JP5377019B2

JP5377019B2 - 太陽電池モジュールの製造方法

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Publication number: JP5377019B2
Application number: JP2009070469A
Authority: JP
Inventors: 陽介石井; 真吾岡本
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2009-03-23
Filing date: 2009-03-23
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2029-03-23
Also published as: US20100240166A1; EP2234181B1; US8551889B2; JP2010225777A; US8187982B2; US20120214271A1; EP2234181A2; EP2234181A3

Description

この発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関するものである。

太陽電池モジュールは、複数の太陽電池がその表裏面の電極に電気的に接続された配線部材により直列及び／又は並列に接続された構造を有している。この太陽電池モジュールを作製する際に、太陽電池の電極と配線部材との接続には、従来、半田が用いられている。半田は、導通性、固着強度等の接続信頼性に優れ、安価で汎用性があることから広く用いられている。

一方、環境保護の観点等から、太陽電池において半田を使用しない配線の接続方法も用いられている。例えば、導電性接着フィルムを用いて太陽電池と配線材とを接続する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

導電性接着フィルムを用いた配線の接続は、まず導電性接着フィルムを太陽電池の集電極上に貼り着ける必要がある。通常、導電性接着フィルムはリールに巻回されている。そしてリールから導電性接着シートを送り出し、この送り出されたシートを貼着装置を用いて太陽電池に圧着して、太陽電池の集電極上に貼り着けられる。

図１２は、このフィルム貼着装置の構成を示す模式的斜視図である。図１２に示すように、導電性接着フィルムシート５０を巻回した導電性接着フィルム供給リール２００と離型フィルム巻き取りリール２０１を備え、案内ロール２０２、２０２により、供給リール２００から送り出された導電性接着フィルムシート５０が太陽電池１への貼着ステージを経て離型フィルム巻き取りリール２０１に送られる。そして、太陽電池１の所定箇所に導電性接着フィルム５が貼り着けられる。

尚、貼着ステージの前に、導電性接着フィルムシート５０の接着層部分だけを太陽電池１に貼り着ける長さに応じてカッター２０３によりハーフカットされる。

そして、貼着ステージで所定の圧力により、太陽電池１に押圧する。そして、導電性接着フィルム５を離型シートから剥がして、太陽電池１上に貼り着けられる。離型シートが案内ロール２０２から離型フィルム巻き取りリール２０１へ送られ、巻き取りロール２０１にて巻き取られて行く。このようなフィルム貼着装置内で複数箇所の貼着を行う装置が検討されている（例えば、特許文献２参照）。

また、導電性接着フィルムを上下に貼り着ける機構を同一装置内に備えることで、上下に貼り着けを行う必要のある太陽電池において、基板を反転させる必要がなくなり，タイムタクトを短縮することが可能である。

特開２００７−２１４５３３号公報特開２００４−７８２２９号公報

しかしながら、上記した方法によれば、貼着装置の貼着ステージの数と同数の導電性接着フィルム供給リールが必要なることから以下の問題がある。

まず、貼着位置が増えると、上記供給リールの本数が増え、高コストになる。そして、貼着数が供給リールの数により制限されてしまうという問題がある。

また、導電性接着フィルムの幅の選択肢が供給メーカの能力により決定するので、導電性接着フィルムの幅を所望の幅より細くできないという問題がある。すなわち、導電性接着フィルムの幅が細いとリールに巻くことが不可能になる。現状では、導電性接着フィルムの幅が１．０ｍｍ程度以上でないとリールに巻き取ることが困難である。

ところで、太陽電池の光入射側に接着される配線材は光入射の障害となるため、配線材の幅を細くすることが望まれる。例えば、配線材の幅を０．５ｍｍのものを用いる場合においても、従来は、１．０ｍｍの幅の導電性接着フィルムを用いて配線材を接着することになる。導電性接着フィルムは熱硬化すると着色するので、その部分が光を遮蔽することになり、０．５ｍｍの配線材を用いたとしても、１．０ｍｍの導電性接着フィルムの幅で光が遮蔽され、光の利用効率を向上させることができないという問題があった。

この発明は、上記した従来の事情に鑑みなされたものにして、１つの供給リールから所望の幅の複数の導電性接着フィルムを太陽電池に同時に貼り着けることが可能にし、コストの低減並びに不要な光遮蔽を減らす方法を提供することをその課題とする。

