JP5398172B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式・静電記録方式・磁気記録方式などによって記録材にトナー像を形成する複写機・ファクシミリ・プリンタ等の画像形成装置に搭載される定着装置に関する。

従来、電子写真方式の画像形成装置における加熱型の画像定着装置として、定着ローラと加圧ローラを用いた熱ローラ対方式の定着装置が一般的に用いられる。近年は、離型剤を含むトナーからなる未定着画像を定着するオイルレス定着が普及しつつあり、これに応じて、定着ローラはＡｌや鉄の芯金にシリコーンゴムやフッ素ゴムからなる弾性層と表層にフッ素樹脂チューブやコーティングからなる離型層を備えている。このようなオイルレス定着方式では、定着ローラに離型剤としてのオイルを塗布するオイル定着方式におけるようなオイルスジなどの光沢ムラが無いというメリットがある。そのため、コート紙のような高光沢の記録材に対してトナーの改良と合せて、従来よりさらに高画質を追求することが可能である。

しかし、表層に離型層を備えた定着ローラの表層は、通紙によるアタックや、紙粉、オフセットトナーなどの汚れにより、徐々に荒れてくるという問題点がある。特に通紙により、定着ローラに対して一定の位置に記録材が多数枚通紙されると、通紙域、非通紙域及び通紙域と非通紙域の境界の紙コバ部で定着ローラ表層の荒れ方が異なってくる。また、定着ローラ表面に定着ニップを通過した記録材を定着ローラから剥離するための分離爪が当接していても分離爪当接部で定着ローラ表層の荒れ方が異なってくる。

定着ロ−ラ表面が荒れてくると、定着ローラの微小な表面状態が定着後のトナー像表面に転写される。定着ローラの表面状態が異なると、それに対応してトナー画像上に表面状態の差が生じてしまい、結果、光沢ムラ（グロスムラ）を生じてしまう。

本出願人は上記の問題を解決する方法を先に提案している（特許文献１）。これは、表層に＃１０００〜＃４０００番手の砥粒を均一に備えた荒し部材により定着部材（定着ローラ）上全域（通紙域、非通紙域及び紙コバ部）に細かい摺擦傷を付けるようにするものである。これにより、定着部材表層に着いていた細かい摺擦傷を重畳させて表面状態の凹凸の差を無くし、画像上の紙コバ位置の低光沢のスジや通紙域と非通紙域の光沢差を解消するものである。また、画像形成装置内での定着装置としては、定着部材に荒し部材が常時当接していると定着部材上のオフセットトナーなどの汚れにより汚れてしまうため、定着ローラに対して荒し部材を接離可能な構成になっている。そして、荒し動作を行うには、通紙カウンタを備えて、定期的に荒し動作を行う構成や、ユーザーが画像上のグロスムラが気になるときにユーザーモードとして、操作部に操作ボタンを設ける構成になっている。

本発明は、上記の先の提案技術を更に発展させたもので、更なる性能の向上を目的とするものである。

即ち、近年、画像形成装置はデジタル化が発達して大量の情報を処理して画像を形成することが可能となってきており、客ごとの情報を出版物にのせて出力するようなバリアブル印刷の需要が高まってきている。

画像形成装置をバリアブル印刷機として使用する場合には、いうまでもないが今まで以上に、画像品位が高く、かつ高い生産性が画像形成装置に求められるようになっている。生産性を向上させるためには、記録材の搬送速度を早くする必要があり、記録材の搬送速度が速い状態でも定着可能な定着装置がのぞまれている。

しかしながら、定着速度を早くしてべた画像ののった記録材を定着させると、次のような問題が発生してしまうことが分かった。即ち、記録材として厚紙を使用して画像を定着させる時に、上記先の提案技術で記載した、定着ローラ表面についた紙こば傷や分離爪跡等がグロスむらとして画像に目立ってしまうという。

以下に、定着速度を早くしていくと定着ローラ表面についた紙こば傷や分離爪跡等がグロスむらになって発生する原理について以下に述べる。

まず、トナー溶融状態と定着ローラ表面形状が記録材の画像へ転写される転写性（以下定着転写性）の関係について述べる。トナー画像（出力物）の定着転写性は、記録材の表面平滑性、トナー量やトナー溶融状態の影響が大きい。

トナー量の定着転写性については、記録材の表面平滑性が低い場合において顕著で、これはトナー量が少ない場合は、記録材の表面平滑性の影響を受けやすくなるためである。

図１３の（ａ）に示すように、トナー量が少ない場合は、トナーが記録材上に定着されたときに、記録材の表面平滑性の影響を受けやすい。しかし、（ｂ）に示すように、トナー量が多くなってくると、記録材の凹凸面にトナーが充填されてくるので、画像面最表層側は記録材の表面平滑性の影響を受けにくくなってくる。
従って、（ｃ）に示すように、十分にトナーが溶融される条件下においては、トナー量が増えるほうが定着後のトナー像の平滑性は高くなり、定着転写性が高くなる。

ここで、記録材として厚紙を使用して未定着トナーをのせて、定着速度の低い場合と早い場合を比較すると定着速度の早い方が定着速度の遅い場合より定着転写性が高くなる。また、厚紙の上に未定着トナーをのせた場合と薄紙の上に未定着トナーをのせた場合を比較すると厚紙の上に未定着トナーをのせた場合の方が定着転写性が高くなる。

この現象について、出力物をレーザー顕微鏡（（株）キーエンス、ＶＫ８０００シリーズ）で観察した結果、トナー溶融状態が次のような状態になること分かったので、模式図及び図を用いて説明する。図１４は定着転写性が低い場合のトナー溶融過程の模式図をしめしており、図１５は定着転写性が高い場合のトナー溶融過程の模式図をしめしている。

図１４の（ａ）は、未定着トナーの記録材上での状態であり、（ｂ）は（ａ）の拡大図、（ｃ）は（ｂ）の状態からトナーが溶融した状態、（ｄ）は未定着トナーが溶融定着された場合の記録材上でのトナー画像面状態の模式図である。

また、図１５の（ａ）も、未定着トナーの記録材上での状態であり、（ｂ）は（ａ）の拡大図、（ｃ）は（ｂ）の状態からトナーが溶融した状態、（ｄ）は未定着トナーが溶融定着された場合の記録材上でのトナー画像面状態の模式図である。

図１４の（ｄ）のように、一定のトナー量に対して、均一にトナーが溶融された場合、上層側のトナーも下層側のトナーも一様に記録材の表面にならい、画像面の最表面側のトナー面も記録材の表面状態の影響を受けやすくなる。従って、定着転写性が下がりやすくなってしまう。

図１５の（ｄ）のように、トナー下層側のトナーが溶融しにくい場合、トナー下層側は溶融せずに記録材の表面状態の影響を受けにくくなり、画像面の最表面側のトナー面だけが溶融する。この結果、定着ローラ側の表面状態が転写されて画像表面側のトナーの定着転写性が上がる。

