側部Ａにおける両側部Ａ１，Ａ１と背側部Ｂにおける両側部Ｂ１，Ｂ１とが互いに接合されており、その接合によって、おむつ１に、図１に示すように、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成される。

外装体２は、図２に示すように、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本のレッグ弾性部材（弾性部材）２３及びウエスト弾性部材２４から形成されている。外層シート２１は、図３に示すように、おむつ１の外面を形成し、内層シート２２は、外層シート２１の内面側に配され部分的に接合されている。

おむつ１においては、外層シート２１と内層シート２２との間は、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃそれぞれの複数の箇所において接合されている。具体的には、外層シート２１と内層シート２２とは、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの両側縁部Ａ１，Ａ１，Ｂ１，Ｂ１において、接着剤、ヒートシール、高周波シール又は超音波シールにより互いに接合されており、また、一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯそれぞれの周縁部において、図２に示すように、ホットメルト型接着剤等の接着剤からなる固定部２５にて互いに接合されており、ウエスト開口部ＷＯの周縁部において、接着剤により互いに接合されており、更に、股下部ＣのＸ方向の中央部におけるレッグ弾性部材（弾性部材）２３の介在する部分において、レッグ弾性部材（弾性部材）２３を挟み込むように接着剤により互いに接合されている。なお、図２に示していないが、股下部ＣのＸ方向の中央部を除き、接着剤は一方のレッグ開口部ＬＯから他方のレッグ開口部ＬＯを繋ぐ全面に渡って設けていても良い。

図２に示すように、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って存在するレッグ開口部ＬＯの周縁部それぞれには、各開口部の周縁に沿って、レッグ弾性部材（弾性部材）２３が配されている。各レッグ弾性部材（弾性部材）２３は、固定部２５を介して外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で固定されている。一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯそれぞれの周縁部に固定部２５を介して固定されたレッグ弾性部材（弾性部材）２３は、図１及び図２に示すように、股下部Ｃの中央部においてＸ方向に分離している。このように、伸長状態でレッグ弾性部材（弾性部材）２３が配されているので、各レッグ開口部ＬＯの周縁部には、レッグギャザーが形成される。また、図２に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける、ウエスト開口部ＷＯの周縁部には、ウエスト開口部ＷＯの開口周縁に沿って、複数のウエスト弾性部材２４が配されている。各ウエスト弾性部材２４は、接着剤を介して外層シート１２と内層シート１３との間にＸ方向に伸長状態で固定されている（固定部は図示省略）。このように、伸長状態でウエスト弾性部材２４が配されているので、ウエスト開口部ＷＯの周縁部には、ウエストギャザーが形成される。

外装体２を形成する外層シート２１及び内層シート２２としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができ、不織布、フィルム、不織布とフィルムのラミネートシート等が挙げられる。紫外線の透過し易さや柔軟性等の観点から、不織布であることが好ましく、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましい。これらの単層シート又は積層シートの坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であり、特に好ましくは５ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下である。また、外層シート２１及び内層シート２２として用いる不織布は、撥水性の不織布であることが、おむつ外部に液が漏れ出すことを防止する観点から好ましい。
外装体２を形成するレッグ弾性部材（弾性部材）２３及びウエスト弾性部材２４としては、それぞれ、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン、発泡ウレタン、ポリエーテル系のポリウレタン等を挙げることができる。また、弾性部材は、紫外線吸収剤を有している。紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール及び２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジアルキルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられ、単独又は２種以上を混合して用いることができる。紫外線吸収剤の含有量は、弾性部材の全量に対して好ましくは０．１質量％以上５．０質量％以下である。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。弾性部材の幅（径）は、好ましくは０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。

上述したように、吸収性本体３は、図３に示すように、表面シート３１、裏面シート３２及び吸収体３３を有している。表面シート３１、裏面シート３２及び吸収体３３はそれぞれ矩形状であり、一体化されて縦長の吸収性本体３を形成している。表面シート３１、裏面シート３２及び吸収体３３としては、それぞれ、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収体３３としては、パルプ繊維等の繊維材料及び高吸収性ポリマーの粒子から構成された吸収性コアを、ティッシュペーパや不織布（図示せず）等によって被覆されているものを用いることができる。吸収性本体３のＹ方向に沿う左右両側部には、側方カフス３４，３４が形成されており、側方カフス３４，３４それぞれの自由端部近傍には側方カフス弾性部材３５がＹ方向に伸長状態で固定されている。

吸収性本体３のＹ方向両端部は、図２に示すように、ウエスト開口部ＷＯの開口周縁において、おむつ１の内面側に折り返された外層シート２１の折り返し部分と内層シート２２との間に挟まれて固定されている。

本実施態様においては、図４に概略を示す複合伸縮シートの製造装置１０用いて外装体（複合伸縮シート）２を製造する。
本実施態様の製造装置１０は、レッグ弾性部材（弾性部材）２３の配された帯状の外装体（複合伸縮シート）２０を形成する複合伸縮シート形成部４と、形成された帯状の外装体（複合伸縮シート）２０のレッグ弾性部材（弾性部材）２３を切断する切断部５と、帯状の外装体（複合伸縮シート）２０の所定の領域にレッグ弾性部材（弾性部材）２３が配されているか否かを判断する弾性部材検査部６と、これらの駆動等を制御する制御部７とを備えている。尚、帯状の外装体（複合伸縮シート）２０は、個々のおむつ１に切断されて外装体（複合伸縮シート）２となる。また、後述する帯状の外層シート（基材シート）２１０及び帯状の内層シート（基材シート）２２０は、それぞれ、個々のおむつ１に切断されて外層シート２１及び内層シート２２となる。

