JP5668281B2 - マイクロカプセルおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
[1] 固体農薬活性成分が式(I)
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成するマイクロカプセルの製造方法。
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴中のポリイソシアネートと、ポリオール又はポリアミンとを反応させて、該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成する[9]記載のマイクロカプセルの製造方法。
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成する[9]記載のマイクロカプセルの製造方法。
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴を含有する混合物にアニオン性界面活性剤を加えた後に、該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成する[9]記載のマイクロカプセルの製造方法。
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴を含有する混合物にアニオン性界面活性剤を加えた後に、該液滴中のポリイソシアネートとポリオール又はポリアミンとを反応させて、該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成する[9]記載のマイクロカプセルの製造方法。
かかる固体農薬化合物は、通常、融点が30℃以上、好ましくは融点が50℃以上の農薬活性を有する化合物であり、上記式(I)で示される化合物に対する溶解度が5重量%以下である化合物が好ましい。
固体農薬化合物としては、殺虫化合物、殺菌化合物、除草化合物、昆虫成長制御化合物、植物生長調節化合物及び昆虫忌避化合物を挙げることができる。具体例として次に示す化合物を挙げることができる。
本発明に用いられる低い水溶性の農薬化合物としては、例えば20℃における水溶解度が10ppm未満の農薬化合物が挙げられる。
20℃における水溶解度が30ppm未満の低い水溶性の農薬化合物としては、例えばプロシミドン、フルミオキサジン及びフサライドが挙げられる。
本発明のマイクロカプセルにおいて、マイクロカプセル中の液滴は、固体農薬活性成分が式(I)で示される化合物中に懸濁されてなるものである。本発明のマイクロカプセルにおいて、マイクロカプセル中の液滴を構成する有機溶媒は、式(I)で示される化合物単独でもよい。また、マイクロカプセル中の液滴を構成する有機溶媒は、式(I)で示される化合物と他の有機溶媒とが混合されたものであってもよい。
液滴中の固体農薬活性成分の量は、式(I)で示される化合物の量に対する重量割合で、通常5/100〜100/100、好ましくは5/100〜40/100、さらに好ましくは10/100〜30/100である。
体積中位径は、例えばマスターサイザー2000(マルバーン社製品名)により測定することができる。
本発明において、マイクロカプセルの被膜を形成する樹脂としては、例えばポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アミノプラスト樹脂、尿素ホルマリン樹脂及びメラミンホルマリン樹脂が挙げられる。本発明においてマイクロカプセルの被膜を形成する樹脂としては、マイクロカプセルの保存安定性からポリウレタン樹脂又はポリウレア樹脂が好ましい。
本発明において、マイクロカプセルの被膜を形成する樹脂の量は、マイクロカプセル全体の量に対して、通常0.01〜30重量%の範囲内である。
本発明のマイクロカプセルの被膜として用いられるポリウレア樹脂は、通常、ポリイソシアネートとポリアミンとを反応させることにより得られる。
本製造方法は、(1)固体農薬活性成分を式(I)で示される化合物に懸濁する第1工程、(2)得られた懸濁液と水とを混合して、水中油型の液滴を調製する第2工程、及び(3)該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成する第3工程を含む。
