JP5670489B2 - 塗工紙の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は塗工紙の製造方法に関する。特に本発明は、顔料と接着剤を配合した塗工液を原紙に塗工し、ソフトカレンダー処理で光沢仕上げする塗工紙の製造方法において、微小光沢ムラが少なく面状に優れ、かつ印刷着肉ムラが少ない印刷用塗工紙の製造方法に関する。

近年、印刷用塗工紙は、チラシ、カタログ、パンフレット、ダイレクトメール等の広告、宣伝を目的とした商業印刷分野での需要が伸びている。これら商業印刷物は、それ自体の商品価値は低いが、宣伝媒体としての目的が達成されることが重要であるので、低コストで印刷仕上がりの良いものが求められてきている。このような旺盛な塗工紙の需要に対応するため、紙メーカーでは高品質を維持したまま、生産性を上げ、コストダウンを図るべく、塗工設備の広幅、高速化を進めている。そのため、印刷用塗工紙に関しては、高品質を維持したまま生産性を上げることが重要な技術課題である。

一般に、製造処方の観点からコストダウンを図る手段の一つに、低塗工量化があるが、塗工量を減らすと、白紙光沢度、平滑度等の表面性、印刷適性の低下が避けられない。また、その他の手段として、顔料塗工液中に安価な炭酸カルシウムを多く配合することが考えられるが、一定量以上配合すると、顔料配向性に劣るため白紙光沢度、平滑度が出難くなる問題が生じる。さらに、安価な顔料を含む下塗り塗工液を塗工することにより、原紙被覆性を向上させ、コストダウンと品質改善を同時に図る目的で、多層塗工方式を採用する試みもなされている。

一方、装置の観点から生産性を向上させる手段としては、高温でのソフトカレンダー処理がある。これは、コーターで顔料塗工した後、そのままオンラインでかつ高温でソフトカレンダー処理することにより生産性を飛躍的に高めようとするものである。

従来、各種塗工装置（以下コーターと称す）で顔料塗工した塗工紙を一端巻取った後、低温（約５０〜７０℃）かつ通常１０〜１４段の多段ニップ条件でスーパーカレンダー処理して光沢を付与し、製品化していた。しかし、従来のスーパーカレンダーに使用するコットンロールは、内部発熱の問題で耐熱性が劣り、耐圧・耐久性も劣るため高速化に限界があり、現状で操業可能な最高速度は約８００ｍ／分程度である。従って、近年の１０００ｍ／分を越えるコーターと併用するためには２台のスーパーカレンダーが必要となり省力、省スペース化という意味でも問題となる。

これに対し、耐熱、耐圧性に優れるプラスチックの弾性ロールを有するソフトカレンダーの場合には、１０００ｍ／分を越える速度の操業も可能となり、コーターにオンラインで設置できることから生産性が向上する。また、高温でより少ないニップ数で処理することが可能であるために、省スペース化でき、品質的にも、高温により紙表層部のみを可塑化した状態で金属ロールの鏡面を紙表面に転写させるため、嵩高（低密度）で、腰が強い紙が得られ、白紙光沢度、平滑度等表面性、印刷適性も向上する。

しかし、ソフトカレンダーの処理温度が高くなるにしたがい、原紙の坪量ムラや塗工量ムラ、顔料の配向ムラ等が微小な光沢ムラとなって現れ易くなるため、あまり高い温度での処理は塗工紙の外観を損なう結果となる。

この問題を解決するため、高温でソフトカレンダー処理する直前に軽度の蒸気を付与する方法により、光沢ムラに起因すると思われるトラッピングムラの改善を行っている（特許文献１）。しかしながら、微少な光沢ムラの改善については十分な効果は得られていない。

また、炭酸カルシウム配合量を限定し、特定のラテックスを含有する上塗り顔料塗工液を使用し、ソフトカレンダーを構成する弾性ロールがショアＤ硬度８４〜９０、金属ロール温度が１３０℃以上の高温で処理する方法により、微小光沢ムラの改善を行なっている（特許文献２）。しかしながら、近年、生産性を更に向上するため、生産設備としてはオンマシン塗工装置で、より高速で製品化する試みがなされており、この方法で使用される弾性ロール硬度では、より高速な１３００ｍ／分以上の操業速度においては、弾性ロール表面の傷つき耐性等に対して不十分であり、特に紙切れなどが発生した場合、弾性ロールが著しく損傷するため、交換頻度が多く、また、予備ロールを必要以上に用意しておく必要があるため、コストがかかり、改善が求められていた。一方、操業性を重視し、９０より硬い弾性ロールを使用した場合、塗工紙の凸部を硬いロールでつぶしてしまうため、微小光沢ムラが発生しやすい問題があった。

一方、装置の観点から生産性を向上させる別の手段として、オンマシンコーターを用いる塗工がある。従来の塗工紙の生産方式としては、抄紙と塗工を別々の工程で行うオフマシン塗工方式と、一台のマシンで抄紙と塗工を同時に行うオンマシン塗工方式があり、オンマシン塗工方式の方が製品の製造原価を抑えることが可能で、価格競争力のある製品を製造できる特徴がある。

近年、生産性を更に向上するため、オンマシン塗工装置で、より高速で製品化する試みがなされている。オンマシン塗工装置には一般に、フィルムトランスファー方式であるゲートロールコーターやロッドメタリングサイズプレスコーターが用いられ、これらのコーターを用いて、通常は顔料と接着剤を含有する顔料塗工液を塗工して微塗工紙、塗工紙を得るか、あるいは更にそれらの塗工紙の上にブレード塗工方式のコーターを用いて、更に顔料塗工液を塗工するダブル塗工紙を高速で生産されることが求められている。フィルムトランスファー方式においては、高速時にミスト、ボイリングなどが発生しやすい問題があるが（特許文献３〜５）、ボイリングの問題がないことから、ロッドメタリングサイズプレスコーターを好ましく用いられてきている。

しかしながら、このような顔料塗工液をオンマシン塗工装置で、より高速塗工すると、短時間でアプリケーターロール表面が傷つき、塗工紙表面の平滑性が損なわれるためロール交換を余儀なくされ、操業性に問題がある場合があった。これまでにフィルムトランスファー方式のロッドメタリングサイズプレスコーターで顔料塗工を行い、表面平滑性や印刷適性に優れた塗工紙を製造する方法としては種々の方法が提案されている（特許文献６〜１０）。しかしながら、これらの方法では、特に１３００ｍ／分以上の操業速度においては、アプリケーターロール表面の傷つきの耐性等に対して不十分であり、より改善することが求められていた。