上記より、搬送速度を速くしていくとトナーの表面のみにしか熱が伝わりにくくなるために、図１４の（ｄ）の状態から図１５の（ｄ）の状態へトナーの溶融状態が変化していくために定着転写性が高くなっていく。また、記録材が薄紙だと紙の熱容量が小さいため紙にトナーの熱が奪われにくくかつ紙裏側からの熱も伝わりやすいため、トナー下層部にも熱が伝わって図１４の（ｄ）の状態になりやすい。一方、紙が厚くなるほど紙にトナーの熱が奪われやすくかつ紙裏側からの熱も伝わりにくいために図１５（ｄ）の状態になりやすい。

よって、定着ローラ表面に紙こば傷や分離爪跡があると、図１５の（ｄ）の模式図のようなトナー溶融状態では、紙の凹凸が表れにくく定着トナー面の平滑性は高くなる。そして平滑性が高い方が分離爪跡が目立つようになる。よって、厚紙を定着速度の速い状態で定着させようとすると、分離爪あとがグロスむらとして目立つようになる。

本発明は、記録材の坪量が大きい場合（厚紙）も小さい場合（薄紙）も、画像に紙こば傷や分離爪跡などの光沢ムラがなくなり良好な画像を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明に係る画像加熱装置の代表的な構成は、記録材上の未定着トナー像をその間のニップ部において定着する第１及び第２の回転体と、前記第１の回転体から記録材を分離させる分離部材と、前記第１の回転体に対し前記分離部材を接離させる接離機構と、前記第１の回転体を摺擦する摺擦回転体と、前記第１の回転体に対し前記摺擦回転体を接離させる接離機構と、所定値以下の坪量の記録材に定着処理を施すとき前記分離部材を前記第１の回転体に当接させた状態とするとともに所定値よりも大きい坪量の記録材に定着処理を施すとき前記分離部材を前記第１の回転体から離間させた状態となるように制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、所定値以下の坪量の記録材に対する連続定着処理枚数が所定枚数に到達したことに伴い連続定着処理を中断させるとともに、前記分離部材を前記第１の回転体から離間させてから、前記摺擦回転体を前記第１の回転体に当接させることにより摺擦処理を実行させることを特徴とする。

本発明によれば、画像にこば傷や分離部材の当接に起因した光沢ムラがなくなり良好な画像を得ることが可能となる。そして、所定値以下の坪量の記録材に対する連続定着処理の最終枚目に至るまで、光沢ムラのない画像を出力することができる。

以下に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、これら実施例は、本発明における最良の実施形態の一例ではあるものの、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。

［実施例１］
（１）画像形成装置
図１は本発明に従う加熱装置を定着装置として搭載した画像形成装置の一例の概略構成図である。この画像形成装置は電子写真方式を用いたフルカラーレーザービームプリンタであり、パソコン・イメージリーダー等のホスト装置Ｃからコントローラ（制御手段：ＣＰＵ）Ａに入力する電気的画像情報に対応した画像を記録材（転写紙）Ｓに形成して出力する。コントローラＡはホスト装置Ｃや操作ディスプレイ部（操作部）Ｂとの間で各種の電気的情報の授受をすると共に、画像形成装置の画像形成動作を所定の制御ブラグラムや参照テーブルに従って統括的に制御する。

装置内には、第１から第４の４つの画像形成部Ｐ（Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ）が併設され、各画像形成部は異なった色のトナー像を、潜像形成、現像の電子写真プロセスを経て形成する。

各画像形成部Ｐは、それぞれ専用の像担持体、本例では電子写真感光ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を具備している。感光ドラム１は矢印の反時計方向に所定の速度で回転駆動されて、各感光ドラム１上に各色のトナー像が形成される。各感光ドラム１に隣接して中間転写体である中間転写ベルト８が設置され、各感光ドラム１上に形成された各色のトナー像が中間転写ベルト８上に重畳されて１次転写され、更に２次転写部で記録材Ｓ上に転写される。トナー像が転写された記録材Ｓは定着装置１３に導入されて加熱及び加圧によりトナー像の定着処理を受けた後、画像形成物（フルカラープリント）として装置外の排出トレイ１７上に排出される。

各感光ドラム１の外周部には、それぞれドラム帯電器２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、現像器４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、１次転写帯電器５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）及びドラムクリーナー６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）が設けられている。ドラム帯電器２は感光ドラム１の周面を所定の極性・電位に一様に帯電する。各感光ドラム１の上方部にはレーザースキャナー３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）が設置されている。各レーザースキャナー３は、図には省略したけれども、光源装置、ポリゴンミラー、ｆθレンズ等を有している。光源装置から発せられたレーザー光をポリゴンミラーを回転して走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより、感光ドラム１の母線上に集光して露光する。ドラム帯電器２で帯電された感光ドラム１にレーザー光による走査露光がなされることにより、感光ドラム１上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。

現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄには、現像剤としてそれぞれイエロー，マゼンタ，シアン及びブラックの各色のトナーが所定量充填されている。各現像器４には、補給装置７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）よりトナーが適宜補給される。各現像器４は、それぞれ対応する感光ドラム１上の潜像を現像して、イエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナー像及びブラックトナー像として可視化する。

中間転写ベルト８は、駆動ローラ９、２次転写対向ローラ１０、テンションローラ１１に懸回張設されていて、矢示の時計方向に各感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動される。

第１の画像形成部Ｐａの感光ドラム１ａ上に形成担持された第１色のイエロートナー像は、感光ドラム１ａと中間転写ベルト８とのニップ部（１次転写部）を通過する過程で中間転写ベルト８に中間転写される。即ち、１次転写帯電器５ａに印加される１次転写バイアスにより形成される電界とニップ圧力により、中間転写ベルト８の外周面に中間転写されていく。

以下、同様にして、第２の画像形成部Ｐｂの第２色のマゼンタトナー像、第３の画像形成部Ｐｃの第３色のシアントナー像、第４の画像形成部Ｐｄの第４色のブラックトナー像が順次に中間転写ベルト８上に重畳転写される。これにより、中間転写ベルト８上には、ホスト装置ＣからコントローラＡに入力したカラー画像情報に対応した、未定着の合成カラートナー像が形成される。

中間転写ベルト８に対するトナー像の１次転写後の感光ドラム面はドラムクリーナー６により１次転写残トナーの除去（クリーニング）を受けて、引き続き次の潜像の形成以下に備えられる。

２次転写対向ローラ１０には中間転写ベルト８を挟ませて２次転写ローラ１２を圧接させてある。２次転写ローラ１２は２次転写対向ローラ１０に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト８に接触させて配設されている。中間転写ベルト８と２次転写ローラ１２とのニップ部が２次転写部である。２次転写ローラ１２には、所定の制御タイミングで所定の２次転写バイアスが印加される。

中間転写ベルト８上に重畳転写された合成カラートナー像の転写材Ｐへの転写は、２次転写部に記録材Ｓが導入されてなされる。即ち、第１又は第２の給紙カセット１９ａ又は１９ｂから記録材Ｓが給送機構の動作により所定の制御タイミングにて１枚分離給送される。その記録材Ｓがシートパス２０で搬送されて、レジストローラ２１、転写前ガイド２２を通過して２次転写部に対して所定の制御タイミングで給送され、同時に２次転写ローラ１２に２次転写バイアスが印加される。この２次転写バイアスにより中間転写ベルト８から記録材Ｓへ合成カラートナー像が一括して２次転写される。

