JP5618154B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、互いに嵌合可能な一対のコネクタとして特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタは、一のコネクタに複数の端子が横並びに配されている。一のコネクタには、複数の端子の並び方向と交差する方向について端子と離間した位置に、ボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されている。一方、他のコネクタには、複数の端子に対応する位置に相手側端子が収容されると共に、一のコネクタのボルト挿通孔に対応する位置に、ボルトが螺合されるねじ孔が形成されている。

従来技術に係るコネクタにおいては、ボルトをボルト挿通孔に挿通してねじ孔に螺合させることにより、一のコネクタと他のコネクタとが嵌合されるようになっている。これにより、複数の端子と、複数の相手側端子とが電気的に接続される。

特開２００６−９２７７６号公報

上記の構成において、ボルトをねじ孔内に螺合させると、一のコネクタと他のコネクタとを互いに押し付け合う方向の力が、ボルトの軸部から、一のコネクタと他のコネクタの双方に働く。この力は、ボルトの近傍の領域においては強く作用し、ボルトから離間するにつれて減衰する。

上記の構成によると、特許文献１の図６に示されているように、ボルト挿通孔及びねじ孔は、複数の端子の並び方向と交差する方向について端子と離間した位置に形成されている。このため、一のコネクタと他のコネクタとを互いに押し付け合う力は、ボルトから離間した位置に配された端子及び相手側端子に対しては、ボルトの近傍の部分に作用する力に比べて弱くなってしまう。このため、端子と相手側端子とを嵌合させるために必要な力よりも大きな力が、ボルトを締め込む際に必要となってしまう。この結果、コネクタを嵌合させる作業の効率が低下するという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボルトを締め込む力が低減されたコネクタを提供することを目的とする。

本発明は、互いに嵌合可能な一対のコネクタであって、一のコネクタは他のコネクタに向かって突出すると共に内部に端子が収容された３つの防水筒部を備え、前記一のコネクタには前記３つの防水筒部の間の位置にボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されており、他のコネクタは３つの前記防水筒部と個別に嵌合可能な３つの嵌合筒部を備え、前記防水筒部及び前記嵌合筒部の一方には他方に密着するシールリングが装着されており、前記嵌合筒部には前記端子と接続される相手側端子が収容されており、前記多のコネクタには前記端子と同数の３つの前記相手側端子が配されており、前記他のコネクタには前記ボルト挿通孔に対応する位置に前記ボルトが螺合されるねじ孔が形成されており、前記ボルト挿通孔に挿通された前記ボルトが前記ねじ孔に螺合されることで前記一のコネクタと前記他のコネクタとが嵌合され、前記一のコネクタには、３つの前記防水筒部が三角形の各頂点に対応する位置に形成されており、前記ボルト挿通孔は前記三角形の重心の位置に形成されている。

本発明によれば、ボルト挿通孔にボルトを挿通し、ねじ孔に螺合させると、一のコネクタ及び他のコネクタに対して、互いに押し付け合う力がボルトを介して作用する。ボルト挿通孔は複数の防水筒部の間に形成されているので、ボルトを介して一のコネクタ及び他のコネクタに加えられる力は、各防水筒部に対して、大きく減衰することなく作用する。これにより、一のコネクタと他のコネクタとを嵌合させる際に、ボルトを締め込む力が大きくなることを抑制できるので、嵌合作業の効率を向上させることができる。

防水筒部と嵌合筒部とはシールリングによってシールされているので、比較的に大きな嵌合力が必要とされる。本発明によれば、ボルトをねじ孔に螺合することにより一のコネクタ及び他のコネクタに作用する力を大きく減衰させることなく防水筒部及び嵌合筒部に作用させることができるので、ボルトを締め込む力を低減させることができる。

また、上記の防水筒部の内部には端子が個別に収容されているので、上記の力が各端子に対して作用する。これにより、端子と相手側端子との接圧が比較的に大きな場合でも、ボルトを比較的に小さな力で締め込むことにより、端子と相手側端子とを接続させることができる。
また、ボルトを締め込む際に一のコネクタ及び他のコネクタに作用する力を、大きく減衰させることなく各防水筒部に作用させることができる。これにより、ボルトの締め付け力が大きくなることを一層抑制できる。
また、ボルトを締め込む際に一のコネクタ及び他のコネクタに作用する力を、各防水筒部に均等に作用させることができる。これにより、一のコネクタと他のコネクタとの接続信頼性を向上させることができる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記防水筒部は前記端子を合成樹脂によってモールド成形してなることが好ましい。

