JP5461641B2 - ポンプキャップのキャップ締め装置 - Google Patents

Description

本発明はポンプキャップのキャップ締め装置に関する。

例えば、シャンプー、リンス、コンディショナー等の液体製品に関しては、樹脂容器に入った使い切り品の購入だけでなく、一度樹脂容器に入った詰め替え可能な製品を購入した後は、袋入り等の詰め替え品を購入するという消費行動が一般的になっている。更にこの詰め替え可能な樹脂容器についてポンプキャップ付きとなっているものは、容器に対して打ち込み式ではなく、ねじ締め式となっている。

ポンプキャップは、特許文献１に記載の如く、ポンプキャップを容器に固定するキャップ部と、使用時に液が排出されるノズル部と、この両者をつなぐリング部とを有し、容器内の液を吸い上げる通液チューブをノズル部に備えている。

消費者がポンプキャップ付き容器を使用する際は、ノズル部がリング部から上昇しているポップアップ状態から、ノズル部を押下げて１回分の液体製品を排出するが、店頭における製品形態としては、ノズル部が下降してリング部にねじ締めされた状態とすることで、容器とポンプキャップの合計高さを低くし、店頭における陳列スペースの確保と、輸送時の効率を向上させている。更に、製品の店頭陳列時の美観の点から、ノズル部の容器に対する回転方向位置（回転角度位置）は一定方向位置とされている場合も多い。生産においてはノズル部の容器に対する回転方向位置の位置決めはキャップ部を容器にねじ締めするキャップ締め時に同時に行なっても、キャップ締め後に行なっても良いが、生産性向上のため、キャップ締め時に行なうことが望ましい。

ポンプキャップ付き容器において、ノズル部のリング部へのねじ締めは、消費者がノズル部をリング部から外す際に違和感なく外せるように、一般的な正ねじ方向としている。ポンプキャップを容器に固定するキャップ部も消費者が詰め替え時に違和感なく外せるように正ねじ方向となっている。即ち、ノズル部のリング部へのねじ締めは、ポンプキャップを容器に固定するキャップ部のねじ締め方向であるキャップ締め方向と同方向となっている。それ故に、容器に液体製品の充填を行なった後にキャップ締めを行なう際、ノズル部の回転方向位置を所望の回転方向位置に保ちつつ、ポンプキャップを容器に固定するキャップ部のねじ締めを行なうと、キャップ部の回転にリング部が連れ回ってキャップ部とリング部が同時に回転し、ひいてはノズル部がリング部から外れ、ノズル部が上昇するポップアップ状態になってしまうことがある。一度ポップアップしてしまうと、ノズル部を押込んで元の状態に戻そうとしても通液チューブ内の液がノズル部から吐出してポンプキャップが汚れてしまうため、商品としての出荷が不可能となる。商品として出荷するためには、一度ポンプキャップを取り外し、容器内の充填液量を調整してから、新品のポンプキャップを取付けるという多大な手間が必要となる。ポップアップしてしまったポンプキャップは廃棄物となり、環境面で好ましくない。しかも、ポンプキャップは包装資材のうちでも高価格であるので、ポップアップが多発すると大きな利益損失になってしまう。

実開平6-39752

ポンプキャップ付き容器において、容器に対するノズル部の回転方向位置を保ちながら、キャップ締め時のポンプキャップのポップアップ状態を防ぐためには、ノズル部とリング部を堅固に固定しつつ、キャップ部をねじ締めする必要がある。このとき、キャップ部をねじ締めするキャップ回転装置は、ノズル部とリング部を堅固に固定している固定部を回避しながらキャップ部を回転可能にするための大型かつ複雑なキャッパーヘッドが必要になる。一般に、キャップ締め装置は数個〜数十個の多数のキャッパーヘッドを備えるため、製作コストが極めて高くなり、メンテナンスの手間も多大になる。