特開平４−３７０２９８号公報 特許第３０８２１８８号公報 特開平１０−４６４９６号公報 特開平９−３２４３９５号公報 特開平９−１７０１９５号公報 特開２００１−１１５３９４号公報 特開２００４−３３２１７１号公報 特開２００６−３２８５９５号公報 特開２００７−４６２１８号公報 特開２００７−６３７３７号公報

本発明は、以上のような状況に鑑み、本発明の課題は、原紙に顔料と接着剤を配合した塗工液を塗工し、熱ソフトカレンダーで光沢仕上げする製造方法において、高速で操業する際に問題となるソフトカレンダーの弾性ロール表面の傷つきを防止して操業性に優れ、微小光沢ムラが少なく面状に優れ、かつインキ着肉ムラが少ない塗工紙の製造方法を提供することにある。
また、本発明の課題は、ロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を使用し、顔料と接着剤を配合した塗工液を高速で塗工する際に問題となるアプリケーターロール表面の傷つきを防止して操業性に優れ、表面性に優れた印刷用塗工紙の製造方法を提供することにある。

さらに、特に、低坪量品の塗工紙を製造する場合、上記のロッドメタリングサイズプレスコーターを使用して澱粉などを含んでなるクリアー塗工液を塗工することがあるが、抄紙速度１３００ｍ／分以上で澱粉などのクリアー塗工液をロッドメタリングサイズプレスコーターで塗工した場合、ミストが発生し、操業性に問題があった。そこで、本発明の課題は、ロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を使用し、クリアー塗工液を高速条件、特に１３００ｍ／分以上の高速条件で塗工する製造工程で問題となる操業性の改善、及び上塗り塗工後の品質に優れた印刷用塗工紙の製造方法及び塗工紙を提供することにもある。

本発明者等は、鋭意検討した結果、抄紙した原紙上に顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工・乾燥して塗工層を１層以上設けた後にソフトカレンダーで表面処理を行なう塗工紙の製造方法であって、操業速度が１３００ｍ／分以上で塗工紙を得た後に、金属ロールと弾性ロールで構成されるソフトカレンダーを用いて、少なくとも２ニップ以上で塗工紙の最表面層を表面処理し、この際、該弾性ロールのショア硬度をＤ９０〜９６、１ニップ目の金属ロールの表面温度を１３０℃未満にすることにより、高速操業において、弾性ロール表面の傷つきを防止して操業性に優れ、微小光沢ムラが少なく面状に優れ、かつインキ着肉ムラが少ない塗工紙が得られることを見出し、本発明を完成した。

本発明においては、前記１ニップ目の金属ロールの表面温度が１３０℃未満で処理することにより、操業性に優れ、白紙光沢度が良好で、微小光沢ムラが少なく面状に優れ、かつインキ着肉ムラが少ない塗工紙を得ることができる。また、前記原紙を、ギャップフォーマ型抄紙機を用いて抄紙することにより、表面性が良好となり、白紙光沢度の向上、微小光沢ムラ、インキ着肉ムラ、ラフニングの発生をより抑えることができる。

また、本発明者等は、鋭意検討した結果、抄紙機で抄紙した原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工・乾燥して塗工層を１層以上設ける塗工紙の製造方法において、抄紙及び塗工速度が１３００ｍ／分以上であり、ＪＩＳＫ６２５３規定のタイプＡデュロメータ硬さ８９以上９５以下のカバー材を有するアプリケーターロールを備えたロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を使用し、ここで、好ましくはオンマシンコーターを使用し、該塗工装置を用いて顔料と接着剤を含有する塗工液を両面で５．０ｇ／ｍ^２以上塗工する塗工紙を製造することにより、高速操業において、アプリケーターロール表面の傷つきが発生せず、塗工紙の表面性等が向上した良好な印刷用塗工紙を得ることができた。また、前記塗工紙に、更に顔料と接着剤を含有する塗工液を上塗り塗工することにより、高速操業において、アプリケーターロール表面の傷つきが発生せず、塗工紙の表面性等が良好な印刷用塗工紙を得ることができた。本発明においては、前記ロッドメタリングサイズプレス方式で塗工する塗工液の顔料として炭酸カルシウムを顔料１００重量部当り５０重量部以上含有し、接着剤の一部又は全量として澱粉を顔料１００重量部当り１０重量部以上含有した塗工液を塗工することにより、白紙面感が向上し、特に、炭酸カルシウムの平均粒子径が０．１μｍ以上０．８μm以下であることにより、アプリケーターロール表面の傷つきが発生しにくく、白紙面感等が向上するものである。また、前記ロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置のロッドの溝幅が溝なしロッドも含めた０．３０ｍｍ以下にすることにより、アプリケーターロール表面の傷つきが発生しにくく、表面性を向上することもできる。本発明においては、前記原紙を、フォーミングロールによる初期脱水の直後に脱水ブレードによる脱水機構を有したロールアンドブレードフォーマ形式であるギャップフォーマ型抄紙機を用いて抄紙することにより、表面性が良好なり、ラフニングの発生をより抑えることができる。ギャップフォーマ型抄紙機がタンデムシュープレスを１基以上有することにより、耐ブリスター性を向上することができる。

さらに、本発明者は、抄紙速度を１３００ｍ／分以上とし、下塗り塗工にはロッドの溝幅が０．３０ｍｍ以下の溝付ロッドを有するロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を用い、澱粉塗工液を両面０．５g／ｍ^２以上塗工し、更に顔料と接着剤を有する塗工液を塗工することによって、ボイリングなどを抑制し、高い操業性で塗工紙を製造できた。

本発明によれば、原紙に顔料と接着剤を配合した塗工液を塗工し、ソフトカレンダー処理で光沢仕上げする製造方法において、ソフトカレンダーの弾性ロール表面の傷つきを防止して高速操業性を改善し、微小光沢ムラが少なく面状に優れ、かつインキ着肉ムラが少なく、白紙光沢度が良好な塗工紙を得ることができる。

また、本発明により、ロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を使用し、顔料と接着剤を配合した塗工液を塗工する製造工程で問題となる高速操業性の改善、および表面性及び白紙面感に優れた印刷用塗工紙の製造方法を得ることができる。