上記の態様によれば、防水筒部の防水性を向上させることができる。

前記他のコネクタは前記相手側端子を包囲する金属製のケースを備え、前記一のコネクタは前記他のコネクタと嵌合した状態で前記ケースとの間で前記端子を包囲する金属製のシールドシェルを備えており、前記ケース及び前記シールドシェルの一方には、他方に向かって延びる当接部が形成されており、前記当接部の先端は、前記一のコネクタと前記他のコネクタとが正規嵌合した状態では、前記ケース及び前記シールドシェルの他方に当接することが好ましい。

上記の態様では、ボルトを締め込んで一のコネクタと他のコネクタとを正規嵌合させることにより、シールドシェルとケースとを、当接部を介して電気的に接続させることができる。これにより、一のコネクタと他のコネクタの嵌合作業と、シールドシェルとケースとの電気的な接続作業の双方を、ボルトを締め込むことで実行することができるので、コネクタの接続作業の効率を向上させることができる。

前記嵌合筒部は前記ケースに形成されていることが好ましい。

上記の態様によれば、一のコネクタと他のコネクタとの間の防水と、電磁的なシールドとを、同時に行うことができる。

前記当接部は、前記シールドシェルから前記ケースに向かって延びると共に前記ボルト挿通孔が貫通された筒状に形成されていることが好ましい。

上記の態様によれば、当接部は、ボルト挿通孔が貫通された筒状に形成されているので、ボルトをねじ孔に螺合することにより発生する一のコネクタと他のコネクタとを互いに押し付け合う力は、ボルトの近傍に位置する当接部に効率的に伝達される。この結果、シールドシェルとケースとの電気的な接続を確実なものとすることができる。

本発明によれば、コネクタをボルトによって締結させる場合に、ボルトを締め込む力を低減させることができる。

本発明の一実施形態に係るコネクタを示す断面図 雄コネクタと雌コネクタとを示す断面図 雄コネクタを示す分解斜視図 雄コネクタを示す斜視図 雄コネクタを示す正面図 雄コネクタを示す背面図 電線の端部に雄端子が接続された状態を示す側面図 モールド部が形成された状態を示す断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図８を参照しつつ説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、互いに嵌合可能な雄コネクタ１１（一のコネクタに相当）と、雌コネクタ１２（他のコネクタに相当）と、を備える。以下の説明においては、各コネクタ１１，１２の嵌合方向の前方を前方とし、後方を後方とする。このため、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２とでは、前後方向が反対向きとなる。また、図１における上方を上方とし、下方を下方とする。

（雌コネクタ１２）
雌コネクタ１２は、絶縁性の合成樹脂からなる端子台１３と、この端子台１３にボルト１４によって固定された金属製のバスバー１５と、端子台１３と導電部材１６を介して接続された金属製の雌端子１７（相手側端子に相当）と、雌端子１７が収容された合成樹脂製のハウジング１８と、を備える。

バスバー１５は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。バスバー１５は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属により形成しうる。バスバー１５の表面には、スズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属からなるメッキ層が形成されていてもよい。

端子台１３には図示しない取り付け手段によりハウジング１８が取り付けられている。取り付け手段としては、ねじ止め、ロック突部とロック受け部とが弾性的に係合するロック構造等、必要に応じて任意の構成を採用しうる。ハウジング１８には導電部材１６及び雌端子１７が収容されるキャビティ１９が形成されている。

導電部材１６はバスバー１５に半田付け、ロウ付け、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接等、必要に応じて任意の手法により接続されている。導電部材１６は側方から見て略直角に曲げられ形状をなしている。導電部材１６と雌端子１７とは、半田付け、ロウ付け、溶接、かしめ等、必要に応じて任意の手法により接続されている。導電部材１６は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属により形成される。また、導電部材１６は、板状でもよく、また、金属細線からなる可撓性を有する編組線からなる構成としてもよい。

