JP5328421B2

JP5328421B2 - 鉗子

Info

Publication number: JP5328421B2
Application number: JP2009047012A
Authority: JP
Inventors: 俊介長井
Original assignee: Hogy Medical Co Ltd
Current assignee: Hogy Medical Co Ltd
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2029-02-27
Also published as: JP2010200838A

Description

本発明は、医療分野で使用される鉗子に関するものであり、具体的には、全長の長い鉗子であっても鉗子が捩れることなく把持物を確実に把持することができる鉗子に関するものである。

従来より、手術用の鉗子として、止血、生体組織の採取、切開部分やその周囲の消毒などの目的に応じて種々の形態のものが知られている。

特許文献１および特許文献２に記載された鉗子は、枢軸を介して互いに連結され、その枢軸回りに揺動自在な第１のアームと第２のアームとを有し、前記第１のアームおよび前記第２のアームには、前記枢軸から一方側に延びる圧坐部と、前記枢軸から他方側に延びる柄部の後端に前記圧坐部を開閉操作するための指環部とが設けられている。

かかる構成の鉗子は、各柄部の後端に形成された指環部を操作することにより、枢軸を介して圧坐部を開閉操作し、把持物の把持を行うことができる。

また、このような鉗子は、金属製の鉗子を洗浄、滅菌して繰り返し使用することが一般的であったが、近年では使い捨て可能な樹脂製の鉗子も普及している。

特開２００６−２３０７６７号公報特開２００８−１９４２３０号公報

手術室における医療機器の受け渡し作業及び消毒操作において使用される鉗子は、全長が短い場合では、医療機器の上に作業者が身を置くことになりやすく、医療機器に作業者の菌や埃等が落下することが考えられるため、手術中の清潔操作を実現するために、鉗子の全長が長いものも使用される場合がある。

従来より使用されている金属製の鉗子であれば、全長が長い鉗子であっても金属が十分な強度を有しているため、手術準備・手術中等に鉗子を操作している際に医療機器を確実に把持することができる。

しかし、使い捨て可能な樹脂製の鉗子は、その全長を長くした場合、枢軸と圧坐部や指環部との距離が長くなってしまい、使用される樹脂が可撓性を有していることも相まって第１のアームおよび第２のアームの柄部が互いに離れる方向に変形して捩れてしまい、圧坐部で把持物を把持する把持強度が弱くなり、また、操作性が低下し、把持することが困難になる場合があった。

また、樹脂にガラス繊維などの補強材を含有して樹脂に強度を持たせる場合もあるが、補強材を含有した樹脂であっても全長を長くした場合には十分な強度を得ることは難しいといった問題があった。

本発明は、上記課題を解決するために成されたものであって、全長の長い鉗子であっても、確実に把持物を把持することができる鉗子を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明に係る鉗子は、枢軸を介して互いに連結され、その枢軸回りに揺動自在な第１のアームと第２のアームとを有し、前記第１のアームおよび前記第２のアームには、前記枢軸から一方側に延びる圧坐部と、前記枢軸から他方側に延びる柄部の後端に前記圧坐部を開閉操作するための指環部とが設けられている鉗子において、前記柄部に前記第１のアームと前記第２のアームとが前記枢軸の軸方向に捩れることを防止する捩れ防止手段を備え、前記捩れ防止手段は、前記柄部が互いに対向する側面からその閉じ方向に沿って夫々突設して形成されると共に柄部を閉じる際に互いに摺接する一対の第１の摺接部と、前記柄部が互いに対向する側面からその閉じ方向に沿って夫々突設して形成されると共に柄部を閉じる際に互いに摺接する一対の第２の摺接部とを備え、前記第１のアームの柄部に形成された前記第１の摺接部は、前記枢軸の軸方向の一方に偏って形成され、前記第２のアームの柄部に形成された前記第１の摺接部は、前記枢軸の軸方向の他方に偏って形成され、前記第１のアーム及び前記第２のアームに形成された前記第２の摺接部は、同アームの前記第１の摺接部が偏った方向の面が互いに摺接し、前記第２の摺接部は、前記柄部と前記指環部とが連続する位置に形成され、前記第１の摺接部は、前記第２の摺接部から離間して配置されると共に、前記枢軸と前記第２の摺接部とに挟まれる位置に形成されることを特徴とする。

さらに、前記第２の摺接部の摺接面には前記圧坐部を閉じた場合に互いに係合するラチェット部が形成されていると好適である。

また、前記柄部の前記枢軸側には、前記柄部が互いに対向する側面からその閉じ方向に沿って夫々突設して形成されると共に柄部を閉じる際に互いに摺接する嵌合補強部を備えると好適である。

