JP5751025B2 - ポジ型感光性樹脂組成物、硬化膜、保護膜、絶縁膜、半導体装置、および表示体装置 - Google Patents

Description

本発明は、ポジ型感光性樹脂組成物、硬化膜、保護膜、絶縁膜、半導体装置および表示体装置に関するものである。

従来、半導体素子の表面保護膜、層間絶縁膜には、耐熱性に優れ、また、卓越した電気特性、機械特性等を有するポリベンゾオキサゾール樹脂やポリイミド樹脂等が用いられている。一方、プロセスを簡略化するため、それらポリベンゾオキサゾール樹脂やポリイミド樹脂等に感光剤のジアゾキノン化合物を組み合わせたポジ型感光性樹脂組成物も使用されている。
この感光性樹脂組成物は、未露光部においてジアゾキノン化合物のポリベンゾオキサゾール樹脂やポリイミド樹脂等の樹脂への溶解抑止効果によってアルカリ水溶液に難溶となる。一方、露光部においては、ジアゾキノン化合物が化学変化を起こし、感光性樹脂組成物は、アルカリ水溶液に可溶となる。この露光部と未露光部との溶解性の差を利用し、アルカリ水溶液で露光部を溶解除去することにより未露光部のみの塗膜パターンの作成が可能となる。

上述のポジ型感光性樹脂組成物を実際に使用する場合、特に重要となるのは感光性樹脂組成物の感度である。低感度であると、露光時間が長くなりスループット（単位時間当たりの処理速度）が低下する。そこで感光性樹脂組成物の感度を向上させようとして、特定のフェノール化合物を加えることによって、感度を向上させることが報告されている（特許文献１）。しかしながら、その効果は不十分であり、特に樹脂成分の分子量が高い場合に、現像残さ（スカム）を発生させることなく、高感度を奏するものが求められていた。

特許第４１２８１１６号

本発明は、高感度かつ高解像度であり、さらに現像残さ（スカム）除去性に優れたポジ型感光性樹脂組成物、硬化膜、保護膜、絶縁膜、半導体装置および表示体装置を提供するものである。

このような目的は、下記［１］〜［７］の本発明により達成される。
［１］ アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と、感光剤（Ｂ）と、１分子構造中にフェノール性水酸基とアミド基を有する化合物（Ｃ）と、を含むポジ型感光性樹脂組成物であって、
前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）が、下記一般式（１）で示される繰り返し単位を有する
ポリアミド系樹脂であって、前記感光剤（Ｂ）が、感光性ジアゾキノン化合物であって、
前記化合物（Ｃ）が下記式（２）で表せられる化合物であるポジ型感光性樹脂組成物。

（式中、Ｘ、Ｙは有機基である。Ｒ₁は水酸基、−Ｏ−Ｒ₃、アルキル基、アシルオキシ
基、シクロアルキル基であり、同一でも異なっても良い。Ｒ₂は水酸基、カルボキシル基
、−Ｏ−Ｒ₃、−ＣＯＯ−Ｒ₃のいずれかであり、同一でも異なっても良い。ｍは０〜８の整数、ｎは０〜８の整数である。Ｒ₃は炭素数１〜１５の有機基である。ここで、Ｒ₁が複数ある場合は、それぞれ異なっていても同じでもよい。Ｒ₁として水酸基がない場合は、Ｒ₂は少なくとも１つはカルボキシル基でなければならない。また、Ｒ２としてカル
ボキシル基がない場合、Ｒ₁は少なくとも１つは水酸基でなければならない。）

（Ｚは、カルボニル基、またはチオカルボニル基を示す。Ｒ₄は水素原子、アルキル基、アルキルエステル基、アルキルエ−テル基、ベンジルエ−テル基、ハロゲン原子の内から選ばれた１つを表し、それぞれ同じでも異なっていてもよい。ｕ＝０〜４,ｖ＝１〜５の整数である。）
［２］ 前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、上記化合物（Ｃ）を１重量部以上３０重量部以下含む、前記［１］に記載のポジ型感光性樹脂組成物。
［３］ 前記［１］または［２］のいずれか１項に記載のポジ型感光性樹脂組成物の硬化物で構成されている硬化膜。
［４］ 前記［３］に記載の硬化膜で構成されている保護膜。
［５］ 前記［３］に記載の硬化膜で構成されている絶縁膜。
［６］ 前記［３］に記載の硬化膜を有してなる半導体装置。
［７］ 前記［３］に記載の硬化膜を有している表示体装置。

