JP5620831B2 - 硬化性水性樹脂組成物、水性コーティング剤および水性接着剤 - Google Patents

Description

本発明は、硬化性水性樹脂組成物、水性コーティング剤および水性接着剤に関する。

従来より、各種の接着剤の分野、塗料、印刷インキなどの各種コーティング剤の分野では、有機溶剤系の接着剤やコーティング剤が主として用いられてきた。しかし、近年、大気汚染の問題や作業環境の改善などの理由から、水性樹脂を用いた水性接着剤や水性コーティング剤が求められている。そのため、ポリイソシアネート化合物などの硬化剤についても水性化の検討が行われている。

ところで、イソシアネート基は水と高い反応性を示すため、ポリイソシアネート化合物を水を含む溶媒中で用いた場合、長期の貯蔵が困難であり、ポットライフ（使用可能時間）が短いという問題がある。ポリイソシアネート化合物のポットライフを向上させる方法として、イソシアネート基をブロック剤で封鎖する方法が知られている。例えば、下記特許文献１には、反応性及びポットライフの両立を図る目的でイソシアネート基をピラゾール基でブロックした疎水性ポリイソシアネート化合物が開示されている。また、下記特許文献２〜５には、親水性基が導入された水分散性ブロックポリイソシアネート化合物が開示されている。

欧州特許出願公開第０１５９１１７Ａ１号 特開昭５１−７７６９５号公報 特開昭５５−８２１１９号公報 特開昭６１−３１４２２号公報 特表平１１−５１２７７２号公報

疎水性のブロックポリイソシアネート化合物は、乳化分散が非常に困難であり、水性接着剤や水性コーティング剤に適用しにくいという問題を有している。一方、親水性基が導入された水分散性ブロックポリイソシアネート化合物は、硬化剤の水性化は容易であるが、疎水性のブロックポリイソシアネート化合物に比べて形成される硬化膜の耐水性や接着性が劣るという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、十分な保存安定性を有し、耐水性及び接着性に優れた硬化膜を形成することができる硬化性水性樹脂組成物、並びにそれを用いた水性コーティング剤および水性接着剤を提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の界面活性剤を使用して得られる特定のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートの水分散液が安定した乳化分散を示し、この水分散液と水性樹脂とを併用することにより、ポットライフが長く、優れた耐水性と接着性を有する硬化膜を形成できる硬化性水性樹脂組成物が得られることを見出し、この知見に基づき本発明を完成させた。

本発明は、下記一般式（Ｉ）で表されるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートと非イオン界面活性剤とを含有するピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液と、水性樹脂と、を含んでなる、硬化性水性樹脂組成物を提供する。
Ｒ（−ＮＨ−ＣＯ−Ｚ）_ｍ ・・・（Ｉ）
［式（Ｉ）中、ｍは２以上の整数を示し、Ｒはｍ個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物からｍ個のイソシアネート基を除いた残基を示し、Ｚは同一でも異なっていてもよく、イソシアネート基と反応可能な活性水素含有化合物から水素原子を除いた残基を示し、Ｚのうちの少なくとも２つは、下記一般式（ＩＩ）で表されるピラゾール基である。

（式（ＩＩ）中、ｎは０〜３の整数を示し、ｎが１以上の場合、Ｒ^１は同一であっても異なっていてもよく、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数７〜１２のアラルキル基、Ｎ−置換カルバミル基、フェニル基、−ＮＯ_２、ハロゲン原子又は−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｒ^２（式中Ｒ^２は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基である）を示す。）］

本発明の硬化性水性樹脂組成物によれば、上記構成を有することにより、十分な保存安定性を有し、耐水性及び接着性に優れた硬化膜を形成することができる。本発明の硬化性水性樹脂組成物によれば、十分なポットライフ（使用可能時間）を有する水性コーティング剤を実現することができ、各種の基材上に耐水性及び接着性に優れたコーティング膜を形成することができる。また、本発明の硬化性水性樹脂組成物によれば、十分なポットライフ（使用可能時間）を有する水性接着剤を実現することができ、水分の影響を受ける環境下であっても各種の被着体を十分な接着力で接着することができる。

上記ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の液状媒体は、水、又は、水と、水に混合した場合に分層する、ケトン類、エステル類、エーテル類、芳香族炭化水素類及び脂肪族炭化水素類からなる群より選ばれる少なくとも１種の有機溶剤とを含む混合物であることが好ましい。

また、保存安定性の観点から、上記ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の液状媒体は、水とエーテル類とを含む混合物であることが好ましい。

更に、保存安定性の観点から、上記非イオン界面活性剤はＨＬＢ１０以上の非イオン界面活性剤であることが好ましい。

また、硬化膜の耐水性及び接着性をさらに向上させる観点から、上記一般式（Ｉ）中のＺの全てが上記一般式（ＩＩ）で表されるピラゾール基であることが好ましい。

本発明の硬化性水性樹脂組成物は、上記ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を含む第１の組成物と、上記水性樹脂を含む第２の組成物との２液型とすることができる。この場合、ポットライフを更に長くすることができる。

本発明はまた、本発明の硬化性水性樹脂組成物を含有してなる水性コーティング剤を提供する。本発明の水性コーティング剤によれば、十分なポットライフを有し、各種の基材上に耐水性及び接着性に優れたコーティング膜を形成することができる。

本発明はまた、本発明の硬化性水性樹脂組成物を含有してなる水性接着剤を提供する。本発明の水性接着剤によれば、十分なポットライフを有し、水分の影響を受ける環境下であっても各種の被着体を十分な接着力で接着することができる。

本発明によれば、十分な保存安定性を有し、耐水性及び接着性に優れた硬化膜を形成することができる硬化性水性樹脂組成物、並びにそれを用いた水性コーティング剤および水性接着剤を提供することができる。

本発明の硬化性水性樹脂組成物は、下記一般式（Ｉ）で表されるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートと非イオン界面活性剤とを含有するピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液と、水性樹脂とを含むことを特徴とする。
Ｒ（−ＮＨ−ＣＯ−Ｚ）_ｍ ・・・（Ｉ）
［式（Ｉ）中、ｍは２以上の整数を示し、Ｒはｍ個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物からｍ個のイソシアネート基を除いた残基を示し、Ｚは同一でも異なっていてもよく、イソシアネート基と反応可能な活性水素含有化合物から水素原子を除いた残基を示し、Ｚのうちの少なくとも２つは、下記一般式（ＩＩ）で表されるピラゾール基である。

（式（ＩＩ）中、ｎは０〜３の整数を示し、ｎが１以上の場合、Ｒ^１は同一であっても異なっていてもよく、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数７〜１２のアラルキル基、Ｎ−置換カルバミル基、フェニル基、−ＮＯ_２、ハロゲン原子又は−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｒ^２（式中Ｒ^２は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基である）を示す。）］

上記一般式（Ｉ）で表されるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートは、ｍ個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物と、イソシアネート基と反応可能な活性水素含有化合物とを反応させることにより得ることができる。この場合、上記一般式（Ｉ）におけるＺのうちの少なくとも２つが上記一般式（ＩＩ）で表されるピラゾール基となるように、下記一般式（ＩＩＩ）で表されるピラゾール化合物を用いてブロックすることができる。

式（ＩＩＩ）中、ｎは０〜３の整数を示し、ｎが１以上の場合、Ｒ^１は同一であっても異なっていてもよく、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数７〜１２のアラルキル基、Ｎ−置換カルバミル基、フェニル基、−ＮＯ_２、ハロゲン原子又は−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｒ^２（式中Ｒ^２は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基である）を示す。

ここで、Ｒ^１で表される炭素数１〜６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基などを挙げることができる。炭素数２〜６のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基などを挙げることができる。炭素数７〜１２のアラルキル基としては、例えば、ベンジル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、メチルナフチル基、エチルナフチル基などを挙げることができる。本発明においては、ピラゾール化合物の入手しやすさの観点から、ｎは１以上であることが好ましい。また、同様の観点から、Ｒ^１は炭素数１〜４のアルキル基、炭素数２〜４のアルケニル基、炭素数７〜９のアラルキル基、フェニル基、−ＮＯ２、ブロモ基、−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｒ^３（Ｒ^３は炭素数１〜４のアルキル基）が好ましい。

本発明においては、ｍ個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物１モルに対して、上記一般式（ＩＩＩ）で表されるピラゾール化合物を、２モル以上の割合で反応させて得られるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを用いることが好ましく、ｍが３以上の場合には（０．８×ｍ）モル以上の割合で反応させて得られるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを用いることが好ましい。

