JP5509661B2 - 樹脂被覆金属板及びこれから成るシームレス缶 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂被覆金属板及びこの樹脂被覆金属板から成るシームレス缶に関するものであり、より詳細には、トリミング性、耐アブレージョン性及び印刷インキの密着性に優れた樹脂被覆金属板及びシームレス缶に関する。

従来より、アルミニウム板、ブリキ板或いはティン・フリー・スチール板等の金属板に予め有機被覆を施した樹脂被覆金属板を、絞り加工、曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）及び／又はしごき加工に付して成形されたシームレス缶（側面無継目缶）が知られている。
また、シームレス缶の有機被覆法としては、成形後の缶に有機塗料を施す方法の他に、成形前の金属板に予め熱可塑性ポリエステル等の樹脂フィルムをラミネートし、この樹脂被覆金属板を用いることが知られている。

樹脂被覆金属板からシームレス缶を成形するに際しては、樹脂被覆の加工密着性、耐衝撃性、フレーバー性、或いは耐食性等を満足する必要があり、このような観点から従来は、樹脂被覆金属板として、イソフタル酸含有ポリエチレンテレフタレートを被覆してなる樹脂被覆金属板が用いられている (特許文献１)。

シームレス缶の成形においては、上述した絞りしごき加工を施した後、それぞれ回転する缶胴内側カッターと缶胴外側カッターで缶胴を挟んで缶胴上部を剪断切断するトリミング加工が行われており、かかるトリミング加工の際に、樹脂被覆が金属板と共に剪断性よく切断されることが要求される。また缶胴の低位置部において、搬送ガイドと缶との接触或いは缶同士が接触して、外面樹脂被覆がささくれ、ささくれ部に印刷し焼き付けた場合にはささくれ部が熱収縮して印刷インキが抜けて外観不良になるという問題がある（以下、このようなインキ抜けの現象を「アブレーション」ということがある）。
更に、缶胴表面に「タックシール」と呼ばれる懸賞用シールを貼付して販売することが近年行われているが、かかるシールを剥がす際に印刷インキが剥がれてしまうという問題や、或いは外面の加飾効果を向上するために発泡インキで印刷すると、搬送等の際に缶同士の接触・こすれにより印刷インキの剥離を生じるという問題が生じたことから、印刷インキの密着性がより改良されることが要求されている。

特開２００１−２４６６９５号公報

しかしながら、トリミング性と耐アブレーション性、及び印刷インキの密着性は樹脂被覆の相反する特性に依存するものであるため、これらのすべてを充分に満足することは困難である。
すなわち、トリミング加工は、例えば絞りしごき加工を行った直後に連続して行われることから、加工発熱により缶胴の温度は場合によっては６０℃前後に上昇した状態で行われることがある。このため、トリミング加工を加工性よく行うには、樹脂被覆が延伸配向結晶を形成していることが望ましい。また上述した外面樹脂被覆のささくれは、特に加工延伸度が小さく、延伸配向結晶ができにくい缶胴の低位置部で発生していることから延伸配向結晶を形成しやすい高結晶性樹脂により外面被覆を形成することが望ましい。
その一方、印刷インキの密着性は、印刷インキが樹脂被覆の非晶部分において密着性に優れ、結晶部分において密着性に劣っていることから、樹脂被覆の結晶化が進むに従って密着性は低下してしまう。

従って本発明の目的は、シームレス缶への成形時におけるトリミング性に優れると共に、印刷インキの密着性、耐アブレーション性に優れたシームレス缶を提供可能な樹脂被覆金属板を提供することである。
本発明の他の目的は、印刷インキの密着性、耐衝撃性、フレーバー性、耐食性等の特性に優れたシームレス缶を提供することである。

本発明によれば、金属板と該金属板の少なくとも一方の表面に設けられたエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル樹脂から成る層、とから成る樹脂被覆金属板において、前記ポリエステル樹脂が、低結晶性ポリエステル樹脂と高結晶性ポリエステル樹脂をブレンドして成るブレンド樹脂であり、該ブレンド樹脂からなる層が、イソフタル酸を１０乃至１８モル％含有するポリエステル樹脂を介して、金属板上に形成されていることを特徴とする樹脂被覆金属板が提供される。