複合伸縮シート形成部４は、図４に示すように、公知の接着剤塗工機４１と、一対のニップロール４２，４３とを有している。本実施態様の接着剤塗工機４１は、原反（不図示）から連続的に搬送される二枚の帯状の外層シート（基材シート）２１０及び帯状の内層シート（基材シート）２２０の内の、帯状の外層シート２１０の下面（レッグ弾性部材２３対向面）の、レッグ開口部ＬＯとなる予定の周縁部にホットメルト型接着剤をＭＤ方向に断続的または連続的に塗工する装置である。このＭＤ方向に断続的または連続的に塗工されたホットメルト型接着剤が固定部２５となる。尚、ホットメルト型接着剤は、帯状の内層シート２２０に塗工してもよく、両方のシート２１０，２２０に塗工してもよい。また、ホットメルト型接着剤は、帯状の外層シート２１０及び帯状の内層シート２２０には塗工せずレッグ弾性部材２３に付与してもよく、弾性部材２３に間欠的に塗布することで固定してもよい。尚、複合伸縮シート形成部４は、接着剤塗工機４１以外に、公知の接着剤塗工機（不図示）を有しており、該接着剤塗工機（不図示）により、ウエスト開口部ＷＯとなる予定の周縁部、及び股下部Ｃの中央部におけるレッグ弾性部材２３の配置される予定の部分に、ホットメルト型接着剤が塗工される。ホットメルト型接着剤には、紫外線吸収剤を添加させてもよく、紫外線吸収剤を有するホットメルト型接着剤を弾性部材２３のみに付与した場合には、弾性部材２３の検出が一層容易となる。

一対のニップロール４２，４３は、図４に示すように、接着剤塗工機４１の下流側に配されている。一対のニップロール４２，４３は、同じ形態の金属性のロールで構成されており、固定部２５を介して、帯状の外層シート２１０と帯状の内層シート２２０との間にレッグ弾性部材２３を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、ニップロール４２，４３の軸受け部分が加圧されている。従って、一対のニップロール４２，４３の間に、帯状の外層シート２１０及び内層シート２２０と、それらシート２１０，２２０に挟まれたレッグ弾性部材２３及びウエスト弾性部材２４とを供給することにより、二枚の帯状の外層シート２１０及び内層シート２２０並びにレッグ弾性部材２３及びウエスト弾性部材２４を一体的に固定してなる帯状の外装体２０が形成される。

切断部５は、図４に示すように、複合伸縮シート形成部４の下流側に配されており、一対のカットロール５１とアンビルロール５２とを備えている。カットロール５１は、金属性のロールの周面に、レッグ弾性部材２３を切断する多数の凸部５３を有する加圧部５４を備えたロールである。アンビルロール５２は、カットロール５１に対向して配され、表面が平滑な金属性のロールである。

カットロール５１の多数の凸部５３は、図４に示すように、カットロール５１の軸に沿って、カットロール５１の周面から突出して設けられている。加圧部５４は、多数の凸部５３が分散配置して形成されている。具体的には、凸部５３が、カットロール５１の加圧部５４領域において周方向及び軸方向それぞれに分散して配されている。このように配することにより、カットロール５１とアンビルロール５２との間に、帯状の外装体２０を供給すると、帯状の外装体２０を構成するレッグ弾性部材２３が、カットロール５１の加圧部５４とアンビルロール５２との間で加圧されて、切断され易く、レッグ弾性部材２３の切断の切断成功率が向上する。そのような観点から、各凸部５３の根元での幅は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、各凸部５３の高さは、０．２５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。

カットロール５１及びアンビルロール５２は、本実施態様の製造装置１０においては、図４に示すように、アンビルロール５２を駆動するサーボモーター５５からの駆動力が伝達されることによって、カットロール５１及びアンビルロール５２の各軸に取り付けられた駆動伝達用のギア（不図示）が噛み合って回転する。製造装置１０においては、後述の制御手段５によってサーボモーター５５の駆動力を変更して、カットロール５１及びアンビルロール５２の回転速度を調整することができる。

弾性部材検査部６は、図４に示すように、切断部５の下流側に配されており、レッグ弾性部材２３を覆う帯状の外層シート２１０又は帯状の内層シート２２０を通して、レッグ弾性部材２３を撮像する撮像装置６１を備えている。撮像装置６１は、本実施態様の製造装置１０においては、ＭＤ方向に搬送されている帯状の外装体２０の所定の領域に配されたレッグ弾性部材２３を所定の画角で撮像するカメラ６１１と、レッグ弾性部材２３を覆う帯状の外層シート２１０の表面側から照らす紫外線光源６１４とを有し、更に、カメラ６１１で撮像された画像データを受け取って画像処理を行い、帯状の外装体２０の所定の領域にレッグ弾性部材２３が配されているか否かを検知する画像処理装置６１５とを備えている。また、カメラ６１１は、本実施態様の製造方法に用いられる製造装置１０においては、太陽光や、蛍光灯等の室内照明による可視光を遮断し、紫外線のみを受光して撮像するため、図５に示すように、紫外線レンズ６１２を通して撮像し、紫外線レンズ６１２のレンズ外表面には、紫外線レンズ６１２を覆うＵＶバンドパスフィルタ６１３が配されている。一般的に石英ガラスから形成される紫外線レンズ６１２は、通常、可視光領域にも感度がある。その為、紫外線レンズ６１２のレンズ外表面にＵＶバンドパスフィルタ６１３を配することによって、可視光による外乱を無くすことができる。