この発明は、太陽電池の電極に樹脂接着フィルムを用いて配線材を電気的に接続させる太陽電池モジュールの製造方法において、樹脂接着フィルムを巻回しているリールから樹脂接着フィルムを引き出す工程と、引き出した樹脂接着フィルムを接着する配線材に対応して２以上に分割する工程と、分割した樹脂接着フィルムを太陽電池の電極上に貼り付ける工程と、２以上の樹脂接着フィルムが貼り付けられた太陽電池の電極上にそれぞれ配線材を載せ樹脂接着フィルムを加熱して熱硬化させて太陽電池の電極と前記配線材を固定する工程と、を備えることを特徴とする。

また、この発明は、太陽電池の表面側の電極に対応する樹脂接着フィルムを巻回している第１のリールと、太陽電池の裏面側の電極に対応する樹脂接着フィルムを巻回している第２のリールと、を備え、前記第１、第２のリールからそれぞれ樹脂接着フィルムを引き出す工程と、それぞれ引き出した樹脂接着フィルムを接着する配線材に対応してそれぞれ２以上に分割する工程と、を備えたことを特徴とする。

また、分割されたすべての樹脂接着フィルムがリールの位置から太陽電池に貼り付ける位置までの距離が等しくなるように分割工程と貼り付け工程に至るまでの間に長さ調整機構を設けるとよい。

また、前記樹脂接着フィルムは、基材上に接着層が設けられており、太陽電池への貼り付け位置より下流側に基材を巻き取る巻き取り手段を設けるように構成することができる。

この発明によれば、１つの供給リールで複数本の樹脂接着フィルムに分割して同時に供給することができるので、装置のコストを低減することができるとともに、導電性接着フィルムの幅を配線材の幅と同じがそれより幅の狭い幅にすることで、樹脂接着フィルムによる光の遮蔽をなくすことができる。

太陽電池の電極と配線材とを導電性接着フィルムを用いて接続した太陽電池モジュールを示す模式図である。この発明により製造された太陽電池モジュールの概略を示す断面図である。この発明に用いられる導電性接着フィルムを示す模式的断面図である。この発明により導電性接着フィルムを貼り着けた太陽電池を示す平面図である。この発明により製造された太陽電池モジュールの要部を示す平面図である。この発明により製造された太陽電池モジュールの要部を示す概略断面図である。この発明の製造方法による導電性接着フィルムの供給並びに貼着工程を示す平面図である。この発明の製造方法による導電性接着フィルムの供給並びに貼着工程を示す側面図である。この発明の製造方法による導電性接着フィルムの供給並びに貼着工程を示す側面図である。太陽電池の電極と配線材とを導電性接着フィルムを用いて接続するこの発明の太陽電池モジュールの製造方法を工程別に示す模式図である。太陽電池の電極と配線材とを導電性接着フィルムを用いて接続するこの発明の太陽電池モジュールの製造方法を工程別に示す模式図である。従来のフィルム貼着装置の構成を示す模式的斜視図である。

この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。

図１は、この発明により製造された太陽電池モジュールの概略を示す平面図、図２は、この発明により製造された太陽電池モジュールの概略を示す断面図、図３は、この発明に用いられる導電性接着フィルムを示す模式的断面図、図４は、この発明により導電性接着フィルムを貼り着けた太陽電池を示す平面図、図５は、この発明により製造された太陽電池モジュールの要部を示す平面図、図６は、この発明により製造された太陽電池モジュールの要部を示す概略断面図である。

この発明の実施形態においては、樹脂接着フィルムとして、例えば導電性接着フィルムが用いられる。導電性接着フィルム５としては、図３の模式的断面図に示すように、樹脂接着成分５ｂとその中に分散した導電性粒子５ａとを少なくとも含んで構成されている。この内部に導電性粒子５ａが分散された樹脂接着成分５ｂがポリイミドなどからなる基材フィルム５ｃ上に設けられている。樹脂接着成分５ｂは熱硬化性樹脂を含有する組成物からなり、例えば、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂を用いることができる。これらの熱硬化性樹脂は、１種を単独で用いるか２種以上を組み合わせて用いられ、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱硬化性樹脂が好ましい。

