JP4993021B2 - 光再利用シート及び太陽電池モジュール - Google Patents
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Description
本発明は、少なくとも一方の面に形成された凹凸構造を有し、光の回折、散乱、屈折、或いは反射作用によって特定方向に光を偏向させ、従来においては損失されていた光を再利用することができる光再利用シートと、この光再利用シートが用いられた太陽電池モジュールに関する。
本願は、２００８年１１月１９日に出願された特願２００８−２９６１７７号及び２００８年１２月１９日に出願された特願２００８−３２４５０３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２００８年１１月１９日に出願された特願２００８−２９６１７７号及び２００８年１２月１９日に出願された特願２００８−３２４５０３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
近年、太陽電池モジュールの普及に伴って、太陽電池モジュールが様々な分野で利用されている。例えば、電卓等の小型電子機器に搭載される比較的小さな機器に太陽電池モジュールが用いられたり、家庭用として住宅に太陽電池モジュールが取り付けられたり、大規模な発電施設に大面積の太陽電池発電システムが用いられたり、更には人工衛星の電源として太陽電池モジュールが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
このような太陽電池は、主に光が照射される面積に比例して発電量が増加する。
従って、発電効率を向上させるには封止技術、製膜技術等の製造技術を改善することに加え、いかにして太陽電池モジュールの開口率（全面積に対する発電可能な面積の割合）を大きくするかが重要な課題である。
また、特に単結晶シリコン又は多結晶のシリコンからなる太陽電池セルの製造方法においては、シリコンのコストが高いという問題がある。
また、太陽電池セルをモジュールに貼り付けるためのコストも、製造コストに加算される。
そこで、太陽電池セルの構成部材であるシリコンの量が少なく、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の技術により、成膜することができる薄膜シリコンの太陽電池セルを用いる技術が提案されている。
従って、発電効率を向上させるには封止技術、製膜技術等の製造技術を改善することに加え、いかにして太陽電池モジュールの開口率（全面積に対する発電可能な面積の割合）を大きくするかが重要な課題である。
また、特に単結晶シリコン又は多結晶のシリコンからなる太陽電池セルの製造方法においては、シリコンのコストが高いという問題がある。
また、太陽電池セルをモジュールに貼り付けるためのコストも、製造コストに加算される。
そこで、太陽電池セルの構成部材であるシリコンの量が少なく、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の技術により、成膜することができる薄膜シリコンの太陽電池セルを用いる技術が提案されている。
しかし、上述の方式は特に赤外の光が薄膜シリコンの太陽電池セルを透過しやすいため光の吸収率が低い。
そこで、光の利用効率を上げるために、あえて入射する光を散乱させて、薄膜シリコンの太陽電池セルを透過する光の光路長を稼ぐことにより光の利用効率を向上させる構造が提案されている。
そこで、光の利用効率を上げるために、あえて入射する光を散乱させて、薄膜シリコンの太陽電池セルを透過する光の光路長を稼ぐことにより光の利用効率を向上させる構造が提案されている。
一般に、非晶質シリコン太陽電池には、２種類の構造が知られている。
第１の構造として、ガラス等の透光性基板上に、ＳｎＯ２又はＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透明電導膜が形成され、透明電導膜上に非晶質半導体（Ｓｉ）のｐ層、ｉ層、ｎ層がこの順に積層された構造が知られている。
第２の構造として、金属基板電極の上に、非晶質半導体（Ｓｉ）のｎ層，ｉ層，ｐ層がこの順に積層されて光電変換活性層が形成され、光電変換活性層上に透明電導膜が積層された構造が知られている。
