JP5707631B1 - 連続運転を可能にする微粉捕集用バッグフィルター - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ガスの供給源であるブロワーをトリップさせずに微粉捕集バッグで捕集した残留微粉を除去し、連続運転を可能にする微粉捕集用バッグフィルターを提供すること。【解決手段】残留微粉捕集後ガス収容部に縦方向の仕切りを設けて残留微粉捕集後ガス収容部を分割し、分割した残留微粉捕集後ガス収容部毎に、排気弁を有する前記残留微粉捕集後ガス排気部を設ける。残留微粉捕集後ガス収容部の仕切りを延長する仕切りを、少なくとも微粉捕集バッグの底部の高さまで設けて残留微粉捕集部を分割する。排気弁を自動制御弁とし、捕集した残留微粉の除去時間を設定できるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、搬送ガスの供給源であるブロワーをトリップさせずに微粉捕集バッグで捕集した残留微粉を除去し、連続運転を可能にする微粉捕集用バッグフィルターに関するものである。

従来、搬送ガスにより微粉を微粉処理部へ搬送するにあたり、搬送ガス供給部と微粉処理部との間で搬送ガスを循環させる技術がある。

この技術では、微粉を微粉処理部へ搬送した後の搬送後ガスを搬送ガス供給部へ戻すための搬送後ガス戻りラインに、搬送後ガス中の残留微粉を捕集するために、微粉捕集バッグを中心に構成される微粉捕集用バッグフィルターが設けられている。

微粉捕集バッグで捕集した残留微粉は、微粉捕集用バッグフィルターの底部に沈降するように、微粉捕集バッグにパルスジェットで衝撃を与えて除去される。

しかし捕集した残留微粉は微粉捕集用バッグフィルター底部に沈降することなく浮遊して再び微粉捕集バッグに付着して微粉捕集バッグの目詰まりを起こす。そのため搬送ガスの供給源であるブロワーは吐出圧力が高くなると共に発熱し、動力アップを起こしてトリップする。

搬送ガスの供給源であるブロワーがトリップする前に手動で止めて、搬送ガスの流れのない状態でパルスジェットにより微粉捕集バッグで捕集した残留微粉を除去すれば、除去した残留微粉は微粉捕集バッグに再付着することなく微粉捕集用バッグフィルター底部に沈降する。よって、搬送ガスの供給源であるブロワーは条件が揃い再起動する。

従来の微粉捕集用バッグフィルターには、所定のバッグフィルター室数を１室増設し、それらの中の１室の微粉捕集バッグの濾布の圧損が予め定めた基準値を越した場合にその１室を停止し、当該室をダスト払い落とししてこの微粉捕集バッグの濾布の圧損が予め定めた規定値以下になったときに再運転し、それを他の室に於いても順次繰り返し、微粉捕集バッグの圧損を低減することを特徴とするものもある（例えば、特許文献１参照）。

また、遠心力を効かせた１または２段のサイクロンを通して残留微粉を少なくしてから微粉捕集用バッグフィルターに掛ける場合もある。しかしサイクロンで捕集できる残留微粉にも限界があり、結果として前述のように捕集した残留微粉は浮遊して再び微粉捕集バッグに付着して微粉捕集バッグの目詰まりを起こすことがある。この場合も搬送ガスの供給源であるブロワーは吐出圧力が高くなると共に発熱し、動力アップを起こしてトリップする。

特開平６−１２６１１６号公報

前述のような従来の微粉捕集用バッグフィルターは以下の課題を有する。

パルスジェットにより微粉捕集バッグで捕集した残留微粉を除去しても、捕集した残留微粉は微粉捕集用バッグフィルター底部に沈降することなく浮遊して再び微粉捕集バッグに付着して微粉捕集バッグの目詰まりを起こす。そのため搬送ガスの供給源であるブロワーは吐出圧力が高くなると共に発熱し、動力アップを起こしてトリップする。

以上から、搬送ガスの供給源であるブロワーをトリップさせずに微粉捕集バッグで捕集した残留微粉を除去し、連続運転を可能にする微粉捕集用バッグフィルターを提供することが課題である。