導電性粒子５ａとしては、例えば、金粒子、銀粒子、銅粒子及びニッケル粒子などの金属粒子、或いは、金メッキ粒子、銅メッキ粒子及びニッケルメッキ粒子などの導電性又は絶縁性の核粒子の表面を金属層などの導電層で被覆してなる導電性粒子が用いられる。

この実施形態においては、導電性接着フィルム５として、その幅が１．７ｍｍのものが巻回リール５１に巻き取られている。

まず、この発明により製造された太陽電池モジュール１０につき図１及び図２を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、この太陽電池モジュール１０は、複数の板状の太陽電池１を備えている。この太陽電池１は、例えば、厚みが０．１５ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンなどで構成される結晶系半導体からなり、１辺が１０４ｍｍの略正方形或いは１辺が１２５ｍｍの略正方形を有するが、これに限るものではなく、他の太陽電池を用いても良い。

この太陽電池１内には、例えば、ｎ型領域とｐ型領域が形成され、ｎ型領域とｐ型領域との界面部分でキャリア分離用の電界を形成するための接合部が形成されている。このｎ型領域とｐ型領域は、単結晶シリコンや多結晶シリコン等の結晶半導体、ＧａＡｓやＩｎＰ等の化合物半導体、非晶質状態或いは微結晶状態を有する薄膜ＳｉやＣｕＩｎＳｅ等の薄膜半導体等の太陽電池用に用いられる半導体を単独、或いは組み合わせて形成することができる。一例として互いに逆導電型を有する単結晶シリコンと非晶質シリコン層との間に真性な非晶質シリコン層を介挿し、その界面での欠陥を低減し、ヘテロ接合界面の特性を改善した太陽電池が用いられる。

この太陽電池１は、図４、図５に示すように、太陽電池１の表裏の所定領域には集電極１１５、１１９が形成されている。この集電極１１５、１１９は、太陽電池１内の光電変換部で生成された光生成キャリアを収集するための電極である。集電極１１５、１１９は、例えば、互いに並行に形成された複数の細線電極１１５ａ、１１９ａを含む。この細線電極１１５ａ、１１９ａは、例えば、幅約１００μｍ、ピッチ約２ｍｍ、厚み約６０μｍであり、光電変換部の表面上に５０本程度形成される。このような細線電極１１５ａ、１１９ａは、例えば、銀ペーストをスクリーン印刷して、百数十度の温度で硬化させて形成される。尚、集電極１１５、１１９はバスバー電極を備えていても良い。

集電極１１５、１１９に配線材１２０を電気的に接続する。この配線材１２０を集電極１１５，１１９に接続するために導電性接着フィルム５を用いる。配線材１２０を接着する位置に導電性接着フィルム５を圧着する。この圧着する導電性接着フィルム５は、接続する配線材１２０の幅と同一若しくは少し幅の細いものが用いられる。例えば、配線材１２０の幅は、０．５ｍｍ〜３ｍｍであれば、導電性接着フィルム５の幅も配線材１２０の幅に対応して０．５ｍｍ〜３ｍｍにする。この実施形態においては、図５に示すように、幅０．５ｍｍの３本の配線材１２０を用いている。このため、図４に示すように、配線材１２０が接着される位置に配線材１２０の幅に対応した幅の３本の導電性接着フィルム５が太陽電池１の表裏に貼り着けられている。

導電性接着フィルム５に配線材１２０を押圧し、押圧しながら加熱処理を施して導電性接着フィルム５の接着層を熱硬化して配線材１２０を集電極１１５、１１９に接続する。

なお、上記の説明では、裏面側の集電極１１９は細線電極１１９ａで構成した例で説明しているが、裏面側からの光入射を行わない構造の太陽電池モジュールの場合には、裏面全面に金属電極を設けた構造のものも用いられる。

図６に示すように、この複数の太陽電池１の各々は、互いに隣接する他の太陽電池と扁平形状の銅箔などで構成された配線材１２０によって電気的に接続されている。即ち、配線材１２０の一方端側が所定の太陽電池１の上面側の集電極１１５に接続されるとともに、他方端側がその所定の太陽電池１に隣接する別の太陽電池１の下面側の集電極１１９に接続される。これら太陽電池１は、配線材１２０で直列に接続され、太陽電池モジュール１０から渡り配線や取り出し線を介して所定の出力、例えば、２００Ｗの出力が発生するように構成されている。