中間転写ベルト８上に残留した２次転写残トナー及びその他の異物は、中間転写ベルト８の表面に当接させたベルトクリーナー１８のクリーニングウエブ（不織布）で拭い取られる。

２次転写部で未定着の合成カラートナー像の２次転写を受けた記録材Ｓは中間転写ベルト８から分離されて定着装置１３に導入され、加熱及び加圧によりトナー像の定着処理を受ける。そして、記録材Ｓは定着装置１３を出て、搬送ローラ対１４で搬送され、フラッパー１５の上側を通り、排出ローラ１６により装置外の排出トレイ１７上に排出される（片面画像形成モードの場合）。

両面画像形成モードである場合は、定着装置１３を出た片面画像形成済み（１面目画像形成済み）の記録材Ｓが、搬送ローラ対１４で搬送され、姿勢切り換えされたフラッパー１５により反転パス２３に導かれる。そして、記録材Ｓは反転ローラ（スイッチバックローラ）２４により反転されて両面パス２５へと導かれ、再びシートパス２０、レジストローラ２１、転写前ガイド２２の経路で２次転写部に導入される。これにより、記録材Ｓは、２面目に対するトナー像の２次転を受ける。そして、記録材Ｓは中間転写ベルト８から分離され、再度、定着装置１３に導入されて２面目に対するトナー像の定着処理を受ける。フラッパー１５は記録材が両面画像形成中に元の姿勢に戻し切り換えされている。これにより、定着装置１３を出た両面画像形成済みの記録材Ｓが、搬送ローラ対１４で搬送され、フラッパー１５の上側を通り、排出ローラ１６により装置外の排出トレイ１７上に排出される。

（２）定着装置１３
図２は定着装置１３の拡大横断面図、図３は定着装置１３の要部の斜視図、図４は荒しロ−ラの定着ロ−ラに対する着脱機構図、図５は制御系統のブロック図である。

この定着装置１３は熱ローラ対方式の画像加熱装置であり、互いに接触して、記録材上のトナー像を加熱する加熱ニップ部（定着ニップ部）Ｎを形成する一対の回転体としての定着ローラ４０と加圧ローラ４１を有する。

ここで、定着装置１３の正面側とは、記録材Ｓの入口２６側である。左右側とは定着装置１３を正面側から見て左右である。

本実施例において、定着ローラ４０は、外径φ６６ｍｍのＡｌからなる中空パイプを芯金とし、この芯金上に、弾性層としてゴム硬度２０°（ＪＩＳ−Ａ１ｋｇ加重）のシリコーンゴムが２．０ｍｍ厚で成形されている。そして、さらにその弾性層の表面を表面離型層としての５０μｍ厚みのフッ素樹脂層により被覆した、外径φ７０ｍｍの弾性ローラである。表面離型層はフッ素樹脂チューブである。一般に、フッ素樹脂チューブはＰＦＡ樹脂（４フッ化エチレン樹脂、パーフロロアルコキシエチレン樹脂の共重合体）、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）等で構成されている。

また、加圧ローラ４１も、定着ローラ４０と同様に、外径φ６６ｍｍのＡｌからなる中空パイプを芯金とし、この芯金上に、弾性層としてゴム硬度２０°（ＪＩＳ−Ａ１ｋｇ加重）のシリコーンゴムが２．０ｍｍ厚で成形されている。そして、さらにその弾性層の表面を表面離型層としての５０μｍ厚みのフッ素樹脂層により被覆した、外径φ７０ｍｍの弾性ローラである。

上記のような構成の定着ローラ４０及び加圧ローラ４１を組み合わせることによってトナーに対する離型性をより一層高めている。

定着ローラ４０と加圧ローラ４１は、装置フレーム４３の対向する左右の側板（不図示）間に、上下に並行に配列されて、回転可能に軸受け保持されている。そして、この定着ローラ４０と加圧ローラ４１とが加圧機構（不図示）によってローラの弾性層の弾性に抗して総圧力約１６６６Ｎ（１７０ｋｇ）で互いに圧接されている。これにより、定着ローラ４０と加圧ローラ４１との間に記録材搬送方向において所定幅のニップ部（定着ニップ部）Ｎを形成させている。

定着ローラ４０の芯金の右端側（駆動側）には駆動入力ギア４４が同心一体に設けられている。この駆動入力ギア４４に駆動手段Ｍ１より駆動力が伝達されて、定着ローラ４０が図２において矢印の時計方向に所定の速度で回転駆動される。加圧ローラ４１はこの定着ローラ４０の回転駆動に従動して矢印の反時計方向に従動回転する。本実施例では記録材Ｓの搬送速度が７００ｍｍ／ｓｅｃになるように定着ローラ４０の駆動速度が設定されている。

定着ローラ４０の芯金の内部には、発熱手段であるハロゲンヒータ４２ａが挿入されて配設されている。また、加圧ローラ４１の芯金の内部にも、発熱手段であるハロゲンヒータ４２ｂが挿入されて配設されている。ハロゲンヒータ４２ａ，４２ｂにはそれぞれ給電部４３ａ，４３ｂから電力が供給される。これによりハロゲンヒータ４２ａ，４２ｂａが発熱して定着ローラ４０と加圧ローラ４１とがそれぞれ内部から加熱される。また、定着ローラ４０の温度を検知する温度検知手段であるサーミスタ４４ａと加圧ローラ４１の温度を検知するサーミスタ４４ｂとがそれぞれ定着ローラ４０の外面と加圧ローラ４１の外面とに当接されて配設されている。

定着ローラ４０に対しては、該ローラの表面を摺擦する摺擦回転体としての荒しローラ（荒し部材）９３が接離可能に配設されている。

定着ニップ部Ｎの記録材出口側には、定着ローラ４０に当接する上分離爪３４と、加圧ローラ４１に当接する下分離爪３５が揺動可能に配設されている。上分離爪３４と下分離爪３５は定着ローラ４０と加圧ローラ４１から記録材を分離する分離部材である。

コントローラＡは所定の制御タイミングにおいて駆動手段Ｍ１をオンにすると共に、給電部４３ａ，４３ｂをオンにする。サーミスタ４４ａ，４４ｂの温度検知情報（定着ローラ４０と加圧ローラ４１の温度に関する電気的情報）がコントローラＡに入力する。コントローラＡはサーミスタ４４ａ，４４ｂから入力する温度検知情報がそれぞれ所定の設定温度（定着温度）に対応する温度情報に維持されるように、給電部４３ａからハロゲンヒータ４２ａへの供給電力を制御する。及び、給電部４３ｂからハロゲンヒータ４２ｂへの供給電力を制御する。本実施例においては、コントローラＡは、定着ローラ４０と加圧ローラ４１の温度が共に定着温度である約１８０［℃］に立ち上がって、その温度が略一定に維持されるように定着ローラ４０と加圧ローラ４１を温調制御している。この状態において、未定着トナー像を担持した記録材Ｓが入口２６から定着装置内に導入され、入口側ガイド２６ａに案内されて定着ニップ部Ｎに進入し、定着ニップ部Ｎで挟持搬送されることで加熱・加圧される（定着ローラ４０と加圧ローラ４１の加熱動作）。これにより、未定着トナー像が記録材Ｓに固着像として定着される。定着ニップ部Ｎを通過した記録材Ｓは、上分離爪３４及び下分離爪３５により定着ローラ４０及び加圧ローラ４１から分離され、出口側ガイド２６ｂに案内されて定着装置１３を出て搬送ローラ対１４によってさらに搬送される。

