JP5388141B2 - トランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明はＬＣＤディスプレイ装置、ＬＥＤディスプレイ装置のような薄型ディスプレイ装置に採用できる薄型トランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置に関する。

最近、ディスプレイ産業では、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）に代わって高解像度と大型画面等のマルチメディアシステムに適する新たな技術の平板ディスプレイ（ＦＰＤ：Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）が注目を浴びている。

特に、大型ディスプレイにおいては、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）ＴＶやＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）ＴＶのような薄型ディスプレイが注目されており、今後、価格と市場性の側面で関心を受け続けると期待されている。

中でも、ＬＣＤ ＴＶはバックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）光源として冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）が用いられていたが、最近では電力消耗、寿命及び環境に優しい等のような様々な長所により、次第にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）の採用が増えている。

ＬＥＤを利用することによりバックライトユニット（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）が小型化し、これにより平板ＴＶ（Ｆｌａｔ ＴＶ）の厚さも徐々に薄くなっている。また、平板ＴＶの内部パワー供給モジュールも共にスリム（ＳＬＩＭ）化が求められている。

一般的に、従来のトランスフォーマーはコイルが印刷回路基板に垂直に巻線された。また、コアは印刷回路基板と平行に磁路を形成する形態で備えれた。これにより、トランスフォーマーの漏れ磁束は大部分バックカバーとトランスフォーマーの間の空間（または、印刷回路基板とトランスフォーマーの間の空間）を通じて磁路が形成された。

これにより、従来のトランスフォーマーはバックカバーとトランスフォーマーの間の空間に全体的に漏れ磁束が分布されるため、ディスプレイ装置のスリム化のためにバックカバーとトランスフォーマーの間の間隔を狭く形成する場合、金属材質のバックカバーと漏れ磁束の間には干渉が発生してバックカバーが振動し騷音を発生させるという問題がある。

また、従来のトランスフォーマーはその生産に非常に多くの労動力が投入されている。即ち、生産工程の多い部分が手作業で行われているため、生産性を増大したり、製品の信頼性を確保することに限界がある。

本発明の目的は、薄型ディスプレイ装置等で容易に使用できる薄型トランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、自動生産が可能なトランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置を提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、自動生産が容易であるように、個別のボビンが容易に結合される構造を備えるトランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置を提供することにある。

本発明によるトランスフォーマーは内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、上記胴体部の両端から外部に突出されるフランジ部を備える内側ボビンと外側ボビンを含むボビン部と、上記内側ボビンと上記外側ボビンにそれぞれ巻線されるコイルと、上記コイルと電磁気結合する磁路を形成するコアとを含み、上記外側ボビンは上記外側ボビンの胴体部の上端に形成されたフランジ部で上記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を備え、上記内側ボビンは一端が上記支持部に支持されて上記外側ボビンと結合されることができる。

本発明の実施例における上記外側ボビンの貫通孔は、上記支持部により上端の断面積と下端の断面積が異なるように形成されることができる。

本発明の実施例における上記内側ボビンは、上記内側ボビンの胴体部の上端に形成されたフランジ部の上部面から突出されて形成される少なくとも一つの差込突起を備えることができる。

本発明の実施例における上記外側ボビンは、上記支持部に少なくとも一つの差込孔が形成され、上記内側ボビンは上記差込孔に上記差込突起が挿入されて上記外側ボビンと結合されることができる。

本発明の実施例において、上記差込孔に上記差込突起が締まり嵌めされることにより上記内側ボビンが上記外側ボビンに固定締結されることができる。

本発明の実施例における上記内側ボビンの上記フランジ部の内部面と上記外側ボビンの上記フランジ部の内部面は、同じ平面上に配置されることができる。

本発明の実施例において、上記内側ボビンの上記フランジ部の上部面と上記外側ボビンの上記支持部の下部面の何れか１ヶ所には少なくとも一つの差込突起が突出されて形成され、上記差込突起が形成された位置に対応する他の１ヶ所には上記差込突起が差し込まれて結合される差込孔が形成されることができる。

本発明の実施例における上記内側ボビンと上記外側ボビンは、それぞれ上記胴体部の下端に形成された上記フランジ部（以下、下部フランジ部）の一端に締結される外部接続端子を備えることができる。

本発明の実施例における上記内側ボビンと上記外側ボビンは、上記内側ボビンの上記外部接続端子と、上記外側ボビンの上記外部接続端子が相互反対方向に配置されるように結合されることができる。

本発明の実施例における上記内側ボビンの外部接続端子は、上部面が上記外側ボビンの下部フランジ部の下部面と接触して上記外側ボビンを支持することができる。

本発明の実施例における上記外側ボビンは、上記内側ボビンの外部接続端子と接触する上記下部フランジ部の他端から外部に延長されて上記下部フランジ部の面積を拡張させる拡張部を含むことができる。

本発明の実施例における上記外側ボビンは、上記胴体部に巻線された上記コイルのリード線を上記フランジ部の外周縁を通じて上記フランジ部の下部面に繰越させ、上記外部接続端子と連結する経路であるコイル繰越し部を備えることができる。

本発明の実施例における上記コイル繰越し部は、上記胴体部に巻線された上記コイルのリード線が上記フランジ部の下部面に移動する経路である繰越し溝と、上記繰越し溝を通じて繰越された上記リード線が上記フランジ部の下部面を横切るように配置される経路である横断経路を含むことができる。

本発明の実施例における上記外側ボビンは、上記胴体部の下端に形成された上記フランジ部（以下、下部フランジ部）の一端から外部に突出されて形成され、上記外部接続端子が締結される端子締結部を備えることができる。

本発明の実施例における上記コイル繰越し部は、上記端子締結部と、上記下部フランジ部の下部面で上記端子締結部と並んで突出されて形成されるガイドブロック間に形成される経路であることができる。

本発明の実施例において、上記ガイドブロックは一端が上記下部フランジ部の外周縁から外部に突出されるように形成され、上記繰越し溝は上記ガイドブロックの突出された一端、上記端子締結部及び上記下部フランジ部により形成される溝であることができる。

本発明の実施例における上記端子締結部は、上記外部接続端子の間に形成される複数の引き出し溝を備え、複数の上記リード線は上記繰越し溝または上記引き出し溝を経由して上記外部接続端子と連結されることができる。

本発明の実施例における上記コイル繰越し部は、上記端子締結部の下部面に溝状に形成されて上記横断経路に配置された上記リード線を上記外部接続端子が配置されている方向に切り替える少なくとも一つの案内溝をさらに含むことができる。

本発明の実施例における上記案内溝は、複数の隔壁により複数の案内溝に分かれ、上記隔壁のうち少なくとも一つは一端が上記横断経路内に突出されるように形成されることができる。

本発明の実施例における上記隔壁は、上記横断経路内に突出された距離がそれぞれ異なるように形成されることができる。

本発明の実施例における上記隔壁は、上記繰越し溝に隣接して配置されるほど上記横断経路内に突出された距離が短く形成されることができる。

本発明の実施例における上記隔壁は、上記リード線と接触する角部分に面取り部が形成されることができる。

本発明の実施例における上記隔壁は、上記リード線と接触する角部分が底面と直角または鋭角を成すように形成されることができる。

また、本発明の実施例によるトランスフォーマーは、内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、上記胴体部のある一端で上記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を備える外側ボビンと、上記外側ボビンの貫通孔に挿入されて一端が上記支持部と面接触して上記外側ボビンと結合される内側ボビンを含むことができる。

