JP5361875B2 - コネクタ組立体 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ組立体に関する。

通常、抗がん剤、免疫抑制剤等、医療従事者が誤って触れると危険な粉末薬剤は、ゴム栓で口部が封止されたバイアル容器（薬剤収納容器）内に収納されている。

このようなバイアル容器から薬剤を取り出す場合には、次のような操作を行う。
まず、バイアル容器の口部と、溶解用液を取り分けたシリンジの口部とをコネクタ（例えば、特許文献１参照）を介して接続する。次に、この接続状態で、シリンジからバイアル容器に溶解用液を注入する。そして、ポンピング操作を行ったり、バイアル容器を振盪したり等することにより、溶解用液に薬剤を均一に溶解する。次に、薬剤が溶解された溶解用液（以下、「液剤」と言う。）をシリンジ内に吸引して取り出す。

このような操作に用いられる特許文献１に記載のコネクタは、先端に鋭利な針先を有する中空針と、中空針を支持するハブ（接続部）と、針先を覆うカバー部材とを有している。カバー部材は、中空針の長手方向に沿って移動可能であり、針先を覆う第１の位置と、当該針先が露出する第２の位置とに変位することができる。また、このコネクタは、カバー部材が第１の位置から第２の位置へ不本意に移動するのを阻止するストッパ（安全ラッチ）を有している。このような構成のコネクタは、例えばハブをシリンジに接続し（装着し）、ストッパを操作してカバー部材を第２の位置にし、中空針でバイアル容器のゴム栓を刺通した状態（以下この状態を「使用状態」と言う）で用いることができる。この使用状態では、コネクタ（中空針）を介して、シリンジ内とバイアル容器内とが連通する。

しかしならが、特許文献１に記載のコネクタは、使用状態でバイアル容器のゴム栓から中空針を引き抜くような力が作用すると、バイアル容器のゴム栓から中空針が容易に抜去されてしまう。この場合、露出した針先から液剤が飛散して医療従事者等に付着したり、医療従事者が針先によって誤穿刺を起こしたりし、当該コネクタを介して液剤を安全かつ確実に移送することができないという問題があった。

特表２００５−５２２２８２号公報

本発明の目的は、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができるコネクタ組立体を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、
筒状をなし、その内側に設けられ、液体が通過可能な第１の流路として機能する内腔を有する中空のピンを備えた外筒と、前記第１の流路を開閉する弾性材料で構成された第１の弁体を備え、前記外筒内にその軸回りに回転可能であり、該軸方向に沿って移動可能に設置された筒状をなす内筒とを有する第１のコネクタと、
液体が通過可能な第２の流路として機能する内腔を有する筒状の第２のコネクタ本体と、前記第２のコネクタ本体内に設置され、前記第２の流路を開閉する弾性材料で構成された第２の弁体とを有する第２のコネクタと、
前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが組み立てられた組立状態で、前記内筒と前記第２のコネクタ本体とを連結するロック手段と、
前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結を解除するロック解除手段とを備え、
前記組立状態では、前記ロック手段により前記内筒と前記第２のコネクタ本体とが連結され、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸周りに回転可能であり、軸方向には移動できず、前記第１の弁体により前記第１の流路が閉じられ、かつ前記第２の弁体により前記第２の流路が閉じられた第１の状態と、
前記第１の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転することにより、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸方向に移動可能な第２の状態と、
前記第２の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸方向に移動し、接近させることにより、前記ピンが前記第１の弁体および前記第２の弁体を挿通して、前記第１の流路と前記第２の流路とが連通する第３の状態とを取り得、
前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結は、前記第１の状態では前記ロック解除手段によって解除可能であり、前記第２の状態および前記第３の状態では前記ロック解除手段による解除ができないよう構成されていることを特徴とするコネクタ組立体である。

これにより、コネクタ組立体は、第１のコネクタと第２のコネクタとを組み立てた組立状態で、第１の状態、第２の状態および第３の状態を取り得、第３の状態で第１の流路と第２の流路とが連通し、この互いに連通した第１の流路と第２の流路とを介して、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へその反対方向へ液体を確実に移送することができる。

また、第３の状態では、第１のコネクタと第２のコネクタとの組立状態を解除するのが不可能となっている。これにより、組立状態のコネクタ組立体が不本意に分離するのを確実に防止することができ、よって、当該コネクタ組立体を介して、液体を安全に移送することができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記外筒および前記内筒のうちの一方の壁部には、その周方向に沿って形成された横溝と該横溝に連通し軸方向に沿って形成された縦溝とを有する溝部が形成され、他方の壁部には、前記溝部に挿入され、前記内筒が前記外筒に対しその軸回りに回転するときに前記横溝に沿って移動し、前記内筒が前記外筒に対しその軸方向に沿って移動するときに前記縦溝に沿って移動する突部が突出形成されているのが好ましい。

これにより、コネクタ組立体を第１の状態、第２の状態、第３の状態に円滑に操作することができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記突部は、前記第１の状態では前記横溝の前記縦溝と反対側の端部に位置し、前記第２の状態では前記横溝と前記縦溝との交差部に位置し、前記第３の状態では前記縦溝の前記横溝と反対側の端部に位置しているのが好ましい。

これにより、コネクタ組立体を第１の状態、第２の状態、第３の状態に円滑に操作することができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記溝部は、前記縦溝の両端部にそれぞれ前記横溝が配置されているのが好ましい。

これにより、前記第３の状態を維持することができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記ロック手段は、前記内筒の外周部に設けられた第１の係合部と、前記第２のコネクタ本体の内周部に設けられ、前記第１の係合部と係合する第２の係合部で構成されているのが好ましい。

これにより、組立状態のコネクタ組立体を介して液体が流下しているときに、当該コネクタ組立体が第１のコネクタと第２のコネクタとに分離するのが確実に防止され、よって、液体の移送を安全かつ確実に行うことができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、柱状をなす部分を有し、該各部分の端面同士が前記組立状態で液密に密着するのが好ましい。

これにより、組立状態のコネクタ組立体を介して通過する液体が外部に漏出するのを確実に防止することができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、軸方向に貫通するスリットが形成された柱状をなす部分を有するのが好ましい。

これにより、組立状態のコネクタ組立体を介して通過する液体が外部に漏出するのをより確実に防止することができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記第３の状態で、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、前記ピンの外周部に圧着するのが好ましい。

これにより、コネクタ組立体が不本意に第２の状態に戻るのが確実に防止される。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記外筒は、液体が収納可能な液体収納容器に螺合によって接続される接続部を有し、
前記外筒に前記液体収納容器を接続する際の該液体収納容器の回転方向は、前記第１の状態から前記第２の状態に移行する際に前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転する回転方向と反対方向となっているのが好ましい。

