JP5555801B1

JP5555801B1 - 検知具

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Publication number: JP5555801B1
Application number: JP2013235702A
Authority: JP
Inventors: 勝人田中
Original assignee: Kanae Corp
Current assignee: Kanae Corp
Priority date: 2013-09-20
Filing date: 2013-11-14
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2033-11-14
Also published as: WO2015040918A1; EP2873409A1; JP2015083108A; US20160271019A1; EP2873409A4

Abstract

【課題】薬剤を収容した包装体に通電可能な導線が付されてなる導線付き包装体への取り付けを容易に行うことができると共に、導線との電気的な接続を確実に行うことができる検知具を提供することを課題とする。
【解決手段】薬剤を収容した包装体に通電可能な導線が付されてなる導線付き包装体の該導線と電気的に接続可能に構成されると共に、導線付き包装体からの薬剤の排出に伴って切断される導線の通電状態の変化を検知する検知具であって、前記導線付き包装体を挟み込み可能に構成されると共に導線と電気的に接続可能に構成される挟込部を備えており、該挟込部は、接離可能に構成される一対の挟込片から構成されると共に、挟込部に対して導線付き包装体を相対的に位置決めする位置決め構造を少なくとも一方の挟込片に備えることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、薬剤を収容した包装体から薬剤が排出されたことを確認する目的で使用される検知具に関する。

患者に処方された薬剤が所望される効果を発揮するためには、患者が薬剤を服用した量や時間等の条件（以下、服用条件とも記す）が適切であることが要求される。このため、患者が適切な服用条件で薬剤を服用したか否かの情報（以下、服用情報とも記す）を管理することが望ましい。

このような服用情報を管理する際には、薬剤を収容する収容部を備えた本体部と、該収容部を閉塞するように本体部に貼り付けられるアルミ箔とを備えた包装体（例えば、ブリスターパック等）から薬剤が取り出されたことを電気的に検知する検知具が使用される（特許文献１参照）。斯かる検知具は、包装体のアルミ箔に設けられた導線と電気的に接続可能に構成されており、導線の通電状態を検知可能に構成されている。これにより、包装体から薬剤が取り出される際に、アルミ箔が破断されると共に導線が切断されることで、導線の通電状態に変化が生じ、斯かる変化を検知具で検知することが可能となっている。そして、検知された情報（導線の通電状態が変化した日時等）を記録し、確認することで、服用情報を管理することが可能となる。

特開平２−２５７９６０号公報

上述した検知具では、検知具に形成された溝内に包装体の端部を挿入することで、斯かる溝内で検知具と包装体の導線とが電気的に接続される。また、斯かる検知具は、ブリスターパックのような包装体に取り付けた状態で使用されるものであるため、可能な限り小型である方が好ましい。このため、特に、お年寄りや子供においては、斯かる検知具に形成された溝内に包装体の端部を挿入し難くなっており、導線を備える包装体への検知具の取り付けを行うことが困難となっている。また、検知具の溝内に包装体の端部を挿入する際に、該端部が検知具に接触して破損し、包装体の導線と検知具との電気的な接続が損なわれる虞もある。

そこで、本発明は、薬剤を収容した包装体に通電可能な導線が付されてなる導線付き包装体への取り付けを容易に行うことができると共に、導線との電気的な接続を確実に行うことができる検知具を提供することを課題とする。

本発明に係る検知具は、薬剤を収容した包装体に通電可能な導線が付されてなる導線付き包装体の該導線と電気的に接続可能に構成されると共に、導線付き包装体からの薬剤の排出に伴って切断される導線の通電状態の変化を検知する検知具であって、前記導線付き包装体を挟持可能に構成されると共に導線と電気的に接続可能に構成される挟込部を備えており、該挟込部は、接離可能に構成される一対の挟込片から構成されると共に、挟込部に対して導線付き包装体を相対的に位置決めする位置決め構造を少なくとも一方の挟込片に備え、該位置決め構造によって位置決めされた導線付き包装体が該挟込部に挟持されることにより、導線と挟込部とが電気的に接続された、取付け状態が維持されることを特徴とする。

斯かる構成によれば、一対の挟込片が接離可能であるため、一対の挟込片を離間させることで、一対の挟込片の間の間隔が広くなる。これにより、一対の挟込片の間に導線付き包装体を容易に配置することが可能になる。このため、導線付き包装体に対する検知具の取り付け（導線と検知具との電気的な接続）を容易に行うことができる。

加えて、位置決め構造を備えることで、挟込部（具体的には、一対の挟込片）に対する導線付き包装体の相対的な位置関係を定めることができる。このため、導線と検知具との電気的な接続を確実に行うことができる。更に、導線付き包装体を挟込部（具体的には、一対の挟込片）で挟み込むことが可能であるため、検知具に対する導線付き包装体の取り付け状態を確実に維持することができる。

前記位置決め構造は、少なくとも一方の挟込片における導線付き包装体と当接する面に凹状又は凸状に形成された位置決め凹部又は位置決め凸部の少なくとも一方から構成されており、該位置決め凹部は、導線付き包装体に形成されて位置決め凹部に挿入可能に構成された嵌合突起と凹凸嵌合可能に構成され、該位置決め凸部は、導線付き包装体に形成されて位置決め凸部を収容可能に構成された収容凹部と凹凸嵌合可能に構成される。