カメラ６１１は、本実施態様の製造装置１０においては、例えば、図６（ａ）に示すように、ＭＤ方向に搬送されている帯状の外装体２０におけるレッグ弾性部材２３の切断部５による切断箇所を含む撮像領域Ｔを逐次撮像する。具体的には、撮像領域Ｔは、帯状の外装体２０における、ＭＤ方向に隣り合う一対の固定部２５，２５に配されたレッグ弾性部材２３全体を含む領域である。

カメラ６１１は、電荷結合素子（ＣＣＤ）や相補型金属酸化物半導体（ＣＭＯＳ）を備えたカメラ等を用いることができ、紫外線領域に分光感度のあるカメラであることが好ましく、紫外線を検出する観点から、近紫外領域（３６５ｎｍ付近）に分光感度を有する６４０（Ｈ）×４８０（Ｖ）画素以上の電荷結合素子（ＣＣＤ）を備えたモノクロカメラ（例えば、株式会社キーエンス製のＣＶ−０３５Ｍ）を用いることが好ましい。尚、カラーカメラであっても、可視光領域外にも分光感度を有するものであれば、適用可能である。また、カメラ６１１は、撮影した画像を電子データとして保存できる形式へ変換する機能を有するデジタルカメラであることが好ましい。紫外線レンズ６１２は、その使用波長範囲が２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましく、後述の紫外線光源６１４の波長ピーク（３６５ｎｍ付近）を高感度に検出する観点から、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが更に好ましい。ＵＶバンドパスフィルタ６１３は、２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長範囲を通すフィルタであることが好ましく、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長範囲を通すフィルタであることが更に好ましい。

紫外線光源６１４は、紫外線を発するものであれば特に制限されないが、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下程度の波長の紫外線を連続的に発生できるライトを用いることが好ましく、本実施態様の製造装置１０のように、紫外線光源６１４を反射光として使用する場合には、波長ピークが３６５ｎｍ付近にあるＵＶ−ＬＥＤ照明を用いることが好ましい。
反射光として使用する場合、紫外線光源６１４から帯状の外装体２０の撮像領域Ｔの中心（後述する図６（ｂ）における分割領域Ｔ２ｂの中心）への入射角は、外層シート２１０又は内層シート２２０の表面における紫外線の散乱を小さくし、レッグ弾性部材２３とその周辺での反射光量の差を大きく取る観点から、０°以上３０°以下であることが好ましく、０°以上１０°以下であることが更に好ましい。尚、図４に示す製造装置１０においては、反射光に使用する紫外線光源６１４は１個であるが、撮像領域Ｔに均等に光を照射できるように、２カ所以上の対称位置から照射したり、カメラ６１１を囲むようなリング型の光源を使用したりすることが更に好ましい。

画像処理装置６１５は、カメラ６１１により逐次撮像された、例えばレッグ弾性部材２３の切断部５による切断箇所を含む撮像領域Ｔの画像を記憶装置内に取り込んで画像処理を行い画像モニター６１６に表示し、例えば、撮像した所定の領域にレッグ弾性部材２３が配されているか否かを検出する装置である。画像モニター６１６には、カメラ６１１で撮像したそのままの画像、或いは後述する画像処理装置６１５でフィルタ処理した画像を映すことができ、それらの画像を任意に切り替えて映すことができる。図６（ａ）に示す画像モニター６１６のように、カメラ６１１により撮像された撮像領域Ｔの画像を、画像処理装置６１５の記憶装置内に取り込み、取り込んだ各撮像領域Ｔの画像上に、画像処理装置６１５によって、図６（ｂ）に示す画像モニター６１６のように、例えば、１本のレッグ弾性部材２３に当たり、ＭＤ方向においては、下流側の固定部２５に位置する分割領域Ｔａ、上流側の固定部２５に位置する分割領域Ｔｃ、及び隣り合う固定部２５，２５どうしの間の中間領域の分割領域Ｔｂからなる３個の分割領域をそれぞれ設け、各分割領域内にてフィルタ処理により画像を加工し、レッグ弾性部材２３を強調化する。ここで「フィルタ処理」とは、撮像した画像を検査しやすいように、前処理として、加工することである。フィルタ処理は、画像処理装置６１５においては、上述した分割領域を単に設けることを意味するのではなく、分割領域内の画像を加工することを意味し、例えば、フィルタ処理としては、残った黒点を一回り大きくする収縮処理等が挙げられる。

