JP5871455B2 - 円偏光板および円偏光レンズ、および円偏光眼鏡 - Google Patents

Description

本発明は、円偏光板と、矯正度数のありなしに関係しない円偏光レンズ、立体視用の円偏光１眼レンズ、ならびに、立体視用の円偏光ゴーグルレンズと、立体視用の円偏光２眼眼鏡、立体視用の円偏光１眼眼鏡、ならびに立体視用の円偏光ゴーグルに関する。

立体視用の円偏光２眼眼鏡、立体視用の円偏光１眼眼鏡、ならびに立体視用の円偏光ゴーグルは、特殊な偏光フィルターを貼付したインターリーブフィルター方式と呼ばれる立体ディスプレイ、例えば、立体液晶パネルやテレビ、立体プラズマパネルやテレビ、立体有機ＥＬパネルやテレビの立体鑑賞用具として用いられる。

また、プロジェクター方式の立体液晶テレビや、立体映画の立体鑑賞用具として用いられる。

立体視方式については、色々の方式が考案されているが、近接して投影されるａ、ｂ２つの像と、ａ´、ｂ´のレンズを備えた眼鏡とをセットにするのが基本である。

立体視するためには、ａ像は必ずａ´レンズ（つまり、ａ´側の眼）で、ｂ像は必ずｂ´レンズ（つまりｂ´側の眼）で見ることが基本になる。

ａ、ｂ２像の投影方法の１つであるインターリーブフィルター方式は、特殊な位相差フィルターをパネルに貼付し、パネル横方向（あるいは縦方向）の走査ラインの１本ずつについて、交互に偏光特性を変えて左右像を分離する方式である（特許文献１〜３）。

直線偏光を発する液晶ディスプレイで例示すると、横方向（あるいは縦方向）のある走査ラインに右回りの円偏光を適用し、次のラインには左回りの円偏光を適用し、その次のラインには右回りの円偏光を適用するようにして、右回りの円偏光ラインと左回りの円偏光ラインを交互に設けたパネルを作る。

具体的には、右回りの円偏光ラインと左回りの円偏光ラインが交互に繰り返される特殊な位相差フィルターをパネルに貼付することが行われている。

一方、立体鑑賞用具としての眼鏡は、右回りの円偏光を通す右回りの円偏光レンズを片側に嵌め、左回りの円偏光を通す左回りの円偏光レンズをもう片側に嵌める。すなわち、右回りの円偏光レンズでは、左回りの円偏光ラインで形成される左回りの円偏光像は見えないが右回りの円偏光像は見える。左回りの円偏光レンズでは、右回りの円偏光ラインで形成される右回りの円偏光像は見えないが左回りの円偏光像は見える。

つまり、片方の眼は右回りの円偏光像だけ、もう片方の眼は左回りの円偏光像だけを常時眺めることになり、立体視できることになる。

鑑賞する人間の姿勢が変化しても、例えば、正座状態から寝転んだり、あるいは、その逆をしたりしても、立体感があまり変化しないことは立体ディスプレイの１つの重要な要件になるが、上記のように、右回りの円偏光像と左回りの円偏光像をおなじディスプレイ画面に同時に形成できるインターリーブフィルター方式のディスプレイと、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズをペアリングした円偏光眼鏡によって、そうした要求の最低限は満たされる。

プラズマディスプレイや有機ＥＬディスプレイのように直線偏光を発しないディスプレイの場合は、直線偏光シートと、上記のような右回りの円偏光ラインと左回りの円偏光ラインが交互に繰り返す特殊な位相差フィルターを積層した特殊フィルターをディスプレイ面に貼付することによって、同様の円偏光眼鏡で立体視が可能になる。

プロジェクター方式の立体液晶テレビや立体映画にしても、右回りの円偏光像と左回りの円偏光像をスクリーンに映し出すことができれば、同様の円偏光眼鏡で立体視が可能になる。

このように、インターリーブフィルター方式の立体映像には、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを１ずつ嵌めた円偏光眼鏡が作られてきた（特許文献４）。

特開２００８−２５７２０７号公報 特開２００８−３０４９０９号公報 特開２００９−１０９９６８号公報 特表２００９−５０７２４８号公報

現在市販の円偏光２眼眼鏡に使用される円偏光レンズは、ほとんどの場合、ポリカーボネート製の位相差シートとトリアセテート製の直線偏光板（偏光子の両面をトリアセテート製の保護シートでサンドイッチに積層したもの）を積層、貼付した円偏光板から作られている。

右回りの円偏光レンズは右回りの、左回りの円偏光レンズは左回りの円偏光板から作られるが、右回りと左回りの円偏光板は、位相差シートと直線偏光板を貼付するにあたり、偏光子の偏光の向き（あるいは、偏光子を作る際の偏光子を延伸する方向；あるいは、吸収軸方向ともいう）と位相差シートの位相差の向き（あるいは、位相差シートを作る際の位相差シートを延伸する方向；あるいは、遅相軸方向ともいう）にある一定の角度をつけることによって作リ分けることができる。

すなわち、偏光子の透過軸方向（あるいは、偏光子を作る際の延伸方向に対し、直角の方向）が水平方向（眼鏡の２つのレンズを結ぶ方向を水平方向とする）になるように円偏光レンズを眼鏡フレームに枠入れする場合は、位相差シートの延伸方向を時計短針の１０時半と４時半を結ぶ傾きにして貼付したものが右回りの円偏光板、ひいては右回りの円偏光レンズになり（位相差シートを対物側にして眼鏡枠に嵌める）、位相差シートの遅相軸方向を時計短針の１時半と７時半を結ぶ傾きにして貼付したものが左回りの円偏光板、ひいては左回りの円偏光レンズになる（位相差シートを対物側にして眼鏡枠に嵌める）。

ところで、従来のほとんどの円偏光板は厚みが０．３ｍｍ以下の曲げ剛性の低い、触れるとペラペラするものであり、それを眼鏡レンズ形状に打ち抜き、２眼のスペクタクル型枠（フレーム）に嵌めていることが多かった。

また、曲げ剛性が低いため、飛来物から両眼を守る機能が弱かったし、また、繰り返して使用されたり、多人数で使用されたりすると、モノにぶつかったり、指で押されたり、温度変化や湿度変化にさらされたりして、やがて、円偏光レンズが歪んだり、割れたり、ひびが入ったり、あるいは眼鏡枠から脱落したりする問題があった。

また、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを横並びに１つずつ配置した状態の立体視用の円偏光１眼レンズや円偏光ゴーグルレンズ、ならびに、それらから作った立体視用の円偏光１眼眼鏡や円偏光ゴーグルは存在しなかったか、存在しても、曲げ剛性が低いために飛来物から両眼を守る機能が弱かった。

上記課題を解決するために、次のような手段を発明するに至った。

まず、少なくとも位相差機能部分と直線偏光機能部分とバックアップの樹脂に熱接合する熱接合機能部分を持つ多層の円偏光板において、直線偏光機能部分の一方の側に位相差機能部分が、もう一方の側に熱接合機能部分が配置されている右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、直線偏光子は両面を保護シートで保護されており、一方の保護シートが位相差機能シート、または位相差板であり、もう一方の保護シートが熱接合機能を持つ熱接合シートである右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、直線偏光子は両面を保護シートで保護されており、一方の保護シートの上に位相差機能シート、または位相差板が配置され、もう一方の保護シートの上に熱接合機能を持つ熱接合シートが配置されている右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、直線偏光子は両面を保護シートで保護されており、一方の保護シートの上に位相差機能シート、または位相差板が配置され、もう一方の保護シートが熱接合機能を持つ熱接合シートである右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、直線偏光子は両面を保護シートで保護されており、一方の保護シートが位相差機能シート、または位相差板であり、もう一方の保護シートの上に熱接合機能を持つ熱接合シートが配置されている右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、上記の熱接合機能が、熱接合側に設けられた熱接合用コーティング層によって補完されている右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、上記の保護シートが、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアシルセルロース樹脂のいずれかのシートである右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、上記の位相差機能シートが、１／４λ位相差シートであるか、１／４λ位相差シートと１／２λ位相差シートの積層構造体である右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、上記の位相差シートが、ポリカーボネート樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、および液晶ポリマー樹脂のいずれかのシートである右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、上記の位相差シートが、ガラス転移温度１５０℃以上の樹脂のシートである右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、上記の熱接合シートが、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかのシートである右回りと左回りの円偏光板にすることにある。

さらには、上記の円偏光板をレンズ形状にした右回りと左回りの円偏光レンズにすることにある。

さらには、上記の円偏光レンズが曲げ加工品である右回りと左回りの円偏光レンズにすることにある。

さらには、上記の円偏光レンズが、吸引式フリー曲げ加工方法の曲げ加工レンズである右回りと左回りの円偏光レンズにすることにある。

さらには、上記の右回りと左回りの円偏光レンズの熱接合機能部分に、バックアップの樹脂が射出成形されている右回りと左回りの円偏光レンズにすることにある。

さらには、上記のバックアップの樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかである右回りと左回りの円偏光レンズにすることにある。

さらには、上記の右回りと左回りの円偏光板、または上記の右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを横並びにそれぞれ１つずつ配置した状態で熱接合機能部分にバックアップの樹脂が同時に射出成形されている右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを横並びに配置した立体視用の円偏光１眼レンズ、または立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズにすることにある。