特に、第１の構造においては、次の利点を有する。具体的に、非晶質半導体をｐ−ｉ−ｎ層の順に形成するために、透光性絶縁基板を太陽電池のベース基板として機能させることができると共に、太陽電池の表面を被覆するカバーガラスとして機能させることができる。また、耐プラズマ性を有するＳｎＯ２等からなる透明電導膜が開発されたために、透明電導膜上に非晶質半導体からなる光電変換活性層をプラズマＣＶＤ法で形成することができる。このような利点を有するため、上記の第１の構造は、現在多く用いられている。
第１の構造として、ガラス等の透光性基板上に、ＳｎＯ２又はＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透明電導膜が形成され、透明電導膜上に非晶質半導体（Ｓｉ）のｐ層、ｉ層、ｎ層がこの順に積層された構造が知られている。
第２の構造として、金属基板電極の上に、非晶質半導体（Ｓｉ）のｎ層，ｉ層，ｐ層がこの順に積層されて光電変換活性層が形成され、光電変換活性層上に透明電導膜が積層された構造が知られている。
特に、第１の構造においては、次の利点を有する。具体的に、非晶質半導体をｐ−ｉ−ｎ層の順に形成するために、透光性絶縁基板を太陽電池のベース基板として機能させることができると共に、太陽電池の表面を被覆するカバーガラスとして機能させることができる。また、耐プラズマ性を有するＳｎＯ２等からなる透明電導膜が開発されたために、透明電導膜上に非晶質半導体からなる光電変換活性層をプラズマＣＶＤ法で形成することができる。このような利点を有するため、上記の第１の構造は、現在多く用いられている。
なお、非晶質半導からなる光電変換活性層を形成する方法として、原料ガスをグロー放電分解することによるプラズマＣＶＤ法、又は光ＣＶＤ法による気相成長法を用いることができる。これらの方法を用いることにより、大面積の薄膜を形成できる。
また、非晶質Ｓｉ太陽電池は、１００℃〜２００℃程度の比較的低温で形成できる。そのため、非晶質Ｓｉ太陽電池を形成するために用いられる基板としては、様々な材質の基板を用いることが可能である。通常、よく用いられる基板はガラス基板又はステンレス基板である。
また、非晶質Ｓｉ太陽電池においては、光を電気に変換する変換効率が最大となるときのシリコンの光吸収層の膜厚が５００ｎｍ程度である。そのため、変換効率を向上させるには、光吸収層の膜厚内で光の吸収量を増大させることが重要である。変換効率を向上させるために、ガラス基板上の表面に凹凸を有する透明導電膜を形成したり、ステンレス基板上の表面に凹凸を有する金属膜を形成したりすることにより、従来、光吸収層中における光の光路長を増加させている。
このような方法を用いて製造された太陽電池においては、光吸収層中における光路長が増加されており、光吸収層の表面に凹凸が形成されていない平坦な基板上に非晶質Ｓｉ太陽電池が形成された構造と比較して、光の利用効率が顕著に向上する。
また、非晶質Ｓｉ太陽電池は、１００℃〜２００℃程度の比較的低温で形成できる。そのため、非晶質Ｓｉ太陽電池を形成するために用いられる基板としては、様々な材質の基板を用いることが可能である。通常、よく用いられる基板はガラス基板又はステンレス基板である。
また、非晶質Ｓｉ太陽電池においては、光を電気に変換する変換効率が最大となるときのシリコンの光吸収層の膜厚が５００ｎｍ程度である。そのため、変換効率を向上させるには、光吸収層の膜厚内で光の吸収量を増大させることが重要である。変換効率を向上させるために、ガラス基板上の表面に凹凸を有する透明導電膜を形成したり、ステンレス基板上の表面に凹凸を有する金属膜を形成したりすることにより、従来、光吸収層中における光の光路長を増加させている。
このような方法を用いて製造された太陽電池においては、光吸収層中における光路長が増加されており、光吸収層の表面に凹凸が形成されていない平坦な基板上に非晶質Ｓｉ太陽電池が形成された構造と比較して、光の利用効率が顕著に向上する。
ところで、ガラス基板の表面上に凹凸を形成する一般的な方法としては、常圧ＣＶＤ法を用いて、透明電極であるＳｎＯ２膜を形成する方法が挙げられる。
また、ステンレス等の金属基板上に凹凸を形成する方法としては、Ａｇを蒸着法又はスパッタリング法により形成する際に、形成条件を調整したり、Ａｇの形成後に熱処理を行ったりする方法が用いられていた。
