JP5131411B2 - 油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法に関する。特に、ＡＰＩ規格
５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度（降伏応力ＹＳ：７５８〜９６５ＭＰａ、引張強さＴＳ：８６２ＭＰａ以上）を有し、さらに、靭性に優れた油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法に関する。

近年、油井やガス井（以下、総称して油井と呼ぶ。）の掘削深度はますます深くなる傾向にあり、ケーシングなどの圧潰強度を高めるため、油井用鋼管の高強度化が求められている。

従来、油井用鋼管として、シームレス鋼管や電縫鋼管が使用されてきた。高強度が要求される鋼管の場合、造管後に鋼管全体に対して焼入れ焼戻しを施すことで強度を確保するとともに靭性を向上させている。一方、最近では、掘削コストの削減を狙いとして、高強度であり、造管後の熱処理を実施しない造管成形したままの電縫鋼管に対する要求が強くなっている。

油井用鋼管のうち、地表近くのケーシングなど、比較的に低強度である場合は、廉価な電縫鋼管が使用されている。また、ＡＰＩ規格 Ｓｐｅｃ５ＣＴ Ｋ５５油井用電縫鋼管は、造管成形まま（焼入れ焼戻し省略）で製造され、ＡＰＩ規格 Ｓｐｅｃ５ＣＴ Ｎ８０相当油井用電縫鋼管は、造管成形ままで製造されることもある。しかし、これ以上の強度、例えば、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度が要求される場合は、造管後の熱処理を行うことなく製造を行うことは出来なかった。

例えば、特許文献１や特許文献２では、造管後において、溶接熱影響部のみを再加熱した後焼入れし、その後鋼管全体を焼き戻しすることにより強度を確保する技術が開示されている。

しかしながら、電縫鋼管の場合、鋼管全体に焼戻しを施すと、製造コストが高くなる。また、焼入れを行うと、熱歪みによって寸法精度が悪化し、再度、矯正などの工程が必要になる。

このような問題に対して、鋼管全体の熱処理を省略できる高強度鋼管の製造技術が提案されている。

例えば特許文献３には、圧延後に加速冷却を行い、２５０℃以下の温度で巻き取り、ミクロ組織をマルテンサイトと残留オーステナイトの混在したＭＡコンスティチュウエントと、極微細フェライトとの二相組織とすることにより、鋼管全体の熱処理を施すことなく、強度と低温靭性を両立させた電縫鋼管を製造する方法が開示されている。

また、特許文献４には、高Ｃ量としたスラブを、熱間圧延後に急冷することにより、鋼管全体の熱処理を施すことなく、強度を向上させた電縫鋼管を製造する方法が開示されている。

特開昭６１−２７２３１８号公報 特開昭６１−２７９６２３号公報 特開平６−１４５８８１号公報 特開平７−１０２３２１号公報

ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０に求められる強度は、降伏応力Ｙｓ：７５８〜９６５ＭＰａ、引張強さＴｓ：８６２ＭＰａ以上であるため、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を得るためには、引張強さ８６２ＭＰａ以上が必要である。焼入れ焼戻しを省略し、このような高強度を確保するためには、造管工程による加工硬化を利用して強度を向上させる必要があり、降伏応力の制約が重要になる。例えば、降伏応力が同一である場合、降伏比が０．９の場合では引張強さ８６２ＭＰａ以上、降伏比が０．８５の場合では引張強さ８９２ＭＰａ以上となる。引張強さが高すぎると成形が困難になり、靭性が低下するため、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を確保するためには、高い降伏比が望まれる。なお、降伏比（Ｙ／Ｔ）とは、引張強さに対する降伏応力の比である。

しかしながら、特許文献３の方法においては、そのミクロ組織がフェライト＋ＭＡコンスティチュウエントの二相組織であり、降伏比が低く、本発明において必要とするＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を確保することは困難であった。また、ベイナイト組織が混在する二相組織では、靭性が劣化するおそれがあった。

また、特許文献４の方法においては、Ｃ含有量が多く、強度を確保することはできても、靭性の向上には限界があり、強度と靭性を両立させることは困難であった。

そこで、本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、鋼管全体に熱処理を施すことなく、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を有し、さらに、靭性に優れた油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法を提供することを目的とする。

造管工程の加工硬化を利用し、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を確保するためには、二相組織のような降伏比が低い鋼は不利であると考え、ベイナイトの均一組織の利用に着目した。また、降伏比を高めるためには、Ｃ含有量の低減が極めて有効である。そして、このようにＣ含有量を低減し、ベイナイトの均一組織を実現するためには、焼入れ性を確保することが重要である。

本発明では、Ｃ含有量から推定される９０％マルテンサイトの硬さ（９０％マルテンサイト組織に相当する硬さ）となる冷却速度であるＶ_Ｃ９０（下記式（１）、参照）を、焼入れ性の指標として用いた。焼入れ性の指標であるＶ_Ｃ９０が小さいほど、焼入れ性は高くなり、大きすぎると焼入れ性が低下し強度が不十分となる。一方、本発明者らは、Ｖ_{Ｃ ９０}が小さすぎると強度が過剰に大きくなることを解明した。

ｌｏｇＶ_ｃ９０＝２．９４−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋２［Ｍｏ］）・・・（１）

ここで、［Ｃ］はＣ含有量（％）、［Ｓｉ］はＳｉ含有量（％）、［Ｍｎ］はＭｎ含有量（％）、［Ｎｉ］はＮｉ含有量、［Ｃｕ］はＣｕ含有量（％）、［Ｃｒ］はＣｒ含有量（％）、［Ｍｏ］はＭｏ含有量（％）である。

一般に、鋼片を熱間圧延し、様々な冷却速度で冷却した場合、冷却速度が大きいほど、得られた鋼板の強度は上昇する。ここで、本発明者らは、Ｃ含有量を同一とし、Ｖ_Ｃ９０が小さい組成を有する鋼片とＶ_ｃ９０が大きい組成を有する鋼片とのそれぞれを用いて、熱間圧延後の鋼板の強度に及ぼす冷却速度の影響を調査した。その結果、Ｖ_Ｃ９０が小さい組成、即ち、焼入れ性が高い場合は、強度の上昇量が大きくなるとともに、冷却速度の変化による強度の変化量も大きくなることが分かった。

