JP5639075B2 - セキュリティエレメント及び転写フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、セキュリティエレメントの製造方法と、一つまたは複数の多層体を対象基質に転写するための転写フィルム、特に熱エンボス加工フィルムに関する。

セキュリティエレメントを、例えば、パスポート、クレジットカードまたは紙幣等のセキュリティドキュメントに適用するために、とりわけ転写フィルム、特に熱エンボス加工フィルムが利用される。例えば、特許文献１は、身分証、クレジットカード等を形成する多層体の製造方法を記載しており、そこでは、セキュリティエレメントが２つの隣接するカバー層の間に導入され、該セキュリティエレメントは、熱エンボス加工フィルムの加飾層により形成されている。このセキュリティエレメントは、透明ラッカー層を含み、その中には、回折光学活性構造が型押しされる。この透明ラッカー層は、さらに、反射増加層を備え、これは金属層または誘電体層である。さらに、このセキュリティエレメントは、接着層を有し、これにより、このセキュリティエレメントは、下部カバー層に固着される。この目的のために、熱エンボス加工フィルムの加飾層がカバー層に転写される領域において、熱エンボス加工フィルムが下部カバー層に置かれ、エンボス加工ダイにより、熱および圧力作用を伴って、このカバー層に押し付けられる。熱エンボス加工フィルムのキャリアフィルムが除去されて、加飾層のこの部分的領域が下部カバー層に引き続き貼り付けられ、加飾層の残りの部分的領域がキャリアフィルムと共に除去される。

熱エンボス加工フィルムの加飾層のキャリアフィルムから基質へのこのような転写の間に、エンボス加工フィルムの加飾層は、転写される加飾層の部分的領域を規定する境界線に沿って裂かれる。これは、特に、厚い層および特有の特性を有する層、例えば特に高い剛性を有する層を有する転写フィルムを用いる場合、エッジのギザギザをもたらす。

本発明は、加飾エレメントまたはセキュリティエレメントの改良された製造方法および改良された転写フィルムを定める目的に基づく。

本目的は、第一のキャリアフィルムと単一のまたは多数重なった加飾層とを有し、加飾層を第一のキャリアフィルムから分離させることができるベースフィルムの提供を含む、セキュリティエレメントの製造方法であって、第一の接着層が、加飾層から離れて対向する第一のキャリアフィルムの表面に適用され、第二のキャリアフィルムは、第一の接着層が第一のキャリアフィルムと第二のキャリアフィルムとの間に配置されるように適用されるとともに、第一の接着層が、第一の領域において活性化され、第一の領域はベースフィルムの少なくとも一つの第一の部分的領域を少なくとも部分的にカバーする一方、第一の接着層が、第一の領域に隣接する第二の領域において活性化されず、または、前記第一の領域（３１）に前記第一の接着層（３０）を適用する際に適用されず、または、部分的にのみ適用され、または、前記第一の領域（３１）及び／または前記第二の領域（３２）における前記第一の接着層（３０）の活性化後に非活性化され、第一のキャリアフィルムが、少なくとも一つの第一の部分的領域を規定し、少なくとも一つの第一の部分的領域をベースフィルムの第二の部分的領域から分離する境界線に沿って、少なくとも部分的に分断され、第二の部分的領域を含むベースフィルムの第二の部位が、第二のキャリアフィルムから除去され、少なくとも一つの第一の部分的領域において、ベースフィルムが、活性化された第一の接着層により、第二のキャリアフィルムに付着し、少なくとも一つの第一の部分的領域を含むベースフィルムの第一の部位が、第二のキャリアフィルムに残る製造方法によって達成される。さらに、一つまたは複数の多層体を対象基質に転写する転写フィルム、特に熱エンボス加工フィルムであって、転写フィルムは、第一のキャリアフィルムと単一のまたは多数重なった加飾層とを有し、加飾層を第一のキャリアフィルムから分離させることができるベースフィルムを有し、転写フィルムは、さらに、第二のキャリアフィルムと、第一のキャリアフィルムの加飾層から離れて対向する表面に適用される第一の接着層とを有し、第一の接着層が、第一のキャリアフィルムと第二のキャリアフィルムとの間に配置され、第一の接着層が、第一の領域において活性化され、第一の領域はベースフィルムの少なくとも一つの第一の部分的領域を少なくとも部分的にカバーし、ベースフィルムが、少なくとも一つの第一の部分的領域において第二のキャリアフィルムに付着する一方、第一の接着層が、少なくとも一つの第一の部分的領域に隣接する第二の部分的領域においては活性化されず、備えられず、部分的にのみ備えられまたは非活性化され、第一のキャリアフィルムが、少なくとも一つの第一の部分的領域を規定し、少なくとも一つの第一の部分的領域をベースフィルムの第二の部分的領域から分離する境界線に沿って分断され、第二の部分的領域を含むベースフィルムの一部が、第二のキャリアフィルムから除去される転写フィルムによって、本目的は達成される。

本発明は、通常の転写方法により、セキュリティドキュメント、例えば紙幣または身分証明書類上に転写可能であり、転写される多層体のエッジ領域における加飾層の破砕の結果として生じる“ギザギザ”を回避する、セキュリティエレメントの提供を可能とする。さらに、加飾層の接着性及び構造特性が、転写プロセスの要件とは実質的に独立して選択可能とすることができ、このようにして、例えば、光学特性、環境影響に対する耐性、及びセキュリティエレメントの偽造及び不正使用に対する防衛手段をさらに強化することができる。さらに、本発明による方法は、セキュリティエレメントが対象基質上に転写され得る位置合わせ精度がさらに改善されるという事実により、区別される。また、異なる形状の転写フィルムが、一つのダイ形状で転写可能である。パッチの外径形状は、熱エンボス加工ダイの外径形状に一致する必要がない。この場合、熱エンボス加工ダイは、転写されるベースフィルムの部位よりも大きくなるように選択されることが好ましい。例えば、星型パッチは、円形の、より大きなダイによって転写される。エンボス加工圧力及び熱により熱エンボス加工を実施するために用いられる熱エンボス加工ダイと共に、エンボス加工圧力及びエネルギーの代替形態としての超音波により熱エンボス加工を実施するために用いられる、対応して構成された逆圧ベアリングを備える、超音波エンボス加工ダイを用いることも可能である。