本発明の課題は、単純な装置構成により、ポンプキャップのノズル部を所望の回転方向位置に保ちつつ、ノズル部のポップアップを防ぎながら、キャップ部を容易にねじ締めすることにある。

請求項１に係る発明は、容器に対し一定のキャップ締め方向に回転されてねじ締めされるキャップ部と、キャップ部に対して自在に回転するとともに、容器にねじ締めされたキャップ部により容器に対して挟圧されるフランジを備えるリング部と、リング部にキャップ締め方向と同方向に回転されてねじ締めされるノズル部と、リング部に対してノズル部をキャップ締め方向と逆回転したときにノズル部がリング部から外れて上方に持ち上がる機構とを有したポンプキャップのためのキャップ締め装置であって、リング部からノズル部が緩むトルクより低いトルクをキャップ締め方向と逆方向にてノズル部に付与するノズル押え装置を有し、キャップ部を容器に対しキャップ締め方向に回転するキャップ回転装置を、ノズル押え装置に対して回転自在に設置したものである。

ポンプキャップのノズル部を所望の回転方向位置に保ちつつ、キャップ部を容器にねじ締めするとき、リング部がキャップ部に連れ回ることを抑制し、ノズル部がリング部から外れてポップアップ状態になることを防止できる。

図１はキャップ締め装置を示す模式正面図である。 図２はキャップ締め装置によるキャップ締め開始時を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。 図３はキャップ締め装置によるキャップ締め完了状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。 図４はキャップ締め開始時のノズル押え装置を示し、（Ａ）は下面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）はノズル部がセットされた下面図である。 図５はキャップ締め中間時のノズル押え装置を示す下面図である。 図６はキャップ締め完了時のノズル押え装置を示す下面図である。 図７はキャップ締め装置の変形例を示す模式正面図である。 図８はキャップ締め装置の変形例を示す模式正面図である。 図９はキャップ締め装置の変形例を示す模式正面図である。 図１０はポンプキャップ付き容器の要部を示す断面図である。 図１１はポンプキャップであり、（Ａ）はノズル部がリング部にねじ締めされた側面図、(Ｂ）はポップアップ状態の側面図である。

図１に示したキャップ締め装置１００は、容器１の開口部２の外周ねじ部３にチューブ付きポンプキャップ１０のキャップ部１１を図１０に示す如くにねじ締めするとともに、ノズル部１２のノズル１２Ｎの向きを容器１に対する所望の回転方向位置に保ちつつ、リング部１３がキャップ部１１に連れ回ることを抑制し、ノズル部１２がリング部１３から外れるポップアップ状態を防止可能にするものである。図１１はポンプキャップ１０であり、（Ａ）はノズル部１２がリング部１３にねじ締めされた側面図、(Ｂ）はノズル部１２がリング部１３から外れたポップアップ状態の側面図である。

このとき、ポンプキャップ１０は、図１０に示す如く、容器１の外周ねじ部３に対し、一定のキャップ締め方向に回転されてねじ締めされるキャップ部１１と、キャップ部１１に対して自在に回転するとともに、容器１にねじ締めされたキャップ部１１により容器１に対して挟圧されるフランジ１３Ｆを備えるリング部１３と、リング部１３の外周ねじ部１３Ａにキャップ締め方向と同方向に回転されてねじ締めされるノズル部１２と、リング部１３に対してノズル部１２をキャップ締め方向と逆回転し、ノズル部１２がリング部１３から外れたとき、ノズル部１２を上方に持ち上げる機構としてのスプリング（不図示）とを有する。ポンプキャップ１０は、図１１（Ｂ）に示す如く、リング部１３に雄ねじ１３Ｒを有しノズル部１２の内側に雌ねじ１３Ｓを有しても良いし、リング部１３に雌ねじを有しノズル部１２に雄ねじを有しても良い（不図示）。

