JP5371238B2 - プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）製造用のガラス基板などの基板に対してドライエッチング等のプラズマを施すプラズマ処理装置およびプラズマ処理方法に関する。

例えば、ＦＰＤの製造プロセスや半導体デバイスの製造プロセスにおいては、ガラス基板や半導体ウエハ等の基板に対して、ドライエッチング等のプラズマ処理が行われる。このようなプラズマ処理には、平行平板型のプラズマ処理装置が多用されている。

平行平板型のプラズマ処理装置は、チャンバ内に基板を載置する載置台と処理ガスをシャワー状に供給するシャワーヘッドとを相対向するように設け、載置台を下部電極として機能させ、シャワーヘッドを上部電極として機能させて、これらの少なくとも一方に高周波電力を印加することにより、これらの間に高周波電界を形成し、この高周波電界により処理ガスをプラズマ化してガラス基板に対してプラズマ処理を行う。

このような平行平板型プラズマ処理装置をプラズマエッチング装置として適用する場合には、上部電極であるシャワーヘッドに相対的に周波数の高い第１の高周波電力を印加し、下部電極である載置台に相対的に周波数の低い第２の高周波電力を印加する上部下部印加タイプや、下部電極である載置台に相対的に周波数の高い第１の高周波電力と相対的に周波数の低い第２の高周波電力を印加する下部２周波印加タイプなども用いられ、このような構成によりプラズマを適切に制御して良好なエッチング処理が行われている。

ところで、このような上部下部印加タイプや下部２周波印加タイプを含めた平行平板型プラズマ処理装置は、放電条件によっては、上部電極であるシャワーヘッドのガス吐出孔内にアーク放電が発生し、シャワーヘッド（シャワーヘッドが保持する電極板）が損傷して寿命が短くなったりデバイス欠陥をもたらしたりすることがある。

それを解決する技術として、特許文献１には上部電極に相対的に周波数の低い第２の高周波電力を印加して、上部電極のプラズマシースを厚くして、プラズマがシャワーヘッドのガス吐出孔内に侵入することを妨げる技術が提案されている。

しかしながら、この種の平行平板型プラズマ処理装置には、このような異常放電にともなう問題だけではなく、上部電極に付着する反応性生成物が原因となるデバイスの欠陥が発生し歩留まりが低下するという問題や、このような反応生成物を除去するためにメンテナンスサイクルが短くなりスループットが低下するという問題がある。
特開２００６−２８６７９１

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、異常放電による問題が生じず、かつ電極に付着する反応生成物に起因する問題を解消することができる平行平板型のプラズマ処理装置およびプラズマ処理方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の観点では、被処理基板が収容される処理室と、前記処理室内で相対向して設けられ、容量結合平行平板電極を構成する第１電極および第２電極と、前記第１電極に周波数が１０ＭＨｚ以上の第１の高周波電力を印加する第１の高周波電力印加手段と、前記第１電極に周波数が２ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ未満の第２の高周波電力を印加する第２の高周波電力印加手段と、前記第２電極に周波数が４００ｋＨｚ以上１．６ＭＨｚ以下の第３の高周波電力を印加する第３の高周波電力印加手段と、前記処理室内にプラズマ生成のための処理ガスを供給するガス供給機構と、前記処理室を排気する排気機構とを具備し、前記第１電極は被処理基板を支持する支持電極であり、前記第２電極は前記支持電極に対向して設けられた対向電極であり、前記第３の高周波電力は、前記第１および第２の高周波電力と干渉しないように、その周波数は、前記第１および第２の高周波電力の周波数がその整数倍とならないような周波数であることを特徴とするプラズマ処理装置を提供する。

上記第１の観点において、前記第３の高周波電力は、前記第１または第２電極に付着した付着物を十分に除去することができ付着物が付着しない程度で、かつ前記第２電極を消耗させ難いパワーに設定することが好ましい。具体的なパワーとしては０．００９〜０．０５５Ｗ／ｃｍ^２の範囲が好ましい。また、前記第３の高周波電力のより好ましい周波数の範囲としては、６００ｋＨｚ以上１．０ＭＨｚ以下の範囲を挙げることができる。