尚、帯状の外装体２０に配されるレッグ弾性部材２３が複数本からなりＣＤ方向に並置されている場合には、ＣＤ方向においては、レッグ弾性部材２３毎の分割領域を設ける。例えば、図６（ａ）に示すように、レッグ弾性部材２３が６本（腹側部Ａ側の３本と背側部Ｂ側の３本の合計）である場合には、図６（ｂ）に示すように、画像処理装置６１５は、取り込んだ各撮像領域Ｔの画像上に、ＭＤ方向に３個（Ｔａ〜Ｔｃ）且つＣＤ方向に３個（Ｔ１〜Ｔ３）の合計９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）を設ける。そして、フィルタ処理して、フィルタ処理された９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）においてレッグ弾性部材２３の有無を検知する。ここで、各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）にレッグ弾性部材２３が検知される場合、その分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）にレッグ弾性部材２３が有ると判断して、画像処理装置６１５の記憶装置の所定の記憶領域に逐次レッグ弾性部材２３の有無の良否判断の結果を記憶する。画像処理装置６１５としては、画像処理ソフトウェアがインストールされているパーソナルコンピュータ、或いは、市販の画像処理機（例えば、株式会社キーエンス製のＣＶ−５５００）等を用いることができる。

制御部７は、図４に示すように、カットロール５１の加圧部５４とアンビルロール５２の間隔を調整するサーボモーター５６，５７を制御するサーボアンプ７１，７２と、アンビルロール５２のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御する温調器７３と、アンビルロール５２の回転速度を調整することによって連れ回るカットロール５１の回転速度も調整するサーボモーター５５を制御するサーボアンプ７４とを備えている。また、制御部７は、図４に示すように、画像処理装置６１５で検出したレッグ弾性部材２３の有無に基づいて、レッグ弾性部材２３が帯状の外装体２０の適切な位置に配されているか否かを判断する演算処理装置７５と、演算処理装置７５における各種設定を行う操作パネル７６とを備えている。演算処理装置７５は、画像処理装置６１５で検出されたレッグ弾性部材２３の有無に基づいて、クリアランス調整部５８，５９への位置指令、アンビルロール５２のヒーター（不図示）への温度指令及びアンビルロール５２の回転速度指令を、サーボアンプ７１，７２，７４又は温調器７３を介して行うようにしてもよい。尚、アンビルロール５２のロール温度を高める代わりに、温調器７３によって、カットロール５１のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御してもよいし、カットロール５１及びアンビルロール５２のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御してもよい。

演算処理部７５は、中央処理装置（ＣＰＣ）や記憶装置等を備えたコンピューター（例えば、三菱電機株式会社製のＭＥＬＳＥＣ−Ｑシリーズのシーケンサ）からなり、記憶装置内の所定のプログラムに従って、画像処理装置６１５の記憶領域から、撮像領域Ｔのレッグ弾性部材２３の有無の結果を逐次取得し、撮像した所定の領域（撮像領域Ｔ）にレッグ弾性部材２３が適正に配されているか否かを判断する。具体的には、本実施態様の製造装置１０においては、例えば、各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）のレッグ弾性部材２３の有無の結果を逐次取得し、９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の内の下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）にレッグ弾性部材２３が有り、且つ隣り合う固定部２５，２５どうしの間の３個の中間領域である分割領域（Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ３ｂ）にレッグ弾性部材２３が無い適正な状態であるか否かを判断する。

そして、演算処理部７５は、レッグ弾性部材２３が適正に配されているか否かの結果を操作パネル７６に表示する。尚、演算処理部７５は、レッグ弾性部材２３が適正に配されるように、判断結果に基づいて、カットロール５１の加圧部５４とアンビルロール５２の適正な間隔、アンビルロール５２のヒーター（不図示）の適正温度、或いはアンビルロール５２の適正な回転速度を算出し、その結果を操作パネル７６に表示するようにしてもよい。更に、演算処理部７５は、操作パネル７６の操作に基づき、判断結果に応じたクリアランス調整部５８，５９への位置指令をサーボアンプ７１，７２に出力したり、判断結果に応じたアンビルロール５２のヒーター（不図示）への温度指令を温調器７３に出力したり、判断結果に応じたアンビルロール５２の回転速度の指令をサーボアンプ７４に出力したりしてもよい。

次に、本発明の複合伸縮シートを製造する製造方法を、その一実施態様である外装体（複合伸縮シート）２を用いて、使い捨ておむつ１を製造装置１０により製造する方法に基づいて説明する。

先ず、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の外層シート（基材シート）２１０及び帯状の内層シート（基材シート）２２０に伸長状態のレッグ弾性部材２３を固定部２５にて固定して、レッグ弾性部材２３を外層シート２１０及び内層シート２２０で覆った帯状の外装体（複合伸縮シート）２０を形成する（複合伸縮シート形成工程）。本実施態様においては、図４に示すように、基材シートは、帯状の外層シート２１０と帯状の内層シート２２０との２枚からなり、複合伸縮シート形成工程においては、帯状の外層シート２１０と帯状の内層シート２２０とでレッグ弾性部材２３を挟んだ帯状の外装体２０を形成する。具体的には、図４に示すように、接着剤塗工機４１により固定部２５となるホットメルト型接着剤を、帯状の外層シート２１０の下面（レッグ弾性部材２３対向面）の、レッグ開口部ＬＯとなる予定の周縁部に間欠的に塗工する。固定部２５は、外層シート２１０のＭＤ方向に多数形成され、１つの使い捨ておむつ１当たり２箇所設けられている。そして、ホットメルト型接着剤の塗工された帯状の外層シート２１０と、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の内層シート２２０との間に、例えば６本のレッグ弾性部材２３を、揺動ガイド（不図示）によりレッグ開口部ＬＯとなる予定の周縁部に沿うように揺動しながら伸長した状態で配する。そして、帯状の外層シート２１０と帯状の内層シート２２０とは、それらの間にレッグ弾性部材２３を挟んだ状態で、一対のニップロール４２，４３間に供給され挟圧されることにより、Ｙ方向に伸長させた状態のレッグ弾性部材２３を複数の固定部２５にて非連続的に固定した帯状の外装体２０を形成する。