これにより、内筒および第２のコネクタを外筒に対して回転した際に、外筒の接続部と液体収納容器との螺合が緩む（解除される）のを確実に防止することができ、よって、組立状態のコネクタ組立体の使用中に、液体収納容器が第１のコネクタから不本意に離脱するのが防止される。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記ピンは、前記内筒の内側に位置しており、
前記ピンの外周部と前記内筒の内周部との間に、弾性材料で構成されたリング状のパッキンが設置されているのが好ましい。

これにより、第１の流路の液密性（気密性）を確実に維持することができ、第１の流路を通過する液体が組立状態のコネクタ組立体から漏出するのが確実に防止される。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記第２の流路は、当該第２の流路を通過する液体の流れが前記第２の弁体付近で反対方向となるように形成されているのが好ましい。

これにより、第２の流路を通過する液体中に気泡が存在していても、その気泡が第２の流路内に残留するのが防止される。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記溝部は、前記外筒の壁部を貫通するように形成されており、
前記突部は、前記内筒に形成され、前記溝部を介して露出しているのが好ましい。

これにより、突部の溝部に対する位置を視認することができ、よって、コネクタ組立体が第１の状態、第２の状態および第３の状態のうちのいずれの状態となっているのかを把握することができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記内筒は、その壁部に軸方向に沿って形成された２本の欠損部と、これらの欠損部の間に形成された弾性片とを有し、該弾性片に前記第１の係合部が位置するものであるのが好ましい。

これにより、組立状態で内筒の第１の係合部が第２のコネクタ３に係合することができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記ロック解除手段は、前記外筒に設けられ、前記第１の状態で前記弾性片を内側に向かって押圧する押圧部で構成されているのが好ましい。

これにより、弾性片を押圧操作する際、その操作を容易かつ確実に行うことができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記弾性片は、前記第２の状態および前記第３の状態で前記押圧部に押圧されない位置に退避するのが好ましい。

これにより、組立状態のコネクタ組立体を介して液体が流下しているときに、当該コネクタ組立体が第１のコネクタと第２のコネクタとに分離するのが確実に防止され、よって、液体の移送を安全かつ確実に行うことができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記押圧部は、前記外筒の壁部の一部を構成しているのが好ましい。

これにより、押圧部が外筒の壁部と別体で構成されている場合に比べて、外筒の構成が簡単なものなる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の弁体の前記スリットと前記第２の弁体の前記スリットとは、一文字状をなしており、
前記組立状態で、前記第１の弁体の前記スリットと前記第２の弁体の前記スリットとは、形成方向が一致しないのが好ましい。

これにより、第３の状態となったとき、第１の弁体の端面、第２の弁体の端面付近での液密性が確実に維持される。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記内筒と前記第２のコネクタ本体とを連結するときに、前記内筒と前記第２のコネクタ本体との位置決めを行う位置決め手段を備えるのが好ましい。

これにより、第１のコネクタと第２のコネクタを連結する際、その連結操作を確実に行うことができる。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の状態で前記内筒が前記外筒に対しその軸周りに回転する回転することを阻止する阻止手段を備えるのが好ましい。

これにより、第１の状態が確実に維持される。

また、本発明のコネクタ組立体では、前記第２のコネクタは、チューブの端部または液体が収納可能な液体収納容器の口部に接続されるものであるのが好ましい。

これにより、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。

図１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の分解斜視図である。 図２は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第１の状態を示す斜視図である。 図３は、図２中のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、図２中のＢ−Ｂ線断面図である。 図５は、図２中のＣ−Ｃ線断面図である。 図６は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第２の状態を示す斜視図である。 図７は、図６中のＤ−Ｄ線断面図である。 図８は、図６中のＥ−Ｅ線断面図である。 図９は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第３の状態を示す斜視図である。 図１０は、図９中のＦ−Ｆ線断面図である。 図１１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第１のコネクタを示す縦断面斜視図である。 図１２は、図１１に示す第１のコネクタにおける外筒を示す斜視図である。 図１３は、図１１に示す第１のコネクタにおける内筒を示す斜視図である。 図１４は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面斜視図である。 図１５は、本発明のコネクタ組立体（第２実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面斜視図である。 図１６は、本発明のコネクタ組立体（第３実施形態）における第１の弁体および第２の弁体を示す斜視図である。 図１７は、本発明のコネクタ組立体（第４実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面図である。 図１８は、本発明のコネクタ組立体（第５実施形態）における第１のコネクタを示す斜視図である。 図１９は、図１１に示す第１のコネクタに接続されるシリンジを示す部分縦断面図である。

以下、本発明のコネクタ組立体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の分解斜視図、図２は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第１の状態を示す斜視図、図３は、図２中のＡ−Ａ線断面図、図４は、図２中のＢ−Ｂ線断面図、図５は、図２中のＣ−Ｃ線断面図、図６は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第２の状態を示す斜視図、図７は、図６中のＤ−Ｄ線断面図、図８は、図６中のＥ−Ｅ線断面図、図９は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第３の状態を示す斜視図、図１０は、図９中のＦ−Ｆ線断面図、図１１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第１のコネクタを示す縦断面斜視図、図１２は、図１１に示す第１のコネクタにおける外筒を示す斜視図、図１３は、図１１に示す第１のコネクタにおける内筒を示す斜視図、図１４は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面斜視図、図１９は、図１１に示す第１のコネクタに接続されるシリンジを示す部分縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図３、図６、図７、図９〜図１１、図１３、図１４中（図１６〜図１８も同様）の上側を「先端」、下側を「基端」と言い、図１９中（図１５も同様）の上側を「基端」、下側を「先端」と言う。

図１〜図１０に示すように、コネクタ組立体１は、着脱自在な第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを有するものである。図１１に示すように、第１のコネクタ２には、予めシリンジ（液体収納容器）２０が接続されている。図１４に示すように、第２のコネクタ３には、予めチューブ３０が接続されている。このコネクタ組立体１は、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを組み立てた組立状態（図２〜図１０に示す状態）で、第１のコネクタ２側から第２のコネクタ３側へまたはその反対方向へ、液体を移送するのに用いられる。

まず、コネクタ組立体１の構成について説明する前に、コネクタ組立体１が有する第１のコネクタ２に接続されるシリンジ２０と、第２のコネクタ３に接続されるチューブ３０の構成について説明する。

図１９に示すように、本実施形態におけるシリンジ２０は、外筒（シリンジ外筒）２０１と、外筒２０１内で摺動し得るガスケット２０４と、ガスケット２０４を外筒２０１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２０６とを備えている。ガスケット２０４は、押し子２０６の先端に連結されている。

外筒２０１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２０１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２０２が一体的に突出形成されている。

