JP5767955B2 - 携帯型作業機 - Google Patents

Description

本発明は、操作棹の一端に動力源を備え、操作棹の他端に作業部を備え、操作棹を長手方向で２つ以上に分割可能な携帯型作業機に関する。

刈払機などの携帯型作業機で、操作棹を２つ以上に分割可能なものが知られている（たとえば特許文献１）。

実用新案登録第３１２３３８９号公報

しかしながら、従来の分割された棹同士の連結には、特許文献１に示すようなピンを用いたり、締結部材を用いたりしていた。
ピンを用いて連結した場合、ピン周囲の隙間などにより、分割された棹同士を確実に固定できない。その結果、たとえば２つに分割された動力源側の棹を持って作業をする際に、作業部側の棹が振れやすい。
締結部材を用いて連結した場合、分割された棹同士を確実に固定できるものの、別途、締結作業に工具を必要とする。工具を用意して作業をする必要があるため、締結部材の着脱作業が面倒である。

このように、操作棹を分割可能にした携帯型作業機では、着脱作業を容易にしながら、２つ以上に分割された棹同士を確実に締結固定にすることが求められる。

本発明の携帯用作業機は、操作棹の一端に動力源を備え、操作棹の他端に作業部を備え、操作棹を長手方向で２つ以上に分割可能な携帯用作業機であって、操作棹は、連結部に備わる締結部をレバーで締めこむことにより、２つ以上に分割された棹同士が固定され、締結部がネジ構造を有してレバーとともに回されることで連結部を締め付け、レバーが、長尺形状を有する把持部と、把持部の一端に形成されて締結部と係合する係合部とを有し、締結部とレバーとは、分離して形成され、互いの凹凸形状が係合し合う状態において一体化されており、締結部が締めこまれた状態においてレバーは操作棹に沿った位置になる。

好適には、レバーは、締結部を締めこむために回転操作される方向とは反対の方向へ反った外形形状でよい。

好適には、互いの凹凸形状は、頂点の数が異なるとともに、多角形の回転対称形状でよい。

好適には、締結部は凸外形部を有し、レバーは、締結部の凸外形部が挿入される挿入孔を有し、締結部の凸外形部を挿入孔に挿入した状態において締結部とレバーとが一体になり、レバーで締めこんだ締結部により２つ以上に分割された棹同士が固定され、レバーは、樹脂材料により形成され、レバーの端部に挿入孔が備えられ、挿入孔に締結部の凸外形部と係合する金属製の口部が備わってよい。

好適には、締結部は、レバーと係合するナットと、弾性部材と、を有し、弾性部材は、挿入孔の内周とナットの外周に当接した状態で配置されてよい。

好適には、金属製の口部は、レバーの挿入孔に挿入され、更に挿入孔内に口部を押さえるように挿入孔に押し込まれる弾性部材により固定され、レバーが締めこまれた状態において弾性部材が連結部と近接してよい。

好適には、締結部は、操作棹の長尺方向と交差する向きに配置されて右ネジ条を有するボルトと、ナットと、で構成され、レバーは、作業部を右前とする携帯型作業機の使用時の姿勢において、操作棹の右下側の位置において締結部と一体化され、当該レバーを締めこんだ状態において当該レバーの把持部が動力源の側を向いてよい。

好適には、締結部は、操作棹の長尺方向と交差する向きに配置されて右ネジ条を有するボルトと、ナットと、で構成され、レバーは、作業部を右前とする携帯型作業機の使用時の姿勢において、操作棹の左上側の位置において締結部と一体化され、当該レバーを締めこんだ状態においてレバーの把持部が動力源の側を向いてよい。

本発明において、２つ以上に分割された棹は、連結部に備わる締結部をレバーで締めこむことにより連結状態に固定できるので、組立てまたは分離の作業性が良い。
また、本発明では、レバーを締めこむことにより２つ以上に分割された棹同士を連結して固定した状態では、レバーが操作棹に沿った位置になる。固定状態では締結部と一体化されたレバーが操作棹から外周側へ突出した状態にならないので、レバーが作業の邪魔となり難い。レバーを操作棹の締結部とともに片手で把持することにより、作業の妨げとならないで、操作棹を持った作業をしながら、容易に、作業中にレバーが開かないようにできる。