雌端子１７は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雌端子１７を形成する金属としては、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。金属板材の表面にはスズ、ニッケル等、必要に応じて任意の金属からなるメッキ層が形成されていてもよい。雌端子１７の後端部（図１における右端部）は、半田付け、ロウ付け、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、かしめ等、必要に応じて任意の手法により導電部材１６と接続されている。雌端子１７の前端部（図１における左端部）には雄端子２５（端子に相当）が挿入される接続筒部２０が形成されている。雌コネクタ１２には雄端子２５と同数の雌端子１７が配されている。

端子台１３、バスバー１５、ハウジング１８、導電部材１６、及び雄端子２５は、金属製のケース２１によって包囲されている。ケース２１は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属により形成しうる。本実施形態においては、ケース２１はアルミニウム製とされる。

ケース２１には、後述する雄コネクタ１１の防水筒部２８が内嵌される嵌合筒部２２が、前方（図２における左方）に向かって突出して形成されている。嵌合筒部２２は略円筒形状をなしている。嵌合筒部２２の内部にはハウジング１８が配されており、このハウジング１８のキャビティ１９内には雌端子１７の接続筒部２０が収容されている。

（雄コネクタ１１）
雄コネクタ１１は、電線２３の端部から露出された芯線２４に接続された雄端子２５を備える。本実施形態においては、３本の電線２３のそれぞれに雄端子２５が接続されている。雄端子２５は側方から見て略直角に曲げられた形状をなしている。雄端子２５の後端部（図２における左端部）は、半田付け、ロウ付け、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、かしめ等、必要に応じて任意の手法により芯線２４と接続されている。雄端子２５の前端部（図２における右端部）は、略円筒形状をなすと共に前方（図２における右方）に突出するピン部２６とされている。本実施形態においては、ピン部２６は略円筒形状をなしている。ピン部２６の外径寸法は、上記した接続筒部２０の内径寸法と同じかやや小さく設定されている。これにより、ピン部２６が接続筒部２０内に収容された状態で、接続筒部２０の内壁面がピン部２６の外側面に対して密着することにより、雄端子２５と雌端子１７とが電気的に接続されるようになっている。

電線２３、芯線２４、及び雄端子２５は、合成樹脂によってモールド成形されたモールド部２７を備える。モールド部２７には前方（図２における右方）に延びる防水筒部２８が形成されている。防水筒部２８は略円筒形状をなしている。防水筒部２８の内部には、雄端子２５のピン部２６が収容されている。

防水筒部２８の外面には、ゴム製のシールリング２９が外嵌されている。防水筒部２８が上述した接続筒部２０内に嵌合すると、シールリング２９の外面が接続筒部２０の内壁面と密着する。これにより防水筒部２８と接続筒部２０との間がシールされるようになっている。

電線２３及びモールド部２７は、合成樹脂製のスペーサ３０に挿通される。スペーサ３０は扁平な形状をなしており、電線２３と同数の貫通孔３１が間隔を空けて並んで形成されている。この貫通孔３１内に、電線２３及びモールド部２７が挿通されることにより、３つの電線２３が、雄コネクタ１１内の正規位置に配されるようになっている。貫通孔３１の下端部寄りの位置には内方に突出する段差が形成されており、この段差にモールド部２７が上方から当接することにより電線２３及びモールド部２７の下方への抜け止めが図られている。

（シールドシェル３２）
電線２３、モールド部２７、雄端子２５、及びスペーサ３０は、金属製のシールドシェル３２によって包囲されている。シールドシェル３２はアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属によって形成されている。雄コネクタ１１と雌コネクタ１２とが嵌合した状態では、雌コネクタ１２のケース２１と、雄コネクタ１１のシールドシェル３２とによって雄端子２５が包囲されるようになっている。

シールドシェル３２は、後ろ側（図２における左側）に位置するリアシェル３３と、前側（図２における右側）に位置するフロントシェル３４と、を備える。図３に示すように、リアシェル３３とフロントシェル３４とは、ビス３５によって固定されている。