ｍ個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物としては、公知のポリイソシアネート化合物が使用可能である。例えば、アルキレン（好ましくは炭素数１〜１２）ジイソシアネート、アリールジイソシアネート及びシクロアルキルジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物や、これらのジイソシアネート化合物の二量体もしくは三量体などの変性ポリイソシアネート化合物が挙げられる。

ジイソシアネート化合物として具体的には、例えば、２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネートおよびそれらの混合物、プロピレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンまたはナフチレンジイソシアネート、４，４’−メチレン−ビス（フェニルイソシアネート）、２，４’−メチレン−ビス（フェニルイソシアネート）、３，４’−メチレン−ビス（フェニルイソシアネート）、４，４’−エチレン−ビス（フェニルイソシアネート）、ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジメチルシクロヘキサン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルシクロヘキサン、１−メチル−２，４−ジイソシアネートシクロヘキサン、４，４’−メチレン−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）、３−イソシアネート−メチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、酸−ジイソシアネート二量体、ω，ω’−ジイソシアネートジエチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネートジメチルトルエン、ω，ω’−ジイソシアネートジエチルトルエン、フマル酸ビス（２−イソシアネートエチル）エステル、１，４−ビス（２−イソシアネート−プロプ−２−イル）ベンゼンおよび１，３−ビス（２−イソシアネートプロプ−２−イル）ベンゼンが挙げられる。トリイソシアネート化合物としては、例えば、トリフェニルメタントリイソシアネート、ジメチルトリフェニルメタンテトライソシアネート、トリス（イソシアナートフェニル）−チオフォスファートが挙げられる。

また、ジイソシアネート化合物から誘導される変性ポリイソシアネート化合物としては、２個以上のイソシアネート基を有するものであれば特に制限はなく、例えば、ビウレット構造、イソシアヌレート構造、ウレタン構造、ウレトジオン構造、アロファネート構造、三量体構造などを有するポリイソシアネート、トリメチロールプロパンの脂肪族イソシアネートのアダクト体などを挙げることができる。また、ポリメリックＭＤＩ（ＭＤＩ＝ジフェニルメタンジイソシアネート）もポリイソシアネート化合物として使用することができる。

ポリイソシアネート化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

得られる硬化膜の耐水性、接着性の観点から、アルキレン（好ましくは炭素数１〜１２）ジイソシアネート及びそれらから誘導される変性ポリイソシアネート化合物が好ましく、特に好ましいポリイソシアネート化合物として、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のビウレット、ウレトジオンまたはイソシアヌレート類が挙げられる。ポリイソシアネート化合物は、市販品を用いることができる。市販のポリイソシアネート化合物としては、例えば、デュラネートＴＨＡ−１００（旭化成ケミカルズ製）（固形分１００％）、デュラネート２４Ａ−１００（旭化成ケミカルズ製）（固形分１００％）などが挙げられる。

ｍ個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物のイソシアネート基の少なくとも２以上をブロックするために使用される、上記一般式（ＩＩＩ）で表されるピラゾール化合物としては、例えば、３，５−ジメチルピラゾール、３−メチルピラゾール、３，５−ジメチル−４−ニトロピラゾール、３，５−ジメチル−４−ブロモピラゾール、ピラゾールなどが挙げられる。

これらのピラゾール化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。この中でも、得られる硬化膜の耐水性、接着性の観点から、３，５−ジメチルピラゾール及び３−メチルピラゾールが好ましいものとして挙げられる。

上記一般式（Ｉ）で表され、ｍが２であるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートは、全てのイソシアネート基を上記一般式（ＩＩＩ）で表されるピラゾール化合物でブロックすることにより得ることができる。また、上記一般式（Ｉ）で表され、ｍが３以上の整数であるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートは、３以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物の少なくも２つのイソシアネート基を上記一般式（ＩＩＩ）で表されるピラゾール化合物でブロックすることにより得ることができる。この場合、得られる硬化膜の耐水性、接着性の観点から、すべてのイソシアネート基がピラゾール化合物でブロックされていることが好ましいが、残りのイソシアネート基がピラゾール化合物以外のブロック剤でブロックされていてもよい。

ピラゾール化合物以外のブロック剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉｓｏ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等のアルコール類；フェノール、メチルフェノール、クロルフェノール、ｐ−ｉｓｏ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｉｓｏ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール等のフェノール類；マロン酸ジメチルエステル、マロン酸ジエチルエステル、アセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等の活性メチレン化合物類；ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、アセトフェノンオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム類；ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム等のラクタム類；Ｎ−メチルアセトアミドやアセトアニリド等のＮ−置換アミド類；コハク酸イミド、フタルイミド等のイミド化合物；イミダゾール、２−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物類などが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。ピラゾール化合物以外のブロック剤としては、ブロックのし易さから、メチルエチルケトンオキシムが好ましい。

本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートは、疎水性であることが好ましいが、水分散性を向上する目的で、エチレンオキサイド基を有するノニオン性親水性基、カルボキシレート基（ＣＯＯ⁻）、スルホネート基（ＳＯ_３ ⁻）若しくはホスホネート基（ＰＯ_３ ⁻）を有するアニオン性親水基を含んでいてもよい。ここで、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートが疎水性であるとは、水に自己乳化しないものであることを指す。水に自己乳化する状態とは、ブロックイソシアネートの１８質量％水分散液２００ｍｌをＴ．Ｋ．ＨＯＭＯＤＩＳＰＥＲ（プライミクス（株）製）にて、室温で２０００ｒｐｍ×１０分間処理した場合に、均一の水分散液が得られ、その水分散液をガラス容器に入れ密封し４５℃で静置した場合、１２時間以上分離や沈降などが無く均一に乳化分散している状態を意味する。

本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートがエチレンオキサイド基を有するノニオン性親水性基を含んでいる場合、得られる硬化膜の耐水性、接着性に及ぼす影響を小さくする観点から、エチレンオキサイド基の含有割合が３質量％以下であることが好ましく、全く含まない場合が最も好ましい。また、本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートがカルボキシレート基、スルホネート基若しくはホスホネート基を有するアニオン性親水性基を含んでいる場合、得られる硬化膜の耐水性、接着性に及ぼす影響を小さくする観点から、カルボキシレート基、スルホネート基若しくはホスホネート基の含有割合が１質量％以下であることが好ましく、全く含まない場合が最も好ましい。

エチレンオキシ基を有するノニオン性親水性基は、ポリイソシアネート化合物に、ノニオン性親水性化合物を反応させることにより誘導される。

ノニオン性親水性化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、などの（ポリ）エチレングリコール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールのブロック重合体、ランダム共重合体、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドとブチレンオキサイドのランダム共重合体やブロック共重合体、などのポリオキシ（炭素数２〜４）アルキレングリコール類；ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールポリエチレングリコールモノブチルエーテル、などのポリオキシ（炭素数２〜４）アルキレングリコール類の片末端が炭素数２〜４のアルコキシ基で封鎖された、ポリオキシ（炭素数２〜４）アルキレン（炭素数２〜４）アルキルエーテル類；ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ（Ｍシリーズ）（ＨＵＮＴＳＭＡＮ製）などのポリオキシ（炭素数２〜３）アルキレンモノアミン類；ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ（Ｄシリーズ、ＥＤシリーズ、ＥＤＲシリーズ）（ＨＵＮＴＳＭＡＮ製）などのポリオキシ（炭素数２〜３）アルキレンジアミン類；などが挙げられる。エチレンオキサイド基は、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート中に、連続して含まれていてもよいし、連続せずに含まれていてもよい。

カルボキシレート基、スルホネート基若しくはホスホネート基を有するアニオン性親水基は、ポリイソシアネート化合物に、アニオン性親水性化合物を反応されることにより誘導される。なお、アニオン性親水性化合物は、ポリイソシアネート化合物との反応前後あるいは反応中のいずれかの時点で中和されていてもかまわない。

アニオン性親水性化合物としては、例えば、脂肪族ヒドロキシカルボン酸類、脂肪族または芳香族アミノカルボン酸類、脂肪族ヒドロキシスルホン酸類、脂肪族または芳香族アミノスルホン酸類などの酸類、脂肪族または芳香族アミノホスホン酸類が挙げられる。

脂肪族ヒドロキシカルボン酸類としては、例えば、ヒドロキシ酢酸、３−ヒドロキシプロピオン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、８−ヒドロキシカプリル酸、１０−ヒドロキシデカン酸などのヒドロキシカルボン酸類、グリセリン酸、メバロン酸、パントイン酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロール酢酸、ジメチロール吉草酸、ジメチロールカプロン酸などが挙げられる。