図１は、本発明の実施形態に係る刈払機の斜視図である。 図２は、図１の刈払機の一使用状態の説明図である。 図３は、図１の先端側の棹（工具）を交換した刈払機の側面図である。 図４は、連結部の斜視図である。 図５は、連結部の部品図である。 図６は、図５のレバーの側面図である。 図７は、図５のレバーのナット挿入部分の断面図である。 図８は、レバーの回転範囲の説明図である。 図９は、先端側の棹を連結部へ半挿入した状態での操作棹の連結部分の断面図である。 図１０は、先端側の棹を連結部へ完全に挿入した状態での連結部分の断面図である。 図１１は、レバーを締めこんだ固定状態での連結部分の断面図である。 図１２は、変形例に係る刈払機の斜視図である。

図１は、本発明の実施形態に係る刈払機１の斜視図である。
刈払機１は、作業者Ｍが携帯して使用する携帯用作業機の一種である。
刈払機１は、長尺パイプからなる操作棹２を有する。
操作棹２の一端には、エンジン３が設けられる。エンジン３の替わりに、バッテリの電力で動作する駆動モータを、動力源として設けてもよい。
操作棹２の他端には、工具４が取り付けられる。この作業用の工具４は、エンジン３などの動力源により駆動される。なお、工具４は、操作棹２に内蔵されたドライブシャフトによりエンジン３に接続され、エンジン３の駆動力により駆動される。

この他にも、操作棹２には、ハンガ６、ハンドル７などが取り付けられる。
図２は、図１の刈払機１の一使用状態の説明図である。
携帯式の刈払機１は、作業者Ｍに吊り下げて使用できる。ハンガ６は、図示外のつるし紐を刈払機１に取り付けるためのものである。
作業者Ｍは、吊下げた刈払機１のハンドル７を手で持って、刈払などの作業をする。

ところで、図１の刈払機１の操作棹２は、先端側の棹１１と後端側の棹１２との２本に分割できる。操作棹２は、３本以上に分割できてもよい。操作棹２を２本以上の棹に分割可能なスプリット式とすることにより、刈払機１を分割して小型化でき、携帯性、可搬性に優れる。
棹１１の先端には、工具４が取り付けられる。
棹１２の後端には、エンジン３が取り付けられる。
棹１１と棹１２とは、連結部１３により連結される。
棹１１を、他の工具が取り付けられた棹１１と交換することにより、刈払機以外の作業機として利用できる。

図３は、棹１１を他の刈刃のものに交換した場合の刈払機１の側面図である。
図１の刈払機１では、ストレートタイプの棹１１が装着されている。これに対して、図３の刈払機１では、ベントタイプの棹１１が装着されている。ストレートタイプの刈刃と、ベントタイプの刈刃とは、たとえば作業箇所に応じて使い分ける。
この他にも、ポールソー用、ヘッジトリマ用、カルチベータ用、コーヒーハーベスタ用の工具を有する棹１１と交換できる。

このように操作棹２を分割可能にした場合、接続分離の作業が容易であること、棹同士１１，１２を確実に固定できること、連結されるドライブシャフトでの駆動ロスを減らすこと、などを考慮するのが望ましい。
また、棹１１と棹１２とを着脱可能に連結するために、レバー２６を使用して連結用のボルト２３およびナット２４を締めたり又は緩めたりすることが考えられる。しかしながら、レバー２６が樹脂製である場合には、レバー２６の係合部５２（噛み合い部）が過度の締め付けなどにより変形し、長期的には十分な締め付け又は取り外しができなくなる可能性がある。レバー２６に亜鉛、アルミニウムなどの高強度材料（金属材料）を使用することによりこの対策とすることができるが、この対策をした場合であっても、ボルト２３およびナット２４とレバー２６とが共に金属製となり、これらを遊嵌させる必要があるため、作業中の振動などにより係合部５２が摩耗し、長期的には十分な締め付け又は取り外しができなくなってしまう可能性がある。

図４は、連結部１３の斜視図である。
図５は、連結部１３の部品図である。
連結部１３は、連結パイプ２１、ワッシャ２２、ボルト２３、ナット２４、Ｏリング２５、レバー２６、リングストッパ２７を有する。