本発明の樹脂被覆金属板においては、
１．ブレンド樹脂が、イソフタル酸を５乃至１３モル％含有するものであること、
２．高結晶性ポリエステル樹脂が、ホモポリエチレンテレフタレート又はイソフタル酸を３モル％以下の量で含有するポリエチレンテレフタレートであること、
３．低結晶性ポリエステル樹脂が、イソフタル酸を１２乃至１８モル％含有するポリエチレンテレフタレートであること、
４．金属板がアルミニウム板であること、
が好適である。

本発明によればまた、上記樹脂被覆金属板から成ることを特徴とするシームレス缶が提供される。
本発明のシームレス缶においては、前記樹脂被覆が、シームレス缶の外面被覆であることが好適である。

本発明の樹脂被覆金属板においては、金属板の少なくとも一方の表面に設けられたエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル樹脂から成る樹脂被覆が、低結晶性ポリエステル樹脂と高結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂から成ることが重要な特徴である。
前述したように、樹脂被覆金属板においてトリミング性、耐アブレーション性と印刷インキの密着性は樹脂被覆の結晶性に依存し、トリミング性及び耐アブレーション性は樹脂被覆に結晶部分の存在量が多いことが望ましく、一方印刷インキの密着性は樹脂被覆に非晶部分の存在量が多いことが望ましいことから、本発明においては、高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂をブレンドして用いることにより、トリミング性、耐アブレーション性及び印刷インキの密着性の全ての特性を兼ね備えた樹脂被覆金属板を提供することが可能となったのである。

尚、本発明において、高結晶性ポリエステル樹脂は、下記測定法で測定した最小半結晶化時間が１０〜２００秒の範囲にある樹脂を意味し、低結晶性ポリエステル樹脂は、最小半結晶化時間が３００〜１１００秒の範囲にある樹脂を意味し、これらはいずれも結晶性の樹脂である。非晶性の樹脂を使用した場合にはトリミング性及び耐アブレーション性が劣るため、本願には非晶性の樹脂は含まない。
(最小半結晶化時間の測定方法)
樹脂ペレットを３０℃にし、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で昇温速度１００℃／ｍｉｎで２９０℃まで昇温し、２９０℃に３分間保持した後、冷却速度１００℃／ｍｉｎで０℃まで急冷する。その後、昇温速度１００℃／ｍｉｎで所定温度まで昇温し、その温度で恒温に設定して、「吸熱量−維持時間曲線」を得る。「吸熱量−維持時間曲線」の吸熱量がピークになるときの時間を「半結晶化時間」と定義する。これを１００℃〜２００℃の間の温度で測定し、最も「半結晶化時間」の小さな値を「最小半結晶化時間」とする。

本発明の樹脂被覆金属板においては、樹脂被覆が、イソフタル酸を５乃至１３モル％、より好適には６乃至１２モル％含有するエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル樹脂として成っていることが好適である。本発明においては、低結晶性ポリエステル樹脂と高結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂のイソフタル酸量が上記範囲にあることが重要であり、イソフタル酸量が５乃至１３モル％であっても共重合ポリエチレンテレフタレートでは、後述する実施例の結果からも明らかなように、本発明の所期の目的を達成することができない。

本発明においては、特別なポリエステル樹脂を用いることなく、相反する特性であるトリミング性、耐アブレーション性と印刷インキの密着性のすべてを満足し得る樹脂被覆金属板を提供することが可能となる。
また本発明の樹脂被覆金属板は、アルミニウム板のように比較的柔らかくトリミング性に劣る金属板に適用された場合に、特にトリミング性が向上される。
更に本発明のシームレス缶は、成形性に優れていると共に、印刷インキの密着性に優れており、タックシール等を貼付しても印刷インキが剥離することがなく、また発泡インキを用いた場合にも印刷インキの剥離が有効に防止されている。