フロントシェル３４は、前板３６と、前板３６の下方に延出されたリング状をなすリング部３７と、を備える。リング部３７は上下方向に開口されている。前板３６は、電線２３が並ぶ方向について、略中央部分が下方に切り欠かれおり、前後方向から見て略Ｕ字形状をなしている。この前板３６の上縁部と、下方に切り欠かれた部分とに、３つの防水筒部２８がそれぞれ上方から配されるようになっている。前板３６によって、雄コネクタ１１の前側は電磁的にシールドされるようになっている。

リング部３７は、断面形状が長円形状をなしている。リング部３７内にはスペーサ３０が内嵌されるようになっている。

リアシェル３３は、前方（図２における右方）が開口した浅い皿状をなすと共に、下方が開放された形状をなしている。図３に示すように、リアシェル３３の壁部には、フロントシェル３４をビス３５によりねじ止めするためのねじ孔３８が前方に開口して形成されている。このリアシェル３３によって雄コネクタ１１の後ろ側が電磁的にシールドされるようになっている。

リアシェル３３の内部には、複数のリブ３９が前方に立ち上がって形成されており、防水筒部２８を所定の位置に保持するようになっている。詳細には、リブ３９の下面と、上記したフロントシェル３４の上縁部及び下方に切り欠かれた部分との間に、各防水筒部２８が挟持されるようになっている

図２に示すように、リアシェル３３の後ろ壁には、ボルト５２の軸部４４が挿通されるボルト挿通孔４０が前後方向（図２における左右方向）に貫通して形成されている。リアシェル３３の後ろ壁から前方に向かって筒状をなす当接部４１が形成されており、この当接部４１には、上記したボルト挿通孔４０が形成されている。

ボルト５２の軸部４４は、雄コネクタ１１のハウジング１８に埋設された袋ナット４２に形成されたねじ孔４３に螺合されるようになっている。袋ナット４２はハウジング１８にモールド成形される構成としてもよく、また、圧入等により埋設される構成としてもよい。

ボルト５２の軸部４４には、その長さ方向の略中央付近の位置に、ゴム製のボルトシールリング４５が外嵌されている。このボルトシールリング４５の外面が、ケース２１に形成されたケース側ボルト挿通孔４６の内壁面と密着することにより、ボルト５２とケース２１とのシールが図られるようになっている。

ボルト５２の頭部には、ボルト５２の径方向外方に突出するフランジ４７が形成されている。リアシェル３３の後ろ壁の後面には、フランジ４７が収容される凹部４８が形成されている。リアシェル３３の後ろ壁には、凹部４８の後方から受板部４９がビス５０により取り付けられている。受板部４９の中央位置にはボルト５２の頭部を締め込むための治具を挿入可能な治具挿入孔５１が形成されている。治具挿入孔５１の内径寸法はフランジ４７の外径寸法よりも小さく設定されている。これにより、ボルト５２を緩めてボルト５２を後方に移動させると、フランジ４７が前方から受板部４９に当接し、リアシェル３３を後方に押圧するようになっている。

図５に示すように、雄コネクタ１１の前面には、３つの防水筒部２８の中心軸が三角形の頂点の位置になるように配されている。防水筒部２８は、上側に２つ、下側に１つが位置している。

図４及び５に示すように、三角形の頂点位置に配された３つの防水筒部２８の間に囲まれた位置には、当接部４１と、この当接部４１に形成されたボルト挿通孔４０に挿通されたボルト５２が配されている。詳細には、軸部４４に形成されたボルト挿通孔４０は、各防水筒部２８の中心軸により形成された三角形の重心に配されている。なお、三角形の重心は、頂点とその対辺の中点を結ぶ３つの線分の交点をいう。

（組み付け工程）
続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の組付工程の一例について説明する。なお、コネクタ１０の組み付け工程は以下の記述に限定されない。

まず、雌端子１７の後端部と導電部材１６とを接続する。次いで、導電部材１６とバスバー１５とを接続する。導電部材１６に対して雌端子１７とバスバー１５を接続する順序は、上記と反対でもよく、また、導電部材１６に対して雌端子１７及びバスバー１５を同一の工程で接続してもよい。

次に、バスバー１５を端子台１３にボルト１４により固定する。続いて、端子台１３にハウジング１８を組み付ける。このとき、ハウジング１８のキャビティ１９内に雌端子１７が収容されるようにする。続いて、ハウジング１８を覆うようにしてケース２１を組み付ける。これにより雌コネクタ１２が完成する