脂肪族または芳香族アミノカルボン酸類としては、例えば、グリシン、Ｎ−メチルグリシン、２−アミノプロパン酸、３−アミノプロパン酸、４−アミノ酪酸、６−アミノカプロン酸、８−アミノカプリル酸、オルニチン、リジン、４−アミノ安息香酸などが挙げられる。

脂肪族ヒドロキシスルホン酸類としては、例えば、２−ヒドロキシエタンスルホン酸、４−ヒドロキシブタンスルホン酸などが挙げられる。

脂肪族または芳香族アミノスルホン酸類としては、例えば、タウリン、Ｎ−メチルタウリン、Ｎ−ブチルタウリン、スルファニル酸、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタンスルホン酸、２，４−ジアミノスルホン酸などが挙げられる。

脂肪族または芳香族アミノホスホン酸類としては、例えば、アミノメチルホスホン酸、アミノエチルホスホン酸、アミノプロピルホスホン酸、アミノフェニルホスホン酸などが挙げられる。

上記のアニオン性親水性化合物は、分子量が５００以下であることが好ましい。また、アニオン性親水性化合物の中和に用いる化合物には特に制限はなく、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニアなどを用いることができる。

上記の非イオン性親水性化合物やアニオン性親水性化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記一般式（ＩＩＩ）で表されるピラゾール化合物でブロックされた以外のイソシアネート基は、２個以上の活性水素を有する低分子量化合物である公知の低分子量鎖伸長剤と反応させてもよい。

２個以上の活性水素原子を有する低分子量鎖伸長剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール（１，２−プロパンジオール）、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール（１，３−ブタンジオール）、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、２，４，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジエタノール、水素化ビスフェノールＡ、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの低分子量多価アルコール；エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジアミノシクロヘキシルメタン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヒドラジンなどの低分子量ポリアミンを挙げることができる。Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルイソプロパノールアミンのような異なる官能基を持つ化合物も使用できる。このような２個以上の活性水素原子を有する低分子量鎖伸長剤は、分子量が４００以下であるものが好ましく、３００以下であるものがより好ましい。

上記の低分子量鎖伸長剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

低分子量鎖伸長剤を用いる場合、低分子量鎖伸長剤によって導入される基の含有割合が、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートの５質量％以下であることが好ましい。この割合が５質量％を超えると、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の分散状態が悪くなる傾向にある。なお、低分子量鎖伸長剤がエチレンオキサイド基を含む場合、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートにおけるエチレンオキサイド基の含有量が３質量％以下となることが好ましいが、全く含まないことが最も好ましい。

上記一般式（Ｉ）で表されるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートは、例えば、上記のポリイソシアネート化合物と、活性水素含有化合物として上記一般式（ＩＩＩ）で表されるピラゾール化合物と、必要に応じて、上記その他のブロック剤や低分子量鎖伸長剤とを所定の割合で、２０〜１５０℃で数分〜数日間反応させることにより得られる。

ポリイソシアネート化合物と活性水素含有化合物との反応は、従来公知のワンショット法（１段法）又は多段法にて行うことができる。この場合、反応を促進させる公知の各種触媒類を用いることができる。このような触媒類としては、有機錫化合物、有機亜鉛化合物、有機アミン化合物等が挙げられる。

また、反応のいずれかの段階で、イソシアネート基と反応しない有機溶剤を添加してもよい。

本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートは、遊離イソシアネート基を含まないことが好ましい。

本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液には、上記一般式（Ｉ）で表わされるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを１種又は２種以上含有させることができる。

本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液は、上記式（Ｉ）で表されるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを、非イオン界面活性剤によって、水が含まれる液状媒体中で乳化分散することにより得ることができる。

非イオン界面活性剤としては、例えば、アルコール類、フェノール類、アミン類、アミド類、脂肪酸類、多価アルコール脂肪酸エステル類、油脂類、及びポリプロピレングリコールのアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。

アルコール類としては、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜２４のアルコール又はアルケノールなどが挙げられ、例えば、オクタノール、デカノール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、リノレイルアルコール、エルシルアルコール、エライジルアルコール、パルミトレイルアルコールなどが挙げられる。

フェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、ピロガロール（１，２，３−トリヒドロキシベンゼン）、１，２，４−トリヒドロキシベンゼン、フロログルシノール（１，３，５−トリヒドロキシベンゼン）、テトラヒドロキシベンゼンなどの単環フェノール類；２−クミルフェノール、３−クミルフェノール、４−クミルフェノール、２−フェニルフェノール、３−フェニルフェノール、４−フェニルフェノール、１−ナフトール、２−ナフトール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなどの多環フェノール類；若しくはそれらのスチレン類（スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン）付加物またはベンジルクロライド反応物などの多環フェノール類が挙げられる。

アミン類としては、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜４４の脂肪族アミンなどが挙げられ、例えば、オクチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ヤシアルキルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、イソステアリルアミン、ベヘニルアミン、オレイルアミン、リノレイルアミン、エルシルアミン、エライジルアミン、パルミトレイルアミン、ジヤシアルキルアミン、ジステアリルアミンなどが挙げられる。

アミド類としては、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜４４の脂肪酸アミドなどが挙げられ、例えば、カプリル酸アミド、カプロン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、オレイン酸アミド、イソステアリン酸アミドなどが挙げられる。

脂肪酸類としては、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜２４の脂肪酸などが挙げられ、例えば、カプリル酸、カプロン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などが挙げられる。

多価アルコール脂肪酸エステル類としては、多価アルコールと直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜２４の脂肪酸との縮合反応物が挙げられる。

多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビット、ソルビタン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、及び砂糖などが挙げられる。

油脂類としては、大豆油、ヒマワリ油、綿実油、ナタネ油、オリーブ油、ヒマシ油、ヤシ油、トール油などの植物性油脂；牛脂、豚脂、サメ肝油、マッコウ鯨油などの動物性油脂；カルナバロウ、キャンデリラロウなどの植物性ロウ；ミツロウ、ラノリンなどの動物性ロウ；モンタンロウなどの鉱物ロウ；牛脂硬化油、ヒマシ硬化油などの硬化油などが挙げられる。

上記の化合物の中でも、水分散液の分散性と安定性の観点から、多環フェノール類が好ましく、フェノール、４−クミルフェノール、４−フェニルフェノール、または２−ナフトールの、（３〜８モル）スチレン付加物、（３〜８モル）α−メチルスチレン付加物、または（３〜８モル）ベンジルクロライド反応物がより好ましい。

スチレン付加物は、例えば、フェノール類にスチレン類を１２０〜１５０℃で１〜１０時間反応させることにより得ることができる。フェノール類とスチレン類とのモル比は１：１〜１０で、好ましくは１：３〜８である。

非イオン界面活性剤のアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、１，２−プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、２，３−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロロヒドリン等が挙げられる。水分散物の分散性と安定性の観点から、アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、１，２−プロピレンオキサイドが好ましく、エチレンオキサイドがより好ましい。

アルキレンオキサイドの付加方法としては、エチレンオキサイドを単独で付加する方法、エチレンオキサイド付加後にプロピレンオキサイドを付加する方法又はプロピレンオキサイド付加後にエチレンオキサイドを付加する方法などのブロック付加方法、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの混合物を付加するランダム付加方法などが挙げられる。好ましくは、エチレンオキサイドを単独で付加する方法である。

非イオン界面活性剤は、例えば、上記のアルコール類、フェノール類、アミン類、アミド類、脂肪酸類、多価アルコール脂肪酸エステル類、油脂類、及びポリプロピレングリコールの１モルに、エチレンオキサイド３〜２００モルを１３０〜１７０℃で付加させることにより得ることができる。

アルキレンオキサイドの付加モル数は３〜２００が好ましく、より好ましくは１０〜１００であり、更により好ましくは１０〜５０である。アルキレンオキサイドの付加モル数が３モルより少ないと、ピラゾールブロック疎水性イソシアネート水分散液の乳化安定性が悪くなる傾向にあり、２００モルを超えると得られる硬化膜の耐水性、接着性が悪くなる傾向にある。