（高結晶性ポリエステル樹脂）
本発明において高結晶性ポリエステル樹脂は、前述したように最小半結晶化時間が１０〜２００秒、特に３０〜１００秒の範囲にあるポリエステル樹脂である。上記範囲よりも最小半結晶化時間が短い場合は、ブレンド樹脂が硬質になりすぎるため印刷インキの密着性の充分な改良を行うことができないおそれがあり、一方上記範囲よりも最小半結晶化時間が長い場合には、ブレンド樹脂の結晶性が不足するためトリミング性、耐アブレーション性の充分な改良を行うことができないおそれがある。
本発明においては、最小半結晶化時間が上記範囲にあり、芳香族カルボン酸成分の８０モル％以上、特に９０モル％以上がテレフタル酸成分から成り、アルコール成分の８０モル％以上、特に９０モル％以上がエチレングリコールから成るポリエステルであることが重要であり、上記条件を満足する限り、このポリエステルは、ホモポリエステルでも共重合ポリエステルでも、或いはこれらの２種以上のブレンド樹脂であってもよい。

テレフタル酸成分以外のカルボン酸成分としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ヘミメリット酸、１，１，２，２−エタンテトラカルボン酸、１，１，２−エタントリカルボン酸、１，３，５−ペンタントリカルボン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトロカルボン酸、ビフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸、ダイマー酸等を挙げることができ、特にイソフタル酸を含有することが好適である。
一方、エチレングリコール以外のアルコール成分としては、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−へキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビタン等のアルコール成分を挙げることができる。
ポリエステルは、フィルム形成範囲の分子量を有するべきであり、溶媒としてフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒を用いて測定した固有粘度（ＩＶ）が０．５５ｄＬ／ｇ以上、特に０．６乃至１．０ｄＬ／ｇの範囲にあることが腐食成分に対するバリア性や機械的性質の点でよい。
本発明においては特に、ホモポリエチレンテレフタレート又はイソフタル酸を３モル％以下の量で含有するポリエチレンテレフタレートを好適に用いることができる。

（低結晶性ポリエステル樹脂）
本発明において低結晶性ポリエステル樹脂は、前述したように最小半結晶化時間が３００〜１１００秒、特に５００〜１０００秒の範囲にあるポリエステル樹脂である。上記範囲よりも最小半結晶化時間が短い場合は、ブレンド樹脂の非晶部が少なく、印刷インキの密着性の充分な改良を行うことができないおそれがあり、またブレンド樹脂を直接金属面と接着させた場合には、金属との密着性が不足し缶体フランジ部先端などで樹脂が剥離するおそれがある。一方上記範囲よりも最小半結晶化時間が長い場合には、ブレンド樹脂の結晶性が不足するため、トリミング性及び耐アブレーション性の充分な改良を行うことができないおそれがある。
本発明においては、最小半結晶化時間が上記範囲にあり、芳香族カルボン酸成分の７０モル％以上がテレフタル酸成分から成り、アルコール成分の７０モル％以上がエチレングリコールから成るポリエステルであることが重要であり、上記条件を満足する限り、共重合ポリエステルでも、或いはこれらの２種以上のブレンド樹脂であってもよい。
低結晶性ポリエステル樹脂において、使用し得る他の共重合成分は、高結晶性ポリエステル樹脂について上述したものと同様のものを配合し得る。
本発明においては特に、イソフタル酸を１２乃至１８モル％含有するポリエチレンテレフタレートを好適に用いることができる。

（高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂）
本発明においては、上記高結晶性ポリエステル樹脂及び低結晶性ポリエステル樹脂を重量比で、９０：１０乃至１０：９０、特に７５：２５乃至２５：７５の割合で用いることが、トリミング性、耐アブレーション性及び印刷インキの密着性の全てを満足させる上で好適である。
またブレンド樹脂中には、ダイマー酸をブレンド樹脂全体のジカルボン酸成分の１乃至７モル％の量で含有することが望ましい。これにより、加工密着性、印刷インキの密着性を向上させることができる。尚、ダイマー酸は、高結晶性ポリエステル樹脂及び低結晶性ポリエステル樹脂の両方又はいずれか一方の共重合成分として配合することができる。
また高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂には、それ自体公知の樹脂用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアンチブロッキング剤、二酸化チタン（チタン白）等の顔料、体質顔料、トコフェロール（ビタミンＥ）等の抗酸化剤、安定剤、各種帯電防止剤、滑剤等を公知の処方に従って配合することができる。

高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンドは、ドライブレンドやメルトブレンドで行うことができ、前者の場合、樹脂をブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等で混合し、直接押出機のホッパーに供給すればよく、また後者の場合、一軸或いは二軸の押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で混練すればよい。