図２に示すように、複数の太陽電池１が互いに銅箔等の導電材よりなる配線材１２０により電気的に接続され、ガラス、透光性プラスチックのような透光性を有する表面部材４１と、耐侯性フィルム又はガラスプラスチックのような部材からなる裏面部材４２との間に、耐候性、耐湿性に優れたＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、エチレン酢酸ビニル）等の透光性を有する封止材４３により封止されている。

上記太陽電池モジュール１０は、必要に応じて外周にシール材を用いてアルミニウムなどからなる外枠２０に嵌め込まれる。この外枠２０は、アルミニウム、ステンレス又は鋼板ロールフォーミング材等で形成されている。必要に応じて端子ボックス（図示せず）が、例えば裏面部材４２の表面に設けられる。

上述した太陽電池１に導電性接着フィルム５を用いて扁平形状の銅箔などで構成された配線材１２０を電気的に接続するために、まず、図４に示すように、太陽電池１の表裏の集電極１１５、１１９上にそれぞれ導電性接着フィルム５を貼り着ける。この導電性接着フィルム５の樹脂接着成分としては、エポキシ樹脂を主成分として、１８０℃の加熱で急速に架橋が促進され、１５秒程度で硬化が完了するような架橋促進剤が配合されている樹脂接着剤を用いている。この導電性接着フィルム５としての厚みは、０．０１〜０．０５ｍｍであり、幅は入射光の遮蔽を考慮して、配線材１２０と同等若しくは配線材幅より狭い方が好ましい。この実施形態では、幅０．５ｍｍ、厚み０．０２ｍｍの帯状フィルムシートに形成された導電性接着フィルム５を用いている。前述したように、幅が１ｍｍ以上でないと、導電性接着フィルム５を供給リールに巻き取ることはできない。また、従来は３本の導電性フィルムを供給するためには３本の供給リールを用いる機構を採用していて構造が複雑になるとともにコストも嵩んでいた。そこで、この実施形態では、１つの供給リールで３本の導電性接着フィルム５に分割して同時に供給するように構成し、供給する導電性接着フィルム５の幅を配線材１２０の幅と同じがそれより幅の狭い幅とし、導電性接着フィルム５による光の遮蔽をなくすように構成したものである。すなわち、この実施形態においては、図７及び図８に示すように、０．５ｍｍ幅の導電性接着フィルム５の３本分以上の幅、例えば、１．６ｍｍ〜２．０ｍｍ程度、この実施形態では１．７ｍｍの導電性接着フィルムシート５０を巻回した供給リール５１を用意し、この供給リール５１から送り出された導電性接着フィルム５０を分割用カッター５４ａを用いて３本の０．５ｍｍ幅の導電性接着フィルムに分割して、分割した導電性接着フィルムを太陽電池１上に貼り着けるように構成したものである。以下、導電性接着フィルムシート５０を巻回した供給リール５１を用意し、この供給リール５１から送り出された導電性接着フィルムシート５０を３本の０．５ｍｍ幅の導電性接着フィルムに分割して、分割した導電性接着フィルムを太陽電池１上に貼り付ける方法について図７及び図８を参照して説明する。

図７は、導電性接着フィルムの供給並びに貼着工程を示す平面図、図８は同側面図である。

図７及び図８に示すように、０．５ｍｍ幅の導電性接着フィルム５の３本分以上の幅、例えば、１．７ｍｍの導電性接着フィルムシート５０が供給リール５１に巻回されている。この供給リール５１から導電性接着フィルムシート５０が送り出される。この供給リール５１の下流側に導電性接着フィルムシート５０を必要な数に分割する分割ステージ５４が設けられている。この分割ステージ５４は、導電性接着フィルムシート５０を所定の幅でする分割用カッター５４ａと導電性接着フィルムシート５０を分割カッター５４ａ方向に押し付ける押圧ローラ５４ｂを備える。分割カッター５４ａで導電性接着フィルムシート５０を３本の０．５ｍｍ幅の導電性接着フィルム５０ａ、５０ｂ、５０ｃに分割する。分割された３本の０．５ｍｍ幅の導電性接着フィルム５０ａ、５０ｂ、５０ｃは、案内ローラ５６、５７、５８により、太陽電池１の所定の位置に案内される。両端の導電性接着フィルム５０ａ、５０ｃは、案内ローラ５６、５７、５８より左右（図中上下）に分割され、中央の導電性接着フィルム５０ｂは、そのまま前方に送られる。導電性接着フィルム５０ａ、５０ｃは、分離ステージ５４から太陽電池１の貼り着け位置まで同じ距離を移動することになるが、中央の導電性接着フィルム５０ｂは、そのまま前方に送られるので、そのままの状態では分離ステージ５４から太陽電池１の貼り着け位置までは、他の２つの導電性接着フィルム５０ａ、５０ｃより移動距離が短くなる。そこで、この実施形態においては、すべての導電性接着フィルムが太陽電池１に貼り着ける位置までの距離が等しくなるように、分割ステージ５４と貼り着け工程に至るまでの間に長さ調整機構５３が設けられている。調整機構５３は、ローラ５３ａ、５３ｂ、５３ｃにより導電性接着フィルム５０ｂを折り曲げて案内して距離を稼ぎ、貼り着け工程の位置までに送る。