また、この縮径部２０２の外周側には、当該縮径部２０２と同心的に配置されたロックアダプタ部２１０が外筒２０１と一体的に形成されている。ロックアダプタ部２１０は、筒状をなし、その内周部には雌ネジ２１０ａが形成されている。雌ネジ２１０ａは、後述する第１のコネクタ２の雄ネジ４４１と螺合することができる。この螺合により、シリンジ２０と第１のコネクタ２とを接続することができる（図１１参照）。

外筒２０１の後端外周には、フランジ（外筒側フランジ）２０３が一体的に突出形成されている。
また、外筒２０１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。

外筒２０１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２０１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。

このような外筒２０１内には、弾性材料で構成されたガスケット２０４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２０４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２０１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。

また、ガスケット２０４には、その後端面に開放する中空部２０５が形成されている。この中空部２０５は、後述する押し子２０６のヘッド部２０８が螺入（嵌入）される。中空部２０５の内面には、雌ネジが形成されている。

ガスケット２０４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。

押し子２０６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２０７を有している。
本体部２０７の先端側には、ガスケット２０４の中空部２０５内に挿入され、ガスケット２０４と連結されるヘッド部（連結部）２０８が形成されている。ヘッド部２０８の外周には、中空部２０５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２０４と押し子２０６とが連結される。なお、ガスケット２０４と押し子２０６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。

また、本体部２０７の後端には、円盤状（板状）のフランジ２０９が形成されている。
また、押し子２０６の構成材料としては、前述した外筒２０１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。

このような構成のシリンジ２０は、外筒２０１とガスケット２０４とで囲まれた空間２００に例えば粉末状の薬剤Ｑが予め収納されている。なお、薬剤Ｑとしては、特に限定されないが、例えば、抗がん剤、免疫抑制剤等、医療従事者が誤って触れると危険な薬剤や、抗生剤、止血剤等の使用にあたって溶解が必要な薬剤、小児用の薬剤等の希釈が必要な薬剤、ワクチン、ヘパリン、小児用の薬剤等の複数回取り分ける薬剤等が挙げられる。

チューブ３０は、その先端側に前述した溶解用液が予め充填されたバッグ（図示せず）が接続されている。また、チューブ３０の基端部には、第２のコネクタ３が接続される（図１４参照）。このチューブ３０は、可撓性を有するものであり、その構成材料としては、例えば、軟質の樹脂材料（弾性材料）を用いることができる。この軟質の樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリエステル、シリコン等が挙げられ、これらの中でも、特にポリブタジエンを用いるのが好ましい。チューブ３０の構成材料にポリブタジエンを用いた場合、適度な可撓性、耐薬品性、および薬品の吸着防止性に優れる。

次に、コネクタ組立体１について説明する。図１〜図１０に示すように、コネクタ組立体１は、第１のコネクタ２と、第２のコネクタ３とを有している。このコネクタ組立体１は、組立状態で３つの状態を取り得る。３つの状態とは、図２（図３〜図５も同様）に示す第１の状態と、図６（図７、図８も同様）に示す第２の状態と、図９に示す（図１０も同様）第３の状態である。第２の状態は、第１の状態から第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に対してその軸回り（周方向）に回転することによりなる。第３の状態は、第２の状態から第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを互いに接近させることによりなる。

図１１に示すように、第１のコネクタ２は、外筒４と、外筒４内に設置された内筒５とを有している。また、第１のコネクタ２では、内筒５は、外筒４の軸回りに回転可能であり、外筒４の軸方向に沿って移動可能である。

図１１、図１２に示すように、外筒４は、有底筒状をなす外筒本体４１と、外筒本体４１の内側に当該外筒本体４１と同心的に設けられた中空のピン４２を備えている。

図１２に示すように、外筒本体４１の壁部（側壁）４１１には、２つの（一対の）溝部（カム溝（ガイド溝））４１２が形成されている。これらの溝部４１２は、ピン４２を介して対向する位置に配置されている。各溝部４１２には、後述する内筒５の突部（カムフォロア）５１２が挿入され、係合する（図２、図６、図９参照）。なお、各溝部４１２は、それぞれ、同じ構成であるため、以下、１つの溝部４１２について代表的に説明する。

溝部４１２は、側面視でその形状が「Ｌ」字状をなすものである。すなわち、溝部４１２は、形成方向が互いに異なる（直交する）周方向溝（第１の横溝）４１３と軸方向溝（縦溝）４１４とで構成されたものである。周方向溝４１３は、壁部４１１の周方向に沿って形成されている。軸方向溝４１４は、壁部４１１（外筒本体４１）の軸方向に沿って形成されている。また、軸方向溝４１４は、周方向溝４１３の一端部から基端方向（外筒本体４１の底部４１５側）に向かって延在しており、当該周方向溝４１３と連通している。

また、溝部４１２は、外筒本体４１の壁部４１１を貫通するように形成されている。本実施形態では、溝部４１２は、壁部４１１を貫通した例を示すが、必ずしも貫通するように形成される必要はない。

また、外筒本体４１の壁部４１１には、各溝部４１２と異なる位置（溝部４１２と溝部４１２との間）に、ピン４２を介して対向する位置にそれぞれ長尺な２本の欠損部（溝）４１６ａ、４１６ｂが形成されている。各欠損部４１６ａ、４１６ｂは、それぞれ、外筒本体４１の先端４１７から軸方向に沿って形成されている。これにより、欠損部４１６ａと欠損部４１６ｂとの間には、短冊状（小片状）をなし、弾性を有する部位が形成される。この部位は、第１の状態で、後述する内筒５の弾性片５１５を当該内筒５の内側（ピン４２側）に向かって押圧する押圧片（押圧部）４１８として機能する部位である（例えば図４参照）。このように押圧片４１８が外筒本体４１の壁部４１１の一部で構成されていることにより、押圧片４１８が外筒本体４１の壁部４１１と別体で構成されている場合に比べて、外筒４の構成が簡単なものなる。

各押圧片４１８の外側には、それぞれ、当該押圧片４１８を押圧操作するための操作片（操作部）４３が設けられている。この操作片４３は、その幅（外筒本体４１の周方向の長さ）が押圧片４１８の幅よりも大きいものである。このような操作片４３が設けられていることにより、押圧片４１８を押圧操作する際、その操作を容易かつ確実に行うことができる。

外筒本体４１の底部４１５の中央部には、ピン４２が先端方向に向かって突出形成されている。ピン４２は、管状をなし、その内腔が液体が通過可能な第１の流路４２１として機能する部位である。また、ピン４２の先端４２２は、当該ピン４２（外筒４）の軸に対して直交する平面状をなしている。ピン４２の先端部は、その外径が先端方向に向かって漸減するテーパ状をなしている。