(金属板)
本発明において上記ブレンド樹脂から成る樹脂をラミネートすべき金属板としては、各種表面処理鋼板やアルミニウム等の軽金属板が使用される。
表面処理鋼板としては、冷間圧延鋼板を焼鈍後調質圧延または二次冷間圧延した鋼板、すなわち、ＳＲ材やＤＲ材に、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理、リン酸処理等の表面処理の一種又は二種以上行ったものを挙げることができる。
軽金属板としては、純アルミニウム板、アルミニウム合金板等の金属板、及びそれら金属板の表面にリン酸クロメート処理、リン酸ジルコニウム処理、リン酸処理等の無機表面処理や、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、タンニン酸、イタコン酸、ホスホン酸等の有機表面処理、及びそれらを組み合わせた有機無機複合表面処理を行ったものを挙げることができる。特に、樹脂層と金属面との密着性が良好となるため有機無機複合表面処理が好ましく、中でもフェノール樹脂とリン酸ジルコニウム処理を組み合わせた処理がより好適である。
本発明の樹脂被覆金属板は特にトリミング性に優れていることから、比較的軟質でトリミング性に劣っているアルミニウム板に特に有用である。
金属板の厚みは、金属の種類、ラミネート材の用途或いはサイズによっても相違するが、一般に０．１０乃至０．５０ｍｍの厚みを有するのがよく、この内でも表面処理鋼板の場合には、０．１０乃至０．３０ｍｍの厚み、また軽金属板の場合には０．１５乃至０．４０ｍｍの厚みを有するのがよい。

本発明の樹脂被覆金属板において、高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂から成るフィルムを金属板に押出ラミネート法により積層する場合、特に金属板に予め接着プライマーを設ける必要はないが、勿論所望により接着プライマーを設けておくこともできる。
このようなプライマーは、金属板とポリエステル樹脂との両方に優れた接着性を示すものであり、密着性と耐腐食性とに優れたプライマー塗料の代表的なものとしては、種々のフェノール類とホルムアルデヒドから誘導されるレゾール型フェノールアルデヒド樹脂と、ビスフェノール型エポキシ樹脂とから成るフェノールエポキシ系塗料であり、特にフェノール樹脂とエポキシ樹脂とを５０：５０乃至５：９５重量比、特に４０：６０乃至１０：９０の重量比で含有する塗料である。接着プライマー層は、一般に０．３乃至５μｍの厚みに設けるのがよい。

（層構成）
本発明の樹脂被覆金属板においては、高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂から成るフィルムは特に印刷インキの密着性に優れているので、少なくとも金属板の缶外面側となる面に設けられていることが好ましく、勿論、高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂から成るフィルムが金属板の両面に形成されていてもよい。また、かかるフィルムの単層のみならず、高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂から成るフィルムと他のフィルムとの多層構造をとることもできる。
好適には、高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂から成るフィルムを上層とし、他のフィルムを下層とした２層構成とすることが望ましい。この場合、フィルムの加工密着性、耐衝撃性に優れたイソフタル酸を１０乃至１８モル％含有するポリエステル樹脂から成る層を下層とすることが好適である。この範囲を下回ると金属母材との密着性が不足するためフランジ部先端で樹脂剥離が発生する場合があり、この範囲を上回るとトリミング不良が発生する場合がある。
高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂から成る層の厚みは、１乃至５０μｍ、特に５乃至３０μｍの範囲にあることが好ましい。

(樹脂被覆金属板の製造方法)
本発明において、金属板への高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂から成る被覆層の形成は任意の手段で行うことができ、例えば、押出コート法、キャストフィルム熱接着法、二軸延伸フィルム熱接着法等により行うことができる。押出コート法の場合、高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂を混合機にてドライブレンドして直接押出機のホッパーへ供給し、ダイを通してポリエステルを押出すと共に、これを溶融状態で金属板上に押出コートして、熱接着させる。多層樹脂の場合には樹脂の種類に対応する数の押出機を使用して共押出しすることにより、押出コートする。
高結晶性ポリエステル樹脂と低結晶性ポリエステル樹脂のブレンド樹脂から成るポリエステルフィルムを用いる場合は、Ｔ−ダイ法やインフレーション製膜法で成形したフィルムを用いる。フィルムとしては、押し出したフィルムを急冷した、キャスト成形法による未延伸フィルムを用いることもでき、また、このフィルムを延伸温度で、逐次或いは同時二軸延伸し、延伸後のフィルムを熱固定することにより製造された二軸延伸フィルムを用いることもできる。

