JP5389491B2 - 高純度炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
高純度炭酸カルシウムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5389491B2 JP5389491B2 JP2009074077A JP2009074077A JP5389491B2 JP 5389491 B2 JP5389491 B2 JP 5389491B2 JP 2009074077 A JP2009074077 A JP 2009074077A JP 2009074077 A JP2009074077 A JP 2009074077A JP 5389491 B2 JP5389491 B2 JP 5389491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- slaked lime
- producing high
- purity calcium
- limestone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 58
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 22
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 21
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 21
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 9
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 description 1
- 241000087799 Koma Species 0.000 description 1
- -1 LEDs Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000005383 fluoride glass Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940086066 potassium hydrogencarbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
本発明は、石灰石を原料とする炭酸カルシウムの製造において、ストロンチウムの含有量を低下させることによって純度を高めた炭酸カルシウムの製造方法に関する。
近年、高純度炭酸カルシウムは、フッ化カルシウム硝子等の光学部品原料や、セラミックコンデンサ等の電子材料、LED等の蛍光体材料、人工骨等の生体材料として注目されている。このような用途に使用される炭酸カルシウムは、従来使用されているものよりも、高純度品が求められている。
従来の炭酸カルシウムの精製方法としては、石灰石を水溶性の塩類とし、この溶液のpH調整を行い、不純物を水酸化物として除去して純粋なカルシウム塩溶液を得、この溶液に、炭酸ガスを吹き込むか、炭酸イオンを含む溶液を加えて炭酸化し、炭酸カルシウムを得る方法が一般に行われている。この方法によって、たいていの不純物は除去することができるが、不純物のうちストロンチウムは、カルシウムと同族元素であり性質が似ているため、前記の方法でストロンチウムを除去するのは困難であった。
従来の高純度炭酸カルシウムの製造方法としては、生石灰を消化させて消石灰スラリーとし、これをろ過してストロンチウムの少なくとも一部を水相に溶出させ、固形分を硝酸アンモニウム又は塩酸アンモニウムの水溶液に溶解し、不純物を除去した後、ろ液に炭酸ガスを吹き込んで炭酸化する方法（特許文献１）がある。また、カルシウム塩の水溶液を炭酸化する際、CO2／Caのモル比を0.2〜0.9の条件として反応させる方法（特許文献２）がある。また、水酸化カルシウム濃度が0.5重量％以下の希薄水溶液と、１容量％以下に希釈した二酸化炭素とを40〜90℃の温度で反応させる方法（特許文献３）など、多数の方法が提案されている。
しかしながら、いずれの方法も、その効果が不十分であり、炭酸カルシウムの純度を十分に向上させるには工程を繰り返す必要があるため、製造コストが高くなるなど、工業レベルで製造することは困難であった。
本発明の目的は、ストロンチウム含有量の少ない、高純度炭酸カルシウムを低コストで製造する方法を提供することにある。
本発明者は、原料である石灰石として、従来合成原料としてはほとんど使用されることの無かった結晶質石灰石を用いることにより、極めて高純度の炭酸カルシウムを、容易かつ安価に製造できることを見出した。
本発明は、結晶質石灰石を焼成した生石灰を水に接触させて消石灰スラリーを生成させる工程、
消石灰スラリー中の不純物を含む水相と消石灰を分離する工程、
分離した消石灰を塩化アンモニウム及び／又は硝酸アンモニウムの水溶液に溶解し、沈殿を除去する工程、
上記沈殿を除去して得られたろ液に炭酸塩又は炭酸ガスを接触させ、炭酸カルシウムを析出させる工程
を含むことを特徴とする高純度炭酸カルシウムの製造方法を提供するものである。
消石灰スラリー中の不純物を含む水相と消石灰を分離する工程、
分離した消石灰を塩化アンモニウム及び／又は硝酸アンモニウムの水溶液に溶解し、沈殿を除去する工程、