さらに、前記柄部の互いに対向する側面の反対面の少なくとも一部が波形状に形成されていると好適である。

さらにまた、前記第１のアームおよび前記第２のアームが樹脂製であると好適である。

また、前記鉗子は、全長が１８０ｍｍ以上であると好適である。

本発明によれば、全長の長い鉗子であっても、第１のアーム及び第２のアームが互いに捩れることを防止する捩れ防止手段によって、鉗子全体の剛性を向上させることができ、圧坐部における把持物の把持強度が低下することがなく、操作性が向上することとも相まって確実に把持物を把持することができる。

本実施形態に係る鉗子の開いた状態を示す斜視図である。本実施形態に係る鉗子の閉じた状態を示す斜視図である。本実施形態に係る鉗子の図１におけるＡ−Ａ断面図である。本実施形態に係る鉗子の図２におけるＡ´−Ａ´断面図である。本実施形態に係る鉗子の図１におけるＢ−Ｂ断面図である。本実施形態に係る鉗子の図２におけるＢ´−Ｂ´断面図である。

以下、本発明に係る鉗子について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係る鉗子の開いた状態を示す斜視図であり、図２は、本実施形態に係る鉗子の閉じた状態を示す斜視図であり、図３は、本実施形態に係る鉗子の図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は、本実施形態に係る鉗子の図２におけるＡ´−Ａ´断面図であり、図５は、本実施形態に係る鉗子の図１におけるＢ−Ｂ断面図であり、図６は、本実施形態に係る鉗子の図２におけるＢ´−Ｂ´断面図である。なお、図３から図６に示すように、図面の上下方向を枢軸１１の軸方向Ｚの上下方向として以下説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る鉗子１は、第１のアーム１０ａと第２のアーム１０ｂとが枢軸１１を介して略Ｘ字状に交差して互いに連結されている。第１のアーム１０ａおよび第２のアーム１０ｂは、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂等の公知の樹脂、または、これらの樹脂にガラス繊維等の補強材を含有させて強度を向上させた樹脂等から構成されている。

枢軸１１は、第１のアーム１０ａに形成された軸部を第２のアーム１０ｂに形成された軸孔に揺動自在に挿入してカシメ金具によって固定されている。枢軸１１の構造は、このような形態に限定されず、周知の軸構造を適宜選択することができる。第１のアーム１０ａと第２のアーム１０ｂは、この枢軸１１を介して揺動自在に連結されており、本実施形態に係る鉗子１は、図１および図２に示すように開閉自在な構造となっている。

次に、第１のアーム１０ａと第２のアーム１０ｂの構造について説明する。第１のアーム１０ａと第２のアーム１０ｂは、枢軸１１から一方側に延びる前側アーム１２ａ，１２ｂが形成されており、前側アーム１２ａ，１２ｂは、図１に示すように下方に湾曲している。

前側アーム１２ａ，１２ｂの先端には、圧坐部１２が夫々形成されている。本実施形態に係る鉗子１においては、圧坐部１２はリング状となる貫通孔１２ｃが形成され、各圧坐部１２の対向する面には複数の細溝が形成されている。なお、圧坐部の形状はリング状でも構わない。このような変更は必要に応じて適宜変更することができる。

また、第１のアーム１０ａと第２のアーム１０ｂは、枢軸１１から他方側に延びる柄部１３ａ，１３ｂが形成されており、その端部には指環部１４ａ，１４ｂが形成されている。柄部１３ａ，１３ｂは、柄部１３ａ，１３ｂが夫々対向する側面に第１のアーム１０ａと第２のアーム１０ｂとが枢軸１１の軸方向Ｚに互いに離れるように捩れることを防止する捩れ防止手段２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂが形成されている。また、柄部１３ａ，１３ｂが夫々対向する側面の反対面１５ａ，１５ｂは波形状に形成されており、柄部１３ａ，１３ｂの強度を増すと共に、指環部１４ａ，１４ｂに挿通した指以外の指で鉗子１を掴んで操作する際に当該指が滑るのを防止することができると共に、操作に要する力を伝え易くなるため、使い易さも向上している。なお、本実施形態に係る鉗子１は、柄部１３ａ，１３ｂの枢軸１１の軸方向Ｚに沿った厚みも従来に比べて厚くなるように形成されており、柄部１３ａ，１３ｂの強度を向上させている。