(a)固体農薬活性成分を乾式粉砕し、粉砕された固体農薬活性成分を式(I)で示される化合物と混合する方法
固体農薬活性成分を乾式粉砕する方法としては、例えばエアミル粉砕及びメカニカル粉砕が挙げられる。固体農薬活性成分を乾式粉砕する際には、粉砕機を用いることができる。かかる粉砕機としては、例えばJOM−0101型ジェット粉砕機(株式会社セイシン企業製)、自由粉砕機(奈良機会製作所製)及びカウンタジェットミル(ホソカワミクロン製)が挙げられる。本発明では、固体農薬活性成分は乾式粉砕により、通常、体積中位径が10μm以下、好ましくは体積中位径が100nm〜5μmの範囲に粉砕される。また、粉砕された固体農薬活性成分は20μm以上の粒径を有する粒子の累積体積が10%以下であることが好ましい。
乾式粉砕により粉砕された固体農薬活性成分と、式(I)で示される化合物とを混合し、さらに攪拌することで、固体農薬活性成分が式(I)で示される化合物に懸濁された懸濁物を得ることができる。固体農薬活性成分が2種以上の固体農薬化合物からなる場合、該2種以上の固体農薬化合物を各々乾式粉砕により粉砕し、2種以上の粉砕された固体農薬化合物を式(I)で示される化合物に懸濁することもできる。
固体農薬活性成分を式(I)で示される化合物に懸濁する工程は、固体農薬活性成分を式(I)で示される化合物中で湿式粉砕をすることにより行うこともできる。
固体農薬活性成分を式(I)で示される化合物中で湿式粉砕する方法としては、例えば、式(I)で示される化合物に、固体農薬活性成分及び必要により粉砕用のビーズ等を加え、粉砕機を用いて湿式粉砕する方法が挙げられる。用いられる粉砕機としては、例えば、ビーズミル、ボールミル、ロッドミル等のミルが挙げられる。粉砕機としては、具体的には例えば、ダイノミル(WILLY A. BACHOFEN AG. MASHINENFABRIK社製)、コロイドミル(プライミクス製)及びガンマグレインミル(浅田鉄工製)が挙げられる。ロータ・ステータ型ホモジナイザーとしては、具体的には例えばポリトロンホモジナイザー(KINEMATICA AG社製)が挙げられる。
本発明では、固体農薬活性成分は、湿式粉砕により、通常、体積中位径が10μm以下、好ましくは体積中位径が100nm〜5μmの範囲となるように粉砕される。また、粉砕された固体農薬活性成分は20μm以上の粒径を有する粒子の累積体積が10%以下であることが好ましい。固体農薬活性成分が2種以上の固体農薬化合物からなる場合、式(I)で示される化合物に、該2種以上の固体農薬化合物及び必要により粉砕用のビーズ等を加え、粉砕機を用いて湿式粉砕することもできる。
第1工程で得られた懸濁液は、速やかに次工程に用いられることが好ましい。
第2工程において、懸濁液と水とを混合して水中油型の液滴を調製するには、通常、第1工程で得られた懸濁液を水に加え、攪拌機を用いて攪拌する。この場合に用いられる攪拌機としては、例えばプロペラ攪拌機、タービン攪拌機、高速せん断攪拌機等の攪拌機が用いられ、攪拌機の具体例としては、T.K.ホモミキサー(プライミクス株式会社製)、クレアミックス(エム・テクニック株式会社製)、ポリトロンホモジナイザー及びメガトロンホモジナイザー(KINEMATICA)が挙げられる。
被膜を形成する樹脂がポリウレタン樹脂である場合は、懸濁液を分散させる水に予めポリオールを加えておく、又は第2工程後に水相にポリオールを加える。被膜を形成する樹脂がポリウレア樹脂である場合は、懸濁液を分散させる水に予めポリアミンを加えておくか、第2工程後にポリアミンを加える。
本発明において、1種以上の高い水溶性の固体農薬化合物と1種以上の低い水溶性の固体農薬化合物とを同時にマイクロカプセルに包含させる場合は、第2工程で得られた液滴の水分散液にアニオン性界面活性剤を加えてから第3工程を行うことが好ましい。アニオン性界面活性剤を加えることにより、水分散液中の液滴が安定化される。
