JP5428781B2 - 熱線反射ガラス板、及び熱線反射ガラス板の曲げ成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱線反射膜と、周波数選択表面とを有する熱線反射ガラス板、及び熱線反射ガラス板の曲げ成形方法に関する。

建築用や車両用の窓ガラスとして、熱線反射膜付きのガラス板が用いられることがある。熱線反射膜は、金属や金属酸化物等の薄膜で構成され、赤外線を反射すると共に、赤外線よりも波長の短い可視光線を透過する。これにより、室内からの室外の視認性を確保しつつ、太陽光の熱が室内へ流入するのを抑制することができる。

しかし、熱線反射膜は、赤外線の他、赤外線よりも波長の長い電磁波も反射する傾向を有し、特に電気導電度が高い金属及び金属酸化物系の熱線反射膜では電磁波反射率が非常に高いため、ＦＭ放送、ＡＭ放送、ＵＨＦ放送、ＶＨＦ放送、携帯電話、ＧＰＳ（１５７５ＭＨｚ）、自動車用のキーレスエントリー（２５０〜４００ＭＨｚ）等といった放送、通信、機器制御等で使用される電磁波を反射する。

これに対し、従来から、熱線反射膜のメッシュパターンからなり、熱線反射膜を線状に除去した複数の開口線を有する周波数選択表面（ＦＳＳ：Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｓｕｒｆａｃｅ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。周波数選択表面は、メッシュパターンに応じた周波数帯の電磁波を選択的に透過する。これにより、ＦＭ放送等の室外からの電磁波を室内のアンテナにて受信することが可能になる。また、周波数選択表面のメッシュパターンの大きさが小さいほど電波透過性は良好なことが知られている。

ところで、一般的に、周波数選択表面を有する湾曲ガラス板を製造する場合、周波数選択表面を有する平板ガラスを加熱処理によって軟化し、製品形状に曲げ成形する。曲げ成形する際、平板ガラスの周縁部を支持して平板ガラスを自重曲げさせたり、平板ガラスをプレス曲げしたりする。

特表２００５−５０６９０４号公報

通常、図１３に示すように、熱線反射膜１２と周波数選択表面１１とが少なくとも一辺１４で隣接して設けられる。周波数選択表面１１は、熱線反射膜のメッシュパターン３０からなり、熱線反射膜を線状に除去した複数の開口線３２を有するので、熱線反射膜１２に比べて、熱線反射率が低い。このため、巨視的に見ると、周波数選択表面１１と熱線反射膜１２との境界である一辺１４付近で熱線反射率が急激に変化する。また、微視的に見ると、一辺１４に沿う開口線が存在するので、一辺１４付近での熱線反射率の急激な変化が助長されている。

このような場合、加熱処理時に、一辺１４付近での温度勾配が急激になる。その結果、加熱処理による曲げ成形時に、一辺１４に沿って歪みが生じることがあった。この歪みは、ガラス板の中央に近い部分である、一辺１４の中央部で顕著であった。

この課題を解決するため、熱線反射膜付きの平板ガラスを熱処理によって軟化し、製品形状に曲げ成形した後、湾曲した熱線反射膜の一部を線状に除去してメッシュパターンに加工して周波数選択表面を形成することが考えられる。しかしながら、この場合、平坦な熱線反射膜を加工する場合に比べて、加工が難しいので、メッシュパターンの寸法精度が悪くなる。このため、電磁波の透過特性に悪影響を与えることがある。また、曲面を加工するため、加工装置が複雑になる。

また、この課題を解決するため、格子状の開口線の代わりに、ジグザグ状の複数の開口線を用いることが考えられるが、この場合、全ての開口線が一方向に延びているので、垂直偏波、水平偏波、円偏波や楕円偏波等の偏波の透過特性に悪影響を与えることがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、電磁波の透過特性を維持しつつ、曲げ成形時に歪みを抑制することのできる熱線反射ガラス板、及び熱線反射ガラス板の曲げ成形方法を提供することを目的とする。

上記目的を解決するため、本発明の熱線反射ガラス板は、
熱線反射膜と、該熱線反射膜に少なくとも一辺で隣接し、熱線反射膜のメッシュパターンによりなり、複数の開口線を有する周波数選択表面とをガラス板の少なくとも片面に設けた熱線反射ガラス板において、
少なくとも前記一辺の前記ガラス板の中央に近い部分と交差する前記開口線は、前記一辺との交差角が５°以上であることを特徴とする。

ここで、一辺のガラス板の中央に近い部分とは、一辺の長さをＲとすると、一辺におけるガラス板の中央に最も近い位置から一辺の両端に向かって１／１２Ｒ（好ましくは、１／６Ｒ、さらに好ましくは１／３Ｒ）以内の部分をいう。