ポンプキャップ１０は、具体的には以下の通りである。ノズル部１２は内ステム１２Ａと一体化している。リング部１３はタンク１３Ｔと一体化し、タンク１３Ｔにフランジ１３Ｆを備える。フランジ１３Ｆと容器１の開口部２の端面との間にはパッキン１３Ｐが設けられる。タンク１３Ｔの内周に配置されている外ステム１４はタンク１３Ｔの上方へのタンク液の封止部となる。尚、タンク１３Ｔの下端部にはパイプ１３Ｑが接続され、タンク１３Ｔとパイプ１３Ｑとで容器１内の液を吸い上げる通液チューブを構成する。

内ステム１２Ａの先端はタンク１３Ｔの内側に接するピストン（不図示）になり、手でノズル部１２を下向きに押下げると、内ステム１２Ａがタンク１３Ｔ内の液を加圧し、この液が内ステム１２Ａ内を上昇してボール１５を押上げ、内ステム１２Ａに接続されたノズル部１２の内部を通った液がノズル部１２の吐出孔から吐出される。尚、タンク１３Ｔの内部の下部には逆止弁（不図示）が設けられていて、加圧時にタンク１３Ｔ内の液が下方に漏れ出ることを防ぐ。

ノズル部１２を押下げていた手を離すと、ノズル部１２に固定されている内ステム１２Ａが前述のスプリングの力により上昇し、ノズル部１２も共に上昇したポップアップ状態になる。この上昇時に、ボール１５が下がることで、内ステム１２Ａのノズル部１２への流路が閉鎖され、内ステム１２Ａの上昇でタンク１３Ｔの内部は負圧になり、タンク１３Ｔの下部の前述した逆止弁が開き、容器１内の液がタンク１３Ｔに吸引される。

キャップ締め装置１００は、図１〜図３に示す如く、キャップ回転装置２０とノズル押え装置３０を有する。

キャップ回転装置２０は、図１に示す如く、不図示の架台に枢支されるチャック回転駆動伝達部２１を有する。チャック回転駆動伝達部２１は、不図示のモータの回転力により回転され、チャック開閉シリンダ２２を下面に備える。チャック開閉シリンダ２２は複数の把持部２３を備え、それらの把持部２３を対向移動させ、それらの把持部２３によりポンプキャップ１０のキャップ部１１を把持可能にする。

従って、キャップ回転装置２０は、複数の把持部２３によりキャップ部１１を把持した状態で、チャック回転駆動伝達部２１によりそれらの把持部２３の全体を回転させることで、キャップ部１１を一定のキャップ締め方向Ｎに回転させてねじ締めする。このとき、キャップ回転装置２０は、ノズル押え装置３０に対して相対回転自在に設置される。

ノズル押え装置３０は、図１〜図３に示す如く、不図示の架台に固定的に、回転しないように吊下げ支持されてキャップ回転装置２０のチャック回転駆動伝達部２１の中心部に通された支持軸３１の下端部であって、キャップ回転装置２０のチャック回転駆動伝達部２１の直下に位置する下端部に固定的に保持される。ノズル押え装置３０は、ポンプキャップ１０のノズル部１２に対し、リング部１３からノズル部１２が緩むトルクＴ0より低いトルクＴaをキャップ回転装置２０によるキャップ締め方向Ｎと逆方向に付与する。