指環部１４ａ，１４ｂは、貫通孔を有するリング状に形成されており、該貫通孔に指を挿通して操作することで、圧坐部１２の開閉操作を行うことができるように形成されている。なお、本実施形態に係る鉗子１の指環部１４ａ，１４ｂは、指環部のＲ形状を従来よりも大きくすることで指環部の面積を広げ、これにより操作時に親指に掛かる圧力が和らぎ、圧坐部１２の開閉操作を行い易くできる。

次に、捩れ防止手段２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂについて説明する。捩れ防止手段２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂは、柄部１３ａ，１３ｂが互いに対向する側面からその閉じ方向に沿って夫々突設する一対の第１の摺接部２１ａ，２１ｂと、一対の第２の摺接部２２ａ，２２ｂとからなっている。

図３に示すように、第１の摺接部は、第１のアーム１０ａの柄部１３ａの側面から突設する第１の下側摺接部２１ａと、第２のアーム１０ｂの柄部１３ｂの側面から突設する第１の上側摺接部２１ｂとからなっている。図３に示すように、第１の下側摺接部２１ａは、柄部１３ａの下側に偏った位置から突設しており、第１の上側摺接部２１ｂは、柄部１３ｂの上側に偏って形成されている。また、第１の下側摺接部２１ａの先端は、下方に延びる斜面３２ａが形成されており、第１の上側摺接部２１ｂの先端は、上方に延びる斜面３２ｂが形成されている。

このように、第１の摺接部２１ａ，２１ｂが形成されているので、指環部１４ａ，１４ｂを操作して圧坐部１２を閉じると、図４に示すように、第１の下側摺接部２１ａの上面３１ａと、第１の上側摺接部２１ｂの下面３１ｂとが互いに摺接して第１の下側摺接部２１ａと第１の上側摺接部２１ｂとが互いに押しのけあうように作用し、柄部１３ａが上方に且つ柄部１３ｂが下方に互いに離れるように捩れることを防止することができる。また、上述したように、第１の下側摺接部２１ａと第１の上側摺接部２１ｂの先端は夫々、斜面３２ａ，３２ｂが形成されているので、柄部１３ａ，１３ｂを閉じると斜面３２ａと斜面３２ｂとが互いに当接し、該斜面３２ａ，３２ｂに倣って上面３１ａと下面３１ｂとが互いに摺接することができる位置に第１の下側摺接部２１ａと第１の上側摺接部２１ｂとを案内する。

次に、図５に示すように、第２の摺接部は、第１のアーム１０ａの柄部１３ａから突設する第２の上側摺接部２２ａと、第２のアーム１０ｂの柄部１３ｂから突設する第２の下側摺接部２２ｂとからなっている。第２の上側摺接部２２ａの下面３３ａ及び第２の下側摺接部２２ｂの上面３３ｂには鋸歯状のラチェット歯が形成されており、図６に示すように該ラチェット歯が互いに係合するラチェット部が形成されている。このラチェット部により、圧坐部１２の間隔を任意の距離に固定することができる。なお、柄部１３ａには下方に突出するストッパ１６ａが形成されており、柄部１３ｂには、上方に突出するストッパ１６ｂが形成されている。このストッパ１６ａ，１６ｂにより、第２の摺接部２２ａ，２２ｂが互いに他方の柄部１３ｂ，１３ａを乗り越えることがないようになっている。

このように、第２の摺接部２２ａ，２２ｂが形成されているので、指環部１４ａ，１４ｂを操作して圧坐部１２を閉じると、図６に示すように、第２の上側摺接部２２ａの下面３３ａと、第２の下側摺接部２２ｂの上面３３ｂとが互いに摺接して柄部１３ａが下方に且つ柄部１３ｂが上方に互いに離れるように捩れることを防止することができる。即ち、第２の摺接部は、第１のアーム１０ａから突設する第１の下側摺接部２１ａの偏った方向である下側の面（第２の上側摺接部２２ａの下面３３ａ）と、第１のアーム１０ｂから突設する第１の上側摺接部２１ｂの偏った方向である上側の面（第２の下側摺接部２２ｂの上面３３ｂ）とが互いに摺接するように形成されている。なお、図５に示すように、圧坐部が開いた状態では、第２の上側摺接部２２ａ及び第２の下側摺接部２２ｂは水平方向から見た状態において、同一線上に位置しているので、上述したように、第１の摺接部が摺接している状態では、第２の上側摺接部２２ａ及び第２の下側摺接部２２ｂが樹脂の可撓性を活かして共に反り上がって係合される。従って、このように第２の上側摺接部２２ａ及び第２の下側摺接部２２ｂの反り上がりの復元力が第２の上側摺接部２２ａ及び第２の下側摺接部２２ｂとが係合する際の係合圧力として作用する。

