JP5308081B2 - 多色化粧料の充填装置および多色化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、多色化粧料の充填装置および多色化粧料の製造方法に関する。

従来より、多色化粧料の製造方法の一つとして、複数色の化粧料を互いに区分するための仕切り板を用いた方法が知られている。この方法では、まず、化粧皿内に仕切り板を挿入し、つぎに、仕切られた化粧皿内に複数色の化粧料を充填し、挿入された仕切り板を除去した後に、化粧皿内に充填された複数色の化粧料をプレスするといった手順が採られる。しかしながら、この場合、仕切り板の挿入・除去という作業が必要になる。そこで、作業工程の簡略化等を図るべく、仕切り板を用いることなく多色化粧料を製造する方法も提案されている。

例えば、特許文献１には、複数色の化粧料の流動体を用いて、多色化粧料を製造する方法が開示されている。しかしながら、この特許文献１には、容器内に流動体をどのようにして充填するかについては具体的に記載されていない。この点に関して、特許文献２には、複数色の流動体を化粧皿内に充填するために、複数のノズルを備えたノズル支持体を用いる点が開示されている。このノズル支持体において、ある色の流動体を吐出するための第１のノズルの周囲には、これとは色が異なる流動体を吐出するための第２のノズルが複数取り付けられている。流動体の充填時には、化粧皿の上方略中央にノズル支持体を配置し、これを固定したままで、各ノズルから流動体を吐出する。吐出された複数色の流動体は、自己の流動性によって化粧皿内を流れ、表面模様を形成するように化粧皿内に充填される。

一方、特許文献３には、複数色の化粧料の粉末体を用いて、多色化粧料を製造する方法が開示されている。具体的には、ホッパーは、互いに区分された複数の区画室を有し、それぞれの区画室には、色の異なる粉末体が収容されている。このホッパーの底部は、開口しており、打型雌型に形成された充填スペースの開口部よりも大きな開口形状を有する。粉末体の充填時には、打型雌型上に配置されたホッパーをスライドさせて、ホッパー内の粉末体を自重によって充填スペース内に落下させる。これによって、充填スペース内にセットされた化粧皿に、複数色の粉末体が一括で充填される。そして、打型雌型内の充填物を打型雄型を用いてプレスすることで、多色化粧料が得られる。
特開昭６０−６７４０５号公報 特開２００３−３０６４１２号公報 特開平５−３２００２６号公報

しかしながら、特許文献１，２のように、固定されたノズルより化粧料の流動体を吐出し、その流動性を利用した充填手法では、化粧料表面における模様を的確に形成することが容易ではなく、製品毎のバラツキが大きくなってしまう。特に、特許文献２のように、第１のノズルの周囲に第２のノズルが配置されたノズル支持体を用いる場合、ノズルの配置に起因して、ストライプ状の模様を形成することが困難である。さらに、特許文献３のように、化粧料の粉末体の落下を利用した充填手法では、落下の過程で粉末体が飛散するので、模様の境界を鮮明かつ美しく仕上げることが困難である。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多色化粧料において、鮮明な境界を有するストライプ状の模様を簡単な手法で的確に形成することである。

かかる課題を解決すべく、第１の発明は、第１および第２の注出管と、第１および第２の注出口と、スライド機構とを有する多色化粧料の充填装置を提供する。第１の注出管には、スラリー状の第１の化粧料が供給される。第１の注出口は、第１の注出管における化粧皿と対向する部位に設けられている。第２の注出管には、第１の化粧料とは色が異なるスラリー状の第２の化粧料が供給される。この第２の注出管は、第１の注出管と区分された状態で、第１の注出管に連結されている。第２の注出口は、第２の注出管における化粧皿と対向する部位に設けられており、第１の注出口と列状に並んでいる。スライド機構は、第１および第２の注出口から吐出された第１および第２の化粧料を化粧皿内に充填する過程において、互いに連結された第１および第２の注出管を水平方向に沿ってスライドさせる。また、第１および第２の注出管は、水平に開口した第１および第２の注出口に対して、傾斜して延在するとともに、スライド機構による水平面上のスライド方向に対して鋭角になるように傾斜して延在し、自己のスライドによって化粧皿内に充填された第１および第２の化粧料を擦り切る。