貼り着け工程の位置においては、ローラ５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、６０ａ、６０ｂ、６０ｃでそれぞれ導電性接着フィルム５０ａ、５０ｂ、５０ｃを太陽電池１の所定位置に案内する。なお、図示はしていないが、ローラ５９ａ、５９ｂ、５９ｃに至るまでの経路で導電性接着フィルムシート５０の接着層部分だけを太陽電池１に貼り着ける長さに応じてハーフカットされている。

ローラ５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、６０ａ、６０ｂ、６０ｃの間でそれぞれ保持された導電性接着フィルム５０ａ、５０ｂ、５０ｃが押圧部材６５で太陽電池１の集電極１１５（１１９）上に押し付けられ、太陽電池１上に導電性接着フィルム５０ａ、５０ｂ、５０ｃの接着層部分がフィルムの基材より剥がされて貼り着けられる。そして、接着層部分が剥がされた基材フィルム５０ａ１、５０ｂ１、５０ｃ１は巻き取りロール５２より巻き取られる。

この実施形態によれば、１つの供給リールで３本の導電性接着フィルムに分割して供給するように構成し、供給する導電性接着フィルムの幅を配線材１２０の幅と同等でリールには巻回できないような幅の狭い幅にし、その幅の３本の導電性接着フィルムを同時に供給することができる。

このような供給機構を図９に示すように、太陽電池１の表裏側にそれぞれ１つ配置することで、太陽電池１を裏返すことなく太陽電池１の表裏に３本の導電性接着フィルムを同時に貼り着けることができる。

続いて、導電性接着フィルム５を貼り着けた太陽電池１に配線材１２０を接着する方法に付き説明する。

図１０に示すように、この複数の太陽電池１の各々を互いに隣接する他の太陽電池１と配線材１２０によって電気的に接続する。即ち、配線材１２０の一方端側が所定の太陽電池１の上面側の集電極１１５に接続されるとともに、他方端側がその所定の太陽電池１に隣接する別の太陽電池の下面側の集電極１１９に接続するように、太陽電池１の表裏に貼り着けた導電性接着フィルム５にそれぞれ配線材１２０を置く。そして、低温、低圧力で配線材１２０を仮圧着させて仮固定する。この配線材を仮固定する工程は、ホットプレート７１上に載せられた太陽電池１を低圧力、例えば、０．２ＭＰａ程度の圧力でヒータブロック７０を用いて押圧し、配線材１２０を太陽電池１側にそれぞれ押し付ける。そして、ヒータブロック７０、ホットプレート７１の温度を樹脂接着成分が熱硬化しない温度での低温加熱、例えば９０℃程度の温度で１秒程度加熱して配線材１２０を仮圧着固定させ、配線材３０を仮固定した太陽電池１、２０を配列してストリングを形成する。

ここで、導電性粒子５ａを含む導電性樹脂フィルム５を用いる場合には、導電性粒子５ａを集電極１１５（１１９）の表面及び配線材１２０の表面の両方を接触させることにより、集電極１１５（１１９）と配線材１２０との電気的接続を行うように、ヒータブロック７０で配線材１２０を集電極１１５（１１９）に圧着する。

この圧着と加熱は、ヒータを内蔵する金属ブロックを押し当て所定の圧力並びに温度に加熱する方法と、押圧ピンなどの押圧部材と熱風を吹き当てることにより、所定の圧力並びに温度に加熱する方法とから適宜最適な方法を用いればよい。