斯かる構成によれば、少なくとも一方の挟込片に形成された位置決め凹部又は位置決め凸部の少なくとも一方から位置決め構造が構成されることで、検知具で導線付き包装体を挟み込む際に、該位置決め凹部及び／又は位置決め凸部と、導線付き包装体とが凹凸嵌合することになる。このため、検知具と導線付き包装体との相対的な位置関係が確実に定まるため、導線付き包装体と検知具との電気的な接続をより容易に行うことができる。

前記導線付き包装体は、導線を備えるシート状のラベルが包装体に貼り付けられて構成されており、該ラベルは、挟込部と電気的に接続される接続部を備え、包装体は、該接続部を覆うように形成されて切り取り可能に構成された切り取り可能領域を備えており、挟込部は、包装体から切り取り可能領域が切り取られて形成された切欠部から露出するラベルの接続部と電気的に接続可能に構成されることが好ましい。

斯かる構成によれば、導線付き包装体に検知具が取り付けられる前の状態においては、包装体の切り取り可能領域によってラベルの接続部が覆われているため、該接続部に埃や水分等が付着したり、接続部が破損したりするのを防止することができる。つまり、切り取り可能領域によって接続部を保護することができる。一方、切り取り可能領域が包装体から切り取られることで（つまり、切欠部が形成されることで）、切欠部からラベルの接続部が露出するため、挟込部と接続部との電気的な接続を容易に行うことができる。

以上のように、本発明によれば、薬剤を収容した包装体に通電可能な導線が付されてなる導線付き包装体への取り付けを容易に行うことができると共に、導線との電気的な接続を確実に行うことができる。

（ａ）は、薬剤が包装された包装体と、該包装体に貼り付けられるラベルとを示した斜視図、（ｂ）は、（ａ）の包装体にラベルが貼り付けられてなる導線付き包装体から薬剤が取り出された状態を示す断面図。（ａ）は、本実施形態に係る検知具を示した平面図、（ｂ）は、同実施形態に係る検知具を示した側面図。（ａ）は、同実施形態に係る検知具の側面図と、該検知具に挟み込まれる導線付き包装体の断面図、（ｂ）は、同検知具の側面図と、該検知具に挟み込まれて薬剤が排出された状態の導線付き包装体の断面図。（ａ）は、他の実施形態に係る検知具を示した側面図、（ｂ）は、更に他の実施形態に係る検知具の側面図と、該検知具を取り付ける際の導線付き包装体の側面図。（ａ）は、図４（ｂ）の検知具に取り付けられる導線付き包装体の他の形態を示した斜視図、（ｂ）は、（ａ）の包装体のＡ−Ａ断面と検知具の側面図。更に他の実施形態に係る検知具に取り付けられる導線付き包装体を構成する包装体とラベルとを示した斜視図。（ａ）は、同実施形態に係る検知具の側面図と、該検知具に挟み込まれる導線付き包装体の断面図、（ｂ）は、同検知具の側面図と、該検知具に挟み込まれて薬剤が排出された状態の導線付き包装体の断面図。図７の検知具に取り付けられる導線付き包装体を構成する包装体とラベルとの他の構成を示した斜視図。（ａ）は、同実施形態に係る検知具の側面図と、該検知具に挟み込まれる導線付き包装体の断面図、（ｂ）は、同検知具の側面図と、該検知具に挟み込まれて薬剤が排出された状態の導線付き包装体の断面図。更に他の実施形態に係る検知具に取り付けられる導線付き包装体を構成する包装体とラベルとを示した斜視図。（ａ）は、同実施形態に係る検知具に導線付き包装体が挟み込まれる状態を示した側面図、（ｂ）は、同検知具に導線付き包装体が挟み込まれた状態で薬剤が導線付き包装体から排出された状態を示した側面図。本発明に係る検知具に取り付けられる導線付き包装体を構成する包装体の他の形態を示した斜視図。本発明に係る検知具に取り付けられる導線付き包装体を構成するラベルの他の形態を示した平面図。

以下、本発明の実施形態について図１〜３を参照しながら説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。

本発明に係る検知具は、薬剤を包装した包装体から薬剤が排出されたことを検知可能に構成される。具体的には、検知具は、斯かる包装体に通電可能な導線が付されてなる導線付き包装体と電気的に接続可能に構成され、該導線の通電状態の変化を検知可能に構成される。このため、本発明に係る検知具について説明する前に、斯かる検知具に対応した導線付き包装体について説明する。

本実施形態では、導線付き包装体は、図１（ａ）に示すように、薬剤を収容した包装体Ｘと、該包装体Ｘに貼り付けられるラベルＺとから構成される。包装体Ｘは、シート状の形状を有し、固形の薬剤（錠剤やカプセル等）を複数箇所に収容可能に構成される。また、包装体Ｘは、包装された薬剤が排出される排出領域Ｘ１を複数箇所に備える。