本発明の実施例における上記外側ボビンの上記支持部の内部面と上記内側ボビンの一端の外部面のうち何れか一面には、少なくとも一つの差込突起が突出されて形成され、上記差込突起が形成された位置に対応する他面には上記差込突起が差し込まれて結合される差込孔が形成されることができる。

また、本発明の実施例によるトランスフォーマーは、内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、上記胴体部の両端から外部に突出されるフランジ部を備える複数のボビンで構成されるボビン部と、少なくとも一つの上記フランジ部の一端に締結される外部接続端子と、上記胴体部の外周面と上記フランジ部の一面が形成する空間に巻線される少なくとも一つのコイルとを含み、上記コイルのリード線は相互交差されることを防止するために上記フランジ部の一面と他面に分散配置されて上記外部接続端子に締結されることができる。

本発明の実施例における上記ボビン部は、上記胴体部のある一端で上記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を備える外側ボビンと、上記外側ボビンの貫通孔に挿入されて上記支持部と接触して上記外側ボビンと結合される内側ボビンを含むことができる。

また、本発明の実施例による平板ディスプレイ装置は、少なくとも一つの上記トランスフォーマーが基板上に実装されて形成される電源供給部と、上記電源供給部から電源の供給を受けるディスプレイパネルと、上記ディスプレイパネルと上記電源供給部を保護するカバーとを含むことができる。

本発明の実施例における上記トランスフォーマーの上記コイルは、上記電源供給部の上記基板と平行に巻線されることができる。

本発明の実施例における上記電源供給部の上記基板は、内部に貫通孔状の収容部が形成され、上記トランスフォーマーは上記収容部内に収容されて上記基板に実装されることができる。

本発明によるトランスフォーマーは個別に分離される複数のボビン（例えば、内側ボビン及び外側ボビン）を備え、該ボビンが結合する構造を有する。従って、個別のボビン毎に巻線を施した後、コイルが巻線された個別のボビンを結合することで、トランスフォーマーを完成することができる。よって、生産過程を自動化することができ、これにより製造時に必要とされる費用と時間を最小化することができるという利点がある。

また、本発明によるトランスフォーマーは内側ボビンと外側ボビンが結合される時、内側ボビンが外側ボビンの内部に収容される形態で結合される。従って、トランスフォーマーが全体的に平らな薄型を保持するため、薄型ディスプレイ装置等に容易に採用されることができる。

また、本発明によるトランスフォーマーは内側ボビンと外側ボビン結合時、内側ボビンが外側ボビンの貫通孔を覆って形成される支持部に支持されて相互結合される。このとき、内側ボビンはフランジ部に形成された差込突起が外側ボビンの支持部に形成された差込孔に差し込まれて結合される。従って、内側ボビンを外側ボビンに容易に固定結合することができ、結合が完了した内側ボビンは外側ボビンから容易に分離されない。

また、本発明によるトランスフォーマーはコイルのリード線がボビンの下部面でボビンを横切る経路であるコイル繰越し部を備える。即ち、本発明によるトランスフォーマーはコイルが引き出し溝だけでなく、コイル繰越し部を通じても外部接続端子と連結されることができる。

従って、さらに多様な経路を通じてコイルのリード線が外部接続端子に締結されることができるため、リード線間の接触により短絡が発生するという問題を防止することができる。

また、本発明によるトランスフォーマーが基板に実装される場合、トランスフォーマーのコイルは基板と平行に巻線された状態が保持される。このようにコイルが基板と平行に巻線される場合、トランスフォーマーで発生する漏れ磁束が外部（例えば、バックカバー）と干渉することを最小化することができる。

従って、薄型ディスプレイ装置にトランスフォーマーが装着されてもトランスフォーマーで発生する漏れ磁束とディスプレイ装置のバックカバー間に干渉が発生することを最小化することができるため、トランスフォーマーによりディスプレイ装置に騷音が発生することを防止することができる。よって、薄型ディスプレイ装置にも容易に採用されることができる。

本発明の実施例によるトランスフォーマーを概略的に示した斜視図である。 図１に示されたトランスフォーマーを分解して示した分解斜視図である。 図１のＤ−Ｄ'による断面図である。 図１に示されたトランスフォーマーの底面を示した斜視図である。 図１に示されたトランスフォーマーの底面図である。 本発明の他の実施例によるトランスフォーマーを概略的に示した斜視図である。 本発明の実施例による平板ディスプレイ装置を概略的に示した分解斜視図である。 図７ａのＥ−Ｅ'による部分断面図である。

本発明を詳しく説明するに先立ち、以下で説明する本明細書及び請求の範囲に用いられる用語や単語は、通常、若しくは辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に基づき、本発明の技術的思想に適する意味と概念で解釈されるべきである。従って、本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全てを代弁するものではないため、本出願時点においては、これらに代わる多様な均等物と変形例があり得る。

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。このとき、添付の図面における同じ構成要素はできる限り同じ符号で示す。また、本発明の要旨を不明確にし得る公知機能及び構成に対する詳細な説明は省略する。同様の理由で、添付の図面における一部の構成要素は誇張、または省略されたり、概略的に示されており、各構成要素のサイズは実際のサイズを完全に反映したものではない。

以下、本発明の実施例を添付の図面に基づいて詳しく説明する。

図１は本発明の実施例によるトランスフォーマーを概略的に示した斜視図であり、図２は図１に示されたトランスフォーマーを分解して示した分解斜視図であり、図３は図１のＤ−Ｄ'による断面図である。

また、図４は図１に示されたトランスフォーマーの底面を示した斜視図であり、図５は図１に示されたトランスフォーマーの底面図である。

図１から図５を参照すると、本実施例によるトランスフォーマー１００はボビン部２１０、コイル５０、及びコア４０を含んで構成される。

ボビン部２１０は外側ボビン２３０と少なくとも一つの内側ボビン２２０を含んで構成される。

内側ボビン２２０は内部中心に貫通孔２２１が形成される管状の胴体部２２２と、胴体部２２２の両端から胴体部２２２の外径方向に拡張されて形成されるフランジ部２２３と、外部と電気的、物理的に連結するための外部接続端子２２６と、外部接続端子２２６が締結される端子締結部２２４を備える。

胴体部２２２の内部に形成される貫通孔２２１は後述するコア４０の一部が挿入される通路として利用される。本実施例は、貫通孔２２１の断面が四角形状に形成される場合を例に挙げている。これは貫通孔２２１に挿入されるコア４０の形状により形成された構成で、本発明による内側ボビン２２０はこれに限定されず、貫通孔２２１に挿入されるコア４０の形状に対応して多様な形状の貫通孔２２１が形成されることができる。

フランジ部２２３は形成位置によって上部フランジ部２２３ａと下部フランジ部２２３ｂに分かれる。また、胴体部２２２の外周面、上部フランジ部２２３ａ、及び下部フランジ部２２３ｂの間に形成される空間は、後述するコイル５０が巻線される空間として利用される。従って、フランジ部２２３は胴体部２２２の外周面に巻線されるコイル５０を両側面で支持する役割をするとともに、外部からコイル５０を保護し、外部とコイル５０間の絶縁性を確保する役割をする。

