JP5683036B2 - 容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、バター、マーガリン等の食品を収納する樹脂製の容器及びその製造方法に関する。

多くの食品は、樹脂容器に封入されて販売されている。例えば、特許第３４５７２３０号、実用新案登録３０９３８４８号、実開平７−４０４８９号、実開平７−１７７４６号には、バター、マーガリン等の食品の容器の例が記載されている。

特許第３４５７２３０号 実用新案登録３０９３８４８号 実開平７−４０４８９号 実開平７−１７７４６号

近年、環境負荷の軽減化の要請が高まっている、それに答えるために、樹脂容器の減量化、即ち、軽量化が求められている。例えば、従来、１個の容器に用いる樹脂の量が１８グラムであったのが、今日では、１４グラム以下に低減させることが要求されている。樹脂容器を軽量化するには、容器の厚さを薄くすればよい。
しかしながら、容器の厚さを薄くすると、製品の不良品が発生する率が上昇する。特に、嵌合リブを有する容器の厚さを薄くすると、不良品が発生し易くなる。

本発明の目的は、容器の厚さを薄くしても、不良品が発生することがない技術を提供することにある。

射出成型では、樹脂の容器の厚さを薄くすると、金型に樹脂を注入する時間を短くする必要がある。しかしながら、樹脂の注入時間を短くすると、不良品が発生する割合が大きくなることが判明した。本願の発明者は、８〜１４グラムの樹脂を用い、注入時間（充填時間）を短くして、樹脂容器を成型する実験を行った。

その結果、本願の発明者は、８〜１４グラムの樹脂を用いて、注入時間（充填時間）を０．２５秒以下とし、容器の本体の底部の厚さを０．４７〜０．５５ｍｍ、長辺側の側壁の厚さを０．３８〜０．４５ｍｍ、短辺側の側壁の厚さを０．４３〜０．５０ｍｍ、長辺側の側壁の厚さより短辺側の側壁の厚さを厚くし、両者の厚さの比を１．０７〜１．２０とするとよいことを見出した。

本発明によると、８〜１４グラムの樹脂を用いて、所定の歩留まりにて、容器を作成することができる。

本発明による容器の本体と蓋を示す図である。 本発明による容器の本体の係合壁の角部を拡大して示す図である。 本発明による容器を成型する射出成型装置の金型の構成例を示す図である。 金型のキャビティにおける樹脂の流れを説明する図である。 容器の本体の係合縁に形成された嵌合リブに気泡が生成される状態を説明する図である。 本発明による容器を射出成型するとき、溶融された樹脂の進行前面が、係合縁の嵌合リブに対応するキャビティ部分に対して傾斜して進行している状態を模式的に説明する図である。 本発明による容器を射出成型するとき、溶融された樹脂の進行前面が傾斜して進行している状態を模式的に示す図である。 本発明の容器の本体の係合縁に形成された嵌合リブの構成例を示す図である。

図１は、本発明による容器の例を示す。本例の容器は、本体１と蓋（ふた）部２を有する。本体１は、底部１０と側壁を有し、略矩形の開口３を有する。側壁は、比較的長い第１及び第３の側壁１１、１３と、比較的短い第２及び第４の側壁１２、１４と、４つの湾曲状の角部１５、１６、１７、１８を有する。第１及び第３の側壁１１、１３を、以下に、長辺側の側壁１１、１３と称し、第２及び第４の側壁１２、１４を、以下に、短辺側の側壁１２、１４と称する。湾曲状の角部１５、１６、１７、１８を、以下に、角部の側壁１５、１６、１７、１８と称することとする。

側壁の外面には鍔（つば）部３１が形成されている。鍔部３１は、側壁の上端にて全周に沿ってフランジ状に形成されている。容器の側壁の内面には、全周に沿って延びる段差３２が形成されている。段差３２は、鍔部３１と同一高さの位置に、又は、鍔部より僅かに上側の位置に配置されている。鍔部３１の上側に全周に沿って係合縁が上方に突出している。係合縁は、側壁と同様に、比較的長い第１及び第３の係合縁２１、２３と、比較的短い第２及び第４の係合縁２２、２４と、４つの湾曲状の角部２５、２６、２７、２８を有する。比較的長い第１及び第３の係合縁２１、２３を、以下に、長辺側の係合縁２１、２３と称し、比較的短い第２及び第４の係合縁２２、２４を、以下に、短辺側の係合縁２２、２４と称する。湾曲状の角部２５、２６、２７、２８を、以下に、角部の係合縁２５、２６、２７、２８と称することとする。