また、包装体Ｘは、外周形状の一部が切り取り可能に構成された切り取り可能領域Ｘ２を備える。該切り取り可能領域Ｘ２は、包装体Ｘを切断する切断構造（具体的には、ミシン目やハーフカット等）Ｘ２ａによって囲まれた領域（具体的には、包装体Ｘの端縁と切断構造Ｘ２ａで囲まれた領域）から構成される。また、切り取り可能領域Ｘ２は、包装体ＸにラベルＺが貼り付けられた状態で、後述するラベルＺの接続部Ｚ１を覆うように形成される。そして、切り取り可能領域Ｘ２が包装体Ｘから切り取られることで、包装体Ｘに切欠部Ｘ８が形成される。また、包装体Ｘは、薬剤Ｙが収容される収容部Ｘ３を備える本体部Ｘ４と、収容部Ｘ３を閉塞する閉塞部材Ｘ５とから構成される。

本体部Ｘ４は、シート状の部材（例えば、熱可塑性樹脂のシート等）が一つ又は複数箇所で凹状となるように成形されることで形成される。本実施形態では、シート状の部材が複数箇所で凹状となるように成形されることで、本体部Ｘ４に、凹状の収容部Ｘ３が複数形成されると共に、該収容部Ｘ３から薬剤Ｙを排出させる排出口Ｘ６が複数形成される。また、本体部Ｘ４は、ラベルＺが貼り付けられる面の反対側に向かって突出する嵌合突起Ｘ７を備える。該嵌合突起Ｘ７は、本体部Ｘ４の端部に間隔を空けて複数形成される。本実施形態では、二つの嵌合突起Ｘ７，Ｘ７が形成されており、二つの嵌合突起Ｘ７，Ｘ７の間に切欠部Ｘ８が位置する。

一方、閉塞部材Ｘ５は、シート状の本体部Ｘ４に積層されることで、本体部Ｘ４の排出口Ｘ６を閉塞するように構成される。具体的には、閉塞部材Ｘ５は、シート状の素材から構成され、本体部Ｘ４の排出口Ｘ６を覆うように本体部Ｘ４に積層されることで（具体的には、貼り付けられることで）排出口Ｘ６を閉塞するように構成される。

また、閉塞部材Ｘ５は、本体部Ｘ４よりも容易に破断可能に構成される。具体的には、閉塞部材Ｘ５は、アルミ箔等のシート材から構成され、収容部Ｘ３に収容された薬剤Ｙを収容部Ｘ３の外側から収容部Ｘ３と共に閉塞部材Ｘ５側へ押圧することで、薬剤Ｙに押圧された閉塞部材Ｘ５が破断されるように構成される。これにより、閉塞部材Ｘ５の破断した領域から薬剤Ｙを取り出す（排出する）ことが可能となっている。

つまり、包装体Ｘにおける閉塞部材Ｘ５が破断可能な領域によって排出領域Ｘ１が構成されている。また、上記のような構成の包装体Ｘは、所謂、ブリスターパック言われるものであり、医療分野で使用される薬剤を包装するものが知られているが、他の分野で使用される薬剤を包装するものであってもよい。

本実施形態に係るラベルＺは、シート状の形状を有し、包装体Ｘにおける排出領域Ｘ１が形成される面に貼り付け可能に構成される。具体的には、ラベルＺは、一方の面側に粘着層（図示せず）を備え、該一方の面側が包装体Ｘに貼り付け可能に構成される。また、ラベルＺは、外周形状が包装体Ｘの外周形状と略同一又は僅かに小さくなるように形成される。これにより、ラベルＺは、包装体Ｘに貼り付けられた状態で、包装体Ｘからはみ出ないように構成される。また、ラベルＺは、本発明に係る検知具と電気的に接続可能な接続部Ｚ１を備える。また、ラベルＺは、シート状に形成された本体シートＺ２と、収容部Ｘ３からの薬剤Ｙの排出に伴って本体シートＺ２を破断させる破断構造Ｚ３と、本体シートＺ２の少なくとも一方の面側に形成されて通電可能な導線Ｚ４とを備える。

本体シートＺ２は、電気絶縁性を有するシート材（具体的には、合成樹脂、合成紙、紙等からなる絶縁シート）から構成される絶縁層と、該シート材の一方の面に形成された粘着層とを備える。なお、本体シートＺ２は、全体として電気絶縁性を有するものであればよく、複数のシート材（図示せず）が積層されて絶縁層が構成されてもよい。

破断構造Ｚ３は、本体シートＺ２内の所定の領域に沿って（具体的には、所定の領域を囲むように）形成される。本実施形態では、ラベルＺが包装体Ｘに貼り付けられた際に、包装体Ｘの排出領域Ｘ１と重なる領域を連続的又は断続的に囲むように破断構造Ｚ３が形成される。また、破断構造Ｚ３は、排出領域Ｘ１の外周形状に対応するように環状（本実施形態では、楕円形状）に形成される。これにより、本体シートＺ２における破断構造Ｚ３によって囲まれた領域（破断構造内領域）Ｚ２ａが排出領域Ｘ１と重なるように（具体的には、覆うように）構成される。

破断構造Ｚ３としては、特に限定されるものではなく、例えば、本体シートＺ２の厚みが部分的に薄くなるように形成されることで、破断構造Ｚ３が構成される。具体的には、本体シートＺ２の厚みが破断構造Ｚ３で囲まれた内側の領域と外側の領域との間で、斯かる領域よりも線状に薄くなるように形成されることで、斯かる領域よりも破断し易くなるように構成することができる。