図１は、Ｃ含有量を同一とし、Ｖ_Ｃ９０を変化させた２種の鋼片を用いた場合の、強度変化に及ぼす冷却速度の影響を説明するための概略グラフである。図１の曲線（ａ）はＶ _Ｃ９０が小さい鋼片を用いた場合、図１の曲線（ｂ）はＶ_Ｃ９０が大きい鋼片を用いた場合をそれぞれ示す。両曲線で示されるように、冷却速度が大きくなるほど、強度が上昇し、Ｖ_Ｃ９０が小さい曲線（ａ）の方がより強度が上昇している。しかし、曲線（ａ）の場合、冷却速度が小さい領域、特に、２０℃／ｓ未満の領域において、曲線の傾きが大きく、強度の変化が著しいことが分かる。このように、Ｖ_Ｃ９０が小さいほど焼入れ性が高くなり、冷却速度の変化に対して、強度の上昇が顕著になる。したがって、Ｖ_Ｃ９０を低下させると、冷却速度の変化に対する強度の変化が大きくなり、強度の調整が難しくなる。

このような知見から、本発明者らは、Ｖ_Ｃ９０の値の範囲を１５〜４０の範囲内となるように鋼成分を調整することで、強度を向上させることができ、冷却速度による強度の制御が容易になることを解明した。

次に、本発明者らは、強度を向上させるとともに、良好な靭性を確保する手段を検討した。

本発明では、焼入れ焼戻しを省略してＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を確保するために、冷間での造管工程によって導入される歪みを利用し、加工硬化させる。そのため、上述のように、Ｃ含有量を低減するとともにベイナイトの均一組織にして降伏比を高め、合金の添加量を調整してＶ_Ｃ９０を低下させることが非常に重要である。一般に、Ｃ含有量を多くすれば、強度を高めることができるが、靭性は低下してしまうため、Ｃ含有量の制限は、靭性の確保にも有効である。

本発明者らは、必要な強度を確保するとともに、高降伏比及び良好な靭性を確保すべく、Ｃの含有量を所定の範囲に制御することにより、強度を劣化させることなく、高降伏比を実現させるとともに、優れた靭性を確保することができることを解明した。

また、本発明者らは、上述したように、Ｖ_Ｃ９０の制御を行うとともに、熱間圧延後の巻取温度を低下させることにより、ポリゴナル・フェライトの生成を抑制し、組織を均一なベイナイト組織にできることを解明した。組織を均一にすることにより、電縫鋼管の機械特性のばらつきをより顕著に抑制することができる。つまり、Ｃ量、Ｖ_Ｃ９０及び巻取温度をともに制御することにより、強度と靭性のバランスに優れた電縫鋼管を得ることができる。

そこで、本発明者らは、これら知見に基づく技術的思想により、本発明に到ったものである。

上記課題を解決することを目的とした本発明の要旨は、以下のとおりである。

［１］ 質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．１２％、
Ｓｉ：０．０３〜０．５％、
Ｍｎ：０．８０〜２．２％、
Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．００３％以下、
Ａｌ：０．０８％以下、
Ｎｂ：０．０１％〜０．１０％、
Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、
Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、
Ｎ：０．００８％以下、
をそれぞれ含有し、Ｔｉ＞３．４Ｎを満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃ含有量（％）を［Ｃ］、Ｓｉ含有量（％）を［Ｓｉ］、Ｍｎ含有量（％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃｕ含有量（％）を［Ｃｕ］、Ｃｒ含有量（％）を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量（％）を［Ｍｏ］としたとき、下記式（１）で規定されるＶ_Ｃ９０が１５〜４０である組成を有し、
降伏応力が７５８〜９６５ＭＰａであり、かつ、引張強さが８６２ＭＰａ以上であり、
降伏比が８５％〜９５％であり、
引張試験の試験結果において降伏点伸びが存在しない、油井用電縫鋼管。

ｌｏｇＶ_Ｃ９０＝２．９４−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋２［Ｍｏ］）・・・（１）

［２］ 質量％で、
Ｎｉ：１％以下、
Ｃｕ：１％以下、
Ｍｏ：０．３％以下、
Ｃｒ：０．８％以下、
Ｖ：０．１％以下、
Ｃａ：０．００６０％以下
から選ばれる１種又は２種以上を更に含有する、［１］に記載の油井用電縫鋼管。
［３］ 前記油井用電縫鋼管の電縫溶接部以外の組織は、ベイナイトの均一組織からなる、［１］に記載の油井用電縫鋼管。
［４］ 質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．１２％、
Ｓｉ：０．０３〜０．５％、
Ｍｎ：０．８０〜２．２％、
Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．００３％以下、
Ａｌ：０．０８％以下、
Ｎｂ：０．０１％〜０．１０％、
Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、
Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、
Ｎ：０．００８％以下、
をそれぞれ含有し、Ｔｉ＞３．４Ｎを満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃ含有量（％）を［Ｃ］、Ｓｉ含有量（％）を［Ｓｉ］、Ｍｎ含有量（％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃｕ含有量（％）を［Ｃｕ］、Ｃｒ含有量（％）を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量（％）を［Ｍｏ］としたとき、下記式（１）で規定されるＶ_Ｃ９０が１５〜４０である組成の鋼片を熱間圧延し、３００℃以下で巻取り熱延鋼板としたのち、当該熱延鋼板を管状に形成するとともに、突き合わせ面を電縫溶接することで製造され、
降伏応力が７５８〜９６５ＭＰａであり、かつ、引張強さが８６２ＭＰａ以上であり、
降伏比が８５％〜９５％であり、
引張試験の試験結果において降伏点伸びが存在しない、油井用電縫鋼管。