より良好な水分散液を得る観点から、非イオン界面活性剤は、ＨＬＢが１０以上であることが好ましい。この場合、ＨＬＢが１０以上の１種類の非イオン界面活性剤を使用してよく、２種以上の活性剤を組み合わせてＨＬＢが１０以上となってもよい。非イオン界面活性剤のＨＬＢが１３以上であることがより好ましく、ＨＬＢが１５以上であると更により好ましい。ここでＨＬＢとは、グリフィンのＨＬＢによるものであり、親水基とはエチレンオキサイド基を指す。

本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液には、非イオン界面活性剤を１種又は２種以上含有させることができる。

本発明においては、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の安定性を向上させる目的で、アニオン界面活性剤やカチオン界面活性剤を併用することができる。

併用することができるアニオン界面活性剤としては特に制限はなく、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜２４のアルコール又はアルケノールのアニオン化物、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜２４のアルコール又はアルケノールのアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物、多環フェノール類のアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜４４の脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜４４の脂肪酸アミドのアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜２４の脂肪酸のアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物などが挙げられる。これらのアニオン界面活性剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

併用することができるカチオン界面活性剤としては特に制限はなく、炭素数８〜２４のモノアルキルトリメチルアンモニウム塩、炭素数８〜２４のジアルキルジメチルアンモニウム塩、炭素数８〜２４のモノアルキルアミン酢酸塩、炭素数８〜２４のジアルキルアミン酢酸塩、炭素数８〜２４のアルキルイミダゾリン４級塩、などが挙げられる。これらのカチオン界面活性剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

非イオン界面活性剤（Ａ）とアニオン界面活性剤（Ｂ）の配合比率（質量基準）は、（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜１００：０の範囲であり、好ましくは９０：１０〜１００：０である。アニオン界面活性剤の配合量が非イオン界面活性剤５０質量部に対して５０質量部を超えると、硬化膜の耐水性、接着性が低下する傾向にある。

非イオン界面活性剤（Ａ）とカチオン界面活性剤（Ｃ）の配合比率（質量基準）は、（Ａ）：（Ｃ）＝５０：５０〜１００：０の範囲であり、好ましくは９０：１０〜１００：０である。カチオン界面活性剤の配合量が非イオン界面活性剤５０質量部に対して５０質量部を超えると、硬化膜の耐水性、接着性が低下する傾向にある。

本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートと非イオン界面活性剤との配合比率（質量基準）は、１００：５０〜１００：１の範囲が好ましく、１００：２０〜１００：１の範囲がより好ましい。非イオン界面活性剤の配合量がピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート１００質量部に対して５０質量部を超えると、硬化膜の耐水性、接着性が低下する傾向にあり、１質量部未満であると、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の安定性が低下する傾向にあり、２液型としたときの硬化性水性樹脂組成物の安定性が低下する傾向にある。

水以外の液状媒体としては、水との混合時に分層する、ケトン類、エステル類、エーテル類、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類の群から選ばれる少なくとも１種の有機溶剤が挙げられる。これらは、水への溶解度が低く、密度が低いものが好ましく、例えば、密度が１．００ｇ／ｃｍ^３（２０℃）以下で、水への溶解度が３５ｇ／１００ｍｌ（２０℃）以下のものが好ましい。

このような有機溶剤として、メチルイソブチルケトン（密度０．８０１ｇ／ｃｍ３（２０℃）、溶解度１．９１ｇ／１００ｍｌ（２０℃））などのケトン類；酢酸エチル（密度０．８９７ｇ／ｃｍ３、溶解度８．３ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、酢酸ブチル（密度０．８８ｇ／ｃｍ３、溶解度０．８３ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、ブチルグリコールアセテート（密度０．９４ｇ／ｃｍ３、溶解度１．１ｇ／１００ｍｌ（２０℃））などのエステル類；エチルエーテル（密度０．７１３ｇ／ｃｍ３、溶解度６．９ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、ジブチルジグリコール（ジエチレングリコールジブチルエーテル）（密度０．８８４ｇ／ｃｍ３、溶解度０．３ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、溶解度０．３ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、エチレングリコールモノヘキシルエーテル（密度０．８８９ｇ／ｃｍ３、溶解度０．９９ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（密度０．９３５ｇ／ｃｍ３、溶解度１．７ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（密度０．８８３ｇ／ｃｍ３、溶解度０．２ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、溶解度４．８ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、プロピレングリコールモノブチルエーテル（密度０．８８０ｇ／ｃｍ３、溶解度６．４ｇ／１００ｍｌ（２０℃））、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（密度０．９１７ｇ／ｃｍ３、溶解度３．０ｇ／１００ｍｌ（２０℃））などのエーテル類；トルエン（密度０．８６７ｇ／ｃｍ３、溶解度０．４７ｇ／ｌ（２０℃））、ｏ−キシレン（密度０．８８ｇ／ｃｍ３、水不溶）、ｍ−キシレン（密度０．８６ｇ／ｃｍ３、水不溶）、ｐ−キシレン（密度０．８６ｇ／ｃｍ３、水不溶）、メシチレン（密度０．８６ｇ／ｃｍ３、水不溶）などの芳香族炭化水素類；シクロヘキサン（密度０．８ｇ／ｃｍ３、水ほとんど不溶）、シクロオクタン（密度０．８３４ｇ／ｃｍ３、溶解度７．９０ｍｇ／ｌ）などの炭素数６〜１２の環状を含む炭化水素類；流動パラフィン類、などが挙げられる。これらの有機溶剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記の有機溶剤を併用することで、分散時には微粒子化効果が向上する。また、有機溶剤を併用することで粘度を低減し、小さな剪断力で分散することが可能となる。低粘度であれば、各種の乳化分散機を使用することも可能となる。更に、上記のように密度が小さい有機溶剤は、エマルジョンの沈降を防ぐことができ、水と併用することで水分散液の安定性を向上させる効果を奏することができる。水との混合時に分層しない有機溶剤、あるいは水との混合時に分層が少ない有機溶剤を使用した場合は、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物を乳化分散する効果が少なくなる傾向にある。

本発明においては、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物の保存安定性、２液型としたときの硬化性水性樹脂組成物の保存安定性の観点から、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の液状媒体が、水とエーテル類とを含む混合物であることが好ましい。特に、エーテル類として、ジブチルジグリコール、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテルを用いた場合には、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物の保存安定性、２液型としたときの硬化性水性樹脂組成物の保存安定性の効果が向上する。

有機溶剤の使用量は、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物と有機溶剤の配合比率（質量基準）が１００：２０〜３００であることが好ましい。より好ましくは１００：５０〜２００である。有機溶剤の使用量がピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート１００質量部に対して２０質量部未満であると、良好な水分散物が得られない傾向にあり、３００質量部を超えると、界面活性剤を多く使用する必要があり、性能的、経済的に不利となる。

水の使用量は、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物と水の配合比率（質量基準）が１００：３０〜１０００であることが好ましい。より好ましくは１００：５０〜７００である。水の使用量がピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート１００質量部に対して３０質量部未満であると、高粘度となり水への展開性が悪くなる傾向があり、１０００質量部を超えると、良好な水分散物が得られない傾向にある。

本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液は、例えば、次のようにして製造することができる。

上記一般式（Ｉ）で表されるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを、上記の有機溶剤（例えば、トルエン、メチルイソブチルケトン、ブチルグリコールアセテート、ジブチルジグリコール、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテルなど）に溶解し、さらに上記の非イオン界面活性剤（例えばトリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド３０モル付加物）を溶解し、そこに撹拌しながら徐々に水を添加していくことで水分散液を得ることができる。

得られた水分散液は、ホモミキサー（プライミクス（株）製）、ホモジナイザー（ＮＩＲＯ ＳＯＡＶＩ 社製）または（ＡＰＶ ＧＡＵＬＩＮ製）、ナノマイザー（吉田機械興業(株)製）、アルチマイザー（株式会社スギノマシン製）、スターバースト（株式会社スギノマシン製）などの高圧乳化機で粒子を均一化することもできる。

有機溶剤は、水分散液の作製途中あるいは作製後に減圧で留去しても構わないし、そのまま残しても構わない。

得られる水分散液における粒子の平均粒径は１μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．５μｍ以下である。粒径が１μｍを超えると、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の安定性が低下する傾向にある。平均粒径は、レーザ回折式／散乱式 粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（株式会社 堀場製作所製）にて測定され、百分率積算値が５０％の粒径（メジアン粒径）を平均粒径（μｍ）とする。

