JP5546425B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Description

本発明は、変電所などの電気所に用いられるガス絶縁開閉装置に関するものである。

変電所および発電所等の電気所では、事故電流を検出して電流を遮断するガス絶縁開閉装置が用いられる。ガス絶縁開閉装置は、例えば特許文献１に示すように、絶縁性能および消弧性能に優れたＳＦ_６（六フッ化硫黄）等の消弧性ガスを充填密封した金属容器内に開閉装置、母線、変流器、および断路器等の所要機器を配置して構成される。このようなガス絶縁開閉装置では、低コスト化を図るために、ガス絶縁開閉装置の据付面積の縮小化が望まれている。

特開平８−７９９２２号公報

上述したようなガス絶縁開閉装置では、断路器を操作するための操作装置が設けられる。しかしながら、操作装置を操作するために操作装置ごとに確保したメンテナンススペースによって、ガス絶縁開閉装置の据付面積の縮小化が限定されてしまうという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、操作装置のメンテナンススペースを確保しつつ据付面積の縮小化を図ることのできるガス絶縁開閉装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、遮断器が母線に対して複数接続され、断路器を有する遮断器ユニットがそれぞれの遮断器に接続されたガス絶縁開閉装置であって、断路器の側方側に配置されて断路器を操作する第１の操作装置を備え、第１の操作装置は、隣接する遮断器ユニット同士で断路器の軸線回りに略１８０度異ならせて配置されることを特徴とする。

この発明によれば、第１の操作装置同士を対面させてメンテナンススペースを共有することで、操作装置のメンテナンススペースを確保しつつ据付面積の縮小化を図ることができる、という効果を奏する。

図１は、実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。 図２は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１に示すＡ−Ａ線に沿った矢視図である。 図３は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視図である。 図４は、本実施の形態の単線結線図である。 図５は、比較例としてのガス絶縁開閉装置の配置構成を示す平面図である。 図６は、図５に示すガス絶縁開閉装置の側面図である。 図７は、実施の形態１の変形例にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。 図８は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図７に示すＡ２−Ａ２線に沿った矢視図である。 図９は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図７に示すＢ２−Ｂ２線に沿った矢視図である。 図１０は、実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。 図１１は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１０に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視図である。 図１２は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１０に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視図である。 図１３は、実施の形態３にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。 図１４は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１３に示すＥ−Ｅ線に沿った矢視図である。 図１５は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１３に示すＦ−Ｆ線に沿った矢視図である。 図１６は、実施の形態３の変形例にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。 図１７は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１６に示すＥ２−Ｅ２線に沿った矢視図である。 図１８は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１６に示すＦ２−Ｆ２線に沿った矢視図である。 図１９は、実施の形態４にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。 図２０は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１９に示すＧ−Ｇ線に沿った矢視図である。 図２１は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１９に示すＨ−Ｈ線に沿った矢視図である。 図２２は、実施の形態４の変形例にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。 図２３は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図２２に示すＧ２−Ｇ２線に沿った矢視図である。 図２４は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図２２に示すＨ２−Ｈ２線に沿った矢視図である。

以下に、本発明の実施の形態にかかるガス絶縁開閉装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。図２は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１に示すＡ−Ａ線に沿った矢視図である。図３は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視図である。図４は、本実施の形態の単線結線図である。

まず、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）、ユニット（II）の構成を詳細に説明し、次に、全体のレイアウトについて説明する。なお、ユニット（Ｉ）とユニット（II）は、２本の接続母線２８，２９に対して並列して交互に接続される。

まず、ユニット（Ｉ）の構成について説明する。図２に示すように、円筒状の遮断器１が軸線を設置面１００に対して垂直にして立設されている。すなわち、遮断器１は縦形の遮断器であり、ＳＦ_６等の絶縁消弧性ガスが充填された内部には遮断部（図示せず）が設けられている。

遮断器１の側面には、水平に分岐した分岐引出し口２ａ，２ｂ，２ｃが設けられている。分岐引出し口２ａには、計器用変流器４が設けられ、断路ユニット５が直列接続されている。なお、以下の説明において、分岐引出し口２ａの引き出し方向に平行な軸をＸ軸とし、Ｘ軸に垂直で水平な軸をＹ軸とし、Ｘ軸に垂直で鉛直な軸をＺ軸とする。