本実施態様においては、上述した複合伸縮シート形成工程と、後述する弾性部材検査工程との間に、帯状の外装体２０を一対のカットロール５１及びアンビルロール５２の間に連続供給して、レッグ弾性部材２３をＭＤ方向に隣り合う固定部２５間にて切断する切断工程を備えている。具体的には、図４に示すように、複合伸縮シート形成部４で形成された帯状の外装体２０を、一対のカットロール５１及びアンビルロール５２の間に供給し、帯状の外装体２０を構成するＭＤ方向に伸長状態の複数の弾性部材２１を、カットロール５１の加圧部５４の凸部５３とアンビルロール５２との間で加圧して切断する。弾性部材２１の切断の位置は、ＭＤ方向に隣り合う固定部２５，２５どうしの間毎である。このように切断することにより、ＭＤ方向に隣り合う固定部２５，２５どうしの間において分離したレッグ弾性部材２３，２３が得られる。

次いで、図４に示すように、帯状の外装体２０の帯状の内層シート２２０上で且つ隣り合う固定部２５，２５どうしの間毎に、液保持性の吸収体３３を備えた吸収性本体３の連続体を切断して得られた吸収性本体３を、それぞれ９０°回転して接着固定する吸収性本体配置工程を備えている。そして、ロータリーカッター、レーザーカッター等によりレッグ開口部ＬＯ形成用のトリム２００を除去して、おむつ１の連続体１００を得る。

次に、帯状の外装体２０に固定されたレッグ弾性部材２３を、紫外線光源６１４を有する撮像装置６１を用いて、レッグ弾性部材２３を覆う帯状の外層シート２１０又は帯状の内層シート２２０を通して撮像し、撮像した所定の領域にレッグ弾性部材２３が配されているか否かを判断する（弾性部材検査工程）。該弾性部材検査工程においては、帯状の外層シート（基材シート）２１０に紫外線光源６１４から紫外線を照射して撮像する。本実施態様の弾性部材検査工程においては、紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１の有するカメラ６１１により撮像する。上述したように、本実施態様においては、既に、帯状の外装体２０に吸収性本体３が配設固定されているので、形成された帯状の外装体２０に液保持性の吸収体３３が配されている。その為、本実施態様の弾性部材検査工程においては、吸収体３３と重なる帯状の外装体２０の帯状の外層シート２１０の表面に照射してレッグ弾性部材２３を撮像することになる。

具体的には、本実施態様においては、紫外線光源６１４から、吸収体３３と重なる帯状の外層シート２１０の表面（吸収体３が配されていない側の面）に照射し、ＵＶバンドパスフィルタ６１３を通過した紫外線の反射光を、紫外線レンズ６１２を介してカメラ６１１で、撮像領域Ｔを逐次撮像する。本実施態様においては、撮像領域Ｔは、上述したように、吸収体３３と重なる帯状の外装体２０における、ＭＤ方向に隣り合う一対の固定部２５，２５に配されたレッグ弾性部材２３全体を含む領域である。

そして、撮像した所定の領域Ｔにレッグ弾性部材２３が配されているか否かを判断する。具体的には、本実施態様においては、カメラ６１１により逐次撮像された撮像領域Ｔの画像を画像処理装置６１５に取り込み、フィルタ処理した各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）にレッグ弾性部材２３が有るか否かを画像処理装置６１５に逐次記憶する。逐次記憶した各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の結果を演算処理部７５により整理し、撮像した所定の領域、即ち９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の内の下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにレッグ弾性部材２３が有るか否か検出する。

尚、本実施態様においては、逐次記憶した各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の結果を演算処理部７５により整理し、９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の内、下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにレッグ弾性部材２３が有り、中央領域の分割領域（Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ３ｂ）にレッグ弾性部材２３が無い状態を、帯状の外装体２０の所定の領域にレッグ弾性部材２３が配されていると判断する。

尚、演算処理部７５は、下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにレッグ弾性部材２３が有り、且つ中央領域の分割領域（Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ３ｂ）にレッグ弾性部材２３が無い状態で有るか否かの結果を操作パネル７６に表示し、上記レッグ弾性部材２３の適正な有無の状態となるまで、判断結果に基づいて、カットロール５１の加圧部５４とアンビルロール５２の適正な間隔、アンビルロール５２のヒーター（不図示）の適正温度、或いはアンビルロール５２の適正な回転速度を算出し、その結果を操作パネル７６に表示するようにしてもよい。このような演算処理部７５は、自動、又は、操作パネル７６の操作に基づいて、判断結果に応じたクリアランス調整部５８，５９への位置指令をサーボアンプ７１，７２に出力し、判断結果に応じたアンビルロール５２のヒーター（不図示）への温度指令を温調器７３に出力し、或いは判断結果に応じたアンビルロール５２の回転速度の指令をサーボアンプ７４に出力するようにしてもよい。