短辺側の係合縁２２、２４には切り欠き２２Ａ、２４Ａがそれぞれ形成されている。この切り欠きは、バターナイフを保持するために設けられている。４つの角部の係合縁２５〜２８の外面には、それぞれ嵌合リブ２５Ａ〜２８Ａが形成されている。

本体１の上面の開口３の長手方向の寸法は、１２０〜１５０ｍｍ、縦方向の寸法は、９０〜１２０ｍｍである。開口３の長手方向寸法／縦方向寸法＝１．２〜１．４である。本体１の高さは、２５〜５５ｍｍである。

図２は、容器の本体の角部の係合縁２５を拡大して模式的に示す。嵌合リブ２５Ａは、角部の係合縁２５の外面上を、周方向に沿って延びる突起である。嵌合リブ２５Ａは、係合縁２５の幅方向の略中央に、開口３の縁と鍔部３１の間を、周状に延びている。一方、蓋部２の内面にも、嵌合リブ（図示なし）が形成されている。すなわち、蓋部２の角部の内面には、周方向に沿って、本体の嵌合リブが係合するための嵌合リブが延びている。蓋部２を本体１に装着すると、蓋部２の周縁が、本体の係合縁に係合する。それによって、蓋部２は本体１に係合する。このとき、蓋部２の角部の内面に形成された嵌合リブと、本体１の角部の係合縁の嵌合リブ２５Ａが係合する。容器の本体１と蓋部２は、それぞれ射出成型法によって別個に成型される。

図３を参照して、本体１を射出成型によって成型するための射出成型装置について説明する。射出成型装置は、上側の金型１１０と下側の金型１００を有し、２つの金型を係合させることによって、２つの金型の間に、容器の本体の形状に対応した形状のキャビティ２００が形成される。尚、２つの金型の間に、離型用のストリッパ１２１が挿入されている。上側の金型１１０とストリッパ１２１の間に垂直方向に延びるパーティションライン１２５が形成され、下側の金型１００とストリッパ１２１の間は水平方向に延びるパーティションライン１２２が形成される。パーティションラインでは、２つの係合面が接触しているが、実際には２つの係合面の間に僅かな隙間が形成されている。この隙間は、空気抜け用に設けられたものであり、エアースリットと呼ばれる。エアースリットは、側壁及び角部の係合縁２１〜２４、２５〜２８の上縁、切り欠き２２Ａ、２４Ａの上縁、及び、鍔（つば）部３１の外縁に対応した位置に形成されている。エアースリットに進入した樹脂は、バリと呼ばれる。

下側の金型１００に樹脂注入口１０１が形成されている。注入口１０１から導入された溶融された樹脂は、矢印にて示すように、容器の本体の底部に対応するキャビティ部分から、容器の本体の側壁に対応するキャビティ部分に進み、容器の本体の鍔部に対応するキャビティ部分を充填し、更に、容器の本体の係合縁に対応するキャビティ部分に進む。樹脂が、容器の本体の係合縁の上縁及び本体の鍔部の外縁に対応するキャビティ部分に到達することによって、樹脂の充填が完了する。

樹脂容器を取り出すとき、先ず、下側の金型１００を下方に移動させる。容器は、上側の金型１１０に係合した状態で保持される。そこで、ストリッパ１２１を下方に移動させると、容器は上側の金型１１０から離型する。

樹脂注入口１０１を介してキャビティ２００内に樹脂を充填すると、その樹脂の容積と同一体積の空気が、パーティションライン１２２、１２５に形成されたエアースリットを経由して排出される。エアースリットを経由して排出される空気流量、即ち、空気抜けは、エアースリットによって形成される空気の通路の断面積によって変化する。エアースリットにおける空気の通路の断面積は、パーティションライン１２２、１２５における２つの係合面の粗さによって変化する。係合面の粗さを大きくすると、空気が抜け易くなり、係合面の粗さを小さくすると、空気が抜け難くなる。また、空気の抜けは、２つの金型１１０、１００に対する締め付け力（型締め力）によっても決まる。型締め力を小さくすると、水平方向に延びるパーティションライン１２２のエアースリットを介した空気の抜けが大きくなり、型締め力を大きくすると、パーティションライン１２２のエアースリットを介した空気の抜けが小さくなる。