導線Ｚ４は、本体シートＺ２の一方の面側に、導電性を有する材料（例えば、銀やアルミニウム等）が積層されて形成される。導線Ｚ４を形成する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、本体シートＺ２の一方の面側に、銀インクを印刷したり、アルミニウムによるエッジング処理を行ったりする方法を採用することができる。また、導線Ｚ４は、各端部が本体シートＺ２の端部に収束するように形成され、通電可能な回路を構成する。つまり、導線Ｚ４の端部が収束した位置にラベルＺにおける接続部Ｚ１が形成される。

また、導線Ｚ４は、破断構造Ｚ３と交差するように形成されると共に、ラベルＺが包装体Ｘに貼り付けられた際に、包装体Ｘの排出領域Ｘ１と重なるように形成される。これにより、図１（ｂ）に示すように、ラベルＺが包装体Ｘに貼り付けられて導線付き包装体ＸＺが形成された状態で、包装体Ｘから薬剤Ｙが排出されることで、斯かる排出に伴って、破断構造Ｚ３で本体シートＺ２が破断される。この際、破断構造Ｚ３と交差する位置で導線Ｚ４が切断される。つまり、導線Ｚ４は、包装体Ｘからの薬剤Ｙの排出に伴って、切断されるように構成される。

なお、本発明に係る検知具が導線付き包装体ＸＺに取り付けられる際には、切断構造Ｘ２ａで包装体Ｘの端部が切断されて、切り取り可能領域Ｘ２が包装体Ｘから切り取られる。これにより、包装体Ｘに切欠部Ｘ８が形成される。該切欠部Ｘ８が形成されることで、切り取り可能領域Ｘ２によって覆われていたラベルＺの接続部Ｚ１が切欠部Ｘ８の内側に露出することになる。

上記のような構成の導線付き包装体ＸＺに対して取り付け可能な検知具としては、図２に示す検知具１が挙げられる。該検知具１は、図２（ａ）に示すように、導線付き包装体ＸＺを挟み込む挟込部２と、該挟込部２を構成する一対の挟込片２ｄ，２ｅ（一対の挟込片２ｄ，２ｅについては、後述する）を連結する連結部３とを備える。

挟込部２は、一方向が長手となるように（矩形状に）形成されて導線付き包装体ＸＺと接触する第一部位２ａを備える。また、挟込部２は、該第一部位２ａと連結部３との間に形成されて第一部位２ａの長手方向の両端部の間（具体的には、略中央部）に位置する第二部位２ｂを備える。また、挟込部２は、検知具１に対して導線付き包装体ＸＺを相対的に位置決めする位置決め構造２ｃを更に備える。

挟込部２は、導線付き包装体ＸＺを挟み込み可能に構成された一対の挟込片２ｄ，２ｅから構成される。つまり、該一対の挟込片２ｄ，２ｅのそれぞれは、挟込部２の第一部位２ａを構成する部位と、第二部位２ｂを構成する部位とから構成される。該一対の挟込片２ｄ，２ｅは、重なるように配置されると共に、それぞれの端部が連結部３で連結される。本実施形態では、一対の挟込片２ｄ，２ｅの端部同士が連結されて蝶番構造を有する連結部３が構成される。

また、一方の挟込片２ｅは、他方の挟込片２ｄと部分的に重ならないように構成される。つまり、挟込部２は、一対の挟込片２ｄ，２ｅが重ならないように構成された非重なり部２ｆを備える。該非重なり部２ｆは、挟込部２の端部において、挟込部２の長手方向に沿って（具体的には、長手方向の全域に亘って）形成される。また、一方の挟込片２ｅは、ラベルＺの接続部Ｚ１と当接する当接部２ｇを備える。該当接部２ｇは、接続部Ｚ１と当接した状態で、接続部Ｚ１を構成する導線Ｚ３と電気的に接続可能に構成される。つまり、検知具１は、当接部２ｇにおいて導線Ｚ３と電気的に接続可能に構成される。

また、図２（ｂ）に示すように、挟込部２は、一対の挟込片２ｄ，２ｅが接離可能に構成されることで、導線付き包装体ＸＺを挟み込み可能に構成される。本実施形態では、一対の挟込片２ｄ，２ｅは、連結部３を軸に一端部（連結部３に対向する側の端部であり、非重なり部２ｆが形成される側の端部）同士が接離可能に構成される。以下の説明では、一対の挟込片２ｄ，２ｅの一端部が離間した状態を挟込部２（具体的には、一対の挟込片２ｄ，２ｅ）が開いた状態という。また、斯かる一端部が接近した状態を挟込部２（具体的には、一対の挟込片２ｄ，２ｅ）が閉じた状態という。

また、一対の挟込片２ｄ，２ｅは、閉じた状態で導線付き包装体ＸＺを挟持可能に構成される。具体的には、一対の挟込片２ｄ，２ｅに導線付き包装体ＸＺが挟み込まれた状態で、導線付き包装体ＸＺが一方の挟込片２ｅによって他方の挟込片２ｄに付勢されると共に、他方の挟込片２ｄによって一方の挟込片２ｅに付勢されることで、導線付き包装体ＸＺが一対の挟込片２ｄ，２ｅに挟持されるように構成される。なお、一対の挟込片２ｄ，２ｅによって導線付き包装体ＸＺを挟持させる方法としては、特に限定されるものではく、一対の挟込片２ｄ，２ｅにおける蝶番構造を構成する端部同士の摩擦によって、導線付き包装体ＸＺが挟持されてもよく、蝶番構造内に備えられたバネ部材の作用によって導線付き包装体ＸＺが挟持されてもよい。