本発明の有利な構成は、従属クレームに示される。

本発明の好ましい一実施形態によれば、ベースフィルムは、第一のキャリアフィルムと加飾層との間に剥離層を有する。さらに、材料及び／または第一のキャリアフィルム及び第一のキャリアフィルムに対向する加飾層の層の表面構成が、加飾層が第一のキャリアフィルムから剥離可能であるように選択されることも可能である。これは、本発明による転写フィルムにより、加飾層の部分的領域のみと、任意で、接着層を含み、第一のキャリアフィルムの該当する部分的領域を同時に含まない、フィルム体の部分的領域が、対象基質に適用可能であることを可能とする。これは、薄く、機械的に本質的に不安定な層が、対象基質上に転写される際に、特に有利である。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によれば、第一のキャリアフィルムと加飾層との間には、剥離層がない。この実施形態によれば、第一の接着層と、加飾層と対象基質との間に配置された第二の接着層とは、第一のキャリアフィルムと第二のキャリアフィルムとの間の活性化された第一の接着層により生じる接着強度が、加飾層と対象基質との間の活性化された第二の接着層により生じる接着強度よりも弱いように選択される。これにより、第二の接着層の活性化後、第二のキャリアフィルムをベースフィルムの第一の部分的領域から除去することができ、従って、転写プロセスにより、ベースフィルムの第一の部分的領域全体、すなわち、加飾層及び第一のキャリア層を、対象基質に適用することができる。その結果、本発明による方法は、機械的に安定したフィルム体を、対象基質上に転写可能とする。この場合、帯状の形状だけではなく、所望の形状、例えばパッチ等の前記フィルム体を、紙幣に転写することがさらに可能である。

この場合、フィルム体を紙幣のウィンドウに転写し、これにより完全にまたは部分的にウィンドウを閉じるまたは覆うことが特に有利である。従って、上面視と透かし見で異なるイメージを備え、基質の表側と裏側を見た場合に異なるイメージを備え、またはモアレイメージを備える、シースルー特性を備えたセキュリティエレメントを用いることができる。異なる光学効果の組み合わせも可能である。ウィンドウという総称は、基質の透明または半透明領域、及び／または一つまたは複数の孔を有する、または一つまたは複数の切り抜きを有する基質を含むことを意図している。従って、フィルム体の形状を、縦方向範囲に関してより小さく選択することができ、従って、より小さい封印面積のために、紙とフィルムの異なる広がり度合いの結果としての紙幣の変形を最小とすることができる。この場合、ウィンドウ領域をカバーするセキュリティエレメントの部位は、第二の接着層の部位を有し、または接着剤を有さず、面積の一部または全部に亘ってラッカーでコーティング可能であり、面積の一部または全部に亘って印刷可能である。

紙とフィルムの異なる広がり度合いの結果としての紙幣の変形をさらに最小とするために、密封層をフィルム体とは反対にある対象基質の側面に適用することがさらに有利であり、該密封層は、フィルム体のものと同等または等しい面積の広がり程度を有し、フィルム体と広く重なるように配置されることが好ましく、対象基質はフィルム体及び密封層により両側で等しくカバーされる。密封層の厚みまたは強度は、フィルム体の厚みまたは強度と等しく、または異なってもよい。この場合、対象基質の反対側面でのフィルム体の外径輪郭形状は、異なってもよい。この場合、密封層は、密封フィルム体により、または密封ラッカー層により、形成されてもよい。密封層は、主に、対象基質のウィンドウを囲む領域を密封することを目的としているが、ウィンドウ領域に備えられてもよい。例えば、密封層は、ウィンドウの形成前に、例えばスタンピングまたはカッティングにより適用され、ウィンドウの形成中に、対象基質と共に切断され除去されてもよい。代替例としては、ウィンドウの形成後に、密封層がウィンドウ領域におけるフィルム体の使用されていない裏側もカバーするように、密封層を適用する。この場合、密封層は、水分の浸入を防ぐために、特にウィンドウの垂直方向切断端を同様に密封することができる。密封層は、フィルム体と同様に、セキュリティエレメントを有してもよく、組み合わされた複数のセキュリティエレメントが、特に光学効果を生じることができるように、フィルム体のセキュリティエレメントと重なってもよい。

さらに、転写されるフィルム体の外径形状の形態により、さらなるセキュリティ特性を提供することもできる。例えば、外径形状は、フィリグリーモチーフ、及び／または小さい部位を有するモチーフを有してもよい。この場合、転写されるフィルム体の外径形状は、ウィンドウの外径形状と類似しても、異なってもよい。

第一の接着層が第一のキャリアフィルムに適用され、そして、第二のキャリアフィルムが第一の接着層に適用されることが、価値があることが分かっている。しかしながら、第一の接着層が、第二のキャリアフィルムに適用され、そして、第二のキャリアフィルム及び第一の接着層を含むフィルム体が、第一のキャリアフィルムに適用され、従って、第一の接着層が、第二のキャリアフィルムの支援で第一のキャリアフィルムに適用されてもよい。

本発明の好ましい一実施形態によれば、電磁放射により活性化可能な接着層、特に、UV光の照射により活性化され得るUV活性化可能な接着剤から成る接着層が、第一の接着層として用いられる。これは、まず、第一の領域における第一の接着層の活性化は、精確に狙いを付けて制御可能である、という利点を提供する。さらに、このタイプの接着層が用いられる場合、続く転写プロセスでの第一のキャリアフィルムの第二のキャリアフィルムからの剥離は、確実に防がれ、従って転写結果もさらに改善されることが分かっている。

第一の接着層は、少なくとも一つの第一の部分的領域の全面積に亘るとともに第二の部分的領域において、キャリアフィルムの加飾層と離れて対向する面に適用されることが好ましい。この場合、第一の領域における第一の接着層の活性化は、ベースフィルムの第二の部位を除去する前に、続いて行われる。この場合、第一の接着層は、例えば印刷法、例えば凹版印刷またはスクリーン印刷によってだけではなく、注入、スプレーによって、またはドクターブレードによっても、第一のキャリアフィルムに適用可能である。

第一の接着層は、第一の領域において第二のキャリアフィルムが第一のキャリアフィルムに付着するように、第二のキャリアフィルムへの適用後、UV光での照射により、第一の領域において活性化されることが好ましい。この場合、第一の接着層の材料は、第一の接着層の活性化後の第一のキャリアフィルムと第二のキャリアフィルムとの間の接着力が、室温（20℃）で、加飾層と第一のキャリア層との間の接着力−剥離層により付与される−より高いように、第一のキャリアフィルム及び第二のキャリアフィルムに対して選択されることが好ましい。さらに、第一の接着層の材料は、第一の接着層が活性化されていない状態での第一のキャリアフィルムと第二のキャリアフィルムとの間の接着力が、室温（20℃）及びエンボス加工温度（180℃）双方で、第一のキャリア層と加飾層との間の接着力−剥離層により付与される−より低いように、第一のキャリアフィルム及び第二のキャリアフィルムに対して選択されることが好ましい。