また、本発明の熱線反射ガラス板の曲げ成形方法は、
上記記載の熱線反射ガラス板を、加熱処理によって軟化し、曲げ成形することを特徴とする。

本発明によれば、電磁波の透過特性を維持しつつ、曲げ成形時に歪みを抑制することのできる熱線反射ガラス板、及び熱線反射ガラス板の曲げ成形方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。 本発明の第２の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。 本発明の第３の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。 本発明の第４の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。 本発明の第５の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。 本発明の第６の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。 本発明の第７の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。 本発明の第８の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。 本発明の一実施形態における熱線反射ガラス板の曲げ成形方法のフロー図である。 本発明の一実施形態における合わせガラスの曲げ成形の説明図（１）である。 本発明の一実施形態における合わせガラスの曲げ成形の説明図（２）である。 本発明の一実施形態における合わせガラスの曲げ成形の説明図（３）である。 従来のメッシュパターンの平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。尚、各図において、同一構成には同一符号を付して説明を省略する。

（第１の実施形態）
次に、メッシュパターンについて説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。

図１は、矩形状の平板ガラスの片面の全域に熱線反射膜を成膜し、この熱線反射膜の一部に帯状の周波数選択表面１１１を設けた熱線反射ガラス板である。この熱線反射ガラス板は、周波数選択表面１１１と熱線反射膜１１２とが、長辺（一辺）１１４を境界として隣接している。境界は、本発明では後述の開口線の先端を結んだ線で定義し、図１の場合、一辺１１４は直線状になっている。一辺１１４の中央部が、一辺１１４の平板ガラスの中央に近い部分になっている。

周波数選択表面１１１は、所定周波数帯の電磁波を選択的に透過する。周波数選択表面１１１は、熱線反射膜のメッシュパターン１３０からなり、熱線反射膜を線状に除去した複数の開口線１３２を有する。言い換えると、周波数選択表面１１１は、開口線１３２に囲まれた複数の熱線反射膜のパッチが網目状に配列されたものである。各パッチは、矩形状であることがレーザ加工装置やカッター等の熱線反射膜の除去方法に対しては加工時間が短時間であるので望ましい。しかし、矩形状に限らず平行四辺形、台形など多角形状であって良く、大部分のパッチが、矩形状であって良い。

メッシュパターン１３０の網目１３１は、熱線反射膜のパッチからなる。網目１３１の各辺の長さは、周波数選択表面１１１が選択的に透過すべき電磁波（以下、「所望の電磁波」という）の波長の１／２０以下に設定され、例えば、０．２〜２０ｍｍに設定される。

複数の開口線１３２は、一辺１１４に対して垂直な複数の垂直線１３３と、一辺１１４に対して平行な複数の平行線１３４とにより構成されている。垂直線１３３や平行線１３４の線幅は、所望の電磁波の波長等に応じて設定され、例えば、１０〜１０００μｍに設定される。

垂直線１３３や平行線１３４は、等ピッチで配列されても良いし、不等ピッチで配列されても良い。また、垂直線１３３の間隔Ｘと、平行線１３４の間隔Ｙとは略同一であっても良いし、異なっていても良い。

平行線１３４は、一辺１１４に最も近い平行線１３４が一辺１１４から第１の距離Ｌ１離れるように配列されている。ここで、第１の距離Ｌ１とは、所定の線幅（例えば、５０μｍ）を有する平行線１３４の外縁と一辺１１４との間隔を意味する。

第１の距離Ｌ１は、周波数選択表面１１１の寸法形状等に応じて適宜設定されるが、３〜１００ｍｍであることが好ましく、５〜１００ｍｍであることがより好ましい。

第１の距離Ｌ１が３ｍｍ未満であると、平行線１３４を一辺１１４から離間した効果が十分に得られない。一方、第１の距離Ｌ１が１００ｍｍを超えると、メッシュパターン１３０の変化が大きすぎるので、電磁波の透過特性に悪影響を与える。

このようにして、平行線１３４が一辺１１４から離間しているので、図１に示すように、メッシュパターン１３０の開口線１３２と一辺１１４との交差角θが９０°に設定されており、一辺１１４に沿う開口線が存在しない。

ところで、図１３に示すように、一辺１４に沿う開口線が存在する場合、一辺１４付近での熱線反射率の急激な変化が助長される。このため、加熱処理時に、一辺１４付近での温度勾配が急激になる。その結果、加熱処理による曲げ成形時に、一辺１４に沿って歪みが生じやすい。

本実施形態では、一辺１１４に沿う開口線が存在しないので、加熱処理時に、一辺１１４付近での温度勾配を緩やかにすることができる。よって、加熱処理による曲げ成形時に、一辺１１４に沿って歪みが生じるのを抑制することができる。

このメッシュパターン１３０が設けられた熱線反射ガラス板は、後述する方法により、加熱処理によって軟化され、製品形状に曲げ成形される。製品形状に曲げ成形された熱線反射ガラス板は、周波数選択表面と熱線反射膜との境界が地面に対し水平になるように車両や建物等の対象物に設置されて良い。これにより、平行線を地面に対し水平に設置すると共に、垂直線を地面に対し垂直又は斜めに設置することができるので、垂直偏波、水平偏波、円偏波や楕円偏波等の偏波の透過性を高めることができる。