内側ボビン２２０の下部フランジ部２２３ｂの一側には外部接続端子２２６が締結される端子締結部２２４が形成される。端子締結部２２４は下部フランジ部２２３ｂの一側から外部方向（即ち、下部方向）に突出されて形成され、内側ボビン２２０に巻線されるコイル５０のリード線が挿入される少なくとも一つの引き出し溝２２５を備えることができる。引き出し溝２２５により、コイル５０のリード線は内側ボビン２２０の外部に引き出されることができる。

一方、本実施例では引き出し溝２２５を利用してコイル５０のリード線を内側ボビン２２０の外部に引き出す場合を例に挙げているが、本発明はこれに限定されない。例えば、内側ボビン２２０の下部フランジ部２２３ｂのサイズを外側ボビン２３０の貫通孔２３１の内周縁より小さく形成し、これにより形成される隙間を利用してコイル５０のリード線を内側ボビン２２０の外部に引き出すように構成する等、多様な応用が可能である。

外部接続端子２２６は端子締結部２２４から胴体部２２２の外径方向または下部方向に突出されるように端子締結部２２４に締結されることができる。また、本実施例による外部接続端子２２６は、上部面が後述する外側ボビン２３０の下部フランジ部２３３ｂの下部面と接触して外側ボビン２３０を支持することができる。

また、本実施例による内側ボビン２２０は後述する外側ボビン２３０と結合されて一体型に形成され、このため、内側ボビン２２０の上部フランジ部２２３ａ上には少なくとも一つの差込突起２２８が形成される。差込突起２２８は外側ボビン２３０の差込孔２３８に挿入される。従って、差込孔２３８のサイズと位置に対応して形成される。これに対しては後述する外側ボビン２３０を説明する際により詳しく説明する。

外側ボビン２３０は内側ボビン２２０と類似する形状で構成され、内側ボビン２２０の厚さと類似する厚さに形成されるが、そのサイズには差異がある。

外側ボビン２３０は内側ボビン２２０と同様に、内部中心に貫通孔２３１が形成される管状の胴体部２３２、フランジ部２３３、端子締結部２３４、及び外部接続端子２３６を備える。従って、内側ボビン２２０と同じ構成に対しては具体的な説明を省略し、内側ボビン２２０と区別される構成に対してより詳しく説明する。

胴体部２３２の内部に形成される貫通孔２３１は内側ボビン２２０が挿入されて結合される空間として利用される。従って、外側ボビン２３０に形成された貫通孔２３１は内側ボビン２２０のフランジ部２３３の外周縁の形状に対応する形状で形成される。

また、外側ボビン２３０の胴体部２３２の外周面とフランジ部２３３の一面（即ち、内部面）の間に形成される空間は、後述するコイル５０が巻線される空間として利用される。

下部フランジ部２３３ｂの一端には、外部接続端子２３６が締結される端子締結部２３４が形成され、他端には拡張部２３３ｂ'が形成される。

拡張部２３３ｂ'は下部フランジ部２３３ｂの他端で下部フランジ部２３３ｂを外部に延長する形態で形成されて下部フランジ部２３３ｂの他端の面積を拡張する。本実施例によるトランスフォーマー１００は内側ボビン２２０が外側ボビン２３０と結合される時、内側ボビン２２０の外部接続端子２２６が外側ボビン２３０の下部フランジ部２３３ｂの下部面と接触して外側ボビン２３０を支持するように構成される。この場合、内側ボビン２２０の外部接続端子２２６と外側ボビン２３０に巻線されたコイル５０ｂ間の距離が非常に隣接して形成されるため、互いに絶縁が破壊されることができる。

しかし、本実施例によるトランスフォーマー１００は外側ボビン２３０の下部フランジ部２３３ｂの他端に拡張部２３３ｂ'を備えるため、内側ボビン２２０の外部接続端子２２６と外側ボビン２３０に巻線されたコイル５０ｂ間の絶縁距離及び沿面距離を容易に確保することができる。

従って、本実施例による拡張部２３３ｂ'は内側ボビン２２０の外部接続端子２２６と外側ボビン２３０に巻線されたコイル５０ｂ間の絶縁距離及び沿面距離を確保できる距離分だけ外部に拡張されることができる。

また、このような拡張部２３３ｂ'により、外側ボビン２３０のフランジ部２３３の他端は上部フランジ部２３３ａと下部フランジ部２３３ｂの面積が異なるように形成されることができる。

一方、外側ボビン２３０のフランジ部２３３の他端が十分長く延長されて形成され、下部フランジ部２３３ｂの他端を拡張しなくても上記の絶縁距離及び沿面距離を確保することができる場合は拡張部２３３ｂ'を省略することができる。

端子締結部２３４は下部フランジ部２３３ｂの一端から外部に突出される形態で形成される。より具体的には、本実施例による端子締結部２３４は下部フランジ部２３３ｂから外径方向及び下側方向に延長されて突出される長い棒状に形成される。このとき、棒状に形成される端子締結部２３４の両端はそれぞれ下部フランジ部２３３ｂの外周縁から外部にさらに突出する形態で形成される。

これにより、図５に示されたように端子締結部２３４の全体幅Ｗ２は外側ボビン２３０の下部フランジ部２３３ｂの全体幅Ｗ１より長く形成される。

このような本実施例による端子締結部２３４には複数の外部接続端子２３６が一定間隔離隔されて配置される。外部接続端子２３６は端子締結部２３４の端から胴体部２３２の外径方向または下部方向に突出する形態で端子締結部２３４に締結されることができる。

また、各外部接続端子２３６の間にはコイル５０のリード線を外部接続端子２３６に案内する複数の引き出し溝２３５が端子締結部２３４上に形成されることができる。

このような端子締結部２３４の構成により、外側ボビン２３０に巻線されるコイル５０のリード線は引き出し溝２３５を経由して外部接続端子２３６と電気的に連結されることができる。

一方、本実施例によるトランスフォーマー１００は２次コイル５０ｂのリード線を外部接続端子２３６に案内するため、上記の引き出し溝２３５だけでなく、後述するコイル繰越し部２７０をともに利用することを特徴とする。

図４と図５に示されたように、本実施例によるトランスフォーマー１００はコイル繰越し部２７０を備える。

コイル繰越し部２７０は外側ボビン２３０に巻線された２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'が端子締結部２３４ではない外側ボビン２３０の外周縁を通じて下部フランジ部２３３ｂの外部面（即ち、下部面）に繰越されて外部接続端子２２６に連結される経路を提供する。

このような本実施例によるコイル繰越し部２７０は、ガイドブロック２７８と端子締結部２３４により形成され、繰越し溝２７２、横断経路２７４、及び案内溝２７６を含んで構成される。

ガイドブロック２７８は外側ボビン２３０の下部面、即ち、下部フランジ部２３３ｂの下部面上に形成される。ガイドブロック２７８は外側ボビン２３０の外部接続端子２３６と内側ボビン２２０の１次コイル５０ａ間の沿面距離を確保するとともに、外側ボビン２３０の下部に２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'が配置される通路を提供するために備えられる。

このために、本実施例によるガイドブロック２７８は端子締結部２３４と貫通孔２３１の間の空間に突出され、端子締結部２３４と同じ方向に沿って外側ボビン２３０の下部フランジ部２３３ｂの下部面を横切る形態で配置される。

また、本実施例によるガイドブロック２７８は両端のうち少なくとも一つの端が外側ボビン２３０の下部フランジ部２３３ｂから外部に突出するように形成される。このとき、外部に突出されたガイドブロック２７８の一端と端子締結部２３４の一端の間の空間は繰越し溝２７２として利用される。

繰越し溝２７２は、上記のように下部フランジ部２３３ｂの外周縁から垂直に外部に突出されるガイドブロック２７８の一端と、端子締結部２３４の一端、そして、その間に備えられる下部フランジ部２３３ｂにより形成される溝である。このような繰越し溝２７２は外側ボビン２３０に巻線されている２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'が外側ボビン２３０の下部に繰越される経路として利用される。

一方、本実施例は、ガイドブロック２７８と端子締結部２３４の一端が下部フランジ部２３３ｂの外部に突出されることにより繰越し溝２７２が形成される場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限定されず、様々な他の構成が可能である。例えば、ガイドブロック２７８と端子締結部２３４の一端が突出されず、ガイドブロック２７８と端子締結部２３４の間にある下部フランジ部２３３ｂの一部を除去して溝を形成する等、下部フランジ部２３３ｂの外周縁上に溝が形成できれば、様々な形態の溝を用いることができる。

横断経路２７４はガイドブロック２７８と端子締結部２３４の間に形成される通路で、下部フランジ部２３３ｂを横切る通路を提供する。このような横断経路２７４は繰越し溝２７２を通じて繰越された２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'が端子締結部２３４の長さ方向に沿って配置される経路として利用される。

案内溝２７６は端子締結部２３４の下部面に溝状に形成され、横断経路２７４に配置された２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'が外部接続端子２３６と連結される通路として利用される。即ち、案内溝２７６は横断経路２７４に配置された２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'を外部接続端子２３６が配置されている方向に切り替える。

このために、案内溝２７６は端子締結部２３４を幅方向に横切る形態で形成され、一端が横断経路２７４と連通され、他端は端子締結部２３４の外部に開放される。

このような案内溝２７６は横断経路２７４に配置されるリード線５０ｂ'の数または該リード線５０ｂ'が連結される外部接続端子２３６の数に対応して複数個が並んで形成されることができる。

このとき、複数の案内溝２７６は複数の隔壁２３７により分かれることができる。

隔壁２３７は一定間隔離隔されて配置されることができ、隔壁２３７により案内溝２７６はそれぞれ個別の溝に分かれることができる。これにより、横断経路２７４に配置されるリード線は隔壁２３７（特に、角部分）を支持しながら案内溝２７６の内部に配置される。

このとき、リード線５０ｂ'が隔壁２３７の角部分と接触するため、接触部分でリード線５０ｂ'が過度に折れたり、折れ曲がることがある。従って、本実施例による隔壁２３７はリード線５０ｂ'と直接的に接触する隔壁２３７の角部分に面取り部２３７'が形成される。図５、図６では面取り部２３７'が曲面に形成される場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限定されず、面取り部２３７'を傾斜面に形成する等多様な応用が可能である。

また、本実施例による複数の隔壁２３７はそれぞれその長さが異なるように形成されることができる。より具体的には、本実施例による隔壁２３７は横断経路２７４と接する一端が横断経路２７４内に一部突出されることができ、このとき、突出される距離は各隔壁２３７毎に異なって形成されることができる。

図５に示されたように、本実施例による隔壁２３７は繰越し溝２７２に隣接して配置されるほど一端の突出距離が短く、繰越し溝２７２から遠く配置されるほど一端の突出距離が長く形成される。

このような隔壁２３７の構成は、繰越し溝２７２を通じて繰越されるコイル５０ｂ'のリード線５０ｂ'が複数の場合、繰越されたリード線５０ｂ'が絡まった状態で配置されてリード線５０ｂ'の相互間に短絡が発生する等の問題を防止するためである。

即ち、本実施例によるトランスフォーマーは隔壁２３７の突出距離により各隔壁２３７を支持するリード線５０ｂ'が異なる位置に配置されるように配置位置が決まる。従って、複数のリード線５０ｂ'が繰越し溝２７２を通じて繰越されても各リード線５０ｂ'は横断経路２７４内で重ならずに並んで配置されることができ、上記の問題が発生することを防止することができる。

以上のように構成される本実施例によるコイル繰越し部２７０に２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'が配置され、外部接続端子２３６に締結される過程について以下で説明する。

外側ボビン２３０に巻線された２次コイル５０ｂは、最終的にリード線５０ｂ'が外部接続端子２３６に巻線されて締結される。このとき、２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'は上述の引き出し溝２３５を経由して外部接続端子２３６に締結されたり、コイル繰越し部２７０を通じて外側ボビン２３０の下部面に移動した後、外部接続端子２３６と連結されることができる。

引き出し溝２３５に引き出されたリード線５０ｂ'は直ちに外部接続端子２３６に締結されることができる。

一方、リード線５０ｂ'がコイル繰越し部２７０を通じて外部接続端子２３６と連結される場合、リード線５０ｂ'は繰越し溝２７２を通じて外側ボビン２３０の下部面に移動する。そして、外側ボビン２３０の下部面に形成された横断経路２７４内に配置された後、隔壁２３７を支持し、案内溝２７６にその経路が変更されて外部接続端子２３６と連結される。

本実施例の場合、リード線５０ｂ'は案内溝２７６により略直角にその経路が変更される。しかし、本発明はこれに限定されず、リード線５０ｂ'が他のコイルのリード線５０ｂ'との干渉なく外部接続端子２３６に堅固に固定締結されることができれば、隔壁２３７を多様な角度に形成してリード線５０ｂ'の経路を設定することができる。

また、本実施例による隔壁２３７はリード線５０ｂ'と接触する側壁が底面（即ち、外側ボビンの下部フランジ部）に対して略直角を成すように形成される。これは隔壁２３７により支持されるリード線５０ｂ'が案内溝２７６から離脱することを防止するための構成である。

従って、本発明による隔壁２３７は上記の構成に限定されず、案内溝２７６により支持されるリード線５０ｂ'が案内溝２７６から離脱しないように構成されるのであれば、多様な形状に形成されることができる。例えば、リード線５０ｂ'と接触する隔壁２３７の側壁（または、面取り部）が上記の底面に対して鋭角を成すように形成されることができる。また、面取り部２３７'に段差や溝が形成されるように構成する等多様な応用が可能である。

以上で説明した本実施例によるコイル繰越し部２７０は、２次コイル５０ｂを外側ボビン２３０に自動的に容易に巻線する場合を勘案して導出された構成である。

即ち、本実施例によるコイル繰越し部２７０の構成により、外側ボビン２３０に２次コイル５０ｂを巻線する過程と、繰越し溝２７２を通じて２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'を外側ボビン２３０の下部面に繰越して横断経路２７４に配置する過程、案内溝２７６を通じてリード線５０ｂ'の経路を切り替えてリード線５０ｂ'を外部接続端子２３６が形成された方向に引き出した後、リード線５０ｂ'を外部接続端子２３６に締結する過程は別途の自動巻線設備（不図示）を通じて自動的に行われることができる。