さらに、本発明により、ロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を使用し、塗工液を高速条件で塗工する製造工程で問題となる操業性の改善、および耐ブリスター性などの品質に優れたオフセット印刷用塗工紙およびその製造方法を得ることができる。

本発明は、抄紙した原紙上に顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工して塗工層を１層以上設けた後にソフトカレンダー処理を行なう塗工紙の製造方法であって、操業速度が１３００ｍ／分以上の塗工紙を得た後に、塗工紙の最表層表面を、金属ロールと弾性ロールで構成されるソフトカレンダーを用いて、少なくとも２ニップ以上で表面処理するものであり、この際、該弾性ロールのショア硬度がＤ９０〜９６であり、１ニップ目の金属ロールの表面温度が１３０℃未満である塗工紙の製造方法である。

したがって、本発明においては、抄紙した原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工して塗工層を１層以上設けた後、ソフトカレンダー処理が行われる。

塗工原紙
塗工原紙のパルプ原料としては、特に限定されるものではなく、機械パルプ(ＭＰ)、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）など、印刷用紙の抄紙原料として一般的に使用されているものであればよく、適宜、これらの１種類または２種類以上を配合して使用される。機械パルプとしては、砕木パルプ(ＧＰ)、リファイナー砕木パルプ(ＲＧＰ)、サーモメカニカルパルプ(ＴＭＰ)、ケミサーモメカニカルパルプ(ＣＴＭＰ)、ケミグランドパルプ(ＣＧＰ)、セミケミカルパルプ(ＳＣＰ)などが挙げられる。脱墨パルプとしては、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とする脱墨パルプであれば良く、特に限定はない。本発明においては、脱墨パルプが対パルプ２０重量％以上、更には３０重量％以上配合しても、表裏差がなく、層間強度が良好であるなどの効果を発揮することができる。強度の点から脱墨パルプの配合量は、８０重量％以下であることが好ましい。

本発明においては、公知の填料を使用することができる。例えば、重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素―ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用又は併用できる。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物が好ましく使用される。紙中填料率は１〜４０固形分重量％である。抄紙においては紙中填料率が高いほど歩留りは低下する。従って、紙中填料率が高い印刷用塗工原紙の製造に本発明を適用したほうが本発明の効果が大きい。この観点から、紙中填料率は１０〜４０固形分重量％が好ましく、１２〜３５固形分重量％が更に好ましい。

本発明においては、内添薬品として、乾燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤、濾水性向上剤、染料、中性サイズ剤などの薬品を必要に応じて使用しても良い。乾燥紙力向上剤としてはポリアクリルアミド、カチオン化澱粉が挙げられ、湿潤紙力向上剤としてはポリアミドアミンエピクロロヒドリンなどが挙げられる。これらの薬品は地合や操業性などの影響の無い範囲で添加される。中性サイズ剤としてはアルキルケテンダイマーやアルケニル無水コハク酸、中性ロジンサイズ剤などが挙げられる。これらの内添薬品は、必要に応じてパルプ、填料と共に使用され紙料を調製することができる。

本発明の塗工原紙の製造においては、オントップフォーマー、ギャップフォーマなどのフォーマ部を有する通常の抄紙機を用いることができる。特に本発明においては、ヘッドボックスから噴射された紙料が２枚のワイヤーに挟まれて走行し、湿紙の両側からほぼ均等に脱水するギャップフォーマ型抄紙機を用いることが好ましく、特にフォーミングロールによる初期脱水の直後に脱水ブレードによる脱水機構を有したロールアンドブレードフォーマ形式のギャップフォーマ型抄紙機を用いると、表裏差の少ない表面性が良好な紙が得られ、１３００ｍ／分以上の高速の抄紙速度においてより適している。ロールアンドブレード形式のギャップフォーマでは、最初の脱水はバキュームを有したフォーミングロールのラップエリアで行われ、その直後に加圧ブレードモジュールによるブレード脱水が行われる。この機構より従来のフォーマよりも緩慢な脱水が可能となるため、より均一な紙層構造や地合を有した紙が得られる。この時に使用されるフォーミングロールはその径が小さいと十分な抱き角度を得ることができず脱水の調整が不十分となるため、フォーミングロール径は１５００ｍｍ以上が望ましい。フォーミングロールやブレードによる脱水機構に加えて、その後段にサクションユニットやハイバキュームサクションボックスなどの脱水装置を適宜用いることでドライネスの調整を行うことができる。

本発明で使用する抄紙機は、プレスパートにシュープレスを用いることが好ましく、抄紙速度が高速の場合、プレス後水分を鑑みてタンデムタイプのシュープレスを用い１段以上で処理することが好ましく、より好ましくは２段以上で処理することにより、層間強度、耐ブリスター性が向上する。本発明のシュープレスはニップ幅が概ね１５０〜２５０ｍｍが好適であり、回転駆動するプレスロールと油圧で押し上げる加圧シューの間を通紙させるもので、フェルトと加圧シューの間にスリーブを走行させるタイプが適している。プレス圧はプレス出口水分や表裏差を加味して適宜調整できるが、好ましくは１００ｋＮ／ｍ〜１１００ｋＮ／ｍ、より好ましくは５００ｋＮ／ｍ〜１１００ｋＮ／ｍである。

また、前記シュープレスを２基以上使用する場合、ドライヤーパート側のシュープレスにトランスファーベルトが接触するように通紙すると、断紙等が起こりにくく、高速操業性に優れるものである。

本発明においては、プレドライヤー、アフタードライヤーも公用の装置を用いることができ、乾燥条件も特に限定はなく、通常の操業範囲で適宜設定できる。

下塗り塗工（クリア塗工）
本発明の塗工原紙は、調製した紙料を上記の如く抄造することにより製造することができる。本発明の塗工原紙においては、必要に応じて澱粉などの接着剤を主体とするクリアー塗工液を塗工して表面処理することで、塗工原紙の表面性改善に加えて、接着剤の浸透による層間強度を向上することができる。

クリアー塗工層の接着剤量は、固形分重量で８０重量％以上が好ましく、また、クリアー塗工層の塗工量は、固形分重量で０．５〜３．０ｇ／ｍ^２が好ましい。クリアー塗工液の主成分として使用する接着剤としては、生澱粉や、酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉、アルデヒド化澱粉、エーテル化澱粉（湿式低分子化ヒドロキシエチル化澱粉、乾式低分子化ヒドロキシエチル化澱粉等）などの変性澱粉や、イオン性を有するポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールなどが使用される。クリアー塗工液には、接着剤以外にサイズ剤、界面活性剤、保湿剤、消泡剤などを併用することもできる。