図１１に示すように、外筒本体４１の底部４１５の中央部には、ピン４２と反対側に、シリンジ２０と接続される接続部４４が設けられている。接続部４４は、管状をなし、その内腔がピン４２の内腔（第１の流路４２１）と連通している。また、接続部４４の外周部には、雄ネジ４４１が形成されている。この雄ネジ４４１は、シリンジ２０のロックアダプタ部２１０の雌ネジ２１０ａと螺合することができる。これにより、シリンジ２０と第１のコネクタ２（外筒４）とが確実に接続される。また、このとき、シリンジ２０の口部２０２は、接続部４４内に挿入され、第１の流路４２１と連通する。

なお、外筒４の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０の外筒２０１についての説明で挙げたような材料を用いることができる。

図１１に示すように、内筒５は、有底筒状をなす内筒本体５１と、内筒本体５１の内側に配置された第１の弁体５２と、内筒本体５１に対し第１の弁体５２を支持する支持部５３とを備えている。

図１３に示すように、内筒本体５１の壁部（側壁）５１１には、外方（外側）に向かって２つの（一対の）突部５１２が突出形成されている。これらの突部５１２は、内筒本体５１の軸を介して対向する位置に配置されている。前述したように、各突部５１２は、それぞれ、外筒４（外筒本体４１）の各溝部４１２に挿入され、係合することができる（図２、図６、図９参照）。なお、各突部５１２は、それぞれ、同じ構成であるため、以下、１つの突部５１２について代表的に説明する。

突部５１２の高さは、溝部４１２から突出する程度となっていてもよいし、溝部４１２から突出しない程度となっていてもよい。本実施形態では、突部５１２の高さは、溝部４１２から突出しない程度となっている（図４参照）。この突部５１２が第１のコネクタ２の外筒４から内筒５が脱落するのを防止している。

また、突部５１２は、溝部４１２を介して露出している。これにより、突部５１２の溝部４１２に対する位置を視認することができ、よって、組立状態のコネクタ組立体１が第１の状態、第２の状態および第３の状態のうちのいずれの状態となっているのかを把握することができる。

図２、図４に示す第１の状態では、突部５１２は、溝部４１２の周方向溝４１３の軸方向溝４１４と反対側の端部に位置している。このとき、内筒５の基底突起Ａ面５３０（図１３参照）が、外筒４の突起部Ａ面４８１（図１２参照）に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図４中反時計回りに回ることができない。また、内筒５の基底突起Ｂ面５３４（図１３参照）が、外筒４の突起部Ｄ面４８４に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図２中下方向に移動することができない。さらに、続く第２の状態と同じであるが、突部５１２が溝部４１２に嵌入しているため、内筒５が外筒４に対し図２中上方向に移動することができない。

図６、図８に示す第２の状態では、続く第３の状態も同じであるが、内筒５の基底縦突起５３２のＡ面５３５（図１３参照）が、外筒４の突起部Ｂ面４８２（図１２参照）に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図４中時計回りに過剰に回ることができない。このとき、内筒５が外筒４に対し図２中下方向に移動するのが可能となる。

図９に示す第３の状態では、内筒５の基底突起Ａ面５３０が、外筒４の突起部Ｃ面４８３（図１２参照）に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図４中反時計回りに回ることができない。また、内筒５の底部５１９の外底面が外筒４の内側の底面に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図９中下方向に過剰に移動することができない。

図１３に示すように、内筒本体５１の壁部５１１には、当該内筒本体５１の軸を介して対向する位置にそれぞれ長尺な２本の欠損部（溝）５１３ａ、５１３ｂが形成されている。各欠損部５１３ａ、５１３ｂは、それぞれ、内筒本体５１の先端５１４から軸方向に沿って形成されている。これにより、欠損部５１３ａと欠損部５１３ｂとの間には、短冊状（小片状）をなし、弾性を有する弾性片５１５が形成される。前述したように、弾性片５１５は、第１の状態で、外筒４の押圧片４１８によって内筒本体５１の内側に向かって押圧され、その方向に撓む（変形する）。また、この押圧力を解除すると、弾性片５１５は、自身の弾性により元の形状に復元する。

また、各弾性片５１５の先端外周部には、第１の係合部５１６が外方に向かって突出形成されている。第１の係合部５１６は、組立状態で、後述する第２のコネクタ３の第２の係合部６３と係合する部位である。図１１に示すように、第１の係合部５１６の先端部には、その高さが先端方向に向かって漸減した傾斜面５１７が形成されている。第１の係合部５１６の基端面５１８は、平面状をなしている。

このような構成の弾性片５１５が形成されていることにより、組立状態で内筒５の第１の係合部５１６が第２のコネクタ３の第２の係合部６３に係合することができる。また、図３、図４に示すように、第１の状態では、この係合は、外筒４の操作片４３を操作して押圧片４１８が弾性片５１５を当該弾性片５１５が変形する程度に押圧しない限り、維持される、すなわち、解除するのは不可能となっている。

さらに、より正確な位置でのこの係合を解除させるために、内筒５の外周部には、接続解除防止部５２９がある（図１３参照）。すなわち、接続の解除を望まない第１の状態の近傍にあるとき、外筒４の押圧片４１８により小突部５２８が押されても、押圧片４１８が接続解除防止部５２９に接触し、弾性片５１５の変形が妨げられるため、接続が解除しないようになっている。

また、図７、図１０に示すように、第２の状態および第３の状態のうちのいずれの状態でも、内筒５の第１の係合部５１６と第２のコネクタ３の第２の係合部６３との係合は、維持される。

このように、第１の状態、第２の状態および第３の状態のうちのいずれの状態でも第１のコネクタ２（内筒５）の第１の係合部５１６と第２のコネクタ３の第２の係合部６３との係合（組立状態）が維持される。これにより、組立状態のコネクタ組立体１を介して例えばチューブ３０からシリンジ２０に溶解用液（生理食塩水）が供給されているときに、当該コネクタ組立体１が第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とに分離するのが確実に防止され、よって、溶解用液の移送を安全かつ確実に行うことができる。

コネクタ組立体１では、第１の係合部５１６と第２の係合部６３とを、第１のコネクタ２（内筒５）と第２のコネクタ３（第２のコネクタ本体６）とを連結するロック手段と言うことができる。また、押圧片４１８を、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結を解除するロック解除手段と言うことができる。

図１１に示すように、内筒本体５１の底部５１９の中央部には、第１の弁体５２を支持する支持部５３が設けられている。支持部５３は、管状をなし、内筒本体５１の内側に当該内筒本体５１と一体的に形成されているのが好ましい。また、支持部５３は、内筒本体５１と同心的に配置されている。支持部５３の基端は、内筒本体５１の底部５１９に開口している。

支持部５３の内周部には、その内径が縮径した縮径部（段差部）５３１が設けられている。この縮径部５３１に第１の弁体５２が支持されている。

なお、内筒本体５１（支持部５３を含む）の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０の外筒２０１についての説明で挙げたような材料を用いることができる。