ｌｏｇＶ_Ｃ９０＝２．９４−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋２［Ｍｏ］）・・・（１）

［５］ 質量％で、
Ｎｉ：１％以下、
Ｃｕ：１％以下、
Ｍｏ：０．３％以下、
Ｃｒ：０．８％以下、
Ｖ：０．１％以下、
Ｃａ：０．００６０％以下
から選ばれる１種又は２種以上を更に含有する、［４］に記載の油井用電縫鋼管。
［６］電縫溶接後に管体に対する熱処理を行わずに製造する、［４］に記載の油井用電縫鋼管。
［７］ 前記油井用電縫鋼管の電縫溶接部以外の組織は、ベイナイトの均一組織からなる、［４］に記載の油井用電縫鋼管。
［８］ 質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．１２％、
Ｓｉ：０．０３〜０．５％、
Ｍｎ：０．８０〜２．２％、
Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．００３％以下、
Ａｌ：０．０８％以下、
Ｎｂ：０．０１％〜０．１０％、
Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、
Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、
Ｎ：０．００８％以下、
をそれぞれ含有し、Ｔｉ＞３．４Ｎを満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃ含有量（％）を［Ｃ］、Ｓｉ含有量（％）を［Ｓｉ］、Ｍｎ含有量（％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃｕ含有量（％）を［Ｃｕ］、Ｃｒ含有量（％）を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量（％）を［Ｍｏ］としたとき、下記式（１）で規定されるＶ_Ｃ９０が１５〜４０である組成の鋼片を熱間圧延し、３００℃以下で巻取り熱延鋼板としたのち、当該熱延鋼板を管状に成形するとともに、突合わせ面を電縫溶接する、降伏応力が７５８〜９６５ＭＰａであり、かつ、引張強さが８６２ＭＰａ以上であり、降伏比が８５％〜９５％であり、引張試験の試験結果において降伏点伸びが存在しない油井用電縫鋼管の製造方法。

ｌｏｇＶ_Ｃ９０＝２．９４−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋２［Ｍｏ］）・・・（１）

［９］ 質量％で、
Ｎｉ：１％以下、
Ｃｕ：１％以下、
Ｍｏ：０．３％以下、
Ｃｒ：０．８％以下、
Ｖ：０．１％以下、
Ｃａ：０．００６０％以下
から選ばれる１種又は２種以上を更に含有する、［８］に記載の油井用電縫鋼管の製造方法。
［１０］ ６５０〜３００℃の範囲における冷却速度を、１５〜５０℃／ｓとする、［８］に記載の油井用電縫鋼管の製造方法。
［１１］ 電縫溶接後に管体に対する熱処理を行わない、［８］に記載の油井用電縫鋼管の製造方法。

以上のように、本発明によれば、鋼管全体に熱処理を施すことなく、強度と靭性のバランスに優れた高強度、特に、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を有した油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法を提供することができる。

Ｃ含有量を同一とし、Ｖ_Ｃ９０を変化させた２種の鋼片を用いた場合の、冷却速度に対する強度変化を説明するための概略グラフである。

以下、本実施形態に係る油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法について詳細に説明する。

本実施形態に係る油井用電縫鋼管は、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１２％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．８０〜２．２％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．０１％〜０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、Ｎ：０．００８％以下、をそれぞれ含有し、Ｔｉ＞３．４Ｎを満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃ含有量（％）を［Ｃ］、Ｓｉ含有量（％）を［Ｓｉ］、Ｍｎ含有量（％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃｕ含有量（％）を［Ｃｕ］、Ｃｒ含有量（％）を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量（％）を［Ｍｏ］としたとき、下記式（１）で規定されるＶ_Ｃ９０が１５〜４０である組成を有している。本実施形態に係る油井用電縫鋼管は、上記のような組成を有することで、Ｃ量に応じてＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度、すなわち、降伏応力Ｙｓ：７５８〜９６５ＭＰａ、引張強さＴｓ：８６２ＭＰａ以上の強度を有する。

本実施形態の油井用電縫鋼管の製造方法は、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１２％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．８０〜２．２％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．０１％〜０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、Ｎ：０．００８％以下、をそれぞれ含有し、Ｔｉ＞３．４Ｎを満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃ含有量（％）を［Ｃ］、Ｓｉ含有量（％）を［Ｓｉ］、Ｍｎ含有量（％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃｕ含有量（％）を［Ｃｕ］、Ｃｒ含有量（％）を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量（％）を［Ｍｏ］としたとき、下記式（１）で規定されるＶ_Ｃ９０が１５〜４０である組成の鋼片を熱間圧延し、３００℃以下で巻取り熱延鋼板としたのち、この熱延鋼板を管状に成形するとともに、突合わせ面を電縫溶接することにより電縫鋼管とするものである。

ｌｏｇＶ_Ｃ９０＝２．９４−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋２［Ｍｏ］）・・・（１）

ここで、上記元素において、下限の規定がないものについては、不可避的不純物レベルまで含むことを示す。

また、上記組成は、油井用電縫鋼管のうち電縫溶接がなされなかった部分（母材部）の板厚中心近傍における値である。

以下、本実施形態の鋼材成分を限定した理由について説明する。なお、％の表記は、特に断りがない場合は質量％を意味する。

（Ｃ：０．０５〜０．１２％）
Ｃは、本実施形態においては、引張強度を高め、冷間における造管工程での加工硬化を利用して強度を向上させ、靭性を確保するために重要な元素である。一般に、Ｃ量が増加すると、降伏比が低下することが知られている。この理由は必ずしも明確ではないが、単相鋼の場合は、炭化物量が多くなることで加工硬化が大きくなり、結果として引張強度が高まるが、析出強化による降伏強さの上昇が抑制されるためであると推定される。また、二相鋼の場合はマルテンサイトなどの硬質相が硬くなり、相対的に引張強度が高くなり、その結果降伏比が低下すると推定される。

本実施形態では、焼入れ性及び降伏比を高め、強度を確保するために、Ｃ含有量の下限を０．０５％とする。

一方、Ｃの含有量が多すぎると、靭性が劣化するとともに、降伏比も低下するおそれがあり、結果、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を確保することが困難となるため、上限を０．１２％とする。

なお、靭性と強度のバランスの観点から、Ｃ含有量を０．０６〜０．１１％とすることが好ましく、０．０７〜０．１２％とすることがより好ましい。

（Ｓｉ：０．０３〜０．５％）
Ｓｉは、脱酸や強度向上に有用な元素である。Ｓｉ含有量の下限は、脱酸の効果を十分に確保するため、０．０３％とする。一方、Ｓｉが多量に含有されると、靭性や溶接性を劣化させるため、上限を０．５％とする。

なお、靭性と強度のバランスの観点から、Ｓｉ含有量を０．０５〜０．３％とすることが好ましく、０．１〜０．２５％とすることがより好ましい。

（Ｍｎ：０．８０〜２．２％）
Ｍｎは、焼入れ性を向上させる元素であり、組織をベイナイトとし、強度を確保するために有用である。Ｍｎ含有量の下限は、強度、低温靭性の向上の効果を十分に発揮させるため、０．８０％とする。一方、Ｍｎも、多量に含有するとＳｉと同様に、靭性や溶接性が劣化されるおそれがあるため、上限を、２．２％とする。