上述のように、近年、樹脂容器の軽量化の要求が高まっている。例えば、従来、１個の容器に用いる樹脂の量が１８グラムであったのが、今日では、１４グラム以下に低減させることが要求されている。樹脂容器を軽量化するには、容器の本体の厚さを薄くすればよい。しかしながら、容器の本体の厚さを薄くするには、樹脂の射出速度を大きくし、樹脂の充填時間を短くする必要がある。１８グラムの樹脂を用いる従来の容器の場合、容器の本体の肉厚は全て０．６ｍｍであり、樹脂の充填時間は、０．５〜０．６秒である。

本願の発明者は、樹脂の量を１３グラムとし、樹脂の充填時間を０．２５秒以下として、射出成型装置を用いて実際に容器の本体を製造した。先ず、全ての側壁の厚さが０．４０ｍｍ、底部の厚さが０．５１ｍｍの容器の本体を製造した。エアースリットにおける２つの係合面の粗さは、従来の金型と同様であり、１０ミクロンである。型締め力も従来の方法と同様であり、８０トンである。その結果、バリが発生し易いことが判った。そこで、バリの発生を回避するために、エアースリットにおける２つの係合面の粗さを５ミクロンとした。その結果、バリの発生を回避することができたが、樹脂の充填不良が起きた。これは、エアースリットにおける２つの係合面の粗さを小さくしたために、空気抜けが低下したものと考えられる。そこで、型締め力を８０トンから６０トンに減少した。その結果、樹脂の充填不足は回避された。これは、水平方向に延びるパーティションライン１２２のエアースリットを介した空気の抜けが良くなったからである。

しかしながら、容器の本体の短辺側の係合縁２２、２４のうち、切り欠き２２Ａ、２４Ａによって生成される角部２２ａ（図２参照）に気泡が生成した。更に、容器の本体の角部の係合縁の嵌合リブ２５Ａ（図２参照）に気泡が生成した。そこで、全ての側壁の厚さを０．４３ｍｍ、底部の厚さを０．５１ｍｍとして、容器の本体を射出成型により製造した。しかしながら、結果は同様であった。

そこで、本願の発明者は、これらの気泡が生成する原因を考察した。先ず、容器の本体の短辺側の係合縁２２、２４の角部２２ａ（図２参照）に気泡が生成する原因を考察した。そのために、以下に説明するようにキャビティにおける樹脂の流動を検討することとした。
図４を参照して、容器の本体を射出成型によって製造するときのキャビティにおける樹脂の流れを説明する。以下の説明は、本願の発明者が検討したものである。２つの金型の間には、容器の本体の形状に対応した形状のキャビティが形成される。図４は、このキャビティを平面に展開した状態を模式的に示す。但し、説明の便宜上、キャビティの各部分に、容器の本体の各部分の参照符号と同一の参照符号を付している。例えば、参照符号１０は、図１では、容器の本体の底部を指しているが、図４では、容器の本体の底部に対応したキャビティ部分を指している。

樹脂の注入口１０１は、容器の本体の底部に対応するキャビティ部分１０の中央に設けられる。エアースリットは、容器の本体の係合縁に対応するキャビティ部分２１〜２８の縁と、切り欠きに対応するキャビティ部分２２Ａ、２４Ａの縁と、容器の本体の鍔部に対応するキャビティ部分３１の縁に設けられる。樹脂の注入口１０１から導入された溶融された樹脂は、容器の本体の底部に対応するキャビティ部分１０から、容器の側壁に対応するキャビティ部分１１〜１８を経由して、容器の本体の鍔部に対応するキャビティ部分３１と、容器の本体の係合縁に対応するキャビティ部分２１〜２８に進入する。樹脂は、容器の本体の鍔部に対応するキャビティ部分３１の先端と容器の本体の係合縁に対応するキャビティ部分２１〜２８の先端、及び、切り欠きに対応するキャビティ部分２２Ａ、２４Ａの縁に到達する。