ノズル押え装置３０は、具体的には、図４に示す如く、支持軸３１の上述の下端部に固定的に保持される固定部３２と、固定部３２の中心軸３２Ｃまわりで回動し得る回転規制部３３とを有し、固定部３２と回転規制部３３の間にねじりばね３４を介装している。固定部３２と回転規制部３３は、図４（Ｂ）に示す如く、それらの中心部にノズル部１２のヘッド１２Ｈが入る陥凹部３５を形成するとともに、それらの周方向にて相対する切欠の間にノズル部１２の細いノズル１２Ｎが入るノズル挿入部３６を形成する。そして、回転規制部３３は、固定部３２の回転始端決定部３２Ａに衝接する回転始端位置から固定部３２の回転終端決定部３２Ｂに衝接して回り止めされる回転終端位置までの最大回転角度θ（例えば後述する0〜30度）の間において、キャップ回転装置２０によるキャップ締め方向Ｎと同方向に回転できる。回転規制部３３は、固定部３２との間に介装されたねじりばね３４のばね力に起因するトルクであって、リング部１３からノズル部１２が緩むトルクＴ0より低いトルクＴaをキャップ回転装置２０によるキャップ締め方向Ｎと逆方向にて付与される。このとき、回転規制部３３は、ノズル挿入部３６に挿入されたノズル部１２のノズル１２Ｎと回転方向で接するトルク付与面３３Ａを有し、ねじりばね３４から付与された上述のトルクＴaをキャップ締め方向Ｎと逆方向にてノズル部１２のノズル１２Ｎに付与する。

ノズル押え装置３０は、以上の構成により、ポンプキャップ１０のノズル部１２を所望の回転方向位置に保ちつつ、ポップアップ状態を以下の如くにして防ぐ。即ち、ポンプキャップ１０では、容器１に対するノズル部１２（ノズル１２Ｎ）の回転方向位置を所望の角度に保つため、ノズル押え装置３０の回転規制部３３のトルク付与面３３Ａにより前述の一定角度θの範囲内に規制する。このとき、ノズル部１２がリング部１３に一定のトルク（例えば約1N・m）でねじ締めされているポンプキャップ１０では、ノズル部１２にこの一定のトルクをこえるトルクが加えられ、ノズル部１２がリング部１３から緩みを生じてポップアップ状態になることを防ぐことが望まれる。キャップ回転装置２０によるキャップ部１１のねじ締めにより、キャップ部１１が容器１の外周ねじ部３に概ね締まり、キャップ部１１がリング部１３のフランジ１３Ｆを介してパッキン１３Ｐがつぶれると、キャップ部１１はフランジ１３Ｆを介してリング部１３をキャップ締め方向に連れ回そうとする回転力Ｆを該リング部１３に付与する。これに対し、回転規制部３３のトルク付与面３３Ａは、リング部１３からノズル部１２が緩むトルクＴ0より低いトルクＴa（好ましくはＴ0の50〜80％）をキャップ回転装置２０によるキャップ締め方向Ｎと逆方向にて該ノズル部１２に付与しつつ、キャップ部１１がリング部１３に付与した上記回転力Ｆにより該ノズル部１２とともにキャップ締め方向と同方向に僅かに回転する。これにより、ノズル部１２はリング部１３から緩むことなく一体回転する。同時に、ノズル部１２とリング部１３は上記トルクＴaの存在によりそれらの回転量を抑えられて上述の通り僅かに回転するものになり、キャップ部１１に対するノズル部１２（ノズル１２Ｎ）の回転方向位置を前述の一定角度θの範囲内に規制される。

尚、ノズル押え装置３０が回転規制部３３を備えず、ノズル部１２（ノズル１２Ｎ）の回転を完全に阻止し、ノズル部１２をキャップ締め方向に僅かに回転させることなく、ノズル部１２を固定保持する場合に、キャップ部１１がフランジ１３Ｆを介してリング部１３に前記回転力Ｆを付与するに至ると、リング部１３はノズル部１２に対する緩み方向に回転し、ポップアップ状態になってしまう。

以下、キャップ締め装置１００の動作について、図１〜図６を参照して説明する。
尚、容器１の外周ねじ部３に対するキャップ部１１のねじ締め方向（キャップ締め方向Ｎ）と、リング部１３の外周ねじ部１３Ａに対するノズル部１２のねじ締め方向は、一般的な正ねじ方向（容器１を上から視たときの時計回り方向）とする。