前述の課題を解決するために、本発明に係る微粉捕集用バッグフィルターは以下の手段を有する。

第１の手段として、搬送ガス供給部と微粉処理部との間で搬送ガスを循環させる微粉処理部への微粉搬送で、搬送後ガスから残留微粉を捕集するために、搬送後ガス導入部と、微粉捕集バッグを有する残留微粉捕集部と、残留微粉捕集後ガス収容部と、残留微粉捕集後ガス排気部と、捕集した残留微粉除去部と、除去した残留微粉排出部からなる微粉捕集用バッグフィルターにおいて、残留微粉捕集後ガス収容部に縦方向の仕切りを設けて残留微粉捕集後ガス収容部を分割し、分割した残留微粉捕集後ガス収容部毎に、排気弁を有する前記残留微粉捕集後ガス排気部を設けたことを特徴とする。

第２の手段として、残留微粉捕集後ガス収容部の仕切りを延長する仕切りを、少なくとも微粉捕集バッグの底部の高さまで設けて残留微粉捕集部を分割したことを特徴とする。

第３の手段として、排気弁を自動制御弁とし、捕集した残留微粉の除去時間を設定できることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターは、残留微粉捕集後ガス収容部に縦方向の仕切りを設けて残留微粉捕集後ガス収容部を分割し、分割した残留微粉捕集後ガス収容部毎に、排気弁を有する残留微粉捕集後ガス排気部を設けたことを特徴としている。

そのため排気弁を閉じることで、閉じた排気弁を有する残留微粉捕集後ガス排気部を設けた残留微粉捕集後ガス収容部を、残留微粉を捕集した残留微粉捕集後ガスの流れのない状態に、その下の微粉捕集バッグ周辺を、残留微粉を含んだ搬送後ガスの流れのない状態にできる。

排気弁を閉じていない残留微粉捕集後ガス収容部の下にある微粉捕集バッグは、残留微粉を含んだ搬送後ガスの流れがあるため残留微粉を捕集し、一方、排気弁を閉じた残留微粉捕集後ガス収容部の下にある微粉捕集バッグは、残留微粉を含んだ搬送後ガスの流れがないため捕集した残留微粉を、パルスジェットにより除去できる。

以上から、排気弁を閉じる残留微粉捕集後ガス収容部を順次変更することで、ブロワーをトリップさせずに微粉捕集バッグで捕集した残留微粉を除去し、微粉捕集用バッグフィルターの連続運転が可能になる。

本発明の請求項２に係る微粉捕集用バッグフィルターは、請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターに、残留微粉捕集後ガス収容部の仕切りを延長する仕切りを、少なくとも微粉捕集バッグの底部の高さまで設けて残留微粉捕集部を分割したことを特徴としている。

前述のように請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターは、排気弁を閉じた残留微粉捕集後ガス収容部の下にある微粉捕集バッグが捕集した残留微粉をパルスジェットにより除去できる。しかし除去した残留微粉は、搬送後ガスの流れがある排気弁を閉じていない残留微粉捕集後ガス収容部の下にある微粉捕集バッグに、浮遊して微量ながら付着することがある。

これを解決するために請求項２に係る微粉捕集用バッグフィルターは、残留微粉捕集部に設けた仕切りにより、除去した残留微粉が、排気弁を閉じていない残留微粉捕集後ガス収容部の下にある微粉捕集バッグに付着することを防止できる。

よって請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターよりも、ブロワーをトリップさせずに連続運転が可能になる。

なお請求項１に係る微粉補集用バッグフィルターは、排気弁を閉じていない残留微粉捕集後ガス収容部の下にある微粉捕集バッグに、除去した残留微粉が浮遊して微量ながら付着すると前述したが、これは請求項１に係る微粉補集用バッグフィルターが請求項２に係る微粉補集用バッグフィルターより劣ることを意味するものではない。
請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターは、請求項２に係る微粉捕集用バッグフィルターと比べて残留微粉捕集後ガス収容部の仕切りを延長する仕切りがないため、簡単な構成であるという効果を有している。

本発明の請求項３に係る微粉捕集用バッグフィルターは、請求項１または２に係る微粉捕集用バッグフィルターの排気弁を自動制御弁とし、捕集した残留微粉の除去時間を設定できることを特徴としている。

そのため残留微粉捕集部毎に、微粉捕集バッグの本数や捕集した残留微粉の量等に応じた除去時間を設定できる。かつ残留微粉の除去を確実に行うために除去時間を長めに設定したり、微粉捕集用バッグフィルターの稼働率を上げるために除去時間を短めに設定することもできる。これらの設定した除去時間に応じて自動で排気弁を開閉することができる。