また、第２の上側摺接部２２ａの先端は、上方に延びる斜面３４ａが形成されており、第２の下側摺接部２２ｂの先端は、下方に延びる斜面３４ｂが形成されているので、柄部１３ａ，１３ｂを閉じると斜面３４ａと斜面３４ｂとが互いに当接し、該斜面３４ａ，３４ｂに倣って下面３３ａと上面３３ｂとが互いに摺接する位置に第２の上側摺接部２２ａと第２の下側摺接部２２ｂとを案内する。

なお、図１に示すように、第２の摺接部２２ａ，２２ｂは、柄部１３ａ，１３ｂと指環部１４ａ，１４ｂが連続する位置に形成されており、第１の摺接部２１ａ，２１ｂは、枢軸１１と第２の摺接部２２ａ，２２ｂとに挟まれる位置に形成されている。

次に、捩れ防止手段２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの作用について説明する。

図１に示すような各柄部１３ａ，１３ｂが開いた状態から図２に示すような閉じた状態まで指環部１４ａ，１４ｂを操作すると、まず、第１の摺接部２１ａ，２１ｂが互いに摺接をするように形成されているので、当該摺接により柄部１３ａが上方へ、且つ柄部１３ｂが下方へ互いに離れるように捩れることが規制される。

その状態のまま、さらに指環部１４ａ，１４ｂを閉じる方向へ操作すると、第２の摺接部２２ａ，２２ｂが互いに摺接をはじめる。第２の摺接部２２ａ，２２ｂの摺接は、上述したように柄部１３ａを下方へ、且つ柄部１３ｂを上方へ互いに離れる方向に捩れることを規制するので、第１の摺接部２１ａ，２１ｂによる規制と相まって、柄部１３ａ，１３ｂは、共に上下方向への捩れを規制されることとなる。従って、鉗子１の全長を長くしても各柄部１３ａ，１３ｂが捩れることがなく、柄部１３ａ，１３ｂの強度を格段に向上させることなく確実に把持物を把持することができるので、手術現場で時間を要する大量の把持物の受け渡し作業があっても使用に耐えうる鉗子１を提供することができる。

また、本実施形態に係る鉗子１は、全長が長いほど有効であるが、全長が１８０ｍｍ以上であることが望ましく、より望ましくは２２０〜３００ｍｍの長さが好適である。

なお、本実施形態に係る鉗子１の第１のアーム１０ａ及び第２のアーム１０ｂはともに樹脂で形成されているので、ラチェット部の開閉は、樹脂の可撓性により容易に行うことができる。

さらに、図１及び図２に示すように、本実施形態に係る鉗子１は、枢軸１１と第１の摺接部２１ａ，２１ｂとに挟まれた位置に形成された嵌合補強部２３ａ，２３ｂが形成されている。

嵌合補強部は、第１のアーム１０ａの柄部１３ａの対向側面から柄部の閉じ方向に沿って突設する上側嵌合補強部２３ａと、第２のアーム１０ｂの柄部１３ｂの対向側面から柄部の閉じ方向に沿って突設する下側嵌合補強部２３ｂとからなっており、上側嵌合補強部２３ａの下面と、下側嵌合補強部２３ｂの上面とが互いに摺接するように形成されている。即ち、第１のアーム１０ａから突設した上側嵌合補強部２３ａと第２の上側摺接部２２ａは共に、下面が相手部材と摺接し、第２のアーム１０ｂから突設した下側嵌合補強部２３ｂと第２の下側摺接部２２ｂは共に、上面が相手部材と摺接するように形成されている。このように嵌合補強部２３ａ，２３ｂを形成すると、柄部１３ａ，１３ｂが捩れる際に発生する枢軸１１のカシメ部の緩みを防止することができる。
またこのとき、第１のアーム１０ａの柄部１３ａに形成された上側嵌合補強部２３ａ，第１の下側摺接部２１ａ及び第２の上側摺接部２２ａは枢軸１１から指環部１４ａに向かって互い違いとなるように上下方向に偏って形成されている。なお、第２のアーム１０ｂの柄部１３ｂに形成された下側嵌合補強部２３ｂ，第１の上側摺接部２１ｂ及び第２の下側摺接部２２ｂも同様に形成されている。このことから、嵌合補強部２３も捩れ防止手段と相まって捩れ防止機能を有する。
また、指環部１４ａ，１４ｂを操作して圧坐部１２を閉じる際には、嵌合補強部２３ａ，２３ｂ、第１の摺接部２１ａ，２２ｂ、第２の摺接部２２ａ，２２ｂの順に摺接するように形成させることにより、鉗子１の捩れを防止しつつ、鉗子１全体の剛性を向上させ、如いては鉗子１の操作性を向上させることが可能である。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の記載に限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態においては、前側アーム１２ａ，１２ｂが上方に湾曲した場合について説明したが、前側アーム１２ａ，１２ｂはこのような形態に限定されず、下方に湾曲した形状でもよく、直線形状でも構わない。このように前側アーム１２ａ，１２ｂの形状は、鉗子１の使用状態に応じて適宜変更することができる。