さらに、第一の接着層と第一及び／または第二のキャリアフィルムとの間の接着特性は、下塗り剤、接着促進剤の適用により、または第一及び／または第二のキャリアフィルムのコロナ、フレーム、またはプラズマ処理により、適合されることが有利であることが分かっている。

本発明の特に典型的な一実施形態によれば、第一の接着層は、加飾層から離れて対向する第二のキャリアフィルムの側面方向にある距離を置いて配置される放射源により照射される。この場合、放射源は、第二のキャリアフィルムから10mm以上の距離で配置されることが好ましい。コリメート光、好ましくはUV光で第一の接着層を露光するUV放射源が、放射源として用いられることが好ましい。従って、例えば、ダウンストリームコリメーターを備えるUVランプあるいはレーザーが、放射源として適している。

第一の接着層のこのような露光は、第一の接着層の露光をベースフィルムの加飾層の構造とは関係なく選択することを可能とする。この場合、第二のキャリアフィルムは、露光に用いられる放射源の波長範囲に対して概ね透明な材料から成ることが好ましい。

所望の領域における第一の接着層の選択的な露光、例えば、第一の領域において第一の接着層を活性化するための第一の領域における第一の接着層の選択的な照射は、放射源の対応駆動により、または放射源と第一の接着層との間のビーム径路への露光マスクの配置により、実施可能である。

さらに、第二の領域における露光により、第一の接着層を非活性化することも可能である。従って、例えば、第一の接着層に、例えばUV放射により非活性化され得る対応接着剤を用いることが可能である。さらに、第一の接着層に、UV光の照射で硬化するUV活性化可能な接着剤を用い、第二の領域における第二のキャリアフィルムの適用前に第一の接着層を照射することも可能である。従って、第一の接着層は、第二の領域における第二のキャリアフィルムの適用前に硬化され、第二のキャリアフィルムの適用後、第二の領域における第二のキャリアフィルムの接着は、該領域において第一の接着層が既に硬化され、従って非活性化されているため、もはや不可能である。

本発明の好ましい一実施形態によれば、放射光源としてレーザーが用いられ、該レーザーは、第一の接着層が第一の領域では照射されるが第二の領域では照射されず、および／または第二の領域では照射されるが第一の領域では照射されないように制御される。これは、例えば、レーザーの位置またはレーザービームの偏向角を決めるアクチュエータの対応駆動により、実施可能である。

本発明のさらに好ましい典型的な一実施形態によれば、露光マスクは、放射源と第一の接着層との間のビーム径路に配置され、前記露光マスクが、第一の接着層が第一の領域では照射されるが第二の領域では照射されず、または第一の接着層が第二の領域では照射されるが第一の領域では照射されないように形成され、配置される。この場合、露光マスクは、ドラム式またはベルト式露光装置の一部であってもよく、例えば、それを通じて、第一のキャリアフィルム、第一の接着層、第二のキャリアフィルム、剥離層、及び加飾層から導かれる、フィルムウェブが形成される。

本発明のさらに好ましい典型的な一実施形態によれば、加飾層は、第一の接着層の照射を制御するために用いられる。

この目的のために、第一の接着層が、第一のキャリアフィルムから離れて対向する加飾層の側面方向に配置された放射源により照射され、前記放射源が加飾層からある距離を置いて配置されることが好ましい。従って、第一の加飾層は、放射源と第一の接着層との間のビーム径路に配置される。加飾層は、第一の領域に備えられ第二の領域には備えられない、または第二の領域に備えられ第一の領域には備えられない、不透明層を有することが好ましく、前記層は、第一の接着層の照射を制御するマスク層として用いられる。従って、例えば、第一の接着層の照射を制御するマスク層として、さらに加飾層の金属反射層を用いることが可能である。これにより、加飾層のデザインに対して精確な一致精度で、第一の接着層の露光を制御することができる。

第一の領域の活性化において、第一の照射ステップでは、第二のキャリアフィルムの適用前に、第一の接着層が、マスク層として作用する加飾層を通じて、第一のキャリアフィルムから離れて対向する加飾層の側面方向に配置されたUV光の放射源によりUV光で照射され、前記放射源が加飾層からある距離を置いて配置され、マスク層として作用する前記加飾層により第二の領域でUV光により非活性化されることが好ましい。第二の照射ステップでは、第二のキャリアフィルムの適用後に、第一の接着層が、第一のキャリアフィルムから離れて対向する第二のキャリアフィルムの側面方向に配置されたUV光の放射源によりUV光で照射され、前記放射源が第二のキャリアフィルムからある距離を置いて配置され、第一の領域でUV光により活性化される。

第一の接着層の露光は、−上述したように−一つのステージで行われてもよい。しかしながら、露光は、複数のステージで行うこともできる。従って、例えば、第一の露光ステップにおいて、接着層が実際に活性化されるが、接着剤はまだ完全に硬化されなくてもよい。ベースフィルムの第二の部位の除去後、第二のキャリアフィルムとベースフィルムの第一の部位とを備える残りのフィルムは、続いて照射され、第一の接着層が完全に硬化する。

本発明のさらなる好ましい一実施形態によれば、加飾層は、第一の接着層の第一及び第二の領域を決定するために、及び、ベースフィルムの第一及び第二の部分的領域を決定するために用いられ得る、マークを有する。従って、これらのマークは、レジスターマークを構成する。これらのマークは、印刷材料から、表面レリーフから、磁性体から、または導電性材料から形成されてもよい。従って、これらのマークは、例えば、明度、不透明度、または反射特性に関して背景とは異なる、光学的判読が可能なレジスターマークであってもよい。これらのマークは、入射光を所定の角度範囲に偏向し、これらの特性により背景領域とは光学的に異なる、巨視的なまたは回折性のレリーフ構造であってもよい。しかしながら、レジスターマークは、磁気センサーまたは導電率を検出するセンサーにより検出可能なレジスターマークであってもよい。例えば、このマークは、光学センサーで検出され、第一のキャリアフィルムの分断、第一の接着層の活性化、第一の接着層の非活性化、及び／または、第一の接着層の適用が、このマークにより制御される。従って、加飾層は、光学的判読が可能なレジスターマークを有し、例えば、このマークが、第一の接着層の照射、及び好ましくは、少なくとも一つの第一の部分的領域と第二の部分的領域との間の境界線に沿った第一のキャリア層の分断をも制御する。この結果、加飾層のデザインに対する、第一の接着層の精確な位置合わせ精度での活性化と、キャリアフィルムの精確な位置合わせ精度での分断も可能となる。