さらには、上記のバックアップの樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかである立体視用の円偏光１眼レンズ、または立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズにすることにある。

さらには、上記の円偏光レンズを右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズに仕分けし、右回りの円偏光レンズ１枚と左回りの円偏光レンズ１枚をペアリングし、片眼に右回りの円偏光レンズ、もう片眼に左回りの円偏光レンズを枠入れする立体視用の円偏光２眼眼鏡、または立体視用の円偏光２眼ゴーグルにすることにある。

さらには、上記の立体視用の円偏光１眼レンズを光学部品にする立体視用の円偏光１眼眼鏡にすることにある。

さらには、上記の立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズを光学部品とする立体視用の円偏光１眼ゴーグルにすることにある。

本発明により、熱接合機能がなかった円偏光板に熱接合機能を与えることができるようになった。

また、円偏光板の熱接合機能部分にバックアップの樹脂を射出成形することによって、バックアップ樹脂で補強された、歪みにくい円偏光レンズができるようになった。

また、バックアップ樹脂で補強された円偏光レンズをフレームに枠入れすることによって、不特定多数の人間に使用されても、あるいは、モノにぶつかったり、指で押されたりしても、温度変化や湿度変化にさらされたりしても、フレームからレンズが脱落しにくく、かつ、見栄えのよい、装着感のよい、立体映画や立体テレビや立体ゲームの鑑賞用円偏光眼鏡ができるようになった。

本発明の円偏光眼鏡を示す模式斜視図である。 実施例１５で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例１６で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。図３中、ＴＡＣ偏光板は左側からＴＡＣシート、直線偏光子、およびＴＡＣシートよりなる。 実施例１７で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例１８で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例１９で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例２０で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例２１で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例３９で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例４０で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。図１０中、ＴＡＣ偏光板は左側からＴＡＣシート、直線偏光子、およびＴＡＣシートよりなる。 実施例４１で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例４２で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例４３で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 実施例４４で得られた円偏光プラノレンズを示す模式断面図である。 本発明の１眼ゴーグル型の円偏光眼鏡を示す模式斜視図である。図面中、二重線は位相差の遅相軸方向を示し、偏光板の吸収軸は垂直方向、透過軸方向は水平方向となる。 本発明の１眼レンズ型の円偏光眼鏡を示す模式斜視図である。図面中、二重線は位相差の遅相軸方向を示し、偏光板の吸収軸は垂直方向、透過軸方向は水平方向となる。

本発明の１番目（以下、第１発明とする）は、円偏光板に関する。

すなわち、少なくとも位相差機能部分と直線偏光機能部分とバックアップ樹脂に熱接合する熱接合機能部分を持つ多層の円偏光板において、直線偏光機能部分の一方の側に位相差機能部分が、もう一方の側に熱接合機能部分が配置されている新規な円偏光板である。

第１発明には、位相差機能部分と直線偏光機能部分とバックアップ樹脂に熱接合する熱接合機能部分によって、以下、順次説明する第１から第５までの５ケースがある。

第１発明の第１のケースは、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、直線偏光子を両面から保護する保護シートの片方のシートが位相差機能シート、または位相差板であり、もう片方のシートが熱接合機能を持つ熱接合シートであることを特徴とする円偏光板である。

直線偏光子は、通常、厚さ０．１ｍｍ以下の均一な樹脂シートである。ごく一般的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどのポリビニルアルコール系樹脂の一軸延伸シートである。

高い直線偏光度を得るためには、２〜５倍程度の延伸倍率で延伸したシートへ、さらに、ヨウ素または二色性染料でドープすることが行われている。

ヨウ素を用いるヨウ素ドープ法は、染料を用いる染料ドープ法に比べ、直線偏光子に固有の着色を与えることが少ないうえ、高い偏光度のものが得られやすい特徴を持つ反面、昇華しやすいヨウ素を使用するため、耐熱性に劣る欠点がある。一方、染料ドープ法は、ヨウ素ドープ法より高い耐熱性を持つ一方で、染料固有の色相が直線偏光子に現れる問題や、染料によって、つまり色相によって偏光度が異なる問題がある。

後述するように、本発明では、円偏光板を曲げ加工して円偏光レンズを作り、さらに射出成形法により、凹面側を樹脂でバックアップすることがあるが、ヨウ素ドープ法の偏光子は、曲げ加工の熱やバックアップ樹脂の射出成形の熱により、ヨウ素が昇華して偏光度が低下することがある。そのため、本発明では、熱安定性の高い染料ドープ法の偏光子であることが推奨される。

位相差機能シートは、通常、厚さ０．２ｍｍ以下の均一な樹脂シートであり、求められる位相差の程度によって、厚みが光学的に設定されるものであり、通常は１／４λの位相差のあるものが好ましく用いられる。

あるいは、位相差機能シートとして、１／４λの位相差シートと１／２λの位相差シートを組み合わせた積層体（あるいは、積層構造）が用いられる場合もある。すなわち、右回りに設計した円偏光板に１／２λ位相差シートを積層することによって、左回りの円偏光板に調製することができるからである。１／２λ位相差シートも、通常、厚さ０．２ｍｍ以下の均一な樹脂シートであり、厚みは光学的に設定されるものである。

位相差の程度にかかわらず、位相差シートに用いられる樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレートなどの液晶ポリマー、ポリスルホン樹脂などが一般的である。

樹脂には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。
位相差シートは、通常は押し出し成形したシートを、１軸方向ないしは２軸方向に延伸したシートである。

後述するように、本発明では、熱接合機能部分へバックアップの樹脂を射出成形する場合がある。

しかしながら、バックアップ樹脂の射出成形は、おうおうにして、位相差シートを熱収縮させることになる。位相差シートの熱収縮は、当初は適正であった位相差値に、なんらかの変化を与えることを意味し、その結果、当初は適正であった円偏光性能を損なうことにつながる。現象的には、１レンズ内において、円偏光性能ムラが発生する。円偏光性能ムラのあるレンズを枠入れして立体視用の眼鏡を作ると、立体視性能の低下した円偏光眼鏡になる。

そのため、位相差シートに用いる樹脂は、耐熱性が高く、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、好ましくは１６０℃以上あるものが適する。

位相差板は、上述したような位相差シートの片面、または両面に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やポリメチルメタクリレート、シクロオレフィン樹脂のような光学的異方性の少ない樹脂シートを貼付し、補強したものが知られており、厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度の積層シートである。

熱接合機能を持つ熱接合シートは、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー４−メチルペンテンー１樹脂など、熱可塑性の透明樹脂から作られる。

なかでも、シート製造の容易さから、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかが好ましく用いられる。

熱接合シートは、バックアップする樹脂との熱接合適合性があるため、熱接合シートとバックアップの樹脂とは、化学的に同系統の樹脂であるか、あるいは、熱接合シートとバックアップの樹脂のどちらか一方が、熱接合性の高いポリウレタン樹脂である場合が好ましい。

これらの樹脂には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。
熱接合シートは、１軸や２軸延伸されている必要はない。むしろ、延伸されていない方が、曲げ加工やバックアップ射出成形の際に熱収縮が起こらないので、円偏光レンズに歪みが生じにくい。

熱接合シートの好ましい厚さは、０．０１〜１ｍｍ程度、より好ましくは０．０２〜０．８ｍｍ程度である。シートの厚さが０．０１未満では、円偏光板および円偏光レンズが薄くなりすぎて取扱いにくく、厚さが１ｍｍを超えると、位相差シートとの厚さバランスが損なわれて、円偏光板にソリが出やすくなる問題がある。

円偏光板は、少なくとも、直線偏光子と位相差シートを組み合わせた積層体であり、直線偏光子の向き（延伸方向）と１／４λ位相差シートの向き（延伸方向）の角度によって、右回りの円偏光板になったり、左回りの円偏光板になったり、楕円偏光板になったりする。

また、右回りの円偏光板の位相差機能側に、１／４λ位相差シートと延伸方向を合わせて１／２λ位相差シートを積層すると、左回りの円偏光板になる。左回りの円偏光板についても、同様のことが言え、１／２λ位相差シートを積層することによって右回りの円偏光板が調製できる。

従って、直線偏光子と位相差シートの組み合わせ角度は極めて大切であり、正しい円偏光性能が得られるように、また、円偏光性能が変化しないように、両者の組み合わせ積層体を、接着剤などによって相互に固定するのが普通である。

直線偏光子と、位相差シートまたは位相差板、ならびに熱接合シートを貼付するのに用いる接着剤または粘着剤は、水や熱、紫外線などに対する長期の耐久性が必要であり、基本的には、それらに合格するものであれば特に限定しない。長期耐久性は、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤の添加によって補われることが多い。

接着剤について例を挙げると、イソシアネート化合物、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂、ワックスなどがある。粘着剤としては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。

貼付するにあたり、これらの接着剤または粘着剤は、グラビアコーティング法やオフセットコーティング法など一般的な塗布方法により、直線偏光子や位相差シート、熱接合シートへ均一に塗布される。

接着剤層または粘着剤層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜８０μｍである。接着剤層または粘着剤層の厚さが０．１μｍ未満では、接着力が低く、１００μｍを超えると、円偏光板の端面から接着剤や粘着剤がしみ出ることがある。