本発明のポジ型感光性樹脂組成物は、高感度で、かつ高解像度膜減りが少なく、パターン形状の崩れがなく、更に現像残さ（スカム）がない特性を有する。

本発明は、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と、感光剤（Ｂ）と、１分子構造中にフェノール
性水酸基とアミド基を有する化合物（Ｃ）と、を含むことを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物である。このような構成のポジ型感光性樹脂組成物を用いることにより、高感度で、かつ高解像度、さらに現像残さ（スカム）除去性に優れる効果を有する。
以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に用いるアルカリ可溶性樹脂（Ａ）としては、特に制限されるものではないが、例えば、クレゾール型ノボラック樹脂、ヒドロキシスチレン樹脂、メタクリル酸樹脂、メタクリル酸エステル樹脂等のアクリル系樹脂、水酸基、カルボキシル基等を含む環状オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも耐熱性に優れ、機械特性が良いという点からポリアミド系樹脂が好ましく、具体的にはポリベンゾオキサゾール構造およびポリイミド構造の少なくとも一方を有し、かつ主鎖または側鎖に水酸基、カルボキシル基、エーテル基またはエステル基を有する樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂前駆体構造を有する樹脂、ポリイミド樹脂前駆体構造を有する樹脂、ポリアミド酸エステル構造を有する樹脂等が挙げられる。このようなポリアミド系樹脂としては、例えば上記一般式（１）で示されるポリアミド系樹脂を挙げることができる。

上記一般式（１）で示されるポリアミド系樹脂において、Ｘの置換基としての−Ｏ−Ｒ_３、Ｙの置換基としての−Ｏ−Ｒ_３、−ＣＯＯ−Ｒ_３は、水酸基、カルボキシル基のアルカリ水溶液に対する溶解性を調節する目的で、炭素数１〜１５の有機基であるＲ_３で保護された基であり、必要により水酸基、カルボキシル基を保護しても良い。Ｒ_３の例としては、ホルミル基、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ターシャリーブチル基、ターシャリーブトキシカルボニル基、フェニル基、ベンジル基、テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロピラニル基等が挙げられる。
上記一般式（１）で示される繰り返し単位を有するポリアミド系樹脂は、例えば、Ｘを含むジアミンまたはビス（アミノフェノール）、２，４−ジアミノフェノール等から選ばれる化合物と、Ｙを含むテトラカルボン酸二無水物、トリメリット酸無水物、ジカルボン酸またはジカルボン酸ジクロライド、ジカルボン酸誘導体、ヒドロキシジカルボン酸、およびヒドロキシジカルボン酸誘導体等から選ばれる化合物とを反応して得られるものである。
なお、ジカルボン酸の場合には反応収率等を高めるため、１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール等を予め反応させた活性エステル型のジカルボン酸誘導体を用いてもよい。

上記一般式（１）のＸとしては、例えばベンゼン環、ナフタレン環等の芳香族化合物、ビスフェノール類、ピロール類、フラン類等の複素環式化合物、シロキサン化合物等が挙げられる。より具体的には、下記式（３）で示されるものが好ましい。これらは、必要により１種類または２種類以上組み合わせて用いてもよい。

（ここで、＊はＮＨ基に結合することを示す。式中Ａは、−ＣＨ_２−、−ＣＨ（ＣＨ_３）−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、または単結合である。Ｒ_５はアルキル基、アルキルエステル基、ハロゲン原子の内から選ばれた１つを表し、Ｒ_６はアルキル基、アルコキシ基、アシルオキシ基、シクロアルキル基のいずれかであり、同一でも異なっても良い。a＝０〜４の整数であ
る。Ｒ_７〜Ｒ_９は有機基である。）
上記一般式（１）で示すように、ＸにはＲ_１が０〜８個結合される（式（３）において、Ｒ_１は省略）。

式（３）の中で好ましいものとしては、耐熱性、機械特性が特に優れる下記式（４）で表されるものが挙げられる。

（式中、＊はＮＨ基に結合することを示す。式(４）中のＡは、−ＣＨ_２−、−ＣＨ（Ｃ
Ｈ_３）−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、または単結合である。Ｒ_５はアルキル基、アルキルエステル基、ハロゲン原子の内から選ばれた１つを表し、それぞれ同じでも異なっていてもよい。Ｒ_８は、アルキル基、アルコキシ基、アシルオキシ基、シクロアルキル基のいずれかであり、同一でも異なっても良い。a＝０〜４、ｂ＝０〜３、ｃ＝０〜２の整数である。）