また、前記第２の電極に接続され、前記第１の高周波電力の周波数に対しては低インピーダンスであり、前記第２の高周波電力の周波数および前記第３の高周波電力の周波数に対しては高インピーダンスになるようにインピーダンス調整された第１のインピーダンス調整器と、前記第２の電極に接続され、前記第２の高周波電力の周波数に対しては低インピーダンスであり、前記第１の高周波電力の周波数および前記第３の高周波電力の周波数に対しては高インピーダンスになるようにインピーダンス調整された第２のインピーダンス調整器とをさらに具備する構成とすることができる。この場合に、前記処理室の側壁に接続され、前記第３の高周波電力の周波数に対しては低インピーダンスであり、前記第１の高周波電力の周波数および前記第２の高周波電力の周波数に対しては高インピーダンスになるようにインピーダンス調整された第３のインピーダンス調整器をさらに具備するようにすることもできる。
被処理基板として絶縁性の基板を用いることができる。

本発明の第２の観点では、被処理基板が収容される処理室で相対向して容量結合平行平板電極を構成する第１電極および第２電極を設け、これらの間に高周波電界を形成し、この高周波電界により処理ガスをプラズマ化して被処理基板にプラズマ処理を施すプラズマ処理方法であって、前記第１電極を被処理基板を支持する支持電極とし、前記第２電極を前記支持電極に対向して設けられた対向電極として、前記第１電極に周波数が１０ＭＨｚ以上の第１の高周波電力と周波数が２ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ未満の第２の高周波電力を印加してプラズマを生成し、前記第２電極に、４００ｋＨｚ以上１．６ＭＨｚ以下の範囲であり、かつ前記第１および第２の高周波電力と干渉しないように、前記第１および第２の高周波電力の周波数がその整数倍とならないような周波数である第３の高周波電力を印加して前記第１電極または前記第２電極の表面をスパッタしてクリーニングすることを特徴とするプラズマ処理方法を提供する。

上記第２の観点において、前記第３の高周波電力は、前記第１または第２電極に付着した付着物を十分に除去することができ付着物が付着しない程度で、かつ前記第２電極を消耗させ難いパワーに設定することが好ましい。具体的なパワーとしては０．００９〜０．０５５Ｗ／ｃｍ^２の範囲が好ましい。また、前記第３の高周波電力のより好ましい周波数の範囲としては、６００ｋＨｚ以上１．０ＭＨｚ以下の範囲を挙げることができる。
被処理基板として絶縁性の基板を用いることができる。

本発明によれば、第１の高周波電力を第１電極または第２電極に印加し、第２の高周波電力を第１電極に印加することにより、プラズマシースが広がって異常放電を生じ難くすることができ、また、第３の高周波電力を第２電極に印加することにより、そのスパッタ効果により、第１または第２電極、典型的には上部電極の表面をクリーニングすることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るプラズマ処理装置を示す断面図である。このプラズマ処理装置１は、ＦＰＤ用ガラス基板Ｇの所定の膜をプラズマエッチングする容量結合型平行平板プラズマエッチング装置として構成されている。ここで、ＦＰＤとしては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネセンス（Electro Luminescence；ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等が例示される。

このプラズマ処理装置１は、例えば表面がアルマイト処理（陽極酸化処理）されたアルミニウムからなる角筒形状に成形された処理チャンバ２を有している。この処理チャンバ２内の底部には被処理基板であるガラス基板Ｇを載置するための載置台３が設けられている。

載置台３は、絶縁部材４を介して処理チャンバ２の底部に支持されており、金属製の凸型の基材５と基材５の凸部５ａの上に設けられたガラス基板Ｇを吸着する静電チャック６と、静電チャック６および基材５の凸部５ａの周囲に設けられた、絶縁性セラミックス、例えばアルミナからなる額縁状のシールドリング７と、基材５の周囲に設けられた絶縁性セラミックス、例えばアルミナからなるリング状の絶縁リング８とを有している。静電チャック６はセラミックス等の誘電体からなる本体６ａ中に電極６ｂが埋設されて構成されている。電極６ｂには給電線１８が接続されており、給電線１８には直流電源１９が接続されていて、電極６ｂに直流電源１９からの直流電圧が印加されることにより、クーロン力等の静電吸着力によりガラス基板Ｇが吸着される。