上述のような薄膜太陽電池は、透光性絶縁基板の上に、透明導電膜、水素化アモルファスシリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣ：Ｈ）ｐ層、水素化アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）ｉ層、水素化アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）ｎ層、透明導電膜、及び裏面電極が順次形成された構造を有する。
そして、前述のようにして透明導電膜の表面に凹凸形状が形成され、これにより透明導電膜の上部に形成された各層が凹凸構造を有する。
また、ステンレス等の金属基板上に凹凸を形成する方法としては、Ａｇを蒸着法又はスパッタリング法により形成する際に、形成条件を調整したり、Ａｇの形成後に熱処理を行ったりする方法が用いられていた。
上述のような薄膜太陽電池は、透光性絶縁基板の上に、透明導電膜、水素化アモルファスシリコンカーバイド（ａ−ＳｉＣ：Ｈ）ｐ層、水素化アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）ｉ層、水素化アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）ｎ層、透明導電膜、及び裏面電極が順次形成された構造を有する。
そして、前述のようにして透明導電膜の表面に凹凸形状が形成され、これにより透明導電膜の上部に形成された各層が凹凸構造を有する。
薄膜太陽電池等の半導体素子を可撓性基板或いは軽量基板上に形成する場合、高い耐熱性を有するポリイミド樹脂が用いられてきた。
このような樹脂に凹凸を形成する方法は、特許文献２等に開示されている。
また、特許文献３には、Ｖ溝の周期構造により、光を再帰反射し、光の利用効率を上げるような技術が開示されており、Ｖ溝頂角は、５０度から９０度が望ましいことが開示されている。
また、Ｖ溝の周期のピッチとしては、１０μｍから２０μｍが望ましいことが開示されている。
また、太陽電池セル４０１の配置間隔を狭くするとリーク電流が生じてしまう。そのため、互いに隣り合う太陽電池セル４０１の間の領域が必要となる。
例えば、図４７に示すように、太陽電池モジュール４００の背面に裏面部材４０２が配置された構造が知られている（特許文献４、特許文献５、特許文献６）。この構造によれば、太陽電池モジュール４００に入射する光Ｈ０のうち、互いに隣接する太陽電池セル４０１の間の領域に入射する光Ｈ１を、裏面部材４０２にて光Ｈ１を反射或いは散乱させ、光Ｈ２を得ている。そして、光Ｈ２を太陽電池セル４０１に入射させることにより、光を再利用している。
しかしながら、このような構造においては、十分な発電効率が得られていない。
なお、図４７において、符号４０３は充填層であり、この充填層４０３内には、複数の太陽電池セル４０１が一定の間隔を離して配列されている。また、符号４０４は、裏面部材４０２に設けられた凹凸部である。また、符号５１は、前面板である。
このような樹脂に凹凸を形成する方法は、特許文献２等に開示されている。
また、特許文献３には、Ｖ溝の周期構造により、光を再帰反射し、光の利用効率を上げるような技術が開示されており、Ｖ溝頂角は、５０度から９０度が望ましいことが開示されている。
また、Ｖ溝の周期のピッチとしては、１０μｍから２０μｍが望ましいことが開示されている。
また、太陽電池セル４０１の配置間隔を狭くするとリーク電流が生じてしまう。そのため、互いに隣り合う太陽電池セル４０１の間の領域が必要となる。
例えば、図４７に示すように、太陽電池モジュール４００の背面に裏面部材４０２が配置された構造が知られている（特許文献４、特許文献５、特許文献６）。この構造によれば、太陽電池モジュール４００に入射する光Ｈ０のうち、互いに隣接する太陽電池セル４０１の間の領域に入射する光Ｈ１を、裏面部材４０２にて光Ｈ１を反射或いは散乱させ、光Ｈ２を得ている。そして、光Ｈ２を太陽電池セル４０１に入射させることにより、光を再利用している。
しかしながら、このような構造においては、十分な発電効率が得られていない。
なお、図４７において、符号４０３は充填層であり、この充填層４０３内には、複数の太陽電池セル４０１が一定の間隔を離して配列されている。また、符号４０４は、裏面部材４０２に設けられた凹凸部である。また、符号５１は、前面板である。