よって請求項１または２に係る微粉捕集用バッグフィルターよりも、よりブロワーをトリップさせない連続運転及び稼働率を向上させた連続運転が可能になる。

以上から、搬送ガスの供給源であるブロワーをトリップさせずに微粉捕集バッグで捕集した残留微粉を除去し、連続運転を可能にする微粉捕集用バッグフィルターを提供することができる。かつ稼働率を向上させた連続運転が可能な微粉捕集用バッグフィルターを提供することができる。

本発明の請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターの断面図を含む微粉搬送の系統図である。 本発明の請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターの平面図である。 本発明の請求項２に係る微粉捕集用バッグフィルターの断面図である。 本発明の請求項２に係る微粉捕集用バッグフィルターの平面図である。 本発明の請求項３に係る微粉捕集用バッグフィルターの断面図である。 本発明の請求項３に係る微粉捕集用バッグフィルターの別の実施形態の断面図である。 本発明の請求項３に係る微粉捕集用バッグフィルターの平面図である。 比較例における微粉捕集用バッグフィルターの断面図を含む微粉搬送の系統図である。 比較例における微粉捕集用バッグフィルターの平面図である。

以下、本発明に係る微粉捕集用バッグフィルターの実施形態を図１〜７を用いて説明する。

尚、本記載は特許請求の範囲を示した例であり、特許請求の範囲を本記載に限定することを意味するものではない。

最初に、本発明に係る微粉捕集用バッグフィルターとの比較のために、比較例を図８及び９を用いて説明する。

図８は比較例における微粉捕集用バッグフィルターの断面図を含む微粉搬送の系統図である。

微粉投入部２から投入された投入微粉３１は、搬送ガス供給部１から供給された搬送ガス２１により、微粉の処理を行う微粉処理部３へ搬送される。

搬送ガス供給部１は搬送ガス供給口１Ａと搬送ガスの供給源であるブロワー１Ｂから構成され、搬送ガス２１はブロワー１Ｂにより搬送ガス供給ライン１１に供給される。搬送ガス供給ライン１１はブロワー１Ｂから微粉処理部３までのラインであり、搬送ガス供給ライン上流１１Ａ、搬送ガス供給ライン中流１１Ｂ及び搬送ガス供給ライン下流１１Ｃから構成される。

搬送ガス供給ライン上流１１Ａは、ブロワー１Ｂから微粉投入部２までのラインである。

搬送ガス供給ライン中流１１Ｂは、微粉投入部２から、後述の微粉捕集用バッグフィルター１０１を構成する除去した残留微粉の排出部１０７からのライン（符号なし）との合流点までのラインである。

搬送ガス供給ライン下流１１Ｃは、前述の合流点から微粉処理部３までのラインである。

このように投入微粉３１は、搬送ガス２１及び搬送ガス供給ライン１１により微粉処理部３へ搬送される。

投入微粉３１を微粉処理部３へ搬送した後の搬送後ガス２２は、搬送後ガス戻りライン１２によりブロワー１Ｂへ戻る。

以上のように、搬送ガス供給部１と微粉処理部３との間で搬送ガスを循環させている。

投入微粉３１はすべてが微粉処理部３に搬送されるわけではなく、微量であるが一部が搬送されずに残留し残留微粉３３となる。よって、搬送後ガス２２は残留微粉３３を含んでいる。

この残留微粉３３を捕集して微粉処理部３へ搬送させるために、搬送後ガス戻りライン１２に、微粉捕集バッグ１０３Ａを中心に構成される微粉捕集用バッグフィルター１０１が設けられている。

微粉捕集用バッグフィルター１０１の構成及び作用を説明する。

微粉捕集用バッグフィルター１０１は、搬送後ガス導入部１０２、残留微粉捕集部１０３、残留微粉捕集後ガス収容部１０４、残留微粉捕集後ガス排気部１０５、捕集した残留微粉の除去部１０６及び除去した残留微粉の排出部１０７から構成される。

搬送後ガス導入部１０２は搬送後ガス２２を導入する入口である。

残留微粉捕集部１０３は微粉捕集バッグ１０３Ａを備えた空間であり、縦方向に設置した微粉捕集バッグ１０３Ａにより残留微粉３３を捕集するものである。捕集した残留微粉３４は図８において、微粉捕集バッグ１０３Ａの外側に破線で示している。

残留微粉捕集後ガス収容部１０４は残留微粉３３が捕集された残留微粉捕集後ガス２３を収容する空間であり、残留微粉捕集部１０３と区切られたうえで残留微粉捕集部１０３の上に設けられている。