これらのマークは、ベースフィルムの第二の部分的領域に配置されることが好ましい。この場合、これらのマークは、例えば、線または帯として形成されてもよく、ベースフィルムを形成するフィルムウェブの長手方向に対して横走することが好ましい。この場合、これらのマークは、ベースフィルムの２つの第一の領域の間に配置されることが好ましい。

ベースフィルムの第一の部位それぞれは、一つまたは複数のレジスターマークがさらに割り当てられることが好ましい。

さらに、第一の接着層は、熱溶融性接着層によって、または圧力により活性化可能な接着層によって形成することも可能である。さらに、第一の接着層は、潜在反応性接着層によって、好ましくは、潜在反応性熱溶融性接着層によって形成することも可能である。潜在反応性接着層は、活性化後にはまだ完全に硬化されず、完全な硬化及び最大接着強度の発現が、所定の環境条件下での活性化から経過する所定の時間間隔後でのみ達成される、接着層である。例えば、潜在反応性熱溶融性接着層または潜在反応性低温硬化接着層が含まれる場合、第一のステップにおいて、接着層は、温度及び／または圧力によって活性化され、この場合、最大接着強度の10%から90%を得る。接着剤の組成に依存する、例えば10分から72時間の所定時間後、接着層は完全に硬化し、最大接着強度を発現する。従って、例えば、ベースフィルムの第二の部位の除去後、第二のキャリアフィルム及びベースフィルムの第一の部位を備えた残存するフィルムが、潜在反応性接着層を硬化するために、規定時間の間、室温で、または適切な場合、高温で保管され、従って、潜在反応性接着層の完全な硬化が得られる。第一の接着層の活性化は、本文脈では、特に、接着層において、化学反応が概ね終了した後に、少なくとも10%の接着強度の増加を接着層にもたらす化学反応を接着層に生じる効果を意味するものと理解される。

使用される潜在反応性接着剤は、例えば、スイスのゼンパッハのEbnother AG提供のPurbond HCMO指定下で得られるような、微小なカプセルに封入された反応性接着剤でもよい。そのような接着剤は、例えば、略60〜70℃の温度でのパウダーコーティング法により、第一または第二のキャリアフィルムに適用可能であり、この温度で生じる凝固は、まだ活性化していないラッカー様の接着層を形成する。印加される熱及び／または圧力により、微小カプセルは破壊されて開き、この領域で接着剤が硬化する。

本発明の好ましい典型的な一実施形態によれば、第一の接着層は、熱溶融性接着剤から成り、第一の接着層は、ベースフィルムの第二の部位の除去前に、熱エンボス加工ダイによって第一の領域において熱により活性化されるが、第二の領域では熱により活性化されない。

さらに、また、前記第一の接着層の活性化の前に、前記第一の接着層の前記第二の領域における第二のキャリアフィルムに非活性化層が重ね刷りされ、前記第一の接着層の活性化の際に、第一の接着層が、第二の領域においてUV光または熱により非活性化されること、または、第一の接着層が、第一の領域において、第一及び第二のキャリアフィルム上に印刷されるが、第二の領域においては印刷されないことが、有利である。さらに、第一の接着層を、単位面積、特にcm²あたりの平均接着強度が第一の領域と第二の領域とにおいて異なるように、第一の領域と第二の領域とにおいて異なる面積密度で適用することも可能である。本実施形態では、第一の接着層は、第一及び／または第二の面積領域において、点状パターンで印刷されることが好ましく、面積密度の差異は、点のサイズ及び／または接着点間のグリッド幅を変えることで得ることができる。さらに、本目的は、接着層を、第一の領域では全面積に適用し、第二の領域では点状グリッドの形態でのみ適用し、または、第一の接着層を、第二の領域には適用せず、第一の領域において点状グリッドに適用することも可能である。このケースでは、第一の接着層を備えた第一及び／または第二のキャリアフィルムの第一の領域における平均面積占有率は、第二の領域におけるものと、少なくとも15%異なる。これらの方法は、印刷方法、例えば凹版印刷により、費用効率良く本発明の利点を得ることを可能とする。

第二のキャリアフィルムは、例えば２つの対向ローラーにより、ベースフィルムに積層されることが好ましい。

本発明の好ましい典型的な一実施形態によれば、加飾層、剥離層及び第一のキャリアフィルムは、すくなくとも一つの第一の部分的領域を規定する境界線に沿って、完全に分断される。この場合、第二のキャリアフィルムも、同様に部分的に分断されてもよい。しかしながら、この場合、第二のキャリアフィルムが、50%未満の範囲、好ましくは90%未満の範囲で分断されることを保証するように配慮すべきである。

第一のキャリアフィルムは、スタンピングにより、例えば、回転式スタンプにより、またはレーザーにより、分断されることが好ましい。

第一のキャリアフィルムは、第一の領域と第二の領域との間の境界線と一致して分断されることが好ましい。他方、本発明に従う方法は、第一の接着層を構築するプロセス（露光、印刷、エンボス加工）と、分断プロセス（スタンピング）との間に、高い位置合わせ精度を要求せず、費用効率の良い工業規模のプロセスを用いることが可能である。

さらに、ベースフィルム、第二のキャリアフィルム、及び第一の接着層により形成されるフィルム体が、熱エンボス加工ダイにより処理され、この処理は、同時に、第一の部分的領域において第一の接着層を熱により活性化するとともに、第一のキャリアフィルムを介して、少なくとも一つの第一の部分的領域を規定する境界線に沿って、少なくとも部分的にスタンプする、という利点がある。これは、これら２つのプロセス間で、非常に高い位置合わせ精度をもたらし、さらに、プロセスステップ数を低減する。

本発明の好ましい典型的な一実施形態によれば、ベースフィルムの第二の部位の除去後、第二のキャリアフィルム及びベースフィルムの第一の部位を備えた残存するフィルムが、セキュリティドキュメント保護のための、転写フィルム、特に熱エンボス加工フィルムとして用いられる。この転写フィルムは、セキュリティドキュメントの保護用のセキュリティエレメントを提供する。