アニオン性界面活性剤としては、例えばリグニンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウム−ホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム−ホルマリン縮合物、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム−マレイン酸ナトリウム共重合体及びポリスチレンスルホン酸ナトリウムが挙げられる。本発明のマイクロカプセルの製造にあたり、用いられるアニオン性界面活性剤の量は、第2工程で得られた液滴の水分散液に対してアニオン性界面活性剤が通常0.1〜10重量%の範囲である。
被膜を形成する樹脂がポリウレア樹脂の場合、例えば液滴の水分散液を0〜50℃で0.5〜48時間程度保持して、液滴の周囲にポリウレア樹脂の被膜を形成する。
上記の製造方法により得られる本発明のマイクロカプセルの水性懸濁組成物は、遠心分離、濾過、スプレードライ等によりマイクロカプセルの粉末状製剤として使用することもできる。また、このマイクロカプセルの水懸濁状組成物に、更に増粘剤、凍結防止剤、防腐剤、比重調節剤、水等を添加して使用することもできる。
本発明のマイクロカプセルは、例えば、固体農薬活性成分を水性懸濁組成物全量中に0.1〜30重量%含有する農薬組成物として使用される。
固体農薬活性成分が殺菌化合物である場合、本発明のマイクロカプセルを含有する農薬組成物を、例えば植物病害が発生している植物又は植物病害が発生するであろう植物に、固体農薬活性成分の量で0.1〜1000g/1000m2程度、好ましくは1〜100g/1000m2程度の割合で散布することにより施用される。
固体農薬活性成分が除草化合物である場合、本発明のマイクロカプセルを含有する農薬組成物を、例えば雑草又は雑草が発生するであろう生息場所に、固体農薬活性成分の量で0.1〜1000g/1000m2程度、好ましくは1〜100g/1000m2程度の割合で散布することにより施用される。
まず、本発明のマイクロカプセルの製造について、実施例を示す。
クロチアニジンをJOM−0101型ジェット粉砕装置(株式会社セイシン企業製)で乾式粉砕した。粉砕されたクロチアニジン(以下、粉砕クロチアニジンと記す。)の体積中位径をレーザー式粒度分布測定機マスターサイザー2000(マルバーン社製)で測定したところ2.8μmであった。
粉砕クロチアニジン10gに、式(I)においてRがメチル基である化合物30g及びポリイソシアネート(デスモジュールL75;住化バイエルウレタン(株)製)0.2gを加え、室温で20分攪拌し、懸濁液を得た。
脱イオン水1840gにポリビニルアルコール(アラビックコールSS;三栄薬品貿易(株))160gを加え、室温で60分攪拌し、ポリビニルアルコール8%水溶液を得た(以下、本ポリビニルアルコール水溶液と記す。)。本ポリビニルアルコール水溶液60gに上記懸濁液を加え、TKオートホモミキサー(プライミクス(株)製;3000rpm)で5分間攪拌し、水中油型の液滴を調製した。得られた混合物にジエチレントリアミン0.06gを加えた。この混合物を50℃で3時間保温し、液滴の周囲にポリウレアの被膜を形成させ、マイクロカプセル水性懸濁液を得た。
脱イオン水88.64gにアルミニウムマグネシウムシリケート(ビーガムグラニュール;バンダービルト製)0.6gを加え、この混合物を室温で60分間攪拌した。得られた混合物にザンタンガム(ケルザンS;CPケルコ製)0.3gとプロピレングリコール10gとを加え、60℃で60分間攪拌した。この混合物を室温まで冷却し、この混合物に防腐剤(プロキセルGXL;アーチケミカルズ製)0.2gを加えて増粘剤水溶液を調製した。この増粘剤水溶液を上記マイクロカプセル水性懸濁液に加え、クロチアニジンを5%含む水性懸濁製剤を得た。
式(I)においてRがメチル基である化合物30gを式(I)においてRがペンチル基である化合物30gに変えた以外は実施例1と同様にして、クロチアニジンを5%含む水性懸濁製剤を得た。
フェリムゾンをJOM−0101型ジェット粉砕装置で乾式粉砕した。粉砕されたフェリムゾン(以下、粉砕フェリムゾンと記す。)の体積中位径をレーザー式粒度分布測定機マスターサイザー2000で測定したところ3.1μmであった。
粉砕クロチアニジン10gを粉砕フェリムゾン10gに変えた以外は実施例1と同様にして、フェリムゾンを5%含む水性懸濁製剤を得た。