処理チャンバ２の底壁、絶縁部材４および載置台３を貫通するように、その上へのガラス基板Ｇのローディングおよびアンローディングを行うための昇降ピン１０が昇降可能に挿通されている。この昇降ピン１０はガラス基板Ｇを搬送する際には、載置台３の上方の搬送位置まで上昇され、それ以外のときには載置台３内に没した状態となる。

載置台３の基材５には、第１の高周波電力を供給するための給電線１２が接続されており、この給電線１２には第１の整合器１３および第１の高周波電源１４が接続されている。第１の高周波電源１４からは１０ＭＨｚ以上、例えば１３．５６ＭＨｚの第１の高周波電力が載置台３の基材５に供給される。また、基材５には、第２の高周波電力を供給するための給電線１５が接続されており、この給電線１５には第２の整合器１６および第２の高周波電源１７が接続されている。第２の高周波電源１７からは２ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ未満、例えば３．２ＭＨｚの第２の高周波電力が載置台３の基材５に供給される。したがって、載置台３は下部電極として機能する。

前記載置台３の上方には、この載置台３と平行に対向して上部電極として機能するシャワーヘッド２０が設けられている。シャワーヘッド２０は処理チャンバ２の上部に絶縁部材２９を介して支持されており、内部に内部空間２１を有するとともに、載置台３との対向面に処理ガスを吐出する複数のガス吐出孔２２が形成されている。この上部電極であるシャワーヘッド２０は、下部電極である載置台３とともに一対の平行平板電極を構成している。

シャワーヘッド２０の上面にはガス導入口２４が設けられ、このガス導入口２４には、処理ガス供給管２５が接続されており、この処理ガス供給管２５は処理ガス供給源２８に接続されている。また、処理ガス供給管２５には、開閉バルブ２６およびマスフローコントローラ２７が介在されている。処理ガス供給源２８からは、プラズマエッチングのための処理ガスが供給される。処理ガスとしては、ハロゲン系のガス、Ｏ_２ガス、Ａｒガス等、通常この分野で用いられるガスを用いることができる。

また、上部電極であるシャワーヘッド２０には、第３の高周波電力を供給するための給電線３１が接続されており、この給電線３１には第３の整合器３２および第３の高周波電源３３が接続されている。第３の高周波電源３３からは４００ｋＨｚ以上１．６ＭＨｚ以下、例えば７５０ｋＨｚの第３の高周波電力が上部電極であるシャワーヘッド２０に供給される。また、第３の高周波電力の周波数は、第１および第２の高周波電力の周波数と干渉しない周波数とする。すなわち、前記第３の高周波電力の周波数は、第１および第２の高周波電力の周波数の整数分の一とならないようにする。逆に言えば、第１および第２の高周波電力の周波数が第３の高周波電力の周波数の整数倍とならないようにする。

また、上部電極であるシャワーヘッド２０の上部外側には、第１の高周波電力用の第１のインピーダンス調整器３４と、第２の高周波電力用の第２のインピーダンス調整器３５が接続されている。

第１のインピーダンス調整器３４はコイル３６および可変コンデンサ３７が直列に接続されて構成されており、第１の高周波電力の周波数に対するインピーダンスの絶対値が低く、他の高周波電力の周波数に対するインピーダンスの絶対値が高くなるように回路定数が設定され、第１の高周波電力は流れ、第２および第３の高周波電力はほとんど流れないようになっている。

第２のインピーダンス調整器３５は、コイル３８と可変コンデンサ３９が直列に接続されて構成されており、第２の高周波電力の周波数に対するインピーダンスの絶対値が低く、他の高周波電力の周波数に対するインピーダンスの絶対値が高くなるように回路定数が設定され、第２の高周波電力は流れ、第１および第３の高周波電力はほとんど流れないようになっている。

処理チャンバ２の底部には排気管４０が形成されており、この排気管４０には排気装置４１が接続されている。排気装置４１はターボ分子ポンプなどの真空ポンプを備えており、これにより処理チャンバ２内を所定の減圧雰囲気まで真空引き可能なように構成されている。また、処理チャンバ２の側壁には基板搬入出口４２が設けられており、この基板搬入出口４２がゲートバルブ４３により開閉可能となっている。そして、このゲートバルブ４３を開にした状態で搬送装置（図示せず）によりガラス基板Ｇが搬入出されるようになっている。