第１発明の第２のケースは、直線偏光機能部分が、直線偏光子と、それを挟持する２枚の保護シートからなる偏光板であり、片方の保護シートの上に位相差機能を持つ位相差機能シート、または位相差板が配置され、もう片方の保護シートの上に熱接合機能を持つ熱接合シートが配置されている円偏光板の場合である。

ポリビニルアルコール系樹脂の直線偏光子は、一般に物理強度が弱く、また、吸湿性があるので、取扱い性の良いものとは言えない。そのため、偏光子に保護シートを貼付して補強したものは直線偏光板（あるいは、偏光板）と呼称され、偏光子の取扱い性を良くした直線偏光板を、流通や加工の基本形態にすることが一般に行われている。

直線偏光板の一般構造は、１枚の偏光子のそれぞれの面に、保護シートを貼付したものである。すなわち、保護シート−直線偏光子−保護シートの順に積層された３層構成の積層体である。

保護シートは、一般には、押し出し成形法またはキャスト成形法で作られる。
押し出し成形法の保護シートとしては、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー４−メチルペンテンー１樹脂、可塑剤を加えたアシルセルロース樹脂のような透明熱可塑性樹脂のシートがある。

保護シートとしては、光学的異方性のできるだけ少なく、かつ、製造のしやすいことが望ましい。

特に好ましい透明熱可塑性樹脂は、押し出し成形のしやすさや、高い透明性の得られやすさから、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、およびポリシクロオレフィン樹脂が挙げられる。

これらの樹脂には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。
ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡなど芳香族フェノール類を主体にする芳香族ポリカーボネート樹脂、および芳香族ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂のポリマーアロイが、直線偏光板の物理強度を強める上で好ましい。

なかでも、ビスフェノールＡ系のポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が１５０００以上、好ましくは１８０００以上のものが、円偏光レンズの強度と靭性において優れ、眼を守る機能が高いので、特に推奨される。

ポリアミド樹脂は、脂環族あるいは脂肪族ジカルボン酸と、脂環族あるいは脂肪族ジアミンを縮重合したポリアミドであり、硬さ、強度や、強靭性があり、非晶性で透明度の高いポリアミド樹脂が好ましい。

特に高透明性である必要性から、非晶性ナイロンあるいは透明ナイロンといわれているポリアミドが好ましく用いられる。その代表例として、エムス（EMS CHMEMIE）社の“グリルアミド（GRILAMID）”ＴＲ−５５、“グリルアミド”ＴＲ−９０、ヒュルス（HULS）社の“トロガミド（TROGAMID）”ＣＸ−７３２３などが挙げられる。透明ナイロンは、一般的に、ポリカーボネート樹脂よりは光学的異方性が少ない特徴がある。また、ソルベントクラック耐性など耐溶剤性がポリカーボネート樹脂より高い傾向がある。

ポリエステル樹脂は、テレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸をジカルボン酸類の主成分にしたポリエステル樹脂が、硬さ、強度、強靭性、および透明性から好ましく用いられる。

ポリウレタン樹脂は、芳香族ジイソシアネートや脂環族ジイソシアネートをジイソシアネート成分にしたポリウレタン樹脂のうち、硬さ、強度や、強靭性があり、結晶化の起こりにくい、透明性の高いポリウレタン樹脂が好ましい。

好ましい例として、ＢＡＳＦ社のポリエステル系ポリウレタン“エラストラン（ＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮ）”ＥＴ５９０、“エラストラン”ＥＴ５９５、“エラストラン”ＥＴ５９８や、同社のポリエーテル系ポリウレタンが挙げられる。

ポリアクリル樹脂は、メチルメタアクリレートやシクロヘキシルメタクリレートなどのメタクリレート系重合体、共重合体を含むアクリル樹脂が、硬さ、強度や、透明性から挙げられる。

ポリシクロオレフィン樹脂は、総じて複屈折が小さい特徴があり、光学異方性の小さいシートが得られやすい。また、耐熱性が高く、高カーブの円偏光レンズにしても、位相差性能にばらつきが生じにくい特徴がある。代表的なシクロオレフィン樹脂（および、シクロオレフィン共重合樹脂）として、日本ゼオンの“ＺＥＯＮＥＸ”や“ＺＥＯＮＯＲ”、ＪＳＲの“ＡＲＴＯＮ”、日立化成の“ＯＰＴＯＲＥＺ”、三井化学の“ＡＰＥＬ”、積水化学の“ＥＳＳＩＮＡ”が挙げられる。

押し出し成形法の保護シートに対し、キャスト成形法の保護シートは、光学異方性が小さいので、直線偏光板の保護シートとしては好ましい特性を備えている。

代表的なキャスト成形法シートの製法として、アシルセルロースシートを例に挙げてみる。キャスト成形法では、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリプロピルセルロース、およびジプロピルセルロースのようなアシルセルロース類を、例えばアセトンや塩化メチレンに溶解して溶液を作る。次いで、その溶液をベルトまたは平板の上へ流延し、加熱あるいは減圧処理により脱溶媒してシートにする。

ポリシクロオレフィン樹脂も、溶液流延法でシートに作られることがある。また、例えば、メチルメタクリレートを主体にする（メタ）アクリレート類をガラス板の間に封入し、いわゆる板間重合法でキャスト成形するポリアクリル樹脂シートもある。

板間重合法シートには、このほか、ポリウレタン樹脂シートがある。板間重合のポリウレタン樹脂シートは、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、メタキシレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、およびジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類や、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類と、エチレングリコール、および１，３−プロパングリコールなどの脂肪族グリコール類や、ポリエチレングリコール、およびポリプロピレングリコールなどのポリエーテル系グリコール類、カプロラクトン系、アジペート系などのポリエステル系グリコール類などのポリオール類とを混合し、板間に充填し、加熱重合する。

キャスト成形法の保護シートとしては、すでにシートの工業生産技術が確立されているものが好ましく、そうしたシートの工業生産技術が確立されている樹脂としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのアシルセルロース樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリアクリル樹脂が挙げられる。

これらの樹脂には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。

本発明に特に好ましい直線偏光板は、位相差シート、または位相差板を貼付する側の保護シートが光学的に均一なシートである場合である。

すなわち、偏光板の２枚の保護シートのうち、少なくとも１枚がキャスト成形されたアシルセルロースシート、とりわけトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）シート、シクロオレフィン樹脂シート、ポリメタクリル樹脂シート、およびポリウレタン樹脂シートのような光学的に均一性の高いシートである場合である。位相差シート、または位相差板は、光学的に均一性の高い保護シートの上に貼付する。

保護シートの好ましい厚さは、押し出し成形法やキャスト成形法などのシートの製造方法にかかわりなく、０．０１〜１．０ｍｍ程度、より好ましくは０．０２〜０．８ｍｍ程度である。０．０１ｍｍ未満の厚さでは、偏光子の保護作用が弱くなる。一方、厚さが１．０ｍｍを超えると、後述するように、偏光板の曲げ加工が難しくなることがある。

偏光子をサンドイッチにする２枚の保護シートは、樹脂の種類やシート成形法、延伸倍率、シート厚みなどが一致する必要はないが、偏光板の調製のしやすさや、ソリのなさ、取扱いのしやすさから、実質的に同じシートであることが好ましい。

偏光子と保護シートは、接着剤または粘着剤を用いて貼付するのが一般的である。

光学異方性の少ないキャスト成形法の保護シートは、あまり問題にならないが、押し出し成形法の保護シートであって、もしそれが延伸シートである場合は、貼り合わせにおける偏光子と保護シートの方向性が問題になる。すなわち、偏光子の延伸方向と保護シートの延伸方向をほぼ完全に一致させないと、偏光度の低下や、偏光度の局所ムラや色ムラが発生することがある。二軸延伸の保護シートの場合は、延伸倍率の大きい方の延伸方向と偏光子の延伸方向をほぼ完全に一致させる方法が好ましい。

偏光子と保護シートを貼付する接着剤または粘着剤は、水、熱、光などに対する長期の耐久性が必要であり、基本的には、第1発明の第１のケースで用いた接着剤と粘着剤であれば問題はない。

接着剤について例を挙げると、イソシアネート化合物、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ワックスなどがある。粘着剤としては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。

貼付するにあたり、これらの接着剤または粘着剤を、グラビアコーティング法やオフセットコーティング法などの一般的な塗布方法により、保護シートまたは偏光子へ均一に塗布する。

接着剤層または粘着剤層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜８０μｍである。接着剤層または粘着剤層の厚さが０．１μｍ未満では接合力が低く、１００μｍを超えると偏光板の端面から接着剤や粘着剤がしみ出ることがある。

偏光板の好ましい厚さは０．１〜２ｍｍ、より好ましくは０．２〜１．６ｍｍである。

０．１ｍｍ未満の偏光板は作りにくく、２ｍｍを超えると、偏光板の曲げ加工を行う際、偏光子にクラックが入ったり、保護シートに皺がよったりして、うまくレンズ状に曲がらない傾向がある。

代表的な偏光板としてＴＡＣ（トリアセチルセルロース）偏光板を挙げられる。ＴＡＣ偏光板は、ポビニルアルコール系直線偏光子を、キャスト成形法で調製した２枚のＴＡＣシートで挟んだものである。特に、バックアップする樹脂との熱接合性が万全でないＴＡＣ偏子板は、第1発明の第２のケースが有用である。