本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液は、乳化分散状態にあることが好ましい。ここで、乳化分散状態とは、後述する調製例中の割合で配合した２０質量％水分散液２００ｍｌをＴ．Ｋ．ＨＯＭＯＤＩＳＰＥＲ（プライミクス（株）製）にて、室温で２０００ｒｐｍ×１０分間処理した場合に、均一の水分散液が得られ、その水分散液をガラス容器に入れ密封し４５℃で静置した場合、１２時間以上分離や沈降などが無く均一に乳化分散している状態を意味する。この乳化分散状態が得られるように、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート、非イオン界面活性剤、及び水分散液の液状媒体の組み合わせを適宜選択することが好ましい。

本発明で用いる水性樹脂としては、水溶液タイプや乳化分散物のような水分散液タイプなどの形態のものが使用できる。ここで水性樹脂の水性とは、３５質量％の水性樹脂水溶液あるいは水分散液を、ガラス容器に入れ密封し２０℃で静置した場合、１２時間以上分離や沈降などが無く溶解あるいは乳化分散している状態を意味する。

水性樹脂としては、例えば、エチレンオキシ基、ヒドロキシ基、４級アンモニウム基、アミノ基、イミノ基、カルボキシレート基（ＣＯＯ⁻）、スルホネート基（ＳＯ_３ ⁻）、ホスホネート基（ＰＯ_３ ⁻）、ナイトレート基（ＮＯ_２ ⁻）などの親水性基が、樹脂の主鎖及び／又は側鎖に結合及び／又は組み込まれているものを挙げることができる。

また、本発明で用いる水性樹脂としては、イソシアネート基と反応し得る活性水素含有基を有していても、有していなくてもよいが、硬化性、耐水性、接着性などの観点から、イソシアネート基と反応し得る活性水素含有基（ヒドロキシ基やアミノ基など）を有しているほうがより好ましい。

水性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル系樹脂、スチレンーブタジエン系樹脂、スチレンーアクリロニトリル系樹脂、アクリル系樹脂、フルオロオレフィン系樹脂、シリコン変性ビニル系重合体、ポリビニルアルコールなどのビニル系重合体；ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコン系樹脂などのビニル系重合体以外の合成樹脂類；動物性たんぱく質、でんぷん、セルロース誘導体、デキストリン、アラビアゴムなどの天然高分子が挙げられる。これらの水性樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの水性樹脂の中でも、得られる硬化膜の耐水性、接着性の観点から、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂がより好ましい。

本発明の硬化性水性樹脂組成物における、本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液と、水性樹脂との配合割合は、水性樹脂成分１００質量部に対して、上記一般式（Ｉ）で表されるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートが１〜１００質量部となるよう設定されることが好ましい。ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートの割合が、水性樹脂成分１００質量部に対して１質量部未満であると、十分な耐水性、接着性を発現させることが困難になるおそれがある。ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートの割合が、水性樹脂成分１００質量部に対して１００質量部を超えると、使用量に見合う効果は得られず、経済的に不利となるおそれがある。

本発明の硬化性水性樹脂組成物は、顔料を含まないクリヤーな組成物として使用してもよく、或いは、有機系あるいは無機系の各種の顔料を配合して着色組成物として使用してもよい。

また、本発明の硬化性水性樹脂組成物には、必要に応じて、充填剤、レベリング剤、粘度調整剤、消泡剤、有機溶剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、顔料分散剤、樹脂、抗菌剤、抗かび剤、溶剤、流動添加剤、イソシアネート基の反応を促進する触媒類、イソシアネート以外の架橋剤（例えば、エポキシ系、シラン系、オキサゾリン系、カルボジイミド系、メラミン系、グリオキザール系などの架橋剤）などを本発明の効果が阻害されない程度に配合されていてもよい。

本発明の硬化性水性樹脂組成物の形態は、本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液と、水性樹脂とが一液となっているものでもよく、例えば、本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液が含まれるＡ液及び水性樹脂が含まれるＢ液に分けられている２液型であってもよい。

本発明の硬化性水性樹脂組成物が２液型である場合、水性樹脂が含まれるＢ液は、水性樹脂が水を含む溶媒に溶解又は乳化分散している状態が好ましい。

本発明の硬化性水性樹脂組成物は、塗料や印刷インキなどのコーティング剤、接着剤、防水剤、シーリング剤などの用途に用いることができる。特に、水性コーティング剤、水性接着剤として用いるのが好ましい。本発明の硬化性水性樹脂組成物は、水性コーティング剤として用いた場合、耐水性に優れる硬化膜を形成することができ、水性接着剤として用いた場合、接着強度が強い優れた性能を示すことができる。

本発明の硬化性水性樹脂組成物をコーティング剤として用いる場合、当該コーティング剤は前述の低分子量鎖伸長剤を更に含んでいてもよい。この場合、低分子量鎖伸長剤の使用量は、得られる硬化膜の性能を考慮して適宜調整すればよいが、上記一般式（１）で表されるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートの質量を基準として５質量％以下となることが好ましい。ただし、低分子量鎖伸長剤がその分子中にエチレンオキシ基を含む場合は、エチレンオキシ基が、上記ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートの３質量％以下となるように使用されることが好ましく、全く含まない場合が最も好ましい。

本発明の水性コーティング剤は、本発明の硬化性水性樹脂組成物を含んでなる。本発明の水性コーティング剤によれば、各種基材上に塗工し、硬化させることにより、外観、耐水性に優れる硬化コーティング膜を形成することができる。

本発明の水性コーティング剤の塗工方法としては、例えば、刷毛塗り、ローラー塗装、スプレー塗装、浸漬塗装、フロー・コーター塗装、電着塗装などが挙げられる。

本発明の水性コーティング剤を硬化させる方法としては、例えば、熱風乾燥機、恒温槽、赤外線乾燥機、高周波乾燥機などを用いて、約５０〜３００℃で約５秒〜２時間加熱することが挙げられる。

硬化コーティング膜が形成される基材としては、例えば、各種金属基材、無機質基材、プラスティック基材、紙、木質系基材、皮革、毛皮などが挙げられる。

金属基材の代表的なものとしては、鉄、ニッケル、アルミニウム、クロム、亜鉛、錫、銅、鉛などの金属；ステンレススチール、真鍮などの各種金属の合金；各種金属あるいは合金で、メッキや化成処理などが施された各種表面処理金属が挙げられる。

無機質基材としては、珪酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化カルシウムなどのカルシウム化合物から製造される硬化体；アルミナ、シリカ、ジルコニアなどの金属酸化物を焼結して得られるセラミック；各種の粘土鉱物を焼成して得られるタイル類；各種のガラスなどが挙げられる。カルシウム化合物から製造される硬化体の具体例としては、コンクリートやモルタルなどのセメント組成物の硬化物、石綿ストレート、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）硬化体、ドロマイトプラスター硬化体、石膏プラスター硬化体、けい酸カルシウム板などが挙げられる。

プラスティック基材としては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑樹脂の成形品；不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、架橋型ポリウレタン、架橋型アクリル樹脂、架橋型飽和ポリエステル樹脂などの各種の熱硬化性樹脂の成形品などが挙げられる。

本発明の水性接着剤は、本発明の硬化性水性樹脂組成物を含んでなる。本発明の水性接着剤によれば、被着体の少なくとも一方に塗布し、硬化させることにより、優れた接着強度で被着体同士を接着させることができる。

本発明の水性接着剤の塗布方法としては、例えば、ヘラ、刷毛、スプレー、ローラーなどによる塗布が挙げられる。

本発明の水性接着剤を硬化させる方法としては、例えば、熱風乾燥機、恒温槽、赤外線乾燥機、高周波乾燥機などを用いて、約５０〜３００℃で約５秒〜２時間加熱することが挙げられる。このような熱処理によって、ピラゾールブロックイソシアネート基が高活性な−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基に転化し、その高反応性によって硬化膜の耐水性、接着性が高められる。また、必要に応じて、被着体を加圧してもよい。

被着体としては、上記の硬化コーティング膜が形成される基材と同様のものが挙げられる。

以下に実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。

＜原料イソシアネートの準備＞
デュラネートＴＨＡ−１００：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートタイプ、ＮＣＯ官能基数３、旭化成ケミカルズ製、商品名、含有量１００％。
デュラネート２４Ａ−１００：ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレットタイプ、ＮＣＯ官能基数３、旭化成ケミカルズ製、商品名、含有量１００％。