次に、電線２３の端末において、芯線２４の外周を包囲する絶縁被覆を剥がす。これにより芯線２４を露出させる。露出された芯線２４に雄端子２５の後端部を接続する（図７参照）。

続いて、合成樹脂によりモールド成形を行うことによりモールド部２７を成形する。モールド部２７の防水筒部２８の内部には雄端子２５のピン部２６が位置するようになっている（図８参照）。次いで、防水端子の外周にシールリング２９を外嵌させる。

続いて、電線２３及びモールド部２７をスペーサ３０の貫通孔３１内に上方から挿通させる。次いで、スペーサ３０をフロントシェル３４のリング部３７に、上方から挿入する。その後、フロントシェル３４をリアシェル３３にビス３５によりねじ止めする。これにより、防水筒部２８が雄コネクタ１１の所定の位置に保持される。詳細には、３つの防水筒部２８の中心軸が、三角形の頂点に位置するように配される。

次に、リアシェル３３の凹部４８内に、ボルト５２を後方から挿入する。更に、ボルト５２の軸部４４をボルト挿通孔４０内に挿入する。次いで、ボルト５２の頭部が凹部４８内に収容された後、受板部４９をリアシェル３３にビス５０によりねじ止めする。これにより雄コネクタ１１が完成する。

続いて、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２との嵌合動作について説明する。図２に示すように、雄コネクタ１１の前面と雌コネクタ１２の前面とを対向させて配置する。この配置において、雄コネクタ１１の防水筒部２８は雌コネクタ１２に向かって突出しており、雌コネクタ１２の嵌合筒部２０は雄コネクタ１１に向かって突出している。次いで、図２の矢線Ａに示す方向から、雄コネクタ１１を雌コネクタ１２に接近させて、雄コネクタ１１の前方に突出するボルト５２の軸部４４を雌コネクタ１２のボルト挿通孔４０内に挿入する。更に雄コネクタ１１を雌コネクタ１２に接近させて、ボルト５２の軸部４４の先端が袋ナット４２のねじ孔４３に噛み込むようにする。

次に、受板部４９の治具挿入孔５１内に図示しない治具を挿入して、ボルト５２の軸部４４が袋ナット４２のねじ孔４３内に螺入するようにボルト５２の頭部を回転させる。すると、ボルト５２がねじ孔４３に螺合されることにより、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２とが互いに押し付け合う力が作用する。これにより、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２とが互いに接近する。

更にボルト５２をねじ込むと、防水筒部２８に外嵌されたシールリング２９が嵌合筒部２２の内壁面と密着する。これにより防水筒部２８と嵌合筒部２２とがシールされる。

更にボルト５２をねじ込むと、雄端子２５のピン部２６が雌端子１７の接続筒部２０の内部に進入する。これにより、ピン部２６の外周面に接続筒部２０の内壁面が接触する。これにより、雄端子２５と雌端子１７とが電気的に接続される。

更にボルト５２をねじ込むとリアシェル３３の当接部４１の先端が、ケース２１に当接する。これにより、シールドシェル３２とケース２１とが電気的に接続される。これにより、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２との嵌合が完了する。

次に、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２との離脱動作について説明する。受板部４９の治具挿入孔５１内に治具を挿入し、ボルト５２を緩める。すると、ボルト５２の頭部に形成されたフランジ４７が、受板部４９に対して、雄コネクタ１１の嵌合方向前側から当接する。すると、受板部４９は後方に押圧されるので、受板部４９がねじ止めされたリアシェル３３も後方に押圧される。この結果、ボルト５２を緩めると、雄コネクタ１１が後方に押圧される。