連結パイプ２１は、たとえばアルミニウム材料を円筒のパイプ形状に成型したものである。円筒形状の連結パイプ２１には、その両側から棹１１と棹１２が挿入される。
連結パイプ２１の両端には、その長尺方向に沿ってスリット３１，３２が形成される。また、連結パイプ２１の外周面には、各スリット３１，３２を挟んで２組のねじ止め部３３，３４が形成される。ねじ止め部３３，３４には、連結パイプ２１の長尺方向と交差する向きに貫通孔３５が形成される。
スリット３１，３２を挟む各組のねじ止め部３３，３４の一対の貫通孔３５には、ボルト２３が挿入される。ボルト２３は、一対の貫通孔３５を貫通し、その貫通孔３５から突出した部分にナット２４が取り付けられる。ボルト２３とナット２４とを締めることにより、連結パイプ２１は、挿入された棹（ここでは棹１１）を締めつける。これにより、連結パイプ２１は、挿入された棹と固定される。連結パイプ２１の両端に挿入された棹１１および棹１２は、連結パイプ２１により連結される。

ボルト２３およびナット２４は、金属または合金製であり、たとえば右巻（右ネジ）の二条ネジである。ボルト２３およびナット２４は、左ネジであっても、一条ネジであってもよい。ただし、二条ネジは、一条ネジと比べて、ナット２４を１回転させた際の、ネジ軸方向へのナット２４の移動量が大きい。二条ネジを使用することにより、後述するように、レバー２６の回転範囲を約２７０度に制限しても、締め付けおよびその解除が可能になる。
ワッシャ２２には、ボルト２３の先端が挿入される。ワッシャ２２は、ナット２４と連結パイプ２１のねじ止め部３３，３４との間に挟まれる。

ナット２４は、凸外形部４１として機能する略正六角形の外形を有する。略正六角形の凸外形部４１の中心には、ボルト２３が挿入されるネジ孔が形成される。ナット２４の外周には、リングストッパ２７が嵌め込まれるスリット４２が、周方向に沿って形成される。なお、ナット２４は、略正六角形の凸外形部４１と、ボルト２３が挿入されるネジ穴が形成されたネジ部とが、ネジ穴の軸方向において並べて一体化された構造でもよい。

図６は、図５のレバー２６の側面図である。
レバー２６は、樹脂材料で軽量に形成される。レバー２６は、把持部５１を有する。把持部５１は、連結パイプ２１において長尺方向に並んだ２つのねじ止め部３３，３４の間隔より短い長尺形状を有する。また、把持部５１は、弓なりに湾曲している。この長尺の把持部５１の一端には、ナット２４を挿入して係合する係合部５２が形成される。

図７は、図５のレバー２６のナット２４挿入部分の断面図である。
レバー２６の係合部５２には、ナット２４を挿入するための挿入孔５３が形成される。挿入孔５３内には、金属または合金製の口部５４が配置される。口部５４は、金属製の平板に、ナット２４の挿入孔５３を形成したものであり、レバー２６の挿入孔５３の中央部分に配置される。口部５４は、樹脂製のレバー２６の射出成形時にインサート成形される。レバー２６の係合部５２に金属製の口部５４を設けることにより、レバー２６についてのナット２４との係合部５２分の強度が向上し、樹脂製のレバー２６の係合部５２分の摩耗、変形を抑制できる。
レバー２６の挿入孔５３および口部５４の挿入孔５３は、ナット２４の外形より一回り大きい２つの正六角形を３０度でずらして重ねた得られる輪郭の内形、すなわち１２頂点の星形の内形を有する。この挿入孔５３の内形は、多角形の回転対称形状である。
レバー２６の挿入孔５３および口部５４の挿入孔５３に、ナット２４の凸外形部４１が挿入される。