本発明の塗工装置としては、ロッドメタリングサイズプレスコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、２ロールサイズプレスが使用できるが、特に高速時における層間強度向上の点からロッドメタリングサイズプレスコーターを使用することが好ましい。

本発明の好ましい態様において、ロッドメタリングサイズプレス（ＲＭＳＰ）コーターを使用して、澱粉などの接着剤を含んでなるクリアー塗工液を塗工できる。上述したように、オンマシンコーターを用いて、抄速１３００ｍ／分以上の高速で抄紙し、クリアー塗工液を比較的多量に塗工する場合、ミストが発生しやすいという問題があった。この問題を解決するため、ロッドの形状に関して検討を重ねた結果、クリアー塗工液を両面合計で０．５g／ｍ^２以上、抄紙速度が１３００ｍ／分以上の高速条件下で操業する際、０．３０ｍｍ以下の溝幅のロッドか溝なしロッド（プレーンロッド）を使用することで、ミストが発生せず、断紙が起こりにくく、乾燥負荷が軽減され、操業性が向上した。

これらのメカニズムは完全には明らかでないが、溝幅の狭いロッドを使用する場合、アプリケーターロールに形成される塗料の膜厚が薄く、アプリケーターロール上の塗膜が原紙にほぼ１００％転写されるため、ミストがほとんど発生しないと推測される。一方、溝幅が広いとアプリケーターロール上に形成される塗料の膜厚が大きくなり、原紙に転写されない余剰量が発生しやすく、これがミストとなって発生していると推測される。

本発明においては、ＲＭＳＰで用いるロッドとして、溝幅が０．３０ｍｍ以下のロッドか溝なしロッド（プレーンロッド）が好ましい。特に、ミストの抑制、クリアー塗工層のつき易さ、強度向上の点から、ロッドの溝幅は、好ましくは０．０５〜０．３０ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．２０ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍである。また、ロッド径は１０〜５０ｍｍが、塗工適性の点から好ましい。１０ｍｍより小さい径のロッドでは、澱粉のフィルム形成能が低下し、面状に劣る傾向にある。

本発明においては、上記のクリアー塗工された塗工原紙、あるいはクリアー塗工されない塗工原紙に、顔料塗工液を塗工する前にチルドカレンダ、ソフトカレンダー等によるプレカレンダ処理を施しても良い。

下塗り塗工（顔料塗工）
本発明においては、原紙にクリアー塗工の代わりに、顔料と接着剤を含有する顔料塗工液を下塗り塗工して塗工紙を得ることもできる。後述するように、本発明においては、上記の如く抄造した原紙上に、顔料と接着剤を含有した塗工液を塗工、乾燥して塗工層を設けた後、ソフトカレンダーに通紙して平滑化仕上を行う。

顔料と接着剤を主成分とする顔料塗工液に使用する顔料については、重質炭酸カルシウムが主に使用されるが、要求品質に応じて軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、サチンホワイト、プラスチックピグメント、二酸化チタン等を併用する。また、顔料塗工液に使用する接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系等の各種共重合体エマルジョン及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体等の合成系接着剤、酸化デンプン、エステル化デンプン、酵素変性デンプン、エーテル化デンプンやそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性デンプン等を用いる。本発明の顔料塗工液には分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤を使用しても良い。

特に本発明において、ロッドメタリングサイズプレス（ＲＭＳＰ）方式の塗工装置を用い、顔料と接着剤を配合した塗工液を両面合計で５ｇ／ｍ^２以上塗工する場合、顔料による磨耗をなくすため、ＪＩＳＫ６２５３規定のタイプＡデュロメータ硬さが８９以上のカバー材を有するアプリケーターロール２本からなるロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を使用することが好ましい。塗工装置のロッドについては特に、ロッドによるアプリケーターロールの磨耗を防ぐために、ロッドの溝幅が０．３０ｍｍ以下のロッドか溝なしロッド（プレーンロッド）が好ましい。特に溝ありロッドについては、０．０５〜０．３０ｍｍであっても、ロールの摩耗を防ぐことができる。また、ロッド径は１０〜５０ｍｍが、塗工適性の点から好ましい。

本発明においては、炭酸カルシウムを顔料１００重量部当たり５０重量部以上含有することで良好な白紙面感の塗工紙を得ることができる。炭酸カルシウムの平均粒子径は０．１μｍ以上０．８μm以下の炭酸カルシウムを用いれば、アプリケーターロールの傷がつきにくく、白紙面感が良好になるため望ましい。また、高速塗工適性の点からは、重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

本発明においては、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類を顔料１００重量部当り１０重量部以上使用することにより、塗料に高い保水性を持たせることができ、塗料のしみこみを抑えることができ、表面性が向上する。特に澱粉としては、酸化澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエーテル化澱粉が好ましい。

顔料と接着剤を含めた塗工液の塗工量は両面合計で５ｇ／ｍ^２以上にすることにより、塗工紙の表面性が良好でラフニングの少ない塗工紙を得ることができる。塗工量を上げるため濃度の高い塗料で塗工すると塗工液のレベリングが進まず、塗工面の平滑性がむしろ低下するため、塗工量は両面合計で好ましくは５ｇ／ｍ^２〜２５ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは５ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２である。

本発明においては、原紙上に、ロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置を用いて顔料と接着剤を含めた塗工液を両面合計で５g／ｍ^２以上塗工した後、更に顔料と接着剤を有する上塗り塗工液を塗工することにより、塗工紙の表面性などの品質をさらに向上させることができる。また、顔料塗工層が１層の場合、上塗り塗工層は塗工せずに上記の下塗り塗工層を最表層の顔料塗工層としてもよい。

下塗り顔料塗工液の塗工量は、好ましくは、原紙片面当たり固形分で１〜１２ｇ／ｍ^２の範囲で両面に塗工するものであり、より好ましくは１〜１０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは２〜８ｇ／ｍ^２、最も好ましくは２〜５ｇ／ｍ^２である。１ｇ／ｍ^２より少ない量は塗工しにくく、塗工液濃度を下げた場合には、塗工液の原紙内部への浸透が大きくなり表面性が低下しやすい。１２ｇ／ｍ^２より多い量を塗工する場合は、塗工液濃度を高くする必要があり、装置上塗工量のコントロールがしにくい。

