JP5270805B1

JP5270805B1 - 気泡シート体製造方法

Info

Publication number: JP5270805B1
Application number: JP2013000278A
Authority: JP
Inventors: 利仁曽根
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-06
Filing date: 2013-01-06
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2033-01-06
Also published as: JP2014148043A

Abstract

【課題】本発明の目的は、磁石効果を広範囲に及ぼすことができる気泡シート体の製造方法を提供することにある。
【解決手段】キャップＣ成形用の吸引キャビティ孔を多数個凹設した真空成形ロール２２を利用して突状のキャップＣを複数成形したキャップシートＣｓに、平坦なベースシートＢｓを貼り合わせてなり、フリーな磁石Ｍを備えたキャップＣが分布する気泡シート体１を製造する気泡シート体製造方法であって、キャップシートＣｓを成形する過程と、該キャップシートＣｓのキャップＣの開口に磁石素材Ｍｓを挿入する過程と、キャップシートＣｓの該開口側にベースシートＢｓを貼り合せる過程と、磁石素材Ｍｓを磁化させて磁石Ｍとする過程を含むことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は気泡シート体製造方法に関する。

従来、気泡シート体が知られる。例えば、特許第４２６０１７２号公報に記載の技術は、ロール本体の外周面にキャップ成形用の吸引キャビティ孔を多数個凹設した真空成形ロールを利用して突状のキャップを複数成形したキャップシートに、ベースシートを貼り合わせてなる。

特許第４２６０１７２号公報

ところで、従来の気泡シート体は、磁石効果を広範囲に及ぼすことができる発明に到っていない。

そこで、本発明の目的は、磁石効果を広範囲に及ぼすことができる気泡シート体の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため本発明の気泡シート体製造方法は、キャップ（Ｃ）成形用の吸引キャビティ孔を多数個凹設した真空成形ロール（２２）を利用して突状の前記キャップ（Ｃ）を複数成形したキャップシート（Ｃｓ）に、平坦なベースシート（Ｂｓ）を貼り合わせてなり、フリーな磁石（Ｍ）を備えた前記キャップ（Ｃ）が分布する気泡シート体（１）を製造する気泡シート体製造方法であって、前記キャップシート（Ｃｓ）を成形する過程と、該キャップシート（Ｃｓ）の前記キャップ（Ｃ）の開口に磁石素材（Ｍｓ）を挿入する過程と、前記キャップシート（Ｃｓ）の該開口側に前記ベースシート（Ｂｓ）を貼り合せる過程と、前記磁石素材（Ｍｓ）を磁化させて前記磁石（Ｍ）とする過程を含むことを特徴とする。

また、キャップ（Ｃ）成形用の吸引キャビティ孔を多数個凹設した真空成形ロール（２２）を利用して突状の前記キャップ（Ｃ）を複数成形したキャップシート（Ｃｓ）に、平坦なベースシート（Ｂｓ）を貼り合わせてなり、フリーな磁石（Ｍ）を備えた前記キャップ（Ｃ）が分布する気泡シート体（１）を製造する気泡シート体製造方法であって、前記キャップシート（Ｃｓ）を成形する過程と、該キャップシート（Ｃｓ）の前記キャップ（Ｃ）の開口に前記磁石（Ｍ）を挿入する過程と、前記キャップシート（Ｃｓ）の該開口側に前記ベースシート（Ｂｓ）を貼り合せる過程を含むことを特徴としてもよい。

本発明によれば、気泡シート体製造方法は、磁石（Ｍ）を備えたキャップ（Ｃ）が分布しているため、磁石効果を広範囲に及ぼすことができる気泡シート体（１）を製造することができる。

気泡シート体の断面図である。気泡シート体製造装置の構成である。

以下、本発明の実施の一形態について詳細に説明する。

図１は気泡シート体の断面図である。気泡シート体１はキャップＣ成形用の吸引キャビティ孔を多数個凹設した真空成形ロール２２を利用して突状のキャップＣを複数成形したキャップシートＣｓに、平坦なベースシートＢｓを貼り合わせてなり、未固定で自由に移動できる磁石Ｍを備えたキャップＣが分布する。