（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。

図２は、図１とメッシュパターン２３０以外は同じで、周波数選択表面２１１と熱線反射膜２１２とが長辺（一辺）２１４を境界として隣接している熱線反射ガラス板である。

メッシュパターン２３０の複数の開口線２３２は、一辺２１４に対して垂直な複数の垂直線２３３と、一辺２１４に対して平行な複数の平行線２３４とにより構成されている。

平行線２３４は、一辺２１４に最も近い平行線２３４が一辺２１４から第１の距離Ｌ１離れるように配列されている。

垂直線２３３は、一辺２１４から第２の距離Ｌ２内の領域において間引かれている。具体的には、垂直線２３３は、上記領域において１本おきに間引かれている。尚、垂直線２３３は、上記領域外では間引かれていない。

第２の距離Ｌ２は、周波数選択表面２１１の寸法形状等に応じて適宜設定されるが、３〜１００ｍｍであることが好ましく、５〜１００ｍｍであることがより好ましい。

第２の距離Ｌ２が３ｍｍ未満であると、垂直線２３３を間引く効果が十分に得られない。一方、第２の距離Ｌ２が１００ｍｍを超えると、メッシュパターン２３０の変化が大きすぎるので、電磁波の透過特性に悪影響を与える。

このようにして、本実施形態では、第１の実施形態と同様に、平行線２３４が一辺２１４から離間しており、メッシュパターン２３０の開口線２３２と一辺２１４との交差角θが９０°に設定されているので、一辺２１４に沿う開口線が存在しない。

加えて、本実施形態では、垂直線２３３が一辺２１４付近で間引かれているので、巨視的に見ると、第１の実施形態に比べて、一辺２１４付近での熱線反射率の変化を緩やかにすることができる。

これにより、第１の実施形態に比べて、加熱処理時に、一辺２１４付近での温度勾配を緩やかにすることができ、加熱処理による曲げ成形時に、一辺２１４に沿って歪みが生じるのを効果的に抑制することができる。

このメッシュパターン２３０が設けられた熱線反射ガラス板は、第１の実施形態と同様に、加熱処理によって軟化され、製品形状に曲げ成形された後、車両や建物等の対象物に設置されて良い。

尚、本実施形態の垂直線２３３は、一辺２１４付近において１本おきに間引かれているが、本発明はこれに限定されない。例えば、垂直線２３３は、複数本おきに間引かれても良いし、複数本ずつ束にして除かれても良い。

尚、本実施形態の第２の距離Ｌ２は、図２に示すように、第１の距離Ｌ１と同一に設定されているが、本発明はこれに限定されない。具体的には、第２の距離Ｌ２は、第１の距離Ｌ１よりも大きくても良いし、小さくても良い。

（第３の実施形態）
図３は、本発明の第３の実施形態におけるメッシュパターンの平面図であって、平板ガラスを製品形状に曲げ成形する前の状態を示す平面図である。

図３は、図１とメッシュパターン３３０以外は同じで、周波数選択表面３１１と熱線反射膜３１２とが長辺（一辺）３１４を境界として隣接している熱線反射ガラス板である。

メッシュパターン３３０の複数の開口線３３２は、一辺３１４に対して垂直な複数の垂直線３３３と、一辺３１４に対して平行な複数の平行線３３４とにより構成されている。

平行線３３４は、一辺３１４に最も近い平行線３３４が一辺３１４から第１の距離Ｌ１離れるように配列されている。

垂直線３３３は、一辺３１４から第２の距離Ｌ２内の領域において間引かれており、該領域において垂直線３３３の本数が一辺３１４付近から周波数選択表面３１１の内方に向けて段階的に増えている。具体的には、一辺３１４に最も近い平行線３３４とその直下の平行線３３４との間の領域において１本おきに間引かれている。また、一辺３１４と一辺３１４に最も近い平行線３３４との間の領域において、さらに１本おきに間引かれている。その結果、垂直線３３３の本数が一辺３１４付近から周波数選択表面３１１の内方に向けて段階的に２倍ずつ増えている。尚、垂直線３３３は、上記領域外では、間引かれていない。

このようにして、本実施形態では、第２の実施形態と同様に、平行線３３４が一辺３１４から離間しているので、メッシュパターン３３０の開口線３３２と一辺３１４との交差角θが９０°に設定されており、一辺３１４に沿う開口線が存在しない。

加えて、本実施形態では、垂直線３３３の本数が一辺３１４付近から周波数選択表面３１１の内方に向けて段階的に増えるので、巨視的に見ると、第２の実施形態に比べて、一辺３１４付近での熱線反射率の変化を緩やかにすることができる。

これにより、第２の実施形態に比べて、加熱処理時に、一辺３１４付近での温度勾配をより緩やかにすることができ、加熱処理による曲げ成形時に、一辺３１４に沿って歪みが生じるのを効果的に抑制することができる。

このメッシュパターン３３０が設けられた平板ガラスは、第１の実施形態と同様に、加熱処理によって軟化され、製品形状に曲げ成形された後、車両や建物等の対象物に設置されて良い。