＜有機溶剤の準備＞
ブロックポリイソシアネートの水分散液を調製するための有機溶剤として、以下の溶剤を準備した。
（疎水性有機溶剤）
ジブチルジグリコール（ジエチレングリコールジブチルエーテル）（密度０．８８４ｇ／ｃｍ^３、水への溶解度０．３ｇ／１００ｍｌ（２０℃））。
（親水性有機溶剤）
トリプロピレングリコール（密度１．０２ｇ／ｃｍ^３、水に任意に溶解（２０℃））。
メチルエチルケトン（密度０．８０５ｇ／ｃｍ^３、溶解度２９ｇ／１００ｍｌ（２０℃））。
ブチルグリコール（密度０．９０１９ｇ／ｃｍ^３、水に任意に溶解（２０℃））。
ｎ−メチルピロリドン（密度１．０２８ｇ／ｃｍ^３、水に任意に溶解（２０℃））。

＜ブロックポリイソシアネートの合成＞
（合成例１：ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネートＴＨＡ−１００を２５２質量部、及びメチルイソブチルケトンを５質量部添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いで、３，５−ジメチルピラゾール１４４質量部をゆっくりと仕込み、６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させることにより、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物を９８．８質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

（合成例２：ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネート２４Ａ−１００を２３９質量部、及びメチルイソブチルケトン５質量部を添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いで、３，５−ジメチルピラゾール１４４質量部をゆっくりと仕込み、６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させることにより、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物を９８．７質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

（合成例３：メチルエチルケトオキシム含有ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネートＴＨＡ−１００を２５２質量部、及びメチルイソブチルケトン５質量部を添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いで、メチルエチルケトオキシム４３．５質量部を滴下し、さらに３，５−ジメチルピラゾール９６質量部を滴下し、６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させることにより、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物を９８．７質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

（合成例４：エチレンオキシ基３質量％含有ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネートＴＨＡ−１００を２５２質量部、及びメチルイソブチルケトン５質量部を添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いで、３，５−ジメチルピラゾール１０９．６質量部を滴下し１時間撹拌した。さらにエチレングリコール１１．１質量部を滴下し６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させることにより、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物を９８．７質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

（合成例５：カルボキシレート基（ＣＯＯ⁻）１質量％含有ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネートＴＨＡ−１００を２５２質量部、及びメチルイソブチルケトン５質量部を添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いで、３，５−ジメチルピラゾール１２７．２質量部を滴下し１時間撹拌した。さらにジメチロールプロピオン酸１１．７質量部を滴下し、６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させた。その後、２−（ジメチルアミノ）−２−メチル−１−プロパノール１０．２質量部にて中和することにより、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート化合物を９８．８質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

（比較合成例１：メチルエチルケトオキシムブロックポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネートＴＨＡ−１００を２５２質量部、及びメチルイソブチルケトン５質量部を添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いで、メチルエチルケトオキシム１３０．５質量部をゆっくりと仕込み、６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させることにより、メチルエチルケトオキシムブロックポリイソシアネート化合物を９８．７質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

（比較合成例２：エチレンオキシ基５質量％含有ピラゾールブロックポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネートＴＨＡ−１００を２５２質量部、及びメチルイソブチルケトン５質量部を添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いでポリエチレングリコールモノメチルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数平均１２）２２質量部をゆっくりと仕込み、１時間反応させた。次いで、３，５−ジメチルピラゾール１４０．２質量部をゆっくりと仕込み、６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させることにより、ピラゾールブロック親水性ポリイソシアネート化合物を９８．８質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

（比較合成例３：カルボキシレート基（ＣＯＯ⁻）１．５質量％含有ピラゾールブロックポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネートＴＨＡ−１００を２５２質量部、及びメチルイソブチルケトン５質量部を添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いで３，５−ジメチルピラゾール１１７．５質量部を滴下し１時間撹拌した。さらにジメチロールプロピオン酸１８．５質量部を滴下し、６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させた。その後、２−（ジメチルアミノ）−２−メチル−１−プロパノール１６．２質量部にて中和することにより、ピラゾールブロック親水性ポリイソシアネート化合物を９８．８質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

（比較合成例４：エチレンオキシ基３質量％含有ε−カプロラクタムブロックポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネートＴＨＡ−１００を２５２質量部、及びメチルイソブチルケトン５質量部を添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いでポリエチレングリコールモノメチルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数平均１２）１３．８質量部を滴下し１時間撹拌した。さらにε−カプロラクタム１６６．７質量部を滴下し、６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させることにより、親水性ブロックポリイソシアネート化合物を９８．９質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

（比較合成例５：カルボキシレート基（ＣＯＯ⁻）０．８質量％含有ε−カプロラクタムブロックポリイソシアネート）
反応容器に、デュラネートＴＨＡ−１００を２５２質量部、及びメチルイソブチルケトン５質量部を添加し、６０〜７０℃まで加熱した。次いでジメチロールプロピオン酸３．４質量部を滴下し１時間撹拌した。さらにε−カプロラクタム１６３．８質量部を滴下し、６０〜７０℃で赤外分光光度計にて確認されるイソシアネート含量がゼロになるまで反応させた。その後、ジメチルアミノエタノール２．３質量部にて中和することにより、親水性ブロックポリイソシアネート化合物を９８．８質量％含む無色透明粘稠液状組成物を得た。

＜界面活性剤の合成＞
（合成例６：ステアリルアルコール５モルエチレンオキサイド付加物（ＨＬＢ＝９．０）、以下「Ｓｔ５Ｅ」と略す）
ステアリルアルコール２７０質量部（１モル）と苛性ソーダ３．０質量部をオートクレーブに仕込み、加熱昇温して約１３０℃にした後、エチレンオキサイド２２０質量部（５モル）を加えて、温度１５５〜１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ以下にて反応させた。アルキレンオキサイド付加反応終了後冷却し、氷酢酸にてｐＨ７に中和して淡黄色固体の非イオン界面活性剤を得た。

（合成例７：ステアリルアルコール１０モルエチレンオキサイド付加物（ＨＬＢ＝１２．４）、以下「Ｓｔ１０Ｅ」と略す）
エチレンオキサイドの付加モル数を１０モルにした以外は、合成例６と同様に合成を行い、淡黄色固体の非イオン界面活性剤を得た。

（合成例８：ステアリルアルコール２８モルエチレンオキサイド付加物（ＨＬＢ＝１６．４）、以下「Ｓｔ２８Ｅ」と略す）
エチレンオキサイドの付加モル数を２８モルにした以外は、合成例６と同様に合成を行い、淡黄色固体の非イオン界面活性剤を得た。

（合成例９：３スチレン化フェノール３０モルエチレンオキサイド付加物（ＨＬＢ＝１５．３）、以下「Ｔ３０Ｅ」と略す）
フェノール４７質量部（０．５モル）と硫酸０．１質量部を反応容器に仕込み撹拌後、フェノール４７質量部（０．５モル）を仕込み、窒素ガス気流下にて加熱昇温して約８０℃とした。更に加熱昇温して１０５〜１３５℃でスチレンモノマー３１２質量部（３モル）を滴下し、１２５〜１３５℃で約３時間付加反応させ、その後冷却して褐色透明粘液状のトリスチレン化フェノールを得た。

得られたトリスチレン化フェノール４０６質量部（１モル）と苛性ソーダ３．５質量部をオートクレーブに仕込み、加熱昇温して約１３０℃にした後、エチレンオキサイド１３２０質量部（３０モル）を温度１５５〜１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ以下にて反応させた。アルキレンオキサイド付加反応終了後冷却し、氷酢酸にてｐＨ７に中和して淡黄色固体の非イオン界面活性剤を得た。

＜水性樹脂成分の合成＞
（合成例１０：ポリウレタン樹脂の水分散物）
攪拌機、還流冷却管、温度計及び窒素導入管を付した四つ口フラスコに、ポリブチレンアジペートジオール（平均分子量３０００）１２０．０ｇ、１，６−ヘキサンジオール５．９ｇ、２，２−ジメチロールプロピオン酸６．７ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．００１ｇ、およびメチルエチルケトン６０ｇを加え、均一に混合した後、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート３３．６ｇを加え、８０℃で２時間反応させ、不揮発分に対する遊離イソシアネート基含有量が２．２質量％であるプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液を３０℃まで冷却し、トリエチルアミン５．０ｇを加えて中和した後、水３３０ｇを徐々に加えて乳化分散させた。この乳化分散液にエチレンジアミンの２０質量％水溶液１８．０ｇを添加して２時間撹拌したのち、減圧下６０℃まで昇温しながら脱溶剤を行い、不揮発分３５質量％のポリウレタン樹脂の水分散物を得た。