また、挟込部２は、一対の挟込片２ｄ，２ｅが閉じた状態で、一対の挟込片２ｄ，２ｅの間に空間Ｒが形成されるように構成される。つまり、挟込部２は、斯かる空間Ｒにおいて導線付き包装体ＸＺを挟み込み可能に構成される。

図２（ａ）にもどり、位置決め構造２ｃは、挟込部２の長手方向の両端部に形成される。また、位置決め構造２ｃは、一対の挟込片２ｄ，２ｅの重なる部分に形成される。また、位置決め構造２ｃは、図２（ｂ）に示すように、一方の挟込片２ｅに設けられる。本実施形態では、位置決め構造２ｃは、一方の挟込片２ｅにおける導線付き包装体ＸＺと当接する面が凹状になるように形成された位置決め凹部２ｈから構成される。該位置決め凹部２ｈは、導線付き包装体ＸＺ（具体的には、嵌合突起Ｘ７）と凹凸嵌合可能に構成される。

なお、挟込部２（具体的には、一対の挟込片２ｄ，２ｅの少なくとも一方）は、ラベルＺの導線Ｚ４と電気的に接続されることで該導線Ｚ４の通電状態を検知する検知装置を備える。該検知装置は、導線Ｚ４の通電状態の変化を記録したり、外部の機器へ送信したりする装置を含むものであってもよい。また、斯かる記録装置や送信装置が検知装置とは、別に挟込部２に備えられてもよい。本実施形態では、検知装置は、当接部２ｇ内に備えられる。

次に、上記のように構成される検知具１の使用方法について説明する。図３（ａ）に示すように、まず初めに、一対の挟込片２ｄ，２ｅを開いた状態にする。そして、一対の挟込片２ｄ，２ｅの間に導線付き包装体ＸＺを配置する。この際、導線付き包装体ＸＺの嵌合突起Ｘ７を検知具１の位置決め凹部２ｈに挿入することで、嵌合突起Ｘ７と位置決め凹部２ｈとを凹凸嵌合させる。

そして、図３（ｂ）に示すように、一対の挟込片２ｄ，２ｅを閉じることで、一対の挟込片２ｄ，２ｅによって導線付き包装体ＸＺが挟み込まれた状態で挟持される。この際、ラベルＺにおける接続部Ｚ１が挟込部２によって覆われた状態になると共に、該接続部Ｚ１が検知具１（具体的には、当接部２ｇ）と電気的に接続されることで、導線付き包装体ＸＺに検知具１が取り付けられる。

そして、上記のように、導線付き包装体ＸＺに検知具１が取り付けられた状態で、包装体Ｘの収容部Ｘ３から薬剤Ｙが排出されることで、薬剤Ｙの排出に伴って導線Ｚ４が切断され、導線Ｚ４の通電状態に変化が生じることになる。これにより、斯かる変化が検知具１で検知されることになる。なお、検知具１が通電状態の変化が生じた日時等の情報（服用情報）を記録したり、外部の機器へ送信したりすることが可能である場合には、服用情報を確認することで、包装体Ｘから薬剤Ｙが排出されたか否か、即ち、薬剤Ｙが適切な条件で服用されたか否かを確認することが可能となる。

以上のように、本発明に係る検知具によれば、薬剤を収容した包装体に通電可能な導線が付されてなる導線付き包装体への取り付けを容易に行うことができると共に、導線との電気的な接続を確実に行うことができる。

即ち、一対の挟込片２ｄ，２ｅが接離可能であるため、一対の挟込片２ｄ，２ｅを離間させることで、一対の挟込片２ｄ，２ｅの間の間隔が広くなる。これにより、一対の挟込片２ｄ，２ｅの間に導線付き包装体ＸＺを容易に配置することが可能になる。このため、導線付き包装体ＸＺに対する検知具１の取り付け（導線Ｚ３と検知具１との電気的な接続）を容易に行うことができる。

加えて、位置決め構造２ｃを備えることで、一対の挟込片２ｄ，２ｅに対する導線付き包装体ＸＺの相対的な位置関係を定める（好ましくは、固定する）ことができる。このため、導線Ｚ３と検知具１との電気的な接続を確実に行うことができる。更に、導線付き包装体ＸＺを一対の挟込片２ｄ，２ｅで挟み込むことが可能であるため、検知具１に対する導線付き包装体ＸＺの取り付け状態を確実に維持することができる。

また、一方の挟込片２ｅに位置決め凹部２ｈが形成されることで、検知具１で導線付き包装体ＸＺを挟み込む際に、該位置決め凹部２ｈが導線付き包装体ＸＺ（嵌合突起Ｘ７）と凹凸嵌合することになる。このため、検知具１と導線付き包装体ＸＺとの相対的な位置関係が確実に定まる（好ましくは、固定される）ため、導線Ｚ３と検知具１との電気的な接続をより確実に行うことができる。