次に、弾性部材検査工程は、所定の領域Ｔにレッグ弾性部材２３が配されていると判断した場合には、レッグ弾性部材２３の配置位置が適正か否かを更に判断する。本実施態様においては、予め、画像処理装置６１５に、レッグ弾性部材２３の適正な仮想の配置位置及び許容誤差を記憶させておき、撮像した所定の領域Ｔ内のレッグ弾性部材２３の検出位置が、前記仮想の配置位置±許容誤差の範囲に配されているか否かを判断する。なお、ＣＤ方向の配置位置は各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ａ及びＴ１ｃ〜Ｔ３ｃ）のＣＤ方向の中心位置、許容誤差は各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ａ及びＴ１ｃ〜Ｔ３ｃ）のＣＤ方向の長さとしても良い。具体的には、本実施態様においては、９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の内の下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにおいて、各分割領域毎に、レッグ弾性部材２３の適正な仮想の配置位置を記憶させておき、各分割領域毎に、レッグ弾性部材２３の配置位置が誤差範囲内に有るか否かを画像処理装置６１５に逐次記憶する。逐次記憶した各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の結果を演算処理部７５により整理し、下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにおいて、レッグ弾性部材２３の配置位置が適正か否かを判断する。

次いで、図４に示すように、おむつ１の連続体１００における帯状の外装体２０のＭＤ方向に沿う両側部を、吸収性本体３の両端部を覆うように折り返して該両端部を固定する。その後、おむつ１の連続体１００を二つ折りし、次いでサイドシール部Ｓ，Ｓを形成した後、個々のおむつ１に切断することにより、吸収性本体３及び該吸収性本体３を固定する外装体２を備えたおむつ１を連続して製造する。

本実施態様の製造方法によれば、帯状の外装体２０に固定された紫外線吸収剤を含有するレッグ弾性部材２３を、紫外線光源６１４を有する撮像装置６１を用いて、レッグ弾性部材２３を覆う帯状の外層シート２１０を通して撮像するので、糸状のレッグ弾性部材２３が可視光を透過し易く帯状の外層シート２１０との濃度差が小さいものであるにも拘わらず、可視化することができ、帯状の外装体２０の適切な位置にレッグ弾性部材２３が配されているか否かを判断することができる。

また、本実施態様の製造方法によれば、紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１により撮像するので、透過光に比べて、帯状の外層シート２１０の裏面側に配されるものに影響され難く、更に可視化することができる。具体的には、本実施態様においては、吸収体３３と重なる帯状の外装体２０の帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１により撮像しているが、透過光に比べて吸収体３３に影響され難く、良好に可視化することができる。
尚、本実施態様においては、吸収体３３と重なる帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像しているが、吸収体３３の坪量が低い場合には、紫外線の通過光を撮像することもできる。

また、本実施態様の製造方法によれば、帯状の外層シート２１０の裏面側に配されるものに影響され難く、更に可視化することができるため、撮像装置６１は、吸収体３３と帯状の外装体２０の合流前後において、特に設置場所を制限されることなく配することができる。

本発明は、前記実施態様に制限されない。
例えば、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、レッグ開口部ＬＯ形成後に紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１により撮像しているが、レッグ開口部ＬＯ形成前に撮像してもよい。また、吸収性本体３を接着固定した後で、レッグ開口部ＬＯを形成しているが、レッグ開口部ＬＯを形成した後で、吸収性本体３を接着固定してもよい。
また、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、帯状の外装体２０に吸収性本体３を接着固定した後に、紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１により撮像しているが、帯状の外装体２０に吸収性本体３を接着固定する前に、紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した反射光を撮像してもよい。また、帯状の外装体２０に吸収性本体３を接着固定する前に撮像装置６１により撮像する場合、紫外線光源６１４の位置を変更して帯状の内層シート２２０側から照射した透過光を撮像してもよい。

また、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、二枚の帯状の外層シート２１０及び内層シート２２０並びにレッグ弾性部材２３を一体的に固定してなる帯状の外装体２０を撮像装置６１により撮像しているが、帯状の外層シート２１０のみにレッグ弾性部材２３が固定されている複合シート、即ち、帯状の外層シート２１０をセーラーガイド等で折り畳み、折り畳んだ帯状の外層シート２１０の間にレッグ弾性部材２３が固定されている複合シートに対して、帯状の外層シート２１０の表面に照射した反射光を撮像するようにしてもよい。

また、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、切断工程を備えており、帯状の外装体２０におけるレッグ弾性部材２３の切断箇所を含む撮像領域Ｔを撮像装置６１により逐次撮像しているが、切断箇所以外の撮像領域を撮像してもよい。具体的には、例えば、レッグ弾性部材２３以外の紫外線吸収剤を有するウエスト弾性部材２４或いは胴回り弾性部材（不図示）が配された領域を撮像して、適切な位置にそれらの弾性部材が適切に配されているか否かを判断するようにしてもよい。
また、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に設けられる漏れを防止する防漏用ギャザーに関して、防漏用ギャザーを構成する防漏用ギャザー形成用シートの間に紫外線吸収剤を有するギャザー形成用弾性部材が配された複合シートに、ギャザー形成用弾性部材が適正な位置に配されているかを判断することもできる。