塗工後乾燥された塗工紙は、上塗り顔料塗工液の塗工前にチルドカレンダ、ソフトカレンダー等によるプレカレンダ処理を施しても良い。

塗工工程
本発明においては、上記のクリアー塗工した塗工原紙、あるいは、クリアー塗工の代わりに顔料と接着剤を含有する顔料塗工液を原紙に下塗り塗工した紙の上に、更に顔料と接着剤を含有する顔料塗工液を上塗り塗工して塗工紙を製造する。

本発明の塗工紙の最表層表面を形成する塗工液に使用する顔料としては、通常の塗工紙製造分野で用いられる顔料が適宜使用できる。具体的には、カオリン、クレー、焼成カオリン、無定形シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、プラスチックピグメント等のうち、最終製品の品質特性を考慮して、１種又は２種以上を適宜混合して使用する。

また、塗工液に使用する接着剤としては、通常の塗工紙製造分野で使用される接着剤が適宜使用でき、例えば澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等を単独、あるいは２種以上併用して用いる。なお、接着剤の配合量は顔料１００重量部に対し、５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部で調節する。

さらに、塗工液中には顔料や接着剤のほかに、一般塗工紙の製造分野で使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤を適宜添加することもできる。

上記材料を用いて調製された塗工液は、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、スプレーコーター、フラデッドニップ式ブレードコーター、ジェットファウンテン式ブレードコーター、ショートドウェルタイムアプリケート式ブレードコーター等を用いて、原紙上、または、顔料及び接着剤を主成分とする顔料塗工液を塗工したて表面性改善を改善した下塗り塗工紙上に片面あるいは両面塗工して乾燥する。特に高速塗工適性の観点からジェットファウンテン式ブレードコーターを採用することが好ましい。塗工液の固形分濃度は、３０〜６８重量％程度に調整するものである。

最表層の片面当たりの塗工量については、３〜１５ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは、４〜１２ｇ／ｍ^２、更に好ましくは４〜１０ｇ／ｍ^２において、本発明の効果をより発揮するものである。

ソフトカレンダー処理
本発明においては、上記のように抄造および塗工した紙に、ソフトカレンダーによる表面処理を施す。本発明者らは、ソフトカレンダー処理の際の１ニップ目の弾性ロールの硬度と金属ロールの温度を特定の範囲とすることにより、白紙光沢度と表面性に優れ、インキ着肉性が高い塗工紙を、操業性に影響を与えることなく製造できることを見出し、本発明を完成した。本発明においては、塗工紙の最表層表面を、金属ロールと弾性ロールで構成されるソフトカレンダーを用いて、少なくとも２ニップ以上で表面処理し、この際、該弾性ロールのショア硬度がＤ９０〜９６であり、１ニップ目の金属ロールの表面温度が１３０℃未満である。

本発明におけるソフトカレンダーの１ニップ目の金属ロール表面温度は、１３０℃未満という比較的低温であり、好ましくは５０℃以上１３０℃未満、より好ましくは６０〜１２０℃、更に好ましくは６０〜１１０℃である。ソフトカレンダーの１ニップ目の金属ロール表面温度が１３０℃より高いと、微小光沢ムラが発生しやすくなってしまう。本発明においては、ソフトカレンダーの１ニップ目の金属ロール表面温度が５０℃以上であると白紙光沢度が高くなるため、特に好適である。また、２〜６ニップ目の金属ロール表面温度は、１００〜２５０℃であることが好ましく、より好ましくは１００〜２００℃である。１〜６ニップ目までのカレンダー線圧は１００〜６００ｋＮ／ｍであることが好ましく、より好ましくは１５０〜４００ｋＮ／ｍである。

ソフトカレンダーの金属ロールと対をなして使用される弾性ロールの材質については特に限定されないが、一般に変性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアクリレート樹脂等の高温高圧で耐久性を示す樹脂ロールが好ましく利用される。また、樹脂ロールの硬度としては、シェア硬度がＤ９０〜９６、好ましくはＤ９２〜９６のものを使用することにより問題なく操業することができる。

本発明で使用するソフトカレンダーの型式は、通紙の容易さ、省スペースを考慮してタンデムタイプの２ロールで４〜８スタックが好ましく、より好ましくは６スタックである。タンデムタイプとは、一対の金属ロールと弾性ロールを重ねた２ロールを並列に並べたタイプのソフトカレンダーであり、好ましくは塗工からオンラインで処理するソフトカレンダーある。

本発明において、ソフトカレンダー処理の１ニップ目の弾性ロールの硬度と金属ロールの温度を特定の範囲とすることにより優れた塗工紙が得られる理由の詳細は定かではないが、高速の熱ソフトカレンダーの処理工程において、１ニップ目は最も水分が高い状態で処理されるため、それ以降のニップより表面が可塑化しやすくなり、白紙光沢度や平滑度の発現への影響が大きい一方、塗工紙の塗工層の厚みムラ、水分ムラが影響しやすく、微小な光沢ムラが最も発生しやすいニップであることが関係していると考えられる。

操業速度
本発明は、抄紙した原紙上に顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工して塗工層を１層以上設けた後にソフトカレンダー処理を行なう塗工紙の製造方法であって、抄紙工程および塗工工程の操業速度が１３００ｍ／分以上で塗工紙を得た後に、塗工紙の最表層表面を、特定の条件でソフトカレンダー処理を行う塗工紙の製造方法であり、また好ましくは、抄紙した原紙上に顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工して塗工層を１層以上設けた後にソフトカレンダー処理を行なう、操業速度が１３００ｍ／分以上である塗工紙の製造方法である。本発明は、１３００ｍ／分以上の高速での操業性に優れており、微小光沢ムラが少なく面状に優れ、かつインキ着肉ムラが少ない印刷用塗工紙を得ることができる。本発明の操業速度は、好ましくは１５００ｍ／分以上、より好ましくは１６００ｍ／分以上であり、例えば、１８００ｍ／分、更には２５００ｍ／分程度での操業に本発明を適用することも可能である。特に、抄紙、塗工及びカレンダー処理を連続的に行い、オンラインで通紙して塗工紙を得ることにより、操業性と塗工紙の微小光沢ムラを解決する本発明の効果をより享受することができ、好適である。