このほか、直線偏光子をキャスト成形したシクロオレフィン樹脂シート、ポリメタクリル樹脂シート、およびポリウレタン樹脂シートのような光学的に均一性の高いシートで挟んだ直線偏光板が推奨される。

このほか、２枚の保護シートのうち、少なくとも１枚がキャスト成形されたアシルセルロースシート、とりわけトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）シート、シクロオレフィン樹脂シート、ポリメタクリル樹脂シート、およびポリウレタン樹脂シートのような光学的に均一性の高いシートであり、もう片面が、押し出し成形されたポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー４−メチルペンテンー１樹脂、および可塑剤を加えたアシルセルロース樹脂のような透明熱可塑性樹脂のシートである場合が推奨される。

第1発明の第２のケースにおいて、直線偏光板の片面に貼付する位相差機能シート、または位相差板は、第１発明の第１のケースで述べた位相差機能シート、および位相差板と同じでよい。また、直線偏光板の光学的な均一性の高い保護シート側に、位相差機能シート、または位相差板を貼付する。

もう片面（位相差機能シートを貼付しない面）に貼付する熱接合シートは、バックアップする樹脂との熱接合性によって選択されるべきであり、第1発明の第１のケースで述べた熱接合シートの原則がそのまま適用される。

すなわち、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、およびポリ−４−メチルペンテンー１樹脂など、熱可塑性の透明樹脂から作られるシートである。

なかでも、シート製造の容易さから、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかが好ましく用いられる。

熱接合シートは、バックアップする樹脂との熱接合適合性があるため、熱接合シートとバックアップの樹脂とは、化学的に同系統の樹脂であるか、あるいは、熱接合シートとバックアップの樹脂のどちらか一方が、熱接合性の高いポリウレタン樹脂である場合が好ましい。

これらの樹脂には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。

熱接合シートは、１軸や２軸延伸されている必要はない。むしろ、延伸されていない方が、曲げ加工やバックアップ射出成形の際に熱収縮が起こらないので、円偏光レンズに歪みが生じにくい。

熱接合シートの好ましい厚さは、０．０１〜１ｍｍ程度、より好ましくは０．０２〜０．８ｍｍ程度である。シートの厚さが０．０１未満では円偏光板および円偏光レンズが薄くなりすぎて取扱いにくく、厚さが１ｍｍを超えると、位相差シートとの厚さバランスが損なわれて、円偏光板にソリが出やすくなる問題がある。

偏光板に位相差機能シート、または位相差板と熱接合シートを貼付するのに用いる接着剤や粘着剤は、第１発明の第１のケースで述べた接着剤や粘着剤と同じであってよい。

偏光板としてＴＡＣ偏光板を用いる場合、バックアップする樹脂は、引っ張り強度や曲げ剛性の高さ、強靭性があること、硬度が大きいことから、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、およびポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることが勧められる。バックアップする樹脂とＴＡＣ製保護シートとの間の熱接合性が十分でないので、ＴＡＣ製保護シートの上に、バックアップの樹脂と熱接合が可能なポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリウレタン樹脂などの熱接合性シートを貼付することが勧められる。

ＴＡＣ偏光板以外の直線偏光板、例えば、キャスト成形したシクロオレフィン樹脂シート、ポリメタクリル樹脂シートや、ポリウレタン樹脂シートを保護シートにする直線偏光板の場合も同様である。

このほか、２枚の保護シートのうち、少なくとも１枚がキャスト成形されたアシルセルロースシート、とりわけトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）シート、シクロオレフィン樹脂シート、ポリメタクリル樹脂シート、およびポリウレタン樹脂シートのような光学的に均一性の高いシートであり、もう片面が、押し出し成形されたポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー４−メチルペンテンー１樹脂、および可塑剤を加えたアシルセルロース樹脂のような透明熱可塑性樹脂シートである直線偏光板の場合でも、バックアップする樹脂との熱接合性を高めるために、熱接合機能側になる押し出し成形された透明熱可塑性樹脂シートの上に、さらに熱接合シートを貼付することがある。

第１発明の第３のケースは、直線偏光子の片方の保護シートの上に位相差機能を持つ位相差機能シート、または位相差板が配置され、もう片方の保護シートが熱接合機能を持つ熱接合シートである円偏光板の場合である。

第３のケースは、基本的には第２のケースと同様の偏光板を用いる。位相差機能シートおよび位相差板も、第１のケースや第２のケースと同じものを用いる。

偏光板に位相差機能シート、または位相差板を貼付するのに用いる接着剤や粘着剤は、第１発明の第１のケースや第２のケースで述べた接着剤や粘着剤と同じであってよい。

第３のケースは、熱接合する側の保護シートが、バックアップする樹脂と化学的な馴染みがあり、よく熱接合する場合である。このケースの保護シートとバックアップする樹脂とは、第２のケースで述べた熱接合シートとバックアップする樹脂に準じて選択されるべきである。

第１発明の第４のケースは、直線偏光子の片方の保護シートが、位相差機能を持つ位相差機能シート、または位相差板であり、もう片方の保護シートの上に熱接合機能を持つ熱接合シートが貼付されている円偏光板の場合である。

第４のケースは、基本的には第１のケースと同様の直線偏光板を用いる。位相差機能シートおよび位相差板も、第１のケースや第２のケースと同じものを用いる。

第４のケースは、熱接合する側の保護シートが、バックアップする樹脂と化学的な馴染みがよくなく、バックアップする樹脂と熱接合しにくい場合である。このケースにおいて貼付する熱接合シートとバックアップする樹脂とは、第２のケースで述べた熱接合シートとバックアップする樹脂に準じて選択されるべきである。

熱接合シートを貼付するのに用いる接着剤や粘着剤は、第１発明の第１のケースや第２のケースで述べた接着剤や粘着剤と同じであってよい。

第１発明の第５のケースは、熱接合機能が、熱接合側に設けられた熱接合用コーティング層によって補完されている円偏光板である場合である。

すなわち、熱接合機能部分とバックアップする樹脂との熱接合性が、熱接合用コーティング層によって補完されている。

さらに、第１発明の第１〜第４のケースにおいて具体的に記述すると、第１〜第４のケースの熱接合シートに、熱接合用コーティング層を設けることによって達成できる。

かかる熱接合用コーティング層に用いる樹脂には、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、および合成ゴムなどが挙げられ、低粘度品はそのまま、高粘度品または固体は溶剤に溶解するか、エマルジョンにして用いられる。

これらの熱接合用コーティング層は、グラビアコーティング法やオフセットコーティング法などの一般的な塗布方法により、熱接合シートに均一に塗布する。

熱接合用コーティング層の厚さは、通常０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜４００μｍである。熱接合用コーティング層の厚さが０．１μｍ未満では接着力が低く、５００μｍを超えると、バックアップする樹脂を射出成形した時、円偏光レンズの端面から熱接合用コーティング層が滲み出たり、はみ出したりすることがある。

本発明の２番目（以下、第２発明とする）は、第１発明のケース１からケース５で開示された右回りと左回りの円偏光板を、右回りと左回りの円偏光レンズにすることに関する。

本発明の円偏光板は、通常、偏光子や保護シート、位相差機能シートなどの平面シートを積層した平面積層体シートとして作られる。

こうした平面積層体シートを、本発明の右回りと左回りの円偏光レンズにするためには、右回りと左回りの円偏光板を打ち抜くか、切り取るか、あるいは研磨するなどの方法で、円形状や楕円形状、長楕円形状、小判状、４角形状、５角形状などの多角形状、角を丸めた多角形状、なす形状、ドロップ形状などのレンズ形状にする。できあがったものは、平面形状の右回りと左回りの円偏光レンズである。

本発明の右回りと左回りの円偏光レンズは、眼鏡にした場合のラップやレーキを大きく取れるように、曲げ加工されていることが好ましい。曲げ加工の形状には、球面形状、楕円球面形状、およびトーリック形状などがある。

曲げ加工法には、以下に説明するように色々な方法がある。曲げ加工される前の円偏光板は、曲げ加工装置にセットしやすいような形状や大きさに切り取られていることが通常行われている。

円偏光板の曲げ加工方法の１つとして、ブロー成形法がある。この方法は、直径がレンズの大きさにほぼ等しい窪みを設けた曲げ装置を用いる。円偏光板の位相差機能側を上向きにして、窪みの上に円偏光板を置き、窪みの外周に等しい形状のリング状固定金具をその上から押し付ける。円偏光板は、リング状固定金具によって、曲げ装置に固定される。

上部から電熱ヒータや赤外線ヒータをかざし、円偏光板を加熱、軟化して、曲げやすくする。

円偏光板が所定温度に達しところで、窪みの内部へ圧空を導入し、内部から加圧する。その結果、円偏光板が上方へ膨らみ、レンズ状に変形する。

目的の形状まで膨らんだ時点で、ヒータ加熱を停止するとともに内部加圧を停止する。リング状固定金具の押し付けをゆるめ、曲げ加工済みの円偏光板を曲げ装置から取り出す。必要に応じて、円偏光板の不要部分を切り取ると、位相差機能側が凸面、熱接合機能側が凹面に配置された円偏光レンズが得られる。

円偏光板を曲げ加工するその他の方法として、バキューム成形法がある。この方法は、円偏光板の固定方法や加熱方法がブロー成形法とほぼ同形式であるが、位相差機能部分を下向きにして円偏光板を曲げ装置の上に置くところが異なる。