ここで、第１の発明において、スライド機構は、水平面上において、互いに連結された第１および第２の注出管を直線状または曲線状にスライドさせてもよい。また、第１および第２の化粧料のそれぞれの注出圧を個別に調整することにより、化粧皿に対する第１および第２の化粧料の充填量を個別に制御可能な圧力調整部をさらに設けてもよい。さらに、化粧皿を収容するとともに、自己の上面が第１および第２の注出口と当接して、化粧皿内に充填された第１および第２の化粧料を擦り切る金型をさらに設けてもよい。

第２の発明は、多色化粧料の製造方法を提供する。この製造方法は、化粧皿を配置する第１のステップと、互いに区分された状態で連結された複数の注出管を水平方向に沿ってスライドさせながら、これらの注出管における列状に並んだそれぞれの注出口よりに色が異なるスラリー状の複数の化粧料を吐出することによって、化粧皿内に複数の化粧料を充填する第２のステップと、化粧皿内に充填された複数の化粧料をプレスする第３のステップとを有する。複数の注出管は、水平に開口したそれぞれの注出口に対して傾斜して延在するとともに、水平面上のスライド方向に対して鋭角になるように傾斜して延在し、自己のスライドによって化粧皿内に充填された複数の化粧料を擦り切る。

ここで、第２の発明の第２のステップにおいて、複数の注出管を、水平面上を直線状または曲線状にスライドさせることが好ましい。また、第２のステップは、複数の化粧料のそれぞれの注出圧を個別に調整することにより、化粧皿に対する複数の化粧料の充填量を個別に制御するステップを有していてもよい。また、第２のステップは、化粧皿を収容する金型の上面が、注出口のそれぞれと当接することによって、化粧皿内に充填された複数の化粧料を擦り切るステップを有していてもよい。また、これに代えて、互いに当接して連続して配置された複数の化粧皿の枠の上面が、注出口のそれぞれと当接することによって、化粧皿内に充填された複数の化粧料を擦り切るステップを有していてもよい。

第１または第２の発明によれば、複数の注出管自体をスライドさせることで、ストライプ状の模様を形成する。化粧皿内に充填すべき化粧料として、スラリー状のものを用いる。したがって、列状に並んだ注出口のそれぞれから吐出された化粧料は、化粧皿に到達する過程で粉末体のように飛散することなく、かつ、化粧皿に到達した後に流動体のように流れてしまうこともない。その結果、鮮明な境界を有するストライプ状の模様を簡単な手法で的確に形成することができる。

図１は、本実施形態に係る多色化粧料の充填装置の外観斜視図である。この充填装置１は、注出ノズル２と、基部３と、アーム４と、スライド機構５と、複数の供給路６とを主体に構成されており、化粧皿（図示せず）に複数色の化粧料を充填する。注出ノズル２、基部３、アーム４および供給路６は、例えば、アルミやアルミ合金といった剛性の高い材料で形成されている。なお、化粧皿は、金型７に形成された収容スペース７ａ内に配置されているが、この収容スペース７ａは、単一であってもよいし複数形成してもよい。

注出ノズル２は、その底部が斜めに切り取られた略直方体形状を有し、その内部は中空になっている。図２は、図１のX方向より見た注出ノズル２の断面図である。この注出ノズル２は、複数の注出管２ａを連結して一体化した構成を有する。それぞれの注出管２ａは、区分壁２ｂを介して、互いに空間的に分離されている。注出管２ａの上端は、個別に設けられた供給路６と連通しているとともに、その下端、すなわち、化粧皿と対向する部位は、化粧料を注出するための注出口２ｃとして機能すべく開口している。図３に示すように、注出管２ａにそれぞれ設けられた注出口２ｃは、ストライプ状の多色化粧料を形成すべく、列状に並んでいる。また、注出口２ｃは、化粧皿の開口部（化粧皿を収容するための金型７の収容スペースの開口部と略同等）よりも小さな開口面積を有するとともに、矩形状の開口形状を有する。

複数の注出管２ａには、それぞれに対応した供給路６を介して、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウ等の多色固形化粧料の材料となる、互いに異なる色の化粧料が個別に供給される。これらの化粧料としては、スラリー状のもの、すなわち、固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコール等の揮発性溶剤とを混合したものが用いられる。

図１に示したように、注出ノズル２は、一対のボルト８ａ，８ｂによって、プレート状の基部３に取り付けられている。また、基部３は、一対のボルト８ｃ，８ｄによって、アーム４に取り付けられているとともに、アーム４は、スライド機構５に取り付けられている。スライド機構５は、複数の注出口２ｃから吐出された複数色の化粧料を化粧皿内に充填する過程において、基部３を介してアームに連結された供給ノズル２、換言すれば、互いに連結された複数の注出管２ｂをスライドさせる。注出管２ｂのスライドは、金型７の上面との距離を同一に保持すべく水平面上であることが好ましいが、その具体的な方向は、直線状に限定されるものではなく、曲線状を含めて任意に設定してよい。