このプラズマ処理装置１の各構成部は、制御部５０により制御されるようになっている。この制御部５０は、所定の制御を実施するための制御プログラム等を格納するプログラム格納部、制御プログラムに基づいて実際に各構成部を制御するコントローラ、およびキーボードやディスプレー等からなるユーザーインターフェースを有している。

具体的には、この制御部５０は、各高周波電源からの高周波電力の印加のタイミング、これらのパワーの制御、ガスの供給および排気の制御、ゲートバルブ、昇降ピン等の駆動制御、静電チャックへの電圧供給制御等の制御を行う。

次に、このように構成されるプラズマ処理装置１における処理動作について説明する。
まず、ゲートバルブ４３を開いて、ガラス基板Ｇを搬送アーム（図示せず）により基板搬入出口４２を介して処理チャンバ２内へと搬入し、載置台３の静電チャック６上に載置する。この場合に、昇降ピン１０を上方に突出させて支持位置に位置させ、搬送アーム上のガラス基板Ｇを昇降ピン１０の上に受け渡す。その後、昇降ピン１０を下降させてガラス基板Ｇを載置台３の静電チャック６上に載置する。

その後、ゲートバルブ４３を閉じ、排気装置４１によって、処理チャンバ２内を所定の真空度まで真空引きする。そして、直流電源１９から静電チャック６の電極６ｂに電圧を印加することにより、ガラス基板Ｇを静電吸着する。そして、バルブ２６を開放して、処理ガス供給源２８から処理ガスを、マスフローコントローラ２７によってその流量を調整しつつ、処理ガス供給管２５、ガス導入口２４を通ってシャワーヘッド２０の内部空間２１へ導入し、さらに吐出孔２２を通って基板Ｇに対して均一に吐出し、排気量を調節しつつ処理チャンバ２内を所定圧力に制御する。

この状態で、下部電極である載置台３の基材５に、第１の高周波電源１４から第１の整合器１３を介して１０ＭＨｚ以上、例えば１３．５６ＭＨｚの第１の高周波電力を供給し、第２の高周波電源１７から第２の整合器１６を介して２ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ未満、例えば３．２ＭＨｚの第２の高周波電力を供給し、下部電極としての載置台３と上部電極としてのシャワーヘッド２０との間に高周波電界を生じさせて、処理ガスのプラズマを生成し、このプラズマによりガラス基板Ｇにプラズマエッチング処理を施す。

ここで、第１の高周波電力の周波数を１０ＭＨｚ以上としたのは、プラズマ中のイオンが瞬時電界に応答することができず、負の直流電圧（自己バイアス）が発生する周波数帯域であり、且つプラズマの高密度化が可能となるからである。また、第２の高周波電力の周波数を２ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ未満としたのは、イオンを更に加速させ、基板表面反応の促進、異方性エッチングの効果を高めるためであり、２ＭＨｚ未満の低い周波数ではプラズマ中のイオンが電界の変化に追従し、自己バイアスではなくイオン衝突（スパッタリング効果）となり、基板へのダメージが強くなる懸念があるからである。

このように下部電極である載置台３に第１の高周波電力および第２の高周波電力を供給してこれらを重畳させることにより、プラズマを適切に制御して良好なエッチング処理を行うことはできるが、エッチングを継続すると、上部電極であるシャワーヘッド２０の表面に反応生成物が付着し、それが原因となってデバイスの欠陥が発生し歩留まりが低下するおそれがある。また、このようなデバイスの欠陥を生じさせないためにメンテナンスサイクルを短くすると装置稼働率が低下してしまう。

このようなことを防止する観点から、本実施形態では、上部電極であるシャワーヘッド２０に、第３の高周波電源３３から第３の整合器３２を介して、より低周波数である４００ｋＨｚ以上１．６ＭＨｚ、例えば７５０ＫＨｚの第３の高周波電力を適切なパワーで印加する。これにより上部電極のプラズマシースを広げて積極的にシース電圧を高くし、上部電極であるシャワーヘッド２０に付着する反応生成物（付着物）をイオンスパッタによりドライクリーニングすることができる。