本願発明者は、樹脂の注入口１０１から導入された溶融された樹脂は、容器の本体の底部に対応するキャビティ部分１０において、図４に示す矢印のように、放射状に広がり、樹脂の進行前面３０１は、略円を描くと仮定した。なぜなら、キャビティ部分１０の厚さ、温度、及び、表面粗さが均一なら、樹脂の移動速度は、全ての方向で同一となるはずだからである。円形の樹脂の進行前面３０１は、最初に、長辺側の側壁に対応するキャビティ部分１１、１３に到達し、それより遅れて、短辺側の側壁に対応するキャビティ部分１２、１４に到達し、最後に、角部の側壁に対応するキャビティ部分１５〜１８に到達する。樹脂の進行前面３０１は、次に、長辺側の係合縁に対応するキャビティ部分２１、２３に到達し、それより遅れて、短辺側の係合縁に対応するキャビティ部分２２、２４に到達し、最後に、角部の係合縁に対応するキャビティ部分２５〜２８に到達する。

樹脂の進行前面３０１は、長辺側の係合縁の先端に到達すると、以後、両側に広がるように進む。即ち、樹脂の注入口１０１を中心とする円の半径方向の流ればかりでなく、円の円周方向の流れが発生する。以後、半径方向の流れと円周方向の流れが混合して複雑な流れが生成されると考えられる。容器の本体の短辺側の係合縁２２、２４のうち、切り欠き２２Ａ、２４Ａによって生成される角部２２ａ（図２参照）は、樹脂が最後に到達する位置である。従って、ここに気泡が生成され易いと考えられる。次に、本願の発明者は、容器の本体の角部の係合縁の嵌合リブ２５Ａの部分に気泡が生成する原因を考察した。

図５を参照して、容器の本体の角部の係合縁の嵌合リブ２５Ａの部分に気泡が生成する原因を本願の発明者の検討した結果を説明する。図５は、容器の本体の４つの角部の係合縁２５、２６、２７、２８に対応するキャビティ部分の断面構造を模式的に示す。但し、図５は、容器の本体の角部の係合縁２５、２６、２７、２８に対応するキャビティ部分２００を、係合縁に直交する面で切断した断面構成を示す。容器の本体の角部の係合縁に対応するキャビティ部分２００の内壁に、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１が凹部状に形成されている。嵌合リブの断面は略半円形である。従って、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１の断面は略半円形である。

図５Ａは、容器の本体の４つの角部の係合縁２５、２６、２７、２８に対応するキャビティ部分２００の断面を示す。図５Ａに示す図では、溶融された樹脂３００の進行前面３０１は、係合縁に対応するキャビティ部分を進行し、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１の近くに到達した状態を示す。キャビティ部分２００の空気は、パーティションライン１２５に形成されたエアースリットを介して排出される。図５Ｂに示す図では、溶融された樹脂３００の進行前面３０１は、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１に進入している。図５Ｃに示す図では、溶融された樹脂３００の進行前面３０１は、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１を通過し、更にそれを超えて、進行している。このとき、図示のように、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１に空気３０３が溜まり、気泡となる。

そこで、本願の発明者は、容器の本体の短辺側の係合縁２２、２４の角部２２ａ（図２参照）、及び、容器の本体の角部の係合縁の嵌合リブ２５Ａ（図２参照）に気泡が生成することを回避する方法を考察した。本願の発明者は、容器の本体の側壁のうち、短辺側の側壁の厚さを０．４３ｍｍ、長辺側の側壁の厚さを０．４０ｍｍとし、角部の側壁の厚さを長辺側の側壁から短辺側の側壁まで徐々に変化させて、射出成型によって本体の容器を製造した。尚、底部の厚さを０．５１ｍｍとした。その結果、良好な容器の本体が製造された。即ち、容器の本体の短辺側の係合縁２２、２４のうち、切り欠き２２Ａ、２４Ａによって生成される角部２２ａ（図２参照）に気泡が生成しなかった。更に、容器の本体の角部の係合縁の嵌合リブ２５Ａの部分に気泡が生成しなかった。そこで、短辺側の側壁の厚さを０．４６ｍｍ、長辺側の側壁の厚さを０．４２ｍｍとし、角部の側壁の厚さを長辺側の側壁から短辺側の側壁まで徐々に変化させて、本体の容器を製造した。尚、底部の厚さを０．５１ｍｍとした。その結果、良好な容器が成型できた。そこで、不良率を下げるために、短辺側の側壁の厚さを０．４８ｍｍ、長辺側の側壁の厚さを０．４２ｍｍとし、角部の側壁の厚さを長辺側の側壁から短辺側の側壁まで徐々に変化させて、本体の容器を製造した。尚、底部の厚さを０．５１ｍｍとした。その結果、不良率が低下した。