断路ユニット５は、遮断器点検用接地開閉器付の断路器５１と線路側接地開閉器５２とを有して構成される。断路ユニット５は、断路器５１の軸線Ｐが略水平となるように設けられる。断路ユニット５では、断路器５１と線路側接地開閉器５２とが、この順で計器用変流器４側から直列接続されている。

分岐引出し口２ｂ，２ｃは、分岐引出し口２ａよりも下方に設けられ、その引き出し方向は、分岐引出し口２ａの引き出し方向と反対の方向（Ｘ軸に平行な負の方向）となっている。分岐引出し口２ｂには接続母線２８が接続され、分岐引出し口２ｃには、接続母線２９が接続される。

断路ユニット５（断路器５１）の側方には、断路器５１を操作するための第１の操作装置７が配置されている。より具体的には、断路ユニット５に対してＹ軸に平行な負の方向側となる位置に配置されている。

また、断路器５１の軸線Ｐ回りに第１の操作装置７の配置と略９０度異ならせた位置には、線路側接地開閉器５２を操作するための第２の操作装置８が配置されている。より具体的には、ユニット（Ｉ）では、断路ユニット５（線路側接地開閉器５２）に対して上方（Ｚ軸に平行な正の方向側）となる位置に第２の操作装置８が配置されている。

断路ユニット５を挟んで遮断器１と対向するように、支持架台１２上にケーブルヘッド１３が設けられる。ケーブルヘッド１３は、断路ユニット５に接続される。ケーブルヘッド１３の上部には、計器用変圧器１５が設けられている。

以上のようにユニット（Ｉ）では、分岐引出し口２ａ，２ｂ，２ｃが設けられた縦形の遮断器１、計器用変流器４、および断路器５１と線路側接地開閉器５２を有する断路ユニット５、が遮断器ユニットを構成する。そして、遮断器ユニットと断路ユニット５を挟んで対向するように、ケーブルヘッド１３、計器用変圧器１５等の線路側機器が接続されている。

続いて、ユニット（II）の構成について説明する。図１および図３に示すように、ユニット（II）の構成は、ユニット（Ｉ）と略同様であり、第１の操作装置７の配置と第２の操作装置８の配置が異なる。

第１の操作装置７は、隣接するユニット（Ｉ）における第１の操作装置７とは、断路器５１の軸線Ｐ回りに略１８０度異なる方向に向けて配置される。すなわち、ユニット（II）における第１の操作装置７は、断路ユニット５（断路器５１）の側方であって、断路ユニット５に対してＹ軸に平行な正の方向側となる位置に配置される。

第２の操作装置８は、ユニット（Ｉ）と同様に、断路器５１の軸線Ｐ回りに第１の操作装置７の配置と略９０度異ならせた位置に配置される。しかしながら、ユニット（II）では、隣接するユニット（Ｉ）における第２の操作装置８とは、断路器５１の軸線Ｐ回りに略１８０度異なる方向に向けて配置される。すなわち、ユニット（II）における第２の操作装置８は、断路ユニット５（断路器５１）の下方（Ｚ軸に平行な負の方向側）に配置される。

上述したようなユニット（II）における第１の操作装置７と第２の操作装置８の配置は、ユニット（Ｉ）に用いる断路ユニット５と同じ断路ユニット５を、ユニット（Ｉ）とは軸線Ｐ回りに略１８０度異ならせて用いることで実現することができる。すなわち、ユニット（II）とユニット（Ｉ）とでは、断路ユニット５の配置が異なることとなる。

次に、本実施の形態の単線結線図について説明する。図４に示すように、上述したユニット（Ｉ）とユニット（II）とが並列され、接続母線２８，２９に対して交互に接続されている。図４において、ＣＢは遮断器、ＤＳ／ＥＳは接地開閉器を有する断路器、ＤＳは接地開閉器を有さない断路器、ＣＴは計器用変流器、ＶＴは計器用変圧器、ＦＥＳは線路側接地開閉器を示している。なお、上述のユニット（Ｉ）とユニット（II）で説明した構成要素については、図４において符号も併せて示している。

次に、複数の遮断器ユニットが並列されたガス絶縁開閉装置において、遮断器ユニット間で必要となるメンテナンススペース、特に第１の操作装置７を操作するために必要となるメンテナンススペースについて説明する。