第３の高周波電力の周波数を４００ｋＨｚ以上１．６ＭＨｚ以下の範囲にしたのは、この範囲で良好なスパッタ力を得ることができるからである。このことを確認した実験について説明する。ここでは、下部電極を上部電極と見立てて、各周波数の高周波電力を印加した下部電極の自己バイアス電圧（Ｖｄｃ）を測定する実験を行い、第３の高周波電力の周波数とスパッタ力の指標である自己バイアス電圧（Ｖｄｃ）との関係を求めた。その結果を図２に示す。図２は、横軸に高周波電力の周波数をとり、縦軸に自己バイアス電圧（Ｖｄｃ）をとって、これらの関係について示すグラフである。このグラフから、Ｖｄｃは８００ｋＨｚ（０．８ＭＨｚ）で極大値をとり、４００ｋＨｚ（０．４ＭＨｚ）〜１．６ＭＨｚの範囲で６００Ｖ以上の高いＶｄｃが得られることがわかる。より好ましい範囲は、６００ｋＨｚ（０．６ＭＨｚ）〜１．０ＭＨｚの範囲である。このような周波数の範囲から第１および第２の高周波電力の周波数と干渉しない周波数を選択する。

次に、第３の高周波電力のパワーとスパッタ力との関係を把握した実験について説明する。ここでは、３０ｍｍ×３０ｍｍの正方形にカットしたシリコンウエハサンプルを上部電極（２２０ｃｍ×２５０ｃｍ）の図３に示すような位置に貼り付けて、下部電極に第１の高周波電力として周波数１３．５６ＭＨｚ、パワー５ｋＷ、第２の高周波電力として周波数３．２ＭＨｚ、パワー５ｋＷの高周波電力を印加し、上部電極に第３の高周波電力として周波数７５０ｋＨｚの高周波電力をパワーを変化させて印加し、シリコンウエハサンプルのエッチングレートを把握した。その結果を図４に示す。図４は、横軸に第３の高周波電力（７５０ｋＨｚ）のパワーをとり、縦軸にシリコンウエハのエッチレートの平均値との関係を示す図である。この図に示すように、第３の高周波電力を印加することによりエッチレートが上昇すること、すなわち付着物のスパッタ効果が向上することがわかる。そして、エッチレートは第３の高周波電力のパワーが増加するほど上昇することが確認された。

このことから、反応生成物（付着物）を十分に除去することができ反応生成物の付着が生じないパワーに設定して第３の高周波電力を供給する必要がある。ただし、第３の高周波電力のパワーが大きすぎると上部電極が消耗してしまうため、このようなことが生じない適切なパワーに設定することが必要となる。第３の高周波電力のパワーの好ましい範囲は０．００９〜０．０５５Ｗ／ｃｍ^２程度である。

この第３の高周波電力による上部電極であるシャワーヘッド２０のクリーニングを行う方法として、ガラス基板Ｇにエッチング処理を施している際に、第１および第２の高周波電力の印加後、少し遅れて第３の高周波電力を印加して、上部電極であるシャワーヘッド２０に付着した反応生成物をリアルタイムで除去し、見かけ上、反応生成物が付着しないようにすることができる。または第１および第２の高周波電力を印加してガラス基板Ｇのプラズマ処理を所定枚数行った後、例えばロットの変わり目等に、ダミー基板を載せた状態で、あるいは載置台に何も載せずに、第１および第２の高周波電力に加えて、第３の高周波電力を供給して上部電極であるシャワーヘッド２０のクリーニングを行うようにしてもよい。なお、第１および第２の高周波電力と第３の高周波電力を同時に印加しても良い。さらに別の方法としては、クリーニングのみを行う際には第１の高周波電力と第３の高周波電力のみを供給するようにすることもできる。