（３）荒しローラ９３と着脱機構
図６は荒しローラ９３の構成を説明する模型図である。本実施例の荒しローラ９３は、φ１２ｍｍのＳＵＳの芯金９７の外周面に接着層９８を介して砥粒９９を密に接着させたものである。砥粒９９は、＃１０００〜＃４０００番手であり、粒径は分布をもつものの、平均粒径では＃１０００が１６μｍ程度、＃４０００が３μｍ程度である。砥粒９９はアルミナ系（通称「アランダム」または「モランダム」とも称される）のものである。アルミナ系は最も幅広く用いられる砥粒で、定着ローラ４０の硬度の比べて十分硬度が高く、鋭角形状のため切削性に優れている。
なお、荒しローラ９３としては、表面粗さがＲｚで３μｍ〜１６μｍのものが使用できる。３μｍ以下では、定着ローラに細かい摺擦傷がつかないために荒し効果が得られない。また、１６μｍ以上では、定着ローラに大きい摺擦傷がつきすぎ記録材に摺擦傷が画像として現れてしまう。

この荒しローラ９３は定着ローラ４０に対して略並行に配列されて着脱機構（接離機構）により定着ローラ４０に接離可能に配設されている。図３・図４を参照して、荒しロ−ラ９８の定着装置１３への取り付けを説明する。ここで、以下の説明において、括弧で括った符号に対応する部材は他の部材の被さりで図には見えない部材である。

荒しロ−ラ９８は、その両端軸部がそれぞれベアリング４５ａ，４５ｂを介して左右一対の支持部材４６ａ，４６ｂに回転自在に取り付けられて支持されている。支持部材４６ａ，４６ｂはそれぞれ支軸４７ａ，（４７ｂ）を中心に回動自在に支持されている。また、支持部材４６ａ，４６ｂにはそれぞれ該支持部材を支軸４７ａ，（４７ｂ）を中心に荒しロ−ラ９３が定着ローラ４０に対して当接する方向に回動付勢する加圧ばね４８ａ，４８ｂが掛けられている。６３ａ、６３ｂは加圧ばね４８ａ，４８ｂの他端部を係止させた固定のばね掛け軸である。本実施例においては、この加圧ばね４８ａ，４８ｂにより、荒しロ−ラ９８を定着ロ−ラ４０に対して総圧１０〜１５０Ｎにて押し付ける力を発生させている。また、荒しロ−ラ９８の長手方向は、左右のＥ形止め輪（６２ａ），６２ｂによりベアリング４５ａ，４５ｂに対して荒しロ−ラ９８が熱膨張してもつっぱらないようなギャップを設けて固定されている。

次に、荒しロ−ラ９３の定着ロ−ラ４０に対する着脱機構を説明する。上記支持部材４６ａ，４６ｂにそれぞれ対応させて、左右一対の退避ア−ム５２ａ，５２ｂがそれぞれ回動軸５３ａ，５３ｂを中心に回動可能に取り付けられている。退避ア−ム５２ａ，５２ｂは退避ばね５４ａ，（５４ｂ）により回動軸５３ａ，５３ｂを中心に回動付勢されており、支持部材４６ａ，４６ｂと部分５５ａ，（５５ｂ）で接触するようになっている。支持部材４６ａ，４６ｂは、部分５５ａ，（５５ｂ）において退避ア−ム５２ａ，５２ｂが接触することで、退避ばね５４ａ，５４ｂの力により加圧ばね４８ａ，４８ｂの力に抗して支軸４７ａ，（４７ｂ）を中心に回動する構成になっている。そして、支持部材４６ａ，４６ｂが退避ばね５４ａ，５４ｂの力により回動すると、荒しロ−ラ９３が定着ロ−ラ４０から離間するようになる。

退避ア−ム５２ａ，５２ｂは作動ア−ム５６ａ，５６ｂが部分５７ａ，５７ｂで接触するようになっている。作動ア−ム５６ａ，５６ｂはア−ム軸５８を中心に回動可能になっている。ア−ム軸５８の一端（右端）に設けられた駆動入力ギア５９を介して駆動手段Ｍ２によりア−ム軸５８は回転駆動されるようになっている。ア−ム軸５８の他端（左端）には回動検知フラグ６０が取り付けてあり、この回動検知フラグ６０の回転位相を検知するフォトセンサ−６１が配設されている。コントローラＡは、上記の回動検知フラグ６０とフォトセンサ−６１により駆動手段Ｍ２を制御して作動ア−ム５６ａ，５６ｂの回転位相角を制御する。

作動ア−ム５６ａ，５６ｂが退避ア−ム５２ａ，５２ｂを部分５７ａ，５７ｂにおいて押すと、退避ア−ム５２ａ，５２ｂは退避ばね５４ａ，（５４ｂ）の力に抗して回動軸５３ａ，５３ｂを中心に回動する。退避ア−ム５２ａ，５２ｂの回動に連動して支持部材４６ａ，４６ｂが加圧ばね４８ａ，４８ｂの力により支軸４７ａ，（４７ｂ）を中心に回動する。これにより、荒しロ−ラ９３が定着ロ−ラ４０に押し圧されるようになる（荒しロ−ラ９３の定着ロ−ラ４０に対する接触動作）。

即ち、コントローラＡで制御される駆動手段Ｍ２により作動ア−ム５６ａ，５６ｂの回転位相角が制御されることで、荒しロ−ラ９３が定着ロ−ラ４０に対して圧接した状態と離間した状態とに脱着制御される。

コントローラＡは、常時は、作動ア−ム５６ａ，５６ｂが退避ア−ム５２ａ，５２ｂの部分５７ａ，５７ｂを押していない回転位相角に保持されるように駆動手段Ｍ２を制御している。これにより、荒しロ−ラ９３が上記の機構により定着ロ−ラ４０から離間している状態に保持されている。駆動手段Ｍ２がコントローラＡにより制御されて、作動ア−ム５６ａ，５６ｂが退避ア−ム５２ａ，５２ｂの部分５７ａ，５７ｂを押した回転位相角にされると、荒しロ−ラ９３が定着ロ−ラ４０に圧接した状態になる。本実施例においては、駆動手段Ｍ２、作動ア−ム５６ａ，５６ｂ、退避ア−ム５２ａ，５２ｂ、支持部材４６ａ，４６ｂ、加圧ばね４８ａ，４８ｂが、定着ロ−ラ４０から離間している荒しロ−ラ９３を定着ロ−ラ４０へ接触させる移動手段である。