更に、本願の発明者は、容器の本体の側壁の厚さを変化させて容器を成型したところ、長辺側の側壁の厚さが０．３８〜０．４５ｍｍ、短辺側の側壁の厚さが０．４３〜０．５０ｍｍ、底部の厚さが０．４７〜０．５５ｍｍ、短辺側の側壁の厚さが長辺側の側壁の厚さより大きく、その比が１．０７〜１．２０であれば、良好な容器が成型できることが判った。但し、エアースリットにおける２つの係合面の粗さは５ミクロン、型締め力は６０トンである。

本願の発明者は、側壁の厚さを薄くしても、短辺側の側壁の厚さを長辺側の側壁の厚さより厚くすると、気泡が生成しない理由を考察した。本願の発明者は、短辺側の側壁の厚さより長辺側の側壁の厚さを薄くすることによって、樹脂の流れが変化すると考えた。即ち、樹脂の流れが変化することによって気泡の生成が回避されると考えた。以下に、詳細に説明する。

再び、図４を参照して説明する。上述のように、容器の本体の底の厚さが一定なら、図４に示す矢印のように、樹脂の進行前面３０１は、略円を描くと考えてよい。但し、キャビティの内面の温度及び表面粗さは均一であると仮定する。更に、全周に亘って側壁の厚さが一定なら、同様に、側壁に対応するキャビティ部分においても、樹脂の進行前面３０１は、略円を描くはずである。樹脂の進行前面３０１が、側壁の上縁に対応するキャビティ部分に接近するまでは、樹脂は放射状に流れると考えられる。即ち、樹脂の速度は等方向性が維持される。しかしながら、本発明のように、短辺側の側壁の厚さを厚くし、長辺側の側壁の厚さを薄くすると、樹脂の速度は等方向性でなくなる。樹脂の進行前面は、円ではなく、楕円又は長円となると考えられる。そのため、溶融された樹脂の進行前面３０１が、嵌合リブに対応するキャビティ部分に対して傾斜して進行する。それによって、嵌合リブに対応するキャビティ部分にて気泡が生成されることが回避される。

図６を参照して本発明による射出成型方法を説明する。図６は、容器の本体の４つの角部の係合縁２５、２６、２７、２８に対応するキャビティ部分２００の断面構造を模式的に示す。但し、図６は、容器の本体の４つの角部の係合縁２５、２６、２７、２８に対応するキャビティ部分２００を、係合縁に平行な面で切断した断面構成を、容器の内側から容器の外部方向に見た状態を模式的に示す。図６Ａでは、溶融された樹脂３００の進行前面３０１は、係合縁に対応するキャビティ部分を進行し、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１の近くに到達した状態を示す。本発明によると、溶融された樹脂３００の進行前面３０１は、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１に対して傾斜して延びている。図示の例では、溶融された樹脂３００の進行前面３０１の右側の部分が先に進行し、左側の部分はそれより遅れて進行している。図６Ｂでは、溶融された樹脂３００の進行前面３０１は、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１に進入している。但し、溶融された樹脂３００の進行前面３０１の右側の部分が先に進行し、左側の部分はそれより遅れて進行している。図６Ｃでは、溶融された樹脂３００の進行前面３０１の右側の部分は、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１を通過し、更にそれを超えて、進行している。溶融された樹脂３００の進行前面３０１の左側の部分は、未だ、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１内にある。本願の発明者は、このように、溶融された樹脂３００の進行前面３０１が、係合縁に対応するキャビティ部分に対して傾斜して進行することによって、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１に空気３０３が溜まることが回避されることを見出した。