さらに、式（４）の中でも、下記式（５）で示されるものが特に好ましい。一般式（１）で示されるポリアミド系樹脂のＸが下記式（５）である場合、前記化合物（Ｃ）との組み合わせにより、感度がより優れる。

（式中、＊はＮＨ基に結合することを示す。式（５）中のＡは、−ＣＨ_２−、−ＣＨ（ＣＨ_３）−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、または単結合である。Ｒ_８はアルキル基、アルキルエステル基、ハロゲン原子の内から選ばれた１つを表し、それぞれ同じでも異なっていてもよい。ｂ＝０〜３の整数である。）

また、一般式（１）のＹは有機基であり、前記Ｘと同様のものが挙げられる。例えば、ベンゼン環、ナフタレン環等の芳香族化合物、ビスフェノール類、ピロール類、ピリジン類、フラン類等の複素環式化合物、シロキサン化合物等であり、より好ましくは、下記式（６）で示されるものを挙げることができる。これらは１種類または２種類以上組み合わせて用いてもよい。

（ここで＊はＣ＝Ｏ基に結合することを示す。式中（６）のＢは、−ＣＨ_２−、−ＣＨ（ＣＨ_３）−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、または単結合である。Ｒ_９はアルキル基、アルキルエステル基、ハロゲン原子の内から選ばれた１つを表し、それぞれ同一でも異なっても良い。また、Ｒ_１０は水素原子、アルキル基、アルキルエステル基、ハロゲン原子から選ばれた１つを示す。ｄ＝０〜４の整数である。Ｒ_１１〜Ｒ_１３は有機基である。）
一般式（１）で示すように、Ｙには、Ｒ_２が０〜８個結合される（式（６）において、Ｒ_２は省略した）。

式（６）の中で好ましいものとしては、耐熱性、機械特性が優れる下記式（７）で示されるものが挙げられる。

（式中、＊はＣ＝Ｏ基に結合することを示す。式（７）中のＢとＤは、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−、−Ｏ−、である。Ｒ_９は、アルキル基、アルキルエステル基、アルキルエーテル基、ハロゲン原子の内から選ばれた１つを表し、それぞれ同じでも異なっていてもよい。Ｒ_１４は、水素原子または、炭素数１〜１５の有機基から選ばれた１つを示し、一部が置換されていても良い。ｄ＝０〜４の整数である。）

さらに、式（７）の中でも、下記式（８）で示されるものが特に好ましい。一般式（１）で示されるポリアミド系樹脂のＹが下記式（８）である場合、前記化合物（Ｃ）との組み合わせにより、感度がより優れる。

（式中、＊はＣ＝Ｏ基に結合することを示す。式（８）中のＢは、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−、−Ｏ−、である。Ｒ_９は、アルキル基、アルキルエステル基、アルキルエーテル基、ハロゲン原子の内から選ばれた１つを表し、それぞれ同じでも異なっていてもよい。ｄ＝０〜４の整数である。）

また、上述の一般式（１）で示される繰り返し単位を有するポリアミド系樹脂は、該ポリアミド系樹脂の末端をアミノ基とし、該アミノ基をアルケニル基またはアルキニル基を少なくとも１個有する脂肪族基、または環式化合物基を含む酸無水物を用いてアミドとしてキャップすることが好ましい。これにより、保存性を向上することができる。
このような、アミノ基と反応した後のアルケニル基またはアルキニル基を少なくとも
１個有する脂肪族基または環式化合物基を含む酸無水物に起因する基としては、例えば式（９）、式（１０）で示される基等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いても良い。

（上式（９）中のＲ_１５は、水素、またはメチル基を表す。）

（式（１０）中のＲ_１６は、水素、またはメチル基を表す。）

これらの中で特に好ましいものとしては、下記式（１１）の基である。これにより、特に保存性を向上することができる。

またこの方法に限定されることはなく、該ポリアミド系樹脂中に含まれる末端の酸をアルケニル基またはアルキニル基を少なくとも１個有する脂肪族基または環式化合物基を含むアミン誘導体を用いてアミドとしてキャップすることもできる。

一般式（１）で示される繰り返し単位を有するポリアミド系樹脂は、側鎖および他方の末端の少なくとも一方に含窒素複素環化合物を有しても良い。
これにより金属配線（特に銅配線）等との密着性を向上することが出来る。
その理由としては、上記式（１）の構造を含むポリアミド系樹脂の一方の末端が不飽和基を有する有機基の場合、樹脂が反応する為に硬化膜の引っ張り伸び率等の機械特性が優れ、側鎖および他方の末端の少なくとも一方に含窒素複素環化合物を有する場合、その含窒素複素環化合物が銅および銅合金の金属配線と反応する為に密着性が優れるからである。