上記沈殿を除去して得られたろ液に炭酸塩又は炭酸ガスを接触させ、炭酸カルシウムを析出させる工程
を含むことを特徴とする高純度炭酸カルシウムの製造方法を提供するものである。
本発明の製造方法を用いれば、不純物、特にストロンチウムの含有量が低下し、高い純度の炭酸カルシウムを、低コストで製造することができる。これにより、光学部品原料、電子材料、蛍光体材料、生体材料の分野に、安価な高純度炭酸カルシウムを提供できるようになる。
本発明においては、原料の石灰石として、結晶質石灰石を使用する。結晶質石灰石は、変成作用や火成岩による熱変成作用を受け、再結晶したものであり、大きな結晶径を有するものである。この点により、結晶質石灰石は、合成原料として通常使用される、変成作用や再結晶を経ていない緻密質、微晶質、ないし非晶質と称される石灰石と区別される。
石灰石の結晶の大きさ（結晶径）については、結晶の大きさ別の呼称がWentworthによって提唱されており、結晶径が62.5μm以上の顕晶質と、それ未満の緻密質又は微小質とに分類されている。本発明で使用する結晶質石灰石は、この結晶径62.5μm以上の顕晶質石灰石に相当するものであり、好ましくは結晶径が0.25mm以上、より好ましくは0.5mm以上であるものが使用される。
本発明で用いる石灰石は、結晶質石灰石を工業用石灰焼成炉等で焼成することにより製造することができる。工業用石灰焼成炉としては、ベッケンバッハ炉、メルツ炉、コマ式炉、ロータリーキルン、外熱キルン等が用いられる。中でも、軟焼石灰石が製造しやすい、ロータリーキルン、外熱キルン等が好ましい石灰焼成炉として選定できる。
焼成は、できるだけ短時間で、かつ脱炭酸の生じる低い温度で行うことが好ましい。この観点より、焼成条件としては、反応温度は800〜1200℃、特に900〜1100℃、原料の焼成炉内の滞留時間は10分〜２時間、特に15分〜20分とすることが好ましい。
次に、得られた生石灰を水（消化水と洗浄水）に接触させて消石灰スラリーを製造するが、本工程で使用する水は、高温度であるほど、ストロンチウムがろ液に溶けやすくなることから、30℃以上、更には50℃以上、特に60〜100℃の水を使用するのが好ましい。
生成した消石灰スラリーにおける不純物を含む水相と消石灰とを分離する工程は、遠心分離機、吸引ろ過器、加圧ろ過器等を用いて行うことができる。この工程により、ストロンチウム等の不純物の少なくとも一部が、水相として除去される。
次に、分離した消石灰を塩化アンモニウム及び／又は硝酸アンモニウムの水溶液に溶解し、生じる沈殿を除去する。上記水溶液の濃度としては特に限定されないが、１〜20重量％の範囲内が好ましく、またその使用量は、溶解させる消石灰のカルシウムに対し、塩化アンモニウム及び／又は硝酸アンモニウムが1.0〜2.5当量となる範囲が好ましい。沈殿の除去は、遠心分離機、吸引ろ過器、加圧ろ過器等を用いて行うことができる。この工程により、残存するストロンチウム等の不純物を除去することができる。
上記沈殿を除去して得られたろ液に炭酸塩又は炭酸ガスを接触させることで消石灰を炭酸化し、炭酸カルシウムを析出させる。炭酸塩としては、一般的な原料として、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム等があるが、中でも、不純物として金属を含まない炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム等が好ましい。
炭酸化により生成した高純度炭酸カルシウムは、分離後、乾燥する。乾燥した炭酸カルシウムは、必要に応じ、粉砕し、粒度を調整する。
以下に、実施例を挙げて、さらに具体的に説明する。
実施例１
結晶の大きさが１mm以上の結晶質石灰石を、箱型電気炉により1000℃で３時間焼成し、30ｇの生石灰を得た。この生石灰を70℃のお湯300mLに投入し、消石灰スラリーを調製した。得られた消石灰スラリーは、遠心分離し、ろ液と消石灰を分離した後、再度、消石灰に70℃のお湯300mLを添加して洗浄した。
次に消石灰を13.5重量％塩化アンモニウム水溶液425mLに溶解し、不溶分をろ過した。最後に、生成した塩化カルシウム溶液に、６重量％炭酸アンモニウム水溶液700mLを添加して炭酸化を行った。
生成した炭酸カルシウムは、ろ過分離後、105℃で２時間乾燥し、高純度炭酸カルシウムを得た。原料石灰石の分析はXRDビート法、生成した炭酸カルシウムの分析は、ICP-MASSで行った。分析結果を表１に示す。
結晶の大きさが１mm以上の結晶質石灰石を、箱型電気炉により1000℃で３時間焼成し、30ｇの生石灰を得た。この生石灰を70℃のお湯300mLに投入し、消石灰スラリーを調製した。得られた消石灰スラリーは、遠心分離し、ろ液と消石灰を分離した後、再度、消石灰に70℃のお湯300mLを添加して洗浄した。
次に消石灰を13.5重量％塩化アンモニウム水溶液425mLに溶解し、不溶分をろ過した。最後に、生成した塩化カルシウム溶液に、６重量％炭酸アンモニウム水溶液700mLを添加して炭酸化を行った。
生成した炭酸カルシウムは、ろ過分離後、105℃で２時間乾燥し、高純度炭酸カルシウムを得た。原料石灰石の分析はXRDビート法、生成した炭酸カルシウムの分析は、ICP-MASSで行った。分析結果を表１に示す。
実施例２