また、上記実施形態においては、圧坐部１２に貫通孔１２ｃを設けてリング状に形成した場合について説明したが、圧坐部１２は、このような形態に限定されず、貫通孔１２ｃを設けずに円板状に形成しても構わないし、直線形状でも構わない。このように圧坐部１２の形状は、鉗子１の使用状態に応じて適宜変更することができる。

さらに、上記実施形態においては、第１の摺接部２１ａ，２１ｂ及び第２の摺接部２２ａ，２２ｂは夫々１つずつ形成した場合について説明したが、第１の摺接部２１ａ，２１ｂ及び第２の摺接部２２ａ，２２ｂは複数形成しても構わない。このように、第１の摺接部２１ａ，２１ｂ及び第２の摺接部２２ａ，２２ｂは鉗子１に必要な剛性に応じて適宜変更することができる。

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１鉗子、１０ａ第１のアーム、１０ｂ第２のアーム、１１枢軸、１２圧坐部、１３ａ，１３ｂ柄部、１４ａ，１４ｂ指環部、２１ａ第１の下側摺接部、２１ｂ第１の上側摺接部、２２ａ第２の上側摺接部、２２ｂ第２の下側摺接部、２３ａ上側嵌合補強部、２３ｂ下側嵌合補強部、Ｚ枢軸の軸方向

Claims

枢軸を介して互いに連結され、その枢軸回りに揺動自在な第１のアームと第２のアームとを有し、
前記第１のアームおよび前記第２のアームには、前記枢軸から一方側に延びる圧坐部と、前記枢軸から他方側に延びる柄部の後端に前記圧坐部を開閉操作するための指環部とが設けられている鉗子において、
前記柄部に前記第１のアームと前記第２のアームとが前記枢軸の軸方向に捩れることを防止する捩れ防止手段を備え、
前記捩れ防止手段は、前記柄部が互いに対向する側面からその閉じ方向に沿って夫々突設して形成されると共に柄部を閉じる際に互いに摺接する一対の第１の摺接部と、前記柄部が互いに対向する側面からその閉じ方向に沿って夫々突設して形成されると共に柄部を閉じる際に互いに摺接する一対の第２の摺接部とを備え、
前記第１のアームの柄部に形成された前記第１の摺接部は、前記枢軸の軸方向の一方に偏って形成され、前記第２のアームの柄部に形成された前記第１の摺接部は、前記枢軸の軸方向の他方に偏って形成され、
前記第１のアーム及び前記第２のアームに形成された前記第２の摺接部は、同アームの前記第１の摺接部が偏った方向の面が互いに摺接し、
前記第２の摺接部は、前記柄部と前記指環部とが連続する位置に形成され、前記第１の摺接部は、前記第２の摺接部から離間して配置されると共に、前記枢軸と前記第２の摺接部とに挟まれる位置に形成されることを特徴とする鉗子。
請求項１に記載の鉗子において、
前記第２の摺接部の摺接面には前記圧坐部を閉じた場合に互いに係合するラチェット部が形成されていることを特徴とする鉗子。
請求項１または２に記載の鉗子において、
前記柄部の前記枢軸側には、前記柄部が互いに対向する側面からその閉じ方向に沿って夫々突設して形成されると共に柄部を閉じる際に互いに摺接する嵌合補強部を備えることを特徴とする鉗子。
請求項１から３のいずれか１項に記載の鉗子において、
前記柄部の互いに対向する側面の反対面の少なくとも一部が波形状に形成されていることを特徴とする鉗子。
請求項１から４のいずれか１項に記載の鉗子において、
前記第１のアームおよび前記第２のアームが樹脂製であることを特徴とする鉗子。
請求項１から５のいずれか１項に記載の鉗子において、
全長が１８０ｍｍ以上であることを特徴とする鉗子。