上述のように、従来の太陽電池モジュールの単位面積当たりの発電効率を上げようという要望は多いが、十分な発電効率が得られていない。
その理由としては、光を再帰反射して利用する場合、適切な角度に再帰反射させないため、再帰反射した光の多くが損失されるからである。
例えば、特許文献３，４のようにＶ溝頂角を５０度から９０度に設定した場合は、図４Ｂに示すように光Ｈ１はＶ溝の周期構造にて多重反射する。このため、光Ｈ１が入射した位置に反射光が戻ったり、或いは反射光が太陽電池セルの非有効領域に入射したりする。結果として、光の利用効率が向上しない。
また、特許文献６に開示されているように、光拡散層或いはマイクロレンズアレイによって光を散乱する場合においては、散乱によって様々な角度で散乱光が再び反射される。この場合、図４Ｂ又は図４Ｃのように、光Ｈ１が入射した位置に散乱光の多くが戻ったり、或いは太陽電池セルの非有効領域に入射したりする。結果として、光の利用効率が向上しない。
そのため、入射した光Ｈ１を単純に偏向したり、散乱したりするだけでは、偏向、散乱された光の多くを再利用する効率（光の利用効率）が向上しない。
上述のように、従来の太陽電池モジュールの単位面積当たりの発電効率を上げようという要望は多いが、損失される光が生じるため、十分な発電効率が得られていない。
その理由としては、光を再帰反射して利用する場合、適切な角度に再帰反射させないため、再帰反射した光の多くが損失されるからである。
例えば、特許文献３，４のようにＶ溝頂角を５０度から９０度に設定した場合は、図４Ｂに示すように光Ｈ１はＶ溝の周期構造にて多重反射する。このため、光Ｈ１が入射した位置に反射光が戻ったり、或いは反射光が太陽電池セルの非有効領域に入射したりする。結果として、光の利用効率が向上しない。
また、特許文献６に開示されているように、光拡散層或いはマイクロレンズアレイによって光を散乱する場合においては、散乱によって様々な角度で散乱光が再び反射される。この場合、図４Ｂ又は図４Ｃのように、光Ｈ１が入射した位置に散乱光の多くが戻ったり、或いは太陽電池セルの非有効領域に入射したりする。結果として、光の利用効率が向上しない。
そのため、入射した光Ｈ１を単純に偏向したり、散乱したりするだけでは、偏向、散乱された光の多くを再利用する効率（光の利用効率）が向上しない。
上述のように、従来の太陽電池モジュールの単位面積当たりの発電効率を上げようという要望は多いが、損失される光が生じるため、十分な発電効率が得られていない。
本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであって、従来においては損失されていた光を有効に再利用することによって、光の利用効率を向上できる光再利用シートと、この光再利用シートが用いられた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
本発明の第一の態様は、光が入射する光入射面を有する透明な前面板と、前記光入射面と反対の面に積層されて前記前面板を透過した光が透過する充填層と、前記充填層内に埋設されて前記前面板と対向する面に受光面を有するとともに、前記充填層を透過する光を前記受光面で受光して電気エネルギに変換する太陽電池セルとを備えた太陽電池モジュールに用いられる光再利用シートであって、前記光再利用シートは、前記太陽電池セルの前記受光面とは反対側の前記充填層の面に設けられ、第１傾斜部と第２傾斜部を含む複数の凹凸部を有する反射形成層と、前記凹凸部の表面に設けられた反射面とを含み、前記反射面に沿った所定位置における、前記光入射面に平行な平行面と前記反射面とがなす角度θｒは、前記所定位置が前記反射面に沿って前記前面板に近づくに伴って、増加しており、前記凹凸部において、前記反射面と前記前面板との距離が最大である位置における前記平行面と前記反射面とがなす角度をθｒｂで表し、前記凹凸部の配列ピッチをＳで表し、前記凹凸部の深さをｄで表したときに、式ｔａｎ（９０°−２θｒｂ）・Ｓ／２＞ｄを満たし、前記凹凸部は、一方向に延在する帯状であって、前記反射形成層と前記充填層との界面に沿って互いに交差するように配列されており、前記太陽電池セルの前記受光面で受光されずに前記充填層を透過する第１光を前記前面板に向けて反射させて第２光を生成し、前記光入射面と前記前面板の外部との界面において前記第２光を反射させて第３光を生成し、前記第３光を前記太陽電池セルの前記受光面に入射させ、前記第１傾斜部に起因する反射によって生成された第２光は、前記第１光に対する第１角度を有して前記前面板に向けて進み、前記凹凸部から第１距離で離間された前記前面板の第１界面部において反射されて前記第３光に変換され、前記第２傾斜部に起因する反射によって生成された第２光は、前記第１光に対する第１角度よりも小さい第２角度を有して前記前面板に向けて進み、前記第１距離よりも小さい第２距離で前記凹凸部から離間された前記前面板の第２界面部において反射されて前記第３光に変換されることを特徴とする。