なお、より好ましくは、Ｍｎ含有量を１．０％以上、さらに好ましくは１．５％以上とする。

（Ｐ：０．０３％以下）
Ｐは、不純物であり、低温靭性を劣化させる元素であるため、その含有量は少なければ少ない程望ましい。ただし、製鋼段階でのコストと上記のような特性とのバランスを図る必要があり、本実施形態においては、上限を、０．０３％とする。好ましい上限は０．０２％である。

（Ｓ：０．００３％以下）
Ｓは、Ｐ同様、不純物として存在している元素である。Ｓの含有量もまた、少なければ少ない程望ましく、Ｓの含有量の低減することによりＭｎＳを低減して、靭性を向上させることが可能となる。ただし、製鋼段階でのコストを考慮して、上限を、０．００３％とする。

（Ａｌ：０．０８％以下）
Ａｌは通常脱酸材として鋼材中に含まれる元素であるが、含有量が０．０８％を超えるとＡｌ系非金属介在物が増加して鋼材の清浄度を害し、靭性が劣化するおそれがあるため上限を０．０５％とする。

また、安定した脱酸効果の確保と靭性のバランスを考慮すると、好ましくは、Ａｌ含有量を０．０１〜０．０４％とする。

（Ｎｂ：０．０１〜０．１０％）
Ｎｂは、焼入れ性を向上させ、熱間圧延時においてオーステナイトの再結晶を抑制して組織を微細化する元素である。強度及び靭性を向上させるために、本実施形態においては、Ｎｂ含有量の下限を０．０１％とする。

一方、Ｎｂ含有量が多すぎると、粗大な析出物を生じて靭性を阻害するおそれがあるため、Ｎｂ含有量の上限を０．１０％とする。

なお、好ましくは、Ｎｂ含有量を０．０２〜０．０８％とする。

（Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、かつＴｉ＞３．４Ｎ）
Ｔｉは微細なＴｉＮを形成し、スラブ再加熱時、及びＨＡＺ部のオーステナイト粒の粗大化を抑制してミクロ組織の微細化に寄与する。また、後述するＮ量が多すぎると、Ｂと結合してＢＮを生成してしまうため、焼入れ性に有効に作用する固溶Ｂ量が減少してしまう。一方で、Ｔｉを含有させることで、ＴｉＮとして固溶Ｎを固定して固溶Ｎを無くすとともに、ＢＮの生成を抑制して、焼入れ性の向上に寄与する固溶Ｂを確保することができる。これらの目的のために、Ｔｉ量は０．００５％以上、かつ、３．４Ｎ（各々質量％）超添加する。

一方、Ｔｉ含有量が多すぎると、粗大なＴｉＮやＴｉＣが生じ、靭性を劣化させるおそれがあるので、その上限を０．０３％とする。

なお、好ましくは、Ｔｉ含有量を０．０１〜０．０２５％とする。

（Ｎ：０．００８％以下）
Ｎは、不純物であり、Ｎ量が多すぎると、ＴｉＮが過度に増大して表面疵、靭性劣化等の弊害が生じるおそれがあるので、その上限を０．００８％とする。一方、鋼中に微細なＴｉＮが形成されると、スラブ再加熱時、及びＨＡＺ部のオーステナイト粒の粗大化を抑制してミクロ組織を微細化し、母材及びＨＡＺ部の低温靭性の改善に寄与する。

なお、好ましくは、Ｎ含有量を０．００２〜０．００５％とする。

（Ｂ：０．０００５〜０．００３０％）
Ｂは、本実施形態において、焼入れ性を確保し、ポリゴナル・フェライトの生成を抑制して均一なベイナイト組織を得て、強度を向上させるために重要な元素である。また、Ｂは、焼入れ時に粒界に偏析して、粒界エネルギーを低下させ、微量の添加でも焼入れ性の向上に寄与する元素であり、Ｂ含有量の下限を０．０００５％とする。Ｂ含有量が０．０００５％未満であると、高価な合金元素を多量に添加することが必要になるため、合金コストを削減するためにも、０．０００５％以上のＢを添加することが必要である。

一方、Ｂ含有量が多すぎると、このような焼入れ性が飽和するとともに、Ｂ含有析出物（Ｆｅ_２３（ＣＢ）_６など）が生成しやすくなって、機械特性がばらついたり、靭性が劣化したりするおそれがあるため、その上限を０．００３０％とする。

なお、好ましくは、Ｂ含有量を０．０００６〜０．００２％、より好ましくは０．０００９〜０．００１５％とする。

また、本発明では、上記の元素に加えて、Ｎｉ：１％以下、Ｃｕ：１％以下、Ｍｏ：０．３％以下、Ｃｒ：０．８％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｃａ：０．００６０％以下から選ばれる１種又は２種以上を添加しても良い。

Ｎｉは、強度及び靭性の向上に寄与する元素である。しかし、Ｎｉは高価な元素であり、添加量が多すぎると、経済性を損なうため、含有量の上限を１％とすることが好ましい。より好ましい上限は０．５％であり、更に好ましくは０．３％である。

また、Ｎｉ添加は連続鋳造時、熱間圧延時におけるＣｕ割れの防止にも有効である。この場合、このような効果を発揮させるためには、Ｎｉ量をＣｕ量の１／３以上とすることが好ましい。

なお、本実施形態において、Ｎｉは選択元素であり、必ずしも添加する必要はないが、上記のようなＮｉ添加による効果を安定して得るためには、その含有量の下限を０．０５％とするのが好ましい。

また、Ｎｉは硫化物応力割れ（Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｓｔｒｅｓｓ Ｃｒａｃｋｉｎｇ：ＳＳＣ）性を大幅に劣化させる元素であるため、Ｈ_２Ｓが存在する場合には、添加しないことが好ましい。

Ｃｕは、母材や溶接部の強度向上に有効な元素であるが、多量に添加しすぎると、ＨＡＺ部の靭性や現地溶接性を著しく劣化させるおそれがある。そのため、Ｃｕ量の上限を１％とすることが好ましい。より好ましいＣｕ含有量の上限は、０．５％である。

なお、本実施形態において、Ｃｕは選択元素であり、必ずしも添加する必要はないが、上記のようなＣｕ添加による効果を安定して得るためには、その含有量の下限を０．０５％とするのが好ましい。