さらに、この転写フィルムは、それぞれがセキュリティドキュメントの保護用のセキュリティエレメントを含む、多数の第一の部分的領域を有することができ、この転写フィルムは、前記セキュリティドキュメントを保護するためのセキュリティドキュメント上への転写により、用いられる。

この目的のために、ベースフィルムの第二の部位の除去後、第二のキャリアフィルム及びベースフィルムの第一の部位を備えた残存するフィルムが、対象基質上に配置され、ベースフィルムの単一のまたは複数の第一の部分的領域が、加飾層と対象基質との間に配置された接着層の活性化により、対象基質に適用され、第一のキャリアフィルム、第一の接着層、及び第二のキャリアフィルムを含む多層体が、適用されたベースフィルムの単一または複数の第一の部分的領域の加飾層から除去される。

この目的のために、第二の接着層は、第一のキャリアフィルムから離れて対向する加飾層の側面に適用され、前記第二の接着層は、熱溶融性接着剤であることが好ましい。さらに、第二の接着層は、低温硬化性接着剤、または潜在反応性熱溶融性層であってもよい。

第一の接着層及び第二の接着層に対して、異なる接着剤が用いられることが好ましい。従って、例えば、第一の接着層に対して低温硬化性接着剤を用い、第二の接着層に対して熱溶融性接着剤を用いてもよい。第一及び第二の接着層として、熱溶融性接着層が用いられる場合、異なる活性化温度を有する熱溶融性接着層を選択し、第一の接着層の活性化温度が、第二の接着層のものより高いことが有利である。これにより、転写結果が改善される。

6μm以上の厚み、好ましくは6μmから250μmの厚みを有する透明な樹脂フィルムが、第二のキャリアフィルムとして用いられることが好ましい。しかしながら、紙基材またはテスリン（登録商標）（マットで、白い、コーティングされていない単層のポリエチレンフィルム）を第二のキャリアフィルムとして用いることもできる。4μmから75μmの厚みを有する樹脂フィルムが、第一のキャリアフィルムとして用いられることが好ましい。

本発明の好ましい典型的な一実施形態によれば、２つ以上の第一の部分的領域が備えられ、第一の部分的領域それぞれが、連続する領域として形成された第二の部分的領域により囲まれる。これが、ベースフィルムの第二の領域の除去を容易にする。

第一の領域は、第一の部分的領域それぞれの少なくとも50%、さらに好ましくは第一の部分的領域それぞれの70%以上をカバーすることが好ましい。さらに、第一の領域は、第一の部分的領域それぞれを完全にカバーしてもよい。さらに、第二の部分的領域は、第一の領域を5%未満カバーする。この量は、ベースフィルムの第二の部位が高い信頼性で除去可能であることをさらに保証する。

本発明の好ましい典型的な一実施形態によれば、加飾層は、光学的可変効果を生じる一つまたは複数の層を有する。従って、加飾層は、複製ラッカー層に型押しされた表面構造、例えば、回折表面構造、微小レンズ構造、マット構造、または対称あるいは非対称ブレーズ格子を有する、複製ラッカー層を有することが好ましい。この場合、マイクロレンズ構造は、例えば、球状レンズまたは円筒状レンズを含んでもよい。マイクロレンズ構造を備えたこのようなセキュリティエレメントの例は、いわゆるモアレルーペである。さらに、加飾層は、反射層を有することが好ましく、第一の情報の形態のパターン形状で形成されることがさらに好ましい。さらに、加飾層は、体積ホログラムが書き込まれる体積ホログラム層を有することが好ましい。さらに、加飾層は、視角依存性カラーシフト効果を生じる薄膜層エレメントを有することが好ましい。そのような薄膜層エレメントは、例えば、吸収層、スペーサー層、及び反射層を含み、スペーサー層は、可視周波数帯域での光の光波長λのλ/2またはλ/4の幅の層厚を有する。さらに、また、そのような薄膜層エレメントは、異なる屈折率を有する複数の層の列を含んでもよく、各ケースで、λ/2またはλ/4条件を満たす。加飾層は、第二の情報の形態のパターン形状で形成されたカラー層を有することが好ましい。前記カラー層は、不透明なカラー層、または光学可変色素、例えば、薄膜層色素または液晶色素を含むカラー層であることが好ましい。さらに、また、加飾層は、液晶層、好ましくはコレステリック液晶層またはネマティック液晶層またはコレステリック及び／またはネマティック液晶層の組み合わせを有してもよい。さらに、また、加飾層は、２つ以上のカラー層、または上述した層の所望の組み合わせを有してもよい。

本発明は、添付図面を用いて、複数の典型的な実施形態に基づく以下の例によって説明される。

ベースフィルムの断面図を示す。 図１ａのベースフィルムの平面図を示す。 ベースフィルムのさらなる実施形態の平面図を示す。 本発明による方法の方法ステップを説明する断面図を示す。 本発明による方法の方法ステップを説明する断面図を示す。 本発明による方法の方法ステップを説明する断面図を示す。 本発明による方法の方法ステップを説明する断面図を示す。 本発明による方法の方法ステップを説明する断面図を示す。 本発明による転写フィルムの利用を説明する断面図を示す。 本発明による転写フィルムの利用を説明する断面図を示す。

図１ａは、キャリアフィルム１１、剥離層１２、および加飾層１３を有するベースフィルム１０を示し、加飾層１３は、保護ラッカー層１４、複製ラッカー層１５、反射層１６、および接着層１７を含む。

キャリアフィルム１１は、6μmから125μmの厚みを有するPET、PEN、またはBOPPフィルムであることが好ましい。そして、剥離層および加飾層は、さらなる層の適用により、キャリアフィルム１１に連続して構成されている。この目的のために、まず、剥離層１２がキャリアフィルム１１に適用される。剥離層１２は、特に熱エンボス加工プロセス中に生じる熱により軟化され、加飾層をキャリアフィルム１１から確実に剥離する、蝋様の材料から成ることが好ましい。剥離層の厚みは、0.01μmから1.2μmであることが好ましい。続いて、保護ラッカー層１４が、0.5μmから1.5μmの層厚で適用される。この場合、保護ラッカー層１４は、剥離層１２の機能を果たすことができ、従って、両者は、加飾層１３をキャリアフィルム１１から剥離可能とし、機械的影響および環境的影響に対して加飾層１３を保護する。この場合、保護ラッカー層１４は、カラーであり、またはマイクロ及びナノ粒子であってもよい。