図５は、比較例としてのガス絶縁開閉装置の配置構成を示す平面図である。図６は、図５に示すガス絶縁開閉装置の側面図である。図５に示すように、母線１２８，１２９に接続されたユニットにおいて、断路器を操作するための操作装置１０７を同じ方向に向けて配置した場合、操作装置１０７を操作するためにユニットごとにメンテナンススペースαが必要となる。

ここで、並列された３つのユニットのうち両端のユニットの中心間の距離ｂ_０は、隣接するユニット中心間の距離（以下、ユニット間距離という）をＬ_１とすると、ｂ_０＝２Ｌ_１となる。ここで、ユニット間距離Ｌ_１は、断路ユニット１０５の中心から側面までの距離をβとし、断路ユニット１０５の側面から操作装置１０７の最も側方に突出した部分までの距離をγとすると、メンテナンススペースαを確保するために、Ｌ_１＝α＋２β＋γとなる。

一方、本実施の形態１のガス絶縁開閉装置では、並列された３つのユニットのうち両端のユニットの中心間の距離ｂ_１は、ユニット（Ｉ-Ｉ）とユニット（II−Ｉ）とのユニット間距離をＬ_３とし、ユニット（II-Ｉ）とユニット（Ｉ−II）とのユニット間距離をＬ_２とした場合、ｂ_１＝Ｌ_２＋Ｌ_３となる。

ここで、ユニット間距離Ｌ_２を比較例の場合と同様に求めると、第１の操作装置７同士が対面するので、第１の操作装置７のメンテナンススペースαは、ユニット（II−Ｉ）とユニット（Ｉ−II）とで共有できる。そのため、Ｌ_２＝α＋２β＋２γ＝Ｌ_１＋γとなる。また、ユニット間距離Ｌ_３は、第１の操作装置７のメンテナンススペースαが不要となるため、図５の比較例に示す遮断器１０１同士の間隔εだけ小さくすることができる。すなわち、ユニット間距離Ｌ_３はＬ_３＝Ｌ_１−εとなる。

したがって、距離ｂ_１は、ｂ_１＝Ｌ_２＋Ｌ_３＝Ｌ_１＋γ＋Ｌ_１−ε＝２Ｌ_１＋γ−εとなる。遮断器１の側面よりも第１の操作装置７が側方に張り出している場合には、メンテナンススペースαを確保するためにγ＜εとなるので、ｂ_１＜ｂ_０となる。

以上説明したように、本実施の形態では、第１の操作装置７の配置を隣接するユニット同士で、断路器５１の軸線Ｐ回りに略１８０度異ならせることで、第１の操作装置７のメンテナンススペースαを確保しつつ、ガス絶縁開閉装置のＹ軸方向の寸法の縮小化を図ることができる。これにより、ガス絶縁開閉装置の据付面積の縮小化を図ることができる。

また、上述したように、第２の操作装置８の配置を、隣接するユニット同士で、断路器５１の軸線Ｐ回りに略１８０度異ならせているので、第１の操作装置７の配置が異なるユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、同じ断路ユニット５を用いることができる。したがって、第１の操作装置７の配置に合わせて複数タイプの断路ユニット５を用意する必要がなくなるため、部品点数の削減を図り、製造コストの抑制に寄与することができる。

なお、本実施の形態１では、断路器５１と線路側接地開閉器５２とを断路ユニット５としてユニット化したが、これらをユニット化せずに別々に設けるように構成しても構わない。

また、遮断器１には、２本の接続母線２８，２９が接続される、いわゆる二重母線形式を例示して説明したが、これに限られない。例えば、１本の接続母線が接続されるように構成してもよいし、接続母線の経路も様々なものを採用できる。すなわち、断路器５１の軸線Ｐを平行にして複数の遮断器ユニットが並列されるガス絶縁開閉装置であれば、第１の操作装置７の配置に、本実施の形態１で説明した構成を適用することで、据付面積の縮小化を図ることができる。

図７は、実施の形態１の変形例にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。図８は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図７に示すＡ２−Ａ２線に沿った矢視図である。図９は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図７に示すＢ２−Ｂ２線に沿った矢視図である。

本変形例では、分岐引出し口２ａ，２ｂが鉛直に分岐した横型の遮断器１を用いてガス絶縁開閉装置を構成している。そして、鉛直に分岐された分岐引出し口２ａから配線を引き回し、断路器５１の軸線Ｐが略水平となるように断路ユニット５が設けられている。