残留微粉捕集後ガス排気部１０５は残留微粉捕集後ガス２３を排気する出口である。

捕集した残留微粉の除去部１０６は、微粉捕集バッグ１０３Ａから捕集した残留微粉３４を除去するものであり、具体的にはパルスジェットノズル１０６Ｄにより微粉捕集バッグ１０３Ａにパルスジェット（衝撃）を与えることで行う。

パルスジェットノズル１０６Ｄを動作させるために、圧気室１０６Ａ、電磁弁１０６Ｂ及び圧気配管１０６Ｃが設けられている。

捕集した残留微粉３４を、除去した残留微粉３５として微粉捕集用バッグフィルター１０１の底部に沈降させるために、パルスジェットノズル１０６Ｄは微粉捕集バッグ１０３Ａの上に設けられている。パルスジェットノズル１０６Ｄは、上から微粉捕集バッグ１０３Ａに向けてパルスジェットを発する。

除去した残留微粉の排出部１０７は、除去した残留微粉３５を収容して排出するものである。前述のように、除去した残留微粉３５は搬送ガス供給ライン中流１１Ｂとの合流点まで、合流点までのライン（符号なし）により搬送され、搬送ガス２１により微粉処理部３へ搬送される。

搬送後ガス戻りライン１２は微粉捕集用バッグフィルター１０１が設けられていることにより、微粉処理部３から搬送後ガス導入部１０２までの搬送後ガス戻りライン上流１２Ａと、残留微粉捕集後ガス排気部１０５からブロワー１Ｂまでの搬送後ガス戻りライン下流１２Ｂから構成される。

残留微粉３３を含んだ搬送後ガス２２は微粉捕集用バッグフィルター１０１を経由することで、残留微粉３３を含まない残留微粉捕集後ガス２３となりブロワー１Ｂへ戻る。

図９は比較例における微粉捕集用バッグフィルターの平面図である。

微粉捕集用バッグフィルター１０１を構成する、搬送後ガス導入部１０２、残留微粉捕集部１０３、微粉捕集バッグ１０３Ａ、残留微粉捕集後ガス収容部１０４、残留微粉捕集後ガス排気部１０５、捕集した残留微粉の除去部１０６及び除去した残留微粉の排出部１０７の位置関係を上からみた場合で示している。

捕集した残留微粉３４は前述のように、パルスジェットノズル１０６Ｄにより微粉捕集バッグ１０３Ａから除去されて、除去した残留微粉３５として、除去した残留微粉の排出部１０７に沈降する。

しかし沈降せずに残留微粉捕集部１０３に浮遊し、微粉捕集バッグ１０３Ａに再付着することがある。再付着した微粉を除去せずにおくと微粉捕集バッグ１０３Ａは目詰まりを起こす。この状態で投入微粉３１を微粉処理部３へ搬送し続けていると、搬送ガス２１の供給源であるブロワー１Ｂは徐々に吐出圧力が高くなると共に発熱し、動力アップを起こしてトリップする。これは背景技術の段落番号０００５にて前述している。

このトリップを防ぐことを目的として図８に示すように、搬送後ガス２２に含まれる残留微粉３３を少なくするために、搬送ガス供給ライン１１（搬送ガス供給ライン下流１１Ｃ）と微粉処理部３との間に、遠心力を効かせたサイクロン４を１または２段設けることもある。しかし、サイクロンで捕集できる残留微粉にも限界がある。これも背景技術の段落番号０００８にて前述している。

次に、本発明の請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターを図１及び２を用いて説明する。

図１は本発明の請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターの断面図を含む微粉搬送の系統図である。

図１に示すように、微粉捕集用バッグフィルター１０１は、残留微粉捕集後ガス収容部１０４の上から下に向かう方向、すなわち縦方向に残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａを設けている。これにより、残留微粉捕集後ガス収容部１０４を分割することができる。

かつ、分割された残留微粉捕集後ガス収容部１０４毎に、残留微粉捕集後ガス２３を排気する出口である排気弁付き残留微粉捕集後ガス排気部１０５Ｃを設ける。この排気弁付き残留微粉捕集後ガス排気部１０５Ｃは、比較例における残留微粉捕集後ガス排気部１０５に排気弁１０５Ａを追加している。