次に、インピーダンス調整について説明する。
本実施形態が対象とするガラス基板は、大型化の一途をたどり、一辺が２ｍを超えるものとなっており、このような大型のガラス基板にプラズマ処理を行う場合には、装置も大型なものとなるため、プラズマを均一に形成することが難しく、プラズマの偏りが生じやすくなる。そこで、このようなプラズマの偏りを防止する観点から、図５にも模式的に示すように、上部電極であるシャワーヘッド２０の上部外側に第１の高周波電力用の第１のインピーダンス調整器３４と、第２の高周波電力用の第２のインピーダンス調整器３５を設け、第１のインピーダンス調整器３４は第１の高周波電力に対するインピーダンスを最適化して第１の高周波電力のみが流れるようにし、第２のインピーダンス調整器３５は第２の高周波電力に対するインピーダンスを最適化して第２の高周波電力のみが流れるようにして、第１の高周波電力および第２の高周波電力を上部電極であるシャワーヘッド２０へ導き、これら高周波電力に偏りが生じないようにしている。すなわち、第１のインピーダンス調整器３４および第２のインピーダンス調整器３５はインピーダンス調整機能の他にフィルター機能をも有する。

このようなインピーダンス調整器は従来から用いられているが、本実施形態では、第３の高周波電力を上部電極であるシャワーヘッド２０に供給するため、第１および第２のインピーダンス調整器３４，３５は上記機能の他、第３の高周波電力が第１および第２のインピーダンス調整器３４，３５を通して接地側に流れないようにこれら第１および第２のインピーダンス調整器３４，３５の回路定数を設定する必要がある。すなわち、図５に示すように、第１のインピーダンス調整器３４では、第１の高周波電力に対するインピーダンスを最適化し、第２および第３の高周波電力に対するインピーダンスの絶対値が高くなるように回路定数を設定して、ほぼ第１の高周波電力のみが流れるようにし、第２のインピーダンス調整器３５では、第２の高周波電力に対するインピーダンスを最適化し、第１および第３の高周波電力に対するインピーダンスの絶対値が高くなるように回路定数を設定して、ほぼ第２の高周波電力のみが流れるようにする。そして、第３の高周波電力は上述したように第１および第２のインピーダンス調整器３４，３５を通して接地側に流れないため、図５に示すように、処理チャンバ２の側壁部側へ流れる。この場合に、図６に示すように、処理チャンバ２の側壁に第３のインピーダンス調整器４５を設け、第３の高周波電力に対するインピーダンスを最適化し、第１および第２の高周波電力に対するインピーダンスの絶対値が高くなるように回路定数を設定して、ほぼ第２の高周波電力のみが流れるようにし、第３の高周波電力を積極的に側壁に流すようにすることもできる。

このように第１および第２のインピーダンス調整器３４，３５によりインピーダンス調整を行うことにより、第１および第２の高周波電力は下部電極である載置台３から上部電極であるシャワーヘッド２０へ速やかに流れるとともに、第３の高周波電力は処理チャンバ２の側壁に流れるので、第３の高周波電力は第１および第２の高周波電力で生成されるプラズマに悪影響を及ぼすことがない。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１および第２の高周波電力を下部電極に供給し、第３の高周波電力を上部電極に供給したが、第１および第３の高周波電力を上部電極に供給し、第２の高周波電力を下部電極に供給するようにしてもよい。また、上記実施形態では、本発明を絶縁体であるＦＰＤ用のガラス基板のプラズマ処理に適用した場合について示したが、これに限るものではなく、他の種々の基板に対して適用可能である。

本発明の一実施形態に係るプラズマ処理装置を示す断面図。 第３の高周波電力の周波数とＶｄｃとの関係を示す図。 第３の高周波電力のパワーとスパッタ力との関係を把握した実験における上部電極のサンプル位置を示す図。 第３の高周波電力（７５０ｋＨｚ）のパワーとエッチングレートの平均値との関係を示す図。 インピーダンス調整器を説明するための模式図。 第３の高周波電力用のインピーダンス調整器を設けた状態を示す図。

符号の説明

１；プラズ処理装置
２；処理チャンバ
３；載置台
５；基材
６；静電チャック
１４；第１の高周波電源
１７；第２の高周波電源
２０；シャワーヘッド
２８；処理ガス供給源
３３；第３の高周波電源
３４；第１のインピーダンス調整器
３５；第２のインピーダンス調整器
４５；第３のインピーダンス調整器
５０；制御部
Ｇ；ガラス基板

Claims (12)