また、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、切断工程を備えており、帯状の外装体２０におけるレッグ弾性部材２３の配置位置が適正か否かを判断しているが、切断工程により切断された胴回り弾性部材（不図示）が、吸収性本体３と重なる部分において適切に切断されており、胴回り弾性部材（不図示）の配置位置が適正か否かを判断することもできる。

また、製造装置１０を使用した実施態様においては、複合伸縮シート形成工程にて、帯状の外層シート（基材シート）２１０にＭＤ方向に伸長させたレッグ弾性部材２３を複数の固定部２５にて非連続的に固定して、帯状の外装体（複合伸縮シート）２０を形成しているが、帯状の外層シート（基材シート）２１０にレッグ弾性部材２３を固定部２５にて連続的に固定して、帯状の外装体（複合伸縮シート）を形成してもよい。

また、本実施態様の製造装置１０により製造される複合伸縮シートは、二枚の基材シート２１，２２間に複数本の弾性部材２３を配して一体的に固定して形成されているが、一本の弾性部材を固定して形成されていてもよい。

また、本発明の製造方法により製造された複合伸縮シートを用いた吸収性物品は、成人用又は幼児用のパンツ型使い捨ておむつの他、展開型の使い捨ておむつ、パンツ型及び／または防漏用ギャザーを有する生理用ナプキン等であっても良い。さらに、本発明の複合伸縮シート及び吸収性物品の製造方法は、吸収性物品の製造方法に好適に用いられるものとして示したが、これに限らず、例えば、耳掛け部を有するマスクや伸縮性の関節用サポータなど、物品の形状や複合伸縮シートの使用箇所によって限定されず、広く用いることができる。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の複合伸縮シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法を開示する。
＜１＞
連続的に搬送される帯状の基材シートに伸長状態の弾性部材を固定部にて固定して、該弾性部材を該基材シートで覆った帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、
前記帯状の複合伸縮シートに固定された前記弾性部材を、撮像装置を用いて、該弾性部材を覆う前記基材シートを通して撮像し、撮像した所定の領域に該弾性部材が配されているか否かを判断する弾性部材検査工程とを備えており、
前記弾性部材は、紫外線吸収剤を有し、
前記撮像装置は、紫外線光源を有し、前記弾性部材検査工程において、前記基材シートに該紫外線光源から紫外線を照射して撮像する複合伸縮シートの製造方法。

＜２＞
前記弾性部材検査工程は、撮像した所定の領域に前記弾性部材が配されていると判断した場合には、該弾性部材の配置位置が適正か否かを更に判断する前記＜１＞に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜３＞
前記弾性部材検査工程においては、前記紫外線光源から前記基材シートの表面に照射した紫外線の反射光を前記撮像装置の有するカメラにより撮像する前記＜１＞又は＜２＞に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜４＞
前記帯状の複合伸縮シートは、前記帯状の基材シートに前記弾性部材を複数の前記固定部にて非連続的に固定して形成されており、
前記複合伸縮シート形成工程と前記弾性部材検査工程との間に、前記帯状の複合伸縮シートを一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う前記固定部間にて切断する切断工程を備えている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜５＞
前記帯状の基材シートは、２枚からなり、
前記複合伸縮シート形成工程においては、２枚の前記帯状の基材シートで前記弾性部材を挟んだ前記帯状の複合伸縮シートを形成する前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。

＜６＞
前記紫外線吸収剤は、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール及び２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジアルキルフェニル）ベンゾトリアゾールが挙げられ、単独又は２種以上を混合して用いる前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜７＞
前記紫外線吸収剤の含有量は、弾性部材の全量に対して０．１質量％以上５．０質量％以下である前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜８＞
前記弾性部材は、ホットメルト型接着剤により前記帯状の基材シートに固定されており、該接着剤は、紫外線吸収剤を有し、前記弾性部材のみに付与されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜９＞
前記撮像装置は、前記弾性部材を所定の画角で撮像するカメラと、前記基材シートを表面側から照らす前記紫外線光源とを有し、更に、該カメラで撮像された画像データを受け取って画像処理を行い、所定の領域に弾性部材が配されているか否かを検知する画像処理装置とを備えている前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１０＞
前記カメラは、紫外線レンズを通して撮像し、該紫外線レンズのレンズ外表面には、該紫外線レンズを覆うＵＶバンドパスフィルタが配されている前記＜９＞に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１１＞
前記カメラは、紫外線領域に分光感度を有する前記＜９＞又は＜１０＞に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１２＞
前記紫外線光源は、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長の紫外線を連続的に発生できるライトを用いる前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１３＞
前記紫外線光源を反射光として使用する場合、前記紫外線光源から前記基材シートを撮像した撮像領域の中心への入射角は、０°以上３０°以下であることが好ましく、０°以上１０°以下であることが更に好ましい前記＜５＞〜＜１２＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１４＞
前記カメラにより撮像された撮像領域の画像を、前記画像処理装置の記憶装置内に取り込み、取り込んだ各撮像領域の画像上に、該画像処理装置によって、機械方向及び／又は該機械方向と直交する方向において、分割領域を設け、各分割領域内にてフィルタ処理により画像を加工し、前記弾性部材を強調化し、フィルタ処理された各分割領域において該弾性部材の有無を検知する前記＜９＞〜＜１３＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。