尚、本実施形態の垂直線３３３の本数は、一辺３１４付近から周波数選択表面３１１の内方に向けて段階的に２倍ずつ増えているが、本発明はこれに限定されない。例えば、垂直線３３３の本数は、一辺３１４付近から周波数選択表面３１１の内方に向けて段階的にｎ倍（ｎは３以上の整数）ずつ増えていても良い。

尚、本実施形態の第２の距離Ｌ２は、図３に示すように、第１の距離Ｌ１よりも大きく設定されているが、本発明はこれに限定されない。具体的には、第２の距離Ｌ２は、第１の距離Ｌ１と同一であっても良いし、第１の距離Ｌ１よりも小さくても良い。

（第４の実施形態）
図４は、本発明の第４の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。

図４は、図１とメッシュパターン４３０以外は同じで、周波数選択表面４１１と熱線反射膜４１２とが長辺（一辺）４１４を境界として隣接している熱線反射ガラス板である。

メッシュパターン４３０の複数の開口線４３２は、一辺４１４に対して傾斜する複数の第１の傾斜線４３３と、第１の傾斜線４３３に対して垂直な複数の第２の傾斜線４３４とにより構成されている。尚、第２の傾斜線４３４は、当然に、一辺４１４に対して傾斜している。

第１の傾斜線４３３と一辺４１４との交差角αは、５°以上（好ましくは、１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定される。また、第２の傾斜線４３４と一辺４１４との交差角βは、５°以上（好ましくは、１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定される。ここで、交差角α及び交差角βは、鋭角側の角度をいう。

このようにして、開口線４３２と一辺４１４との交差角α、βが、５°以上（好ましくは１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定されているので、一辺４１４に沿う開口線が存在しない。

これにより、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、加熱処理時に、一辺４１４付近での温度勾配を緩やかにすることができる。その結果、加熱処理による曲げ成形時に、一辺４１４に沿って歪みが生じるのを抑制することができる。

このメッシュパターン４３０が設けられた熱線反射ガラス板は、第１の実施形態と同様に、加熱処理によって軟化され、製品形状に曲げ成形された後、車両や建物等の対象物に設置されて良い。この場合、垂直偏波、水平偏波、円偏波や楕円偏波等の偏波は、電界の振動方向が第１の傾斜線に垂直な成分と、電界の振動方向が第２の傾斜線に垂直な成分とに分解されて、メッシュパターン４３０を透過する。
（第５の実施形態）
図５は、本発明の第５の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。

図５は、図４とメッシュパターン５３０以外は同じで、周波数選択表面５１１と熱線反射膜５１２とが長辺（一辺）５１４を境界として隣接している熱線反射ガラス板である。

メッシュパターン５３０の複数の開口線５３２は、一辺５１４に対して傾斜する複数の第１の傾斜線５３３と、第１の傾斜線５３３に対して垂直な複数の第２の傾斜線５３４とにより構成されている。尚、第２の傾斜線５３４は、当然に、一辺５１４に対して傾斜している。

第１の傾斜線５３３は、一辺５１４から第３の距離Ｌ３内の領域において切除されている。尚、第１の傾斜線５３３は、上記領域外では切除されていない。

第３の距離Ｌ３は、周波数選択表面５１１の寸法形状等に応じて適宜設定されるが、３〜１００ｍｍであることが好ましく、５〜１００ｍｍであることがより好ましい。

第３の距離Ｌ３が３ｍｍ未満であると、第１の傾斜線５３３を境界付近において切除した効果が十分に得られない。一方、第３の距離Ｌ３が１００ｍｍを超えると、メッシュパターン５３０の変化が大きすぎるので、電磁波の透過特性に悪影響を与える。

第１の傾斜線５３３と一辺５１４とは交差しない。一方、第２の傾斜線５３４と一辺５１４との交差角βは、５°以上（好ましくは、１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定される。

このようにして、本実施形態では、第４の実施形態と同様に、開口線５３２と一辺５１４との交差角βが５°以上（好ましくは１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定されているので、一辺５１４に沿う開口線が存在しない。

加えて、本実施形態では、第１の傾斜線５３３が一辺５１４付近において切除されているので、巨視的に見ると、第４の実施形態に比べて、一辺５１４付近での熱線反射率の変化を緩やかにすることができる。

これにより、第４の実施形態に比べて、加熱処理時に、一辺５１４付近での温度勾配を緩やかにすることができ、加熱処理による曲げ成形時に、一辺５１４に沿って歪みが生じるのを効果的に抑制することができる。

このメッシュパターン５３０が設けられた熱線反射ガラス板は、第４の実施形態と同様に、加熱処理によって軟化され、製品形状に曲げ成形された後、車両や建物等の対象物に設置されて良い。
（第６の実施形態）
図６は、本発明の第６の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。

図６は、図４とメッシュパターン６３０以外は同じで、周波数選択表面６１１と熱線反射膜６１２とが長辺（一辺）６１４を境界として隣接している熱線反射ガラス板である。

メッシュパターン６３０の複数の開口線６３２は、一辺６１４に対して傾斜する複数の第１の傾斜線６３３と、第１の傾斜線６３３に対して垂直な複数の第２の傾斜線６３４とにより構成されている。尚、第２の傾斜線６３４は、当然に、一辺６１４に対して傾斜している。