円偏光板が所定温度に達しところで、窪みの部分を内部から減圧する。その結果、円偏光板が下方へ引き込まれ、レンズ状に変形する。

目的の形状まで引き込まれた時点で、ヒータ加熱を停止するとともに減圧を停止する。リング状固定金具の押し付けをゆるめ、曲げ加工済みの円偏光板を曲げ装置から取り出す。必要に応じて、円偏光板の不要部分を切り取ると、位相差機能側が凸面、熱接合機能側が凹面になる円偏光レンズが得られる。

円偏光板を曲げ加工するその他の方法として、圧空真空成形法がある。この方法は、技術思想的には、ブロー成形法とバキューム成形を合体させたものである。

リング状固定金具で固定した円偏光板の上部に加圧室（あるいは減圧室）、下部に減圧室（あるいは加圧室）が設けられており、加圧と減圧を同時に行うことにより、加圧側の膨らみ変形と減圧側の引っ込み変形との加算により、変形をより容易に行うものである。円偏光板は、位相差機能側が凸面に来るように、装置上にセットする。

ブロー成形法やバキューム成形や圧空真空成形法は、厚さ０．２ｍｍ程度以下の円偏光板の曲げ加工には有効であるが、それより厚さの大きい円偏光板に対しては、曲げ加工した部分に厚さムラが出たり、皺が寄ったり、ひび割れしたりしやすくなる。

そうした厚さムラや皺やひび割れは、位相差シートや直線偏光子の局部的な伸びにつながり、十分な円偏光性能が得られないことになる。

そこで、曲げ加工した部分に厚さムラが出たり、皺が寄ったり、ひび割れしたりしない円偏光板の曲げ加工方法が重要になり、円偏光板を曲げ加工するその他の方法として、特開平１−２２５３８号公報に示されるような方法がある（本発明では、この方法を吸引式フリー曲げ加工方法と呼称する）。

吸引式フリー曲げ加工方法は、ブロー成形法やバキューム成形や圧空真空成形法で用いるリング状固定金具を用いないが、形式的にはバキューム成形法に近い。

すなわち、曲げ形状にほぼ等しい曲率形状に窪んだ金型の上に、円偏光板を固定しないまま置く。雰囲気温度と金型温度を曲げ加工温度に設定し、金型の底から減圧して行くと、金型と同形の形状になるまで、円偏光板が金型に引き込まれる。

雰囲気温度と金型温度を一定温度まで下げてから、円偏光レンズを金型から取り出す。

吸引式フリー曲げ加工方法は、厚さ０．２ｍｍ程度以下の円偏光板の曲げ加工には、皺が寄ったりして、良品の円偏光レンズが得られにくい問題があるが、０．２ｍｍより厚い円偏光板に対しては、比較的スムーズに曲げ加工のできる長所がある。本発明の第２発明の円偏光レンズを得る上で、とくに推奨される方法である。

本発明の第２発明に沿って作られた右回りと左回りの円偏光レンズは、レンズ表面にハードコート加工することができる。ハードコートとしては、シラン系、エポキシ系などの熱硬化型ハードコートと、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートが一般的である。

本発明の３番目（以下、第３発明とする）は、第２発明で開示された右回りと左回りの円偏光レンズの熱接合機能部分に、バックアップの樹脂を射出成形した円偏光レンズに関する。

バックアップ樹脂の射出成形法は、射出成形機の金型に、第２発明で得た円偏光レンズをインサートし、熱接合機能側（しばしば凹面側になる）にバックアップの樹脂を射出成形する、いわゆるインサート射出成形法である。

生産性や成形の精密性などから、基本的には特開平１１−２４５２５９号公報に示されるようなインサート射出成形法が好ましい。

すなわち、バックアップする側に熱接合する面を向けて、円偏光レンズを金型に配置し、バックアップする樹脂層をインサート射出成形する方法である。なかでも、射出圧縮成形法は、金型の中に樹脂を低圧で射出した後、金型を高圧で閉じて樹脂に圧縮力を加える方法をとるため、成形体に成形歪みや樹脂分子の局所的配向に起因する光学異方性を生じにくい。また、樹脂に対して均一に加わる金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂を冷却することができるので、寸法精度の高い成形品が得られる。

第３発明には、このほか、第２発明で作った右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを横並びに配置して（この場合の横並び配置状態とは、両レンズがわずかに重ねて配置した状態、もしくは端部が接触して配置した状態、もしくは間隔をあけて配置した状態を含む）、熱接合機能部分にバックアップの樹脂を同時に射出成形し、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを横並びに配置して作った立体視用の円偏光１眼レンズ、またはフレームとレンズが一体になった立体視用の円偏光１眼レンズ、またはフレームとレンズが一体になった立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズが含まれる。

いずれも、第２発明の右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを横並びに配置した状態でインサートできる一眼用レンズ金型を用いる。

第２発明の右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズは、同時にバックアップ成形されるとともに、両レンズの間をバックアップする樹脂で連結されて、立体視用の円偏光１眼レンズができあがる。

さらには、バックアップする樹脂で両レンズの周辺に、同時的にフレームを成形すると、フレームとレンズが一体になった立体視用の円偏光１眼レンズができあがる。さらには、バックアップする樹脂で両レンズの周辺に、同時的にフレームを成形すると、フレームとレンズが一体になった立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズができあがる。

バックアップ射出成形するにあたり、インサートする第２発明の円偏光レンズを金型に固定するために、第２発明の円偏光レンズを金型に設けられた吸引孔を通じて金型側から吸引固定することがしばしば行われる。

第２発明の円偏光レンズの曲げ形状は、金型の形状にほぼ等しくするのが好ましい。すなわち、第２発明の円偏光レンズが平面形状であれば、金型も平面形状のものを用い、第２発明の円偏光レンズが球面であれば、金型もそれにほぼ等しい球面の金型を用いる。

第２発明の円偏光レンズが平面形状である場合は、金型への吸引固定によって、金型の形状（例えば、球面形状や楕円球面形状やトーリック形状）に沿って曲げられ、その形状でバックアップされ、球面形状や楕円球面形状やトーリック形状の円偏光レンズを作ることもできるが、事前に曲げ加工した第２発明の円偏光レンズを、それにほぼ等しい球面形状や楕円球面形状やトーリック形状の金型にセットしてバックアップ射出成形する場合に比べると、バックアップ後のレンズの仕上がりが良くない傾向がある。

バックアップする樹脂は、第２発明の円偏光レンズと熱接合することが求められるので、熱接合シートに用いた樹脂とバックアップする樹脂とは、化学的に同系統であることが好ましい。

すなわち、保護シートがポリカーボネート樹脂の時はポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂の時はポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂の時はポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂の時はポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂の時はポリシクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂の時はポリウレタン樹脂であることが好ましい。

バックアップする樹脂がポリカーボネート樹脂の場合は、ポリエステル樹脂製の熱接合シートと熱接合することがある。

また、バックアップする樹脂がポエステル樹脂の場合は、ポリカーボネート樹脂製の熱接合シートと熱接合することがある。

また、バックアップする樹脂がポリウレタン樹脂である場合は、ポリウレタン樹脂に限らず、多くの化学構造の熱接合シートと熱接合することがある。

また、熱接合機能が、第１発明の第４のケースで開示したような熱接合用コーティング層によって補完されている場合は、バックアップする樹脂の化学種が限定されないか、一部を除き限定されないことがある。

樹脂をバックアップして厚さを増した円偏光レンズが、レンズ全域にわたり同じ厚さである場合は、矯正度数の入らないレンズ、いわゆるプラノレンズである。プラノレンズは、レンズの厚さが大きくなるにつれ、レンズ端部の視線にマイナスサイドの屈折力がつくようになり、歪んだ視覚を生じやすい。その対応策として、球面レンズやトーリックレンズのフロントカーブとバックカーブの中心をずらしたり、曲率半径を変更したりする光学設計によって、レンズ端面に向かって徐々に厚みを減らし、プラスサイドの屈折力をつけ、マイナスサイドの屈折力をキャンセルすることが好ましく行われている。

プラノレンズの場合は、バックアップ樹脂を成形した後のレンズの中心厚さは、０．７〜３ｍｍ程度、好ましくは０．８〜２．８ｍｍであることが推奨される。０．７ｍｍ未満の厚さではインサート射出成形しにくいのと、耐衝撃強度に対する補強効果が十分でないことがある。また、３ｍｍを超えると、レンズが重くなるのと、眼鏡にした場合、レンズ端部がぶ厚くなり、見栄えのよくない傾向がある。

また、第２発明に沿って作られた円偏光レンズのフロントカーブ曲率と、バックアップ後の円偏光レンズのバックカーブ曲率を変えることにより、プラスサイドやマイナスサイドの度数を付けた円偏光矯正レンズを作ることができる。

また、いわゆるセミフィニッシュレンズ（セミレンズと略称されることがある）を作ることができ、バックアップした樹脂部分のマイナスサイド、あるいはプラスサイドの研磨によって、円偏光矯正レンズを作ることができる。

本発明の第３発明に沿って作られた円偏光レンズ、ならびに立体視用の円偏光１眼レンズ、ならびに立体視用の円偏光１眼グラス型レンズは、レンズ表面にハードコート加工することができる。ハードコートとしては、シラン系、エポキシ系などの熱硬化型ハードコートと、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートが一般的である。