前記含窒素複素環化合物としては、例えば１−（５−１Ｈ−トリアゾイル）メチルアミン、３−（１Ｈ−ピラゾイル）アミン、４−（１Ｈ−ピラゾイル）アミン、５−（１Ｈ−ピラゾイル）アミン、１−（３−１Ｈ−ピラゾイル）メチルアミン、１−（４−１Ｈ−ピラゾイル）メチルアミン、１−（５−１Ｈ−ピラゾイル）メチルアミン、（１Ｈ−テトラゾル−５−イル）アミン、１−（１Ｈ−テトラゾル−５−イル）メチル−アミン、３−（１Ｈ−テトラゾル−５−イル）ベンズ−アミン等が挙げられる。これにより、特に銅および銅合金の金属配線との密着性をより向上することができる。

本発明で用いる感光剤（Ｂ）は、光により酸を発生する化合物である。
光により酸を発生する化合物としては、例えば、ジフェニルヨードニウム塩、トリフェニルスルホニウム塩等のオニウム塩類、２−ニトロベンジルエステル類、Ｎ−イミノスルホネート類、アリールスルホン酸エステル類、塩素等のハロゲンを有する複素環式化合物類、感光性ジアゾキノン化合物類が挙げられる。
これらの化合物の中でも露光の際に主に用いられる化学線の波長域で最も感度と解像度に優れる点から感光性ジアゾキノン化合物が好ましい。
感光性ジアゾキノン化合物は、例えば、フェノール化合物と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸または１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸とのエステルが挙げられる。
具体的には、式（１２）〜式（１６）に示すエステル化合物を挙げることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いても良い。

（上記式（１２）中のＥは、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−ＣＯ−である。Ｒ_１７は、水素、またはメチル基を表す。ｈ＝０〜３の整数である。）

（上記式（１３）中のＲ_１８はメチル基、シクロヘキサン環を表し、それぞれ同じでも異なっていてもよい。ｊ＝０〜２、ｋ＝０〜２の整数である。）

（上記式（１４）中のＲ_１９は、水素、またはメチル基を表す。それぞれ同じでも異なってもよい。ｍ＝１〜３、ｎ＝１〜３、ｐ＝１〜２の整数である。）

（上記式（１５）中のＲ_２０は、水素、またはメチル基を表す。ｑ＝１〜３、ｒ＝０〜１
の整数である。）

（上記式（１６）中のＲ_２１は、水素、またはメチル基である。）

式（１２）〜式（１６）中のＱは、水素原子、または下記式（１７）、式（１８）のいずれかから選ばれるものである。ここで各化合物のＱのうち、少なくとも１つは式（１７）、または式（１８）である。

本発明に用いる感光剤（Ｂ）の配合量は、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して１〜５０重量部が好ましい。より好ましくは１０〜４０重量部である。配合量が上記範囲内であると、特に感度が優れる。

本発明に係るポジ型感光性樹脂組成物において、１分子構造中にフェノール性水酸基とアミド基を有する化合物（Ｃ）を用いる。
前記化合物（Ｃ）のアミド基として、カルボアミド基、チオアミド基等が挙げられる。フェノール性水酸基以外に、アミド基部分に強く活性化されたＮＨ基が存在することで、高感度かつ高解像度の効果が発揮されるのではないかと考えられる。
アミド基の中でも、カルボアミド基が高感度かつ高解像度となる点で優れている。
前記化合物（Ｃ）を用いた場合、従来に比べて、現像液に対する露光部の溶解速度が速くなり感度が向上し、スカムの発生も抑えられる。
本発明の１分子構造中にフェノール性水酸基とアミド基を有する化合物（Ｃ）としてはオキシインドール誘導体、インドリン−２−チオン誘導体などが挙げられる。例えば、オキシインドール誘導体なら、下記式（１９）に示す化合物などが挙げられる。

インドリン−２−チオン誘導体なら、下記式（２０）に示す化合物などが挙げられる。

これらの中で特に好ましいものとしては、下記式（２１）の化合物が好ましい。これにより、特に高感度、高解像度さらに、現像残さ（スカム）なくなる効果が向上する。

本発明に係る１分子構造中にフェノール性水酸基とアミド基を有する化合物（Ｃ）の配合量は、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５０重量部が好ましい。より好ましくは１〜３０重量部である。配合量が上記範囲内であると、特に感度、解像度が優れる。