複製ラッカー層１５は、熱可塑性ラッカーから成り、エンボス加工ツールの作用による熱及び圧力により、その中に表面構造が型押しされる。さらに、複製ラッカー層１５は、UV架橋性ラッカーにより形成され、表面構造は、UV複製により、複製ラッカー層１５の中に型押しされてもよい。

複製ラッカー層１５は、0.5μmから15μmの層厚を有することが好ましい。複製ラッカー層に型押しされる表面構造は、回折表面構造、例えば、ホログラム、キネグラム（登録商標）、または他の回折光学活性格子構造等、であることが好ましい。そのような表面構造は、通常、構造エレメント間で、0.1μmから4μmの範囲の距離を有する。さらに、表面構造は、巨視的表面構造、例えばマイクロレンズアレイまたはブレーズ格子であってもよい。

表面レリーフが型押しされた後、反射層１６が複製ラッカー層１５に適用される。反射層１６は、クロム、銅、銀または金、またはそのような金属の合金から成る金属層であることが好ましく、0.01μmから0.04μmの層厚で、真空内で蒸着される。また、反射層１６は、透明な反射層、例えば、薄くまたは細かく構成された金属層またはHRIまたはLRI層（HRI＝High Refraction Index（高屈折率）；LRI＝Low Refraction Index（低屈折率））により形成されてもよい。このような誘電体反射層は、例えば、金属酸化物、金属硫化物、二酸化チタン等を含み、10nmから50nmの厚みを有する、蒸着層から成る。

さらに、層１４から１６に代わりまたは加えて、加飾層において、光学可変効果を生じるさらなる層、例えば薄膜層システム、架橋コレステリック液晶材料から成る層、またはカラー層を導入することもできる。さらに、加飾層は、電気回路または電気部品、例えばRF共振回路またはRFIDタグを実現する、一つまたは複数の導電性または半導体層を含んでもよい。これは、例えば、蒸着によって、または印刷によって適用され、続いて電解成長により強化される、金属層をも含み得る。特に、反射層１６は、同時に導電性層としても機能することが可能であり、この目的のために、同様に、電解で続いて強化され得る。さらに、加飾層１３は、磁性材料または電解発光材料から成る、一つまたは複数の層を含んでもよい。

続いて、接着層１７が、略0.3mmから0.5μmの層厚で適用される。接着層１７は、熱活性接着剤から成り、例えばドクターブレードにより層１６の全面積に亘って適用されることが好ましい。

図１ａおよび図１ｂに示すように、ベースフィルム１０は、従って加飾層１３も、第一の部分的領域２１を２つと、第一の部分的領域２１を囲む第二の部分的領域２２とを有する。この場合、第一の部分的領域は、セキュリティエレメントとして、対象基質、例えばセキュリティドキュメントに転写される、加飾層の一部分を構成する。

複製ラッカー層１５に型押しされるレリーフ構造は、第一の部分的領域２１において、所定の光学可変情報を生じるように選択されることが好ましい。従って、第一の部分的領域２１に型押しされる表面構造は、部分的領域２１において複製ラッカー層１５に型押しされる表面構造とは異なることが好ましい。さらに、反射層１６が、パターン形状で部分的に備えられ、第一の部分的領域２１において、第二の所定の情報を提供する。従って、第一の部分的領域２１における反射層１６のパターン形状も、第二の部分的領域２２におけるものと異なることが好ましい。反射層１６は、第二の部分的領域２２には備えられないことが好ましい。加飾層１３の任意のさらなる光学活性層も、部分的領域２１との精確な位置関係を維持しつつ、第一の部分的領域２１におけるこの層の形成が第二の部分的領域２２におけるものと同様に異なるように形成されることが好ましく、部分的領域２１においてさらなる情報を提供する。

さらに、多数の第一の部分的領域が備えられてもよく、第一の部分的領域を囲む連続的な第二の部分的領域により、第一の部分的領域が囲まれる。この様子が、図１ｃに例示され、図は、第一の部分的領域２１´及び第二の部分的領域２２´を備えるベースフィルム１０´を示している。

図２に示す第一のステップでは、接着層３０が、加飾層１３とは反対側にあるキャリアフィルム１１の側面に適用される。この場合、接着層３０は、キャリアフィルム１１の全面積に亘って適用される。さらに、接着層３０は、既に上述したように、例えば点グリッドの形態で、キャリアフィルム１１に部分的にのみ適用されてもよい。

接着層３０は、UV活性接着剤である。接着層３０に用いることができる接着剤は、例えば、次の組成を有する。
ジシクロペンチルオキシエチルメタクリル樹脂 50 - 60%
2-ヒドロキシエチルメタクリル樹脂 8%
トリメチロールプロパントリアクリレート 40 - 30%
（3-（2, 3-エポキシプロポキシ）プロピル）トリメトキシシラン 1%
イルガキュア 184（チバ） 1 - 2%

接着層３０は、印刷法により、注入により、またはドクターブレードにより、0.1μmから10μmの層厚で、キャリアフィルム１１に適用される。

図３に示す第二のステップでは、キャリアフィルム４０が接着層３０に適用される。キャリアフィルム４０は透明な樹脂フィルムであり、好ましくはPET、PVC、PENまたはBOPPフィルムから成り、6μmから250μmの層厚を有することが好ましい。

図４に示す第三のステップでは、接着層３０の第一の領域が、露光により活性化される。この目的のため、図４に示すように、キャリアフィルム４０、接着層３０、キャリアフィルム１１、剥離層１２、および加飾層１３から成るフィルム構造が、領域３１において、UV光５により露光される。この目的のため、キャリアフィルム１１から離れて対向するキャリアフィルム４０の側面にあり、キャリアフィルム４０からある距離にある、コリメート光源が用いられる。この場合、露光マスクが、光源と接着層３０との間のビーム径路に配置され、該露光マスクは、領域３２をカバーし、従って、領域３１の選択的な露光を可能とする。露光源及び露光マスクは、図４に示すフィルム体がガイドされるドラム式露光装置の一部であることが好ましい。図４に示すように、この場合、露光マスクは、領域３１が第一の部分的領域２１を広くカバーし、第一の部分的領域２１に対して好ましくは0.1mmから2.0mmの範囲の配置公差で配置されるように、形成され、配置される。