ハードコートは通常０．５〜１５μｍ程度の膜厚で付与するが、密着性や耐衝撃性の向上を目的に、アクリレート系やウレタン系などのプライマーコート層をレンズ表面に設け、プライマーコート層の上にハードコート層を設けることも行われる。

また、本発明の第３発明の円偏光レンズ、ならびに立体視用の円偏光１眼レンズ、ならびに立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズは、反射防止加工や防曇加工が行われることもある。

本発明の４番目（以下、第４発明とする）は、本発明の第２発明、および第３発明で開示された円偏光レンズの位相差機能部分（しばしば凸面側になる）を対物側、熱接合機能部分、またはバックアップ樹脂側（しばしば凹面側になる）を接眼側として枠入れした立体視用の円偏光２眼眼鏡、または立体視用の円偏光２眼ゴーグルに関する。

円偏光レンズを嵌める２眼の眼鏡フレーム、または２眼のゴーグルフレームの形状やタイプは特に限定しないが、レンズがしっかり固定されものが好ましい。

フレームへの枠入れは、片眼に右回りの円偏光レンズを入れ、もう片眼に左回りの円偏光レンズを入れることを鉄則にする。

ここで、直線偏光子の透過軸方向が水平方向（２つのレンズを結ぶ方向を眼鏡の水平方向とする）になるように円偏光レンズを眼鏡フレームに枠入れすると、正面方向（あるいは位相差機能部分側）から見て、位相差シートの遅相軸方向が時計短針の１０時半と４時半を結ぶ傾きになっているのが右回りの円偏光レンズ、位相差シートの遅相軸方向が時計短針の１時半と７時半を結ぶ傾きになっているのが左回りの円偏光レンズになる。

第４発明には、このほか、第３発明で作った右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを横並びにして配置した立体視用の円偏光１眼レンズを光学部品として嵌めた立体視用の円偏光１眼眼鏡や、フレームとレンズが一体になった立体視用の円偏光１眼グラス型レンズを光学部品として嵌めた立体視用の円偏光１眼グラスが含まれる。

このほか、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを横並びにして配置した立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズを光学部品とし、それにベルト等を装着した立体視用の円偏光１眼ゴーグルが含まれる。

実施例１
直線偏光子として、ポリビニルアルコールのシートを１軸方向に４倍延伸して、厚さ約３０μｍのシートにし、さらに２色染料で染色し、偏光度９８％のポリビニルアルコール系直線偏光子を調製した。

熱接合シートとして、粘度平均分子量がおよそ２５０００のポリカーボネート樹脂（帝人化成製、パンライトＬ−１２５０Ｚ）を押し出し成形して、厚さ０．３ｍｍ程度の透明シートを調製した。

ポリカーボネート樹脂製熱接合シートの片面に、ウレタン系接着剤を厚さ２５μｍ程度に塗布し、先に調製したポリビニルアルコール系直線偏光子を重ね、貼付した。

次いで、直線偏光子のもう片面に、ウレタン系接着剤を厚さ２５μｍ程度に塗布し、ポリシクロオレフィン系の１／４λ位相差シート（厚さ４６μｍ、株式会社美館イメージング（ＭｅＣａｎ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｏ．）製）を重ね合わせて貼付した。

重ね合わせるにあたり、直線偏光子の延伸方向と、位相差シートの延伸方向を、右回りの円偏光が得られるように４５度の角度をつけ、右回りの円偏光板を調製した。

同様にして、直線偏光子の延伸方向と、位相差シートの延伸方向を、左回りの円偏光が得られるように４５度の角度をつけ、左回りの円偏光板を調製した。

得られた右回り円偏光板も左周り円偏光板も、厚さが０．４３ｍｍ程度であった。

実施例２
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）偏光板（厚さ約０．２３ｍｍ。偏光度９９．５％。２色性染料でドーピングした厚さ約３０μｍのポリビニルアルコール製直線偏光子の両面を、キャスト成形して調製した厚さ約１００μｍのＴＡＣ製の保護シートで挟み、接着剤で貼付したもの。住友化学製）の片面に、実施例１で用いた位相差シートを、実施例１と同様にして貼付した。

ＴＡＣ偏光板のもう片面に、実施例１で用いたポリカーボネート樹脂製熱接合シートを、実施例１と同様にして貼付した。

得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、厚さが０．５５ｍｍ程度であった。

実施例３
実施例１で用いたＴＡＣ偏光板の片面に、実施例１で用いた位相差シートを、実施例１と同様にして貼付した。
熱接合シートとして、透明ナイロン（“トロガミド”ＣＸ−７３２３、ヒュルス社製）を押し出し成形して、厚さ０．３ｍｍ程度の透明シートを調製した。

ＴＡＣ偏光板のもう片面に、上記透明ナイロン製の熱接合シートを、実施例１と同様にして貼付した。

得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、厚さが０．５５ｍｍ程度であった。

実施例４
実施例１で用いた直線偏光子に、キャスト成形して調製した厚さ約１００μｍのＴＡＣ製の保護シートを、実施例１と同様にして貼付した。さらに、直線偏光子のもう一方の側に、熱接合性のある保護シートとして、実施例１で用いたポリカーボネート樹脂シートを用い、実施例１と同様にして貼付した。得られた積層体は、偏光度９８％、厚さ約０．４８ｍｍの直線偏光板である。

得られた直線偏光板のＴＡＣ製保護シートの上に、実施例１で用いた位相差シートを、実施例１と同様にして貼付した。

得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、片面が位相差シート、もう片面が熱接合性のあるポリカーボネート樹脂シートであり、厚さが約５５ｍｍであった。

実施例５
実施例４で調製した直線偏光板のＴＡＣ製の保護シートの上に、厚さ約０．３ｍｍの位相差板（ポリシクロオレフィン系樹脂でできた厚さ約４６μｍの１／４λ位相差シートの両面にＴＡＣ製の保護シートを貼付したもの。株式会社美館イメージング製）を重ね合わせ、実施例１と同様にして貼付した。

得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、片面が位相差板、もう片面が熱接合性のあるポリカーボネート樹脂シートであり、厚さが０．８ｍｍ程度であった。

実施例６
保護シートとして、板間重合して調製した厚さ約２００μｍのポリメチルメタクリレート樹脂シートに、アクリル系接着剤を厚さ約２５μｍ塗布し、実施例１で用いたポリビニルアルコール系直線偏光子の片面に貼付した。

次いで、ポリビニルアルコール系直線偏光子のもう片面に、同様にして板間重合して調製した、厚さ約２００μｍのポリメチルメタクリレート樹脂シートを貼付した。

得られたものは、ポリビニルアルコール系直線偏光子の両面にポリメチルメタクリレート樹脂シートを貼付した、厚さ約０．４８ｍｍのポリアクリル偏光板である。

同偏光板の片面に、実施例１で用いた位相差シートを、実施例１と同様にして貼付し、右回りと左回りの円偏光板を調製した。得られた円偏子板の厚さは約０．５５ｍｍである。

同円偏光板の熱接合機能側（ポリメチルメタクリレート樹脂側）に、架橋性ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー。共栄社化学社のウレタンアクリレートＵＡ−３０６Ｈ）のイソプロピルアルコール溶液を塗布した。

塗布後、熱風オーブンに入れてイソプロピルアルコールを除去して、架橋性ウレタンアクリレート層を形成した。次いで、架橋性ウレタンアクリレート層に紫外線を照射して熱接合用コーティング層を調製した。熱接合用コーティング層の厚さは３５μｍである。

実施例７
円偏光板として、ポラテクノ製の右回り円偏光板と左周りの円偏光板（いずれも、厚さが約０．３ｍｍ。同円偏光板は、ポリカーボネート製１／４λ位相差シート／ＴＡＣ製保護シート／ヨウ素でドーピングしたポリビニルアルコール系直線偏光子／ＴＡＣ製保護シートの順に積層貼付されたもの）を用いた。

熱接合シートとして、実施例６で用いたポリメチルメタクリレート樹脂シートを用いた。同ポリメチルメタクリレート樹脂シートにアクリル系接着剤を厚さ約２５μｍ塗布したものを、上記の円偏光板のＴＡＣ製保護シートの側に貼付した。

得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、厚さが０．５３ｍｍ程度であった。

実施例８
実施例１で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

円形に打ち抜いた円偏光板を、７０℃の熱風乾燥機に５時間入れて乾燥処理した。次いで、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側になるようにして、曲率半径８７ｍｍの金型を備えた吸引式フリー曲げ加工装置にセットした。吸引式フリー曲げ加工装置は、予め金型温度が１２５℃に設定してある。

円偏光板は、吸引式フリー曲げ加工装置にセットすると同時に、金型側から減圧吸引される。その状態で１３０℃の熱風オーブンに入れ、０．０５ＭＰａの条件で吸引する。およそ１０分後に熱風オーブンから取り出し、減圧吸引を停止する。

曲げ加工したレンズを金型から取り出し、フランジ状の周縁部を切り取った。得られたレンズは、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと、左回りの円偏光レンズであった。

実施例９
実施例２で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

実施例８と同様にして、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと、左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例１０
実施例３で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