第２の傾斜線６３４は、一辺６１４から第４の距離Ｌ４内の領域において間引かれている。具体的には、第２の傾斜線６３４は、上記領域において１本おきに間引かれている。尚、第２の傾斜線６３４は、上記領域外では間引かれていない。

第４の距離Ｌ４は、周波数選択表面６１１の寸法形状等に応じて適宜設定されるが、３〜１００ｍｍであることが好ましく、５〜１００ｍｍであることがより好ましい。

第４の距離Ｌ４が３ｍｍ未満であると、第２の傾斜線６３４を境界付近において間引いた効果が十分に得られない。一方、第４の距離Ｌ４が１００ｍｍを超えると、メッシュパターン６３０の変化が大きすぎるので、電磁波の透過特性に悪影響を与える。

第１の傾斜線６３３と一辺６１４との交差角αは、５°以上（好ましくは、１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定される。一方、第２の傾斜線６３４と一辺６１４との交差角βは、５°以上（好ましくは、１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定される。

このようにして、本実施形態では、第４の実施形態と同様に、開口線６３２と一辺６１４との交差角α、βが５°以上（好ましくは１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定されているので、一辺６１４に沿う開口線が存在しない。

加えて、本実施形態では、第２の傾斜線６３４が一辺６１４付近において間引かれているので、巨視的に見ると、第４の実施形態に比べて、一辺６１４付近での熱線反射率の変化を緩やかにすることができる。

これにより、第４の実施形態に比べて、加熱処理時に、一辺６１４付近での温度勾配を緩やかにすることができ、加熱処理による曲げ成形時に、一辺６１４に沿って歪みが生じるのを効果的に抑制することができる。

このメッシュパターン６３０が設けられた熱線反射ガラス板は、第４の実施形態と同様に、加熱処理によって軟化され、製品形状に曲げ成形された後、車両や建物等の対象物に設置されて良い。

尚、本実施形態の第２の傾斜線６３４は、一辺６１４付近において１本おきに間引かれているが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２の傾斜線６３４は、一辺６１４付近において複数本おきに間引かれても良いし、一辺６１４付近において複数本ずつ束にして除かれても良い。
（第７の実施形態）
図７は、本発明の第７の実施形態におけるメッシュパターンの平面図である。

図７は、図４とメッシュパターン７３０以外は同じで、周波数選択表面７１１と熱線反射膜７１２とが長辺（一辺）７１４を境界として隣接している熱線反射ガラス板である。

メッシュパターン７３０の複数の開口線７３２は、一辺７１４に対して傾斜する複数の第１の傾斜線７３３と、第１の傾斜線７３３に対して垂直な複数の第２の傾斜線７３４とにより構成されている。尚、第２の傾斜線７３４は、当然に、一辺７１４に対して傾斜している。

第１の傾斜線７３３は、一辺７１４から第３の距離Ｌ３内の領域において切除されている。このため、第１の傾斜線７３３と一辺７１４とは交差しない。尚、第１の傾斜線７３３は、上記領域外では切除されていない。

第２の傾斜線７３４は、一辺７１４から第４の距離Ｌ４内の領域において間引かれている。具体的には、第２の傾斜線７３４は、上記領域において１本おきに間引かれている。尚、第２の傾斜線７３４は、上記領域外では間引かれていない。

第２の傾斜線７３４と一辺７１４との交差角βは、５°以上（好ましくは、１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定される。

このようにして、本実施形態では、第４〜第６の実施形態と同様に、開口線７３２と一辺７１４との交差角βが５°以上（好ましくは１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定されているので、一辺７１４に沿う開口線が存在しない。

加えて、本実施形態では、第１の傾斜線７３３が一辺７１４付近において切除されており、且つ、第２の傾斜線７３４が一辺７１４付近において間引かれているので、巨視的に見ると、第４〜第６の実施形態に比べて、一辺７１４付近での熱線反射率の変化を緩やかにすることができる。

これにより、第４〜第６の実施形態に比べて、加熱処理時に、一辺７１４付近での温度勾配を緩やかにすることができ、加熱処理による曲げ成形時に、一辺７１４に沿って歪みが生じるのを効果的に抑制することができる。

このメッシュパターン７３０が設けられた熱線反射ガラス板は、第４の実施形態と同様に、加熱処理によって軟化され、製品形状に曲げ成形された後、車両や建物等の対象物に設置されて良い。

尚、本実施形態の第２の傾斜線７３４は、一辺７１４付近において１本おきに間引かれているが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２の傾斜線７３４は、一辺７１４付近において複数本おきに間引かれても良いし、一辺７１４付近において複数本ずつ束にして除かれても良い。

尚、本実施形態の第４の距離Ｌ４は、図７に示すように、第３の距離Ｌ３よりも小さく設定されているが、本発明はこれに限定されない。具体的には、第４の距離Ｌ４は、第３の距離Ｌ３と同一であっても良いし、第３の距離よりも大きくても良い。
（第８の実施形態）
図８は、本発明の第８の実施形態におけるメッシュパターンの平面図であって、平板ガラスを製品形状に曲げ成形する前の状態を示す平面図である。