式(I)においてRがメチル基である化合物30gを式(I)においてRがペンチル基である化合物30gに変えた以外は実施例3と同様にして、フェリムゾンを5%含む水性懸濁製剤を得た。
トリシクラゾールをJOM−0101型ジェット粉砕装置で乾式粉砕した。粉砕されたトリシクラゾール(以下、粉砕トリシクラゾールと記す。)の体積中位径をレーザー式粒度分布測定機マスターサイザー2000で測定したところ2.4μmであった。
粉砕クロチアニジン10gを粉砕トリシクラゾール10gに変えた以外は実施例1と同様にして、トリシクラゾールを5%含む水性懸濁製剤を得た。
粉砕クロチアニジン10gを粉砕トリシクラゾール10gに変えた以外は実施例2と同様にして、トリシクラゾールを5%含む水性懸濁製剤を得た。
粉砕フェリムゾン7.5g、粉砕トリシクラゾール7.5g及び粉砕クロチアニジン3.3gに、式(I)においてRがメチル基である化合物43g及びポリイソシアネート(デスモジュールL75)0.2gを加え、室温で20分間攪拌し、懸濁液を得た。
本ポリビニルアルコール水溶液92gに上記懸濁液を加え、TKオートホモミキサー(3000rpm)で5分間攪拌し、水中油型の液滴を調製した。得られた混合物にジエチレントリアミン0.06g及びリグニンスルホン酸ナトリウム(ニューカルゲンWG4;竹本油脂製)4gを加えた。この混合物を50℃で3時間保温し、液滴の周囲にポリウレアの被膜を形成させ、マイクロカプセル懸濁液を得た。
脱イオン水31.34gにアルミニウムマグネシウムシリケート(ビーガムグラニュール)0.6gを加え、この混合物を室温で60分間攪拌した。得られた混合物に、ザンタンガム(ケルザンS)0.3gとプロピレングリコール10gとを加え、60℃で60分間攪拌した。この混合物を室温まで冷却し、この混合物に防腐剤(プロキセルGXL)0.2gを加えて増粘剤水溶液を調製した。この増粘剤水溶液を上記マイクロカプセル懸濁液に加え、フェリムゾン3.75%、トリシクラゾール3.75%及びクロチアニジン1.65%を含む水性懸濁製剤を得た。
式(I)においてRがメチル基である化合物43gを、式(I)においてRがペンチル基である化合物43gに変えた以外は実施例7と同様にして、フェリムゾン3.75%、トリシクラゾール3.75%及びクロチアニジン1.65%を含む水性懸濁製剤を得た。
フラメトピルをJOM−0101型ジェット粉砕装置で乾式粉砕した。粉砕されたフラメトピル(以下、粉砕フラメトピルと記す。)の体積中位径をレーザー式粒度分布測定機マスターサイザー2000で測定したところ2.8μmであった。
フルミオキサジンをJOM−0101型ジェット粉砕装置で乾式粉砕した。粉砕されたフルミオキサジン(以下、粉砕フルミオキサジンと記す。)の体積中位径をレーザー式粒度分布測定機マスターサイザー2000で測定したところ3.5μmであった。
粉砕フラメトピル6g及び粉砕フルミオキサジン6gに、式(I)においてRがメチル基である化合物42g及びポリイソシアネート(デスモジュールL75)0.04gを加え、室温で20分間攪拌し、懸濁液を得た。
本ポリビニルアルコール水溶液70.2gに上記懸濁液を加え、TKオートホモミキサー(3000rpm)で5分間攪拌し、水中油型の液滴を調製した。得られた混合物にジエチレントリアミン0.03g及びリグニンスルホン酸ナトリウム(ニューカルゲンWG4)2gを加えた。この混合物を50℃で3時間保温し、液滴の周囲にポリウレアの被膜を形成させ、マイクロカプセル懸濁液を得た。
脱イオン水62.63gにアルミニウムマグネシウムシリケート(ビーガムグラニュール)0.6gを加え、この混合物を室温で60分間攪拌した。得られた混合物に、ザンタンガム(ケルザンS)0.3gとプロピレングリコール10gとを加え、60℃で60分間攪拌した。この混合物を室温まで冷却し、この混合物に防腐剤(プロキセルGXL)0.2gを加えて増粘剤水溶液を調製した。この増粘剤水溶液を上記マイクロカプセル懸濁液に加え、フラメトピル3%及びフルミオキサジン3%を含む水性懸濁製剤を得た。
フサライドをJOM−0101型ジェット粉砕装置で乾式粉砕した。粉砕されたフサライド(以下、粉砕フサライドと記す。)の体積中位径をレーザー式粒度分布測定機マスターサイザー2000で測定したところ3.8μmであった。