金型温度が１００℃、熱風オーブン温度が１１５℃以外は実施例８と同様にして、曲げ加工し、右回りと左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例１１
実施例４で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

実施例８と同様にして、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと、左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例１２
実施例５で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

実施例８と同様にして、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと、左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例１３
実施例６で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

金型温度が９０℃、熱風オーブン温度が９５℃以外は実施例８と同様にして曲げ加工し、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例１４
実施例７で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

金型温度が９０℃、熱風オーブン温度が９５℃以外は実施例８と同様にして曲げ加工し、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例１５
射出成形機の成形室にインサート成形用の６Ｃ（カーブ）、つまり、曲率半径８７ｍｍの金型を取り付けた。

成形室を開け、凸面側の金型に、実施例８で調製した円偏光レンズの凸面側を先頭にして挿入し、凸面側の金型に設けた細孔を通じて減圧吸引し、円偏光レンズを凸面側の金型に固定した。

成形室を閉じ、円偏光レンズの凹面側（熱接合機能側）にポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量２５０００、帝人化成製、パンライトＬ−１２５０Ｚ）を射出成形して、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例１６
実施例９で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例１５と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例１７
実施例１０で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例１５と同様にして透明ナイロン（“トロガミド”ＣＸ−７３２３、ヒュルス社製）を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例１８
実施例１１で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例１５と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが１０ｍｍの右回りと左回りの円偏光セミレンズを作った。

実施例１９
実施例１２で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例１５と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例２０
実施例１３で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例１５と同様にしてポリウレタン樹脂（BASF社製、エラストランＥＴ５９５）を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例２１
実施例１４で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例１５と同様にしてポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学製、スミペックスＭＧＳＳ）を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例２２
実施例８〜１４で調製した右回りと左回りの円偏光レンズについて、それぞれの実施例ごとに、眼鏡フレーム形状に合うように周縁部をレンズカット機で研磨した。

それぞれの実施例ごとに、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズをペアリングする。ペアリングした右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを、凸面を対物側、凹面を接眼側にして眼鏡フレームに枠入れする。

できあがった眼鏡は、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを１眼づつ嵌めた円偏光眼鏡である。

調製後の円偏光眼鏡を目にかけ、インターリーブフィルター方式の立体テレビを観賞したところ、いずれの眼鏡も良好に立体視ができた。

実施例２３
直線偏光子として、ポリビニルアルコールのシートを１軸方向に４倍延伸して、厚さ約３０μｍのシートにし、さらに２色染料で染色し、偏光度９８％のポリビニルアルコール系直線偏光子を調製した。

熱接合シートとして、粘度平均分子量がおよそ２５０００のポリカーボネート樹脂（帝人化成製、パンライトＬ−１２５０Ｚ）を押し出し成形して、厚さ０．３ｍｍ程度の透明シートを調製した。

ポリカーボネート樹脂製熱接合シートの片面に、ウレタン系接着剤を厚さ２５μｍ程度に塗布し、先に調製したポリビニルアルコール系直線偏光子を重ね、貼付した。

次いで、直線偏光子のもう片面に、ウレタン系接着剤を厚さ２５μｍ程度に塗布し、ポリカーボネート系の１／４λ位相差シート（厚さ６０μｍ、ＧＳ−１２０ 帝人化成(株)製）を重ね合わせて貼付した。

重ね合わせるにあたり、直線偏光子の延伸方向と、位相差シートの延伸方向を、右回りの円偏光が得られるように４５度の角度をつけ、右回りの円偏光板を調製した。

同様にして、直線偏光子の延伸方向と、位相差シートの延伸方向を、左回りの円偏光が得られるように４５度の角度をつけ、左回りの円偏光板を調製した。

得られた右回り円偏光板も左周り円偏光板も、厚さが０．４３ｍｍ程度であった。

実施例２４
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）偏光板（厚さ約０．２３ｍｍ。偏光度９９．５％。２色性染料でドーピングした厚さ約３０μｍのポリビニルアルコール製直線偏光子の両面を、キャスト成形して調製した厚さ約１００μｍのＴＡＣ製の保護シートで挟み、接着剤で貼付したもの。住友化学製）の片面に、ウレタン系接着剤を厚さ２５μｍ程度に塗布し、ポリアミド製（ガラス転移温度は略１６５℃）の１／４λ位相差シート（厚さ７０μｍ）を貼付した。

ＴＡＣ偏光板のもう片面に、実施例２３で用いたポリカーボネート樹脂製熱接合シートを、実施例２３と同様にして貼付した。

得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、厚さが０．６３ｍｍ程度であった。

実施例２５
実施例２４で用いたＴＡＣ偏光板の片面に、実施例２３で用いた位相差シートを、実施例２３と同様にして貼付した。

熱接合シートとして、透明ナイロン（“トロガミド”ＣＸ−７３２３、ヒュルス社製）を押し出し成形して、厚さ０．３ｍｍ程度の透明シートを調製した。

ＴＡＣ偏光板のもう一方の片面に、上記透明ナイロン製の熱接合シートを、実施例２３と同様にして貼付した。得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、厚さが０．６ｍｍ程度であった。

実施例２６
実施例２３で用いた直線偏光子に、キャスト成形して調製した厚さ約１００μｍのＴＡＣ製の保護シートを、実施例２３と同様にして貼付した。さらに、直線偏光子のもう一方の側に、熱接合性のある保護シートとして、実施例１で用いたポリカーボネート樹脂シートを用い、実施例２３と同様にして貼付した。得られた積層体は、偏光度９８％、厚さ約０．４８ｍｍの直線偏光板である。

得られた直線偏光板のＴＡＣ製保護シートの上に、実施例２３で用いた位相差シートを、実施例２３と同様にして貼付した。

得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、片面が位相差シート、もう片面が熱接合性のあるポリカーボネート樹脂シートであり、厚さが約０．５８ｍｍであった。

実施例２７
実施例２６で用いた直線偏光板のＴＡＣ製の保護シートの上に、厚さ約０．３ｍｍの位相差板（ポリシクロオレフィン系樹脂でできた厚さ約４６μｍの１／４λ位相差シートの両面にＴＡＣ製の保護シートを貼付したもの。株式会社美館イメージング製）を重ね合わせ、実施例２３と同様にして貼付した。

得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、片面が位相差板、もう片面が熱接合性のあるポリカーボネート樹脂シートであり、厚さが０．８ｍｍ程度であった。

実施例２８
保護シートとして、板間重合して調製した厚さ約２００μｍのポリメチルメタクリレート樹脂シートに、アクリル系接着剤を厚さ約２５μｍ塗布し、実施例２３で用いたポリビニルアルコール系直線偏光子の片面に貼付した。

次いで、ポリビニルアルコール系直線偏光子のもう片面に、同様にして板間重合して調製した、厚さ約２００μｍのポリメチルメタクリレート樹脂シートを貼付した。

得られたものは、ポリビニルアルコール系直線偏光子の両面にポリメチルメタクリレート樹脂シートを貼付した、厚さ約０．４８ｍｍのポリアクリル偏光板である。

同偏光板の片面に、実施例２３で用いた位相差シートを、実施例２３と同様にして貼付し、右回りと左回りの円偏光板を調製した。得られた円偏子板の厚さは約０．５５ｍｍである。

同円偏光板の熱接合機能側（ポリメチルメタクリレート樹脂側）に、架橋性ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー。共栄社化学社のウレタンアクリレートＵＡ−３０６Ｈ）のイソプロピルアルコール溶液を塗布した。

塗布後、熱風オーブンに入れてイソプロピルアルコールを除去して、架橋性ウレタンアクリレート層を形成した。次いで、架橋性ウレタンアクリレート層に紫外線を照射して熱接合用コーティング層を調製した。熱接合用コーティング層の厚さは３５μｍである。

実施例２９
円偏光板として、ポラテクノ製の右回り円偏光板と左周りの円偏光板（いずれも、厚さが約０．３ｍｍ。同円偏光板は、ポリカーボネート製１／４λ位相差シート／ＴＡＣ製保護シート／ヨウ素でドーピングしたポリビニルアルコール系直線偏光子／ＴＡＣ製保護シートの順に積層貼付されたもの）を用いた。

熱接合シートとして、実施例２８で用いたポリメチルメタクリレート樹脂シートを用いた。同ポリメチルメタクリレート樹脂シートにアクリル系接着剤を厚さ約２５μｍ塗布したものを、上記の円偏光板のＴＡＣ製保護シートの側に貼付した。

得られた右回り円偏光板と左周り円偏光板は、いずれも、厚さが０．５３ｍｍ程度であった。

実施例３０
実施例２９で用いた右回りと左回りの円偏光板（ポラテクノ製）のそれぞれを長方形に打ち抜き、７０ｍｍ×８０ｍｍの打ち抜きシートを作った。いずれの打ち抜きシートも、直線偏光子の吸収軸方向（あるいは、延伸方向）が７０ｍｍ辺と平行になるよう、透過軸方向（あるいは、延伸方向に対し、直角の方向）が８０ｍｍ辺と平行になるようにした。

右回りの円偏光打ち抜きシート１枚と左回りの円偏光打ち抜きシート１枚を、直線偏光子機能側を下にしてペアリングし、両シートの７０ｍｍ辺を接触させ、接触部分の位相差機能側を幅５ｍｍの塩ビ粘着テープ（日東電工製）で固定した。