（シームレス缶及びその製法）
本発明の樹脂被覆金属板から成るシームレス缶は、上述した樹脂被覆金属板の高結晶性ポリエステル樹脂及び低結晶性ポリエステル樹脂のブレンドからなる被覆面が少なくとも
缶外面側となるように、絞り・再絞り加工、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工或いは絞り・しごき加工等の従来公知の手段に付すことによって製造される。
本発明のシームレス缶は、上記手段によって製造されるが、好ましくは絞り加工の後再絞りによる曲げ伸ばし加工、及び／又はしごき加工を行って側壁部の薄肉化を行う。その薄肉化は、底部に比して側壁部は曲げ伸ばし加工、及び／又はしごき加工により、樹脂被覆金属板の素板厚の２０乃至９５％、特に３０乃至８５％の厚みにあるように薄肉化されているのが好ましい。

成形された缶は、成形直後にトリミング加工に付される。トリミング加工は、それぞれ回転する缶胴内側カッターと缶胴外側カッターで缶胴を挟んで缶胴上部を剪断切断することにより行われる。トリミング加工後、少なくとも一段の熱処理に付し、加工により生じるフィルムの残留歪みを除去し、加工の際用いた滑剤を表面から揮散させ、更に缶胴外面に印刷インキを塗布して印刷し、その外面側に仕上げニスを塗布したのち、キュアリングオーブンで１６０〜２２０℃で３０秒〜１５分の焼付けを行って焼付け硬化させる。熱処理後の容器は急冷或いは放冷した後、所望により、ダイネック加工による一段或いは多段形状あるいはロール加工やダイネック加工によるスムース形状のネックイン加工に付し、フランジ加工を行って、蓋巻締用のシームレス缶体とする。
尚、本発明のシームレス缶においては、公知の熱硬化性ホワイトコート、熱硬化性インキ、熱硬化性仕上げニスを用いることができ、上述したように、これらは缶胴に塗布されたのち焼付けオーブンで焼付けされ硬化される。また、本発明の樹脂被覆金属板における樹脂被覆はインキ密着性に優れているため、一般に下地との密着性に劣る、上記インキ又はニスに熱膨張性マイクロカプセルを含有させた発泡インキや発泡ニス、或いは紫外線硬化のホワイトコート、紫外線硬化インキ、紫外線硬化仕上げニスを用いた場合にも良好な密着性を得ることができる。

（外面表層ブレンド用樹脂ペレットの最小半結晶化時間）
実施例・比較例で使用した外面表層樹脂の最小半結晶化時間は次のとおりであった。
（1）ホモＰＥＴ樹脂ペレット（表１中「ホモ」で表記）：３８秒
（2）イソフタル酸２モル％共重合樹脂ペレット（表１中「IA2」で表記）：７０秒
（3）イソフタル酸３モル％共重合樹脂ペレット（表１中「IA3」で表記）：７９秒
（4）イソフタル酸１０モル％共重合樹脂ペレット（表１中「IA10」で表記）：３８４秒
（5）イソフタル酸１２モル％共重合樹脂ペレット（表１中「IA12」で表記）：５２０秒
（6）イソフタル酸１５モル％共重合樹脂ペレット（表１中「IA15」で表記）：６４２秒
（7）イソフタル酸１８モル％共重合樹脂ペレット（表１中「IA18」で表記）：９８０秒
（8）イソフタル酸３０モル％共重合樹脂ペレット（表１中「IA30」で表記）：非晶性樹脂のため最小半結晶化時間なし

（樹脂被覆シームレス缶の評価）
得られた樹脂被覆シームレス缶について、次の評価を行った。
（１）インキ密着性
インキ密着性をデュポン衝撃試験で評価した。
得られた樹脂被覆シームレス缶を切り開き、缶胴部を平らに伸ばして試験片とした。得られた試験片を、側壁内面側を上にして接地部から９０ｍｍの缶高さ位置部分に撃芯があたるようにデュポン衝撃試験装置にセットした。撃芯は重さ３００ｇで先端球の直径が３／８インチであり、高さ５０ｍｍから落下させて缶外面側が凸になるように加工した。
加工後の缶外面側にセロハンテープ（ニチバン株式会社製）を接着させて引き剥がす操作を２回行った。得られたシームレス缶５缶について各缶当たり２カ所でこの測定を行った。剥離した合計の面積を次の基準で評価した。○、△が許容範囲である。
○：剥離面積が２０％未満
△：剥離面積が２０％以上で４０％未満
×：剥離面積が４０％以上