これにより排気弁１０５Ａの開閉を行うことで、分割された残留微粉捕集後ガス収容部１０４毎に、搬送後ガス戻りライン下流１２Ｂへの残留微粉捕集後ガス２３の排気をする／しないを決定できる。

閉じていない排気弁１０５Ａが設けられている残留微粉捕集後ガス収容部１０４の下にある微粉捕集バッグ１０３Ａは、搬送後ガス２２の流れがあるため残留微粉３３を捕集する。

一方、排気弁１０５Ａを閉じることで、閉じた排気弁１０５Ａが設けられている残留微粉捕集後ガス収容部１０４を残留微粉捕集後ガス２３の流れがなく、かつ、その下の微粉捕集バッグ１０３Ａ周辺も搬送後ガス２２の流れがない状態にできる。

よって、閉じた排気弁１０５Ａが設けられている残留微粉捕集後ガス収容部１０４の下にある微粉捕集バッグ１０３Ａは、搬送後ガス２２の流れがないため捕集した残留微粉３４をパルスジェットノズル１０６Ｄにより除去できる。

以上から、排気弁１０５Ａを閉じる残留微粉捕集後ガス収容部１０４を順次変更することで、ブロワー１Ｂをトリップさせずに捕集した残留微粉３４を除去し、微粉捕集用バッグフィルター１０１の連続運転が可能になる。

図２は本発明の請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターの平面図である。

微粉捕集用バッグフィルター１０１を構成する、搬送後ガス導入部１０２、残留微粉捕集部１０３、微粉捕集バッグ１０３Ａ、残留微粉捕集後ガス収容部１０４、残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａ、排気弁付き残留微粉捕集後ガス排気部１０５Ｃ、排気弁１０５Ａ、捕集した残留微粉の除去部１０６及び除去した残留微粉の排出部１０７の位置関係を上からみた場合で示している。

残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａを設けることで、残留微粉捕集後ガス収容部１０４を４つに分割している。分割した残留微粉捕集後ガス収容部１０４はそれぞれ、排気弁１０５Ａを有した排気弁付き残留微粉捕集後ガス排気部１０５Ｃを設けている。すべての排気弁付き残留微粉捕集後ガス排気部１０５Ｃは１つに集約されて、搬送後ガス戻りライン下流１２Ｂを構成している。

残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａを設ける数はいくつでもかまわない。

また、残留微粉捕集後ガス収容部１０４の分割は、分割されたそれぞれの下の微粉捕集バッグ１０３Ａの数が同じとなるようにしてもよいし、異なるようにしてもかまわない。

図２は、残留微粉捕集後ガス収容部１０４を４つに分割した状態を示している。

以上から、排気弁１０５Ａを閉じる残留微粉捕集後ガス収容部１０４を順次変更することで、ブロワー１Ｂをトリップさせずに捕集した残留微粉３４を除去し、微粉捕集用バッグフィルター１０１の連続運転が可能になる。

次に、本発明の請求項２に係る微粉捕集用バッグフィルターを図３及び４を用いて説明する。

図３は本発明の請求項２に係る微粉捕集用バッグフィルターの断面図である。

図３に示す残留微粉捕集部仕切り付き微粉捕集用バッグフィルター１０１Ａは、図１に示す請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルター１０１に残留微粉捕集部仕切り１０３Ｂを追加している。

残留微粉捕集部仕切り１０３Ｂは、残留微粉捕集部１０３の上から下に向かう方向、すなわち縦方向に残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａを延長するように設けている。

残留微粉捕集部仕切り１０３Ｂは少なくとも微粉捕集バッグ１０３Ａの底部の高さまで、好ましくは図３に示すように微粉捕集バッグ１０３Ａの底部より下の高さまで延長する。

図４は本発明の請求項２に係る微粉捕集用バッグフィルターの平面図である。

残留微粉捕集部仕切り付き微粉捕集用バッグフィルター１０１Ａを構成する、搬送後ガス導入部１０２、残留微粉捕集部１０３、微粉捕集バッグ１０３Ａ、残留微粉捕集部仕切り１０３Ｂ、残留微粉捕集後ガス収容部１０４、残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａ、排気弁付き残留微粉捕集後ガス排気部１０５Ｃ、排気弁１０５Ａ、捕集した残留微粉の除去部１０６及び除去した残留微粉の排出部１０７の位置関係を上からみた場合で示している。

前述のように残留微粉捕集部仕切り１０３Ｂは、残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａを延長したものであるため、これらは図４において同一破線で示されている。