領域３２では、接着層３０はUV光によって露光されず、従って活性化されない。

図５に示す第四のステップでは、加飾層１３、剥離層１２、およびキャリアフィルム１１が、第一の部分的領域２１を規定し、第一の部分的領域２１を部分的領域２２から分離する、境界線に沿って分断される。これらの層は、層３０および１７〜１１から成るフィルム体に対応する切り欠き部６１を形成するスタンプにより、分断されることが好ましい。図５に示すように、この場合、スタンプの深度は、キャリアフィルム４０も同様に部分的に分断されるように選択されてもよい。さらに、キャリアフィルム１１は、完全に分断されずに、部分的にのみ分断されてもよい。これは、まず、キャリアフィルム１１が完全に分断されまたは分断されない領域が境界線に沿って交互する形態で実施可能であり、または、キャリアフィルム１１が全厚で分断されず、例えば厚みの80%でのみ分断される形態で実施可能である。

第五のステップでは、部分的領域２２を含むベースフィルム１０の部位が、キャリアフィルム４０から除去され、キャリアフィルムでは、領域３１において活性化された接着層３０により、ベースフィルムが第一の部分的領域２１においてキャリアフィルム４０に付着し、キャリアフィルム４０に残存する。この“格子”付け後、図６に示す多層体１がもたらされ、この多層体は、セキュリティエレメントとして、または対象基質にセキュリティエレメントを適用するための転写フィルムとして、用いることができる。図６に示すように、この場合、接着層３０の非活性化物質の残留物が、領域３２におけるキャリアフィルム４０に残る。適切な場合、次のフィルム露光が行われる。

図７及び図８に関連して示すように、多層体１は、対象基質７０にセキュリティエレメント２３を適用するための転写フィルムとして用いることができる。この目的のために、多層体１が対象基質７０上に配置され、接着層１７が、対応して形成された熱エンボス加工ダイ７１により、第一の部分的領域において活性化される。続いて、キャリアフィルム４０、接着層３０、及びキャリアフィルム１１を含む多層体が、図８に示すように、セキュリティエレメント２３が対象基質７０上に残るように、加飾層１３の適用領域から除去される。

DE 100 13 410 A1

Claims (18)