図６Ｄは、溶融された樹脂３００の進行前面３０１が、嵌合リブに対応するキャビティ部分に対して傾斜していることを模式的に示す。係合縁に対応するキャビティ部分の縁２０１Ａに対する樹脂３００の進行前面３０１のなす角をθとする。本願の発明者は、この傾斜角θを変化させて、嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１に空気３０３が溜まるか否かを検討した。その結果、この傾斜角θが、１０〜９０度であればよく、好ましくは１５〜９０度であればよいことを見出した。このように、樹脂３００の進行前面３０１を傾斜させるには、上述のように、短辺側の側壁１２、１４の厚さを比較的大きくし、長辺側の側壁１１、１３の厚さを比較的小さくすればよい。

図７は、係合縁に対応するキャビティ部分を容器の内部側から容器の外部方向に見た状態を模式的に示す。溶融された樹脂３００の進行前面３０１が、係合縁の嵌合リブに対応するキャビティ部分２０１に対して傾斜して進行している状態を模式的に示す。図示の例では、溶融された樹脂３００の進行前面３０１の右側の部分が先に進行し、左側の部分はそれより遅れて進行している。こうして、進行前面３０１が傾斜することによって、上述のように、容器の本体の短辺側の係合縁２２、２４の角部２２ａ（図２参照）における気泡の生成が回避されたものと考えられる。

図８は、容器の本体を、開口３から底部の方向を観察したときの、嵌合リブ２５Ａの形状を拡大して示す。図示のように、容器の本体の側壁を基準として、嵌合リブ２５Ａの高さをＨとする。本発明の容器の本体の１例では、嵌合リブ２５Ａの高さＨは、０．２５〜０．６０ｍｍである。また、嵌合リブ２５Ａの長さＬは、従来の容器より１０ｍｍ程度長い。従来の容器の本体の場合、嵌合リブの長さは１５〜２５ｍｍであったが、本発明の容器の本体では、嵌合リブの長さＬはそれより１０ｍｍ程度長く、２５〜３５ｍｍであった。

図５を参照して説明したように、嵌合リブ２５Ａの断面は略半円形である。図８に示すように、嵌合リブ２５Ａの外面は、その両端２５Ｂでは、湾曲面となっている。嵌合リブ２５Ａの両端２５Ｂの湾曲面の曲率半径Ｒは、５〜２０ｍｍである。本発明の容器の本体は、樹脂によって形成されている。本発明の容器の本体に用いる樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・ビニル・アセテート等の熱可塑性樹脂が用いられる。

以上本発明の例を説明したが本発明は上述の例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲にて様々な変更が可能であることは当業者によって容易に理解されよう。

１…本体、２…蓋部、３…開口、１０…底部、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８…側壁、２１、２２、２３、２４…係合縁、２２Ａ、２４Ａ…切り欠き、２５、２６、２７、２８…係合縁、２５Ａ〜２８Ａ…嵌合リブ、３１…鍔部、３２…段差

Claims (5)