また、図２〜図６において、Ｐ0はキャップ部１１のねじ締め完了時におけるノズル部１２の回転方向の所望位置、Ｐ1はキャップ部１１のねじ締め開始時におけるノズル部１２の回転方向位置（ノズル部１２のノズル１２Ｎは回転始端位置にある回転規制部３３のノズル挿入部３６に入る）、Ｐ2は回転規制部３３が回転終端位置に回転したときのノズル部１２の回転方向位置、Ｐxはキャップ部１１のねじ締め中間時〜完了時におけるノズル部１２の回転方向位置を示す。

（工程１）（図２、図４）
キャップ回転装置２０が待機位置から下降し、チャック開閉シリンダ２２により把持部２３がポンプキャップ１０のキャップ部１１を把持する。ノズル部１２のノズル１２Ｎがノズル押え装置３０の固定部３２と回転規制部３３が形成しているノズル挿入部３６に入る。

このキャップ締め開始時におけるノズル部１２（ノズル１２Ｎ）の回転方向位置Ｐ1は、キャップ部１１のねじ締め完了時におけるノズル部１２の所望位置Ｐ0よりも、キャップ部１１のキャップ締め方向Ｎと逆方向に一定角度戻した位置（好ましくは10〜30度戻し、本実施例では20度戻し）とする。即ち、この戻し角度は、回転規制部３３の最大回転角度θ（本実施例では30度）より僅かに小さく（好ましくは5〜15度小さく、本実施例では10度小さくして20度）するのが良い。

また、回転規制部３３が回転終端位置に回転したときのノズル部１２（ノズル１２Ｎ）の回転方向位置Ｐ2は、ノズル部１２の所望位置Ｐ0よりも僅かにキャップ締め方向Ｎに向けて進めた位置（好ましくは5〜10度、本実施例では10度）とするのが良い。

（工程２）
キャップ回転装置２０のチャック回転駆動伝達部２１により把持部２３を回転し、容器１の外周ねじ部３にキャップ部１１がねじ締め開始される。

（工程３）（図５）
キャップ回転装置２０によるキャップ部１１のねじ締めにより、キャップ部１１が容器１の外周ねじ部３に概ね締まり、キャップ部１１がリング部１３のフランジ１３Ｆを介してパッキン１３Ｐがつぶれると、キャップ部１１はフランジ１３Ｆを介してリング部１３をキャップ締め方向に連れ回そうとする回転力Ｆを該リング部１３に付与する。その結果、ノズル部１２もリング部１３とともにキャップ締め方向Ｎと同じ時計回り方向に回転する。尚、このパッキン１３Ｐのつぶれ量は、ポンプキャップ１０を上方から下方へ押込む力が大きいとつぶれ易いため、本実施例では上方からの押込み力をキャップ回転装置２０の軽量化で軽減している。

ノズル押え装置３０の回転規制部３３がノズル部１２の上述の回転に押されて回転し、ノズル部１２の回転方向位置Ｐxがキャップ締め開始時の位置Ｐ1からキャップ締め方向Ｎに変位していく。このとき、ノズル押え装置３０の回転規制部３３は、ねじりばね３４のばね力に起因するトルクであって、リング部１３からノズル部１２が緩むトルクＴ0より低いトルクＴa（好ましくはＴ0の50〜80％）をキャップ回転装置２０によるキャップ締め方向Ｎと逆方向にてノズル部１２に付与しつつ、キャップ締め方向Ｎと同方向に僅かに回転する。従って、ノズル部１２はリング部１３から緩まずにリング部１３とともに回転し、しかもねじりばね３４のばね力の抵抗によりその回転量を抑制される。

（工程４）（図３、図６）
キャップ回転装置２０によるキャップ部１１のねじ締めが完了したとき、ノズル部１２の回転方向位置Ｐxは、キャップ締め開始時の位置Ｐ1からキャップ締め方向Ｎに一定角度（本実施例では0〜30度）進んだ角度範囲に納められる。即ち、ノズル部１２はリング部１３から緩まずにポップアップを生ずることなく、該ノズル部１２の回転方向位置Ｐxを所望位置Ｐ0から時計回り方向に10度以内、反時計回り方向に20度以内の角度範囲に納め得るものになる。