実施例１と同じ原料を、ロータリーキルン（反応温度1050℃、滞留時間１時間）で焼成し、得られた生石灰を用いる以外は、実施例１と同様の方法により、高純度炭酸カルシウムを得た。分析結果を表１に示す。
実施例１と同じ原料を、ロータリーキルン（反応温度1050℃、滞留時間１時間）で焼成し、得られた生石灰を用いる以外は、実施例１と同様の方法により、高純度炭酸カルシウムを得た。分析結果を表１に示す。
実施例３
消石灰を、13.5重量％塩化アンモニウム水溶液425mLに代えて13.5重量％硝酸アンモニウム水溶液を用いる以外は、実施例１と同様の方法により、高純度炭酸カルシウムを得た。分析結果を表１に示す。
消石灰を、13.5重量％塩化アンモニウム水溶液425mLに代えて13.5重量％硝酸アンモニウム水溶液を用いる以外は、実施例１と同様の方法により、高純度炭酸カルシウムを得た。分析結果を表１に示す。
比較例１
結晶の大きさが４μm以下の緻密質石灰石を使用する以外は、実施例１と同様の方法により、炭酸カルシウムを得た。分析結果を表１に示す。
結晶の大きさが４μm以下の緻密質石灰石を使用する以外は、実施例１と同様の方法により、炭酸カルシウムを得た。分析結果を表１に示す。
Claims (3)
- 結晶径が62.5μm以上である結晶質石灰石を焼成した生石灰を水に接触させて消石灰スラリーを生成させる工程、
消石灰スラリー中の不純物を含む水相と消石灰を分離する工程、
分離した消石灰を塩化アンモニウム及び／又は硝酸アンモニウムの水溶液に溶解し、沈殿を除去する工程、
上記沈殿を除去して得られたろ液に炭酸塩又は炭酸ガスを接触させ、炭酸カルシウムを析出させる工程
を含むことを特徴とする高純度炭酸カルシウムの製造方法。 - 原料として用いる結晶質石灰石の結晶径が0.25mm以上である請求項１記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
- 結晶質石灰石の焼成をロータリーキルン又は外熱キルンにより行うものである請求項１又は２記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009074077A JP5389491B2 (ja) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009074077A JP5389491B2 (ja) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010222220A JP2010222220A (ja) | 2010-10-07 |
| JP5389491B2 true JP5389491B2 (ja) | 2014-01-15 |
Family
ID=43039825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009074077A Expired - Fee Related JP5389491B2 (ja) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5389491B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011051835A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Taiheiyo Cement Corp | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 |
| DK2447213T3 (en) * | 2010-10-26 | 2015-07-27 | Omya Int Ag | Preparation of precipitated calcium carbonate with high purity |
| KR101833804B1 (ko) * | 2017-02-16 | 2018-04-16 | 한국지질자원연구원 | 순환유동층발전소 발전회의 이산화탄소 고용화를 통한 복합탄산칼슘 제조방법 및 이에 따라 제조된 복합탄산칼슘 |
| KR101831971B1 (ko) * | 2017-08-30 | 2018-02-26 | 한국지질자원연구원 | 발전회를 이용한 복합탄산칼슘 제조방법 |
| CN116395730A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-07-07 | 承德莹科精细化工股份有限公司 | 高纯度碳酸钙和四水硝酸钙的制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236021A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | Nippon Sekkai Kogyosho:Kk | ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPS6414131A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-18 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Treating method for limestone |