［その他の成分］
（密着助剤）
本発明の感光性樹脂組成物中には、密着助剤が含まれていてもよい。
密着助剤は、感光性樹脂組成物を硬化させた塗膜と、当該塗膜が形成された基板との結合強度を向上させる機能を有する成分である。
このような密着助剤としては、例えば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、アミノ基を有するケイ素化合物と酸二無水物または酸無水物とを反応することにより得られるケイ素化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

前記アミノ基を有するケイ素化合物としては、特に制限されるわけではないが、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）―３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
前記酸二無水物または酸無水物としては、特に制限されるわけではないが、例えば、無水マレイン酸、クロロ無水マレイン酸、シアノ無水マレイン酸、シトコン酸、無水フタル酸等が挙げられる。また、これらの密着助剤は単独、または２種類以上を組み合わせて使用することができる。

本発明においては、これらの成分を溶剤に溶解し、ワニス状にして使用する。
溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メ
チル−１，３−ブチレングリコールアセテート、１，３−ブチレングリコール−３−モノメチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、メチル−３−メトキシプロピオネート等が挙げられ、単独でも混合して用いても良い。

また、本発明の感光性樹脂組成物中には、必要に応じて酸化防止剤、フィラー、界面活性剤、光重合開始剤、架橋剤、末端封止剤および増感剤等の添加剤を添加してもよい。

＜硬化膜の形成方法＞
次に、本発明の感光性樹脂組成物を用いた硬化膜（保護膜、絶縁膜）の形成方法について説明する。
まず、本発明の感光性樹脂組成物を支持体（基板）、例えば、シリコンウエハー、セラミック基板、アルミ基板等に塗布する。塗布量は、シリコンウエハー（半導体素子）上に塗布する場合、硬化後の最終膜厚が０．１〜３０μｍになるよう塗布する。膜厚が下限値を下回ると、半導体素子の保護表面膜としての機能を十分に発揮することが困難となり、上限値を越えると、微細な加工パターンを得ることが困難となるばかりでなく、加工に時間がかかりスループットが低下する。
塗布方法としては、スピンナーを用いた回転塗布、スプレーコーターを用いた噴霧塗布、浸漬、印刷、ロールコーティング等がある。

次に、６０〜１３０℃で塗膜を乾燥後、所望のパターン形状に化学線を照射する（露光工程）。化学線としては、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光線等が使用できるが、２００〜５００ｎｍの波長のものが好ましい。
次に照射部を現像液で溶解除去することによりパターンを得る（現像工程）。
現像液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア水等の無機アルカリ類、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン等の第１級アミン類、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン等の第２級アミン類、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン等の第３級アミン類、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルコールアミン類、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等の第４級アンモニウム塩等のアルカリ類の水溶液、およびこれにメタノール、エタノール等アルコール類等の水溶性有機溶媒や界面活性剤を適当量添加した水溶液を好適に使用することができる。現像方法としては、スプレー、パドル、浸漬、超音波等の方式が可能である。

次に、現像によって形成したレリーフパターンをリンス（洗浄）する（洗浄工程）。リンス液としては、蒸留水を使用する。
次に加熱処理を行うことにより、ベンゾオキサゾール前駆体構造、イミド前駆体構造を閉環反応させ、ベンゾオキサゾール環、イミド環を形成させ、耐熱性に優れる最終パターン（硬化膜、保護膜、絶縁膜）を得る（熱処理工程）。
加熱処理温度は１８０℃〜３８０℃が好ましく、より好ましくは２００℃〜３５０℃である。

本発明の感光性樹脂組成物を用いて形成される硬化膜は、半導体素子等の半導体装置用途のみならず、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）型液晶や有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等の表示体装置用途、多層回路の層間絶縁膜やフレキシブル銅張板のカバーコート、ソルダーレジスト膜や液晶配向膜としても有用である。
半導体装置用途の例としては、半導体素子上に上述のポジ型感光性樹脂組成物の硬化膜を形成してなるパッシベーション膜、パッシベーション膜上に上述の感光性樹脂組成物の硬化膜を形成してなるバッファーコート膜等の保護膜、また、半導体素子上に形成された回路上に上述のポジ型感光性樹脂組成物の硬化膜を形成してなる層間絶縁膜等の絶縁膜、
また、α線遮断膜、平坦化膜、突起（樹脂ポスト）、隔壁等を挙げることができる。
表示体装置用途の例としては、表示体素子上に本発明の感光性樹脂組成物の硬化膜を形成してなる保護膜、ＴＦＴ素子やカラーフィルター用等の絶縁膜または平坦化膜、ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍｅｉｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型液晶表示装置用等の突起、有機ＥＬ素子陰極用等の隔壁等を挙げることができる。