（２）トリミング性
トリミング加工後のカップ１００カップについてトリム部を視覚で全数観察した。次の基準でトリミング性を評価した。○、△が許容範囲である。
○： トリム不良なし
△： 被トリム部は切断され切り離されているが、外面樹脂がトリム部からわずかに伸びている缶がある
×： 被トリム部が切断されずに缶胴に付着している缶がある

（３）耐アブレージョン性
得られたシームレス缶５０缶について、缶胴低位置部のアブレージョンを視覚で観察した。耐アブレージョン性を次の基準で評価した。○、△が許容範囲である。
○：アブレージョンなし
△：擦れあとがあるが、青色インキは全面をカバーしている
×：擦れ部で青色インキがなくなっている部分がある

（４） 樹脂密着性
得られたシームレス缶５０缶について、フランジ先端外面樹脂の剥離程度を視覚で観察し、外面樹脂と金属面との間の密着性を次の基準で評価した。○、△が許容範囲である。
○：剥離なし
△：わずかに剥離があるが許容レベルである
×：明らかな剥離がある

（５）総合評価
インキ密着性、トリミング性、耐アブレージョン性、樹脂密着性の各評価をもとに、次の基準で総合評価を行った。○、△が許容範囲である。
◎：すべての評価が「○」である
○ ：「△」の評価が一つであり、且つすべての評価に「×」がない
△：「△」の評価が二つであり、且つすべての評価に「×」がない
×：「△」の評価が三つ以上、或いはいずれかの評価に「×」がある

（実施例１）
［樹脂被覆金属板の作成］
基板として、コイル状の板厚０．２８ｍｍのＪＩＳ３００４アルミニウム合金板の内外面に、金属クロム換算で、クロム量が２０ｍｇ／ｍ^２となるリン酸クロム酸処理を施し、この基板の両面に次に示す仕様のポリエチレンテレフタレート／イソフタレート（ＰＥＴ／ＩＡ）共重合樹脂の無配向フィルムを熱ラミネートして、樹脂被覆金属板を作製した。
缶外面側の無配向フィルム作製にあたっては、高結晶性ポリエステル樹脂としてイソフタル酸２モル％共重合樹脂ペレットと、低結晶性ポリエステル樹脂としてイソフタル酸１５モル％共重合樹脂ペレットを重量比率５４：４６でブレンダーにいれてドライブレンドしたのち押出機のホッパーに供給して表層全体としてイソフタル酸８モル％の表層ブレンド樹脂とし、イソフタル酸１５モル％共重合樹脂ペレットを別の押出機のホッパーに供給して下層樹脂として、Ｔダイで共押出しし、押出し直後に冷却ロールで冷却することにより、表層４μｍ下層１２μｍの無配向の二層樹脂フィルムを作製した。
一方、缶内面側の無配向フィルム作製にあたっては同様にして、表層がイソフタル酸５モル％４μｍ、下層がイソフタル酸１５モル％１２μｍの無配向の二層樹脂フィルムを作製した。