| JP3121916B2 (ja) * | 1992-06-25 | 2001-01-09 | 矢橋工業株式会社 | 石灰焼結体の製造方法 |
| JP3874449B2 (ja) * | 1996-05-21 | 2007-01-31 | 奥多摩工業株式会社 | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP3924019B2 (ja) * | 1996-05-21 | 2007-06-06 | 奥多摩工業株式会社 | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP2005206456A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-08-04 | Showa Denko Kk | 高純度炭酸カルシウム及びその製造方法 |
| JP5044925B2 (ja) * | 2005-12-12 | 2012-10-10 | 吉澤石灰工業株式会社 | 純度の高い炭酸カルシウムの製造方法 |
-
2009
- 2009-03-25 JP JP2009074077A patent/JP5389491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010222220A (ja) | 2010-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9988279B2 (en) | Production of lithium hydroxide | |
| CN102120593B (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN104271781A (zh) | 含锂材料的处理工艺 | |
| JP5389491B2 (ja) | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 | |
| CN110331417A (zh) | 处理含锂材料的方法 | |
| CN103979590B (zh) | 一种制备高纯结晶氯化铝的方法 | |
| CN115323196A (zh) | 包括HCl喷射的含锂材料的加工 | |
| JP5694847B2 (ja) | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JP2022547859A (ja) | アルミナを調製するためのプロセス | |
| WO2017181759A1 (zh) | 一种利用含锂废液制备无水氯化锂的方法 | |
| WO2017080245A1 (zh) | 一种利用锶渣制备高纯氢氧化锶的方法 | |
| KR101663515B1 (ko) | 고순도 하이드레이트 마그네슘 카보네이트의 제조방법 | |
| CN110078390A (zh) | 一种高纯高品质氧化钙和氢氧化钙粉体的制备方法 | |
| JP6926010B2 (ja) | 水酸化リチウムの製造方法 | |
| JP2011051835A (ja) | 高純度炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JP5605780B2 (ja) | 高純度水酸化カルシウムの製造方法 | |
| JP5315359B2 (ja) | カルシウム化合物の製造方法 | |
| WO2025086551A1 (zh) | 一种从含锂废料中回收锂的方法 | |
| JPS6236021A (ja) | ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法 | |
| CN113234234A (zh) | 利用高铝粉煤灰制备铝基金属-有机框架材料的方法 | |
| KR101810454B1 (ko) | 고순도 알루미나의 제조방법 | |
| KR101204168B1 (ko) | 과포화 용해를 이용한 고수율 수산화알루미늄 제조방법 | |
| RU2705071C1 (ru) | Способ получения металлургического глинозема кислотно-щелочным способом | |
| JP7284596B2 (ja) | 二水石膏の製造方法 | |
| WO2024101157A1 (ja) | 酸化マグネシウムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121009 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130723 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130902 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131001 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131009 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5389491 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |