JP5110951B2 - 横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造。 - Google Patents

Description

本発明は、横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造、より詳しくは、主として、テレフタル酸樹脂粉末等の化学製品の原料を加熱乾燥させるために用いられる横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造に関するものである。

従来、通常テレフタル酸樹脂粉末等の化学製品の原料を加熱乾燥させるために横型回転乾燥機が用いられている。

本特許出願人が従来から製造販売している横型回転乾燥機は図９に示されるように、円筒状の本体１の外周面にその軸方向に所定の間隔をおいてタイヤ２ａ、２ｂを取り付け、このタイヤ２ａ，２ｂを架台３ａ，３ｂ上に設けられたローラ４ａ，４ｂ上に載置するとともに、この本体１に取り付けられたガ−スギヤ５に駆動装置６によって回転するギヤ７を噛み合わせて構成され、その駆動装置６によって矢印方向に回転されるようになっている。

そして、テレフタル酸樹脂粉末等の化学製品の原料である被乾燥物Ｂ１は、供給口８から本体１内に供給され、スチーム入口９から加熱管１２内に供給されたスチームＣ１により加熱乾燥され処理された乾燥物Ｂ２となって排出口１０から排出されるようになっている。なお、この図９において、スチームＣ１は供給口９より供給され、本体１の内部の周囲に分散配置されている加熱管１２内に分散して供給され、被加熱物を加熱して乾燥させてドレンＣ２となり、出口１１より排出されるようになっている。

なお、参考までに説明すれば、この種の乾燥機の具体的な構造については、特開２００６−５７８８０号公報、特開２００４−５３１８３号公報にも記載されている（特許文献２，３）。

（タイヤの支持構造について）
前記本体１の前後には環状のタイヤ２ａ，２ｂが配置され、このタイヤは図１０に示すように補強板１３及びライナー１４を介して本体１に取り付けられている。この2本のタイヤ２ａ，２ｂは、同じ構造であるため一方のタイヤ２ａについてその構造を詳述すれば、図９および図１０に示すように、本体１の外周面に、この本体１の強度を向上させるために補強板１３が取り付けられ、その外周には複数の平板状のライナー１４が円周方向に所定の間隔で配置されている。

また、本体１にタイヤ２を固定する構造としては、本体１の周囲に複数枚のシムを配置し、このシムの上にタイヤ２を焼きばめで固定し、更にこのシムの上にストッパーを配置し、このストッパーとシムとの間を溶接によって固定している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２９４３６５号公報 特開２００６−５７８８０号公報 特開２００４−５３１８３号公報

ところで、前記例示した従来の横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造においては、本体とタイヤとの間の「芯ずれ」の調整を簡単に行うことができないことから、乾燥機の製作、特に本体の所定位置にタイヤを固定する構造に多大の工数を必要とするばかりでなく、その製作コストが高くなっている。

この問題は、特に大型の回転乾燥機において顕著なものとなっている。すなわち、かかる横型回転乾燥機においては、本体１の回転軸芯と各ライナー１４による回転軸芯を合わせる必要があるが、この軸芯合わせは、本体１を製作し、この本体１に各ライナー１４を取り付けた後、そのライナー１４の外面を機械加工することによって行われている。しかもこのような軸芯合わせの作業には、特殊な大型旋盤（直径が５ｍ程度，長さが３０〜４０ｍの大型の被加工物でも切削できる旋盤）を使用して機械加工する必要があるので多大の時間と労力を必要とし、製作時間も長くなり、かつまたその製作費も高くならざるを得ない。

そしてこの横型回転乾燥機が前記のように大型になると、実質的には本体１の完成後にこのライナー１４を取り付けて機械加工することが出来なくなる。そのため、本体１を長手方向に数分割して単位本体として製作し、この単位本体にライナー１４を取り付けて機械加工による軸芯合わせを行うことが試みられているが、この場合は、逆に、各単位本体1の回転軸の軸芯合わせが困難になるという問題が発生している。

本発明の目的は、前記従来の回転乾燥機の大型で円筒状の胴体である本体の周囲に正確にタイヤを固定し、このタイヤの軸芯と本体の軸芯とを正確に、しかも簡単に一致させることができるタイヤの支持構造を提供することにある。