その使用方法は、半導体装置用途に準じ、表示体素子やカラーフィルターを形成した基板上にパターン化されたポジ型感光性樹脂組成物層を、上記の方法で形成することによるものである。
表示体装置用途、特に絶縁膜や平坦化膜用途では、高い透明性が要求されるが、本発明の感光性樹脂組成物を用いて作製した塗膜の硬化前に、後露光工程を導入することにより、透明性に優れた樹脂層が得られることもでき、実用上さらに好ましい。
以上、本発明の感光性樹脂組成物、硬化膜、保護膜、絶縁膜および半導体装置について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の感光性樹脂組成物が適用される半導体装置は、上記のような構成のものに限定されない。
また、本発明の感光性樹脂組成物は、上述したような半導体素子の保護膜や絶縁膜の形成用として用いるだけでなく、例えば、半導体素子のスペーサ等の形成にも用いることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
＜実施例１＞
［アルカリ可溶性樹脂（Ａ−１）の合成］
ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸２１１．７ｇ（０．８２モル）と１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール２２１．６ｇ（１．６４モル）とを反応させて得られたジカルボン酸誘導体（活性エステル）４０３．８ｇ（０．８２モル）とヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン３６６．３ｇ（１モル）とを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン３０００ｇを加えて溶解させた。その後オイルバスを用いて７５℃にて１２時間反応させた。
次にＮ−メチル−２−ピロリドン３７０ｇに溶解させた５−ノルボルネン−２、３−ジカルボン酸無水物５９．１ｇ（０．３６モル）を加え、更に１２時間攪拌して反応を終了した。反応混合物を濾過した後、反応混合物を水／イソプロパノール＝３／１（体積比）の溶液に投入、沈殿物を濾集し水で充分洗浄した後、真空下で乾燥し、一般式（１）の構造を含む下記式（Ａ−１）のアルカリ可溶性樹脂を得た。

［感光剤の合成］
式（Ｐ−１）で示されるフェノール１１．０ｇ（０．０２６モル）と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホニルクロライド１７．２ｇ（０．０６４モル）とアセトン１６０ｇとを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパ
ラブルフラスコに入れて撹拌、溶解させた。次に反応溶液の温度が３５℃以上にならないようウォーターバスでフラスコを冷やしながら、トリエチルアミン７．１ｇ（０．０７モル）とアセトン５．５ｇの混合溶液を、ゆっくり滴下した。そのまま室温で３時間反応させた後、酢酸１．０ｇ（０．０１６モル）を添加し、更に３０分反応させた。反応混合物をろ過した後、ろ液を水／酢酸（９００ｍｌ／９ｍｌ）の混合溶液に投入、沈殿物を濾集し水で充分洗浄した後、真空下で乾燥し、式（Ｂ−１）の感光剤（感光性ジアゾキノン化合物）を得た。

［ポジ型感光性樹脂組成物の作製］
合成した式（Ａ−１）のアルカリ可溶性樹脂１００ｇ、式（Ｂ−１）の感光性ジアゾキノン化合物１５ｇ、下記式（Ｃ−１）の化合物１０ｇを、γ―ブチロラクトン１３０ｇに溶解した後、孔径０．２μｍのテフロン（登録商標）製フィルターで濾過しポジ型感光性樹脂組成物を得た。得られたポジ型感光性樹脂組成物を用いて、以下の評価を行った。

［感度、解像度（感光特性）］
上記ポジ型感光性樹脂組成物をシリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートにて１２０℃で４分プリベークし、膜厚約８．０μｍの塗膜を得た。この塗膜に凸版印刷（株）製・マスク（テストチャートＮｏ．１：幅０．８８〜５０μｍの残しパターンおよび抜きパターンが描かれている）を通して、ｉ線ステッパー（（株）ニコン製・４４２５ｉ）を用いて、１００ｍＪ／ｃｍ^２から７８０ｍＪ／ｃｍ^２まで１０ｍＪ／ｃｍ^２刻みで露光量を変化させて照射した。
次に、２．３８％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用い、プリベーク後と現像後の未露光部の膜厚差が１μｍになるように現像時間を調節してパドル現像を行った。その後、純水で１０秒間リンスした。その結果、露光量３５０ｍJ／ｃｍ^２で照射
した部分よりパターンが形成されていることが確認できた（感度は３５０ｍJ／ｃｍ^２）
。この時の解像度は、４μｍと高い値を示した。