レバー２６の挿入孔５３についての、口部５４より内側となる部位５５は、１２頂点の星形の内形ではなく、円形状に形成されている。このため、図６に示すように、口部５４の側面の一部が、挿入孔５３に露出する。
このレバー２６の挿入孔５３についての、口部５４より内側の部位５５には、弾性材料からなるＯリング２５が挿入される。Ｏリング２５は、レバー２６の挿入孔５３に挿入されたナット２４と、レバー２６の挿入孔５３との間に収まる。Ｏリング２５を設けることにより、ナット２４とレバー２６の口部５４とがともに金属材料で形成され、これらの間に嵌め込みのための遊びがあったとしても、レバー２６に対してナット２４を固定できる。レバー２６とナット２４との間のがたつきを抑制できる。
なお、本実施形態と異なり、レバー２６の挿入孔５３に金属製の口部５４を挿入し、更にＯリング２５を挿入孔５３に挿入することにより、口部５４を挿入孔５３内に押さえてもよい。

そして、図５に示すように、レバー２６の挿入孔５３には、連結部１３においてボルト２３と嵌め合わされたナット２４が挿入される。また、ナット２４の外周のスリット３１，３２には、リングストッパ２７が嵌め込まれる。これにより、レバー２６とナット２４とが一体化される。
また、レバー２６の挿入孔５３が１２頂点の星形の内形とされているため、正六角形のナット２４に対して３０度ずつずらしてレバー２６を係合させることができる。これにより、図４に示すように、ナット２４を締めこんだ状態においてレバー２６が操作棹２（連結部１３）に沿った姿勢となるように、締めこんだナット２４に対するレバー２６の係合角度を調整できる。また、その調整角度においてワッシャ２２をはめ込むことにより、レバー２６とナット２４とを一体化できる。
なお、レバー２６の挿入孔５３の頂点の数は、それに遊嵌される係合部５２としてのナット２４の凸外形部４１の頂点の数の整数倍であればよい。ただし、レバー２６の挿入孔５３の頂点の数を増やすと、遊嵌される係合部５２との接触面が減り、接触面がダレ（削れ）易くなる。このため、レバー２６の挿入孔５３の頂点の数は、係合部５２の凸外形部４１の頂点の数の、２から３倍とするとよい。

次に、図８から図１０を参照しながら、棹１１と棹１２との連結および分離について説明する。
図８は、レバー２６の回転範囲の説明図である。
図９は、棹１１を連結部１３へ半挿入した中間状態での操作棹２の連結部分の断面図である。
図１０は、棹１１を連結部１３へ完全に挿入した連結状態での連結部分の断面図である。
連結部１３は、別組のボルト２８およびナット２９により締め付けられることにより、棹１２の先端に固定される。棹１２の先端に固定された連結部１３に対して、棹１１が挿抜できる。

図８に示すように、レバー２６は、その先端がエンジン３側に向き且つ操作棹２に沿って延在する平行状態において、ナット２４を締めこむ。連結部１３に挿入された棹１１は、連結部１３に固定される。
ナット２４が右ネジであるため、固定状態のレバー２６は、操作棹２の下側へ可動可能である。レバー２６は、操作棹２から上へ延在するように立った全開状態まで回転できる。このレバー２６の回転範囲は、約２７０度である。
レバー２６が操作棹２に対して立った全開状態では、ナット２４が緩む。連結部１３に挿入して固定されていた棹１１を、連結部１３から引き抜くことができる。

棹１１と棹１２とを連結する場合、レバー２６が操作棹２に対して立った状態において、図９の断面に示すように、連結部１３に対して棹１１を挿入する。この挿入過程において、棹１１の係止ピン６１は、棹１１に内蔵されたバネ部材６２の弾性力に抗して、連結部１３に形成されたガイド６３により棹１１の内部へ徐々に押し下げられる。
棹１１が更に連結部１３へ押し込まれると、図１０の断面に示すように、棹１１の係止ピン６１が、連結部１３の係止孔６４と係合する。係止ピン６１は、バネ部材６２により押し上げられ、連結部１３の係止孔６４に挿入される。連結部１３の係止孔６４に配置されていたリリースボタン６５は、係止ピン６１により押し上げられる。

棹１１を連結部１３に完全に押し込んだ状態では、係止ピン６１は、バネ部材６２により付勢され、連結部１３の係止孔６４と係合する。係止ピン６１が棹１１の位置決めとなる。棹１１は、連結部１３と連結される。棹１１と棹１２とは、連結部１３により連結される。
また、棹１１内の先ドライブシャフト７１と、棹１２内の後ドライブシャフト７２とは、連結部１３内で連結される。この先ドライブシャフト７１および後ドライブシャフト７２により、ドライブシャフトが構成され、エンジン３の駆動力が刈刃（工具４）へ伝達される。

係止ピン６１が係止孔６４と係合するまで棹１１を連結部１３へ挿入した後、操作棹２に対して立った状態にあるレバー２６を回転させる。レバー２６は、操作棹２と平行になるまで回転できる。これにより、レバー２６と一体化されたナット２４が締めこまれる。ナット２４により連結部１３が締められ、連結部１３は、それに挿入された棹１１と固定される。連結部１３に挿入された棹１１は、棹１２および連結部１３に対して振れないように固定される。
以上の操作により、棹１１は、連結部１３により棹１２と連結される。

図１１は、レバー２６を締めこんだ固定状態での連結部分の断面図である。
Ｏリング２５は、レバー２６の挿入孔５３に押しつぶされた状態で挿入される。これにより、Ｏリング２５は、押し広げられて、レバー２６の挿入孔５３の内周面およびナット２４の外周面に当たる。金属製の口部５４と金属製のナット２４との間に遊嵌による隙間が形成されていたとしても、Ｏリング２５によりがたつくことなくレバー２６を操作できる。

棹１１と棹１２とを分離する場合、作業者Ｍは、逆の手順で操作をする。
具体的には、操作棹２と平行状態にあるレバー２６を回転させて、操作棹２に対して立てる。
次に、リリースボタン６５を押しながら、連結部１３から棹１１を引き抜く。リリースボタン６５が押されることにより、係止ピン６１が棹１１に押し込まれ、係止孔６４から外れる。この状態で、棹１１は、連結部１３から引き抜くことができる。
以上の操作により、棹１１を連結部１３から取り外し、棹１１と棹１２とを分離できる。

[実施形態の効果]
以上のように、本実施形態では、２本に分割された棹１１と棹１２は、連結部１３に備わるナット２４をレバー２６で締めこむことにより連結状態に固定できる。よって、組立てまたは分離の作業性が良い。
また、本実施形態では、ナット２４と一体化されるレバー２６は、レバー２６を締めこんで２本に分割された棹同士１１，１２を連結した固定状態において、操作棹２に沿った並行位置になる。よって、固定状態において、ナット２４と一体化されたレバー２６が操作棹２から周囲へ突出した状態にならないので、レバー２６が作業の邪魔とならない。レバー２６を連結部１３とともに片手で把持することにより、作業の妨げとならないで、操作棹２を持った作業をしながら、容易に、作業中にレバー２６が開かないようにできる。
また、操作棹２が長手方向において棹１１および棹１２の２本に分割できるため、刈払機１を分割して小型化でき、携帯性、可搬性に優れる。

また、本実施形態のレバー２６は、図８に示すように、レバー２６を締めこむためのレバー２６の回転方向とは反対の方向へレバー２６が反っている。よって、レバー２６を締めこむ作業の際に、手や指先がレバー２６に掛かりやすい。レバー２６を連結部１３とともに手で把持する際には、反ったレバー２６に指先を掛けることができるので、余分な力を手や腕に入れる必要がない。

また、本実施形態では、締結部としてのナット２４とレバー２６とが分離して形成され、互いの凹凸形状を係合させた状態で一体化される。しかも、ナット２４の外形の凹凸形状（凸外形部４１）は正六角形であり、レバー２６の挿入孔５３の凹凸形状は、２つの正六角形を３０度でずらして重ねた得られる１２頂点の星形の内形である。すなわち、互いの凹凸形状は、頂点の数が異なるとともに、多角形の回転対称形状である。よって、ナット２４に対するレバー２６の係合角度をたとえば３０度ずつで小刻みにずらすことができる。図４のように締めこんだ固定状態でのレバー２６の姿勢が、操作棹２に沿った並行位置となるように、ナット２４に対するレバー２６の係合向きを調整できる。