図８は、矩形状のガラス板の片面の全域に熱線反射膜を成膜し、この熱線反射膜の一部に矩形状の周波数選択表面８１１を設けた熱線反射ガラス板である。この熱線反射ガラス板は、周波数選択表面８１１と熱線反射膜８１２とが、一辺８１４ａと他辺８１４ｂとでＶ字状の境界８１４を形成して隣接している。周波数選択表面８１１は、熱線反射膜のメッシュパターン８３０からなり、メッシュパターン８３０の網目８３１は、熱線反射膜のパッチからなる。

メッシュパターン８３０の複数の開口線８３２は、一辺に対して傾斜する複数の第１の傾斜線８３４と、第１の傾斜線８３４に対して垂直な複数の第２の傾斜線８３３により構成されている。図８の場合は、境界８１４の両端を結ぶ方向に対して垂直な複数の第２の傾斜線８３３と、境界８１４の両端を結ぶ方向に対して平行な複数の第１の傾斜線８３４とにより構成されているとも言える。

第２の傾斜線８３３と境界８１４との交差角γは、５°以上（好ましくは、１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定される。第１の傾斜線８３４と境界８１４との交差角δは、５°以上（好ましくは、１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定される。

このようにして、開口線８３２と境界８１４との交差角γ、δが５°以上（好ましくは１０°以上、さらに好ましくは２０°以上）に設定されているので、境界８１４に沿う開口線が存在しない。

従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、加熱処理時に、境界８１４付近での温度勾配を緩やかにすることができ、加熱処理による曲げ成形時に、境界８１４に沿って歪みが生じるのを効果的に抑制することができる。

このメッシュパターン８３０が設けられた熱線反射ガラス板は、第１の実施形態と同様に、加熱処理によって軟化され、製品形状に曲げ成形される。製品形状に曲げ成形された熱線反射ガラス板を、平行線を地面に対し水平に設置すると共に、垂直線を地面に対し垂直又は斜めに設置することで、垂直偏波、水平偏波、円偏波や楕円偏波等の偏波の透過性を高めることができる。また、境界はＶ字が上下逆になった山型の形状であっても同様の効果を有する。

以上、本発明の第１〜第８の実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述の実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

例えば、第１〜第８の実施形態において、熱線反射ガラス板は矩形状であるとしたが、熱線反射ガラス板の形状に制限はなく、例えば扇状であっても良い。

また、第１〜第８の実施形態において、開口線は、熱線反射膜を線状に除去したものであるとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、開口線は、メッシュパターンを略反転させたマスクを利用して形成されたものであっても良い。

また、第１〜第３の実施形態において、周波数選択表面と熱線反射膜との境界である一辺は、直線状であるとしたが、弧状であっても良い。弧状の場合、メッシュパターンの複数の開口線は、一辺のガラス板の中央に近い部分である一辺の中央部に対して略垂直な複数の垂直線と、一辺の中央部に対して略平行な複数の平行線とにより構成されて良く、この場合、平行線は、一辺に最も近い平行線が一辺の中央部から所定距離離れるように配列されて良い。また、弧状の場合、メッシュパターンの複数の開口線は、一辺に対して略直交する複数の直交線と、一辺と同心の複数の弧状線とにより構成されても良く、この場合、弧状線は、一辺に最も近い弧状線が一辺から所定距離離れるように配列されて良い。要は、一辺における歪みが発生しやすい部分、即ち一辺のガラス板の中央に近い部分に沿う開口線が存在しなければ良い。

また、第４〜第７の実施形態において、周波数選択表面と熱線反射膜との境界である一辺は、直線状であるとしたが、弧状であっても良い。弧状の場合、メッシュパターンの複数の開口線は、一辺のガラス板の中央に近い部分である一辺の中央部に対して傾斜する複数の第１の傾斜線と、第１の傾斜線に対して垂直な複数の第２の傾斜線とにより構成されて良く、この場合、一辺の中央部に交差する開口線と一辺との交差角が５°以上であれば良い。要は、一辺における歪みが発生しやすい部分、即ち一辺のガラス板の中央に近い部分に沿う開口線が存在しなければ良い。

次に、熱線反射ガラス板の曲げ成形について説明する。

図９は、本発明の一実施形態における熱線反射ガラス板の曲げ成形方法のフロー図である。

熱線反射ガラス板の曲げ成形方法は、例えば、図９に示すように、熱線反射膜と、熱線反射膜に少なくとも一辺で隣接する、所定周波数帯の電磁波を選択的に透過する周波数選択表面とを平板ガラスの片面に形成する工程（ステップＳ１００）と、熱線反射膜と周波数選択表面とが設けられた平板ガラスを加熱処理によって軟化し、製品形状に曲げ成形する工程（ステップＳ１０２）とを有する。

