JP5142245B2 - ジッパーテープの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、包装用袋の口内に接合して用いられるジッパーテープの製造装置に関し、更に詳しくは、該ジッパーテープの製造工程において行われる水冷時に、ジッパーテープに付着した水滴を完全に除去して水滴残留に伴うトラブルの発生を防止するジッパーテープの製造装置に関するものである。

従来における多列どりジッパーテープの製造方法を特開２００３−２４１１３号公報に掲載の図６、図７、図８に基づいて説明すると、ロールから繰り出されたベーステープ１００の表面に異形押出機１０１から押し出された雄条３ａと雌条３ｂを融着した後、これを水槽１０２内に通して水冷し、その後、乾燥室１０４内を通し、ここでブロア又は圧縮機で生成された加圧エアーをノズル１０２を介してジッパーテープ２に吹き付けて付着している水滴を吹き飛ばし、その後、スリッター１０３により雄条３ａ側と雌条３ｂ側に分離したのち、対となる雄条３ａと雌条３ｂを対向させて咬合させることにより、一組のジッパーテープ２を製造し、これをロールに捲き取って製品としている。
この製法は、雄条３ａ側と雌条３ｂ側をそれぞれ独自に成形する所謂単列どりと称されるジッパーテープの製造方法の場合も同様である。

しかし、上記ジッパーテープの製造方法においては、次のような欠点がある。
１．水槽内で水冷されたジッパーテープにエアーを吹き付けて水滴を吹き飛ばした場合
、表面に付着しているものは吹き飛ぶが、雄条３ａと雌条３ｂにおいて、その凹部や
陰に隠れている部分に付着している水滴は除去されないでそのまま残留してしまう。
そして、この水滴が残留した状態のまま次に雄条３ａと雌条３ｂを咬合して製品と
した場合、これを包装用袋の口内に取り付けたのち、この袋内に内容物を充填すると
、水滴の蒸発成分を内容物が吸湿し、例えばパリパリとした食感のポテトチップスの
ようなものの場合は、食感を損なうばかりでなく、細菌やカビが発生する原因となり
、衛生的に問題がある。
２．咬合部に水滴が残留していると、滑り易いことから、咬合が不用意に外れてしまう
ことがある。
３．咬合部に水滴が残留していると、袋の口にジッパーテープをヒートシールするとき
、水滴が挟雑物となってヒートシールが完全に行われず、ピンホールが発生したりす
ることがある。
４．咬合部に水滴が残留した場合、スリッターあるいは製袋機においてトラブルの原因
となる。
５．このようなことから、水滴の除去に十分に時間をかけたり、温風を用いて水滴を完
全に除去することは可能であるが、この方法を採ると、ジッパーテープの生産性が悪
く、コストがかかると共に、インラインの場合には、製袋、自動充填工程全体に影響
が出る。
本発明者は、斯る点からジッパテープの製造工程において、生産性を落とすことなく、水滴を残留させないジッパーテープの製造装置を鋭意研究して来たところ、実用的に好ましい結果を得ることができたので、ここに提案するものである。

先ず、請求項１で提案する本発明は、多列どりジッパーテープの製造装置において、
ａ．ベーステープの表面に異形押出機から対となる雄条と雌条を平行に押し出してベーステープの表面に融着させたのち、これを水冷することにより、雄条と雌条をベーステープに固着し、その後、雄条と雌条の中間をカットして雄条側と雌条側に分離し、その後、前記雄条と雌条を対向させて咬合させることにより、対となるジッパーテープを製造する装置であって、
ｂ．前記水冷後のジッパーテープの両面にエアーを吹き付けて水滴を除去するエアーノズルと、
ｃ．前記エアーノズルにより水滴を除去したジッパーテープの雄条と雌条部分がそれぞれ個別であって下向きに収って走行する空間を有するスリットをボックス本体の上面に形成すると共に前記スリットの底部がボックス本体の内部と連通し、かつ内部が負圧化された水滴吸引ボックスと、
ｄ．前記水滴吸引後の雄条と雌条間をカットしたのち、雄条と雌条を咬合する咬合手段と、
ｅ．から成ることを特徴とするものである。

この発明によると、水冷作用によりジッパーテープに付着した水滴は、吹き飛ばしによる除去に併せて負圧による吸引作用で２重に除去されるため、従来のスピードでジッパーテープを走行させながら、雄条と雌条部分の隅々まで水滴（水分）を完全に除去することができる。
ジッパーテープの水冷方法としては、水槽に水を張り、この水槽内にジッパーテープを通す方法が一般的であるが、別にシャワー方式で水冷することも可能である。使用する水温は常温とするが、強制的に温度を下げた水を使用しても構わない。