Ｍｏを添加する理由は、鋼材の焼入れ性を向上させ、高強度を得るためである。また、Ｍｏは、Ｎｂと共存して圧延時にオーステナイトの再結晶を抑制し、オーステナイト組織の微細化に寄与する。しかし、Ｍｏは高価な元素であり、過剰に添加することは、経済性を損なうので、その上限を０．３％とすることが好ましい。より好ましくは０．２％以下、更に好ましくは０．１％以下とする。

なお、本実施形態において、Ｍｏは選択元素であり、必ずしも添加する必要はないが、上記のようなＭｏ添加による効果を安定して得るためには、その含有量の下限を０．０５％とするのが好ましい。

Ｃｒは、焼入れ性を向上させる元素であり、Ｃｒ量の上限を０．８％とすることが好ましい。より好ましいＣｒ含有量の上限は０．７％であり、更に好ましくは０．５％である。

なお、本実施形態において、Ｃｒは選択元素であり、必ずしも添加する必要はないが、上記のようなＣｒ添加による効果を安定して得るためには、その含有量の下限を０．０５％とするのが好ましい。

Ｖは、Ｎｂとほぼ同様の効果を有するが、その効果はＮｂに比較して低い。また、Ｖは溶接部の軟化を抑制する効果も有する。ただし、Ｖ量の上限は、ＨＡＺ部の靭性、現地溶接性の点から０．１％とすることが好ましい。

なお、本実施形態において、Ｖは選択元素であり、必ずしも添加する必要はないが、その含有量の下限を０．０５％とすることがより好ましく、０．０３％とするのが更に好ましい。

Ｃａは、硫化物系介在物の形態を制御し、低温靭性を向上させる元素である。Ｃａ量が０．００６０％を超えると、ＣａＯ−ＣａＳが大型のクラスターや介在物となり、靭性に悪影響を及ぼすおそれがある。そのため、Ｃａ添加量の上限を０．００６０％とすることが好ましい。なお、より好ましい上限は０．００４％である。

なお、本実施形態において、Ｃａは、選択元素であり、必ずしも添加する必要はないが、上記のようなＣａ添加による効果を安定して得るためには、その含有量の下限を０．００１％とするのが好ましい。更に好ましくは、０．００２％以上のＣａを添加する。

また、上記した元素以外の残部は実質的にＦｅからなり、不可避不純物をはじめ、本発明の作用効果を害さない元素を微量に添加することができる。

また、本実施形態において、焼入れ性の指標であるＶ_Ｃ９０を１５〜４０とする。
以下、本実施形態におけるＶ_Ｃ９０の限定理由ついて詳細に説明する。

熱延鋼板を製造するにあたっては、以下で説明するような１５〜５０℃／ｓの冷却速度（鋼片板厚中心における平均速度）が適用されることによって、熱延鋼板の強度が制御されている。本実施形態において、上述したような成分系においては、Ｖ_Ｃ９０が大きすぎると焼入れ性が低下して強度が不十分となり、一方、Ｖ_Ｃ９０が小さすぎると強度が過剰に大きくなり、冷却速度による強度の制御が困難となるおそれがある。また、Ｖ_Ｃ９０が大きすぎるとフェライトが生成して、降伏比が低下することがある。そのため、本実施形態においては、Ｖ_Ｃ９０を１５〜４０とする。

なお、Ｖ_Ｃ９０は、Ｂ量が０．０００５％以上の場合、Ｃ含有量（％）を［Ｃ］、Ｓｉ含有量（％）を［Ｓｉ］、Ｍｎ含有量（％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃｕ含有量（％）を［Ｃｕ］、Ｃｒ含有量（％）を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量（％）を［Ｍｏ］としたとき、下記式（１）で規定される。なお、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ及びＭｏは、焼入れ性向上に寄与する元素である。Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏは選択的に添加される元素であり、意図的に添加しない場合、下記式（１）では０（％）とする。

ｌｏｇＶ_Ｃ９０＝２．９４−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋２［Ｍｏ］）・・・（１）

また、このように、Ｖ_Ｃ９０の値を１５〜４０の範囲内となるように鋼成分を調整するとともに、焼入れ性向上効果を有する元素であるＢを添加することにより、合金元素の添加を抑制しても、強度を確保することができる。

Ｖ_Ｃ９０が小さすぎると、冷却速度による強度の制御が難しくなることから、下限を１５以上にすることは、製造条件の緩和にも有効であり、生産性の向上にも寄与する。また、このようにＶ_Ｃ９０を制御するとともに、熱延鋼板を巻き取る際に巻取温度を低温とすることにより、ポリゴナル・フェライトの生成を抑制し、組織を均一化することができ、結果、鋼管の機械特性のばらつきを抑制することができる。

なお、安定して焼入れ性を確保し、強度と靭性のバランスをより良好なものとするためには、Ｖ_Ｃ９０を１６〜３０とすることが好ましい。

次に、本実施形態における電縫鋼管の製造方法について説明する。

本実施形態における電縫鋼管の製造方法は、上記成分組成及びＶ_Ｃ９０を有する鋼片を熱間圧延し、好ましくは加速冷却して３００℃以下で巻取り、熱延鋼板としたのち、この熱延鋼板を管状に成形加工するとともに、その突合わせ面を電縫溶接することにより電縫鋼管とする。電縫鋼管の真円度、外径を調整するため、冷間でサイジングすることがある。また、電縫溶接後サイジング前に、電縫溶接部近傍を熱処理（シーム熱処理）することがある。

以下、上記製造条件の限定理由等について詳細に説明する。

まず、上記成分組成及びＶ_Ｃ９０を有する鋼片を用い、好ましくは、加熱温度を１０００〜１２８０℃、より好ましくは１０５０〜１２５０℃とし、圧延終了温度を７５０〜９００℃の範囲内とし、熱間圧延を行う。その後、好ましくは、１０℃／ｓ以上の冷却速度で加速冷却を行う。ここで、冷却速度は鋼片板厚中心における平均速度とし、各温度は鋼片の平均温度とする。以下で詳述するように、本実施形態においては、６５０〜３００℃の範囲でベイナイト変態が生じるものであり、７５０〜６５０℃の範囲における冷却速度についてはベイナイト変態に対して影響を与えるものではないため、通常の操業プロセスを適用することが可能である。