次に、図３を用いて、荒しロ−ラ９３の駆動について説明する。定着ロ−ラ４０の非駆動入力側（左端側）のローラ軸には定着ロ−ラ４０と同軸に荒しロ−ラ駆動伝達ギア４９が固定して設けられている。従って、このギア４９は定着ロ−ラ４０と一体に回転する。荒しロ−ラ９３の左端側には荒しロ−ラ駆動入力ギア５０が設けられている。そしてこのギア５０に対してギア４９からアイドラギア５１を介して荒しロ−ラ駆動力が伝達される。アイドラギア５１が介在することで荒しロ−ラ９３は定着ロ−ラ４０の回転に対してカウンタ方向（定着ロ−ラ４０との接触部において逆方向）に回転する。本実施例においては、定着ロ−ラ４０の周速は７００ｍｍ／ｓｅｃ、荒しロ−ラ９３の周速は３５０ｍｍ／ｓｅｃになるように設定されている。定着ローラ４０に対して荒しロ−ラ９３がカウンタ方向に回転駆動することにより、定着ローラ４０と荒しロ−ラ９３との相対速度差は１０５０ｍｍ／ｓｅｃに設定している。

荒しロ−ラ駆動入力ギア５０は、荒しロ−ラ９３の定着ロ−ラ４０に対する脱着により、アイドラギア５１に対して脱着（係脱）する。荒しロ−ラ９３が定着ロ−ラ４０に対して接触動作したときには、荒しロ−ラ駆動入力ギア５０はアイドラギア５１と噛み合う。これにより、ギア４９の回転がアイドラギア５１を介してギア５０に伝達されて荒しロ−ラ９３が回転駆動される。荒しロ−ラ９３が定着ロ−ラ４０から離間されているときには、ギア５０はアイドラギア５１から離れて噛み合わず、荒しロ−ラ９３には駆動が伝達されない構成になっている。

（４）分離爪３４・３５と着脱機構
次に図２を用いて分離爪３４・３５の構成について説明する。定着ローラ４０には上分離爪３４が当接するように配設されており、加圧ローラ４１には下分離爪３５が当接するように配設されている。ニップ部Ｎを通過した記録材Ｓは、上分離爪３４及び下分離爪３５により定着ローラ４０及び加圧ローラ４１から分離され、定着装置１３を出て、図１に示す搬送ローラ対１４によってさらに搬送される。

ここで、上分離爪３４について詳しく説明する。上分離爪３４は定着ローラ４０の長手に沿って複数個配設されている。該上分離爪３４は支軸３６を中心として回動自在に支持され、バネ３７によって所定圧（０．０４９Ｎ（５ｇｆ））をもって定着ローラ４０に当接している。また、上分離爪３４の後端側には、コントローラＡでＯＮ，ＯＦＦされる駆動手段たるソレノイド３８に連結されたワイヤー３９が取り付けられている。ソレノイド３８がＯＮすると、上分離爪３４は後端側がバネ３７に抗して引き上げられる。これにより、上分離爪３４が支軸３６を中心の定着ローラ４０から離れる方向に回動して、先端部は僅かに定着ローラ４０表面から離れる。即ち、上分離爪３４はソレノイド３８がＯＮされることで、分離動作を行う分離位置から離れる。その際の定着ローラ４０と上分離爪３４の先端との距離は、定着ローラ４０の加熱時に１〜１．５ｍｍになるように設定されている。その状態を示したのが図７である。ソレノイド３８はラッチングソレノイドを使用している。ラッチングソレノイドはＯＮ，ＯＦＦするときにソレノイドに電流が流れるようになっており、電流が流れた後はその状態を電流を流さなくても磁力で維持できるようになっている。

ここで、ソレノイド３８は各分離爪にそれぞれついていてもよいし、１つのソレノイド３８ですべての分離爪の着脱動作を行ってもよい。また、上分離爪３４の着脱機構（接離機構）としては支軸３６を中心に回動させる構成を説明したが、分離爪支台ごとスライドさせるような構成にしてもよい。

上分離爪３４は定着ローラ４０の長手方向に記録材Ｓの各種サイズ（シートサイズ）に合わせて適宜配置されている。図８に示したのは、記録材搬送中心が長手方向中心位置にあるセンター給紙（中央基準搬送）の場合の上分離爪３４の配置例である。Ａ４の大きさの記録材には上分離爪３４ａ〜３４ｆが対応しており、Ｂ５の大きさの記録材の場合は上分離爪３４ｂ〜３４ｅが対応している。また、Ｂ５Ｒの大きさの記録材には上分離爪３４ｃ〜３４ｄが対応して、バネ３７により定着ローラ４０に当接している。

下分離爪３５も上分離爪３４と同様の構成であり、加圧ローラ４１の長手に沿って複数個配設されている。即ち、該下分離爪３５は支軸８４を中心として回動自在に支持され、バネ８１によって所定圧（０．０４９Ｎ（５ｇｆ））をもって加圧ローラ４１に当接している。また、下分離爪３５の後端側には、コントローラＡでＯＮ，ＯＦＦされる駆動手段たるソレノイド８２に連結されたワイヤー８３が取り付けられている。ソレノイド８２がＯＮすると、下分離爪３５は後端側がバネ８１に抗して引き下げられる。これにより、下分離爪３５が支軸８４を中心の加圧ローラ４１から離れる方向に回動して、先端部は僅かに加圧ローラ４１の表面から離れる。即ち、下分離爪３５はソレノイド８２がＯＮされることで、分離動作を行う分離位置から離れる。その際の加圧ローラ４１と分離爪３５の先端との距離は定着ローラ加熱時に１〜１．５ｍｍになるように設定されている。そして、ソレノイド８２をＯＦＦすると下分離爪３５は加圧ローラ４１に当接するようになる。ソレノイド８２はラッチングソレノイドを使用している。

（５）荒しロ−ラ９３と分離爪３４が必要な理由
次に、荒しロ−ラが必要な理由を説明する。定着ローラ４０に対して一定の位置に記録材Ｓが多数枚通紙されると、定着ローラ表層の荒れ方が、通紙域、非通紙域及び通紙域と非通紙域の境界の紙コバ部で異なってくる。

定着ローラ表層にフッ素樹脂等の離型層を備えた定着ローラ４０の表面は、鏡面状態であり、表面粗さは通常Ｒｚ０．１μｍ〜０．３μｍ程度である。これに対し、定着ローラ４０の記録材通紙部では、記録材（紙）の繊維、内外添剤等のアタックにより、定着ローラ表層が徐々に均され、表面粗さＲｚ１．０μｍ程度まで徐々に大きくなっていく。

紙コバ部では紙を切断するときに発生するバリがあるため、より定着ローラ表層に対してアタックが大きく、表面粗さＲｚ１．０〜２．０μｍ程度まで徐々に大きくなっていく。紙のバリは、大判からの裁断工程で、裁断の刃が磨耗して切れ味が鈍くなったときなどに発生しやすい。

非通紙部では、記録材Ｓの通過がなく、定着ローラ表層は対向の加圧ローラ４１に当接しながら表面粗さＲｚ１．０μｍ程度まで通紙域に比べてゆっくりと大きくなっていく。

分離爪当接部では、分離爪３４が定着ローラ表面を磨くために、表面粗さは粗くならずＲｚ０．５μｍ程度である。

この結果、連続通紙後の定着ローラ４０の表面粗さは
紙コバ部＞通紙域＞非通紙域＞分離爪当接部＞初期状態
の順に変化する。従って、定着ローラ４０は長手位置により表面状態が異なってくる。