次に、請求項２で提案する本発明は、請求項１に記載のジッパーテープの製造装置において、前記ボックス本体におけるスリットは、ボックス本体の天板の上面に形成されていると共に、この天板の上面には、すべり材が張り付けられていることを特徴とするものである。

この発明によると、スリット内を走行する雄条と雌条に摩擦抵抗がかかることはないが、ベーステープは吸引用ボックス本体の天板に接触しながら走行し、更にこのベーステープはスリットを塞ぎ、吸引用ボックス本体内の負圧化の作用で天板に吸いつけられて密着するため、摩擦抵抗が大きく作用してジッパーテープ全体に引っ張りの力が作用し、伸びが発生したり、微細な擦り傷等が表面に発生するが、すべり材で摩擦抵抗を減少させると共に、すべり材に例えば不織布を用いた場合、これにベーステープが密着するため、この不織布の微細な隙間よりベーステープに付着している水滴（水分）を均一に吸引除去する効果が得られる。

次に、請求項３で提案する本発明は、請求項２に記載のジッパーテープの製造装置において、前記すべり材には、不織布又はプラスチック材等であって、表面に微細な凹凸があり、エアー及び水滴（水分）が透過する材質であって、ベーステープが密着する材質が最適である。

次に、請求項４で提案する本発明は、請求項１又は２に記載のジッパーテープの製造装置において、前記ボックス本体の天板又はボックス本体全体は、プラスチック材又はアルミ材又は鉄板で形成されていることを特徴とするものである。

１．ジッパーテープに付着した水滴は、先ずでブロアー又は圧縮機で発生したエアーに
より吹き飛ばされたのち、更に水滴吸引除去手段で吸引除去されるため、ジッパーテ
ープに水滴が残留することはない。
この結果、包装用袋に取り付けて用いても、残留水滴による商品の加湿あるいはカ
ビや雑菌の発生等のような衛生問題が発生することはなく、安全なジッパーテープと
しての使用が可能になる。
２．咬合部に水滴が残留してないため、咬合が不用意に外れてしまうことがない。
３．咬合部に水滴が残留していないため、袋の口にジッパーテープをヒートシールする
とき、水滴が挟雑物となってヒートシールが不完全となり、ピンホールが発生したり
することがない。
４．咬合部に水滴が残留していないため、スリッターあるいは製袋機においてトラブル
が発生することがない。
５．水滴を吹き飛ばしに加えて、負圧化により吸引除去するため、設備は簡単で良く、
また、ジッパーテープの生産スピードが低下することはない。
６．温風などを吹きつけて水滴の除去率を高めたりしないため、コストがかからない。

上記した本願発明の実施例を図１〜図１１に基づいて詳細に説明する。
図１はジッパーテープの製造方法とその装置の全体を示すもので、符号の１はベーステープを示し、このベーステープ１は、図４に示すように、基本的には三層構造で、図中上面には袋に熱融着するための熱融着フィルム層２が形成され、中間層には遮熱フィルム層２ａが形成され、下面には咬合部形成用熱融着フィルム層３が形成されていて、ロール４から繰り出される。

因みに、熱融着フィルム層２には、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂及び第三成分としてポリブテン等のオレフィン系樹脂又はポリスチレン樹脂を混合した樹脂あるいは、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂とポリエチレン系樹脂及び第三成分としてオレフィン系改質剤を混合した樹脂からなるオレフィン系樹脂を用いることができ、咬合部形成用熱融着フィルム層３には、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂及び第三成分としてポリブテン等のオレフィン系樹脂又はポリスチレン樹脂を混合した樹脂あるいは、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂とポリエチレン系樹脂及び第三成分としてオレフィン系改質剤を混合した樹脂からなるオレフィン系樹脂を用いることができる。
また、遮熱フィルム層２ａには、熱融着フィルム２、３より高融点のフィルムが用いられており、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム又は２軸延伸ナイロンフィルム等のような延伸フィルムである。

５は、咬合部となる雄条６と雌条７を押し出す異形押出機であって、雄条６と雌条７は、図２に示すように、異形押出機５のヘッド８から対となるものが交互にベーステープ１上に押し出されて熱融着し、水槽９内に導かれ、ここで水冷されて固着する。水冷により、水滴Ｐが付着したジッパーテープａは、次に図３に示すように、圧縮エアーノズル１０、１０ａから噴出するエアーにより図４（Ａ）の状態から（Ｂ）の状態に示すように吹き飛ばされる。しかし、図４（Ｂ）のように、雄条６と雌条７の凹部には、水滴Ｐがどうしても吹き飛ばされないで残留してしまう。
この残留した水滴Ｐは、次に水滴吸引用のボックス本体１１を通過するときに、図４（Ｃ）に示すように、すべて吸引除去されてしまう。
なお、上記咬合部となる雄条６と雌条７には、ポリエチレン又はポリプロピレン系の樹脂フィルムが主に用いられるが、その他、ＥＶＯ（エバール）系樹脂、あるいは植物由来樹脂等も用いることができる。それ故、この雄条６、雌条７の成形に用いられる樹脂は、上記例示に限定されるものではない。