本実施例によるトランスフォーマー１００は２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'が外側ボビン２３０の下部面で外側ボビン２３０を横切る経路であるコイル繰越し部２７０を提供する。

従って、２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'は相互交差されることを防止するために下部フランジ部２３３ｂの一面（即ち、端子締結部の引き出し溝）と他面（即ち、コイル繰越し部）に分散配置されて外部接続端子２３６に締結されるため、従来のトランスフォーマーより多様な経路を通じてコイル５０ｂのリード線５０ｂ'が外部接続端子２３６に締結されることができる。

従来の場合、ボビンに複数のコイルが巻線されると、外部接続端子に引き出されるコイルのリード線が相互交差するように配置されるため、リード線が相互接触し、コイル間に短絡が発生するという問題がある。

しかし、本実施例によるトランスフォーマー１００は上記のようにコイル繰越し部２７０による新たな経路を提供するため、リード線５０ｂ'が多様な経路を通じて外部接続端子２３６に連結されることができる。従って、リード線５０ｂ'が相互交差したり、接触することを防止することができる。

また、本実施例による外側ボビン２３０は、胴体部２３２の上端で貫通孔２３１の内部に向かって貫通孔２３１の一部分を覆うように形成される支持部２３９を備える。従って、外側ボビン２３０の貫通孔２３１は外側ボビン２３０の下部面の断面積と外側ボビン２３０の上部面の断面積が異なるように形成される。

より具体的には、外側ボビン２３０の下部面の貫通孔２３１の断面積は内側ボビン２２０のフランジ部２２３の外周縁が形成する全面積と類似するサイズで形成される。そして、外側ボビン２３０の上部面の貫通孔２３１の断面積は支持部２３９により上記の下部面の断面積より小さな面積で形成される。

このように外側ボビン２３０が支持部２３９を備えることで、内側ボビン２２０を外側ボビン２３０の貫通孔２３１内に挿入するとき、内側ボビン２２０は外側ボビン２３０の下部面を通じてしか挿入できない。

また、外側ボビン２３０の貫通孔２３１内に挿入された内側ボビン２２０は上部フランジ部２２３ａが外側ボビン２３０の支持部２３９の下部面と面接触するようになる。即ち、内側ボビン２２０は一端が支持部２３９に支持されて外側ボビン２３０と結合されるため、外側ボビン２３０の上部に突出したり、分離しなくなる。

このような外側ボビン２３０の支持部２３９には上述したように少なくとも一つの差込孔２３８が形成される。

差込孔２３８には上述の差込突起２２８が差し込まれる。従って、差込孔２３８は内側ボビン２２０の上部フランジ部２２３ａの上面と接触できる支持部２３９に形成され、より具体的には、内側ボビン２２０が結合される時、内側ボビン２２０の差込突起２２８が差し込まれる位置に形成される。

差込孔２３８と差込突起２２８は、内側ボビン２２０と外側ボビン２３０の結合力を確保するために締まり嵌めされるように構成されることができる。この場合、差込突起２２８は下部の断面が差込孔２３８のサイズより大きく形成されることができる。

より具体的に説明すると、差込突起２２８は上端に向かうほどその断面が小さくなるように形成されることができる。また、差込突起２２８の上端部は断面が差込孔２３８のサイズより小さく形成され、差込突起２２８の下端部は断面が差込孔２３８のサイズより大きく形成されることができる。

これにより、差込突起２２８は上端部が容易に差込孔２３８に挿入されることができ、差込突起２２８が差込孔２３８に完全に挿入されることで、差込突起２２８と差込孔２３８は締まり嵌めされるため、内側ボビン２２０と外側ボビン２３０は堅固に固定結合されることができる。

しかし、本発明はこれに限定されず、多様な形態で差込突起２２８が差込孔２３８に差し込まれて固定されることができる。

一方、本実施例によるボビン部２１０は内側ボビン２２０のフランジ部２２３の内部面と外側ボビン２３０のフランジ部２３３の内部面が同じ平面上に配置されるように構成されることができる。特に、内側ボビン２２０の上部フランジ部２２３ａの下部面と外側ボビン２３０の上部フランジ部２３３ａの下部面が同じ平面上に配置される。

このために、本実施例による外側ボビン２３０の上部フランジ部２３３ａは、部分的に内側ボビン２２０の上部フランジ部２２３ａより厚く形成されることができる。

より具体的に説明すると、図３に示されたようにコア４０の外部に露出される外側ボビン２３０の上部フランジ部２３３ａの厚さは、外側ボビン２３０の支持部２３９と内側ボビン２２０の上部フランジ部２２３ａが結合された全体厚さに対応する厚さで形成される。

従って、内側ボビン２２０の上部フランジ部２３３ａと差込突起２２８の全体厚さは、上記の外側ボビン２３０の上部フランジ部２３３ａの厚さと同一か、薄く形成されることができる。しかし、これに限定されるものではない。

このような構成により外側ボビン２３０と内側ボビン２２０が結合されると、内側ボビン２２０の上部フランジ部２２３ａの内部面と外側ボビン２３０の上部フランジ部２３３ａの内部面は同じ平面上に配置される。そして、これと同様に、内側ボビン２２０の下部フランジ部２２３ｂの内部面と外側ボビン２３０の下部フランジ部２３３ｂの内部面も同じ平面上に配置されることができる。

以上のように構成される本実施例によるボビン部２１０は、内側ボビン２２０に備えられる外部接続端子２２６と外側ボビン２３０に備えられる外部接続端子２３６が最大限離隔されて配置されることを特徴とする。従って、内側ボビン２２０が外側ボビン２３０と結合される時、内側ボビン２２０は端子締結部２３４が形成された部分が外側ボビン２３０の端子締結部２３４が形成された部分ではない反対方向に位置するように外側ボビン２３０に結合される。

これにより、外側ボビン２３０の外部接続端子２３６と内側ボビン２２０の外部接続端子２２６は相互反対方向に突出するように配置される。従って、本実施例によるトランスフォーマー１００は１次コイル５０ａと２次コイル５０ｂの外部接続端子２２６、２３６の間が十分離隔されるため、１、２次間の絶縁距離を容易に確保することができる。

また、本実施例によるボビン部２１０は内側ボビン２２０と外側ボビン２３０が結合される時、外側ボビン２３０を通じて内側ボビン２２０に巻線される１次コイル５０ａと外側ボビン２３０に巻線される２次コイル５０ｂ間の絶縁性を確保する。従って、絶縁テープを利用していた従来より高い絶縁性を有するため、内側ボビン２２０に巻線される１次コイル５０ａと外側ボビン２３０に巻線される２次コイル５０ｂが最大限隣接して配置されることができる。

しかし、トランスフォーマー１００の出力特性や沿面距離を確保するために、１次コイル５０ａの外部面と外側ボビン２３０の貫通孔２３１の内周面との距離が一定間隔離隔されるように構成することもできる。これは内側ボビン２２０のフランジ部２２３の幅や、内側ボビンに巻線される１次コイル５０ａの巻線数を調節することによって容易に適用することができる。