1. 第一のキャリアフィルム（１１）と単一のまたは多数重なった加飾層（１３）とを有するベースフィルム（１０）の提供を含む、セキュリティエレメント（１、２）の製造方法であって、
   第一の接着層（３０）は、前記加飾層（１３）から離れて対向する前記第一のキャリアフィルム（１１）の表面に適用され、第二のキャリアフィルム（４０）は、前記第一の接着層（３０）が前記第一のキャリアフィルム（１１）と前記第二のキャリアフィルム（４０）との間に配置されるように適用されるとともに、
   前記第一の接着層（３０）が、第一の領域（３１）において活性化され、第一の領域は前記ベースフィルム（１０）の少なくとも一つの第一の部分的領域（２１）を少なくとも部分的にカバーする一方、前記第一の接着層（３０）は、前記第一の領域（３１）に隣接する第二の領域（３２）において活性化されず、または、前記第一の領域（３１）に前記第一の接着層（３０）を適用する際に適用されず、または、部分的にのみ適用され、または、前記第一の領域（３１）及び／または前記第二の領域（３２）における前記第一の接着層（３０）の活性化後に非活性化され、
   前記第一のキャリアフィルム（１１）が、少なくとも一つの前記第一の部分的領域（２１）を規定し、少なくとも一つの前記第一の部分的領域（２１）を前記ベースフィルム（１０）の第二の部分的領域（２２）から分離する境界線に沿って、少なくとも部分的に分断され、前記第二の部分的領域（２２）を含む前記ベースフィルム（１０）の第二の部位が、前記第二のキャリアフィルム（４０）から除去され、少なくとも一つの前記第一の部分的領域（２１）において、前記ベースフィルム（１０）が、活性化された前記第一の接着層により、前記第二のキャリアフィルム（４０）に付着し、少なくとも一つの前記第一の部分的領域（２１）を含む前記ベースフィルム（１０）の第一の部位が、前記第二のキャリアフィルム（４０）に残ること、
   を特徴とする。
2. UV光での照射により活性化可能な接着層が、前記第一の接着層（３０）として用いられること、
   を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記第一の接着層（３０）が、前記第二のキャリアフィルム（４０）の適用後に、前記第一の領域（３１）においてUV光での照射により活性化され、前記第一の接着層（３０）が、前記第二のキャリアフィルム（４０）の適用前に、前記第二の領域（３２）においてUV光での照射により非活性化されること、
   を特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記第一の接着層（３０）が、前記加飾層（１３）を通じてUV光で照射され、前記加飾層の単一のまたは複数の層が、前記第一の接着層（３０）の前記UV光の照射を制御するマスク層として構成されること、
   を特徴とする請求項２または３に記載の方法。
5. 前記加飾層（１３）の不透明な層が、前記第一の接着層（３０）の前記UV光の照射を制御するマスク層として用いられ、前記不透明な層は、それぞれ、前記第一の領域（３１）または第二の領域（３２）には備えられるとともに、前記第二の領域（３２）または第一の領域（３１）には備えられないこと、
   を特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記第一の領域（３１）の活性化において、第一の照射ステップでは、前記第二のキャリアフィルム（４０）の前記適用前に、前記第一の接着層（３０）が、マスク層として作用する前記加飾層（１３）を通じて、前記第一のキャリアフィルム（１１）から離れて対向する前記加飾層（１３）の側面方向に配置されたUV光の放射源によりUV光で照射され、前記放射源が前記加飾層（１３）からある距離を置いて配置され、マスク層として作用する前記加飾層（１３）により前記第二の領域（３２）でUV光により非活性化され、第二の照射ステップでは、前記第二のキャリアフィルム（４０）の前記適用後に、前記第一の接着層（３０）が、前記第一のキャリアフィルム（１１）から離れて対向する前記第二のキャリアフィルム（４０）の側面方向に配置されたUV光の放射源によりUV光で照射され、前記放射源が前記第二のキャリアフィルム（４０）からある距離を置いて配置され、前記第一の領域（３１）でUV光により活性化されること、
   を特徴とする請求項４または５に記載の方法。
7. 熱溶融性接着剤が前記第一の接着層（３０）として用いられ、前記ベースフィルム（１０）の前記第二の部位の前記除去前に、前記第一の接着層（３０）が、熱エンボス加工ダイにより、前記第一の領域（３１）において熱により活性化されるとともに、前記第二の領域（３２）においては熱により活性化されないこと、
   を特徴とする請求項１に記載の方法。
8. 前記第一の接着層（３０）の活性化の前に、前記第一の接着層（３０）の前記第二の領域（３２）における第二のキャリアフィルム（４０）に非活性化層が重ね刷りされ、前記第一の接着層（３０）の活性化の際に、前記第一の接着層（３０）が、前記第二の領域（３２）においてUV光または熱により非活性化され、及び／または、前記第一の接着層（３０）が、前記第一の領域（３１）においては、前記第一のキャリアフィルム（１１）及び第二のキャリアフィルム（４０）上に印刷され、前記第二の領域（３２）においては印刷されないこと、
   を特徴とする請求項６または７に記載の方法。
9. 前記ベースフィルム（１０）、前記第二のキャリアフィルム（４０）、及び前記第一の接着層（３０）により形成されるフィルム体が、熱エンボス加工ダイにより処理され、この処理は、同時に、前記第一の領域（３１）において前記第一の接着層（３０）を熱により活性化するとともに、前記第一のキャリアフィルム（１１）を介して、少なくとも一つの前記第一の部分的領域を規定する前記境界線に沿って、少なくとも部分的に型押しすること、
   を特徴とする請求項７に記載の方法。
10. 前記加飾層（１３）がマークを含み、前記マークが、前記第一の接着層（３０）の前記第一の領域（３１）及び第二の領域（３２）を決定するために、及び、前記ベースフィルム（１０）の前記第一及び第二の部分的領域を決定するために用いられ、前記第一のキャリアフィルム（１１）の前記分断、前記第一の接着層（３０）の前記活性化、前記第一の接着層（３０）の前記非活性化、及び／または、前記第一の接着層（３０）の前記適用が、前記マークの検出により制御されること、
    を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記ベースフィルム（１０）の前記第二の部位の前記除去後、前記第二のキャリアフィルム（４０）及び前記ベースフィルム（１０）の前記第一の部位を備えた残存するフィルム（１）が、引き続きUV光で照射されること、
    を特徴とする請求項２に記載の方法。
12. 潜在反応性接着剤が前記第一の接着層（３０）として用いられ、前記ベースフィルム（１０）の前記第二の部位の前記除去後、前記第二のキャリアフィルム（４０）及び前記ベースフィルム（１０）の前記第一の部位を備えた前記残存するフィルム（１）が、前記潜在反応性接着剤を硬化するために、規定時間の間、室温で、及び／または、高温で保管されること、
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
13. 前記ベースフィルム（１０）の前記第二の部位の前記除去後、前記第二のキャリアフィルム（４０）及び前記ベースフィルム（１０）の前記第一の部位を備えた前記残存するフィルムが、対象基質（７０）上に配置され、前記ベースフィルム（１０）の単一のまたは複数の第一の部分的領域（２１）が、前記加飾層（１３）と前記対象基質（７０）との間に配置された第二の接着層（１７）の活性化により、前記対象基質（７０）に適用され、前記第一のキャリアフィルム（１１）、前記第一の接着層（３０）、及び前記第二のキャリアフィルム（４０）を含む多層体が、適用された前記ベースフィルム（１０）の単一または複数の第一の部分的領域の前記加飾層（１３）から除去されること、
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
14. 前記第一の接着層（３０）及び前記第二の接着層（１７）に対して、異なる接着剤が用いられ、または、異なる活性化温度を有する熱溶融性接着層が第一の接着層（３０）及び第二の接着層（１７）として用いられ、前記第一の接着層（３０）の前記活性化温度が、前記第二の接着層（１７）のものより高いこと、
    を特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 一つまたは複数の多層体（２３）を対象基質（７０）に転写する転写フィルム（１）であって、前記転写フィルム（１）は、第一のキャリアフィルム（１１）と単一のまたは多数重なった加飾層（１３）とを有するベースフィルム（１０）を有し、
    前記転写フィルム（１）は、さらに、第二のキャリアフィルム（４０）と、前記第一のキャリアフィルム（１）の前記加飾層から離れて対向する表面に適用される第一の接着層（３０）とを有し、
    前記第一の接着層（３０）が、前記第一のキャリアフィルム（１１）と前記第二のキャリアフィルム（４０）との間に配置され、
    前記第一の接着層（３０）が、第一の領域（３１）において活性化され、第一の領域は前記ベースフィルムの少なくとも一つの第一の部分的領域（２１）を少なくとも部分的にカバーし、前記ベースフィルム（１０）が、少なくとも一つの前記第一の部分的領域（２１）において前記第二のキャリアフィルム（４０）に付着する一方、
    前記第一の接着層（３０）が、少なくとも一つの前記第一の部分的領域（２１）に隣接する第二の部分的領域（２２）においては活性化されず、備えられず、部分的にのみ備えられまたは非活性化され、
    前記第一のキャリアフィルム（１１）が、少なくとも一つの前記第一の部分的領域（２１）を規定し、少なくとも一つの前記第一の部分的領域（２１）を前記ベースフィルム（１０）の第二の部分的領域（２２）から分離する境界線に沿って分断され、
    前記第二の部分的領域（２２）を含む前記ベースフィルム（１０）の一部が、前記第二のキャリアフィルム（４０）から除去されること、
    を特徴とする。
16. 前記転写フィルム（１）が、第二の接着層（１７）を有し、この第二の接着層は、前記加飾層（１３）の前記第二のキャリアフィルム（４０）から離れて対向する面に適用され、前記第一のキャリアフィルム（１１）と前記第二のキャリアフィルム（４０）との間の活性化された前記第一の接着層（３０）により生じる接着強度が、前記加飾層（１３）と前記対象基質（７０）との間の活性化された前記第二の接着層（１７）により生じる接着強度よりも弱いこと、
    を特徴とする請求項１５に記載の転写フィルム。
17. 前記加飾層（１３）が、光学的可変効果を生じる一つまたは複数の層（１５、１６）を有すること、
    を特徴とする請求項１５または１６に記載の転写フィルム（１）。
18. 前記加飾層（１３）が、複製ラッカー層に型押しされた、回折表面構造、レンズ構造、マット構造及びブレーズ格子のグループから選択された表面構造を有する、複製ラッカー層を有し、または、前記加飾層（１３）が、視角依存性カラーシフト効果を生じる薄膜層エレメントを有すること、
    を特徴とする請求項１７に記載の転写フィルム（１）。

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