図１１に示すように、支持部５３には、弾性材料で構成された第１の弁体５２が支持されている。第１の弁体５２は、第１の流路４２１を開閉するものである。この第１の弁体５２は、外形形状が円柱状なす円柱状部５２１と、円柱状部５２１の外周部に設けられたフランジ部５２２とを有している。

円柱状部５２１は、その先端側に位置するヘッド部５２３と、基端側に位置する脚部（挿入部）５２４とに分けることができる。脚部５２４には、円柱状の凹部５２５が形成されており、当該凹部５２５に支持部５３（内筒５）の内側に位置するピン４２の先端部が挿入されて（嵌合して）いる。ヘッド部５２３には、その軸方向（高さ方向）に貫通するスリット５２６が形成されている。スリット５２６は、凹部５２５に連通している。このスリット５２６は、第１の状態（図３参照）、第２の状態（図７参照）および外力が付与しない自然状態（図１１参照）では第１の弁体５２の自己閉塞性により閉塞している。これにより、第１の流路４２１が閉じた状態となる。また、第３の状態（図１０参照）では、ピン４２がスリット５２６を挿通することにより、当該スリット５２６が開口する。これにより、第１の流路４２１が開いた状態となる。なお、スリット５２６の形状としては、本実施形態では一文字状であるが、これに限定されず、例えば、十文字状、「ト」字状、「Ｙ」字状、「Ｔ」字状であってもよい。

フランジ部５２２は、円柱状部５２１の長手方向の途中に位置し、その外径が拡径した部位である。このフランジ部５２２は、支持部５３の縮径部５３１と、支持部５３に嵌合しているリング状のリング状部材５４との間で挟持されている。これにより、第１の弁体５２が確実に固定される。本実施形態では、リング状部材５４を用いたが、リング状部材５４使用せず、縮径部５３１の上側で第１の弁体５２と接着剤で固定するものであってもよい。

図１１に示すように、内筒５の支持部５３の内周部と外筒４のピン４２の外周部との間には、パッキン４５が設置されている。パッキン４５は、その断面形状（横断面形状）が半円状をなすリング状の部材である。なお、パッキン４５は、予め半円状（円弧状）をなすものではなく、円形等のものが組み立てた最終状態で半円状となるものであってもよい。

このパッキン４５は、外筒４のピン４２の外周部にその周方向に沿って形成された凹部４２３に挿入されている。これにより、パッキン４５がピン４２に対しその長手方向にズレるのを確実に防止することができる。このようなパッキン４５が設置されていることにより、第１の流路４２１の液密性（気密性）を確実に維持することができ、第１の流路４２１を通過する溶解用液が組立状態のコネクタ組立体１から漏出するのが確実に防止される。

なお、第１の弁体５２およびパッキン４５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０のガスケット２０４についての説明で挙げたような材料を用いることができる。

図１４に示すように、第２のコネクタ３は、筒状の第２のコネクタ本体６と、第２のコネクタ本体６内に配置された第２の弁体７と、第２のコネクタ本体６に対し第２の弁体７を支持する支持部８とを有している。

第２のコネクタ本体６は、筒状をなし、その内腔が液体が通過可能な第２の流路６１として機能するものである。第２のコネクタ本体６の先端部は、チューブ３０の基端部が挿入され、接続可能なチューブ接続部６２となっている。また、第２のコネクタ本体６の内周部には、第１のコネクタ２の内筒５（内筒本体５１）の各第１の係合部５１６と係合する第２の係合部６３が２つ設けられている。なお、第２の係合部６３の形成数は、２つに限定されるものではない。これらの第２の係合部６３は、第２のコネクタ本体６の軸を介して、対向して配置されている。各第２の係合部６３は、それぞれ、第１の係合部５１６に対応する形状をなす凹部で構成されている。図３に示すように、第１の係合部５１６と第２の係合部６３とが係合した際（組立状態で）、第１の係合部５１６の基端面５１８と第２の係合部６３の基端面６３１とが当接して、その係合状態が維持される。このように、コネクタ組立体１では、内筒５の第１の係合部５１６と第２のコネクタ本体６の第２の係合部６３とは、内筒５（第１のコネクタ２）と第２のコネクタ本体６（第２のコネクタ３）とを連結するロック手段と言うことができる。

第２のコネクタ本体６の内側には、支持部８が形成されている。支持部８と第２のコネクタ本体６とは、一体的に形成されているのが好ましい。支持部８は、第２の弁体７を支持する支持部８が当該第２のコネクタ本体６と同心的に配置されている。この支持部８は、管状をなし、その先端部８１が拡径して、第２のコネクタ本体６の内周部と連結されて（接続されて）いる。また、支持部８の内周部には、その内径が縮径した縮径部（段差部）８２が設けられている。この縮径部８２に第２の弁体７が支持されている。

なお、第２のコネクタ本体６（支持部８を含む）の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０の外筒２０１についての説明で挙げたような材料を用いることができる。

支持部８には、弾性材料で構成された第２の弁体７が支持されている。第２の弁体７は、第２の流路６１を開閉するものである。この第２の弁体７は、外形形状が円柱状なす円柱状部７１と、円柱状部７１の外周部に設けられたフランジ部７２とを有している。

円柱状部７１には、その軸方向（高さ方向）に貫通するスリット７１１が形成されている。このスリット７１１は、第１の状態（図３参照）、第２の状態（図７参照）および外力が付与しない自然状態（図１４参照）では第２の弁体７の自己閉塞性により閉塞している。これにより、第２の流路６１が閉じた状態となる。また、第３の状態（図１０参照）では、ピン４２がスリット７１１を挿通することにより、当該スリット７１１が開口する。これにより、第２の流路６１が開いた状態となる。なお、スリット７１１の形状としては、本実施形態では一文字状であるが、これに限定されず、例えば、十文字状、「ト」字状、「Ｙ」字状、「Ｔ」字状であってもよい。

フランジ部７２は、円柱状部７１の先端部に位置し、その外径が拡径した部位である。このフランジ部７２は、支持部８の縮径部８２と、支持部８に嵌合しているリング状のリング状部材８３との間で挟持されている。これにより、第２の弁体７が確実に固定される。なお、リング状部材８３を用いず、縮径部８２と第２の弁体７とを接着剤で固定してもよい。

なお、第２の弁体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０のガスケット２０４についての説明で挙げたような材料を用いることができる。

前述したように、組立状態のコネクタ組立体１は、第１の状態、第２の状態および第３の状態を取り得るものである。次に、各第１の状態、第２の状態および第３の状態について説明する。

図１に示すコネクタ組立体１の分離状態（分解状態）から第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを互いに接近させることにより、コネクタ組立体１が第１の状態となる。なお、分離状態の第１のコネクタ２では、第１の弁体５２によって第１の流路４２１が閉じている（図１１参照）。また、分離状態の第１のコネクタ２では、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の周方向溝４１３の軸方向溝４１４と反対側の端部に位置している（図１参照）。また、分離状態の第２のコネクタ３では、第２の弁体７によって第２の流路６１が閉じている（図１４参照）。