また、隣接するユニット同士、すなわちユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、第１の操作装置７の配置を断路器５１の軸線Ｐ回りに略１８０度異ならせている。このように、隣接するユニット同士で、第１の操作装置７の配置を断路器５１の軸線Ｐ回りに略１８０度異ならせることで、横型の遮断器１を用いた場合でも、縦型の場合と同様にｂ_１＜ｂ_０となる（図５も参照）。

したがって、第１の操作装置７のメンテナンススペースαを確保しつつ、ガス絶縁開閉装置のＹ軸方向の寸法の縮小化を図ることができる。これにより、ガス絶縁開閉装置の据付面積の縮小化を図ることができる。

また、第２の操作装置８の配置を、隣接するユニット同士で、断路器５１の軸線Ｐ回りに略１８０度異ならせている。これにより、横型の遮断器１を用いた場合であっても、ユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、同じ断路ユニット５を用いることができ、部品点数の削減を図り、製造コストの抑制に寄与することができる。

このように、断路器５１が隣接配置される場合には、第１の操作装置７や第２の操作装置８の配置を軸線Ｐ回りに略１８０度異ならせることで、ガス絶縁開閉装置の配置や構成が上述したものと異なった場合であっても、据付面積の縮小化や製造コストの抑制を図ることができる。

実施の形態２．
図１０は、実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。図１１は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１０に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視図である。図１２は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１０に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施の形態２では、隣接するユニット同士が、分岐引出し口２ａの引出し方向（Ｘ軸に平行な正の方向）に第１の操作装置７をずらして構成される。より具体的には、ユニット（Ｉ）には、計器用変流器４と断路ユニット５との間にスペーサ９が設けられている。すなわち、ユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、スペーサ９の間隔だけ第１の操作装置７の位置がずれることとなる。

上記構成により、第１の操作装置７のメンテナンススペースαが、断路ユニット５の側面と第１の操作装置７との距離になり、ユニット（II−Ｉ）とユニット（Ｉ−II）とのユニット間距離Ｌ_４は、実施の形態１で示したユニット間距離Ｌ_２よりもγ分だけ小さくすることができる。すなわち、ユニット間距離Ｌ_４は、Ｌ_４＝Ｌ_２−γ＝α＋２β＋γ＝Ｌ_１となる。

そして、ユニット（Ｉ−Ｉ）とユニット（II−Ｉ）とのユニット間距離Ｌ_３は、実施の形態１と同様に、Ｌ_３＝Ｌ_１−εとなる。したがって、隣接する３つのユニットのうち両端のユニットの中心間の距離ｂ_２は、ｂ_２＝Ｌ_１＋Ｌ_３＝２Ｌ_１−ε＝ｂ_０−εとなる。また、ｂ_２＝ｂ_０−ε＝ｂ_１−γとも置き換えられる。

ここで、上述したように、γ＜εとなるので、ｂ_２＜ｂ_１＜ｂ_０となる。したがって、本実施の形態２の構成によれば、第１の操作装置７のメンテナンススペースαを確保しつつ、ガス絶縁開閉装置のＹ軸方向の寸法のより一層の縮小化を図ることができる。これにより、ガス絶縁開閉装置の据付面積のより一層の縮小化を図ることができる。

また、上記実施の形態１と同様に、ユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、同じ断路ユニット５を用いることができる。これにより、部品点数の削減を図り、製造コストの抑制に寄与することができる。

なお、本実施の形態２では、断路器５１と線路側接地開閉器５２とを断路ユニット５としてユニット化したが、これらをユニット化せずに別々に設けるように構成しても構わない。

また、遮断器１には、２本の接続母線２８，２９が接続される、いわゆる二重母線形式を例示して説明したが、これに限られない。例えば、１本の接続母線が接続されるように構成してもよいし、接続母線の経路も様々なものを採用できる。すなわち、断路器５１の軸線Ｐを平行にして複数の遮断器ユニットが並列されるガス絶縁開閉装置であれば、第１の操作装置７の配置に、本実施の形態２で説明した構成を適用することで、据付面積の縮小化を図ることができる。

実施の形態３．
図１３は、実施の形態３にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。図１４は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１３に示すＥ−Ｅ線に沿った矢視図である。図１５は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１３に示すＦ−Ｆ線に沿った矢視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。また、図１３において、計器用変圧器１５の図示は省略している。

本実施の形態３では、断路ユニット５が、断路器５１の軸線Ｐが略鉛直（設置面１００に対して略垂直）となるように配置されている。そして、隣接するユニット同士が、分岐引出し口２ａの引出し方向（Ｘ軸に平行な正の方向，軸線Ｐに対して第１の操作装置７が配置された方向から軸線Ｐ回りに略９０度異なる方向）に断路器５１の軸線Ｐをずらして構成される。より具体的には、ユニット（Ｉ）には、計器用変流器４と断路ユニット５との間にスペーサ９が設けられている。すなわち、ユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、スペーサ９の間隔だけ軸線Ｐが分岐引出し口２ａの引出し方向にずれることとなる。

上記構成により、第１の操作装置７のメンテナンススペースαが、実施の形態２と同様に、断路ユニット５の側面と第１の操作装置７との距離になり、ユニット（II−Ｉ）とユニット（Ｉ−II）とのユニット間距離Ｌ_４は、実施の形態１で示したユニット間距離Ｌ_２よりもγ分だけ小さくすることができる。すなわち、ユニット間距離Ｌ_４は、Ｌ_４＝Ｌ_２−γ＝α＋２β＋γ＝Ｌ_１となる。

そして、ユニット（Ｉ−Ｉ）とユニット（II−Ｉ）とのユニット間距離Ｌ_３は、実施の形態１と同様に、Ｌ_３＝Ｌ_１−εとなる。したがって、隣接する３つのユニットのうち両端のユニットの中心間の距離ｂ_２は、ｂ_２＝Ｌ_１＋Ｌ_３＝２Ｌ_１−ε＝ｂ_０−εとなる。また、ｂ_２＝ｂ_０−ε＝ｂ_１−γとも置き換えられる。

ここで、上述したように、γ＜εとなるので、ｂ_２＜ｂ_１＜ｂ_０となる。したがって、本実施の形態３の構成によれば、第１の操作装置７のメンテナンススペースαを確保しつつ、ガス絶縁開閉装置のＹ軸方向の寸法のより一層の縮小化を図ることができる。これにより、ガス絶縁開閉装置の据付面積のより一層の縮小化を図ることができる。

また、断路ユニット５を、断路器５１の軸線Ｐが鉛直となるように配置することで、ガス絶縁開閉装置のＸ軸方向の寸法の縮小化を図ることができる。これにより、ガス絶縁開閉装置の据付面積のより一層の縮小化を図ることができる。

なお、本実施の形態３では、断路器５１と線路側接地開閉器５２とを断路ユニット５としてユニット化したが、これらをユニット化せずに別々に設けるように構成しても構わない。

また、遮断器１には、２本の接続母線２８，２９が接続される、いわゆる二重母線形式を例示して説明したが、これに限られない。例えば、１本の接続母線が接続されるように構成してもよいし、接続母線の経路も様々なものを採用できる。すなわち、断路器の軸線Ｐを平行にして複数の遮断器ユニットが並列されるガス絶縁開閉装置であれば、第１の操作装置７の配置に、本実施の形態３で説明した構成を適用することで、据付面積の縮小化を図ることができる。

図１６は、実施の形態３の変形例にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。図１７は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１６に示すＥ２−Ｅ２線に沿った矢視図である。図１８は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１６に示すＦ２−Ｆ２線に沿った矢視図である。なお、図１６において、計器用変圧器１５の図示は省略している。

本変形例では、分岐引出し口２ａ，２ｂが鉛直に分岐した横型の遮断器１を用いてガス絶縁開閉装置を構成している。そして、鉛直に分岐された分岐引出し口２ａから配線を引き回し、断路器５１の軸線Ｐが略鉛直となるように断路ユニット５が設けられている。

また、隣接するユニット同士、すなわちユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、Ｘ軸に平行な正の方向（軸線Ｐに対して第１の操作装置７が配置された方向から軸線Ｐ回りに略９０度異なる方向）に断路器５１の軸線Ｐをずらして構成される。より具体的には、ユニット（Ｉ）には、断路ユニット５の一次側にスペーサ９が設けられている。すなわち、ユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、スペーサ９の間隔だけ軸線ＰがＸ軸に平行な正の方向にずれることとなる。

このように、隣接するユニット同士で、断路器５１の軸線ＰをＸ軸に平行な正の方向にずらすことで、横型の遮断器１を用いた場合でも、縦型の場合と同様にｂ_２＜ｂ_１＜ｂ_０となる（図５も参照）。