図４は、残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａ及び残留微粉捕集部仕切り１０３Ｂにより、残留微粉捕集後ガス収容部１０４及び残留微粉捕集部１０３を４つに分割した状態を示している。

残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａの意味を図１〜４を用いて説明する。

請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルター１０１の分割した残留微粉捕集後ガス収容部１０４のうち、１エリア（例えば図１の残留微粉捕集後ガス収容部１０４の左半分、図２の残留微粉捕集後ガス収容部１０４の左下）に接続された排気弁１０５Ａを閉じた場合、前述のように、残留微粉捕集後ガス収容部１０４を残留微粉捕集後ガス２３の流れがなく、かつ、その下の微粉捕集バッグ１０３Ａ周辺も搬送後ガス２２の流れがない状態にできる。よって捕集した残留微粉３４をパルスジェットノズル１０６Ｄにより除去し、除去した残留微粉３５は除去した残留微粉の排出部１０７に沈降する。

しかし、排気弁１０５Ａを閉じていない他の残留微粉捕集後ガス収容部１０４（例えば図１の残留微粉捕集後ガス収容部１０４の右半分、図２の残留微粉捕集後ガス収容部１０４の右下）の下にある微粉捕集バッグ１０３Ａは、搬送後ガス２２の流れがある。そのため除去した残留微粉３５は、排気弁１０５Ａを閉じていない残留微粉捕集後ガス収容部１０４の下にある微粉捕集バッグ１０３Ａに、浮遊して微量ながら付着することがある。

これに対し、請求項２に係る微粉捕集用バッグフィルターは図３及び４に示すように、残留微粉捕集部１０３の上から下に向かう方向すなわち縦方向に、残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａを延長するように、少なくとも微粉捕集バッグ１０３Ａの底部の高さまで残留微粉捕集部仕切り１０３Ｂが設けられている。

分割した残留微粉捕集後ガス収容部１０４のうち、１エリア（例えば図３の残留微粉捕集後ガス収容部１０４の左半分、図４の残留微粉捕集後ガス収容部１０４の左下）に接続された排気弁１０５Ａを閉じた場合、排気弁１０５Ａを閉じていない他の残留微粉捕集後ガス収容部１０４（例えば図３の残留微粉捕集後ガス収容部１０４の右半分、図４の残留微粉捕集後ガス収容部１０４の右下）の下にある微粉捕集バッグ１０３Ａは搬送後ガス２２の流れがある。

しかし、少なくとも微粉捕集バッグ１０３Ａの底部の高さまで残留微粉捕集部仕切り１０３Ｂが設けられているため、除去した残留微粉３５が排気弁１０５Ａを閉じていない残留微粉捕集後ガス収容部１０４の下にある微粉捕集バッグ１０３Ａに付着することはない。

以上から、請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルターよりも、ブロワー１Ｂをトリップさせずに連続運転が可能になる。

最後に、本発明の請求項３に係る微粉捕集用バッグフィルターを図５〜７を用いて説明する。

図５は本発明の請求項３に係る微粉捕集用バッグフィルターの断面図である。

図５に示す微粉捕集用バッグフィルター１０１は、図１に示す請求項１に係る微粉捕集用バッグフィルター１０１において、排気弁１０５Ａを自動制御排気弁１０５Ｂとしている。

図６は本発明の請求項３に係る微粉捕集用バッグフィルターの別の実施形態の断面図である。

図６に示す残留微粉捕集部仕切り付き微粉捕集用バッグフィルター１０１Ａは、図３に示す請求項２に係る残留微粉捕集部仕切り付き微粉捕集用バッグフィルター１０１Ａにおいて、排気弁１０５Ａを自動制御排気弁１０５Ｂとしている。

図７は本発明の請求項３に係る微粉捕集用バッグフィルターの平面図である。

微粉捕集用バッグフィルター１０１を構成する、搬送後ガス導入部１０２、残留微粉捕集部１０３、微粉捕集バッグ１０３Ａ、残留微粉捕集部仕切り１０３Ｂ、残留微粉捕集後ガス収容部１０４、残留微粉捕集後ガス収容部仕切り１０４Ａ、排気弁付き残留微粉捕集後ガス排気部１０５Ｃ、自動制御排気弁１０５Ｂ、捕集した残留微粉の除去部１０６及び除去した残留微粉の排出部１０７の位置関係を上からみた場合で示している。

