JP5961285B2 - カバーテープ供給装置 - Google Patents

Description

この発明は、タイヤに用いられるビードコアの製造に際して、ビードコアの表面を被覆するように接着されるカバーテープをビードコアの表面に供給するためのカバーテープ供給装置に関するものである。

この種の装置は、ビードコアを構成するワイヤの乱れを防止したり、ビードコアとタイヤプライとのタッキネス（接着性）を向上させたりするために、ビードコアの表面に巻き付けられるカバーテープをビードコアに供給するためのものである。

ところが、従来構成においては、カバーテープが供給源から繰り出されて、そのカバーテープのうちのビードコアに巻き付けられる端部がビードコア上に供給される際に、カバーテープが長手方向に引っ張られて伸長する。これにより、カバーテープの幅が狭くなって、ビードコアの表面を被覆するために必要なカバーテープの幅を十分に確保することができなくなるという問題があった。

この発明は、上述のような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、ビードコア上へのカバーテープの供給時に、カバーテープが長手方向に伸長して、カバーテープの幅が狭くなることを抑制できるカバーテープ供給装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、このカバーテープ供給装置は、カバーテープをビードコアの表面に供給するためのカバーテープ供給装置において、前進位置および後退位置の間において往復動可能な搬送部材であって、前記カバーテープを支持した状態で前記後退位置から前記前進位置へ移動されて、前記カバーテープを前記ビードコアの表面上に搬送する前記搬送部材と、前記ビードコアに対して前記搬送部材よりも離間した位置において回転可能に配置され、前記カバーテープの供給を案内するための案内ローラと、前記搬送部材の前記後退位置から前記前進位置への移動を、前記案内ローラのテープ供給方向への回転に変換する伝達機構とを備えたことを特徴としている。ここで、ビードコアの表面とは、ビードコアの内周部分及び外周部分を含む全表面を指す。

従って、このカバーテープ供給装置においては、搬送部材がカバーテープを支持した状態でビードコアへ向けて移動されることにより、カバーテープがビードコアの表面上の所定位置に搬送される。このとき、伝達機構により、搬送部材の後退位置から前進位置への移動が、案内ローラのテープ供給方向への回転に変換される。これにより、案内ローラがテープ供給方向に積極的に回転されて、カバーテープがビードコア上へ抵抗なく送り込まれる。よって、ビードコア上へのカバーテープの供給に際して、カバーテープが長手方向に伸長されて、カバーテープの幅が狭くなるおそれがなく、ビードコアの表面を被覆するために十分なカバーテープの幅を確保することができる。

前記のカバーテープ供給装置によれば、ビードコア上へのカバーテープの供給時に、カバーテープが長手方向に伸長して、カバーテープの幅が狭くなるおそれを抑制することができるという効果を発揮する。

一実施形態のカバーテープ供給装置を示す要部断面図。 図１の２−２線における部分拡大断面図。 図１の３−３線における部分拡大断面図。 図１のカバーテープ供給装置の動作状態を示す要部断面図。

以下、本発明の一実施形態によるカバーテープ供給装置を図面に従って説明する。

図１に示すように、この実施形態の装置では、ワイヤを巻回してなる環状のビードコア１１がその中心を通る水平軸線の周りに回転可能に設置される。このビードコア１１は、その内周面及び外周面に接触する図示しない駆動ローラにより図１の矢印で示される時計方向に回転される。ビードコア１１の外周面上の所定位置には、未加硫のカバーテープ１２が図１の左側方から送り込まれる。ビードコア１１に対するカバーテープ１２の送り込み位置には、支持ローラ１３がビードコア１１の内周に接触するように配置されている。ビードコア１１の径方向外方において、支持ローラ１３に対応する位置には、カバーテープ１２をビードコア１１の外周面に押し付けるための押し付けローラ１４が配置されている。押し付けローラ１４は、図１の実線で示されるようにカバーテープ１２を押し付けるための押し付け位置（下方位置）と、図１の鎖線で示されるようにビードコア１１から離間する位置（上方位置）との間を移動可能に配置されている。