キャップ回転装置２０によるキャップ部１１のねじ締め完了時に、ノズル押え装置３０の回転規制部３３が回転終端位置にまで達しているときには、ねじりばね３４の回転力によって回転規制部３３がノズル部１２に付与したトルクＴaが不十分であり、回転終端位置に達した回転規制部３３のトルク付与面３３Ａがリング部１３とともに回転しようとするノズル部１２のノズル１２Ｎを回り止めし、ひいてはノズル部１２がリング部１３から緩んでポップアップ状態になる懸念がある。この場合、ねじりばね３４のばね力を強く調整することで、キャップ回転装置２０によるキャップ部１１のねじ締め完了時に、ノズル押え装置３０の回転規制部３３が回転終端位置に達しないようにし、ノズル部１２の回転方向位置Ｐxを所望の角度範囲に納めることができる。

図７に示したキャップ締め装置２００が、前記キャップ締め装置１００と異なる点は、ノズル押え装置３０に代わるノズル押え装置４０を採用したことにある。ノズル押え装置４０は、不図示の架台に固定的に吊下げ支持されてキャップ回転装置２０のチャック回転駆動伝達部２１の中心部に通された支持軸４１の下端部に空圧式ロータリアクチュエータ４２を固定的に保持している。ロータリアクチュエータ４２はその下面から突出して一定のトルクを出力する出力軸に回転規制部４３を固定している。回転規制部４３は、キャップ回転装置２０によるキャップ締め方向Ｎと同方向に一定角度の回転が可能で、リング部１３からノズル部１２が緩むトルクＴ0より低いトルクＴaをキャップ締め方向Ｎと逆方向にてノズル部１２に付与し得る。このとき、回転規制部４３は、下向き開口のカップ状をなしノズル部１２のヘッド１２Ｈが入る陥凹部４４を備えるとともに、ノズル部１２の細いノズル１２Ｎが入るノズル挿入部４５を周方向の一部に切欠形成して備える。

従って、ノズル押え装置４０は、ロータリアクチュエータ４２の出力トルクが付与される回転規制部４３の陥凹部４４にノズル部１２のヘッド１２Ｈを入れるとともに、該回転規制部４３のノズル挿入部４５にノズル部１２のノズル１２Ｎを入れ、キャップ回転装置２０によるキャップ部１１のねじ締め過程で、前記キャップ締め装置１００のノズル押え装置３０と同様にして、ノズル部１２にポップアップを生ずることなく、ノズル部１２の回転方向位置を所望の角度範囲に納めることができる。

尚、ノズル押え装置４０において、ロータリアクチュエータ４２への空圧供給管路や信号線の配線は、中空支持軸４１の中空部に通される。

図８に示したキャップ締め装置３００が、前記キャップ締め装置１００と異なる点は、キャップ回転装置２０に代わるキャップ回転装置５０を採用したことにある。キャップ回転装置５０は、キャップ回転装置２０におけるチャック回転駆動伝達部２１、チャック開閉シリンダ２２と同様のチャック回転駆動伝達部５１、チャック開閉シリンダ５２を有するとともに、チャック開閉シリンダ５２に加圧把持部５３を有する。加圧把持部５３は、キャップ部１１を囲む環状チューブ５３Ａを備え、キャップ部１１の形状に応じて変形可能な環状チューブ５３Ａの内部に封入される気体又は液体又はその両方を加圧することにより、環状チューブ５３Ａの内側面によってキャップ部１１の周囲の一部又は全周を挟み込み、その全体が回転することで、キャップ部１１を回転させて容器１の外周ねじ部３にねじ締めできる。加圧把持部５３が変形できるので、各種形状のキャップ部１１を回転できる。