本発明においては、特にプレスパートにシュープレスを用いたギャップフォーマ型抄紙機）を用いて抄紙した原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工・乾燥して塗工層を１層以上設けた後、ソフトカレンダーで表面処理する仕上げ工程を連続して行う、速度が１３００ｍ/分以上の高速での塗工紙を製造することにより、微小光沢ムラが少なく面状に優れ、かつインキ着肉ムラが少ない、高速操業性に優れる塗工紙を製造することができ、特に軽量の塗工紙において、より効果を発揮することができる。

本発明において、塗工紙の坪量が３０〜８０ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは、４０〜６５ｇ／ｍ^２において、本発明の効果をより発揮するものである。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示す。なお、例中の部数及び％はそれぞれ重量部、重量％を示す。品質評価方法は次に示す通りである。

実験例１
＜品質評価方法＞
（１）白紙光沢度
ＪＩＳ Ｐ−８１４２に従い角度７５度で測定した。
（２）高速操業性
高速操業時の操業性を、プレスパートでの断紙が起こりにくいこと、塗工時のミストなどの発生が少ないこと、カレンダー時の収縮シワの発生が少ないこと、弾性ロールの耐久性が高いことという観点から、以下の４段階で評価した。
◎＝非常に良好、○＝良好、△＝やや不良、×＝不良
（３）微小光沢ムラ
最終製品の微小光沢ムラを以下の４段階で目視評価した。
◎＝無、○＝ほとんど無、△＝若干在り、×＝光沢ムラ非常に目立つ
（４）インキ着肉ムラ
ローランド平判印刷機（４色）にて、印刷用インキ（東洋インキ製ハイユニティＭ）を用いて藍→紅→黄→墨の順に印刷速度８０００枚／分で印刷し、得られた印刷物の特に２色（藍、紅）印刷部および藍単色ベタ印刷部およびハーフトーン（５０％）印刷部の印刷面感（着肉ムラ、光沢度ムラなど）を、以下の４段階で目視評価した。
◎＝非常に良好、○＝良好、△＝やや劣る、×＝劣る
［実施例１］
古紙パルプ３０部とＬＢＫＰ７０部とからなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙中灰分が１１％になるように添加し、内添紙力剤としてカチオン化澱粉を３部添加して紙料を調整した。

この紙料を用いて、抄紙速度が１６００ｍ／分のロールアンドブレードフォーマ形式のギャップフォーマ型抄紙機でプレスパートに２基のタンデムシュープレス（プレス線圧１０００ｋＮ／ｍ、２基目の紙のワイヤー面側にトランスファーベルトが接触）を用いて湿紙を搾水して乾燥した原紙を抄紙して、引き続き、オンマシンのロッドメタリングサイズプレスコーターを用いて、固形分濃度６％の酸化澱粉溶液を両面で１．６ｇ／ｍ^２塗工し、乾燥して、４５．６ｇ／ｍ^２の中質塗工原紙を得た。

次に、重質炭酸カルシウム７３部及びカオリン２７部を含有する顔料１００部に対して、接着剤として酸化デンプン４．５部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを８．２部配合して固形分濃度６４％の塗工液を調製し、塗工量が原紙片面当たり８．３ｇ／ｍ^２となるようにジェットファウンテン方式のブレードコーターで両面に上記塗工液を連続して塗工し、乾燥した。

引き続き、仕上げ工程にてショア硬度がＤ９４の弾性ロールを有する２ロール・６スタックのソフトカレンダーを使用し、塗工紙の表面処理を行った。１ニップ目の金属ロール表面温度を１２０℃、２〜６ニップが金属ロール表面温度を１３０℃、１〜６ニップ目の線圧を２５０ｋＮ／ｍとして連続カレンダー処理した。

抄紙、塗工、カレンダー処理を連続して行ったため、塗工速度、カレンダー速度も１６００ｍ／分であった。

［実施例２］
仕上げ工程にて１ニップ目の金属ロール表面温度が６０℃に変更した以外は上記実施例１と全く同様に塗工紙を製造した。

［実施例３］
仕上げ工程にて１ニップ目の金属ロール表面温度が３０℃に変更した以外は上記実施例１と全く同様に塗工紙を製造した。

［比較例１］
仕上げ工程にてショア硬度がＤ８８の弾性ロールに変更した以外は上記実施例１と全く同様に塗工紙を製造した。

［比較例２］
仕上げ工程にてショア硬度がＤ９８の弾性ロールに変更した以外は上記実施例１と全く同様に塗工紙を製造した。

［比較例３］
仕上げ工程にて１ニップ目の金属ロール表面温度が１４０℃に変更した以外は上記実施例１と全く同様に塗工紙を製造した。

結果を表１に示す。表１に示されるように、本発明によって塗工紙を製造すると、高速操業性が良好であり、塗工紙の白紙光沢度、微小光沢ムラ、インキ着肉ムラが優れていた（実施例１〜３）。さらに、ソフトカレンダーの１ニップ目の金属ロール温度を５０℃〜１３０℃にした実施例１、２は、金属ロール温度が３０℃である実施例３と比べて、白紙光沢度が良好だった。

一方、ソフトカレンダーの弾性ロールの硬度をＤ８８とした比較例１は、高速操業性が低く、弾性ロールの硬度をＤ９８とした比較例２は、微小光沢ムラや印刷着肉ムラが大きかった。また、ソフトカレンダーの１ニップ目の金属ロール温度を１４０℃と高温にした比較例３は、高速操業性は優れるものの、塗工紙表面の微小光沢ムラや印刷着肉ムラが大きかった。

実験例２
＜品質評価方法＞
（１）顔料の平均粒子径
レーザー回折／散乱式粒度分布測定器（マルバーン（株）製、機器名：マスターサイザーＳ）を用いて、体積累積分布の５０％点を平均粒子径として測定した。
（２）アプリケーターロール表面状態
２４時間塗工した後、塗工前後でアプリケーターロール表面を目視比較した。
◎：塗工前と同じ状態、○：ほぼ塗工前と同じ状態、△：やや表面性が悪化、×：大幅に表面性が悪化
（３）塗工紙白紙面感
塗工紙の白紙面の凹凸ムラ、微小光沢むらを目視比較した。
◎：良好、○：平均的、△：やや劣る、×：劣る
（４）塗工紙表面性
JIS P 8151表面粗さ及び平滑度試験方法（エア・リーク法）−プリント・サーフ試験機法により塗工紙表面性を評価した。バッキングはハードバッキングを使用し、クランプ圧力は980kPaで行った。尚、Ｆ（フェルト面）／Ｗ（ワイヤー面）の平均値を表面性とした。
（５）耐ブリスター性
ＲＩ−Ｉ型印刷機（明製作所）を用い、オフセット印刷用インキ（東洋インキ製：ＴＫマークＶ６１７）を使用し、インキ量０．８ｃｃ一定で両面印刷して一昼夜調湿度した後、この試験片を温度１４０℃に設定した恒温オイルバスに浸し、ブリスターの発生状況を目視判定した。
◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない、△＝発生する、×＝発生が著しい
［実施例４］
ＬＢＫＰ７０部、ＤＩＰ（ＴＭＰ３５重量％含有）３０部からなるパルプスラリーに填料として軽質炭酸カルシウムを紙中灰分が１１％になるように添加し、内添紙力剤としてカチオン化澱粉を０．４部添加して紙料を調整した。