また、本実施例ではボビン部２１０が外側ボビン２３０と一つの内側ボビン２２０で構成される場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。即ち、一つの外側ボビン２３０内に複数のボビンが挿入されるように構成されることができる。例えば、外側ボビン２３０の貫通孔２３１に外側ボビン２３０と類似する形状で形成される別途のボビン（以下、中間ボビン）が挿入され、中間ボビンの貫通孔に内側ボビン２２０が挿入されるようにボビン部２１０を構成し、内側ボビン２２０の貫通孔２２１にコア４０が挿入されるように構成することができる。

このような場合、１次コイルまたは２次コイルのうち何れか一つは最大２個の個別のボビンに選択的に巻線されることができる。

以上のように構成される本実施例によるボビン部２１０の各個別のボビン２２０、２３０は射出成形により容易に製造することができるが、これに限定されず、プレス加工など多様な方法により製造することもできる。また、本実施例によるボビン部２１０の個別のボビン２２０、２３０は絶縁性の樹脂材質からなることが好ましく、高耐熱性と高耐電圧性を有する材質からなることが好ましい。ボビン２２０、２３０を形成する材質としてはポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びフェノル系樹脂などを用いることができる。

コイル５０は１次コイル５０ａと２次コイル５０ｂを含む。

１次コイル５０ａは内側ボビン２２０に巻線される。

また、本発明による１次コイル５０ａは一つの内側ボビン２２０内に互いに電気的に絶縁される複数のコイルが巻線されることができる。即ち、本実施例によるトランスフォーマー１００は複数のコイルで１次コイル５０ａを構成し、それぞれコイルに選択的に電圧を印加することができ、これに対応し、２次コイル５０ｂを通じて多様な電圧を引き出すことができる。

この場合、内側ボビン２２０に備えられる外部接続端子２２６の数も２個以上に拡張されることができる。

１次コイル５０ａを構成する複数のコイルは直径の異なるコイルを選択的に利用することができ、巻線数が異なるように構成されることもできる。また、１次コイル５０ａは単線を利用することができ、複数本を絡ませて形成した撚線を利用することもできる。

このような１次コイル５０ａはリード線が内側ボビン２２０に備えられる外部接続端子２２６に連結される。

２次コイル５０ｂは外側ボビン２３０に巻線される。

２次コイル５０ｂも上述の１次コイル５０ａと同様に、互いが電気的に絶縁される複数のコイルが巻線されることができる。また、２次コイル５０ｂのリード線５０ｂ'は外側ボビン２３０に備えられる外部接続端子２３６に連結される。

一方、本実施例は、上述のように内側ボビン２２０に１次コイル５０ａが巻線され、外側ボビン２３０に２次コイル５０ｂが巻線される場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限定されず、外側ボビン２３０に１次コイル５０ａを巻線し、内側ボビン２２０に２次コイル５０ｂを巻線して利用する等、ユーザーが所望する電圧が引き出せるのであれば、多様な応用が可能である。

コア（ｃｏｒｅ）４０は内側ボビン２２０の内部に形成される貫通孔２２１に挿入される。本実施例によるコア４０は一対で構成され、内側ボビン２２０の貫通孔２２１を通じてそれぞれ挿入されて相互接して締結されることができる。このようなコア４０には「ＥＥ」コア４０、「ＥＩ」コア４０などを利用することができる。

コア４０がボビン部２１０と結合されることにより、コア４０は内側ボビン２２０と外側ボビン２３０の下部面を支持する。従って、内側ボビン２２０と外側ボビン２３０はコア４０により分離されない。

このようなコア４０は他の材質より高い透磁率、低損失、高い飽和磁束密度、安全性及び低い生産費用のＭｎ−Ｚｎ系フェライト（ｆｅｒｒｉｔｅ）で形成されることができる。しかし、本発明の実施例ではコア４０の形態や材質を限定しない。

一方、図示していないが、本実施例によるボビン部２１０とコア４０の間には絶縁テープが介在されることができる。絶縁テープはボビン部２１０に巻線されたコイル５０とコア４０間の絶縁を確保するために備えられることができる。

このような絶縁テープはコア４０とボビン部２１０が対面するコア４０の全内周面に対応して介在されることができ、コイル５０とコア４０の対面する部分のみに部分的に介在されることができる。

また、コア４０の外部面にも絶縁テープを付着する等、必要に応じて、多様な応用が可能である。

このような本実施例によるトランスフォーマー１００は基板６（例えば、印刷回路基板）に形成された締結孔６ａに外部接続端子２２６、２３６が挿入されて基板６に装着されることができる。

従って、本実施例による基板６はトランスフォーマー１００の形状に対応して貫通孔状の収容部６ｂを備えることができる。図２に示されたように基板６に収容部６ｂを形成する場合、トランスフォーマー１００は収容部６ｂの内部に収容された状態で基板６に実装されることができる。

このような場合、トランスフォーマー１００は基板６の内部に収容されるため、基板６上に実装される電子部品の最大実装高さを最小化することができる。

以上で説明したように、本実施例によるトランスフォーマー１００は内側ボビン２２０が外側ボビン２３０と結合される時、外側ボビン２３０の支持部２３９により支持されて結合される。

また、結合された外側ボビン２３０と内側ボビン２２０の外部にはコア４０が結合され、このようなコア４０により内側ボビン２２０と外側ボビン２３０は下部面がともに支持される。

また、本実施例による内側ボビン２２０は差込突起２２８が外側ボビン２３０の差込孔２３８に締まり嵌めされて外側ボビン２３０に固定結合される。

従って、本実施例によるトランスフォーマー１００は内側ボビン２２０と外側ボビン２３０の組立て及び結合が非常に容易で、結合された後、内側ボビン２２０が外側ボビン２３０から簡単に分離したり、突出しないという利点がある。

一方、本実施例では内側ボビンに差込突起が形成され、外側ボビンに差込孔が形成される場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。即ち、内側ボビンに差込孔が形成され、外側ボビンに差込突起が形成されるように構成することができ、内側ボビンと外側ボビンがそれぞれ差込突起と差込孔をともに備えるように構成することもできる。

また、内側ボビンと外側ボビンの結合力を高めるために、差込突起をフック状に形成することも可能である。この場合、差込突起から外径方向に拡張されるフック部分が外側ボビンの支持部の上部面に引っ掛かるように構成することができる。

図６は本発明の他の実施例によるトランスフォーマーを概略的に示した斜視図である。本実施例によるトランスフォーマー２００は上述の実施例のトランスフォーマー（図１の１００）と類似して構成され、外側ボビン２３０の端子締結部２３４の構成のみに差がある。従って、上述の実施例と同一に構成される要素に対する説明は省略し、外側ボビン２３０の端子締結部２３４の構成について重点的に説明する。

図６を参照すると、本実施例による外側ボビン２３０の端子締結部２３４は下部フランジ部２３３ｂの内部面から端子締結部２３４に延長される面が面取り加工された形態の傾斜面Ｓで形成される。また、外部接続端子２３６の間に配置される各引き出し溝２３５は端子締結部２３４を上下方向に貫通する形態で形成され、上述の実施例の引き出し溝（図２の２３５）より大きい幅を有するように形成される。

端子締結部２３４がこのように形成されることにより、外側ボビン２３０に巻線された２次コイル５０ｂは端子締結部２３４の傾斜面Ｓに沿って外部接続端子２３６に容易に連結されることができる。また、大幅に形成された引き出し溝２３５を経由してリード線５０ｂ'が外部接続端子２３６と連結されるように配置される。