本発明の光再利用シートは、基材を含み、前記反射形成層は、前記基材の上面に形成されてもよい。
また、基材を含み、前記反射形成層と前記基材とが一体に形成されてもよい。
前記反射形成層は、高反射率を有する反射層を含み、前記反射面は、前記反射層の表面であってもよい。
前記反射形成層は、光を散乱し反射する散乱反射体を含有してもよい。
前記光入射面に平行な平行面に対して垂直な方向であって前記第１光の入射方向とは反対の方向において、前記第２傾斜部と前記光入射面との距離は、前記第１傾斜部と前記光入射面との距離よりも大きく、前記第１傾斜部と前記平行面とがなす角度は、前記第２傾斜部と前記平行面とがなす角度よりも大きくされてもよい。
本発明の光再利用シートは、基材を含み、前記反射形成層は、前記基材の上面に形成されてもよい。
また、基材を含み、前記反射形成層と前記基材とが一体に形成されてもよい。
前記反射形成層は、高反射率を有する反射層を含み、前記反射面は、前記反射層の表面であってもよい。
前記反射形成層は、光を散乱し反射する散乱反射体を含有してもよい。
前記光入射面に平行な平行面に対して垂直な方向であって前記第１光の入射方向とは反対の方向において、前記第２傾斜部と前記光入射面との距離は、前記第１傾斜部と前記光入射面との距離よりも大きく、前記第１傾斜部と前記平行面とがなす角度は、前記第２傾斜部と前記平行面とがなす角度よりも大きくされてもよい。
本発明の第二の態様は、光が入射する光入射面を有する透明な前面板と、前記光入射面と反対の面に積層されて前記前面板を透過した光が透過する充填層と、前記充填層内に埋設されて前記前面板と対向する面に受光面を有するとともに、前記充填層を透過する光を前記受光面で受光して電気エネルギに変換する太陽電池セルとを備えた太陽電池モジュールに用いられる光再利用シートであって、前記光再利用シートは、前記太陽電池セルの前記受光面とは反対側の前記充填層の面に設けられ、複数の凹凸部を有する反射形成層と、前記凹凸部の表面に設けられた反射面とを含み、前記反射面に沿った所定位置における、前記光入射面に平行な平行面と前記反射面とがなす角度θｒは、前記所定位置が前記反射面に沿って前記前面板に近づくに伴って、減少しており、前記凹凸部において、前記反射面と前記前面板との距離が最大である位置における前記平行面と前記反射面とがなす角度をθｒｂで表し、前記凹凸部の配列ピッチをＳで表し、前記凹凸部の高さをｈで表したときに、式ｔａｎ（９０°−２θｒｂ）・Ｓ／２＞ｈを満たし、前記凹凸部は、一方向に延在する帯状であって、前記反射形成層と前記充填層との界面に沿って互いに交差するように配列されており、前記太陽電池セルの前記受光面で受光されずに前記充填層を透過する第１光を前記前面板に向けて反射させて第２光を生成し、前記光入射面と前記前面板の外部との界面において前記第２光を反射させて第３光を生成し、前記第３光を前記太陽電池セルの前記受光面に入射させ、前記第１光の一部である直進光は、前記反射面による反射によって、前記直進光に対し第１角度を有して前記前面板に向けて進む第２光に変換され、前記第１角度を有する前記第２光は、前記凹凸部から第１距離で離間された前記前面板の第１界面部において反射されて前記第３光に変換され、前記第１光の一部である屈折光は、前記反射面による反射によって、前記直進光に対し前記第１角度よりも大きい第２角度を有して前記前面板に向けて進む第２光に変換され、前記第２角度を有する前記第２光は、前記第１距離よりも大きい第２距離で前記凹凸部から離間された前記前面板の第２界面部において反射されて前記第３光に変換されることを特徴とする。
本発明の光再利用シートは、基材を含み、前記反射形成層は、前記基材の上面に形成されてもよい。