この紙料を用いて、２基のタンデムシュープレスを有するロールアンドブレードフォーマ形式のギャップフォーマ型抄紙機で、１６００ｍ／分で抄紙した。

引き続きオンマシンコーターとして、ＪＩＳＫ６２５３規定のタイプＡデュロメータ硬さ９０のカバー材を有するアプリケーターロール２本とそれぞれのロールに溝なしロッド(ロッド径２５ｍｍ)を装備したロッドメタリングサイズプレスを用いて、平均粒径０．６４μｍの重質炭酸カルシウム１００部に対して、接着剤として酸化デンプン１５部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを２部配合した固形分濃度４６％の塗工液を両面で６ｇ／ｍ^２下塗り塗工・乾燥して、坪量が５０ｇ／ｍ^２の下塗り塗工紙を得た。

次に、ブレード方式の塗工装置で重質炭酸カルシウム１００部に対して、接着剤として酸化デンプン７部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを８部配合して固形分濃度６４％の塗工液を調製し、片面当たり８ｇ／ｍ^２の顔料塗工層を両面に、塗工速度１６００ｍ／分で上塗り塗工・乾燥した。

さらに引き続き、仕上げ工程にてショア硬度がＤ９４の弾性ロールを有する２ロール・６スタックのソフトカレンダーを使用し、塗工紙の表面処理を行った。１ニップ目の金属ロール表面温度を６０℃、２〜６ニップ目の金属ロール表面温度を１３０℃、１〜６ニップ目の線圧を２５０ｋＮ／ｍとしてカレンダー処理し、オフセット印刷用塗工紙を得た。

抄紙、塗工、カレンダー処理を連続して行ったため、塗工速度、カレンダー速度も１６００ｍ／分であった。

[実施例５]
実験例４において、溝なしロッドの代わりに溝幅０．１０ｍｍのロッドを装備したロッドメタリングサイズプレスを用い、平均粒径０．６４μｍの重質炭酸カルシウム１００部に対して、接着剤として酸化デンプン１５部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを２部配合した固形分濃度４０％の塗工液を両面で６ｇ／ｍ^２塗工した以外は上記実施例４と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。

［比較例４］
実施例４において、仕上げ工程にて１ニップ目の金属ロール表面温度を１４０℃に変更した以外は上記実施例４と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。

［比較例５］
比較例４において、ＪＩＳＫ６２５３規定のタイプＡデュロメータ硬さ９０のカバー材を有するアプリケーターロール２本を装備したオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いる代わりに、ＪＩＳＫ６２５３規定のタイプＡデュロメータ硬さ８４のカバー材を有するアプリケーターロール２本を用いたオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いた以外は上記比較例４と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。

表２から明らかなように、実施例４，実施例５の印刷用塗工紙は、アプリケーターロール表面状態が良好であり、微小光沢ムラやインキ着肉ムラがなく、塗工紙の白紙面感及び表面性、並びに、操業性がともに良好であった。これに対し、比較例４は、塗工紙の白紙面感、インキ着肉ムラや微小光沢ムラに劣った。比較例５はアプリケーターロール表面状態が塗工前と比べて悪化し、塗工紙の白紙面感及び表面性が悪くなり、インキ着肉ムラや微小光沢ムラに劣った。

［実施例６］
ＬＢＫＰ７０部、ＤＩＰ（ＴＭＰ３５重量％含有）３０部からなるパルプスラリーに填料として軽質炭酸カルシウムを紙中灰分が１１％になるように添加し、内添紙力剤としてカチオン化澱粉を０．４部添加して紙料を調整した。

この紙料を用いて、２基のタンデムシュープレスを有するロールアンドブレードフォーマ形式のギャップフォーマ型抄紙機で、１６００ｍ／分で抄紙して、引き続きオンマシンコーターであるＪＩＳＫ６２５３規定のタイプＡデュロメータ硬さ９０のカバー材を有するアプリケーターロール２本とそれぞれのロールに溝なしロッド(ロッド径２５ｍｍ)を装備したロッドメタリングサイズプレスを用いて、平均粒径０．６４μｍの重質炭酸カルシウム５５部、平均粒径０．４μｍのクレー４５部に対して、接着剤として酸化デンプン１３部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを４部配合した固形分濃度５７％の塗工液を両面で１５ｇ／ｍ^２塗工・乾燥した。

さらに引き続き、仕上げ工程にてショア硬度がＤ９４の弾性ロールを有する２ロール・６スタックのソフトカレンダーを使用し、塗工紙の表面処理を行った。１ニップ目の金属ロール表面温度を６０℃、２〜６ニップ目の金属ロール表面温度を１３０℃、１〜６ニップ目の線圧を２５０ｋＮ／ｍとしてカレンダー処理して、坪量７０ｇ／ｍ^２のオフセット印刷用塗工紙を得た。抄紙、塗工、カレンダー処理を連続して行ったため、塗工速度、カレンダー速度も１６００ｍ／分であった。

[実施例７]
実施例６において、溝なしロッドの代わりに溝幅０．１０ｍｍのロッドを装備したロッドメタリングサイズプレスを用い、平均粒径０．６４μｍの重質炭酸カルシウム５５部、平均粒径０．４μｍのクレー４５部に対して、接着剤として酸化デンプン１３部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを４部配合した固形分濃度５３％の塗工液を両面で１５ｇ／ｍ^２塗工・乾燥した以外は上記実施例６と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。

［比較例６］
実施例６において、仕上げ工程にて１ニップ目の金属ロール表面温度を１４０℃に変更した以外は上記実施例６と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。