図３に示すように、第１の状態では、前述したように、第１のコネクタ２の内筒５の第１の係合部５１６と第２のコネクタ３の第２の係合部６３とが係合する。これにより、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とが連結し、これらを一括して、第１のコネクタ２の外筒４に対しその軸周りに回転操作することができる。また、この第１の状態では、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の周方向溝４１３に位置しているため、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とが外筒４に対しその軸方向に移動するのが規制されている。

また、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３との連結は、第１のコネクタ２の外筒４の操作片４３を図４中ピン４２側に押圧操作することにより、解除可能である。具体的には、第１のコネクタ２の外筒４の操作片４３を外筒４の内側（図４中ピン４２側）に向かって押圧操作した際、押圧片４１８が当該押圧片４１８に対向する内筒５の弾性片５１５を内側に向かって押圧する。これにより、弾性片５１５が内側に向かって撓み、当該弾性片５１５に形成された第１の係合部５１６が第２のコネクタ３の第２の係合部６３から離間する。これにより、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３との連結が解除される。このように、第１の状態では、操作片４３を押圧操作しない限り、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３との連結が維持される。

また、第１の状態では、分離状態と同様に、第１の弁体５２によって第１の流路４２１が閉じており、第２の弁体７によって第２の流路６１が閉じている（図３参照）。

また、図３に示すように、第１の弁体５２と第２の弁体７とは、互いに端面同士が押圧し合い、軸方向に圧縮されている。これにより、第１の弁体５２の先端面５２７と第２の弁体７の基端面７１２とが液密に密着する。よって、組立状態のコネクタ組立体１を介して通過する液体が外部に漏出するのを防止することができる。

また、図２に示すように、第１のコネクタ２では、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の周方向溝４１３の図２中右側の端部に位置している。

図５に示すように、第１の状態で内筒５が外筒４に対しその軸周りに不本意に回転する回転するのを阻止する阻止手段としての、内筒側突部５５と外筒側突部４６とが形成されている。図５、図１３に示すように、内筒側突部５５は、内筒本体５１の基端外周部に突出して形成されている。図５、図１２に示すように、外筒側突部４６は、外筒本体４１の内周部の第１の状態で内筒側突部５５に対応する（隣接する）位置に突出して（山状に隆起して）形成されている。このような内筒側突部５５と外筒側突部４６とが形成されていることにより、第１のコネクタ２の内筒５に対する回転操作を行わない限り、当該内筒５が回転するのが確実に防止され、第１の状態が確実に維持される。また、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを一括して、第１のコネクタ２の外筒４に対し図５中時計回りに回転操作した際には、内筒側突部５５が外筒側突部４６を乗り越える。これにより、第１の状態から第２の状態への移行が可能となる。なお、内筒側突部５５および外筒側突部４６は、本目的を達成することができる範囲で、別の箇所に設けられているものであってもよい。

また、図１に示すように、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを連結するときに、内筒５と第２のコネクタ３との位置決めを行う位置決め手段としての、第１のマーカ４７と第２のマーカ６４とが付されている。第１のマーカ４７は、第１のコネクタ２の外筒４の各操作片４３（内筒５の各第１の係合部に対応する位置）にそれぞれ例えば刻印により付されている。各第１のマーカ４７は、それぞれ、先端方向を指し示す矢印で構成されている。第２のマーカ６４は、第２のコネクタ本体６の外周部の各第２の係合部６３と反対側の部位にそれぞれ例えば刻印により付されている。各第２のマーカ６４は、それぞれ、基端方向を指し示す矢印で構成されている。第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを連結する際、第１のマーカ４７と第２のマーカ６４とを合わせる（対向させる）ことにより、その連結操作を確実に行うことができる。

図６に示すように、コネクタ組立体１は、第１の状態から、互いに連結された第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを外筒４に対しその軸周りに回転することにより、第２の状態となる。この回転操作を行う際、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の周方向溝４１３に沿って図６中左側に向かって移動する。これにより、回転操作を容易に行うことができる。

また、この第２の状態では、内筒５の突部５１２は、周方向溝４１３と軸方向溝４１４との交差部に位置している。これにより、前述した第１の状態での内筒５の外筒４に対する軸方向への移動の規制が解除される。よって、内筒５および第２のコネクタ３が外筒４に対しその軸方向に移動可能となる。

図８に示すように、内筒５が外筒４に対しその軸周りに回転した際に（第２の状態で）、その回転に伴って、当該内筒５の各弾性片５１５が、それぞれ、当該弾性片５１５を押圧する押圧片４１８から離間する、すなわち、押圧部４１８に押圧されない位置に退避する。これにより、弾性片５１５を押圧部４１８で押圧して、内筒５（第１の係合部５１６）と第２のコネクタ３（第２の係合部６３）との係合を解除するのができなくなる。これにより、組立状態のコネクタ組立体１が不本意に分離するのを確実に防止することができる。よって、組立状態のコネクタ組立体１を使用しているときに、当該コネクタ組立体１を介しての先端側から基端側またはその反対方向への液体の流れを確実に確保することができる。

また、前述したように、第１のコネクタ２は、外筒４の接続部４４にシリンジ２０のロックアダプタ部２１０が螺合により接続されている。外筒４の接続部４４にシリンジ２０のロックアダプタ部２１０を接続する際の当該シリンジ２０の回転方向は、第１の状態から第２の状態に移行する際に内筒５および第２のコネクタ本体６を外筒４に対しその軸周りに回転する回転方向と反対方向となっている。これにより、内筒５および第２のコネクタ本体６を外筒４に対して回転した際に、外筒４の接続部４４とシリンジ２０のロックアダプタ部２１０との螺合が緩む（解除される）のを確実に防止することができる。よって、組立状態のコネクタ組立体１の使用中に、シリンジ２０が第１のコネクタ２から不本意に離脱するのが防止される。

図９に示すように、コネクタ組立体１は、第２の状態から、互いに連結された第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを外筒４に対し基端方向に向かって移動し、接近させることにより、第３の状態となる。この移動操作を行う際、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の軸方向溝４１４に沿って図９下方に向かって移動する。これにより、移動操作を容易に行うことができる。

また、この第３の状態では、内筒５の突部５１２は、軸方向溝４１４の基端部に位置している。

図１０に示すように、前記移動操作に伴って、外筒４のピン４２が内筒５の第１の弁体５２のスリット５２６および第２のコネクタ３の第２の弁体７のスリット７１１を挿通する。これにより、第３の状態では、第１のコネクタ２の第１の流路４２１（ピン４２の内腔）と第２のコネクタ３の第２の流路６１（第２のコネクタ本体６の内腔）とが連通する。この互いに連通した第１の流路４２１と第２の流路６１とを介して、第１のコネクタ２側から第２のコネクタ３側へ、または第２のコネクタ３側から第１のコネクタ２側へ液体を確実に移送することができる。