［樹脂被覆シームレス缶の作成］
上記のようにして得られたコイル状の樹脂被覆金属板を円盤に打ち抜き絞り加工を行ったのち、更に再絞り・しごき加工をしたのち、缶胴上部をトリミングし、カップを加熱して樹脂の成形ひずみを除去したのち、青色の熱硬化性印刷インキを缶胴外面にベタ印刷し、更にその上に熱硬化性仕上げニスを塗布したのち焼付けオーブンで２００℃４０秒の焼付けをおこなった。その後、ネック加工し、フランジ加工して、缶高さ１２２ｍｍで３５０ｍｌ用の樹脂被覆シームレス缶を作成した。このとき、しごきポンチ直径は６６ｍｍ、総しごき率は６３％であった。これら一連の工程及びそれらの間の搬送は製缶ラインで行った。
実施例１の外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（実施例２）
外面表層樹脂（ブレンド樹脂）として、イソフタル酸２モル％共重合樹脂ペレットを７７重量％、イソフタル酸１５モル％共重合樹脂ペレットを２３重量％にして、表層全体としてイソフタル酸５モル％樹脂にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（実施例３）
外面表層樹脂（ブレンド樹脂）として、イソフタル酸２モル％共重合樹脂ペレットを１５重量％、イソフタル酸１５モル％共重合樹脂ペレットを８５重量％にして、表層全体としてイソフタル酸１３モル％樹脂にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（実施例４）
外面表層樹脂（ブレンド樹脂）として、ホモＰＥＴ樹脂ペレットを４７重量％、イソフタル酸１５モル％共重合樹脂ペレットを５３重量％にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（実施例５）
外面表層樹脂（ブレンド樹脂）として、イソフタル酸３モル％共重合樹脂ペレットを５８重量％、イソフタル酸１５モル％共重合樹脂ペレットを４２重量％にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（実施例６）
外面表層樹脂（ブレンド樹脂）として、イソフタル酸２モル％共重合樹脂ペレットを４０重量％、イソフタル酸１２モル％共重合樹脂ペレットを６０重量％にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（実施例７）
外面表層樹脂（ブレンド樹脂）として、イソフタル酸２モル％共重合樹脂ペレットを６３重量％、イソフタル酸１８モル％共重合樹脂ペレットを３８重量％にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（実施例８）
外面下層樹脂をイソフタル酸１０モル％共重合樹脂にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（実施例９）
外面下層樹脂をイソフタル酸１８モル％共重合樹脂にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（実施例１０）
外面樹脂を、実施例１の外面表層ブレンド樹脂単層で膜厚１６μmの樹脂にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（比較例１）
外面表層樹脂を、共重合樹脂ペレットを使用してテレフタル酸／イソフタル酸８モル％の共重合樹脂にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

（比較例２）
外面表層樹脂（ブレンド樹脂）として、イソフタル酸２モル％共重合樹脂ペレットを７９重量％、イソフタル酸３０モル％共重合樹脂ペレットを２１重量％にしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂被覆シームレス缶を作製し、評価を行った。外面樹脂仕様と評価結果を表１に示した。

本発明の樹脂被覆金属板は、トリミング性、耐アブレーション性と印刷インキの密着性のすべてを満足するため、絞り・再絞り加工、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工或いは絞り・しごき加工等により形成されるシームレス缶に有効に利用することができる。
またトリミング性に優れていることから、アルミニウム板のように比較的柔らかくトリミング性に劣る金属板に好適に適用することができる。
更に本発明のシームレス缶は、成形性に優れていると共に、印刷インキの密着性に優れており、タックシール等を貼付しても印刷インキが剥離することがなく、また発泡インキを用いた場合にも印刷インキの剥離が有効に防止されているため、懸賞シールや種々のインキに対応可能な樹脂被覆シームレス缶として利用できる。

Claims (7)

1. 金属板と該金属板の少なくとも一方の表面に設けられたエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル樹脂から成る層、とから成る樹脂被覆金属板において、前記ポリエステル樹脂が、低結晶性ポリエステル樹脂と高結晶性ポリエステル樹脂をブレンドして成るブレンド樹脂であり、該ブレンド樹脂からなる層が、イソフタル酸を１０乃至１８モル％含有するポリエステル樹脂を介して、金属板上に形成されていることを特徴とする樹脂被覆金属板。
2. 前記ブレンド樹脂が、イソフタル酸を５乃至１３モル％含有するものである請求項１記載の樹脂被覆金属板。
3. 前記高結晶性ポリエステル樹脂が、ホモポリエチレンテレフタレート又はイソフタル酸を３モル％以下の量で含有するポリエチレンテレフタレートである請求項１又は２記載の樹脂被覆金属板。
4. 前記低結晶性ポリエステル樹脂が、イソフタル酸を１２乃至１８モル％含有するポリエチレンテレフタレートである請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂被覆金属板。
5. 前記金属板がアルミニウム板である請求項１乃至４の何れかに記載の樹脂被覆金属板。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の樹脂被覆金属板から成ることを特徴とするシームレス缶。
7. 前記樹脂被覆が、シームレス缶の外面被覆である請求項６記載のシームレス缶。