図９のステップＳ１００では、先ず、平板ガラスの片面に熱線反射膜を成膜する。

平板ガラスは、例えばフロート法等により製造される。平板ガラスは、製造後に熱処理された強化ガラスであっても良い。また、平板ガラスは、無色透明であって良いし、着色されていても良い。平板ガラスのガラスは、特に限定されないが、例えば、ソーダライムガラスやホウ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。

熱線反射膜は、赤外線を反射するものである。この熱線反射膜付きの窓ガラスは、太陽光の熱が室内へ流入するのを抑制することができ、室内の冷房効果を高めることができる。熱線反射膜は、室内からの室外の視認性を確保するため、赤外線よりも波長の短い可視光線を透過するものであることが好ましい。

熱線反射膜は、赤外線の他、赤外線よりも波長の長い電磁波を反射するので、ＦＭ放送、ＡＭ放送、ＵＨＦ放送、ＶＨＦ放送、携帯電話、ＧＰＳ（１５７５ＭＨｚ）、自動車用のキーレスエントリーシステム（２５０〜４００ＭＨｚ）等の電磁波を反射する。

熱線反射膜としては、金属膜や金属酸化膜、非金属膜、誘電体膜等が単独で又は組み合わせて用いられる。熱線反射膜は、単一層からなっても良いし、複数層からなっても良い。

熱線反射膜の成膜には、一般的な方法が用いられ、例えば、スパッタ法、蒸着法、ＣＶＤ（化学的気相成長）法等が用いられる。スパッタ法は、大面積の成膜に適している。

熱線反射膜は、平板ガラスの片面の全域に成膜されても良いし、一部の領域に成膜されても良いが、赤外線の反射効率を高めるため、全域に成膜されることが好ましい。

次に、レーザ加工装置やカッター等を用いて、成膜された熱線反射膜の一部をメッシュパターンに加工して周波数選択表面を形成する。周波数選択表面は、メッシュパターンに応じた周波数帯の電磁波を選択的に透過する。

以上により、熱線反射膜に少なくとも一辺で隣接する周波数選択表面が形成される。熱線反射膜は、開口のない熱線反射膜からなるので、周波数選択表面に比べて、赤外線を効果的に反射することができる。

このようにして、平坦な熱線反射膜の一部をメッシュパターンに加工するので、製品形状に曲げ成形した熱線反射膜を加工する場合に比べて、加工が容易である。よって、メッシュパターンの寸法精度を高めることができ、電磁波の透過特性を高めることができる。

尚、本実施形態では、成膜された熱線反射膜の一部をメッシュパターンに加工して周波数選択表面を形成するとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、メッシュパターンを略反転させたマスクを利用して、平板ガラスの片面に熱線反射膜のメッシュパターンを形成しても良い。この場合も、平坦な面にメッシュパターンを形成するので、メッシュパターンの寸法精度を高めることができ、電磁波の透過特性を高めることができる。

図９のステップＳ１０２では、熱線反射膜と周波数選択表面とが設けられた平板ガラスを加熱処理によって軟化し、製品形状に曲げ成形する。

本実施形態では、自動車用の窓ガラスの曲げ成形について説明するが、その前に、自動車用の窓ガラスの構成について説明する。

自動車用の窓ガラスには合わせガラスと強化ガラスが用いられ、通常、フロントガラスには合わせガラスを使用し、リアガラスやサイドガラスには強化ガラスが使用されることが多い。合わせガラスは、２枚の湾曲ガラス板の間にＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等の中間膜を介在したものである。中間膜は、湾曲ガラス板が外部からの衝撃によって割れたときに、ガラスの破片が飛散するのを防止する役割を果たす。強化ガラスは、表面に圧縮応力層、内部に引張応力層を有する物理強化されたものである。強化ガラスは、圧縮応力層により強度が高くなっており、さらに割れたときに、粉々になって鋭利な破片ができないので、切創を防止する役割を果たす。

図１０〜図１２は、本発明の一実施形態における合わせガラスの曲げ成形の説明図である。図１０は、一方の平板ガラスの片面に設けた熱線反射膜及び周波数選択表面上に別の平板ガラスを重ね合わせた状態を示す側面図である。図１１は、図１０で重ね合わせた２枚の平板ガラスを加熱処理によって製品形状に曲げ成形した状態を示す側面図である。図１２は、図１１で曲げ成形した２枚の湾曲ガラス板の間に中間膜を介在させた状態を示す側面図である。

先ず、図１０に示すように、一方の平板ガラス１１０の片面に設けた周波数選択表面１１１及び熱線反射膜１１２上に、離型剤（不図示）を塗布したうえで、別の平板ガラス１２０を重ね合わせた状態で成形型１４０に載置する。成形型１４０は、製品形状の周縁部の形状を有している。この状態では、周波数選択表面１１１及び熱線反射膜１１２は、平坦になっている。なお、周波数選択表面１１１及び熱線反射膜１１２は、別のガラス板１２０のどちらかの面に設けても良いし、複数の面に設けても良い。