[機械的物性評価]
上記ポジ型感光性樹脂組成物を６インチのシリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートにて１２０℃で４分プリベークし、硬化後の膜厚が１０μｍになるよう塗膜を得た。次にオーブンを用いて、塗膜付きシリコンウエハーを３２０℃／３０分で加熱を行った。得られた硬化膜付きシリコンウエハーをダイシングソー（ＤＦＤ６３４０、ディスコ（株）製）で１０ｍｍ幅にカットした後、２％のフッ化水素水に漬浸し、短冊状の硬化膜をシリコンウエハーから剥離した。得られた硬化膜は純水で充分に洗浄し、オーブンで乾燥した。その後テンシロン（ＲＴＡ−１２１０、オリエンテック（
株）製）を用いて引張強度と破断点伸度を測定した結果、それぞれ１１６ＭＰａ、４８％の値を示した。

[ガラス転移温度（Ｔｇ）評価]
上記感光性樹脂組成物を６インチのシリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートにて１２０℃で４分プリベークし、硬化後の膜厚が１０μｍになるよう塗膜を得た。次にオーブンを用いて、塗膜付きシリコンウエハーを３２０℃／３０分で加熱を行った。次に得られた硬化膜付きシリコンウエハーを２％のフッ化水素水に漬浸し、硬化膜をシリコンウエハーから剥離した。得られた硬化膜を純水で充分に洗浄し、オーブンで乾燥した。乾燥後の硬化膜を５ｍｍ幅に切ってサンプル片を作成し、セイコーインスツルメンツ（株）製熱機械分析装置（ＴＭＡ）ＳＳ６０００を用いてガラス転移温度を測定した結果、２９４℃と高い値を示した。

［半導体装置の作製と評価］
上記ポジ型感光性樹脂組成物を用いてバンプを有する半導体装置を作製し評価した。
図１に本発明のバンプを有する半導体装置のパット部分の拡大断面図を示した。
図１に示すように、表面に半導体素子および配線の設けられたシリコン基板１の上部に、入出力用のＡｌパッド２を設け、さらにその上にパッシベーション膜３を形成し、そのパッシベーション膜３にビアホールを形成した。この上に、上記作製したポジ型感光性組成物を塗布、乾燥し、ポジ型感光性樹脂（バッファコート膜）４を形成し、金属（Ｃｒ、Ｔｉ等）膜５がＡｌパッド２と接続されるように形成し、その金属膜５はハンダバンプ９の周辺をエッチングして、各パッド間を絶縁した。絶縁されたパッドにはバリアメタル８とハンダバンプ９を形成し、半導体装置とした。
以上のようにして得られた半導体装置は、問題なく作動し、歩留まりが良好であり、高い信頼性を示した。

＜実施例２＞
実施例１における式（Ｃ−１）の化合物の配合量を３０ｇにした以外は、実施例１と同様にして、ポジ型感光性樹脂組成物を作製し、感光特性（感度と解像度）評価、機械物性評価、ガラス転移温度評価を行った。
＜実施例３＞
実施例１における式（Ｃ−１）化合物の配合量を１ｇにした以外は、実施例１と同様にして、ポジ型感光性樹脂組成物を作製し、感光特性（感度と解像度）評価、機械物性評価、ガラス転移温度評価を行った。
＜実施例４＞
実施例１における式（Ｃ−１）の化合物を下記式（Ｃ−２）に変えた以外は、実施例１と同様にして、ポジ型感光性樹脂組成物を作製し、感光特性（感度と解像度）評価、機械物性評価、ガラス転移温度評価を行った。

＜実施例５＞
［アルカリ可溶性樹脂（Ａ−２）の合成］
テレフタル酸１４９．５ｇ（０．９モル）とイソフタル酸１６．６ｇ（０．１モル）と１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール２７０．２ｇ（２モル）とを反応させて得られたジカルボン酸誘導体（活性エステル）３２８．３ｇ（０．８２モル）とヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン３６６．３ｇ（１モル）とを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン３０００ｇを加えて溶解させた。
その後オイルバスを用いて７５℃にて１２時間反応させた。
次にＮ−メチル−２−ピロリドン３７０ｇに溶解させた５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物５９．１ｇ（０．３６モル）を加え、更に１２時間攪拌して反応を終了した。
反応混合物を濾過した後、反応混合物を水／メタノール＝３／１（体積比）の溶液に投入、沈殿物を濾集し水で充分洗浄した後、真空下で乾燥し、式（Ａ−２）のアルカリ可溶性樹脂（ポリアミド樹脂）を得た。