その結果、右回りと左回りの円偏光板を左右に配置した、７０ｍｍ×１６０ｍｍの打ち抜きシート接合体ができあがる。この打ち抜きシート接合体の直線偏光子の透過軸方向は、１６０ｍｍ辺と平行になるように統一されている。

次いで、この打ち抜きシート接合体の直線偏光子機能側に、実施例２３と同様にして、厚み０．３ｍｍのポリカーボネート樹脂製熱接合シートを貼付した。

次いで、位相差機能側に貼付していた固定用の塩ビ粘着テープを剥離、除去した。

この結果、右回りと左回りの円偏光板が、中央線を境に、左右に配置され、直線偏光子の透過軸方向が１６０ｍｍ辺と平行になる、寸法７０ｍｍ×１６０ｍｍ、厚みが約０．６２ｍ程度の円偏光１眼レンズ用、もしくは円偏光１眼ゴーグルレンズ用の円偏光１眼用シートができあがった。

実施例３１
実施例２３で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

円形に打ち抜いた円偏光板を、７０℃の熱風乾燥機に５時間入れて乾燥処理した。次いで、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側になるようにして、曲率半径８７ｍｍの金型を備えた吸引式フリー曲げ加工装置にセットした。吸引式フリー曲げ加工装置は、予め金型温度が１２５℃に設定してある。

円偏光板は、吸引式フリー曲げ加工装置にセットすると同時に、金型側から減圧吸引される。その状態で１３０℃の熱風オーブンに入れ、０．０５ＭＰａの条件で吸引する。およそ１０分後に熱風オーブンから取り出し、減圧吸引を停止する。

曲げ加工したレンズを金型から取り出し、フランジ状の周縁部を切り取った。得られたレンズは、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと、左回りの円偏光レンズであった。

実施例３２
実施例２４で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

実施例３１と同様にして、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと、左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例３３
実施例２５で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

金型温度が１００℃、熱風オーブン温度が１１５℃以外は実施例３１と同様にして、曲げ加工し、右回りと左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例３４
実施例２６で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

実施例３１と同様にして、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと、左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例３５
実施例２７で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０ｍｍの円形に打ち抜いた。

実施例３１と同様にして、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと、左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例３６
実施例２８で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれについて、直径９０mmの円形状にエンドミル加工した。

金型温度が９０℃、熱風オーブン温度が９５℃以外は実施例３１と同様にして曲げ加工し、曲率半径が約８７ｍｍの、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側（熱接合コーティング）となる、右回りと左回りの円偏光レンズを調製した。

実施例３７
実施例２９で調製した右回りと左回りの円偏光板のそれぞれをエンドミル加工し、片面が位相差板側、もう片面が熱接合機能側（ポリメチルメタクリレート樹脂シート）となる、直径８５ｍｍのフラット円形レンズを調製した。このレンズについては、曲げ加工を行わない。

実施例３８
実施例３０で調製した円偏光１眼用シートを円偏光１眼レンズにするため、右回りと左回りの円偏光板が、中央の境界線を挟み、左右に配置され、かつ、左右対称形状となる長楕円型に打ち抜いた。

曲率半径２６０ｍｍとなる１眼用金型を備えた吸引式フリー曲げ加工装置にセットし、実施例３１と同じ条件で、曲げ加工を行った。

得られた曲げ加工レンズは、曲率半径が約２６０ｍｍあり、凸面が位相差機能側、凹面が熱接合機能側となる、右回りと、左回りの円偏光板が左右に並列一体化された円偏光１眼レンズである。

実施例３９
射出成形機にインサート成形用の６Ｃ（カーブ）、つまり、曲率半径８７ｍｍの金型を取り付けた。

金型を開き、凹面側のキャビ側金型に、実施例３１で調製した円偏光レンズの凸面側（位相差板側）を先頭にして挿入し、凹面側の金型に設けた細孔を通じて減圧吸引し、円偏光レンズを凹面側の金型に固定した。

金型を閉じ、円偏光レンズの凹面側（熱接合機能側）にポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量２５０００、帝人化成製、パンライトＬ−１２５０Ｚ）を射出成形して、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例４０
実施例３２で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例３９と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例４１
実施例３３で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例３９と同様にして透明ナイロン（“トロガミド”ＣＸ−７３２３、ヒュルス社製）を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例４２
実施例３４で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例３９と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが１０ｍｍの右回りと左回りの円偏光セミレンズを作った。

実施例４３
実施例３５で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例３９と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例４４
実施例３６で調製した円偏光レンズの熱接合側に、実施例３９と同様にしてポリウレタン樹脂（BASF社製、エラストランＥＴ５９５）を射出成形し、直径８６ｍｍ、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光プラノレンズを作った。

実施例４５
射出成形機にインサート成形用のフラット金型を取り付けた。実施例３７で調製したフラット円形レンズの熱接合側に、実施例３９と同様にしてポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学製、スミペックスＭＧＳＳ）を射出成形し、外形８５mm、中心厚さが２ｍｍの右回りと左回りの円偏光フラットレンズを作った。

実施例４６
射出成形機に、フレームとレンズが一体になった一眼グラス用レンズを作るインサート成形用金型を取り付けた。同金型は、曲率半径約２６０ｍｍ（２Ｃ）に設計されている。

実施例３８で調製した円偏光１眼レンズの熱接合機能側に、実施例３９と同様の条件で、ポリカーボネート樹脂を射出成形して、中心厚み２ｍｍの円偏光１眼グラス型レンズを作った。

実施例４７
実施例３９〜４５の円偏光レンズについては、ハードコート処理を行った。

実施例３１〜３７の右回りと左回りの円偏光レンズ、ならびに、実施例３９〜４５のハードコート加工後の右回りと左回りの円偏光レンズについて、それぞれの実施例ごとに、眼鏡フレーム形状に合うように周縁部をレンズカット機で研磨した。

それぞれの実施例ごとに、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズをペアリングする。ペアリングした右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを、凸面（位相差機能側）を対物側、凹面（熱接合機能側）を接眼側にして眼鏡フレームに枠入れする。

できあがった眼鏡は、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを１眼ずつ枠入れした円偏光２眼眼鏡である。

上記の各円偏光２眼眼鏡を目にかけ、円偏光方式の立体テレビを観賞したところ、いずれの眼鏡も良好に立体視ができた。

また、実施例３９〜４５で調製した右回りと左回りの円偏光レンズを枠入れした円偏光２眼眼鏡は、光学性能が良く、各レンズが樹脂でバックアップされてレンズ自体に剛性があるため、眼鏡をねじっても、レンズが眼鏡フレームから脱落することはなかった。

特に、実施例４０で調製した円偏光レンズを枠入れした円偏光２眼眼鏡は、円偏光ムラが少なく、円偏光方式の立体テレビを観賞したところ、特に良好に立体視ができた。

実施例４８
実施例４６で調製した円偏光１眼グラス型レンズをハードコート処理後、つる部品を取り付け、円偏光１眼グラスを完成した。

調製した円偏光１眼グラスを目にかけ、円偏光方式の立体映画を観賞したところ、いずれの眼鏡も良好に立体視ができた。

また、同円偏光１眼グラスは、光学性能が良く、レンズが樹脂でバックアップされてレンズ自体に剛性があるため、グラスをねじっても、グラスが変形しにくかった。

１ 偏光子の吸収軸方向
２ 偏光子の透過軸方向
３ 位相差シートの遅相軸方向
４ 位相差シート
５ 直線偏光子
６ 射出成形樹脂（ポリカーボネート樹脂）
７ 接着積層板
８ 熱接合シート（ポリカーボネート樹脂）
９ ＴＡＣ偏光板
１０ 射出成形樹脂（ポリアミド樹脂）
１１ 熱接合シート（ポリアミド樹脂）
１２ ＴＡＣシート
１３ ＰＭＭＡシート
１４ 射出成形樹脂（ポリウレタン樹脂）
１５ 熱接合コーティング
１６ 射出成形樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）
１７ 熱接合シート（ＰＭＭＡ樹脂）

Claims (5)

1. 少なくとも位相差機能部分と直線偏光機能部分とバックアップの樹脂に熱接合する熱接合機能部分を持つ多層の円偏光板において、該直線偏光機能部分の一方の側に該位相差機能部分が、もう一方の側に該熱接合機能部分が配置されている右回りと左回りの立体視用の円偏光板をレンズ形状とした右回りと左回りの円偏光レンズを、
   横並びにそれぞれ１つずつ配置した状態で該熱接合機能部分にバックアップの樹脂が同時に射出成形されていることを特徴とする、右回りの円偏光レンズと左回りの円偏光レンズを横並びに配置した立体視用の円偏光１眼レンズ、または立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズ。
2. バックアップの樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の立体視用の円偏光１眼レンズ、または立体視用の円偏光ゴーグルレンズ。
3. 熱接合機能部分が、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアシルセルロース樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１または２記載の立体視用の円偏光１眼レンズ、または立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズ。
4. 請求項１〜３いずれか１項に記載の立体視用の円偏光１眼レンズを光学部品としたことを特徴とする立体視用の円偏光１眼眼鏡。
5. 請求項１〜３いずれか１項に記載の立体視用の円偏光１眼ゴーグルレンズを光学部品としたことを特徴とする立体視用の円偏光１眼ゴーグル。

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