請求項３に係る微粉捕集用バッグフィルター１０１は、排気弁１０５Ａを自動制御排気弁１０５Ｂとし、捕集した残留微粉３４の除去時間を設定できるようにしている。

自動制御排気弁１０５Ｂは電磁弁が好ましいが、エアオペバルブであってもよい。

捕集した残留微粉３４の除去時間の設定は、図５及び６には記載していない制御装置により行う。

これにより、残留微粉捕集後ガス収容部１０４または残留微粉捕集部１０３毎に、微粉捕集バッグ１０３Ａの本数や捕集した残留微粉３４の量等に応じて、捕集した残留微粉３４の除去時間を設定できる。かつ、捕集した残留微粉３４の除去を確実に行うために除去時間を長めに設定したり、微粉捕集用バッグフィルター１０１の稼働率を上げるために除去時間を短めに設定することもできる。

制御装置に自動制御排気弁１０５Ｂの開閉機能を設けることで、前述の捕集した残留微粉３４の除去時間に応じて自動制御排気弁１０５Ｂを開閉することができる。

制御装置はシーケンサーが好ましいが、リレー、タイマー及びスイッチ等から構成される制御盤であってもよい。

以上から、請求項１または２に係る微粉捕集用バッグフィルターよりも、よりブロワー１Ｂをトリップさせない連続運転及び稼働率を向上させた連続運転が可能になる。

１ 搬送ガス供給部
１Ａ 搬送ガス供給口
１Ｂ ブロワー
２ 微粉投入部
３ 微粉処理部
４ サイクロン
１１ 搬送ガス供給ライン
１１Ａ 搬送ガス供給ライン上流
１１Ｂ 搬送ガス供給ライン中流
１１Ｃ 搬送ガス供給ライン下流
１２ 搬送後ガス戻りライン
１２Ａ 搬送後ガス戻りライン上流
１２Ｂ 搬送後ガス戻りライン下流
２１ 搬送ガス
２２ 搬送後ガス
２３ 残留微粉捕集後ガス
３１ 投入微粉
３２ 処理微粉
３３ 残留微粉
３４ 捕集した残留微粉
３５ 除去した残留微粉
１０１ 微粉捕集用バッグフィルター
１０１Ａ 残留微粉捕集部仕切り付き微粉捕集用バッグフィルター
１０２ 搬送後ガス導入部
１０３ 残留微粉捕集部
１０３Ａ 微粉捕集バッグ
１０３Ｂ 残留微粉捕集部仕切り
１０４ 残留微粉捕集後ガス収容部
１０４Ａ 残留微粉捕集後ガス収容部仕切り
１０５ 残留微粉捕集後ガス排気部
１０５Ａ 排気弁
１０５Ｂ 自動制御排気弁
１０５Ｃ 排気弁付き残留微粉捕集後ガス排気部
１０６ 捕集した残留微粉の除去部
１０６Ａ 圧気室
１０６Ｂ 電磁弁
１０６Ｃ 圧気配管
１０６Ｄ パルスジェットノズル
１０７ 除去した残留微粉の排出部

Claims (1)

1. 搬送ガスの供給源を有した搬送ガス供給部と搬送ガス供給ラインと微粉処理部と搬送後ガス戻りラインの間で搬送ガスを循環させ、搬送ガス供給ラインと微粉処理部との間に遠心力を効かせたサイクロンを設け、後記除去した残留微粉の排出部からのラインを搬送ガス供給ラインに合流させる微粉処理部への微粉搬送で、搬送後ガスから残留微粉を捕集するために、搬送後ガス導入部と、微粉捕集バッグを有する残留微粉捕集部と、残留微粉捕集後ガス収容部と、残留微粉捕集後ガス排気部と、搬送ガスの供給源とは別に圧気室を設けて捕集した残留微粉を除去する捕集した残留微粉の除去部と、除去した残留微粉の排出部からなる微粉捕集用バッグフィルターにおいて、
   残留微粉捕集後ガス収容部に縦方向の仕切りを設けて残留微粉捕集後ガス収容部を分割し、分割した残留微粉捕集後ガス収容部毎に、排気弁を有する前記残留微粉捕集後ガス排気部を設け、排気弁を閉じる残留微粉捕集後ガス収容部を順次変更することで搬送ガスの供給源をトリップさせずに捕集した残留微粉を除去し連続運転を可能にすることを特徴とする、微粉捕集用バッグフィルター。