図９に示したキャップ締め装置４００が、前記キャップ締め装置１００と異なる点は、キャップ回転装置２０に代わるキャップ回転装置６０を採用したことにある。キャップ回転装置６０は、キャップ回転装置２０におけるチャック回転駆動伝達部２１、チャック開閉シリンダ２２と実質的に同様のローラー回転駆動伝達部６１、ローラー開閉装置６２を有するとともに、ローラー開閉装置６２に３本以上のキャップ締めローラー６３（回転ローラー）を有する。キャップ締めローラ開閉装置６２によって開閉されるそれらのキャップ締めローラー６３によりキャップ部１１の外周を把持した状態で、ローラー回転駆動伝達部６１によって各キャップ締めローラー６３を回転（自転）させることで、キャップ部１１を回転させて容器１の外周ねじ部３にねじ締めできる。キャップ締めローラー６３を小径にすることでこの慣性が小さく、またローラー回転駆動伝達部６１としてサーボモータを用いることで、キャップ部１１をねじ締めするトルク管理を正確に行なうことができる。

本発明の開示事項は以下の通りである。
＜１＞
容器に対し一定のキャップ締め方向に回転されてねじ締めされるキャップ部と、キャップ部に対して自在に回転するとともに、容器にねじ締めされたキャップ部により容器に対して挟圧されるフランジを備えるリング部と、リング部にキャップ締め方向と同方向に回転されてねじ締めされるノズル部と、リング部に対してノズル部をキャップ締め方向と逆回転したときに、ノズル部がリング部から外れて上方に持ち上がる機構とを有したポンプキャップのためのキャップ締め装置であって、リング部からノズル部が緩むトルクより低いトルクをキャップ締め方向と逆方向にてノズル部に付与するノズル押え装置を有し、キャップ部を容器に対しキャップ締め方向に回転するキャップ回転装置を、ノズル押え装置に対して回転自在に設置したポンプキャップのキャップ締め装置。

＜２＞
前記ノズル押え装置が、キャップ締め方向と同方向に一定角度の回転が可能で、リング部からノズル部が緩むトルクより低いトルクをキャップ締め方向と逆方向にてノズル部に付与する回転規制部を備えてなる＜１＞に記載のポンプキャップのキャップ締め装置。

＜３＞
前記ノズル押え装置が、キャップ回転装置によるキャップ部のねじ締め開始時におけるノズル部の回転方向位置を、キャップ部のねじ締め完了時におけるノズル部の所望位置よりも、キャップ締め方向と逆方向に一定角度戻した位置とする＜２＞に記載のポンプキャップのキャップ締め装置。

＜４＞
前記一定角度は10度〜30度の範囲にある何れかの角度である＜３＞に記載のポンプキャップのキャップ締め装置。

＜５＞
前記キャップ回転装置が、キャップ部を挟み込む２個以上の把持部を備え、それらの把持部の全体が回転することでキャップ部を回転させる＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のポンプキャップのキャップ締め装置。

＜６＞
前記ノズル押え装置が、キャップ回転装置のチャック回転駆動伝達部の中心部に通された支持軸の下端部に空圧式ロータリアクチュエータを固定的に保持し、該ロータリアクチュエータはその下面から突出して一定のトルクを出力する出力軸に回転規制部を固定している＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のポンプキャップのキャップ締め装置。

＜７＞
前記キャップ回転装置が、キャップ部の形状に応じて変形可能なキャップ把持部の内部にある気体又は液体又はその両方を加圧することによって把持部がキャップの周囲の一部又は全周を挟み込み、その全体が回転することで、キャップ部を回転させる＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のポンプキャップのキャップ締め装置。

＜８＞
前記キャップ回転装置が、キャップ部を把持する３本以上の回転ローラーを有し、そのそれぞれが回転（自転）することで、キャップ部を回転させる＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のポンプキャップのキャップ締め装置。