粉砕フェリムゾン7.5g、粉砕トリシクラゾール7.5g及び粉砕クロチアニジン3.3gを、粉砕フェリムゾン7.5g、粉砕フサライド7.5g及び粉砕クロチアニジン3.3gに変えた以外は実施例7と同様にして、フェリムゾン3.75%、フサライド3.75%及びクロチアニジン1.65%を含む水性懸濁製剤を得た。
粉砕プロシミドン6g及び粉砕フラメトピル6gに、式(I)においてRがメチル基である化合物42g及びポリイソシアネート(デスモジュールL75)0.2gを加え、室温で20分間攪拌し、懸濁液を得た。
本ポリビニルアルコール水溶液70.2gに上記懸濁液を加え、TKオートホモミキサー(3000rpm)で5分間攪拌し、水中油型の液滴を調製した。得られた混合物にエチレングリコール0.2g及びリグニンスルホン酸ナトリウム(ニューカルゲンWG4)4gを加えた。この混合物を65℃で24時間保温し、液滴の周囲にポリウレタンの被膜を形成させ、マイクロカプセル水性懸濁液を得た。
脱イオン水60.3gにアルミニウムマグネシウムシリケート(ビーガムグラニュール)0.6gを加え、この混合物を室温で60分間攪拌した。得られた混合物に、ザンタンガム(ケルザンS;CPケルコ製)0.3gとプロピレングリコール10gとを加え、この混合物を60℃で60分間攪拌した。この混合物を室温まで冷却し、この混合物に防腐剤(プロキセルGXL)0.2gを加えて増粘剤水溶液を調製した。この増粘剤水溶液を上記マイクロカプセル水性懸濁液に加え、プロシミドン3%及びフラメトピル3%を含む水性懸濁製剤を得た。
粉砕プロシミドン4g、粉砕フラメトピル4g及び粉砕フサライド4gに、式(I)においてRがペンチル基である化合物42g及びポリイソシアネート(デスモジュールL75)0.2gを加え、室温で20分間攪拌し、懸濁液を得た。
本ポリビニルアルコール水溶液80gに上記懸濁液を加え、TKオートホモミキサー(3000rpm)で5分間攪拌し、水中油型の液滴を調製した。得られた混合物にエチレングリコール0.2g及びリグニンスルホン酸ナトリウム(ニューカルゲンWG4)4gを加えた。この混合物を65℃で24時間保温し、液滴の周囲にポリウレタン被膜を形成させ、マイクロカプセル水性懸濁液を得た。
脱イオン水50.5gにアルミニウムマグネシウムシリケート(ビーガムグラニュール)0.6gを加え、この混合物を室温にて60分間攪拌した。得られた混合物に、ザンタンガム(ケルザンS)0.3gとプロピレングリコール10gとを加え、この混合物を60℃で60分間攪拌した。この混合物を室温まで冷却し、この混合物に防腐剤(プロキセルGXL)0.2gを加えて増粘剤水溶液を調製した。この増粘剤水溶液を上記マイクロカプセル水性懸濁液に加え、プロシミドン2%、フラメトピル2%及びフサライド2%を含む水性懸濁製剤を得た。
粉砕クロチアニジン10gに、O−アセチルリシノレイン酸メチル(リックサイザーC−101;伊藤製油(株)製)48gと及びポリイソシアネート(デスモジュールL75;住化バイエルウレタン(株)製)13.2gを加え、室温で攪拌し、懸濁液を得た。
脱イオン水83.82gにアラビアガム(アラビコールSS;三栄薬品貿易(株)製)6.7gを加え、室温で攪拌し、水相を得た。この水相に上記懸濁液を加え、TKオートホモミキサー(プライミクス(株)製;4000rpm)で5分間攪拌し、水中油型の液滴を調製した。得られた混合物にジエチレントリアミン1.22gを加えた。この混合物を50℃で3時間保温し、液滴の周囲にポリウレアの被膜を形成させ、マイクロカプセル水性懸濁液を得た。
脱イオン水27.66gにアルミニウムマグネシウムシリケート(ビーガムグラニュール;バンダービルト製)0.6gを加え、この混合物を室温で60分間攪拌した。得られた混合物にザンタンガム(ケルザンS;CPケルコ製)0.3gとプロピレングリコール10gとを加え、60℃で60分間攪拌した。この混合物を室温まで冷却し、この混合物に防腐剤(プロキセルGXL;アーチケミカルズ製)0.2gを加えて増粘剤水溶液を調製した。この増粘剤水溶液を上記マイクロカプセル水性懸濁液に加え、クロチアニジン7.5%を含む水性懸濁製剤を得た。