なお、加熱温度は、炭化物を十分に固溶させ、かつ結晶粒の粗大化を防止するため、上記範囲内とすることが好ましい。これにより、強度を十分に確保することができ、必要な降伏比を得ることができる。

また、圧延終了温度は、高すぎると結晶粒の粗大化による低温靭性の低下が生じるおそれがあるため、上限を９００℃とすることが好ましい。一方、低すぎるとＡｒ_３変態点以下となり、加工を受けたフェライトによって機械的性質が劣化するおそれがあるため、圧延終了温度の下限は７５０℃以上とすることが好ましい。

また、ベイナイト変態の開始する６５０℃以下での加速冷却の冷却速度は、均一なベイナイト組織を得るために、１５℃／ｓ以上にすることがより好ましい。これにより、強度を十分に確保することができる。一方、冷却速度が速すぎると、強度が過剰に高くなり、靭性を損なうことがあるため、５０℃／ｓを上限とすることが好ましい。より好ましい上限は３０℃／ｓであり、更に好ましい上限は２０℃／ｓである。

なお、本実施形態において、熱間圧延後の鋼板の板厚は限定されるものではないが、５〜２０ｍｍで特に有効である。

次に、上記加速冷却を行った後、巻取温度を３００℃以下として巻き取り、熱延鋼板とする。これは、ベイナイト変態温度以下まで加速冷却し、組織を均一なベイナイトとするためである。しかし、巻取温度を３００℃超として巻き取ると、変態が不十分となり、グラニュラーベイナイトが生じて強度が十分に得られないおそれがある。したがって、本実施形態において巻取温度は３００℃以下とし、巻取温度が常温となってもよい。

なお、本実施形態において、巻取温度を２５０℃以下とすることが好ましい。

次に、上記熱延鋼板を管状に成形加工するとともに、その突合わせ面を電縫溶接し電縫鋼管とする。

本実施形態において熱延鋼板を管状に成形加工する際は、熱延鋼板を連続的にオープンパイプに成形できればよく、公知の成形方法がいずれも適用でき、特に限定されない。

また、本実施形態において電縫溶接する際は、溶接手段によりオープンパイプの円周方向端部を加熱し、この加熱された端部同士を突き合わせて圧着接合する。なお、溶接方法としては、公知の高周波電流を利用した電気抵抗溶接法や誘導加熱溶接法がいずれも適用でき、特に限定されない。

なお、本実施形態において、オープンパイプの円周方向端部同士が溶接された電縫鋼管は、好ましくはついで、ビード切削により溶接部に形成されたビードを切削し、その後に、継目部（シーム部）を高周波熱処理によりオーステナイト域に加熱することが好ましい。このように、シーム部を高周波熱処理により加熱することにより、溶接部の硬度を制御でき、溶接部の靭性の劣化を防ぐことができる。

シーム部を加熱して加速冷却した後、電縫鋼管に対して冷間でサイジングを行ってもよい。なお、サイジングとは、複数段のサイジングロールを用いて電縫鋼管を定径、真円に仕上げる工程である。製造された電縫鋼管は、切断機で所定の長さに切断される。

本実施形態において、上記成形加工等からなる造管工程を冷間で行うことにより、加工硬化させることができ、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を効率的に確保することができる。その結果、電縫鋼管の圧潰強度を上昇させることができる。

以上説明したように、本実施形態では、Ｃ量を低減しつつ合金の添加量を調整してＶ_{Ｃ ９０}を低下させることで、降伏比を高めるとともにベイナイトの均一組織を実現し、８５％〜９５％という高降伏比及び良好な靭性を有し、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度を示す油井用電縫鋼管を実現するものである。なお、組織はシーム部近傍や表層１ｍｍの範囲では、必ずしもベイナイト単相ではない場合があるが、鋼管特性への影響は小さい。

ここで、本実施形態において、ベイナイトとは、フェライト、パーライト及びマルテンサイト以外の組織であって、ラス状組織中にセメンタイトが存在している組織を意味している。この際、セメンタイトは、粒界に存在していてもよく、ラス状組織中に存在していてもよい。また、本実施形態におけるベイナイトとは、ラス状組織を有する組織であって、ポリゴナル・フェライト、アシキュラー・フェライトやグラュラーベイナイトを除いたものであるともいえる。

また、本実施形態に係る油井用電縫鋼管では、電縫溶接後に焼入れ焼戻しといった熱処理を行わないために、引張試験結果に基づいて応力−歪み曲線（Ｓｔｒｅｓｓ−Ｓｔｒａｉｎ ｃｕｒｖｅ）を作成した場合に、かかる応力−歪み曲線において降伏点伸びが存在しない。これは、電縫溶接後の熱処理を行わないために、電縫鋼管中の組織に含まれるフリーのＮやＣが転位へと拡散して転位を固着せず、降伏点伸びが発生しないためと考えられる。

なお、高降伏比を実現するためには４００℃程度の低温で焼戻しを行うことも考えられるが、このような熱処理を行った場合には転位に炭化物（セメンタイト）が析出してしまい、応力−歪み曲線に降伏点が観測され降伏点伸びが生じることとなる。

以上説明したような本発明に係る油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法によれば、Ｖ_Ｃ９０の値の範囲を上記範囲内となるように鋼成分を調整することで、焼入れ性を劣化させずに強度を向上させることができる。また、Ｖ_Ｃ９０の下限値を上記範囲内とすることにより、加速冷却する際の冷却速度に対する強度の過度な上昇を防止することができ、結果として、冷却速度による強度の制御を精度良く行うことが可能となり、生産性を向上させることができる。

本発明に係る油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法によれば、Ｃ量を上記範囲内とすることにより、強度の劣化を抑制するとともに、良好な靭性及び高降伏比を確保することができる。また、Ｂ量を上記範囲内とすることにより、合金元素の添加量を削減しても、十分な焼入れ性を確保することができる。

また、本発明に係る油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法によれば、Ｖ_Ｃ９０を上記範囲内と制御するとともに、熱延鋼板を巻き取る際に巻取温度を低温とすることにより、ポリゴナル・フェライトの生成を抑制し、組織を均一化することができる。その結果、電縫鋼管の機械特性のばらつきを抑制することができる。つまり、Ｖ_Ｃ９０及び巻取温度をともに制御することにより、強度と靭性のバランスに優れた電縫鋼管とすることができる。