＜９＞
前記ノズル押え装置が、空圧式ロータリアクチュエータの出力軸に回転規制部を固定し、回転規制部がキャップ締め方向と同方向に一定角度の回転が可能で、リング部からノズル部が緩むトルクより低いトルクをキャップ締め方向と逆方向にてノズル部に付与する＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載のポンプキャップのキャップ締め装置。

＜１０＞
＜１＞〜＜９＞のキャップ締め装置によってキャップ締めを行ったポンプキャップ付き容器。

＜１１＞
容器に対し一定のキャップ締め方向に回転されてねじ締めされるキャップ部と、キャップ部に対して自在に回転するとともに、容器にねじ締めされたキャップ部により容器に対して挟圧されるフランジを備えるリング部と、リング部にキャップ締め方向と同方向に回転されてねじ締めされるノズル部と、リング部に対してノズル部をキャップ締め方向と逆回転したときに、ノズル部がリング部から外れて上方に持ち上がる機構とを有したポンプキャップを容器に取り付けるポンプキャップ付き容器の製造方法において、容器に対しキャップ部をねじ締めする過程で、リング部からノズル部が緩むトルクより低いトルクをキャップ締め方向と逆方向にてノズル部にポンプキャップ付き容器の製造方法。

＜１２＞
＜１１＞のキャップ締め方法によって製造されたポンプキャップ付き容器。

本発明によれば、ポンプキャップのノズル部を所望の回転方向位置に保ちつつ、キャップ部を容器にねじ締めするとき、リング部がキャップ部に連れ回ることを抑制し、ノズル部がリング部から外れてポップアップ状態になることを防止できる。

１ 容器
１０ ポンプキャップ
１１ キャップ部
１２ ノズル部
１３ リング部
１３Ｆ フランジ
２０ キャップ回転装置
２１ チャック回転駆動伝達部
２２ チャック開閉シリンダ
２３ 把持部
３０ ノズル押え装置
３２ 固定部
３３ 回転規制部
４０ ノズル押え装置
４２ ロータリアクチュエータ
４３ 回転規制部
１００、２００、３００、４００ キャップ締め装置

Claims (5)

1. 容器に対し、一定のキャップ締め方向に回転されてねじ締めされるキャップ部と、キャップ部に対して自在に回転するとともに、容器にねじ締めされたキャップ部により容器に対して挟圧されるフランジを備えるリング部と、リング部にキャップ締め方向と同方向に回転されてねじ締めされるノズル部と、リング部に対してノズル部をキャップ締め方向と逆回転したときに、ノズル部がリング部から外れて上方に持ち上がる機構とを有した、ポンプキャップのキャップ締め装置であって、
   リング部からノズル部が緩むトルクより低いトルクをキャップ締め方向と逆方向にてノズル部に付与するノズル押え装置を有し、
   キャップ部を容器に対しキャップ締め方向に回転するキャップ回転装置を、ノズル押え装置に対して回転自在に設置したポンプキャップのキャップ締め装置。
2. 前記ノズル押え装置が、キャップ締め方向と同方向に一定角度の回転が可能で、リング部からノズル部が緩むトルクより低いトルクをキャップ締め方向と逆方向にてノズル部に付与する回転規制部を備えてなる請求項１に記載のポンプキャップのキャップ締め装置。
3. 前記ノズル押え装置が、キャップ回転装置によるキャップ部のねじ締め開始時におけるノズル部の回転方向位置を、キャップ部のねじ締め完了時におけるノズル部の所望位置よりも、キャップ締め方向と逆方向に一定角度戻した位置とする請求項２に記載のポンプキャップのキャップ締め装置。
4. 前記キャップ回転装置が、キャップ部を挟み込む２個以上の把持部を備え、それらの把持部の全体が回転することでキャップ部を回転させる請求項１〜３のいずれかに記載のポンプキャップのキャップ締め装置。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のポンプキャップのキャップ締め装置を用いて製造されたポンプキャップ付き容器。

Images