そして、厚紙定着時には定着転写性が高いために、定着ローラ４０の微小な表面状態が定着後のトナー像表面に転写される。定着ローラ上の表面状態が異なると、それに対応してトナー画像上に表面状態の差が生じてしまい、結果、光沢ムラ（グロスムラ）を生じてしまう。

そこで、荒しローラ９３により定着ローラ表層の全域（通紙域、非通紙域及び紙コバ部）に細かい摺擦傷を付ける（摺擦処理）。これにより、定着ローラ表層に着いていた細かい摺擦傷を重畳させて、通紙域、非通紙域、紙コバ部における表面状態の凹凸の差を無くし、画像上の紙コバ位置の低光沢スジや通紙域と非通紙域の光沢差を解消できる。

ここで、荒しローラ９３により定着ローラ表層に細かい摺擦傷を付けるためには、定着ローラ４０の回転に対して、荒しローラ９３の回転に周速差をつけないとならない。そのために、本実施例では、上述したように荒しロ−ラ９３は、定着ロ−ラ４０に対して相対速度差が１０５０ｍｍ／ｓｅｃになるように駆動入力されている。荒しローラ９３と定着ローラ４０との相対速度差Ｖは１０５０ｍｍ／ｓｅｃでないと効果が得られないことはなく、相対速度差がついていればよい。
即ち、相対速度差は以下の式を満たせばよい。
０ｍｍ／ｓｅｃ＜相対速度差≦２０００ｍｍ／ｓｅｃ
好ましくは、
０ｍｍ／ｓｅｃ＜相対速度差≦１５００ｍｍ／ｓｅｃ
ただし、相対速度差と荒し時間とは比例関係にあり、相対速度差を小さく設定すると荒し時間は長く設定しなければならなくなる。本実施例では、加圧ローラが１０回転する時間行っている。

ここで、定着転写性が高く定着ローラ表面の紙こば傷や分離爪跡が画像に見えるようになるのは普通紙で坪量１６０ｇｓｍ以上であった。また、定着転写性がよい状態では、定着前に荒しローラ９３で定着ローラ表面を荒しても、通紙中に分離爪３４を当接していると、分離爪跡は画像に見える。すなわち、荒しローラ９３で定着ローラ表面を荒しつづけないと分離爪３４の跡が画像に転写される。一方、紙こば傷は紙のこばで傷が発生するために記録材サイズがかわらないかぎり画像にはでてこない。

分離爪跡を防止するためには、通紙中も荒しローラ９３で定着ローラ４０を荒しつづけるとよいが、通紙中に定着ローラ表面に付着した微量のオフセットトナーや紙粉、或いは現像剤のキャリアなどの汚れ（異物）が、荒しローラ表面に付着することがある。異物が付着した荒しローラ９３で定着ローラ４０を荒すと、定着ローラ４０の表層が傷付けられて、画像上に光沢ムラや傷などの画像スジが発生することがある。

ここで、分離爪３４を定着ローラ４０に当接しておかなければいけない理由は次のとおりである。即ち、記録材上の未定着トナーが定着ニップ部Ｎで押しつぶされた時にトナーが定着ローラ表面に付着するために記録材Ｓが定着ローラ４０から分離せずに定着ローラ４０に巻きついてしまうからである。

一方、記録材Ｓが定着ローラ４０から分離せずに定着ローラ４０に巻きついている状態では、記録材Ｓはまだ定着ニップ部Ｎで挟持搬送されているため記録材のこしで記録材は定着ローラ４０から離れる方向に剥離力が働いている。

そして、その記録材のこしによる剥離力が定着ローラ４０と記録材との付着力より大きくなれば記録材が定着ローラ４０から分離して定着ローラに巻きつかなくなる。記録材のこしは記録材の厚さに影響しており、薄紙は小さく、厚紙になるほど大きくなる。よって、薄紙の方が定着ローラ４０に巻きつきやすく、厚紙の方が定着ローラ４０に巻きつきにくい。定着ローラ４０に記録材が巻きつかなくなれば分離爪３４で記録材を定着ローラ４０から剥離させる必要がなくなり、分離爪３４を定着ローラ表面から離間した状態にすることが可能となる。

本実施例の条件では、普通紙で坪量１００ｇｓｍ以上であれば分離爪３４に頼らなくても搬送可能であった。そこで本実施例では、分離爪３４が定着ローラ４０の表面を磨かないようにするために、普通紙は坪量１２０ｇｓｍ以下では定着ローラ４０に分離爪３４を当接する。１２０ｇｓｍより大きい坪量の場合は定着ローラ４０から分離爪３４を離間させるように構成している。

本実施例では記載しないが、荒しローラ９３に付着した異物による光沢ムラや傷などの画像スジの発生防止するために、荒しローラ９３の表面のトナー等の汚れ（異物）を除去するためのクリーニング部材を追加してもよい。

（６）操作ディスプレイ部Ｂ
次に、画像形成装置を動作させるための操作ディスプレイ部Ｂについて説明する。図９は操作ディスプレイ部Ｂの平面図である。

４００は複写開始を指示するコピースタートキーである。４０１は標準モードに戻すためのリセットキーである。標準モードは、「モノクロ−片面−非クリア」の画像形成の設定にしてある。４０２はガイダンス機能を使用するときに押下するガイダンスキーである。４０３は設定枚数等の数値を入力するテンキーである。４０４は数値をクリアするクリアキーである。４０５は連続コピー中にコピーを停止させるストップキーである。４０６は各種モードの設定やプリンタの状態を表示する液晶表示部及びタッチパネルである。４０７は連続コピー中あるいはファックスやプリンタとして使用中に割り込んで緊急コピーをとるための割り込みキーである。４０８は個人別や部門別にコピー枚数を管理するための暗証キーである。４０９は画像形成装置本体の電源をＯＮ／ＯＦＦするためのソフトスイッチである。４１０は画像形成装置の機能を変更するときに使用する機能キーである。４１１は、オートカセットチェンジのＯＮ／ＯＦＦや省エネモードに入るまでの設定時間の変更など、予め項目を設定するユーザーモードに入るためのユーザーモードキーである。そして、ユーザーモードの設定により液晶表示部４０６上にユーザーモードの設定ボタンを表示することが可能である。例えば、４５０はリフレッシュモード選択キー、４５１は両面画像形成モード選択キー、４５２はフルカラー画像形成モード選択キー、４５３はモノカラー画像形成モード選択キーと設定している。ここで、リフレッシュボタン４５０を押すと荒し動作が行われるようになっている。