［感光剤の合成］
式（Ｐ−２）で示されるフェノール１５．８ｇ（０．０２５モル）と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホニルクロライド２２．３ｇ（０．０８３モル）とアセトン１６０ｇとを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れて撹拌、溶解させた。次に反応溶液の温度が３５℃以上にならないようウォーターバスでフラスコを冷やしながら、トリエチルアミン８．４ｇ（０．０８３モル）とアセトン５．５ｇの混合溶液を、ゆっくり滴下した。そのまま室温で３時間反応させた後、酢酸１ｇ（０．０１６モル）を添加し、更に３０分反応させた。反応混合物をろ過した後、ろ液を水／酢酸（９００ｍｌ／９ｍｌ）の混合溶液に投入、沈殿物を濾集し水で充分洗浄した後、真空下で乾燥し、式（Ｂ−２）の感光剤（感光性ジアゾキノン化合物）を得た。

［ポジ型感光性樹脂組成物の作製］
上記合成した式（Ａ−１）のポリアミド樹脂１００ｇ、上記式（Ｂ−２）の感光剤１５ｇ、上記式（Ｃ−１）の化合物１０ｇをγ−ブチロラクトン１３０ｇに溶解した後、０．２μｍのテフロン（登録商標）フィルターで濾過しポジ型感光性樹脂組成物を得た。得られたポジ型感光性樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の評価を行った。

＜比較例１＞
実施例１における式（Ｃ−１）の化合物を除いた以外は実施例１と同様にポジ型感光性樹脂組成物を作製し、評価を行った。

本発明の実施例を示す半導体装置のパッド部の断面図である。

１ シリコン基板
２ Ａｌパッド
３ パッシベーション膜
４ バッファーコート膜
５ 金属（Ｃｒ、Ｔｉ等）膜
６ 配線（Ａｌ、Ｃｕ等）
７ 絶縁膜
８ バリアメタル
９ ハンダバンプ

Claims (7)

1. アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と、
   感光剤（Ｂ）と、
   １分子構造中にフェノール性水酸基とアミド基を有する化合物（Ｃ）と、
   を含むポジ型感光性樹脂組成物であって、
   前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）が、下記一般式（１）で示される繰り返し単位を有する
   ポリアミド系樹脂であって、
   前記感光剤（Ｂ）が、感光性ジアゾキノン化合物であって、
   前記化合物（Ｃ）が下記式（２）で表せられる化合物であるポジ型感光性樹脂組成物。
   （式中、Ｘ、Ｙは有機基である。Ｒ₁は水酸基、−Ｏ−Ｒ₃、アルキル基、アシルオキシ
   基、シクロアルキル基であり、同一でも異なっても良い。Ｒ₂は水酸基、カルボキシル基
   、−Ｏ−Ｒ₃、−ＣＯＯ−Ｒ₃のいずれかであり、同一でも異なっても良い。ｍは０〜８の整数、ｎは０〜８の整数である。Ｒ₃は炭素数１〜１５の有機基である。ここで、Ｒ₁が複数ある場合は、それぞれ異なっていても同じでもよい。Ｒ₁として水酸基がない場合は、Ｒ₂は少なくとも１つはカルボキシル基でなければならない。また、Ｒ２としてカル
   ボキシル基がない場合、Ｒ₁は少なくとも１つは水酸基でなければならない。）
   
   （Ｚは、カルボニル基、またはチオカルボニル基を示す。Ｒ₄は水素原子、アルキル基、アルキルエステル基、アルキルエ−テル基、ベンジルエ−テル基、ハロゲン原子の内から選ばれた１つを表し、それぞれ同じでも異なっていてもよい。ｕ＝０〜４,ｖ＝１〜５の整数である。）
2. 前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、上記化合物（Ｃ）を１重量部以上３０重量部以下含む、請求項１に記載のポジ型感光性樹脂組成物。
3. 請求項１または２のいずれか１項に記載のポジ型感光性樹脂組成物の硬化物で構成されている硬化膜。
4. 請求項３に記載の硬化膜で構成されている保護膜。
5. 請求項３に記載の硬化膜で構成されている絶縁膜。
6. 請求項３に記載の硬化膜を有している半導体装置。
7. 請求項３に記載の硬化膜を有している表示体装置。