水滴吸引用ボックス本体１１について、ここで更に詳しく説明すると、この水滴吸引中のボックス本体１１は、密閉されたボックス本体１１にバキュームホース１２が接続されていて、図外の真空ポンプにより内部が負圧に形成される。
そして、このボックス本体１１の天板１３の上面には、図５〜図７に示すように、雄条６と雌条７がそれぞれ個別であって下向きで嵌合して通過ができるスリット１４が多列に形成してあり、このスリット１４の底部には、水滴吸引用のボックス本体１１内と連通し、スリット１４内を負圧化するための連通孔１５が図８に示すように、又は図９に示す連通スリット１６が形成されている。この結果、雄条６と雌条７部分に付着していた水滴Ｐは、スリット１４から連通孔１５又は連通スリット１６を介してボックス本体１１内に完全に吸引除去される。
なお、天板１３の表面には、摩擦を軽減し、かつ水滴をベーステープ全面から吸引するために、図１０に示すように、すべり材２０、例えば、不織布等を張り合わせておくようにしてもよい（請求項２）。

そして、水滴Ｐが除去されたジッパーテープａは、図１において、スリッター１７により図１１において、Ｘ点で雄条側６ａと雌条側７ａにそれぞれカットされたのち、互いに向い合わせにされ、次に咬合ローラー１８により咬合されて一対のジッパーテープａに形成されたのち、捲取機１９に捲き取られて製品となる。
なお、水滴の吸引除去手段として、実施例では、吸引用のボックス本体１１の天板１３にスリット１４を形成したが、スリット１４ではなく、負圧化されたボックス内にジッパーテープａを入口から出口に向けて通過させることにより、残留している水滴Ｐを吸引除去することもできる。

本発明に係るジッパーテープ製造装置の全体を示す説明図 雄条と雌条の成形及び水冷の説明図 水滴除去方法の説明図 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ） 水滴除去例の説明図 水滴吸引用ボックス本体の平面図 Ａ−Ａ´線断面図 水滴吸引状態の説明図 スリットと連通孔の説明図 スリットと吸引スリットの説明図 天板の上面にすべり材を取り付けた状態の説明図 多列どりジッパーテープをスリッターでカットする位置の説明図 単列どりジッパーテープの製造方法及びその装置の説明図 単列どりジッパーテープを示すもので、（Ａ）は雄条側、（Ｂ）は雌条側の説明図

１ ベーステープ
６ 雄条
７ 雌条
１０、１０ａ エアーノズル
１１ ボックス本体
１４ スリット

Claims (4)

1. ａ．ベーステープの表面に異形押出機から対となる雄条と雌条を平行に押し出してベーステープの表面に融着させたのち、これを水冷することにより、雄条と雌条をベーステープに固着し、その後、雄条と雌条の中間をカットして雄条側と雌条側に分離し、その後、前記雄条と雌条を対向させて咬合させることにより、対となるジッパーテープを製造する装置であって、
   ｂ．前記水冷後のジッパーテープの両面にエアーを吹き付けて水滴を除去するエアーノズルと、
   ｃ．前記エアーノズルにより水滴を除去したジッパーテープの雄条と雌条部分がそれぞれ個別であって下向きに収って走行する空間を有するスリットをボックス本体の上面に形成すると共に前記スリットの底部がボックス本体の内部と連通し、かつ内部が負圧化された水滴吸引ボックスと、
   ｄ．前記水滴吸引後の雄条と雌条間をカットしたのち、雄条と雌条を咬合する咬合手段と、
   ｅ．から成ることを特徴とする多列どりジッパーテープの製造装置。
2. 前記ボックス本体におけるスリットは、ボックス本体の天板の上面に形成されていると共に、この天板の上面には、すべり材が張り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープの製造装置。
3. 前記すべり材には、不織布又はプラスチック材が用いられていることを特徴とする請求項２に記載のジッパーテープの製造装置。
4. 前記ボックス本体の天板又はボックス本体全体は、プラスチック材又はアルミ材又は鉄板で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のジッパーテープの製造装置。

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