また、導線付き包装体ＸＺに検知具１が取り付けられる前の状態においては、包装体の切り取り可能領域Ｘ２によってラベルＺの接続部Ｚ１が覆われているため、該接続部Ｚ１に埃や水分等が付着したり、接続部Ｚ１が破損したりするのを防止することができる。つまり、切り取り可能領域Ｘ２によって接続部Ｚ１を保護することができる。一方、切り取り可能領域Ｘ２が包装体Ｘから切り取られることで（つまり、切欠部Ｘ８が形成されることで）、切欠部Ｘ８からラベルＺの接続部Ｚ１が露出するため、挟込部２と接続部Ｚ１との電気的な接続を容易に行うことができる。

なお、本発明に係る検知具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態では、一対の挟込片２ｄ，２ｅが蝶番構造で連結され、該蝶番構造の摩擦や蝶番構造内のバネ部材の作用によって、一対の挟込片２ｄ，２ｅが導線付き包装体ＸＺを挟持可能に構成されているが、これに限定されるものではない。

例えば、図４（ａ）に示す検知具１０では、連結部３から延出するように形成されて指等で摘むことが可能な摘み部４と、該摘み部４に取り付けられるバネ部材５とを備える。該摘み部４は、一対の摘み片４ａ，４ｂから構成される。そして、一方の摘み片４ｂが一方の挟込片２ｅにおける連結部３を構成する端部に連結され、他方の摘み片４ａが他方の挟込片２ｄにおける連結部３を構成する端部に連結される。これにより、連結部３を軸に一対の摘み片４ａ，４ｂを接離させることで、一対の挟込片２ｄ，２ｅが開閉される。

また、一対の摘み片４ａ，４ｂの間には、バネ部材５が配置され、該バネ部材５の作用によって、一対の摘み片４ａ，４ｂが連結部３を軸に離間する方向に付勢される。これにより、バネ部材５による付勢力に反して一対の摘み片４ａ，４ｂを接近させるように力を加えることで、一対の挟込片２ｄ，２ｅが開いた状態になり、容易に導線付き包装体ＸＺを一対の挟込片２ｄ，２ｅの間に配置することができる。逆に、バネ部材５の作用によって一対の挟込片２ｄ，２ｅが閉じた状態に保持されるため、導線付き包装体ＸＺを確実に挟持することができる。

また、上記実施形態では、位置決め凹部２ｈから位置決め構造２ｃが構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、一方の挟込片２ｅにおける導線付き包装体ＸＺと当接する面が凸状になるように形成された位置決め凸部２ｉから位置決め構造２ｃが構成されてもよい。斯かる場合、導線付き包装体ＸＺ（具体的には、包装体Ｘ）には、位置決め凸部２ｉを収容可能に構成された収容凹部（具体的には、包装体Ｘを貫通する貫通孔）Ｘ９が嵌合突起Ｘ７に代えて形成される。そして、位置決め凸部２ｉと収容凹部Ｘ９とが凹凸嵌合することで、導線付き包装体ＸＺと検知具１１とが相対的に位置決めされる。

また、上記のように、検知具１１が位置決め凸部２ｉを備える場合、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、導線付き包装体ＸＺ（具体的には、包装体Ｘ）に形成された切欠部Ｘ８内に、位置決め凸部２ｉが挿入されることで、導線付き包装体ＸＺと位置決め凸部２ｉとが掛合して位置決めされるように構成されてもよい。具体的には、導線付き包装体ＸＺの切欠部Ｘ８の内側に向かって突出するように延出部ＸＺ１（包装体ＸやラベルＺの端部が切り欠かれる等されることで、導線付き包装体ＸＺの端部に形成されたもの）を設けることで、切欠部Ｘ８の内側に配置される位置決め凸部２ｉが延出部ＸＺ１と掛合するように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、包装体Ｘとして、所謂、ブリスターパックのようなシート状の形状を有するものが用いられているが、これに限定されるものではなく、一対の挟込片２ｄ，２ｅで挟み込み可能であれば、例えば、箱状に形成されたものであってもよい。

また、上記実施形態では、包装体Ｘに嵌合突起Ｘ７や収容凹部Ｘ９が形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、ラベルＺにこれらが形成されてもよい。具体的には、図６に示すように、ラベルＺにおける包装体Ｘが貼り付けられる面（つまり、導線が露出している側の面）の反対側の面に、嵌合突起Ｚ５が形成される。該嵌合突起Ｚ５は、ラベルＺの端部に間隔を空けて複数形成される。本実施形態では、二つの嵌合突起Ｚ５，Ｚ５が形成されており、二つの嵌合突起Ｚ５，Ｚ５の間にラベルＺの接続部Ｚ１が位置する。

そして、嵌合突起Ｚ５を備えるラベルＺと、包装体Ｘとが貼合わされてなる導線付き包装体ＸＺに取り付けられる検知具１２としては、図７（ａ）に示すように、一方の挟込片２ｅに位置決め構造２ｃ（具体的には、位置決め凹部２ｈ）を備え、他方の挟込片２ｄにラベルＺの接続部Ｚ１と当接する（具体的には、電気的に接続される）当接部２ｇを備えるものである。なお、導線付き包装体ＸＺに検知具１２が取り付けられる際には、包装体Ｘから切り取り可能領域Ｘ２が切り取られて切欠部Ｘ８が形成される。そして、切欠部Ｘ８の内側にラベルＺの接続部Ｚ１が露出する。