図４に示すように、注出ノズル２および基部３は、鉛直方向ではなく、傾斜して配置されている。これにより、注出管２ａは、水平面上のスライド方向に対して鋭角θ（θ＜９０°）になるように、注出口２ｃから傾斜して延在することになる。それとともに、この鋭角θに起因して、注出口２ｃも水平面と一致するように、斜めに切り取られている。このようにする理由は、注出口２ｃから吐出されたスラリー状の化粧料が化粧皿に到達する過程で生じる化粧料の変形を極力抑え、多色化粧料のストライプを美しく仕上げるためである。

また、図１に示したように、それぞれの供給路６には、化粧料の注出圧を個別に調整できるように、圧力調整部９が設けられている。この調整により、化粧皿に対するそれぞれの化粧料の充填量を個別に制御することができる。なお、圧力調整部９は、必ずしも必要ではない。例えば、溶剤量によって化粧料の硬度を調整すれば、個々の注出圧を調整しなくても、同一圧力でプレスすることが可能だからである。

以下、上述した充填装置１を用いて多色化粧料を製造する工程を、図５から図９を参照しつつ説明する。まず、図５に示すように、金型７の収容スペース７ａ内に化粧皿１０を配置する。

つぎに、図６に示すように、水平面上を例えば直線状に複数の注出管２ａをスライドさせながら、列状に並んだそれぞれの注出口２ｃよりに複数の化粧料を同時に吐出する。これによって、化粧皿１０内に複数の化粧料が一括で充填され、注出管２ａのスライドにともない、化粧皿１０内に直線状のストライプが描かれていく。その際、図７に示すように、スラリー状の化粧料を用いることで、注出口２ｃから吐出された化粧料の幅は、大きく変化することなく、注出口２ｃの幅相当にほぼ維持される。

そして、図８に示すように、スライドした注出管２ａが化粧皿１０の右端に至ると、金型７の上面と、注出管２ａの先端（注出口２ｃ）とが当接することによって、化粧皿１０内に充填された化粧料が擦り切られる。これによって、化粧皿１０への充填工程が完了する。

その後、図９に示すように、金型１１（打型雄型）を用いて、化粧皿１０内に充填された複数の化粧料を一括でプレスすることによって、図１０に示すように、直線状のストライプ模様を有する多色化粧料１２が完成する。

なお、化粧皿１０内への化粧料の充填工程は、金型７を用いずに行うこともできる。図１１は、化粧料の充填工程の別の一例を示す図である。複数の化粧皿１０を連続して配置し、隣り合った化粧皿１０を互いに当接させる。そして、上述したプロセスで化粧料の充填を行う。この場合、複数の化粧皿１０の枠の上面が、注出口２ｃと当接することによって、化粧皿１０内に充填された複数の化粧料が擦り切られる。

このように、本実施形態によれば、互いに連結された複数の注出管２ａ自体をスライドさせることで、ストライプ状の模様を有する多色化粧料１２を形成する。化粧皿１０内に充填すべき化粧料としては、スラリー状のものが用いられる。これにより、列状に並んだ注出口２ｃのそれぞれから吐出された化粧料は、化粧皿１０に到達する過程で粉末体のように飛散することなく、かつ、化粧皿１０に到達した後であっても流動体のように流れてしまうこともない。その結果、鮮明な境界を有するストライプ状の模様を簡単な手法で的確に形成することができる。

また、本実施形態によれば、注出口２ｃを絞って１本あたりのラインを細くすることで、ストライプの一層の多色化を図ることができる他、圧力調整部９によって注出圧を調整することで、プレス圧の均一化による強度確保やひび割れ防止といった効果も奏する。

さらに、本実施形態によれば、スライド機構５によるスライド方向の制御、圧力調整部９による化粧料の注出圧の制御、あるいは、これらの制御を組み合わせることによって、より自由度の高いストライプ模様を容易に形成することができる。例えば、注出管２ａを曲線状にスライドさせた場合には、図１２に示すように、ストライプ模様も曲線状になるので、多色化粧料１２としての外観上のユニークさを演出することができる。また、それぞれの注出圧を個別に調整して、複数の化粧料の充填量を個別に制御することで、図１３に示すように、色毎に変形させた複雑なストライプ模様の形成が可能になる。