また、本発明に係る油井用電縫鋼管及び油井用電縫鋼管の製造方法によれば、造管工程を冷間で行うため、加工硬化を利用し、ＡＰＩ規格 ５ＣＴ Ｐ１１０相当の強度をより効率的に確保することができる。その結果、電縫鋼管の圧潰強度を上昇させることができる。

以下、実施例により本発明の効果を説明するが、本発明は、以下の実施例で用いた条件に限定されるものではない。

本実施例では、先ず、表１に示すようなＶ_Ｃ９０となるよう成分を調節した鋼を溶製し、常法に従い連続鋳造でスラブとした。なお、Ｂ量が０．０００５％未満の場合は、Ｖ_{Ｃ ９０}は下記式（２）で規定される。

ｌｏｇＶ_Ｃ９０＝３．６９−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋［Ｍｏ］）・・・（２）

ここで、［Ｃ］はＣ含有量（％）、［Ｓｉ］はＳｉ含有量（％）、［Ｍｎ］はＭｎ含有量（％）、［Ｎｉ］はＮｉ含有量、［Ｃｕ］はＣｕ含有量（％）、［Ｃｒ］はＣｒ含有量（％）、［Ｍｏ］はＭｏ含有量（％）である。なお、Ｖ_Ｃ９０を上記式（１）または（２）で算出する際、表１に示す鋼種のＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏの各元素のうち、添加されていない若しくは不可避的に含有されている場合は０（％）とする。

このスラブを用いて、加熱炉で加熱し、表２に示す板厚となるよう熱間圧延を行い、加速冷却した後にコイル状に巻取り熱延鋼板とした。このときの加熱温度、圧延終了温度、冷却速度、及び巻取温度のそれぞれは表２に示すとおりである。

なお、表１及び表２に示す成分組成及び圧延条件において、本発明範囲から外れる数値にはアンダーラインを付している。また、表１中の（−）は、無添加若しくは不可避的な量を含むことを意味する。

次に、コイル状とした熱延鋼板を巻き戻しながら、管状に成形加工するとともに、その突合わせ面を電縫溶接し電縫鋼管とした。なお、本実施例においては、電気抵抗溶接法を用いて溶接した。

次に、溶接部に形成されたビードを切削し、後に、シーム部を高周波熱処理により加熱処理した。

次に、表２に示す鋼管外径となるよう、必要に応じて、サイジングロールを用いて所定の寸法・形状となるよう冷間にてサイジング工程を施したのち、切断機で所望の長さに切断した。

以上のようにして製造した電縫鋼管の特性を測定した。
具体的には、鋼管の軸方向（圧延方向）の全厚試験片を引張試験片として上記電縫鋼管より採取し、引張試験を行い、降伏応力（ＹＳ：０．２％オフセット）及び引張強さ（ＴＳ）を測定した。ここで、全厚試験片及び引張試験片は、電縫鋼管のシーム部から周方向に９０°の位置に対応する部分から採取した。また得られたＹＳ及びＴＳより降伏比（Ｙ／Ｔ）を求めた。なお、ＹＳが７５８〜９６５ＭＰａ、ＴＳが８６２ＭＰａ以上及び降伏比（Ｙ／Ｔ）が８５％以上を良好として評価した。更に、得られた引張試験結果を参照し、降伏点伸びが存在するか否かを評価した。これらの測定結果を表２に示す。また、ミクロ組織は、シーム部から９０°位置の圧延方向に平行な断面で、表層からｔ／４位置をナイタールエッチして観察した。

さらに、電縫鋼管の靭性について測定した。
靭性については、周方向（圧延垂直方向）のフルサイズＶノッチシャルピー試験片を電縫鋼管より採取し、Ｖノッチシャルピー試験を行い、０℃での吸収エネルギー（ＣＶＮ値）を測定した。ここで、フルサイズＶノッチシャルピー試験片は、電縫鋼管のシーム部から周方向に９０°の位置に対応する部分から採取した。

以上の測定結果を表２に示す。なお、ＡＰＩ規格 ５ＣＴで規定されるＰ１１０グレードの吸収エネルギーの要求値は、板厚によって変化するものであるため、本実施例における各板厚における要求値を表２に示す。そして、本実施例では、この要求値以上の吸収エネルギーを良好と評価した。

表２に示すように、本発明の範囲内にある本発明例ではいずれにおいても、焼入れ焼戻しを省略した電縫鋼管の降伏応力、引張強さ、降伏比、靭性のそれぞれにおいて良好な結果を得ることができた。また、本発明の範囲内にある本発明例では、いずれにおいても、引張試験結果において降伏点伸びは観測されなかった。

一方、試験番号９では、巻取温度が本発明における範囲より高かったため、変態が不十分となり、結果、十分な引張強さを得ることができなかった。

試験番号１０は、電縫溶接後に４００℃で焼戻し処理を行ったものである。焼戻し処理を行ったために十分な引張強さを得ることはできたものの、降伏点伸びが観測された。また、試験番号１１は、冷却速度が本発明における範囲よりも遅かったため、所望の組織が生成されず、十分な引張強さを得ることができなかった。

また、試験番号１２では、Ｂの含有量を本発明の範囲未満としたため、焼入れ性を十分に確保することができなかった。その結果、十分な引張強さを得ることができなかった。

また、試験番号１３では、Ｔｉ／Ｎが本発明の範囲外であったため、ＴｉＮとして十分に固溶Ｎを固定することができず、焼入れ性を低下させるＢＮが生成され、焼入れ性が低下してしまった。そのため、十分な引張強さを得ることができなかった。

試験番号１４では、焼入れ性の指標であるＶ_Ｃ９０が本発明の範囲未満であったため、降伏応力が大幅に上昇してしまった。
一方、試験番号１５では、焼入れ性の指標であるＶ_Ｃ９０が本発明の範囲を超えたため、強度及び降伏比が低下してしまった。

試験番号１６では、Ｃの含有量を本発明の範囲未満としたため、焼入れ性を十分に確保することができなかった。その結果、十分な引張強さを得ることができなかった。
一方、試験番号１７では、Ｃの含有量が本発明の範囲を超えたため、降伏比及び靭性が低下してしまった。

また、試験番号１８では、Ｍｎの含有量が本発明の範囲未満であるため、ポリゴナル・フェライトが生成されてしまい、十分な引張強さを得ることができなった。

これらの結果から、上述した知見を確認することができ、また、上述した各鋼片成分を限定し、製造方法を限定する根拠を裏付けることができた。

Claims (11)