したがって、第１の操作装置７のメンテナンススペースαを確保しつつ、ガス絶縁開閉装置のＹ軸方向の寸法のより一層の縮小化を図ることができる。これにより、ガス絶縁開閉装置の据付面積のより一層の縮小化を図ることができる。

また、断路ユニット５を、断路器５１の軸線Ｐが鉛直となるように配置することで、ガス絶縁開閉装置のＸ軸方向の寸法の縮小化を図ることができる。これにより、ガス絶縁開閉装置の据付面積のより一層の縮小化を図ることができる。

このように、断路器５１が隣接配置される場合には、断路器５１の軸線ＰをＸ軸に平行な正の方向にずらすことで、ガス絶縁開閉装置の配置や構成が上述したものと異なった場合であっても、据付面積の縮小化を図ることができる。

実施の形態４．
図１９は、実施の形態４にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。図２０は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図１９に示すＧ−Ｇ線に沿った矢視図である。図２１は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図１９に示すＨ−Ｈ線に沿った矢視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。また、図１９において、計器用変圧器１５の図示は省略している。

本実施の形態４では、上記実施の形態３と同様に、断路ユニット５が、断路器５１の軸線Ｐが略鉛直（設置面１００に対して略垂直）となるように配置されている。また、隣接するユニット同士が、分岐引出し口２ａの引出し方向（Ｘ軸に平行な正の方向，軸線Ｐに対して第１の操作装置７が配置された方向から軸線Ｐ回りに略９０度異なる方向）に断路器５１の軸線Ｐをずらして構成される。

そして、本実施の形態４では、１つのユニットに対して、複数の断路ユニット５が分岐引出し口２ａに並列接続され、それぞれの断路ユニット５にケーブルヘッド１３と支持架台１２が接続されている。

上記構成により、上記実施の形態２や上記実施の形態３で説明したのと同様の理由により、ガス絶縁開閉装置のＹ軸方向の寸法の縮小化を図ることができ、ガス絶縁開閉装置の据付面積の縮小化を図ることができる。

また、１つのユニットに対して複数の断路ユニット５を設けた場合であって、メンテナンススペースを確保しなかった場合、中央領域Ｓに設けられた第１の操作装置７を操作できるようにするためには、第１の操作装置７を操作しやすい位置まで引き回したり、足場を設けて第１の操作装置７にアクセスするための経路を確保したりする必要がある。しかしながら、操作装置の引き回しや足場の設置によりガス絶縁開閉装置の設置コストの増大を招くおそれがある。

一方、本実施の形態４のガス絶縁開閉装置によれば、中央領域Ｓに設けられた第１の操作装置７までの経路Ｔも確保できるので、操作装置の引き回しや足場の設置を行わずに済む。したがって、ガス絶縁開閉装置の設置コストの増大を抑えることができる。

なお、本実施の形態４では、断路器５１と線路側接地開閉器５２とを断路ユニット５としてユニット化したが、これらをユニット化せずに別々に設けるように構成しても構わない。

また、遮断器１には、２本の接続母線２８，２９が接続される、いわゆる二重母線形式を例示して説明したが、これに限られない。例えば、１本の接続母線が接続されるように構成してもよいし、接続母線の経路も様々なものを採用できる。すなわち、断路器５１の軸線Ｐを平行にして複数の遮断器ユニットが並列されるガス絶縁開閉装置であれば、第１の操作装置７の配置に、本実施の形態４で説明した構成を適用することで、据付面積の縮小化を図ることができる。

図２２は、実施の形態４の変形例にかかるガス絶縁開閉装置の配置構成の一例を示す平面図である。図２３は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（Ｉ）の構成を示す断面図であって、図２２に示すＧ２−Ｇ２線に沿った矢視図である。図２４は、ガス絶縁開閉装置の構成単位であるユニット（II）の構成を示す断面図であって、図２２に示すＨ２−Ｈ２線に沿った矢視図である。なお、図２２において、計器用変圧器１５の図示は省略している。

本変形例では、分岐引出し口２ａ，２ｂが鉛直に分岐した横型の遮断器１を用いてガス絶縁開閉装置を構成している。そして、鉛直に分岐された分岐引出し口２ａから配線を引き回し、断路器５１の軸線Ｐが略鉛直となるように断路ユニット５が設けられている。