図１及び図２に示すように、前記押し付けローラ１４に対してカバーテープ１２の供給側と反対の位置、即ち図１の右側の位置には、外周に溝状の成形面１５１を備えた成形ローラ１５が配置されている。図２に示すように、この成形ローラ１５の成形面１５１によりカバーテープ１２が幅方向の両側部において折り曲げられて、ビードコア１１の表面を被覆するようにビードコア１１に接着される。成形ローラ１５の右側には、図示しない縁部成形ローラが配置されている。縁部成形ローラにより、カバーテープ１２の両縁部がビードコア１１の内周面へ向けて折り曲げられるように成形されて、図２に鎖線で示すように、ビードコア１１の表面上において重ね合わされた状態で接着される。このようにして、カバーテープ１２によりビードコア１１の表面が被覆される。

図１に示すように、前記押し付けローラ１４に対してカバーテープ１２の供給側の位置には、カバーテープ１２を切断するための切断機構１６が配置されている。この切断機構１６は、供給されるカバーテープ１２の下方に配置された固定台１７と、供給されるカバーテープ１２の上方において、上下移動可能に配置された切断刃１８とより構成されている。そして、ビードコア１１の回転に伴って、ビードコア１１の全周にわたってカバーテープ１２が接着されたとき、切断刃１８が図１に実線で示す上方位置から鎖線で示す下方位置に移動されて、カバーテープ１２が切断される。

図１に示すように、前記切断機構１６に対してカバーテープ１２の供給側（図１における左側）の位置には、カバーテープ供給装置１９が配置されている。カバーテープ供給装置１９は、ビードコア１１に対するカバーテープ１２の被覆加工の開始時において、カバーテープ１２の一端部をビードコア１１の表面に供給する。カバーテープ供給装置１９は、カバーテープ１２の送り方向に沿って、図１に示すように押し付けローラ１４から離間した後退位置と、図４に示すように押し付けローラ１４に接近した前進位置との間で往復動可能に配置された移動台２０を備えている。移動台２０上には、上面にカバーテープ１２を支持した状態で、後退位置から前進位置へ向けて、すなわち、ビードコア１１へ向けて移動されて、カバーテープ１２の一端部をビードコア１１の表面上の所定位置に搬送するための搬送部材２１が取り付けられている。移動台２０には、移動台２０及び搬送部材２１を後退位置と前進位置との間で移動させるための駆動部材として作用するシリンダ２２が連結されている。

図１及び図３に示すように、搬送部材２１に対してカバーテープ１２の供給側の位置には、カバーテープ１２の供給を案内するための複数の案内ローラ２３，２４が配置されている。一つの案内ローラ２４は、搬送部材２１に隣接して配置されている。案内ローラ２４と、シリンダ２２により移動される移動台２０との間には、搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動を、案内ローラ２４のテープ供給方向の回転に変換して、案内ローラ２４に伝えるための伝達機構２５が設けられている。この伝達機構２５は、移動台２０の移動方向に沿って移動台２０に突設されたラック２６と、案内ローラ２４に連結され、かつラック２６と噛み合って、移動台２０および搬送部材２１の移動に伴い回転するピニオン２７とにより構成されている。搬送部材２１が後退位置から前進位置へ移動されるとき、ピニオン２７は第一方向へ回転され、搬送部材２１が前進位置から後退位置へ移動されるとき、ピニオン２７は第二方向へ回転される。

図１及び図３に示すように、前記案内ローラ２４は、回転軸２８により軸受２９を介してフレーム３０に回転可能に支持されている。前記ピニオン２７は、回転軸２８の周りに一対の軸受３１を介して相対回転可能に支持されている。案内ローラ２４の回転軸２８とピニオン２７との間には、一方向クラッチ３２が配置されている。搬送部材２１が後退位置から前進位置へ移動されることに伴うピニオン２７の一方向（第一方向）の回転のみが、一方向クラッチ３２を介して回転軸２８に伝達されて、案内ローラ２４がテープ供給方向に回転される。これに対して、搬送部材２１が前進位置から後退位置へ向けて移動されて、ピニオン２７が第二方向に回転されたときには、この一方向クラッチ３２によって回転軸２８への回転の伝達が遮断されて、案内ローラ２４が静止状態に維持される。