（合成例１１：ヒドロキシル基含有ポリウレタン樹脂の水分散物）
攪拌機、還流冷却管、温度計及び窒素導入管を付した四つ口フラスコに、ポリ（３−メチル−１，５−ペンタンジオールアジペート）（平均分子量１０００）５０．０ｇ、ポリエチレングリコール（平均分子量１０００）１０．０ｇ、２，２−ジメチロールプロピオン酸６．７ｇ、１，４−ブタンジオール２．７ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．００１ｇ、およびメチルエチルケトン６０ｇを加え、均一に混合した後、イソホロンジイソシアネート４４．６ｇを加え、８０℃で２時間反応させ、不揮発分に対する遊離イソシアネート基含有量２．９重量％のプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液を３０℃まで冷却し、トリエチルアミン５．１ｇを加えて中和した後、水２３０ｇを徐々に加えて乳化分散させた。この乳化分散液にエチレンジアミンの２０質量％水溶液６．０ｇを添加して０．５時間撹拌し、さらにジエタノールアミン８．４ｇを添加して２時間撹拌した。減圧下６０℃まで昇温しながら脱溶剤を行い、不揮発分３５質量％のヒドロキシル基含有ポリウレタン樹脂の水分散物を得た。

＜ブロックポリイソシアネートの水分散液の調製＞
（調製例１）
ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートとして合成例１で得られた組成物を１８０質量部、有機溶剤としてジブチルジグリコールを１４０質量部、非イオン界面活性剤として合成例８で得られたＳｔ２８Ｅを２０質量部混合し、均一化した。撹拌しながら徐々に水を仕込んだ後、３０ＭＰａにてホモジナイザー処理を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は０．３４μｍであった。

（調製例２）
非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例９で得られたＴ３０Ｅに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は０．３３μｍであった。

（調製例３）
非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例７で得られたＳｔ１０Ｅに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は１．０７μｍであった。

（調製例４）
非イオン界面活性剤としてＳｔ１０Ｅを１５質量部、カチオン界面活性剤としてアーカードＴ−２８（ライオン（株）製、有効成分２８％、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド）を１８部質量使用した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は１．０２μｍであった。

（調製例５）
ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを合成例１で得られた組成物から合成例２で得られた組成物に変更し、非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例９で得られたＴ３０Ｅに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は０．３２μｍであった。

（調製例６）
ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを合成例１で得られた組成物から合成例３で得られた組成物に変更し、非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例９で得られたＴ３０Ｅに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は０．３１μｍであった。

（調製例７）
ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを合成例１で得られた組成物から合成例４で得られた組成物に変更し、非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例９で得られたＴ３０Ｅに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は０．３１μｍであった。

（調製例８）
ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを合成例１で得られた組成物から合成例５で得られた組成物に変更し、非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例９で得られたＴ３０Ｅに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は０．３０μｍであった。

（調製例９）
非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例６で得られたＳｔ５Ｅに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は１．３０μｍであった。

（調製例１０）
有機溶剤をジブチルジグリコールからトリプロピレングリコールに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は１．３３μｍであった。

（調製例１１）
非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例９で得られたＴ３０Ｅに変更し、有機溶剤をジブチルジグリコールからメチルエチルケトンに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は、１．１０μｍであった。

（調製例１２）
ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを合成例１で得られた組成物から合成例４で得られた組成物に変更し、非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例９で得られたＴ３０Ｅに変更し、有機溶剤をジブチルジグリコールからメチルエチルケトンに変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は、１．２４μｍであった。

（比較調製例１）
ブロックポリイソシアネートを合成例１で得られた組成物から比較合成例１で得られた組成物に変更し、非イオン界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８Ｅから合成例９で得られたＴ３０Ｅに変更し、有機溶剤をブチルグリコールアセテート１４０質量部からメチルエチルケトン２０質量部に変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分２０質量％のメチルエチルケトオキシムブロックポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は０．３１μｍであった。

（比較調製例２）
ブロックポリイソシアネートを合成例１で得られた組成物から比較合成例２で得られた組成物に変更し、界面活性剤を合成例８で得られたＳｔ２８ＥからＤｉｓｐｏｎｉｌ ＳＵＳ ８７（コグニス（株）製）１５質量部に変更し、有機溶剤をブチルグリコールアセテート１４０質量部からブチルグリコール２５質量部に変更した以外は調製例１と同じ操作を行い、不揮発分１８．５質量％のピラゾールブロック親水性ポリイソシアネート水分散液を得た。平均粒径は０．３３μｍであった。

（比較調製例３）
比較合成例３で得られたピラゾールブロック親水性ポリイソシアネート組成物（１８０質量部）に、Ｎ−メチルピロリドン２５質量部を加え撹拌均一とし、撹拌しながら撹拌しながら徐々に水を仕込んだ後、３０ＭＰａにてホモジナイザー処理を行い、不揮発分１８質量％のピラゾールブロック親水性ポリイソシアネート水分散液を得た。平均粒径は０．３２μｍであった。

（比較調製例４）
比較合成例４で得られたε−カプロラクタムブロック親水性ポリイソシアネート組成物（１８０質量部）に、撹拌しながら徐々に水を仕込んだ後、３０ＭＰａにてホモジナイザー処理を行い、不揮発分１８質量％のε−カプロラクタムブロック親水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は０．３５μｍであった。

（比較調製例５）
比較合成例５で得られたε−カプロラクタムブロック親水性ポリイソシアネート組成物（１８０質量部）に、撹拌しながら徐々に水を仕込んだ後、３０ＭＰａにてホモジナイザー処理を行い、不揮発分１８質量％のε−カプロラクタムブロック親水性ポリイソシアネート水分散液を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径は０．３８μｍであった。

（比較調製例６）
バイビジュール３１００（住化バイエルウレタン（株）製、含有量１００％、親水性脂肪族ポリイソシアネート）（１８０質量部）に撹拌しながら徐々に水を仕込み、不揮発分１８質量％のポリイソシアネート水分散液を得た。

＜機能性材料の製造＞
（実施例１）
水性樹脂成分として合成例１０で得られたポリウレタン樹脂水分散液１００質量部、及び、ブロックイソシアネート成分として調製例１で得られたピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液７質量部を２液型の硬化性水性樹脂組成物として用意した。これらを混合した混合液を、鉄板に乾燥後の重量が３ｇ／ｍ^２となるようにスプレーコーティングし、８０℃×１分乾燥した。その後、熱風乾燥機で、１３０℃×３０分の焼き付けを行い、コーティング膜（硬化膜）を備えた機能性材料を得た。この材料について下記の接着性及び耐水性の評価を行った。得られた結果は表中の「０時間」に示す。

また、上記で用意した２液型の硬化性水性組成物を４５℃で５時間放置した後、上記と同様の処理を行ってコーティング膜（硬化膜）を備えた機能性材料を得た。この材料について下記の接着性及び耐水性の評価を行った。得られた結果は表中の「５時間」に示す。

［接着性の評価］
コーティング膜（硬化膜）に粘着セロハンテープを貼り付け、角度６０度で急速に剥がした。このときのコーティング膜の外観を観察し、以下の判定基準で評価した。
ＡＡ：コーティング膜の９０％以上が鉄板側に残った。
Ａ：コーティング膜の８０％以上が鉄板側に残った。
Ｂ：コーティング膜の５０％以上８０％未満が鉄板側に残った。
Ｃ：鉄板側に残ったコーティング膜が５０％未満であった。
なお、ＡとＢの中間位の評価として、Ａ寄りの評価を「ＡＢ」、Ｂ寄りの評価を「ＢＡ」として表記した。ＢとＣの中間位の評価についても同様の表記とした。

［耐水性の評価］
コーティング膜（硬化膜）が形成された機能性材料を、イオン交換水中に２５℃で４８時間浸漬した。その後、コーティング膜の外観を目視で観察し、白化と膨れについて下記の判定基準で評価した。
Ａ：コーティング膜に変化が見られない。
Ｂ：コーティング膜にごくわずかな白化或いはごくわずかな膨れの発生が見られる。
Ｃ：コーティング膜にかなりの白化或いはかなりの膨れの発生が見られる。
Ｄ：コーティング膜に著しい白化或いは著しい膨れの発生が見られる。
なお、ＡとＢの中間位の評価として、Ａ寄りの評価を「ＡＢ」、Ｂ寄りの評価を「ＢＡ」として表記した。ＢとＣの中間位及びＣとＤの中間位の評価についても同様の表記とした。