1. 質量％で、
   Ｃ：０．０５〜０．１２％、
   Ｓｉ：０．０３〜０．５％、
   Ｍｎ：０．８０〜２．２％、
   Ｐ：０．０３％以下、
   Ｓ：０．００３％以下、
   Ａｌ：０．０８％以下、
   Ｎｂ：０．０１％〜０．１０％、
   Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、
   Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、
   Ｎ：０．００８％以下、
   をそれぞれ含有し、Ｔｉ＞３．４Ｎを満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃ含有量（％）を［Ｃ］、Ｓｉ含有量（％）を［Ｓｉ］、Ｍｎ含有量（％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃｕ含有量（％）を［Ｃｕ］、Ｃｒ含有量（％）を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量（％）を［Ｍｏ］としたとき、下記式（１）で規定されるＶ_Ｃ９０が１５〜４０である組成を有し、
   降伏応力が７５８〜９６５ＭＰａであり、かつ、引張強さが８６２ＭＰａ以上であり、
   降伏比が８５％〜９５％であり、
   引張試験の試験結果において降伏点伸びが存在しない、油井用電縫鋼管。
   ｌｏｇＶ_Ｃ９０＝２．９４−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
   ＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋２［Ｍｏ］）・・・（１）
2. 質量％で、
   Ｎｉ：１％以下、
   Ｃｕ：１％以下、
   Ｍｏ：０．３％以下、
   Ｃｒ：０．８％以下、
   Ｖ：０．１％以下、
   Ｃａ：０．００６０％以下
   から選ばれる１種又は２種以上を更に含有する、請求項１に記載の油井用電縫鋼管。
3. 前記油井用電縫鋼管の電縫溶接部以外の組織は、ベイナイトの均一組織からなる、請求項１に記載の油井用電縫鋼管。
4. 質量％で、
   Ｃ：０．０５〜０．１２％、
   Ｓｉ：０．０３〜０．５％、
   Ｍｎ：０．８０〜２．２％、
   Ｐ：０．０３％以下、
   Ｓ：０．００３％以下、
   Ａｌ：０．０８％以下、
   Ｎｂ：０．０１％〜０．１０％、
   Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、
   Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、
   Ｎ：０．００８％以下、
   をそれぞれ含有し、Ｔｉ＞３．４Ｎを満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃ含有量（％）を［Ｃ］、Ｓｉ含有量（％）を［Ｓｉ］、Ｍｎ含有量（％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃｕ含有量（％）を［Ｃｕ］、Ｃｒ含有量（％）を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量（％）を［Ｍｏ］としたとき、下記式（１）で規定されるＶ_Ｃ９０が１５〜４０である組成の鋼片を熱間圧延し、３００℃以下で巻取り熱延鋼板としたのち、当該熱延鋼板を管状に形成するとともに、突き合わせ面を電縫溶接することで製造され、
   降伏応力が７５８〜９６５ＭＰａであり、かつ、引張強さが８６２ＭＰａ以上であり、
   降伏比が８５％〜９５％であり、
   引張試験の試験結果において降伏点伸びが存在しない、油井用電縫鋼管。
   ｌｏｇＶ_Ｃ９０＝２．９４−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
   ＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋２［Ｍｏ］）・・・（１）
5. 質量％で、
   Ｎｉ：１％以下、
   Ｃｕ：１％以下、
   Ｍｏ：０．３％以下、
   Ｃｒ：０．８％以下、
   Ｖ：０．１％以下、
   Ｃａ：０．００６０％以下
   から選ばれる１種又は２種以上を更に含有する、請求項４に記載の油井用電縫鋼管。
6. 電縫溶接後に管体に対する熱処理を行わずに製造する、請求項４に記載の油井用電縫鋼管。
7. 前記油井用電縫鋼管の電縫溶接部以外の組織は、ベイナイトの均一組織からなる、請求項４に記載の油井用電縫鋼管。
8. 質量％で、
   Ｃ：０．０５〜０．１２％、
   Ｓｉ：０．０３〜０．５％、
   Ｍｎ：０．８０〜２．２％、
   Ｐ：０．０３％以下、
   Ｓ：０．００３％以下、
   Ａｌ：０．０８％以下、
   Ｎｂ：０．０１％〜０．１０％、
   Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、
   Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、
   Ｎ：０．００８％以下、
   をそれぞれ含有し、Ｔｉ＞３．４Ｎを満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃ含有量（％）を［Ｃ］、Ｓｉ含有量（％）を［Ｓｉ］、Ｍｎ含有量（％）を［Ｍｎ］、Ｎｉ含有量を［Ｎｉ］、Ｃｕ含有量（％）を［Ｃｕ］、Ｃｒ含有量（％）を［Ｃｒ］、Ｍｏ含有量（％）を［Ｍｏ］としたとき、下記式（１）で規定されるＶ_Ｃ９０が１５〜４０である組成の鋼片を熱間圧延し、３００℃以下で巻取り熱延鋼板としたのち、当該熱延鋼板を管状に成形するとともに、突合わせ面を電縫溶接する、降伏応力が７５８〜９６５ＭＰａであり、かつ、引張強さが８６２ＭＰａ以上であり、降伏比が８５％〜９５％であり、引張試験の試験結果において降伏点伸びが存在しない油井用電縫鋼管の製造方法。
   ｌｏｇＶ_Ｃ９０＝２．９４−０．７５（２．７［Ｃ］＋０．４［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］
   ＋０．４５［Ｎｉ］＋０．４５［Ｃｕ］＋０．８［Ｃｒ］＋２［Ｍｏ］）・・・（１）
9. 質量％で、
   Ｎｉ：１％以下、
   Ｃｕ：１％以下、
   Ｍｏ：０．３％以下、
   Ｃｒ：０．８％以下、
   Ｖ：０．１％以下、
   Ｃａ：０．００６０％以下
   から選ばれる１種又は２種以上を更に含有する、請求項８に記載の油井用電縫鋼管の製造方法。
10. ６５０〜３００℃の範囲における冷却速度を、１５〜５０℃／ｓとする、請求項８に記載の油井用電縫鋼管の製造方法。
11. 電縫溶接後に管体に対する熱処理を行わない、請求項８に記載の油井用電縫鋼管の製造方法。

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