本発明に係る横型乾燥機におけるタイヤの支持構造は、前記したような従来の問題点を解決するためになされたものであって、次のように構成されている。

横向きに支持される円筒状の本体１の外周面であって、この本体１の軸芯に直交した位置にタイヤ２ａ、２ｂを固定し、このタイヤ２ａ、２ｂをローラー４ａ、４ｂで支持して駆動装置によって回転させる横型回転乾燥機において、
前記タイヤ２ａ、２ｂより広幅で板厚が一方の縁部より他方の縁部に向けて次第に薄く形成した補強板２１を、前記本体１の表面に胴巻状に巻きつけ、固定してテーパー面を形成し、更に、前記補強板２１のテーパー面とタイヤの内周面との間隙に、前記補強板のテーパー面とは逆の角度のテーパー面を持つライナーを前記タイヤ２ａ、２ｂの円周方向に間隔をあけた位置に、前記補強板２１のテーパー面の小径側より大径側に向けて押込み、このタイヤ２ａ、２ｂを前記本体１の表面に固定することを特徴としている。

前記タイヤより広幅で、板厚が一方の縁部より他方の縁部に向けて次第に薄く形成した補強板を前記本体に胴巻状に巻きつけて前記本体の表面に溶接し、更に前記タイヤの内周面と補強板との間にライナーを押し込んで前記本体とタイヤとの軸芯を調節した後、前記ライナーの側面を前記補強板の表面に溶接することを特徴としている。

横向きに支持される円筒状の本体１の外周面であって、この本体１の軸芯に直交した位置にタイヤ２ａ、２ｂを固定し、このタイヤ２ａ、２ｂをローラー４ａ、４ｂで支持して駆動装置によって回転させる横型回転乾燥機において、
前記タイヤ２ａ、２ｂより広幅で均一な厚さの補強板４１を前記本体１の表面に胴巻状に巻きつけて本体１のタイヤ支持部分を補強し、前記補強板４１の表面と前記タイヤ２ａ、２ｂの内周面の間の間隙に、前記タイヤ２ａ、２ｂの円周方向に間隔をあけた位置に、２枚が一対のライナー４２，４３を前記タイヤ２ａ、２ｂの両側より押し込み、前記タイヤ２ａ、２ｂを固定した構造であって、前記２枚のライナー４２，４３が対面して接触する面に、互いに逆の角度の傾斜面が形成されており、これらの傾斜面同志を接触させながら前記タイヤ２ａ、２ｂの幅の中心方向に移動させ、前記本体１にタイヤ２ａ、２ｂを固定したことを特徴としている。

以上の説明から明らかなように、本発明による横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造によれば、補強板のテーパー面に沿ってライナーを本体の軸方向へ送り込む操作を行い、その簡単な操作で本体とタイヤとの間の軸芯を合わせることができるため、その軸芯合わせの工数を大幅に減少させることができるばかりでなく製作工期の短縮と製作費の低減を図ることができる。

以下、図１乃至図８を参照して本発明による横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造の実施形態を説明する。

図１は、横型回転乾燥機を構成する本体１の一部を示す正面図、図２は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。この本体１には、図９に示されるように、その軸方向に所定間隔をおいて２本のタイヤ２ａ，２ｂを軸に直交して取り付け、このタイヤ２ａ，２ｂを架台３ａ、３ｂ上に設けられたローラー４ａ，４ｂ上に載置している。そしてこの本体１の軸線に直交して取り付けられたガースギア５に駆動装置６によって回転するギヤ７を噛み合わせており、その駆動装置６によって矢印方向に回転されるようになっている。

そして、この本体１を支持するタイヤ２ａ，２ｂは、補強板２１及びライナー２２を介して本体１に取り付けられている。タイヤ２ａ，２ｂは同じ構造であるため、一方のタイヤ２ａについて、その構造を説明すると、図２及び図３に示すように、本体１の外周面には、本体１の強度を向上させるための補強板２１が取り付けられ、その外面２１ａは特に、図４にも示されるように本体１の軸方向に緩い傾斜角αを有するテーパー面に形成されている。

そして、この補強板２１は、必要により本体１の外周面に所定の間隔をおいて配置しており、この実施例においては２本設けている。そして、このような補強板２１の外周とタイヤ２ａの内周との間に間隙ｗが設けられ、この間隙ｗ内にライナー２２が矢印Ｄ方向に送り込まれるようになっている。すなわち、このライナー２２の内面２２ａには補強板２１の外面に形成されたテーパー面２１ａに沿うテーパー面が形成されている。