（７）装置の動作制御
次に、図１０のフローチャートを用いて装置動作を説明する。まず、プリントアウトする場合、ユーザーは転写紙条件、プリントアウト枚数を操作ディスプレイ部Ｂにより入力してプリントアウト条件を設定する。そして、コピースタートキー（プリントアウト開始スイッチ）４００をオンさせてプリントアウトを開始する。そして、制御手段としてのコントローラＡは、通紙使用される記録材の坪量（紙厚さ）に応じて、定着ローラ４０と加圧ローラ４１の加熱動作（定着動作）に先立って、前記制御手段による荒しローラ９３の定着ローラ４０に対する接触動作を行うか否かを選択する。本実施例においては、プリントアウトが開始されると、コントローラＡはユーザー入力値より通紙使用される記録材が坪量（紙厚さ）が所定値、本実施例においては１２０ｇｓｍ以下の場合は爪離間ソレノイド３８をＯＦＦにする。これにより、分離爪３４を定着ローラ４０に当接させた状態にしている（ステップＳ１のＹｅｓ、Ｓ２）。即ち、記録材の坪量が前記所定値以下である場合には、分離爪３４は記録材が定着ニップ部Ｎを通過する際に分離動作を行う分離位置に在る。

そして、コントローラＡは通紙を開始（Ｓ３）して画像形成が開始され、定着装置１３においても定着動作を開始する。

ここで、コントローラＡには定着ローラ４０に対して分離爪３４が当接された状態で記録材Ｓが何枚定着されたかをカウントするカウント機能がある。分離爪３４が当接された状態で５０００枚以上通紙（積算枚数：連続定着処理枚数が所定枚数に到達）された場合には通紙ジョブ（連続定着処理）を中断して荒しローラ９３による定着ローラ４０の荒し動作（リフレッシュ動作）に入る（Ｓ４、Ｓ５のＹｅｓ、Ｓ６、Ｓ７）。荒し動作は、コントローラＡが前記移動手段に定着ローラ４０に対する荒しローラ９３の接触動作を行わせることでなされる。荒し動作は上記記載の条件で行われ、時間は本実施例では定着ローラ４０が荒しローラ９３に対して１０回転する時間行う。コントローラＡは、この時間の経過後に、荒しローラ９３を定着ローラ４０から離間動作させる。即ち、定着ローラ４０表面の粗さむらが大きくならないように一定間隔で荒し動作をおこなうようにしてある。荒し動作が終了すると、通紙が再開される（Ｓ２、Ｓ３）。上記ルーチンで設定枚数分プリントアウトが終了すると通紙終了となる（Ｓ５のＮｏ、Ｓ１０のＹｅｓ）。通紙が終了すると、爪離間ソレノイド３８がＯＮになり、分離爪３４は定着ローラ４０から離間する（Ｓ１１）。

また、選択手段としてのコントローラＡは、定着する記録材Ｓが坪量が所定値、本実施例においては１２０ｇｓｍよりも大きい場合は、定着ローラ４０と加圧ローラ４１の加熱動作（定着動作）に先立って、荒し動作をおこなう。即ち、前記移動手段に定着ローラ４０に対する荒しローラ９３の接触動作を行わせて、通紙前に荒し動作を行う（Ｓ１のＮｏ、Ｓ８）。分離爪３４が離間している状態で荒し動作をおこなうことで定着ローラ４０の表面状態は均一になっている。さらに、荒し動作後も、分離爪３４は離間しているため、定着ローラ４０の表面状態は通紙（Ｓ９）されても均一な粗さ状態を保つことが可能となる。そして装置は通紙を開始して画像形成がなされ、設定枚数分プリントアウトが終了すると通紙終了となる（Ｓ１０、Ｓ１１）。

荒し動作を行うタイミングは、上記説明以外にも記録材サイズごとのカウンタ−をもって、紙こば傷、荒さむらが大きくならないように、定期的に荒し動作を行う構成にもなっている。

また、ユーザーが画像上のグロスムラが気になるときには、ユーザーモードとして、操作ディスプレイ部Ｂに操作ボタン４５０を設けてスタンバイ状態で定着ローラを均一に荒せる構成にもなっている。

更に、荒し時間もユーザーが調整可能に構成されている。

［実施例２］
図１１を用いて実施例２を説明する。近年は、記録材Ｓの両面にプリントアウトすることが可能な画像形成装置が一般的になってきている。そのため、両面画像を定着しようとした時には、加圧ローラ４１側においても厚紙を高速で通紙すると加圧ローラ４１表面についた分離爪跡（分離爪３５による分離爪跡）が画像にでるようになってしまう。

そのため、実施例１で説明したのと同様に、加圧ローラ４１側においても加圧ローラ４１に接離可能な荒しローラ８０を設けるとよい。また、下分離爪３５も同様に接離可能に設けるとよい。なお、荒しローラ８０としては、定着ローラ４０を荒らす荒しローラ９３と同様の構成の部材を用いることができる。また、荒しローラ８０は加圧ローラ４１に対して総圧１０〜１５０Ｎで押し付けて使用することができる。

次に、図１２のフローチャートを用いて本実施例２の装置動作を説明する。なお、定着ローラ４０に対する荒しローラ９３と分離爪３４の動作制御は実施例１の図１０と同じであるから、図１２では、加圧ローラ４１に対する荒しローラ８０と分離爪３５の動作制御を説明する。

まず、プリントアウトする場合、ユーザーは転写紙条件、プリントアウト枚数を操作ディスプレイ部Ｂにより入力してプリントアウト条件を設定する。そして、コピースタートキー（プリントアウト開始スイッチ）４００をオンさせてプリントアウトを開始する。

プリントアウトが開始されると、コントローラＡはユーザー入力値より通紙使用される記録材Ｓが坪量（紙厚さ）１２０ｇｓｍ以下の場合は爪離間ソレノイド８２をＯＦＦして分離爪３５を加圧ローラ４１に当接させる（ステップＳ１のＹｅｓ、Ｓ２）。

そして、コントローラＡは通紙を開始して画像形成が開始され、定着装置１３においても定着動作を開始する。

ここで、コントローラＡには加圧ローラ４１に対して分離爪３５が当接された状態で記録材が何枚定着されたかをカウント（積算カウント）するカウント機能がある。そして、コントローラＡは、分離爪３５が当接された状態で５０００枚以上通紙（積算通紙）された場合には通紙ジョブを中断して荒しローラ８０による加圧ローラ４１の荒し動作（リフレッシュ動作）に入る（Ｓ４、Ｓ５のＹｅｓ、Ｓ６、Ｓ７）。荒し動作は上記記載の条件で行われ、時間は本実施例では加圧ローラ４１が荒しローラ８０に対して１０回転する時間行う。加圧ローラ４１の表面の粗さむらが大きくならないように一定間隔で荒し動作をおこなうようにしてある。荒し動作が終了すると通紙が再開される（Ｓ２、Ｓ３）。上記ルーチンで設定枚数分プリントアウトが終了すると通紙終了となる（Ｓ５のＮｏ、Ｓ１０のＹｅｓ）。通紙が終了すると、爪離間ソレノイド８２がＯＮになり、分離爪３５は加圧ローラ４１から離間する（Ｓ１２）。

また、ステップＳ１において、定着する記録材が坪量１２０ｇｓｍよりも大きい場合はで、かつ両面モードの場合（Ｓ８のＹｅｓ）は通紙前に、荒しローラ８０による加圧ローラ４１の荒し動作をおこなう（Ｓ９）。この荒し動作は、分離爪３５を加圧ローラ４１から離間させている状態で、本実施例では加圧ローラ４１が荒しローラ８０に対して１０回転する時間行う。