また、用意した２液型の硬化性水性樹脂組成物について、ブロックイソシアネート水分散液の安定性及び２液を混合した混合物の保存安定性を下記の方法により評価した。

［ブロックイソシアネート水分散液の安定性（安定性１）］
ブロックイソシアネート水分散液を４５℃で静置し、分離が認められた週数又は日数より安定性を評価した。

［混合物の保存安定性（安定性２）］
混合物を調製した直後の外観と４５℃で１２時間静置したときの外観を目視で観察し、下記の判定基準で保存安定性を評価した。この試験によって、２液型の硬化性水性樹脂組成物の使いやすさ（ポットライフ（使用可能時間）など）と、硬化性水性樹脂組成物を１液型としたときの保存安定性についても評価することができる。
Ａ：全く変化が見られない。
Ｂ：分離がわずかに見られた。
Ｃ：分離が多く発生した。

なお、表中の略語は以下の意味を表す。
ＤＭＰ：３，５−ジメチルピラゾール、（）内はモル数を示す。
ＭＥＫＯ：メチルエチルケトオキシム、（）内はモル数を示す。
カプロラクタム：ε−カプロラクタム、（）内はモル数を示す。
Ｔ−２８：アーカードＴ−２８（ライオン（株）製、有効成分２８％、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド）。
ＥＯ：エチレンオキシ基、（）内はブロックイソシアネート化合物中のＥＯ含有量（質量％）を示す。
カルボキシレート：カルボキシレート基、（）内はブロックイソシアネート化合物中のカルボキシレート基含有量（質量％）を示す。
ＢＧＡｃ：ブチルグリコールアセテート。
ＤＢＤＧ：ジブチルジグリコール。
ＴＰＧ：トリプロピレングリコール。
ＭＥＫ：メチルエチルケトン。
アニオン活性剤：Ｄｉｓｐｏｎｉｌ ＳＵＳ ８７（コグニス（株）製）。
バイヒジュール３１００：住化バイエルウレタン（株）製、親水性脂肪族ポリイソシアネート。

（実施例２〜１２、比較例１〜７）
実施例１におけるブロックポリイソシアネート成分を表１〜５に示されるものに変更した以外は実施例１と同様に操作して、実施例２〜１２および比較例１〜７のコーティング膜（硬化膜）を備えた機能性材料をそれぞれ得た。

実施例１と同様にして、機能性材料、ブロックイソシアネート水分散液及び混合物の評価を行った。結果を表１〜５に示す。

（実施例１３〜２４、比較例８〜１４）
実施例１〜１２及び比較例１〜７において合成例１０で得られたポリウレタン樹脂水分散物に代えて、合成例１１で得られたヒドロキシル基含有ポリウレタン樹脂水分散物を用いた以外は、実施例１と同様に操作して、実施例１３〜２４および比較例８〜１４のコーティング膜（硬化膜）を備えた機能性材料をそれぞれ得た。

実施例１と同様にして、機能性材料、ブロックイソシアネート水分散液及び混合物の評価を行った。結果を表６〜１０に示す。

以上の結果に示されるように、実施例１〜２６で調製された２液型の硬化性水性樹脂組成物は、混合して５時間後も良好な接着性と耐水性を有する硬化膜を形成することができる。特に、親水性基を全く含まない疎水性ポリイシシアネートを用いた実施例１〜６、実施例９〜１１、実施例１５〜２０、実施例２３〜２５では、接着性及び耐水性により優れた硬化膜を形成することができることが示されている。

比較例７と比較例１４との対比では、合成例１１のヒドロキシル基含有ポリウレタン樹脂は、ヒドロキシ基を含有していること及び分子量が小さいことなどの理由により、合成例１０のポリウレタン樹脂に比べて耐水性が劣っていることが示されている。これに対して、本発明に係るピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートと併用した実施例においては、疎水性ポリイソシアネートの架橋により耐水性が同等になっている。このことから、水性樹脂としてはイソシアネート基と反応し得る活性水素含有基を有しているほうが性能の向上性という観点からはより好ましいと考えられる。

ＭＥＫＯ（ピラゾール以外の疎水基）で全てブロックされたポリイソシアネートを用いた比較例１及び８では、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートを用いた場合に比べて接着性及び耐水性が劣っている。また、ピラゾールブロックイソシアネートであっても、親水性基が多く含まれる親水性ポリイソシアネートを用いた比較例２〜３、比較例９〜１０では耐水性が低下する傾向にある。更に、ε−カプロラクタム（ピラゾール以外の疎水基）でブロックされたイソシアネートでは親水性基の含有量が少なくても耐水性及び接着性が低下する傾向にある。また、親水性脂肪族ポリイソシアネートを用いた比較例６、１３では、２液を混合してから５時間で性能が大きく低下しており、ポットライフ（使用可能時間）が短いことが分かる。

Claims (11)

1. 下記一般式（Ｉ）で表され、且つ、水に自己乳化しないピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートと、非イオン界面活性剤と、水と、水に混合した場合に分層する、ケトン類、エステル類、エーテル類、芳香族炭化水素類及び脂肪族炭化水素類からなる群より選ばれる少なくとも１種の有機溶剤とを、前記ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートと前記有機溶剤との配合比率（質量基準）が１００：２０〜３００となるように混合して得られるピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液と、
   水性樹脂と、
   を含んでなる、硬化性水性樹脂組成物。
   Ｒ（−ＮＨ−ＣＯ−Ｚ）_ｍ ・・・（Ｉ）
   ［式（Ｉ）中、ｍは２以上の整数を示し、Ｒはｍ個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物からｍ個のイソシアネート基を除いた残基を示し、Ｚは同一でも異なっていてもよく、イソシアネート基と反応可能な活性水素含有化合物から水素原子を除いた残基を示し、Ｚのうちの少なくとも２つは、下記一般式（ＩＩ）で表されるピラゾール基である。
   

   

   
   （式（ＩＩ）中、ｎは０〜３の整数を示し、ｎが１以上の場合、Ｒ^１は同一であっても異なっていてもよく、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数７〜１２のアラルキル基、Ｎ−置換カルバミル基、フェニル基、−ＮＯ_２、ハロゲン原子又は−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｒ^２（式中Ｒ^２は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基である）を示す。）］
2. 前記有機溶剤がエーテル類である、請求項１に記載の硬化性水性樹脂組成物。
3. 前記非イオン界面活性剤がＨＬＢ１０以上の非イオン界面活性剤である、請求項１又は２に記載の硬化性水性樹脂組成物。
4. 前記一般式（Ｉ）中のＺの全てが前記一般式（ＩＩ）で表されるピラゾール基である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性水性樹脂組成物。
5. 前記ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を含む第１の組成物と、前記水性樹脂を含む第２の組成物との２液型である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性水性樹脂組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の硬化性水性樹脂組成物を含有してなる、水性コーティング剤。
7. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の硬化性水性樹脂組成物を含有してなる、水性接着剤。
8. 下記一般式（Ｉ）で表され、且つ、水に自己乳化しないピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートと、非イオン界面活性剤と、水と、水に混合した場合に分層する、ケトン類、エステル類、エーテル類、芳香族炭化水素類及び脂肪族炭化水素類からなる群より選ばれる少なくとも１種の有機溶剤とを、前記ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネートと前記有機溶剤との配合比率（質量基準）が１００：２０〜３００となるように混合してピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液を得る工程、
   を備える、ピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の製造方法。
   Ｒ（−ＮＨ−ＣＯ−Ｚ） _ｍ ・・・（Ｉ）
   ［式（Ｉ）中、ｍは２以上の整数を示し、Ｒはｍ個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物からｍ個のイソシアネート基を除いた残基を示し、Ｚは同一でも異なっていてもよく、イソシアネート基と反応可能な活性水素含有化合物から水素原子を除いた残基を示し、Ｚのうちの少なくとも２つは、下記一般式（ＩＩ）で表されるピラゾール基である。
   

   

   
   （式（ＩＩ）中、ｎは０〜３の整数を示し、ｎが１以上の場合、Ｒ ^１ は同一であっても異なっていてもよく、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数７〜１２のアラルキル基、Ｎ−置換カルバミル基、フェニル基、−ＮＯ _２ 、ハロゲン原子又は−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｒ ^２ （式中Ｒ ^２ は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基である）を示す。）］
9. 前記有機溶剤が、エーテル類である、請求項８に記載のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の製造方法。
10. 前記非イオン界面活性剤がＨＬＢ１０以上の非イオン界面活性剤である、請求項８又は９に記載のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の製造方法。
11. 前記一般式（Ｉ）中のＺの全てが前記一般式（ＩＩ）で表されるピラゾール基である、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のピラゾールブロック疎水性ポリイソシアネート水分散液の製造方法。