斯かる構成によれば、図７（ｂ）に示すように、ラベルＺに形成された嵌合突起Ｚ５を一方の挟込片２ｅに形成された位置決め凹部２ｈに嵌め込んで凹凸嵌合させた後（より詳しくは、接続部Ｚ１の近傍で嵌合突起Ｚ５を位置決め凹部２ｈに凹凸嵌合させた後）、一対の挟込部２ｄ，２ｅを閉じた状態にすることで、検知具１２と導線付き包装体ＸＺとの電気的な接続がより確実に行われる。具体的には、嵌合突起Ｚ５がラベルＺに備えられる（特に、二つの嵌合突起Ｚ５の間に接続部Ｚ１が位置する）ことで、導線Ｚ４を備えるラベルＺの検知具１２に対する位置が定まるため（好ましくは、固定されるため）、検知具１２と接続部Ｚ１との相対的な位置関係が確実に定まる（好ましくは、固定される）ことになる。これにより、一対の挟込片２ｄ，２ｅを閉じた状態にした際に、検知具１２の当接部２ｇがラベルＺの接続部Ｚ１に確実に当接するため、検知具１２と導線付き包装体ＸＺとの電気的な接続をより確実に行うことができる。

また、ラベルＺは、図８に示すように、包装体Ｘが貼り付けられる面に、嵌合突起Ｚ５が形成されてもよい。斯かる場合には、導線付き包装体ＸＺが形成された際に、包装体Ｘにおける嵌合突起Ｚ５と重なる位置に、嵌合突起Ｚ５を収容する嵌合突起収容部Ｘ１０が形成される。嵌合突起収容部Ｘ１０は、切り取り可能領域Ｘ２に形成されると共に、斯かる領域を貫通するように形成される。そして、切り取り可能領域Ｘ２が包装体Ｘから切り取られて切欠部Ｘ８が形成されることで、切欠部Ｘ８の内側に嵌合突起Ｚ５が露出する。

斯かる導線付き包装体ＸＺには、図９（ａ）に示すように、上述した検知具１２が取り付けられる。そして、図９（ｂ）に示すように、ラベルＺに形成された嵌合突起Ｚ５を一方の挟込片２ｅに形成された位置決め凹部２ｈに嵌め込んで凹凸嵌合させた後（より詳しくは、接続部Ｚ１の近傍で嵌合突起Ｚ５を位置決め凹部２ｈに凹凸嵌合させた後）、一対の挟込部２ｄ，２ｅを閉じた状態にすることで、検知具１２と導線付き包装体ＸＺとの電気的な接続がより確実に行われる。

又は、図１０に示すように、収容凹部（具体的には、ラベルＺを貫通する貫通孔）Ｚ６がラベルＺに形成されてもよい。該収容凹部Ｚ６は、ラベルＺの端部に間隔を空けて複数形成される。本実施形態では、二つの収容凹部Ｚ６，Ｚ６が形成されており、二つの収容凹部Ｚ６，Ｚ６の間にラベルＺの接続部Ｚ１が位置する。

そして、収容凹部Ｚ６を備えるラベルＺと、包装体Ｘとが貼合わされてなる導線付き包装体ＸＺに取り付けられる検知具１３としては、図１１（ａ）に示すように、位置決め構造２ｃ（具体的には、位置決め凸部２ｉ）、および、ラベルＺの接続部Ｚ１と当接する（具体的には、電気的に接続される）当接部２ｇを一方の挟込片２ｅに備えるものが好ましい。

斯かる構成によれば、図１１（ｂ）に示すように、ラベルＺに形成された収容凹部Ｚ６に、一方の挟込片２ｅに形成された位置決め凸部２ｉを嵌め込んで凹凸嵌合させた後（より詳しくは、接続部Ｚ１の近傍で収容凹部Ｚ６に位置決め凸部２ｉを凹凸嵌合させた後）、一対の挟込部２ｄ，２ｅを閉じた状態にすることで、検知具１３と導線付き包装体ＸＺとの電気的な接続がより確実に行われる。具体的には、収容凹部Ｚ６がラベルＺに備えられる（特に、二つの収容凹部Ｚ６の間に接続部Ｚ１が位置する）ことで、導線Ｚ４を備えるラベルＺの検知具１２に対する位置が定まるため（好ましくは、固定されるため）、検知具１３と接続部Ｚ１との相対的な位置関係が確実に定まる（好ましくは、固定される）ことになる。これにより、一対の挟込片２ｄ，２ｅを閉じた状態にした際に、検知具１３の当接部２ｇがラベルＺの接続部Ｚ１に確実に当接するため、検知具１３と導線付き包装体ＸＺとの電気的な接続をより確実に行うことができる。

また、上記実施形態では、挟込部２に非重なり部２ｆが形成されているが、これに限定されるものではなく、一対の挟込片２ｄ，２ｅが略同一形状を有することで、非重なり部２ｆが形成されないように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、位置決め構造２ｃが一方の挟込片２ｅに設けられているが、これに限定されるものではなく、例えば、他方の挟込片２ｄに位置決め構造２ｃが設けられてもよい。

また、上記実施形態では、位置決め構造２ｃが位置決め凹部２ｈ又は位置決め凸部２ｉから構成されているが、これに限定されるものではなく、位置決め構造２ｃが位置決め凹部２ｈおよび位置決め凸部２ｉから構成されてもよい。