そして、コントローラＡは通紙を開始（Ｓ１０）して画像形成を実行し、設定枚数分プリントアウトが終了すると通紙終了となる。定着する紙が１２０ｇｓｍ以上の場合で片面モードの場合は、分離爪３５も離間しているためそのまま通紙を開始して画像形成がなされ、設定枚数分プリントアウトが終了すると通紙終了となる（Ｓ１１）。

上記構成にすることにより、実施例１同様に、両面プリントアウト時においても良好な画像を得ることが可能となる。

［実施例３］
記録材搬送速度を早くすると、定着転写性が高くなることは上述したが、定着転写性が高くなると、記録材表面の平滑性よりローラ表面の平滑性のほうが良いために紙グロスが高くなる。そして、両面定着時には１回目の定着時よりも２回定着した（加圧ローラ４１面でも定着）方がグロスが高くなる。グロスが高くなると、加圧ローラ４１の表面についた分離爪跡（分離爪３５による分離爪跡）がわかりやすくなる。また、１面目と２面目とのグロス差も大きくなってしまう。

一方、両面プリントする場合には、記録材が定着装置１３を２回通るため、一回目の定着時には定着性を少しあまくしても２回目で定着性が確保できるとよい。

そこで、両面プリント時には、加圧ローラ４１側の温度を下げて１５０℃に設定すると（定着ローラ温調は１８０℃のまま）、加圧ローラ４１の表面についた分離爪跡がわかりにくくなり、１面目と２面目とのグロス差も小さくなる。更に、定着性も確保できより良好な画像を得ることが可能となる。

以上説明したように、高速化によりトナー表面のみ溶けて、トナー層が記録材の凹凸にならわずに、定着ローラの表面にならうようになっても、坪量が大きい記録材の通紙時（厚紙通紙時）には摺擦部材で定着ローラ表面を均一に荒す。そのため、画像に紙こば傷や分離爪跡などの光沢ムラがなくなり良好な画像を得ることが可能となる。

厚紙通紙時には定着ローラ表面から分離爪を離間するために通紙中もローラ表面に分離爪跡がつかなくなるため、画像に分離爪跡（光沢ムラ）がなくなり良好な画像を得ることが可能となる。

薄紙通紙時においては分離爪は定着ローラに当接しているため、分離性能は従来機同等の性能が維持できるようになる。

普通紙の場合１２０ｇｓｍ以下で定着ローラ分離爪を当接し１２０ｇｓｍより上で分離爪を離間することによりどんな坪量の紙を定着させても、画像不良なく分離性能も良好な状態が維持できるようになる。

薄紙と厚紙の比率が薄紙のほうが極端に多いような使用状態で定着ローラ表面に分離爪が当接した状態が多い場合においても、定期的に荒し部材で定着ローラ表面を均一に荒す。そのために、荒し部材で定着ローラ表面を荒すと荒しむらは発生することがなくなり、耐久性も問題なくなる。

両面通紙時においても、厚紙通紙時には加圧ローラ表面を荒し部材で均一に荒すため、画像に紙こば傷や分離爪跡などの光沢ムラがなくなり良好な画像を得ることが可能となる。

厚紙通紙時には加圧ローラ表面から分離爪を離間するために通紙中もローラ表面に分離爪跡がつかなくなる。そのため、両面通紙においても画像に分離爪跡（光沢ムラ）がなくなり良好な画像を得ることが可能となる。

薄紙通紙時においては分離爪は加圧ローラに当接しているため、両面通紙においても分離性能は従来機同等の性能が維持できるようになる。

普通紙の場合１２０ｇｓｍ以下で加圧ローラに分離爪を当接し１２０ｇｓｍより上で分離爪を離間することによりどんな坪量の紙を定着させても、画像不良なく分離性能も良好な状態が維持できるようになる。

薄紙と厚紙の比率が薄紙のほうが極端に多いような使用状態で定着ローラ表面に分離爪が当接した状態が多い場合においても、定期的に荒し部材で加圧ローラ表面を均一に荒す。そのために、荒し部材で加圧ローラ表面を荒すと荒しむらは発生することがなくなり、耐久性も問題なくなる。

両面時に加圧ローラの温調を下げることにより両面２面目定着時の１面目のグロスが高くなることを防止できるため、１面目と２面目とのグロス差が小さくなり、更に良好な画像を得ることが可能となる。

ここで、摺動部材としての荒しローラは、一対の回転体としての定着ローラ４０と加圧ローラ４１の少なくとも一つを摺擦するものである。また、分離部材は、加熱ニップ部を通過した記録材を、前記摺擦部材が摺擦可能な回転体から分離するものである。

また、一対の回転体として定着ローラや加圧ローラのようにローラ状部材により定着処理を施す例について説明したが、一対の回転体としてベルト状部材（定着ベルト、加圧ベルト）により定着処理を施す装置であっても本発明を同様に適用することが可能である。

画像形成装置の一例の概略構成図である。 実施例１の定着装置の拡大横断面図である。 定着装置の要部の斜視図である。 荒しロ−ラの定着ロ−ラに対する着脱機構図である。 制御系統のブロック図である。 荒しローラの構成説明図である。 上分離爪が定着ローラから離間している状態時の定着装置の拡大横断面図である。 定着ローラと分離爪の位置を示した上面図である。 操作ディスプレイ部の平面図である。 実施例１の動作を説明するフローチャートである。 実施例２の定着装置の拡大横断面図である。 実施例２の動作を説明するフローチャートである。 定着転写性の説明図（その１）である。 定着転写性の説明図（その２）である。 定着転写性の説明図（その３）である。

符号の説明

３４，３５：分離爪
４０：定着ローラ
４１：加圧ローラ
８０、９３：荒しローラ
Ｐ：転写材

Claims (4)

1. 記録材上の未定着トナー像をその間のニップ部において定着する第１及び第２の回転体と、
   前記第１の回転体から記録材を分離させる分離部材と、
   前記第１の回転体に対し前記分離部材を接離させる接離機構と、
   前記第１の回転体を摺擦する摺擦回転体と、
   前記第１の回転体に対し前記摺擦回転体を接離させる接離機構と、
   所定値以下の坪量の記録材に定着処理を施すとき前記分離部材を前記第１の回転体に当接させた状態とするとともに所定値よりも大きい坪量の記録材に定着処理を施すとき前記分離部材を前記第１の回転体から離間させた状態となるように制御する制御手段と、を有し、
   前記制御手段は、所定値以下の坪量の記録材に対する連続定着処理枚数が所定枚数に到達したことに伴い連続定着処理を中断させるとともに、前記分離部材を前記第１の回転体から離間させてから、前記摺擦回転体を前記第１の回転体に当接させることにより摺擦処理を実行させることを特徴とする定着装置。
2. 前記摺擦回転体は番手が＃１０００〜＃４０００の砥粒が表面に接着されていることを特徴とする請求項１の定着装置。
3. 前記摺擦回転体は前記第１の回転体に対しその当接部においてカウンタ方向に回転駆動されることを特徴とする請求項１又は２の定着装置。
4. 記録材の両面に対して定着処理を施すことが可能であり、且つ、前記第１の回転体は記録材の未定着トナー像が形成された面とは逆側の面と前記ニップ部において接触するように設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項の定着装置。

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