更にボルト５２を緩めると、雄コネクタ１１が後方に押圧されることにより、雄コネクタ１１が後方に移動し、雌コネクタ１２から離脱する。

（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、雄コネクタ１１には複数の防水筒部２８の間に囲まれた位置にボルト５２が挿通されるボルト挿通孔４０が形成されており、雌コネクタ１２には、ボルト挿通孔４０に対応する位置にボルト５２が螺合されるねじ孔４３が形成されている。これにより、ボルト挿通孔４０にボルト５２を挿通し、ねじ孔４３に螺合させると、雄コネクタ１１及び雌コネクタ１２に対して、互いに押し付け合う力がボルト５２を介して作用する。ボルト挿通孔４０は複数の防水筒部２８の間に形成されているので、ボルト５２を介して雄コネクタ１１及び雌コネクタ１２に加えられる力は、各防水筒部２８に対して、大きく減衰することなく作用する。これにより、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２とを嵌合させる際に、ボルト５２を締め込む力が大きくなることを抑制できるので、嵌合作業の効率を向上させることができる。

防水筒部２８と嵌合筒部２２とはシールリング２９によってシールされているので、比較的に大きな嵌合力が必要とされる。本実施形態によれば、ボルト５２をねじ孔４３に螺合することにより雄コネクタ１１及び雌コネクタ１２に作用する力を大きく減衰させることなく防水筒部２８及び嵌合筒部２２に作用させることができるので、ボルト５２を締め込む力を低減させることができる。

また、上記の防水筒部２８の内部には雄端子２５が個別に収容されているので、上記の力が各雄端子２５に対して作用する。これにより、雄端子２５と雌端子１７との接圧が比較的に大きな場合でも、ボルト５２を比較的に小さな力で締め込むことにより、雄端子２５と雌端子１７とを接続させることができる。

また、本実施形態においては、雄端子２５と雌端子１７とは、防水筒部２８及び嵌合筒部２２によって個別にシールされている。これにより、ボルト５２が防水されるべき領域内を貫通しないようになっている。これにより、コネクタ１０の防水性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、防水筒部２８は雄端子２５を合成樹脂によってモールド成形してなる。これにより、防水筒部２８の防水性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、雌コネクタ１２は雌端子１７を包囲する金属製のケース２１を備え、雄コネクタ１１は雌コネクタ１２と嵌合した状態でケース２１との間で雄端子２５を包囲する金属製のシールドシェル３２を備えており、シールドシェル３２には、ケース２１に向かって延びる当接部４１が形成されており、この当接部４１の先端は、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２とが正規嵌合した状態では、ケース２１に当接するようになっている。これにより、ボルト５２を締め込んで雄コネクタ１１と雌コネクタ１２とを正規嵌合させることにより、シールドシェル３２とケース２１とを、当接部４１を介して電気的に接続させることができる。これにより、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２の嵌合作業と、シールドシェル３２とケース２１との電気的な接続作業の双方を、ボルト５２を締め込むことで実行することができるので、コネクタ１０の接続作業の効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、嵌合筒部２２はケース２１に形成されている。これにより、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２との間の防水と、電磁的なシールドとを、同時に行うことができる。

また、本実施形態によれば、当接部４１は、シールドシェル３２からケース２１に向かって延びると共にボルト挿通孔４０が貫通された筒状に形成されている。これにより、当接部４１は、ボルト挿通孔４０が貫通された筒状に形成されているので、ボルト５２をねじ孔４３に螺合することにより発生する雄コネクタ１１と雌コネクタ１２とを互いに押し付け合う力は、ボルト５２の近傍に位置する当接部４１に効率的に伝達される。この結果、シールドシェル３２とケース２１との電気的な接続を確実なものとすることができる。

また、本実施形態によれば、雄コネクタ１１には、３つの防水筒部２８が、三角形の各頂点に対応する位置に形成されており、ボルト挿通孔４０は上記した三角形の内側の領域に配されている。これにより、ボルト５２を締め込む際に雄コネクタ１１及び雌コネクタ１２に作用する力を、大きく減衰させることなく各防水筒部２８に作用させることができる。これにより、ボルト５２の締め付け力が大きくなることを一層抑制できる。