また、図１０に示すように、第３の状態で、内筒５の第１の弁体５２のスリット５２６の内周面は、当該第１の弁体５２の弾性力により、外筒４のピン４２の外周面（外周部）に圧着する。これと同様に、第２のコネクタ３の第２の弁体７のスリット７１１の内周面は、当該第２の弁体７の弾性力により、外筒４のピン４２の外周面に圧着する。このように第３の状態で第１の弁体５２および第２の弁体７がそれぞれ外筒４のピン４２に圧着していることにより、互いに連結された第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とが外筒４に対し先端方向に向かって不本意に移動する、すなわち、コネクタ組立体１が不本意に第２の状態に戻るのが確実に防止される。さらに、内筒５の支持部５３の内周部と外筒４のピン４２の外周部との間に設置されたパッキン４５の抵抗により、前記不本意な移動を制御することもできる。これにより、第１の流路４２１と第２の流路６１との連通状態（第３の状態）が維持され、液体の移送を確実に行うことができる。

また、第３の状態では、内筒５の各弾性片５１５が、それぞれ、当該弾性片５１５を押圧する外筒４の押圧片４１８に押圧されない位置に退避したままとなっている。これにより、第２の状態と同様に、弾性片５１５を押圧部４１８で押圧して、内筒５と第２のコネクタ３との係合を解除するのが不可能となっている。これにより、組立状態のコネクタ組立体１が不本意に分離するのを確実に防止することができ、よって、コネクタ組立体１を介して、液体を安全に移送することができる。

次に、コネクタ組立体１の使用方法の一例について説明する。
まず、シリンジ２０が接続された第１のコネクタ２と、チューブ３０が接続された第２のコネクタ３とを用意する。

第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを互いに接近させ（図１参照）、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを連結する。これにより、コネクタ組立体１が第１の状態となる（図２参照）。

次に、第１のコネクタ２の内筒５および第２のコネクタ３を、第１のコネクタ２の外筒４に対しその軸周りに回転する。これにより、コネクタ組立体１が第２の状態となる（図６参照）。

次に、第１のコネクタ２の内筒５および第２のコネクタ３を、第１のコネクタ２の外筒４に対し基端方向に押し込む。これにより、コネクタ組立体１が第３の状態となる（図９参照）。

次に、シリンジ２０の押し子２０６を基端方向に引張る。これにより、チューブ３０、コネクタ組立体１を介して、チューブ３０に予め接続されている前記バッグ内の溶解用液がシリンジ２０内に吸引される。そして、シリンジ２０の押し子２０６を往復動させる、すなわち、ポンピング操作する。これにより、溶解用液に薬剤Ｑが均一に溶解する。

次に、シリンジ２０の押し子２０６を基端方向に引張った状態とし、前記とは逆に、コネクタ組立体１を操作して、当該コネクタ組立体１を第３の状態から第１の状態にする。

次に、第１のコネクタ２の外筒４の各操作片４３を一括して押圧操作する。これにより、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３との連結が解除される。そして、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを離間させる。

次に、第１のコネクタ２をシリンジ２０から取り外し、当該シリンジ２０から液剤を投与する。

＜第２実施形態＞
図１５は、本発明のコネクタ組立体（第２実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面斜視図である。

以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第２のコネクタの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１５に示す第２のコネクタ３Ａは、溶解用液が収納可能なバイアル（液体収納容器）４０の口部に装着されるものである。バイアル４０は、有底筒状をなし、先端が開口した先端開口部を有する部材である。この先端開口部がバイアル４０の口部となる。

第２のコネクタ３Ａでは、第２の弁体７を第２のコネクタ本体６に対して支持する支持部８Ａが形成されている。なお、支持部８Ａは、第２の弁体７と一体的に形成されているのが好ましい。支持部８Ａは、その外周面が第２のコネクタ本体６の内周面に密着して（圧着して）いる。これにより、第２の弁体７を第２のコネクタ本体６に対して支持することができる。

このような構成の第２のコネクタ３Ａにより、組立状態のコネクタ組立体１は、第３の状態で、バイアル４０から溶解用液をシリンジ２０に吸引することができる。

＜第３実施形態＞
図１６は、本発明のコネクタ組立体（第３実施形態）における第１の弁体および第２の弁体を示す斜視図である。

以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、組立状態における第１の弁体のスリットと第２の弁体のスリットとの位置関係が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１６に示すように、コネクタ組立体１Ｂでは、組立状態で、第１の弁体５２のスリット５２６の形成方向と第２の弁体７のスリット７１１の形成方向とが同じ方向となっておらず（一致しておらず）、互いに直交している。

このような構成のコネクタ組立体１Ｂでは、第３の状態となったとき、すなわち、ピン４２が第１の弁体５２のスリット５２６と第２の弁体７のスリット７１１とを挿通したとき、第１の弁体５２の先端面５２７、第２の弁体７の基端面７１２付近での液密性が確実に維持される。

＜第４実施形態＞
図１７は、本発明のコネクタ組立体（第４実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面図である。

以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第２のコネクタの第２の流路の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１７に示す第２のコネクタＣは、チューブ３０の途中に設置され、当該チューブ３０の上流側の部分３０１と下流側の部分３０２との間を補完するように接続されている。

この第２のコネクタＣでは、第２の流路６１Ｃは、当該第２の流路６１Ｃを通過する液体の流れが第２の弁体７付近で反対方向となるように形成されている。すなわち、第２の流路６１Ｃは、第２の弁体７付近の縦断面形状が「Ｕ」字状をなすＵ字状部６１１を有している。これにより、第２の流路６１Ｃを通過する液体中に気泡が存在していても、その気泡が第２の流路６１Ｃ内に残留するのが防止される。

＜第５実施形態＞
図１８は、本発明のコネクタ組立体（第５実施形態）における第１のコネクタを示す斜視図である。

以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第１のコネクタの外筒の外周部に形成されたカム溝としての溝部の構成（形状）が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１８に示す第１のコネクタ２Ｄでは、外筒４に形成された溝部４１２Ｄは、側面視でその形状がクランク状をなすものである。すなわち、溝部４１２Ｄは、軸方向溝４１４の基端部に、当該軸方向溝４１４に連通する周方向溝（第２の横溝）４１６をさらに有している。このような構成の溝部４１２Ｄ内を内筒５の突部５１２が移動することができる。従って、図１８に示すように、第３の状態のコネクタ組立体１では、突部５１２が周方向溝４１６の図１８中左端部に位置することができる。この状態では、第１のコネクタ２Ｄの内筒５と第２のコネクタ３とが外筒４に対しその軸方向に移動するのが規制されている。