次に、前記のように構成されたカバーテープ供給装置の動作を説明する。

カバーテープ供給装置１９においては、ビードコア１１に対するカバーテープ１２の被覆加工中には、移動台２０及び搬送部材２１が図１に示す後退位置に配置されている。この状態で、ビードコア１１が図１の時計方向に回転されながら、カバーテープ１２が搬送部材２１の上面に沿ってビードコア１１の外周面上の所定位置に送り込まれる。そして、図２に示すように、成形ローラ１５の成形面１５１によりカバーテープ１２が幅方向の中央部において折り曲げられて、ビードコア１１の表面を被覆する。このように、ビードコア１１の全周をカバーテープ１２で被覆すると、切断機構１６の切断刃１８が図１に実線で示す上方位置から鎖線で示す下方位置に移動されて、その切断刃１８と固定台１７との間でカバーテープ１２が切断される。

ビードコア１１に対するカバーテープ１２の被覆加工中には、押し付けローラ１４は、図１に実線で示す下方位置に配置されている。前記のように、ビードコア１１に対するカバーテープ１２の被覆加工が終了すると、押し付けローラ１４が、下方位置から図１に鎖線で示す上方位置に移動される。そして、被覆されたビードコア１１が加工位置から取り外されて、引き続き未被覆のビードコア１１が加工位置にセットされる。その後、搬送部材２１の上面にカバーテープ１２が支持された状態で、シリンダ２２の突出動作により移動台２０及び搬送部材２１が図１に示す後退位置から図４に示す前進位置に移動される。これにより、カバーテープ１２の端部がビードコア１１の表面上の所定位置に搬送される。

このとき、搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動が、伝達機構２５のラック２６、ピニオン２７、及び一方向クラッチ３２を介して、回転軸２８に一方向への回転として伝達され、案内ローラ２４がカバーテープ１２が供給されるテープ供給方向に回転される。これにより、カバーテープ１２がビードコア１１の表面上の所定位置に抵抗を受けることなく供給されて、カバーテープ１２の長手方向への引っ張りによる伸長が抑制される。このため、カバーテープ１２の伸長に伴って幅方向の寸法が狭くなることが抑制され、ビードコア１１の表面を被覆するように接着されるために必要なカバーテープ１２の幅を確保することができる。

前記ビードコア１１上へカバーテープ１２が搬送された状態で、押し付けローラ１４が上方位置から下方位置に移動されることにより、カバーテープ１２の端部がビードコア１１の外周面と押し付けローラ１４との間に挟持される。その後、シリンダ２２の没入動作により、カバーテープ１２の端部をビードコア１１上に配置した状態のまま、移動台２０及び搬送部材２１が図４に示す前進位置から図１に示す後退位置に復帰するように移動される。このとき、搬送部材２１の復帰に伴い、伝達機構２５のラック２６を介してピニオン２７が第二方向に回転される。この場合には一方向クラッチ３２によって回転軸２８への回転の伝達が遮断されるため、案内ローラ２４がカバーテープ１２のテープ供給方向と反対方向に回転されるおそれはない。

その後に、ビードコア１１が図１の時計方向に回転されることにより、そのビードコア１１の表面を被覆するようにカバーテープ１２が接着され始める。

従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１） カバーテープ供給装置１９においては、カバーテープ１２を支持した状態で移動されて、カバーテープ１２をビードコア１１の表面上の所定位置まで搬送する搬送部材２１が設けられている。搬送部材２１に対してカバーテープ１２の供給側には、カバーテープ１２の供給を案内するための案内ローラ２４が設けられている。搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動を、案内ローラ２４のテープ供給方向への回転に変換して、案内ローラ２４に伝える伝達機構２５が設けられている。

このため、カバーテープ供給装置１９では、搬送部材２１がカバーテープ１２を支持した状態でビードコア１１へ向けて移動されることにより、カバーテープ１２がビードコア１１の表面上の所定位置まで搬送される。このとき、伝達機構２５により、搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動が、案内ローラ２４のテープ供給方向への回転に変換されて、案内ローラ２４に伝えられる。これにより、案内ローラ２４がテープ供給方向に積極的に回転されて、カバーテープ１２がビードコア１１上へ抵抗なく送り込まれる。よって、ビードコア１１上へのカバーテープ１２の供給に際して、カバーテープ１２が長手方向に伸長されて、カバーテープ１２の幅が狭くなるおそれがなく、ビードコア１１の表面を被覆するように接着されるために十分なカバーテープ１２の幅を確保することができる。