このような構造により、本実施例によるトランスフォーマー２００はリード線５０ｂ'が端子締結部２３４や引き出し溝２３５の角などで折曲される時、折曲される部分に加わる物理的疲労を最小化することができる。

図７ａは本発明の実施例による平板ディスプレイ装置を概略的に示した分解斜視図であり、図７ｂは図７ａのＥ−Ｅ'による部分断面図である。

先ず、図７ａを参照すると、本発明の実施例による平板ディスプレイ装置１はディスプレイパネル４と、トランスフォーマー１００が実装された電源供給部５と、カバー２、８とを含むことができる。

カバー２、８はフロントカバー２（ｆｒｏｎｔ ｃｏｖｅｒ）とバックカバー８（ｂａｃｋ ｃｏｖｅｒ）を含み、互いが結合されて内部に空間を形成することができる。

ディスプレイパネル４はカバー２、８により形成される内部空間内に配置され、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）等多様な平板ディスプレイパネルを利用することができる。

電源供給部５（ＳＭＰＳ）はディスプレイパネル４に電源を提供する。電源供給部５は印刷回路基板６に複数の電子部品が実装されて形成されることができ、特に上述の実施例によるトランスフォーマー１００、２００が少なくとも一つ実装されることができる。本実施例では図１のトランスフォーマー１００を利用する場合を例に挙げる。

電源供給部５はシャーシ７に固定されることができ、ディスプレイパネル４とともにカバー２、８によって形成される内部空間内に配置されて固定されることができる。

このとき、図７ｂに示されたように電源供給部５に実装されるトランスフォーマー１００はコイル５０が印刷回路基板６と平行を成す方向に巻線される。また、印刷回路基板６の平面上からみて（Ｚ方向）、コイル５０は時計周りまたは反時計回りに巻線される。また、コア４０の一部（即ち、上部面）はバックカバー８と平行を成して磁路を形成する。

これにより、本実施例によるトランスフォーマー１００は、図７ｂに示されたように、コイル５０により発生する磁場のうちバックカバー８とトランスフォーマー１００の間に形成される磁束φは、大部分コア４０内に磁路が形成されるため、バックカバー８とトランスフォーマー１００の間に漏れ磁束φ_ｌが形成されることを最小化することができる。

即ち、本実施例によるトランスフォーマー１００はコイル５０が印刷回路基板６と平行を成す方向に巻線されるように構成されることにより、従来のように漏れ磁束φ_ｌの磁路がトランスフォーマー１００とバックカバー８の間の空間に全体的に形成されず、部分的に小さく形成される。

従って、本実施例によるトランスフォーマー１００はその外部に別途の遮蔽装置（例えば、遮蔽シールド等）を採用しなくても漏れ磁束φ_ｌと金属材質のバックカバー８の間に干渉が発生することを最小化することができる。

従って、平板ディスプレイ装置１のような薄型電子機器にトランスフォーマー１００が装着され、バックカバー８とトランスフォーマー１００の間の間隔が非常に狭く形成されても、バックカバー８の振動により騷音が発生することを防止することができる。

以上で説明した本実施例に開示されたトランスフォーマーは自動化された製造方法に適するように構成されることを特徴とする。

即ち、本実施例によるトランスフォーマーは内側ボビンと外側ボビンにコイルがそれぞれ別に巻線され、巻線が完了すると、内側ボビンと外側ボビンを結合した後、コアを結合して完成する。

このように本発明によるトランスフォーマーは、１次コイルと２次コイルが自動的に容易に巻線できるように、内側ボビンと外側ボビンが分離した状態でコイルが巻線できるように構成される。このとき、巻線は別途の自動巻線設備により行われることができる。

また、巻線が完了した内側ボビンと外側ボビンは支持部により支持され、内側ボビンは外側ボビンと容易に結合されることができる。また、内側ボビンは差込突起を利用して外側ボビンの差込孔に差し込まれて結合されるため、結合が完了した内側ボビンは外側ボビンから簡単に分離したり、突出されない。従って、本実施例によるトランスフォーマーは、内側ボビンと外側ボビンの結合過程も別途の設備による自動的に行われることができる。

このように本実施例によるトランスフォーマーは製造過程の大部分を自動化することができ、これにより製造時に必要とされる費用と時間を最小化することができるという利点がある。

また、本発明によるトランスフォーマーはコイルのリード線がボビンの下部面でボビンを横切る経路であるコイル繰越し部を備える。即ち、本発明によるトランスフォーマーはコイルが引き出し溝だけでなく、コイル繰越し部を通じて外部接続端子と連結されることができる。

従って、より多様な経路を通じてコイルのリード線が外部接続端子に締結されることができるため、リード線間の接触により短絡が発生するという問題を防止することができる。

また、本発明によるトランスフォーマーは薄型に形成される。従って、薄型ディスプレイ装置に容易に採用されることができる。

一方、以上で説明した本発明によるトランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置は上述の実施例に限定されず、多様な応用が可能である。例えば、内側ボビンの上部フランジ部と外側ボビンの支持部のうち何れか一ヶ所に少なくとも一つの差込突起が突出されて形成され、差込突起が形成された位置に対応する他の一ヶ所には差込突起が結合される差込孔が形成されるように構成する等、内側ボビンと外側ボビンの結合力を確保することができるのであれば、多様な構成を適用することができる。

また、上述の実施例では各個別のボビンが略四角形状に形成される場合を例に挙げた。しかし、本発明はこれに限定されず、所望する電圧を引き出すことができれば、円筒状等の多様な形状に形成されることができる。

また、本実施例ではディスプレイ装置に採用されるトランスフォーマーを例に挙げて説明したが、これに限定されず、トランスフォーマーを備える薄型電子機器であれば、幅広く適用されることができる。

１ 平板ディスプレイ装置
４０ コア
５０ コイル
５０ａ １次コイル
５０ｂ ２次コイル
１００ トランスフォーマー
２１０ ボビン部
２２０ 内側ボビン
２３０ 外側ボビン
２２１、２３１ 貫通孔
２２２、２３２ 胴体部
２２３、２３３ フランジ部
２２３ａ、２３３ａ 上部フランジ部
２２３ｂ、２３３ｂ 下部フランジ部
２３４ 端子締結部
２２６、２３６ 外部接続端子
２２８ 差込突起
２３５ 引き出し溝
２３８ 差込孔
２３９ 支持部
２７０ コイル繰越し部
２７２ 繰越し溝
２７４ 横断経路
２７６ 案内溝
２７８ ガイドブロック

Claims (24)