また、例えば、ベースシートＢｓなどに湿布用の薬や粘着剤などを塗布すると磁気湿布となる。また、磁気湿布に限らず他の物の素材として利用してもよく、例えば、各キャップＣの外側にコイルを巻くと圧電素子を用いた発電床と同等の効果を及ぼす発電材となる。発電材はキャップ（Ｃ）に対して磁石Ｍが磁極性の向きを自由に変えることができない形状とすると整流器などの必要がなくなる。図１では磁石Ｍが自由に磁極性の向きを変えることができ、磁極性を意識することなく磁石製品にくっつけることができる。

図２は気泡シート体製造装置の構成である。気泡シート体製造装置は、溶融状態にある樹脂フィルムを連続的に供給するダイ２０、２１と、外周面に吸引キャビティ孔が多数個凹設された真空成形ロール２２と、外周面に吸引キャビティ孔に対応させた素材受止孔が多数個凹設され、上部から自然落下により供給された磁石素材Ｍｓを素材受止孔で受け止めて、吸引キャビティ孔で成形されたキャップＣの開口に磁石素材Ｍｓを挿入する挿入ロール２３と、加圧ロール２４と、剥離ロール２５と、磁石素材Ｍｓを磁化させる電磁石２６を備えている。

この気泡シート体製造装置では、例えば、最初に、真空成形ロール２２の外周面に、ダイ２０からの樹脂フィルムを接触させるとともに、吸引キャビティ孔において吸引を行い、吸引キャビティ孔形状に対応したキャップＣを真空成形してキャップシートＣｓとした後に、成形された各キャップＣの開口に、挿入ロール２３により磁石素材Ｍｓを挿入した後に、成形されたキャップＣの開口側に、ダイ２１から供給される樹脂フィルムをベースシートＢｓとして対向させるとともに、加圧ロール２４によりベースシートＢｓとキャップシートＣｓを密着させて両者を互いに熱融着により積層させ、その後、剥離ロール２５で剥離することで気泡シート体１が製造された後に、電磁石２６により磁石素材Ｍｓが磁化されて磁石Ｍとなるようになっている。また、挿入ロール２３が成形された各キャップＣの開口に磁石Ｍを直接挿入する構成とすると、電磁石２６を省くことができる。また、挿入ロール２３と加圧ロール２４の側の真空成形ロール２２の内部が電磁石となっており、磁石素材Ｍｓや磁石Ｍを引き寄せる構成としてもよい。

１…気泡シート体，Ｂｓ…ベースシート，Ｃｓ…キャップシート，Ｃ…キャップ，Ｍ…磁石，Ｍｓ…磁石素材，２０：２１…ダイ，２２…真空成形ロール，２３…挿入ロール，２４…加圧ロール，２５…剥離ロール，２６…電磁石

Claims

キャップ（Ｃ）成形用の吸引キャビティ孔を多数個凹設した真空成形ロール（２２）を利用して突状の前記キャップ（Ｃ）を複数成形したキャップシート（Ｃｓ）に、平坦なベースシート（Ｂｓ）を貼り合わせてなり、フリーな磁石（Ｍ）を備えた前記キャップ（Ｃ）が分布する気泡シート体（１）を製造する気泡シート体製造方法であって、
前記キャップシート（Ｃｓ）を成形する過程と、該キャップシート（Ｃｓ）の前記キャップ（Ｃ）の開口に磁石素材（Ｍｓ）を挿入する過程と、前記キャップシート（Ｃｓ）の該開口側に前記ベースシート（Ｂｓ）を貼り合せる過程と、前記磁石素材（Ｍｓ）を磁化させて前記磁石（Ｍ）とする過程を含むことを特徴とする気泡シート体製造方法。
キャップ（Ｃ）成形用の吸引キャビティ孔を多数個凹設した真空成形ロール（２２）を利用して突状の前記キャップ（Ｃ）を複数成形したキャップシート（Ｃｓ）に、平坦なベースシート（Ｂｓ）を貼り合わせてなり、フリーな磁石（Ｍ）を備えた前記キャップ（Ｃ）が分布する気泡シート体（１）を製造する気泡シート体製造方法であって、
前記キャップシート（Ｃｓ）を成形する過程と、該キャップシート（Ｃｓ）の前記キャップ（Ｃ）の開口に前記磁石（Ｍ）を挿入する過程と、前記キャップシート（Ｃｓ）の該開口側に前記ベースシート（Ｂｓ）を貼り合せる過程を含むことを特徴とする気泡シート体製造方法。