＜１５＞
前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法により得られた前記帯状の複合伸縮シートを構成部材として用いて吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品の製造方法。

＜１６＞
前記帯状の複合伸縮シートは、外層シート及び内層シートと、両シート間に配設された複数の弾性部材から形成された外装体である前記＜１５＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１７＞
前記弾性部材検査工程においては、前記吸収性物品の備える液保持性の吸収体と重なる前記外層シートの表面に照射して前記弾性部材を撮像する前記＜１６＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１８＞
連続的に搬送される帯状の外層シートと帯状の内層シートに伸長状態の前記弾性部材を固定部にて固定して、該弾性部材を該帯状の外層シートと該帯状の内層シートとで覆った帯状の外装体を形成する工程を有する前記＜１６＞又は＜１７＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１９＞
前記帯状の外装体を一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う固定部間にて切断する切断工程を有する前記＜１８＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２０＞
前記外装体に液保持性の吸収体を備えた吸収性本体を接着固定する吸収性本体配置工程を備えている前記＜１６＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２１＞
前記帯状の外装体に液保持性の吸収体を備えた吸収性本体を接着固定する前に、前記紫外線光源から前記帯状の外層シートの表面に照射した反射光を撮像する前記＜１６＞又は＜１９＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２２＞
前記帯状の外装体に液保持性の吸収体を備えた吸収性本体を接着固定する前に、前記帯状の内層シート側から照射した透過光を撮像する前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２３＞
前記吸収性物品は、ウエスト弾性部材又は或いは胴回り弾性部材を有する前記＜１５＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２４＞
前記複合伸縮シートを用いた前記吸収性物品は、成人用若しくは幼児用のパンツ型使い捨ておむつ又は展開型の使い捨ておむつ、或いはパンツ型及び／または防漏用ギャザーを有する生理用ナプキンである前記＜１５＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。

１ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２ 外装体
２０ 帯状の外装体（複合伸縮シート）
２１ 外層シート
２１０ 帯状の外層シート
２２ 内層シート
２２０ 帯状の内層シート
２３ レッグ弾性部材
２４ ウエスト弾性部材
２５ 固定部
３ 吸収性本体
３１ 表面シート
３２ 裏面シート
３３ 吸収体
３４ 側方カフス
３５ 側方カフス弾性部材
１０ 製造装置
４ 複合伸縮シート形成部
４１ 接着剤塗工機
４２，４３ ニップロール
５ 切断部
５１ カットロール
５２ アンビルロール
５３ 凸部
５４ 加圧部
５５，５６，５７ サーボモーター
５８，５９ クリアランス調整部
６ 弾性部材検査部
６１ 撮像装置
６１１ カメラ
６１２ 紫外線レンズ
６１３ バンドパスフィルタ
６１４ 紫外線光源
６１５ 画像処理装置
６１６ 画像モニター
７ 制御部
７１，７２，７４ サーボアンプ
７３ 温調器

Claims (7)

1. 連続的に搬送される帯状の基材シートに伸長状態の弾性部材を固定部にて固定して、該弾性部材を該基材シートで覆った帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、
   前記帯状の複合伸縮シートに固定された前記弾性部材を、撮像装置を用いて、該弾性部材を覆う前記基材シートを通して撮像し、撮像した所定の領域に該弾性部材が配されているか否かを判断する弾性部材検査工程とを備えており、
   前記弾性部材は、紫外線吸収剤を有しており、
   前記撮像装置は、紫外線光源を有し、前記弾性部材検査工程において、前記基材シートに該紫外線光源から紫外線を照射して撮像し、
   前記弾性部材検査工程においては、前記紫外線光源から前記基材シートの表面に照射した紫外線の反射光を前記撮像装置の有するカメラにより撮像する複合伸縮シートの製造方法。
2. 前記弾性部材検査工程は、撮像した所定の領域に前記弾性部材が配されていると判断した場合には、該弾性部材の配置位置が適正か否かを更に判断する請求項１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
3. 前記帯状の複合伸縮シートは、前記帯状の基材シートに前記弾性部材を複数の前記固定部にて非連続的に固定して形成されており、
   前記複合伸縮シート形成工程と前記弾性部材検査工程との間に、前記帯状の複合伸縮シートを一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う前記固定部間にて切断する切断工程を備えている請求項１又は２に記載の複合伸縮シートの製造方法。
4. 前記帯状の基材シートは、２枚からなり、
   前記複合伸縮シート形成工程においては、２枚の前記帯状の基材シートで前記弾性部材を挟んだ前記帯状の複合伸縮シートを形成する請求項１〜３の何れか１項に記載の複合伸縮シートの製造方法。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の複合伸縮シートの製造方法により得られた前記帯状の複合伸縮シートを構成部材として用いて吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品の製造方法。
6. 前記帯状の複合伸縮シートは、外層シート及び内層シートと、両シート間に配設された複数の弾性部材から形成された外装体である請求項５に記載の吸収性物品の製造方法。
7. 前記弾性部材検査工程においては、前記吸収性物品の備える液保持性の吸収体と重なる前記外層シートの表面に照射して前記弾性部材を撮像する請求項６に記載の吸収性物品の製造方法。

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