多色化粧料の充填装置の外観斜視図 注出ノズルの断面図 注出口を示す図 注出管の傾斜を示す図 化粧皿のセット工程を示す図 化粧料の充填工程を示す図 化粧料の充填工程を示す図 化粧料の擦切工程を示す図 化粧料のプレス工程を示す図 多色化粧料の外観斜視図 化粧料の充填工程の別の一例を示す図 曲線状のストライプ模様を示す図 変形したストライプ模様を示す図

符号の説明

１ 充填装置
２ 注出ノズル
２ａ 注出管
２ｂ 区分壁
２ｃ 注出口
３ 基部
４ アーム
５ スライド機構
６ 供給路
７ 金型（打型雌型）
７ａ 収容スペース
８ａ〜８ｄ ボルト
９ 圧力調整部
１０ 化粧皿
１１ 金型（打型雄型）
１２ 多色化粧料

Claims (9)

1. 多色化粧料の充填装置において、
   スラリー状の第１の化粧料が供給される第１の注出管と、
   前記第１の注出管における化粧皿と対向する部位に設けられた第１の注出口と、
   前記第１の化粧料とは色が異なるスラリー状の第２の化粧料が供給されるとともに、前記第１の注出管と区分された状態で、前記第１の注出管に連結された第２の注出管と、
   前記第２の注出管における前記化粧皿と対向する部位に設けられ、前記第１の注出口と列状に並んだ第２の注出口と、
   前記第１および第２の注出口から吐出された前記第１および前記第２の化粧料を前記化粧皿内に充填する過程において、互いに連結された前記第１および第２の注出管を水平方向に沿ってスライドさせるスライド機構とを有し、
   前記第１および第２の注出管は、水平に開口した前記第１および第２の注出口に対して、傾斜して延在するとともに、前記スライド機構による水平面上のスライド方向に対して鋭角になるように傾斜して延在し、自己のスライドによって前記化粧皿内に充填された前記第１および第２の化粧料を擦り切ることを特徴とする多色化粧料の充填装置。
2. 前記スライド機構は、水平面上において、互いに連結された前記第１および第２の注出管を直線状または曲線状にスライドさせることを特徴とする請求項１に記載された多色化粧料の充填装置。
3. 前記第１および第２の化粧料のそれぞれの注出圧を個別に調整することにより、前記化粧皿に対する前記第１および第２の化粧料の充填量を個別に制御可能な圧力調整部をさらに有することを特徴とする請求項１または２に記載された多色化粧料の充填装置。
4. 前記化粧皿を収容するとともに、自己の上面が前記第１および第２の注出口と当接して、前記化粧皿内に充填された前記第１および第２の化粧料を擦り切る金型をさらに有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載された多色化粧料の充填装置。
5. 多色化粧料の製造方法において、
   化粧皿を配置する第１のステップと、
   互いに区分された状態で連結された複数の注出管を水平方向に沿ってスライドさせながら、当該複数の注出管における列状に並んだそれぞれの注出口より色が異なるスラリー状の複数の化粧料を吐出することによって、前記化粧皿内に複数の化粧料を充填する第２のステップと、
   前記化粧皿内に充填された前記複数の化粧料をプレスする第３のステップとを有し、
   前記複数の注出管は、水平に開口したそれぞれの注出口に対して傾斜して延在するとともに、水平面上のスライド方向に対して鋭角になるように傾斜して延在し、自己のスライドによって前記化粧皿内に充填された前記複数の化粧料を擦り切ることを特徴とする多色化粧料の製造方法。
6. 前記第２のステップにおいて、
   前記複数の注出管を、水平面上を直線状または曲線状にスライドさせることを特徴とする請求項５に記載された多色化粧料の製造方法。
7. 前記第２のステップは、
   前記複数の化粧料のそれぞれの注出圧を個別に調整することにより、前記化粧皿に対する前記複数の化粧料の充填量を個別に制御するステップを有することを特徴とする請求項５または６に記載された多色化粧料の製造方法。
8. 前記第２のステップは、
   前記化粧皿を収容する金型の上面が、前記注出口のそれぞれと当接することによって、前記化粧皿内に充填された前記複数の化粧料を擦り切るステップを有することを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載された多色化粧料の製造方法。
9. 前記第２のステップは、
   互いに当接して連続して配置された複数の前記化粧皿の枠の上面が、前記注出口のそれぞれと当接することによって、前記化粧皿内に充填された前記複数の化粧料を擦り切るステップを有することを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載された多色化粧料の製造方法。

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