1. 内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、前記胴体部の上端及び下端のそれぞれから外部に突出される上部フランジ部及び下部フランジ部を有するフランジ部とを備える内側ボビン及び外側ボビンを含むボビン部と、
   前記内側ボビン及び前記外側ボビンにそれぞれ巻線されるコイルと、
   前記コイルと電磁気結合する磁路を形成するコアと
   を備え、
   前記外側ボビンは、前記外側ボビンの前記上部フランジ部で前記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を有し、
   前記内側ボビンは、一端が前記支持部に支持されて前記外側ボビンと結合され、
   前記内側ボビン及び前記外側ボビンは、それぞれ前記下部フランジ部に締結される外部接続端子を有し、
   前記内側ボビンの前記外部接続端子と前記外側ボビンの前記外部接続端子とが相互反対方向に配置され、
   前記内側ボビンの前記外部接続端子は、上部面が前記外側ボビンの前記下部フランジ部の下部面と接触して前記外側ボビンを支持し、
   前記外側ボビンは、前記内側ボビンの前記外部接続端子と接触する前記外側ボビンの前記下部フランジ部の他端から外部に延長されて前記外側ボビンの前記下部フランジ部の面積を拡張させる拡張部を有するトランスフォーマー。
2. 前記外側ボビンの前記貫通孔は、前記支持部により上端の断面積と下端の断面積が異なるように形成される請求項１に記載のトランスフォーマー。
3. 前記内側ボビンは、前記内側ボビンの前記上部フランジ部の上部面から突出されて形成される少なくとも一つの差込突起を有する請求項１又は２に記載のトランスフォーマー。
4. 前記外側ボビンには前記支持部に少なくとも一つの差込孔が形成され、
   前記内側ボビンは、前記差込孔に前記差込突起が挿入されて前記外側ボビンと結合される請求項３に記載のトランスフォーマー。
5. 前記内側ボビンは、前記差込孔に前記差込突起が締まり嵌めされることにより前記外側ボビンに固定締結される請求項４に記載のトランスフォーマー。
6. 前記内側ボビンの前記フランジ部の内部面と前記外側ボビンの前記フランジ部の内部面は、同じ平面上に配置される請求項１から５のいずれか一項に記載のトランスフォーマー。
7. 前記内側ボビンの前記フランジ部の上部面及び前記外側ボビンの前記支持部の下部面のいずれか１ヶ所には少なくとも一つの差込突起が突出されて形成され、前記少なくとも一つの差込突起が形成された位置に対応する位置には前記少なくとも一つ差込突起が差し込まれて結合される少なくとも一つの差込孔が形成された請求項１から６のいずれか一項に記載のトランスフォーマー。
8. 前記外側ボビンは、前記外側ボビンの前記胴体部に巻線された前記コイルのリード線を前記外側ボビンの前記フランジ部の外周縁を通じて前記外側ボビンの前記フランジ部の下部面に繰越させ、前記外部接続端子と連結する経路であるコイル繰越し部を有する請求項１から７のいずれか一項に記載のトランスフォーマー。
9. 前記コイル繰越し部は、
   前記外側ボビンの前記胴体部に巻線された前記コイルの前記リード線が前記外側ボビンの前記フランジ部の下部面に移動する経路である繰越し溝と、
   前記繰越し溝を通じて繰越された前記リード線が前記外側ボビンの前記フランジ部の下部面を横切るように配置される経路である横断経路と
   を含む請求項８に記載のトランスフォーマー。
10. 前記外側ボビンは、前記外側ボビンの前記下部フランジ部から外部に突出されて形成され、前記外側ボビンの前記外部接続端子が締結される端子締結部を有する請求項９に記載のトランスフォーマー。
11. 前記コイル繰越し部は、前記端子締結部と、前記下部フランジ部の下部面で前記端子締結部と並んで突出されて形成されるガイドブロックとの間に形成される経路である請求項１０に記載のトランスフォーマー。
12. 前記ガイドブロックは、一端が前記外側ボビンの前記下部フランジ部の外周縁から外部に突出されるように形成され、
    前記繰越し溝は、前記ガイドブロックの突出された一端、前記端子締結部、及び前記外側ボビンの前記下部フランジ部により形成される溝である請求項１１に記載のトランスフォーマー。
13. 前記端子締結部は、前記外側ボビンの前記外部接続端子の間に形成される複数の引き出し溝を有し、
    複数の前記リード線は、前記繰越し溝または前記複数の引き出し溝を経由して前記外側ボビンの前記外部接続端子と連結される請求項１１又は１２に記載のトランスフォーマー。
14. 前記コイル繰越し部は、前記端子締結部の下部面に溝状に形成されて前記横断経路に配置された前記リード線を前記外側ボビンの前記外部接続端子が配置されている方向に切り替える少なくとも一つの案内溝をさらに含む請求項１０から１３のいずれか一項に記載のトランスフォーマー。
15. 前記案内溝は、複数の隔壁により複数の案内溝に分かれ、
    前記複数の隔壁のうち少なくとも一つは、一端が前記横断経路内に突出されるように形成される請求項１４に記載のトランスフォーマー。
16. 前記複数の隔壁は、前記横断経路内に突出された距離がそれぞれ異なるように形成される請求項１５に記載のトランスフォーマー。
17. 前記複数の隔壁は、前記繰越し溝に隣接して配置されるほど前記横断経路内に突出された距離が短く形成される請求項１５又は１６に記載のトランスフォーマー。
18. 前記複数の隔壁は、前記リード線と接触する角部分に面取り部が形成される請求項１５から１７のいずれか一項に記載のトランスフォーマー。
19. 前記複数の隔壁は、前記リード線と接触する角部分が底面と直角または鋭角を成すように形成される請求項１５から１８のいずれか一項に記載のトランスフォーマー。
20. 内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、前記胴体部の上端及び下端のぞれぞれから外部に突出される上部フランジ部及び下部フランジ部を含むフランジ部とを有する内側ボビン及び外側ボビンを含む複数のボビンで構成されるボビン部と、
    前記内側ボビン及び前記外側ボビンの前記下部フランジ部にそれぞれ締結される外部接続端子と、
    前記胴体部の外周面と前記フランジ部の一面が形成する空間に巻線される少なくとも一つのコイルと
    を備え、
    前記コイルのリード線は、相互交差されることを防止するために前記フランジ部の一面と他面に分散配置されて前記外部接続端子に締結され、
    前記内側ボビンの前記外部接続端子と前記外側ボビンの前記外部接続端子とが相互反対方向に配置され、
    前記内側ボビンの前記外部接続端子は、上部面が前記外側ボビンの前記下部フランジ部の下部面と接触して前記外側ボビンを支持し、
    前記外側ボビンは、前記内側ボビンの前記外部接続端子と接触する前記外側ボビンの前記下部フランジ部の他端から外部に延長されて前記外側ボビンの前記下部フランジ部の面積を拡張させる拡張部を有するトランスフォーマー。
21. 前記外側ボビンは、前記外側ボビンの前記胴体部のある一端で前記外側ボビンの前記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を有し、
    前記内側ボビンは、前記外側ボビンの前記貫通孔に挿入されて一端が前記支持部と面接触して前記外側ボビンと結合される請求項２０に記載のトランスフォーマー。
22. 請求項１から請求項２１のいずれか一項に記載のトランスフォーマーが少なくとも１つ基板上に実装されて形成される電源供給部と、
    前記電源供給部から電源の供給を受けるディスプレイパネルと、
    前記ディスプレイパネルと前記電源供給部を保護するカバーと
    を備える平板ディスプレイ装置。
23. 前記トランスフォーマーの前記コイルは、前記電源供給部の前記基板と平行に巻線される請求項２２に記載の平板ディスプレイ装置。
24. 前記電源供給部の前記基板は、内部に貫通孔状の収容部が形成され、
    前記トランスフォーマーは、前記収容部内に収容されて前記基板に実装される請求項２２又は２３に記載の平板ディスプレイ装置。

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