1. 本体と該本体の開口を覆うように構成された蓋部とを有する容器において、
   前記本体は、底部と該底部の縁に沿って周状に延びる側壁とを有し、該側壁の外周面の上縁には、周状に延びる突起状の鍔部が形成され、該鍔部には、周状に延びる係合縁が形成され、該係合縁の縁によって前記本体の開口が形成され、該係合縁に前記蓋部が係合するように構成され、
   前記側壁は、比較的長い第１及び第３の側壁と比較的短い第２及び第４の側壁と４つの湾曲状の角部を有し、
   前記係合縁は、前記側壁に対応して、比較的長い第１及び第３の係合縁と比較的短い第２及び第４の係合縁と４つの湾曲状の係合縁を有し、
   前記第２及び第４の係合縁の各々には切り欠きが形成され、前記４つの湾曲状の係合縁の各々には前記開口の縁に沿って延びる嵌合リブが形成され、
   前記底部の厚さが０．４７〜０．５５ｍｍ、前記第１及び第３の側壁の厚さが０．３８〜０．４５ｍｍ、前記第２及び第４の側壁の厚さが０．４３〜０．５０ｍｍであり、
   前記容器の製造方法において、
   凸部を有する第１の金型と凹部を有する第２の金型を係合させて該２つの金型の間にキャビティを形成することと、
   前記キャビティに溶融された樹脂を注入することと、
   前記樹脂が固化したら前記２つの金型を引き離すことと、
   前記第１の金型に係合している樹脂製の容器の本体を離型させることと、
   を含み、
   前記溶融された樹脂の注入は、注入口を通じて行われ、
   前記注入口は、前記底部に対応するキャビティ部分の中央に設けられ、
   前記第１及び第３の側壁の厚さに対する前記第２及び第４の側壁の厚さの比を１．０７〜１．２０の範囲とすることにより、前記溶融された樹脂の進行前面を、前記嵌合リブに対応するキャビティ部分に対して傾斜して進行させ、
   前記係合縁に対応するキャビティ部分の縁に対する前記進行前面のなす角は、１０〜９０度であり、
   その結果、前記嵌合リブに対応するキャビティ部分に空気が溜まることを回避でき、また前記切り欠きによって生成される角部における気泡の生成が回避でき、
   前記切り欠きによって生成される角部に気泡が非存在であり、
   前記嵌合リブの部分に気泡が非存在であることを特徴とする容器。
2. 請求項１記載の容器において、
   前記本体の開口の長手方向の寸法は、１２０〜１５０ｍｍ、縦方向の寸法は、９０〜１２０ｍｍであり、前記本体の高さは、２５〜５５ｍｍであることを特徴とする容器。
3. 請求項２記載の容器において、前記容器の本体の開口の長手方向寸法／縦方向寸法＝１．２〜１．４であることを特徴とする容器。
4. 請求項１記載の容器において、上記容器の本体は８〜１４グラムの樹脂によって形成されていることを特徴とする容器。
5. 本体と該本体の開口を覆うように構成された蓋部とを有する容器の製造方法において、
   凸部を有する第１の金型と凹部を有する第２の金型を係合させて該２つの金型の間にキャビティを形成することと、
   前記キャビティに溶融された樹脂を注入することと、
   前記樹脂が固化したら前記２つの金型を引き離すことと、
   前記第１の金型に係合している樹脂製の容器の本体を離型させることと、
   を含み、
   前記容器の本体は、底部と該底部の縁に沿って周状に延びる側壁とを有し、該側壁の外周面の上縁には、周状に延びる突起状の鍔部が形成され、該鍔部には、周状に延びる係合縁が形成され、該係合縁の縁によって前記本体の開口が形成され、該係合縁に前記蓋部が係合するように構成され、
   前記側壁は、比較的長い第１及び第３の側壁と比較的短い第２及び第４の側壁と４つの湾曲状の角部を有し、
   前記係合縁は、前記側壁に対応して、比較的長い第１及び第３の係合縁と比較的短い第２及び第４の係合縁と４つの湾曲状の係合縁を有し、
   前記第２及び第４の係合縁の各々には切り欠きが形成され、前記４つの湾曲状の係合縁の各々には前記開口の縁に沿って延びる嵌合リブが形成され、
   前記底部の厚さが０．４７〜０．５５ｍｍ、前記第１及び第３の側壁の厚さが０．３８〜０．４５ｍｍ、前記第２及び第４の側壁の厚さが０．４３〜０．５０ｍｍであり、
   前記溶融された樹脂の注入は、注入口を通じて行われ、
   前記注入口は、前記底部に対応するキャビティ部分の中央に設けられ、
   前記第１及び第３の側壁の厚さに対する前記第２及び第４の側壁の厚さの比を１．０７〜１．２０の範囲とすることにより、前記溶融された樹脂の進行前面を、前記嵌合リブに対応するキャビティ部分に対して傾斜して進行させ、
   前記係合縁に対応するキャビティ部分の縁に対する前記進行前面のなす角は、１０〜９０度であり、
   その結果、前記嵌合リブに対応するキャビティ部分に空気が溜まることを回避でき、また前記切り欠きによって生成される角部における気泡の生成が回避でき、
   前記切り欠きによって生成される角部に気泡が非存在であり、
   前記嵌合リブの部分に気泡が非存在であることを特徴とする容器の製造方法。
   
   

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