また、本実施形態のレバー２６は、ナット２４の凸外形部４１が挿入される挿入孔５３を有し、当該挿入状態においてナット２４とレバー２６とが一体になる。よって、レバー２６を締めこむことにより、ナット２４により２つに分割された棹１１，１２同士を固定できる。
しかも、レバー２６の挿入孔５３には、ナット２４の凸外形部と４１と係合する金属製の口部５４が備わる。よって、レバー２６を樹脂製として軽量化しても、樹脂製のレバー２６についての、ナット２４と係合する箇所が経時的に損傷し難くなる。レバー２６とナット２４とが遊嵌されていても、樹脂製のレバー２６についての、ナット２４と係合する箇所が損傷し難くなる。レバー２６に強い力を作用させたとしても、樹脂製のレバー２６についての、ナット２４と係合する箇所が損傷し難くなる。

また、本実施形態では、レバー２６の挿入孔５３に、弾性部材としてのＯリング２５を配置する。Ｏリング２５は、ナット２４の外周面と挿入孔５３の内周面に当接した状態で配置される。そのため、遊嵌されるナット２４とレバー２６の挿入孔５３との間のクリアランスを、Ｏリング２５で埋めることができる。そして、ナット２４に対するレバー２６のがたつきを防止できる。
ナット２４とレバー２６の口部５４とが共に金属製とされてこれらの間に遊びが存在し、レバー２６がナット２４に対して振動などにより振れることがあるとしても、Ｏリング２５により、レバー２６は、連結部１３に対して保持される。作業中の振動によるレバー２６の金属製の口部５４およびナット２４についてのダレ、摩耗などの損傷を抑えることができる。

なお、Ｏリング２５は、レバー２６を締めたときに、ナット２４と連結部１３の側面との間に挟まれるのではなく、連結部１３の側面と近接するだけでもよい。このように近接するだけでも、弾性部材としてのＯリング２５は、レバー２６と連結部１３との間から脱落し難くなる。

また、レバー２６の挿入孔５３に金属製の口部５４を挿入し、更にＯリング２５を挿入孔５３に挿入することにより、口部５４を挿入孔５３内に押さえるようにしてもよい。
この変形例の場合、弾性部材としてのＯリング２５が重ねて挿入孔５３に嵌め込まれることにより、金属製の口部５４をレバー２６の挿入孔５３に押し込んで固定できる。レバー２６が締めこまれた固定状態においては、Ｏリング２５が連結部１３の側面と金属製の口部５４との間に挟まれるので、つぶされたＯリング２５の摩擦力により、連結部１３に対してレバー２６の姿勢を一定に保つように保持できる。

また、本実施形態では、図２の作業姿勢において、作業者Ｍの右側に位置する操作棹２の右下側に配置されたレバー２６を右手で操作し、レバー２６を手前に引き上げることにより、作業中にレバー２６を締めこむことができる。作業時の姿勢において、レバー２６を操作棹２に対して握り込むことで、レバー２６が緩まないように楽に締めこむことができる。作業を中断することなく、レバー２６の増し締めが可能である。

このように、本実施形態の刈払機１では、締結部としてのナット２４を締め付けるレバー２６に、金属製の口部５４と弾性部材としてのＯリング２５を設けることにより、レバー２６の係合部５２の摩耗または変形を抑制できる。
本実施形態では、操作棹２を分割式としたことによる課題を解決することができる。
刈払機１は、携帯性、可搬性、および作業性に優れ、長期使用に耐えうるものになる。

以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
たとえば上記実施形態では、レバー２６の挿入孔５３には、締結部としてのナット２４が挿入されている。この他にもたとえば、レバー２６の挿入孔５３には、締結部としてのボルト２３が挿入されてよい。
弾性部材には、Ｏリング２５以外のものを使用してよい。弾性部材は、金属製の口部５４とともに、樹脂製のレバー２６と一体成型されてよい。ただし、上記実施形態のようにレバー２６と別体の汎用品であるＯリング２５を流用することにより、これらを一体成型する場合に比べて、係合部５２の構造の簡素化、コストダウンを図れる。

図１２は、変形例に係る刈払機１の斜視図である。
図１２の刈払機１では、刈刃を右前とする作業姿勢において、操作棹２の左上側の位置にレバー２６が配置される。レバー２６は、ナット２４と一体化され、当該レバー２６を締めこんだ固定状態においてレバー２６の把持部５１がエンジン３側に向く。