また、隣接するユニット同士、すなわちユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、Ｘ軸に平行な正の方向（軸線Ｐに対して第１の操作装置７が配置された方向から軸線Ｐ回りに略９０度異なる方向）に断路器５１の軸線Ｐをずらして構成される。より具体的には、ユニット（Ｉ）には、断路ユニット５の一次側にスペーサ９が設けられている。すなわち、ユニット（Ｉ）とユニット（II）とで、スペーサ９の間隔だけ軸線ＰがＸ軸に平行な正の方向にずれることとなる。

そして、１つのユニットに対して、複数の断路ユニット５が分岐引出し口２ａに並列接続され、それぞれの断路ユニット５にケーブルヘッド１３と支持架台１２が接続されている。このような構成によって、上述したように、ガス絶縁開閉装置のＹ軸方向の寸法の縮小化を図ることができ、ガス絶縁開閉装置の据付面積の縮小化を図ることができる。

また、中央領域Ｕに設けられた第１の操作装置７までの経路Ｔも確保できるので、操作装置の引き回しや足場の設置を行わずに済む。したがって、ガス絶縁開閉装置の設置コストの増大を抑えることができる。

このように、複数の断路器５１が隣接配置される場合には、断路器５１の軸線ＰをＸ軸に平行な正の方向にずらすことで、ガス絶縁開閉装置の配置や構成が上述したものと異なった場合であっても、据付面積の縮小化や設置コストの抑制を図ることができる。

以上のように、本発明にかかるガス絶縁開閉装置は、変電所などの電気所に用いられるガス絶縁開閉装置に有用であり、特に、複数の遮断器ユニットが並列して設けられるガス絶縁開閉装置に適している。

１ 遮断器
２ａ，２ｂ，２ｃ 分岐引出し口
４ 計器用変流器
５ 断路ユニット
７ 第１の操作装置
８ 第２の操作装置
９ スペーサ
１２ 支持架台
１３ ケーブルヘッド
１５ 計器用変圧器
２８，２９ 接続母線
５１ 断路器
５２ 線路側接地開閉器
１００ 設置面
１０１ 遮断器
１０５ 断路ユニット
１０７ 操作装置
１２８，１２９ 母線
Ｐ 軸線
Ｓ，Ｕ 中央領域
Ｔ 経路

Claims (6)

1. 遮断器が母線に対して複数接続され、断路器を有する遮断器ユニットがそれぞれの前記遮断器に接続されたガス絶縁開閉装置であって、
   前記断路器の側方側に配置されて前記断路器を操作する第１の操作装置を備え、
   前記第１の操作装置は、隣接する前記遮断器ユニット同士で前記断路器の軸線回りに略１８０度異ならせて配置され、
   前記断路器は、前記軸線が略水平となるように設けられ、
   隣接する前記遮断器ユニット同士で前記第１の操作装置が前記軸線方向にずらして構成されることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 遮断器が母線に対して複数接続され、断路器を有する遮断器ユニットがそれぞれの前記遮断器に接続されたガス絶縁開閉装置であって、
   前記断路器の側方側に配置されて前記断路器を操作する第１の操作装置を備え、
   前記第１の操作装置は、隣接する前記遮断器ユニット同士で前記断路器の軸線回りに略１８０度異ならせて配置され、
   前記断路器は、前記軸線が略鉛直となるように設けられるとともに、隣接する前記遮断器ユニット同士で、前記軸線に対して前記第１の操作装置が配置された方向から前記軸線回りに略９０度異なる方向に前記軸線をずらして構成されることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
3. １つの前記遮断器に接続された複数の前記断路器が、前記軸線に対して前記第１の操作装置が配置された方向から前記軸線回りに略９０度異なる方向に並べて設けられることを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
4. 前記遮断器ユニットは、線路側接地開閉器をさらに有し、
   前記軸線回りに第１の操作装置の配置と略９０度異ならせて配置され、前記線路側接地開閉器を操作する第２の操作装置をさらに備え、
   前記第２の操作装置は、隣接する前記遮断器ユニット同士で前記軸線回りに略１８０度異ならせて配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のガス絶縁開閉装置。
5. 前記遮断器には、側面から水平に分岐された分岐引出し口が設けられ、
   前記遮断器ユニットは、前記分岐引出し口に接続されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のガス絶縁開閉装置。
6. 前記遮断器には、上面から鉛直に分岐された分岐引出し口が設けられ、
   前記遮断器ユニットは、前記分岐引出し口に接続されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のガス絶縁開閉装置。

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