1. 被処理基板が収容される処理室と、
   前記処理室内で相対向して設けられ、容量結合平行平板電極を構成する第１電極および第２電極と、
   前記第１電極に周波数が１０ＭＨｚ以上の第１の高周波電力を印加する第１の高周波電力印加手段と、
   前記第１電極に周波数が２ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ未満の第２の高周波電力を印加する第２の高周波電力印加手段と、
   前記第２電極に周波数が４００ｋＨｚ以上１．６ＭＨｚ以下の第３の高周波電力を印加する第３の高周波電力印加手段と、
   前記処理室内にプラズマ生成のための処理ガスを供給するガス供給機構と、
   前記処理室を排気する排気機構と
   を具備し、
   前記第１電極は被処理基板を支持する支持電極であり、前記第２電極は前記支持電極に対向して設けられた対向電極であり、
   前記第３の高周波電力は、前記第１および第２の高周波電力と干渉しないように、その周波数は、前記第１および第２の高周波電力の周波数がその整数倍とならないような周波数であることを特徴とするプラズマ処理装置。
2. 前記第３の高周波電力は、前記第１または第２電極に付着した付着物を十分に除去することができ付着物が付着しない程度で、かつ前記第２電極を消耗させ難いパワーに設定することを特徴とする請求項１に記載のプラズマ処理装置。
3. 前記第３の高周波電力のパワーは、０．００９〜０．０５５Ｗ／ｃｍ^２の範囲であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマ処理装置。
4. 前記第３の高周波電力の周波数は、６００ｋＨｚ以上１．０ＭＨｚ以下の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラズマ処理装置。
5. 前記第２の電極に接続され、前記第１の高周波電力の周波数に対しては低インピーダンスであり、前記第２の高周波電力の周波数および前記第３の高周波電力の周波数に対しては高インピーダンスになるようにインピーダンス調整された第１のインピーダンス調整器と、
   前記第２の電極に接続され、前記第２の高周波電力の周波数に対しては低インピーダンスであり、前記第１の高周波電力の周波数および前記第３の高周波電力の周波数に対しては高インピーダンスになるようにインピーダンス調整された第２のインピーダンス調整器と
   をさらに具備することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプラズマ処理装置。
6. 前記処理室の側壁に接続され、前記第３の高周波電力の周波数に対しては低インピーダンスであり、前記第１の高周波電力の周波数および前記第２の高周波電力の周波数に対しては高インピーダンスになるようにインピーダンス調整された第３のインピーダンス調整器をさらに具備することを特徴とする請求項５に記載のプラズマ処理装置。
7. 被処理基板として絶縁性の基板を用いることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のプラズマ処理装置。
8. 被処理基板が収容される処理室で相対向して容量結合平行平板電極を構成する第１電極および第２電極を設け、これらの間に高周波電界を形成し、この高周波電界により処理ガスをプラズマ化して被処理基板にプラズマ処理を施すプラズマ処理方法であって、
   前記第１電極を被処理基板を支持する支持電極とし、前記第２電極を前記支持電極に対向して設けられた対向電極として、前記第１電極に周波数が１０ＭＨｚ以上の第１の高周波電力と周波数が２ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ未満の第２の高周波電力を印加してプラズマを生成し、
   前記第２電極に、４００ｋＨｚ以上１．６ＭＨｚ以下の範囲であり、かつ前記第１および第２の高周波電力と干渉しないように、前記第１および第２の高周波電力の周波数がその整数倍とならないような周波数である第３の高周波電力を印加して前記第１電極または前記第２電極の表面をスパッタしてクリーニングすることを特徴とするプラズマ処理方法。
9. 前記第３の高周波電力は、前記第１電極または前記第２電極に付着した付着物を十分に除去することができ付着物が付着しない程度で、かつ前記第２電極を消耗させ難いパワーに設定することを特徴とする請求項８に記載のプラズマ処理方法。
10. 前記第３の高周波電力のパワーは、０．００９〜０．０５５Ｗ／ｃｍ^２の範囲であることを特徴とする請求項９に記載のプラズマ処理方法。
11. 前記第３の高周波電力の周波数は、６００ｋＨｚ以上１．０ＭＨｚ以下の範囲であることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のプラズマ処理方法。
12. 被処理基板として絶縁性の基板を用いることを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載のプラズマ処理方法。

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