この変形例の刈払機１では、実施形態と異なり、操作棹２の左上側にレバー２６が配置される。よって、作業姿勢において、作業者Ｍの右側に位置する操作棹２の左上側に配置されたレバー２６を右手で操作し、レバー２６を手前に押し下げることにより、レバー２６を締めこむことができる。作業姿勢において、レバー２６を操作棹２に対して上から握り込むことで、レバー２６が緩まないように楽に締めこむことができる。
また、レバー２６を締めこんだ固定状態では、レバー２６にかかる重力が、レバー２６を締めつける方向に作用する。仮に作業中の振動などによりレバー２６が回転しそうになることがあったとしても、レバー２６の荷重がレバー２６を増し締めする方向に作用する。振動などによりレバー２６が緩み難くなる。

１・・・刈払機（携帯型作業機）
２・・・操作棹
３・・・エンジン（動力源）
４・・・工具（作業部）
１１，１２・・・棹
１３・・・連結部
２３・・・ボルト
２４・・・ナット（締結部）
２５・・・Ｏリング（弾性部材）
２６・・・レバー
４１・・・凸外形部
５１・・・把持部
５３・・・挿入孔
５４・・・口部

Claims (8)

1. 操作棹の一端に動力源を備え、前記操作棹の他端に作業部を備え、前記操作棹を長手方向で２つ以上に分割可能な携帯用作業機であって、
   前記操作棹は、連結部に備わる締結部をレバーで締めこむことにより、前記２つ以上に分割された棹同士が固定され、
   前記締結部がネジ構造を有して前記レバーとともに回されることで前記連結部を締め付け、
   前記レバーが、長尺形状を有する把持部と、前記把持部の一端に形成されて前記締結部と係合する係合部とを有し、
   前記締結部と前記レバーとは、分離して形成され、互いの凹凸形状が係合し合う状態において一体化されており、
   前記締結部が締めこまれた状態において前記レバーは前記操作棹に沿った位置になる
   携帯型作業機。
2. 前記互いの凹凸形状は、頂点の数が異なるとともに、多角形の回転対称形状である
   請求項１記載の携帯型作業機。
3. 前記レバーは、前記締結部を締めこむために回転操作される方向とは反対の方向へ反った外形形状である
   請求項１記載の携帯型作業機。
4. 前記締結部は凸外形部を有し、前記レバーは、前記締結部の凸外形部が挿入される挿入孔を有し、前記締結部の凸外形部を前記挿入孔に挿入した状態において前記締結部と前記レバーとが一体になり、前記レバーで締めこんだ前記締結部により前記２つ以上に分割された棹同士が固定され、
   前記レバーは、樹脂材料により形成され、前記レバーの端部に前記挿入孔が備えられ、前記挿入孔に前記締結部の凸外形部と係合する金属製の口部が備わる
   請求項１記載の携帯型作業機。
5. 前記締結部は、
   前記レバーと係合するナットと、
   弾性部材と、を有し、
   前記弾性部材は、
   前記挿入孔の内周と前記ナットの外周に当接した状態で配置される
   請求項４記載の携帯型作業機。
6. 前記金属製の口部は、前記レバーの前記挿入孔に挿入され、更に前記挿入孔内に前記口部を押さえるように前記挿入孔に押し込まれる弾性部材により固定され、
   前記レバーが締めこまれた状態において前記弾性部材が前記連結部と近接する
   請求項４記載の携帯型作業機。
7. 前記締結部は、
   前記操作棹の長尺方向と交差する向きに配置されて右ネジ条を有するボルトと、
   ナットと、で構成され、
   前記レバーは、
   前記作業部を右前とする前記携帯型作業機の使用時の姿勢において、前記操作棹の右下側の位置において前記締結部と一体化され、
   当該レバーを締めこんだ状態において当該レバーの前記把持部が前記動力源の側を向く
   請求項１記載の携帯型作業機。
8. 前記締結部は、
   前記操作棹の長尺方向と交差する向きに配置されて右ネジ条を有するボルトと、
   ナットと、で構成され、
   前記レバーは、
   前記作業部を右前とする前記携帯型作業機の使用時の姿勢において、前記操作棹の左上側の位置において前記締結部と一体化され、
   当該レバーを締めこんだ状態において前記レバーの前記把持部が前記動力源の側を向く
   請求項１記載の携帯型作業機。

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