次いで、図１１に示すように、成形型１４０で、下側の平板ガラス１１０の周縁部を支持した状態で、重ね合わせた２枚の平板ガラス１１０、１２０を加熱して軟化させ、重ね合わせた状態で２枚の平板ガラス１１０、１２０を自重曲げする。尚、自重曲げの代わりに、プレス曲げしても良い。

その結果、２枚の平板ガラス１１０、１２０が、製品形状に湾曲した湾曲ガラス板１１０Ａ、１２０Ａとなる。また、平坦な周波数選択表面１１１及び熱線反射膜１１２が、製品形状に湾曲した周波数選択表面１１１Ａ及び熱線反射膜１１２Ａとなる。

続いて、湾曲ガラス板１１０Ａ、１２０Ａを冷却し、分離する。その後、湾曲ガラス板１１０Ａ、１２０Ａや周波数選択表面１１１Ａ及び熱線反射膜１１２Ａを洗浄して、離型剤を除去する。

次いで、図１２に示すように、一方の湾曲ガラス板１１０Ａの片面に設けた周波数選択表面１１１Ａ及び熱線反射膜１１２Ａ上に、可撓性のＰＶＢシートの中間膜１１３を載せたうえで、他方の湾曲ガラス板１２０Ａを重ね合わせ、熱圧着を行う。このようにして、自動車用の合わせガラスを製造する。

また、強化ガラスの場合、単板で曲げ成形する。軟化点付近までガラス板を加熱処理し、自重曲げやプレス曲げによって曲げ成形する。次いで、例えばガラス板の両面にエアを吹きつけることで急冷する。製品形状に湾曲した周波数選択表面及び熱線反射膜とを有する強化ガラスとなる。

尚、本実施形態では、自動車用の窓ガラスの曲げ成形について説明したが、本発明は、建築用や航空機用、鉄道車両用の窓ガラス等の一般的な窓ガラスに適用されても良い。

１１０ 平板ガラス
１１０Ａ 湾曲ガラス板
１１１ 周波数選択表面
１１２ 熱線反射膜
１１４ 長辺（一辺）
１３０ メッシュパターン
１３１ 網目
１３２ 開口線
１３３ 垂直線
１３４ 平行線

Claims (12)

1. 熱線反射膜と、該熱線反射膜に少なくとも一辺で隣接し、熱線反射膜のメッシュパターンによりなり、複数の開口線を有する周波数選択表面とをガラス板の少なくとも片面に設けた熱線反射ガラス板において、
   少なくとも前記一辺の前記ガラス板の中央に近い部分と交差する前記開口線は、前記一辺との交差角が５°以上であることを特徴とする熱線反射ガラス板。
2. 前記複数の開口線が、前記一辺の前記ガラス板の中央に近い部分である前記一辺の中央部に対して略垂直な複数の垂直線と、前記一辺の前記中央部に対して略平行な複数の平行線とにより構成され、
   前記平行線は、前記一辺に最も近い前記平行線が前記一辺から所定距離離れるように配列されている請求項１に記載の熱線反射ガラス板。
3. 前記垂直線は、前記一辺から所定距離内の領域において間引かれている請求項２に記載の熱線反射ガラス板。
4. 前記領域において前記垂直線の本数が前記一辺から前記周波数選択表面の内方に向けて段階的に増えるように、前記垂直線が間引かれている請求項３に記載の熱線反射ガラス板。
5. 前記複数の開口線が、前記一辺の前記ガラス板の中央に近い部分である前記一辺の中央部に対して傾斜する複数の第１の傾斜線と、前記第１の傾斜線に対して垂直な複数の第２の傾斜線とにより構成される請求項１に記載の熱線反射ガラス板。
6. 前記第１の傾斜線は、前記一辺から所定距離内の領域において切除されている請求項５に記載の熱線反射ガラス板。
7. 前記第２の傾斜線は、前記一辺から所定距離内の領域において間引かれている請求項５又は６に記載の熱線反射ガラス板。
8. 前記熱線反射膜と前記周波数選択表面との境界は、前記一辺と他辺とでＶ字状に形成されており、
   前記複数の開口線は、前記他辺との交差角が５°以上であり、前記一辺に対して傾斜する複数の第１の傾斜線と前記第１の傾斜線に対して垂直な複数の第２の傾斜線とにより構成される請求項１に記載の熱線反射ガラス板。
9. 前記熱線反射膜と前記周波数選択表面とを備えた平板ガラスを、加熱処理によって軟化し、曲げ成形して湾曲させた請求項１〜８のいずれかに記載の熱線反射ガラス板。
10. 前記熱線反射膜と前記周波数選択表面とを備えたガラス板を少なくとも１枚含む、複数枚のガラス板を中間膜を介して接着された合わせガラスである請求項１〜９のいずれかに記載の熱線反射ガラス板。
11. 前記熱線反射膜と前記周波数選択表面とを備えたガラス板を加熱処理後に急冷強化した強化ガラスである請求項１〜９のいずれかに記載の熱線反射ガラス板。
12. 請求項１〜８のいずれかに記載の熱線反射ガラス板を、加熱処理によって軟化し、曲げ成形することを特徴とする熱線反射ガラス板の曲げ成形方法。

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