このような構成により、例えば、第１のコネクタ２Ｄと第２のコネクタ３とを分解するような力が働いたとしても、これらのコネクタ同士が分解するのが防止され、よって、コネクタ組立体１の組立状態（第３の状態）が確実に維持される。

以上、本発明のコネクタ組立体を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、コネクタ組立体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のコネクタ組立体は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、第１のコネクタのピンは、その先端に鋭利な針先を有する中空針で構成されたものであってもよく、先端が軸方向に対して斜めにカットされた針先を有する中空針で構成されたものであってもよい。この場合、第１の弁体では、スリットを省略することができる。なお、中空針は、金属材料で構成されていてもよいし、樹脂材料で構成されていてもよい。

また、第１のコネクタは、各実施形態では外筒の壁部に溝部が形成され、内筒の壁部に溝部に挿入される突部が形成されたものであるが、これに限定されず、内筒の壁部に溝部が形成され、外筒の壁部に突部が形成されたものであってもよい。

また、第１のコネクタの溝部および突部は、各実施形態では２つ設けられているが、これに限定されず、例えば、１つであってもよい。

また、第１の弁体および第２の弁体は、それぞれ、スリットが形成されたものであるが、これに限定されず、例えば、細孔（ピンホール）が形成されたものであってもよい。

本発明のコネクタ組立体は、筒状をなし、その内側に設けられ、液体が通過可能な第１の流路として機能する内腔を有する中空のピンを備えた外筒と、前記第１の流路を開閉する弾性材料で構成された第１の弁体を備え、前記外筒内にその軸回りに回転可能であり、該軸方向に沿って移動可能に設置された筒状をなす内筒とを有する第１のコネクタと、液体が通過可能な第２の流路として機能する内腔を有する筒状の第２のコネクタ本体と、前記第２のコネクタ本体内に設置され、前記第２の流路を開閉する弾性材料で構成された第２の弁体とを有する第２のコネクタと、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが組み立てられた組立状態で、前記内筒と前記第２のコネクタ本体とを連結するロック手段と、前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結を解除するロック解除手段とを備え、前記組立状態では、前記ロック手段により前記内筒と前記第２のコネクタ本体とが連結され、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸周りに回転可能であり、軸方向には移動できず、前記第１の弁体により前記第１の流路が閉じられ、かつ前記第２の弁体により前記第２の流路が閉じられた第１の状態と、前記第１の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転することにより、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸方向に移動可能な第２の状態と、前記第２の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸方向に移動し、接近させることにより、前記ピンが前記第１の弁体および前記第２の弁体を挿通して、前記第１の流路と前記第２の流路とが連通する第３の状態とを取り得、前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結は、前記第１の状態では前記ロック解除手段によって解除可能であり、前記第２の状態および前記第３の状態では前記ロック解除手段による解除ができないよう構成されている。そのため、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。従って、本発明のコネクタ組立体は、産業上の利用可能性を有する。

Claims (11)

1. 筒状をなし、その内側に設けられ、液体が通過可能な第１の流路として機能する内腔を有する中空のピンを備えた外筒と、前記第１の流路を開閉する弾性材料で構成された第１の弁体を備え、前記外筒内にその軸回りに回転可能であり、該軸方向に沿って移動可能に設置された筒状をなす内筒とを有する第１のコネクタと、
   液体が通過可能な第２の流路として機能する内腔を有する筒状の第２のコネクタ本体と、前記第２のコネクタ本体内に設置され、前記第２の流路を開閉する弾性材料で構成された第２の弁体とを有する第２のコネクタと、
   前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが組み立てられた組立状態で、前記内筒と前記第２のコネクタ本体とを連結するロック手段と、
   前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結を解除するロック解除手段とを備え、
   前記組立状態では、前記ロック手段により前記内筒と前記第２のコネクタ本体とが連結され、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸周りに回転可能であり、軸方向には移動できず、前記第１の弁体により前記第１の流路が閉じられ、かつ前記第２の弁体により前記第２の流路が閉じられた第１の状態と、
   前記第１の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転することにより、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸方向に移動可能な第２の状態と、
   前記第２の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸方向に移動し、接近させることにより、前記ピンが前記第１の弁体および前記第２の弁体を挿通して、前記第１の流路と前記第２の流路とが連通する第３の状態とを取り得、
   前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結は、前記第１の状態では前記ロック解除手段によって解除可能であり、前記第２の状態および前記第３の状態では前記ロック解除手段による解除ができないよう構成されていることを特徴とするコネクタ組立体。
2. 前記外筒および前記内筒のうちの一方の壁部には、その周方向に沿って形成された横溝と該横溝に連通し軸方向に沿って形成された縦溝とを有する溝部が形成され、他方の壁部には、前記溝部に挿入され、前記内筒が前記外筒に対しその軸回りに回転するときに前記横溝に沿って移動し、前記内筒が前記外筒に対しその軸方向に沿って移動するときに前記縦溝に沿って移動する突部が突出形成されている請求項１に記載のコネクタ組立体。
3. 前記突部は、前記第１の状態では前記横溝の前記縦溝と反対側の端部に位置し、前記第２の状態では前記横溝と前記縦溝との交差部に位置し、前記第３の状態では前記縦溝の前記横溝と反対側の端部に位置している請求項２に記載のコネクタ組立体。
4. 前記溝部は、前記縦溝の両端部にそれぞれ前記横溝が配置されている請求項２に記載のコネクタ組立体。
5. 前記ロック手段は、前記内筒の外周部に設けられた第１の係合部と、前記第２のコネクタ本体の内周部に設けられ、前記第１の係合部と係合する第２の係合部で構成されている請求項１に記載のコネクタ組立体。
6. 前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、柱状をなす部分を有し、該各部分の端面同士が前記組立状態で液密に密着する請求項１に記載のコネクタ組立体。
7. 前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、軸方向に貫通するスリットが形成された柱状をなす部分を有する請求項１に記載のコネクタ組立体。
8. 前記第３の状態で、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、前記ピンの外周部に圧着する請求項１に記載のコネクタ組立体。
9. 前記外筒は、液体が収納可能な液体収納容器に螺合によって接続される接続部を有し、
   前記外筒に前記液体収納容器を接続する際の該液体収納容器の回転方向は、前記第１の状態から前記第２の状態に移行する際に前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転する回転方向と反対方向となっている請求項１に記載のコネクタ組立体。
10. 前記ピンは、前記内筒の内側に位置しており、
    前記ピンの外周部と前記内筒の内周部との間に、弾性材料で構成されたリング状のパッキンが設置されている請求項１に記載のコネクタ組立体。
11. 前記第２の流路は、当該第２の流路を通過する液体の流れが前記第２の弁体付近で反対方向となるように形成されている請求項１に記載のコネクタ組立体。

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