（２） カバーテープ供給装置１９においては、搬送部材２１を移動させるための駆動部材として作用するシリンダ２２が設けられている。このため、シリンダ２２により搬送部材２１を所定範囲で往復移動させて、ビードコア１１の表面上の所定位置へカバーテープ１２を適正に供給できる。

（３） カバーテープ供給装置１９においては、前記伝達機構２５がシリンダ２２と案内ローラ２４との間に設けられている。このため、シリンダ２２により搬送部材２１が後退位置から前進位置へ移動される際に、伝達機構２５を介して案内ローラ２４をテープ供給方向へ適切に回転させることができる。

（４） カバーテープ供給装置１９においては、前記伝達機構２５が、シリンダ２２によって移動されるラック２６と、前記案内ローラ２４に連結され、かつ前記ラック２６と噛み合うピニオン２７とにより構成されている。このため、伝達機構２５の構成が簡単であるとともに、搬送部材２１の移動を案内ローラ２４の回転に変換して伝えることができる。

（５） カバーテープ供給装置１９においては、前記ピニオン２７と案内ローラ２４との間に、搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動に伴うピニオン２７の一方向の回転のみを案内ローラ２４に伝達する一方向クラッチ３２が設けられている。このため、搬送部材２１が前進位置から後退位置へ復帰するように移動される際に、伝達機構２５のラック２６及びピニオン２７を介して、案内ローラ２４がテープ供給方向と逆方向に回転されるおそれを防止することができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。

・ 前記実施形態では、カバーテープ１２をビードコア１１の外周側の表面に供給するようにしたが、内周側の表面、または側面側の表面に供給するようにしてもよい。

・ 前記実施形態において、伝達機構２５は、駆動部材としてのシリンダ２２と案内ローラ２４との間、または搬送部材２１と案内ローラ２４との間に配置されてもよい。

・ 前記実施形態において、伝達機構２５は、ラック２６及びピニオン２７の代わりに、例えばチェーン及びスプロケットにより構成されてもよい。

・ 前記実施形態において、駆動部材として、シリンダ２２の代わりに、例えばリニアモータ等を用いてもよい。

１１…ビードコア、１２…カバーテープ、１４…押し付けローラ、１５…成形ローラ、１９…カバーテープ供給装置、２０…移動台、２１…搬送部材、２２…シリンダ（駆動部材）、２４…案内ローラ、２５…伝達機構、２６…ラック、２７…ピニオン、２８…回転軸、３２…一方向クラッチ。

Claims (5)

1. カバーテープをビードコアの表面に供給するためのカバーテープ供給装置において、
   前進位置および後退位置の間において往復動可能な搬送部材であって、前記カバーテープを支持した状態で前記後退位置から前記前進位置へ移動されて、前記カバーテープを前記ビードコアの表面上に搬送する前記搬送部材と、
   前記ビードコアに対して前記搬送部材よりも離間した位置において回転可能に配置され、前記カバーテープの供給を案内するための案内ローラと、
   前記搬送部材の前記後退位置から前記前進位置への移動を、前記案内ローラのテープ供給方向への回転に変換する伝達機構とを備えることを特徴とするカバーテープ供給装置。
2. 前記搬送部材を移動させるための駆動部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のカバーテープ供給装置。
3. 前記伝達機構は前記駆動部材と前記案内ローラとの間に配置されることを特徴とする請求項２に記載のカバーテープ供給装置。
4. 前記伝達機構は、
   前記駆動部材によって前記搬送部材とともに移動されるラックと、
   前記案内ローラに連結され、かつ前記ラックと噛み合って、前記搬送部材の移動に伴い回転するピニオンとを備えることを特徴とする請求項３に記載のカバーテープ供給装置。
5. 前記ピニオンと前記案内ローラとの間に配置され、かつ前記搬送部材の前記後退位置から前記前進位置への移動に伴う前記ピニオンの一方向の回転のみを前記案内ローラに伝達する一方向クラッチを備えることを特徴とする請求項４に記載のカバーテープ供給装置。

Images