また、本実施形態によれば、ボルト挿通孔４０は、３つの防水筒部２８によって形成される三角形の重心の位置に形成されている。これにより、ボルト５２を締め込む際に雄コネクタ１１及び雌コネクタ１２に作用する力を、各防水筒部２８に均等に作用させることができる。これにより、雄コネクタ１１が雌コネクタ１２に対して傾くことを抑制できる。この結果、雄コネクタ１１と雌コネクタ１２との接続信頼性を向上させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）シールドシェル３２、及びケース２１は省略してもよい。
（２）参考例として、防水筒部２８及び嵌合筒部２２は２つでもよく、また、４つ以上でもよい。
（３）参考例として、ボルト挿通孔４０は、防水筒部２８によって形成される多角形の重心の位置に形成されていなくてもよい。
（４）本実施形態においては、シールリング２９は防水筒部２８に外嵌されて、嵌合筒部２２の内面に密着する構成としたが、これに限られず、シールリング２９は、嵌合筒部２２に内嵌されて、防水筒部２８の外面に密着する構成としてもよい。
（５）本実施形態においては、雄コネクタ１１を一のコネクタとし、雌コネクタ１２を他のコネクタとしたが、これに限られず、雌端子１７が収容された雌コネクタ１２を一のコネクタとし、雄端子２５が収容された雄コネクタ１１を他のコネクタとしてもよい。
（６）本実施形態では、雄端子２５はピン部２６を有する構成としてが、これに限られず、雄端子２５は平板状をなすタブ部を有する構成としてもよく、必要に応じて任意の構成としうる。
（７）本実施形態では、リアシェル３３からケース２１に向かって当接部４１が延びる構成としたが、これに限られず、ケース２１からリアシェル３３に向かって当接部４１が延びる構成としてもよい。
（８）本実施形態においては、当接部４１にはボルト５２が挿通されるボルト挿通孔４０が形成される構成としたが、ボルト挿通孔４０は当接部４１と異なる部分に形成されてもよい。
（９）本実施形態においては、雌コネクタ１２に形成されたねじ孔４３は、ハウジング１８にモールド成形された袋ナット４２に形成される構成としたが、これに限られず、ねじ孔４３が形成されたナットをハウジング１８に回転不能に固定することにより、雌コネクタ１２にねじ孔４３を設ける構成としてもよい。

１０…コネクタ
１１…雄コネクタ（一のコネクタ）
１２…雌コネクタ（他のコネクタ）
１７…雌端子（相手側端子）
２１…ケース
２２…嵌合筒部
２５…雄端子（端子）
２８…防水筒部
２９…シールリング
３２…シールドシェル
３３…リアシェル
３４…フロントシェル
３８…ねじ孔
４０…ボルト挿通孔
４１…当接部
５２…ボルト

Claims (5)

1. 互いに嵌合可能な一対のコネクタであって、
   一のコネクタは他のコネクタに向かって突出すると共に内部に端子が収容された３つの防水筒部を備え、前記一のコネクタには前記３つの防水筒部の間の位置にボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されており、
   他のコネクタは３つの前記防水筒部と個別に嵌合可能な３つの嵌合筒部を備え、前記防水筒部及び前記嵌合筒部の一方には他方に密着するシールリングが装着されており、前記嵌合筒部には前記端子と接続される相手側端子が収容されており、前記他のコネクタには前記端子と同数の３つの前記相手側端子が配されており、前記他のコネクタには前記ボルト挿通孔に対応する位置に前記ボルトが螺合されるねじ孔が形成されており、
   前記ボルト挿通孔に挿通された前記ボルトが前記ねじ孔に螺合されることで前記一のコネクタと前記他のコネクタとが嵌合され、
   前記一のコネクタには、３つの前記防水筒部が三角形の各頂点に対応する位置に形成されており、前記ボルト挿通孔は前記三角形の重心の位置に形成されているコネクタ。
2. 前記防水筒部は前記端子を合成樹脂によってモールド成形してなる請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記他のコネクタは前記相手側端子を包囲する金属製のケースを備え、前記一のコネクタは前記他のコネクタと嵌合した状態で前記ケースとの間で前記端子を包囲する金属製のシールドシェルを備えており、
   前記ケース及び前記シールドシェルの一方には、他方に向かって延びる当接部が形成されており、
   前記当接部の先端は、前記一のコネクタと前記他のコネクタとが正規嵌合した状態では、前記ケース及び前記シールドシェルの他方に当接する請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記嵌合筒部は前記ケースに形成されている請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記当接部は、前記シールドシェルから前記ケースに向かって延びると共に前記ボルト挿通孔が貫通された筒状に形成されている請求項３または請求項４に記載のコネクタ。

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