そのため、この補強板２１の内面とタイヤ２ａの内面との間に形成されている間隙ｗ内にこのライナー２２を圧入することにより前記テーパー面２１ａ，２２ａの摺動作用で前記間隙ｗの高さを調整することができる。この調整作用は、本体１の軸芯に対するタイヤ２ａの軸芯を合せる作用を行うことになる。

（他の実施例）
図５〜図７は、本発明による横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造の第２の実施形態を示すものであって、本体１には上面を緩いテーパー面に形成した補強板３１が円周方向に胴巻き状に巻き付けられている。そして補強板３１上に、下面を補強板３１と同様なテーパー面に形成したライナー３２が積層して配置され、本体１の軸芯とタイヤ２ａの表面との距離（図４の間隙ｗの範囲内の距離）を調整した後に補強板３１上に溶接により固定されている。

また、図５のＭ−Ｍ断面及び図６のＭ−Ｍ’断面である図７に示すように、補強板３１の中央部にライナー３２が位置を調節された後に溶接で固定されている。

更に、図８は本発明による横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造の第３の実施態様を示すものであって、本体１にはテーパーを有しない補強板４１が円周方向に胴巻状に巻付けられている。そしてこの補強板４１上に、上面を緩いテーパー面に形成したライナー４２の下面を緩いテーパー面に形成したライナー４３が積層して配置され、テーパー面同士の摺動作用で間隙ｗの高さを調節することができるように構成されている。

本発明による横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造の実施形態を示す回転乾燥機の本体の一部を示す横断面図である。 図１のＢ―Ｂ矢視図である。 図２のＦ部の拡大図である。 図３のＧ−Ｇ矢視図である。 本発明よる横型回転乾燥機におけるタイヤ支持構造の他の実施例の一部断面図である。 図５の断面図である。 図６におけるＭ―Ｍ’断面図である。 本発明のタイヤ支持構造の他の実施形態の一部断面図である。 従来の横型回転乾燥機の一部破断斜視図である。 従来のタイヤの固定構造を示す斜視図である。

符号の説明

１ 本体
２ａ，２ｂ タイヤ
３ａ，３ｂ 架台
４ａ，４ｂ ローラ
５ ガースギア
６ 駆動装置
７ ギヤ
８ 供給口
９ キャリアガス入口
１０ 排出口
１１ 出口
１２ 加熱管
１３，２１，３１，４１ 補強板
１４，２２，３２，４２，４３ ライナー

Claims (3)

1. 横向きに支持される円筒状の本体の外周面であって、この本体の軸芯に直交した位置にタイヤを固定し、このタイヤをローラーで支持して駆動装置によって回転させる横型回転乾燥機において、
   前記タイヤより広幅で板厚が一方の縁部より他方の縁部に向けて次第に薄く形成した補強板を、前記本体の表面に胴巻状に巻きつけ、固定してテーパー面を形成し、更に、前記補強板のテーパー面とタイヤの内周面との間隙に、前記補強板のテーパー面とは逆の角度のテーパー面を持つライナーを、前記タイヤの円周方向に間隔をあけた位置に、前記補強板のテーパー面の小径側より大径側に向けて押込み、このタイヤを前記本体の表面に固定することを特徴とする横型乾燥機におけるタイヤ支持構造。
2. 前記タイヤより広幅で、板厚が一方の縁部より他方の縁部に向けて次第に薄く形成した補強板を前記本体に胴巻状に巻きつけて前記本体の表面に溶接し、更に前記タイヤの内周面と補強板との間にライナーを押し込んで前記本体とタイヤとの軸芯を調節した後、前記ライナーの側面を前記補強板の表面に溶接することを特徴とする請求項１に記載の横型乾燥機におけるタイヤ支持構造。
3. 横向きに支持される円筒状の本体の外周面であって、この本体の軸芯に直交した位置にタイヤを固定し、このタイヤをローラーで支持して駆動装置によって回転させる横型回転乾燥機において、
   前記タイヤより広幅で均一な厚さの補強板を前記本体の表面に胴巻状に巻きつけて本体のタイヤ支持部分を補強し、前記補強板の表面と前記タイヤの内周面の間の間隙に、前記タイヤの円周方向に間隔をあけた位置に２枚が一対のライナーを前記タイヤの両側より押し込み、前記タイヤを固定した構造であって、前記２枚のライナーが対面して接触する面を、互いに逆の角度の面に形成しており、これらの面同志を接触させながら前記タイヤの中心方向に移動させ、前記本体にタイヤを固定することを特徴とする横型乾燥機におけるタイヤ支持構造。

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