また、上記実施形態では、導線付き包装体ＸＺは、包装体ＸにラベルＺが貼り付けられることで形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、包装体Ｘを構成する閉塞部材Ｘ５に導線が印刷等されることで導線付き包装体ＸＺが構成されてもよい。

また、上記各実施形態では、包装体Ｘから切り取り可能領域Ｘ２が切り取られることで、切欠部Ｘ８が形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、直線状に形成されて両端部が包装体Ｘの端部と重なるように構成された切断構造Ｘ２ａ’を包装体Ｘが備え、該切断構造Ｘ２ａ’を境に包装体Ｘの収容部Ｘ３が形成されていない側の端部（即ち、ラベルＺの接続部Ｚ１を覆う領域を含む端部）の全体によって、切り取り可能領域Ｘ２’が構成されてもよい。斯かる場合には、切り取り可能領域Ｘ２’が切り取られるため、包装体Ｘに切欠部Ｘ８が形成されることがない。

また、ラベルＺの接続部Ｚ１には、図１３に示すように、上記各実施形態の検知具と電気的に接続される検知具接続部Ｚ４ａが複数形成されることが好ましい。該検知具接続部Ｚ４ａは、導線Ｚ４の端部に形成されており、各検知具接続部Ｚ４ａが一方向に沿って（より詳しくは、各実施形態の検知具に取り付けられる端部の伸びる方向に沿って）直線状に配列されないように構成される。

斯かる構成によれば、各検知具接続部Ｚ４ａが離間した位置に配置されるため、上記各実施形態の検知具とラベルＺとの電気的な接続不良を防止することができる。具体的には、上記実施形態の検知具における当接部２ｇには、各検知具接続部Ｚ４ａに対応する位置に、各検知具接続部Ｚ４ａと当接する（電気的に接続される）領域（以下、当接領域とも記す）（図示せず）を複数備える。このため、各検知具接続部Ｚ４ａが一方向に沿って直線状に配列されて、隣り合う検知具接続部Ｚ４ａ同士の間隔が狭くなると、導線付き包装体ＸＺが検知具に取り付けられた際に、ラベルＺと検知具との位置関係が僅かにズレただけで、隣り合う検知具接続部Ｚ４ａのそれぞれに一の当接領域が当接して電気的な接続不良が生じる虞がある。しかしながら、各検知具接続部Ｚ４ａが直線状に配列されない（具体的には、直線上で重ならない）ように配置されることで、各検知具接続部Ｚ４ａ同士の間隔が広くなるため、複数の検知具接続部Ｚ４ａに一の当接領域が当接するのが防止され、上記のような電気的な接続不良が生じるのを防止することができる。

１，１０，１１，１２，１３…検知具、２…挟込部、２ａ…第一部位、２ｂ…第二部位、２ｃ…位置決め構造、２ｄ，２ｅ…挟込片、２ｆ…非重なり部、２ｇ…当接部、２ｈ…位置決め凹部、２ｉ…位置決め凸部、３…連結部、４…摘み部、４ａ，４ｂ…摘み片、５…バネ部材、Ｘ…包装体、Ｘ１…排出領域、Ｘ２，Ｘ２’…切り取り可能領域、Ｘ２ａ，Ｘ２ａ’…切断構造、Ｘ３…収容部、Ｘ４…本体部、Ｘ５…閉塞部材、Ｘ６…排出口、Ｘ７，Ｚ５…嵌合突起、Ｘ８…切欠部、Ｘ９，Ｚ６…収容凹部、Ｘ１０…嵌合突起収容部、Ｚ…ラベル、Ｚ１…接続部、Ｚ２…本体シート、Ｚ３…破断構造、Ｚ４…導線、Ｚ４ａ…検知具接続部、ＸＺ…導線付き包装体

Claims

薬剤を収容した包装体に通電可能な導線が付されてなる導線付き包装体の該導線と電気的に接続可能に構成されると共に、導線付き包装体からの薬剤の排出に伴って切断される導線の通電状態の変化を検知する検知具であって、
前記導線付き包装体を挟持可能に構成されると共に導線と電気的に接続可能に構成される挟込部を備えており、該挟込部は、接離可能に構成される一対の挟込片から構成されると共に、挟込部に対して導線付き包装体を相対的に位置決めする位置決め構造を少なくとも一方の挟込片に備え、該位置決め構造によって位置決めされた導線付き包装体が該挟込部に挟持されることにより、導線と挟込部とが電気的に接続された、取付け状態が維持され、
前記位置決め構造は、少なくとも一方の挟込片における導線付き包装体と当接する面に凹状又は凸状に形成された位置決め凹部又は位置決め凸部の少なくとも一方から構成されており、該位置決め凹部は、導線付き包装体に形成されて位置決め凹部に挿入可能に構成された嵌合突起と凹凸嵌合可能に構成され、該位置決め凸部は、導線付き包装体に形成されて位置決め凸部を収容可能に構成された収容凹部と凹凸嵌合可能に構成されることを特徴とする検知具。
前記導線付き包装体は、導線を備えるシート状のラベルが包装体に貼り付けられて構成されており、該ラベルは、挟込部と電気的に接続される接続部を備え、包装体は、該接続部を覆うように形成されて切り取り可能に構成された切り取り可能領域を備えており、挟込部は、包装体から切り取り可能領域が切り取られて形成された切欠部から露出するラベルの接続部と電気的に接続可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載の検知具。