［比較例７］
比較例６において、ＪＩＳＫ６２５３規定のタイプＡデュロメータ硬さ９０のカバー材を有するアプリケーターロール２本を装備したオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いる代わりに、ＪＩＳＫ６２５３規定のタイプＡデュロメータ硬さ８４のカバー材を有するアプリケーターロール２本を用いたオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いた以外は上記比較例６と同様にオフセット印刷用塗工紙を得た。

表３から明らかなように、実施例６、実施例７の印刷用塗工紙は比較例６、７に対し、アプリケーターロール表面状態が良好であり、塗工紙の微小光沢ムラやインキ着肉ムラがなく、塗工紙の白紙面感及び表面性、操業性がともに良好であった。これに対し、比較例６は、塗工紙の白紙面感、インキ着肉ムラや微小光沢ムラに劣った。比較例７はアプリケーターロール表面状態が塗工前と比べて悪化し、塗工紙の白紙面感及び表面性が悪くなり、インキ着肉ムラや微小光沢ムラに劣った。

実験例３
＜品質評価方法＞
（１）高速操業性
塗工時にミストなどの発生がなく、乾燥負荷も低い高速操業性の適性を評価した。
◎非常に良好、○良好、△やや不良、×不良
（２）耐ブリスター性
ＲＩ−Ｉ型印刷機（明製作所）を用い、オフセット印刷用インキ（東洋インキ製造製：ＴＫマークＶ６１７）を使用し、インキ量０．８ｃｃ一定で両面印刷して一昼夜調湿度した後、この試験片を温度１４０℃に設定した恒温オイルバスに浸し、ブリスターの発生状況を目視判定した。
◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない、△＝発生する、×＝発生が著しい
［実施例８］
ＬＢＫＰ７０部、ＤＩＰ（ＴＭＰ３５重量％含有）３０部からなるパルプスラリーに填料として軽質炭酸カルシウムを紙中灰分が１１％になるように添加し、内添紙力剤としてカチオン化澱粉を４部添加して紙料を調整した。この紙料を用いて、２基のタンデムシュープレスを有するロールアンドブレードフォーマ形式のギャップフォーマ型抄紙機で、１７００ｍ／分で抄紙し、引き続き、ロッド溝幅０．１０ｍｍのロッド（ロッド径１５ｍｍ）を装備したオンマシンのロッドメタリングサイズプレスを用いて、両面に固形分濃度１０
％の酸化澱粉溶液を１．６ｇ／ｍ^２塗工・乾燥し、４５．６ｇ／ｍ^２の塗工原紙を得た。

次に、重質炭酸カルシウム７３部及びカオリン２７部を含有する顔料１００部に対して、接着剤として酸化デンプン４．５部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを８．２部配合して固形分濃度６４％の塗工液を調製し、原紙片面当たり８．３ｇ／ｍ^２を両面に上塗り塗工・乾燥した。

更に、引き続き、仕上げ工程にてショア硬度がＤ９４の弾性ロールを有する２ロール・６スタックのソフトカレンダーを使用し、塗工紙の表面処理を行った。１ニップ目の金属ロール表面温度を６０℃、２〜６ニップ目の金属ロール表面温度を１３０℃、１〜６ニップ目の線圧を２５０ｋＮ／ｍとしてカレンダー処理した。抄紙、塗工、カレンダー処理を連続して行ったため、塗工速度、カレンダー速度も１７００ｍ／分であった。

［実施例９］
実施例８において、ロッド溝幅０．１０ｍｍを使用する代わりに、ロッド溝幅０．３０ｍｍを用いて酸化澱粉を１．６ｇ／ｍ^２塗工した以外は上記実施例８と同様に塗工紙を製造した。

［比較例８］
実施例８において、仕上げ工程にて１ニップ目の金属ロール表面温度を１４０℃に変更した以外は上記実施例８と同様に塗工紙を製造した。

［比較例９］
比較例８において、ロッド溝幅０．１０ｍｍを使用する代わりに、ロッド溝幅０．４０ｍｍを用いて酸化澱粉を１．６ｇ／ｍ^２塗工した以外は上記比較例８と同様に塗工紙を製造した。

表４から明らかなように、本願発明の印刷用塗工紙は比較例８、９に対し、ミストの発生もほとんど見られず、高速操業性に優れ、塗工紙の微小光沢ムラやインキ着肉ムラがなく、耐ブリスター性が良好であった。これに対し、比較例８は、塗工紙の微小光沢ムラやインキ着肉ムラに劣っていた。比較例９は耐ブリスター性には優れるものの、ミストの発生が顕著であり高速操業性に劣り、塗工紙の微小光沢ムラやインキ着肉ムラに劣っていた。

Claims (6)

1. ギャップフォーマ型抄紙機を用いて原紙を抄造する工程と、
   ＪＩＳＫ６２５３に規定のタイプＡデュロメータ硬さが８９以上９５以下のカバー材を有するアプリケーターロールを備えたロッドメタリングサイズプレス方式の塗工装置によって、顔料と接着剤を含有する塗工液を原紙上に塗工して両面合計で５．０ｇ／ｍ ^２ 以上の顔料塗工層を設ける工程と、
   顔料と接着剤を含有する塗工液を原紙上に塗工して１層以上の顔料塗工層を設ける工程と、
   ソフトカレンダーにより顔料塗工層を表面処理する工程と、
   を含み、抄紙工程および塗工工程の操業速度が１３００ｍ／分以上である塗工紙の製造方法であって、
   該表面処理工程において、金属ロールと弾性ロールで構成されるタンデムタイプのソフトカレンダーを用いて、少なくとも２ニップ以上で最表層の顔料塗工層を処理し、該弾性ロールのショアＤ硬度が９０〜９６であり、１ニップ目の金属ロールの表面温度が１３０℃未満である、上記方法。
2. 前記ソフトカレンダーの１ニップ目の金属ロールの表面温度が、５０℃以上１３０℃未満である、請求項１に記載の方法。
3. 前記ソフトカレンダーの２ニップ以降の金属ロールの表面温度が、１００℃〜２５０℃である、請求項１または２に記載の方法。
4. 抄紙、塗工及びカレンダー処理が、連続的にオンラインで行われる、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 前記ギャップフォーマ型抄紙機が、フォーミングロール径が１５００ｍｍ以上のフォーミングロールを備える、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. プレスパートにおいてシュープレスを用いて抄紙する、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。