続いて、図１１に示すように、配線材１２０を本圧着固定する。この工程は、図１１に示すように、ヒータブロック８０を高圧力、例えば、３ＭＰａ程度の圧力でホットプレート８１上に載置された太陽電池１側に配線材１２０を押し付ける。そして、ヒータブロック８０、ホットプレート８１の温度を樹脂接着成分が熱硬化する温度での高温加熱、例えば、１２０℃以上２００℃以下の温度に加熱して配線材１２０を本圧着固定させ、配線材１２０を固定して太陽電池１を電気的に接続して配列する。

加熱温度としては、例えば、スループット等を考慮して２００℃の温度とし、１０秒の加熱により、樹脂接着成分を熱硬化して太陽電池の集電極と配線材とを電気的、機械的に接続する。

この高温、高圧力による圧着と加熱は、ヒータを内蔵する金属ブロックを押し当て所定の圧力並びに温度に加熱する方法と、押圧ピンなどの押圧部材と熱風を吹き当てることにより、所定の圧力並びに温度に加熱する方法とから適宜最適な方法を用いればよい。

なお、上記した実施形態では、樹脂フィルムとして導電性樹脂フィルムを用いているが、樹脂フィルムとしては導電性粒子を含まないものも用いることができる。導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いる場合には、集電極１１５（１１９）の表面の一部を配線剤３０の表面に直接接触させることによって、電気的な接続を行う。この場合、配線材３０として銅箔版等の導電体の表面に、錫（Ｓｎ）や半田等の集電極１１５（１１９）より柔らかい導電膜を形成したものを用い、集電極１１５（１１９）の一部を導電膜中にめり込ませるようにして接続することが好ましい。

このようにして、配線材１２０により複数の太陽電池１を接続したものを、ガラスからなる表面部材４１と耐侯性フィルム又はガラス、透光性プラスチックのような透光性を有する部材からなる裏面部材４２との間に、ＥＶＡ等の透光性を有する封止材４３で挟んで重ね合わせる。そして、ラミネート装置により、太陽電池１を表面部材４１と裏面部材４２との間に封止材シート４３により封止する。その後、炉入れて、１５０℃程度の温度で１０分ほどキュアし、架橋反応を進ませ封止材４３と表面部材４１及び裏面部材４２との接着性を上げて、図１、図２に示す太陽電池モジュールが製造される。

尚、上記した実施形態においては、太陽電池１上に３本の配線部材１２０を用いて接続する例について説明したが、配線部材１２０は３本に限らず、２本以上の配線材１２０を用いる場合には、この発明を適用することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１太陽電池
５導電性接着フィルム
５０導電性接着フィルムシート
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ導電性接着フィルム
１１５、１１９集電極
１２０配線材

Claims

太陽電池の電極に樹脂接着フィルムを用いて配線材を電気的に接続させる太陽電池モジュールの製造方法において、
樹脂接着フィルムを巻回しているリールから樹脂接着フィルムを引き出す工程と、
引き出した樹脂接着フィルムを接着する配線材に対応して２以上に分割する工程と、分割した２以上の前記樹脂接着フィルムを同時に太陽電池の電極上に貼り付ける工程と、
２以上の樹脂接着フィルムが貼り付けられた太陽電池の電極上にそれぞれ配線材を載せ樹脂接着フィルムを加熱して熱硬化させて太陽電池の電極と前記配線材を固定する工程と、を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
太陽電池の表面側の電極に対応する樹脂接着フィルムを巻回している第１のリールと、
太陽電池の裏面側の電極に対応する樹脂接着フィルムを巻回している第２のリールと，を備え、
前記第１、第２のリールからそれぞれ樹脂接着フィルムを引き出す工程と、
それぞれ引き出した樹脂接着フィルムを接着する配線材に対応してそれぞれ２以上に分割する工程と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
分割されたすべての樹脂接着フィルムがリールの位置から太陽電池に貼り付ける位置までの距離が等しくなるように分割工程と貼り付け工程に至るまでの間に長さ調整機構が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
前記樹脂接着フィルムは，基材上に接着層が設けられており、太陽電池への貼り付け位置より下流側に基材を巻き取る巻き取り手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。