実施例1により得られたクロチアニジンを含む水性懸濁製剤及び比較例1により得られたクロチアニジンを含む水性懸濁製剤を、それぞれクロチアニジン濃度が50ppm及び100ppmとなるように1/5000(v/v)量の展着剤(ダイン;住友化学園芸(株)製)を含有する水で希釈した。この希釈液にキャベツの葉を60秒間浸漬した。キャベツの葉を十分風乾した。このキャベツの葉を容量240mlのポリエチレンカップに入れた。このポリエチレンカップにコナガ1齢幼虫を20頭入れた。2日後及び5日後に生存虫数を調査し、下式により防除価を求めた。(2反復)
式:防除価=100×(A−B/A)
A:薬剤無処理区のコナガの生存率
B:処理区のコナガの生存率
結果を表1に示す。
Claims (15)
- 固体農薬活性成分が、2種以上の固体農薬化合物からなる請求項1記載のマイクロカプセル。
- 2種以上の固体農薬化合物が、20℃における水溶解度が100ppmを超える固体農薬化合物の1種以上と、20℃における水溶解度が30ppm未満の固体農薬化合物の1種以上とである請求項2記載のマイクロカプセル。
- 固体農薬活性成分が、ネオニコチノイド化合物である請求項1記載のマイクロカプセル。
- 固体農薬活性成分が、クロチアニジンである請求項1記載のマイクロカプセル。
- 20℃における水溶解度が100ppmを超える固体農薬化合物が、クロチアニジンである、請求項3記載のマイクロカプセル。
- 20℃における水溶解度が100ppmを超える固体農薬化合物が、フラメトピルである、請求項3記載のマイクロカプセル。
- 樹脂が、ポリウレタン樹脂又はポリウレア樹脂である請求項1〜7いずれか1項記載のマイクロカプセル。
- (1)固体農薬活性成分を請求項1で定義された式(I)で示される化合物に懸濁し、
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成するマイクロカプセルの製造方法。 - (1)固体農薬活性成分を請求項1で定義された式(I)で示される化合物とポリイソシアネートとの混合物に懸濁し、
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴中のポリイソシアネートと、ポリオール又はポリアミンとを反応させて、該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成する請求項9記載のマイクロカプセルの製造方法。 - (1)20℃における水溶解度が100ppmを超える固体農薬化合物の1種以上と20℃における水溶解度が30ppm未満の固体農薬化合物の1種以上とを請求項1で定義された式(I)で示される化合物に懸濁し、
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成する請求項9記載のマイクロカプセルの製造方法。 - (1)20℃における水溶解度が100ppmを超える固体農薬化合物の1種以上と20℃における水溶解度が30ppm未満の固体農薬化合物の1種以上とを請求項1で定義された式(I)で示される化合物に懸濁し、
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴を含有する混合物にアニオン性界面活性剤を加えた後に、該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成する請求項9記載のマイクロカプセルの製造方法。 - (1)20℃における水溶解度が100ppmを超える固体農薬化合物の1種以上と20℃における水溶解度が30ppm未満の固体農薬化合物の1種以上とを請求項1で定義された式(I)で示される化合物とポリイソシアネートとの混合物に懸濁し、
(2)得られた懸濁液を水と混合して、水中油型の液滴を調製し、
(3)該液滴を含有する混合物にアニオン性界面活性剤を加えた後に、該液滴中のポリイソシアネートとポリオール又はポリアミンとを反応させて、該液滴の周囲に樹脂の被膜を形成する請求項9記載のマイクロカプセルの製造方法。 - アニオン性界面活性剤が、リグニンスルホン酸塩である請求項12又は13記載のマイクロカプセルの製造方法。
- 請求項9〜請求項14いずれか1項記載の製造方法によって製造されるマイクロカプセル。
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