また、基材を含み、前記反射形成層と前記基材とが一体に形成されてもよい。
前記反射形成層は、高反射率を有する反射層を含み、前記反射面は、前記反射層の表面であってもよい。
前記反射形成層は、光を散乱し反射する散乱反射体を含有してもよい。
本発明の第三の態様は、本発明の光再利用シートを含む太陽電池モジュールである。
本発明の光再利用シートは、基材を含み、前記反射形成層は、前記基材の上面に形成されてもよい。
また、基材を含み、前記反射形成層と前記基材とが一体に形成されてもよい。
前記反射形成層は、高反射率を有する反射層を含み、前記反射面は、前記反射層の表面であってもよい。
前記反射形成層は、光を散乱し反射する散乱反射体を含有してもよい。
本発明の第三の態様は、本発明の光再利用シートを含む太陽電池モジュールである。
本発明においては、従来においては損失されていた光を有効に再利用することによって、光の利用効率を向上でき、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
（実施の形態１）
図１は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。図２は本実施の形態における光再利用シートの拡大断面図である。図３は本実施の形態における光再利用シートの反射形成層に形成された反射用凹部の一例を示す斜視図である。
太陽電池モジュール２００は、図１に示すように、光再利用シート２０と、充填層２１と、前面板２２を含む。これら光再利用シート２０、充填層２１、前面板２２はこの順に積層されている。
また、充填層２１内には複数の太陽電池セル３０が充填層２１の平面に対して平行な方向に一定のピッチでマトリクス状に配列されている。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
（実施の形態１）
図１は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。図２は本実施の形態における光再利用シートの拡大断面図である。図３は本実施の形態における光再利用シートの反射形成層に形成された反射用凹部の一例を示す斜視図である。
太陽電池モジュール２００は、図１に示すように、光再利用シート２０と、充填層２１と、前面板２２を含む。これら光再利用シート２０、充填層２１、前面板２２はこの順に積層されている。
また、充填層２１内には複数の太陽電池セル３０が充填層２１の平面に対して平行な方向に一定のピッチでマトリクス状に配列されている。
前面板２２は、太陽光又は照明光などの光源Ｌの光が透過する板である。前面板２２は、太陽電池セル３０を衝撃、汚れ、水分の浸入等から保護し、透過率が高い透明な材料によって構成されている。
例えば、前面板２２の材質としては、強化ガラス、サファイアガラス等のガラス、或いはＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の樹脂シートが使用される。
また、前面板２２の厚さは強化ガラスであれば約３〜６ｍｍ、樹脂シートであれば１００μｍ〜３０００μｍの板が用いられる。
光再利用シート２０は、図１、図２に示すように、基材２と、この基材２の上面に積層された反射形成層３とを含む。反射形成層３の上面には、光を反射する複数の凹部２０１が前面板２２の光入射面１１０と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。光入射面１１０と平行な平面Ｐと平行な面における凹部２０１の断面積は、凹部２０１の深さ方向において凹部２０１の表面の一部が前面板２２側に近づくにしたがい拡大している。凹部２０１は、湾曲状の反射面を有する。
そして、前面板２２の光入射面１１０と平行な面Ｐと、凹部２０１の反射面とがなす角度θｒが凹部２０１の深さ方向で前面板２２側に近づくにしたがい大きくなるように、凹部２０１が構成されている。
更に、凹部２０１の反射面は、高反射率の金属反射層４で覆われている。
また、反射層４の表面は反射面１００である。この反射面１００上には充填層２１が積層されている。
例えば、前面板２２の材質としては、強化ガラス、サファイアガラス等のガラス、或いはＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の樹脂シートが使用される。
また、前面板２２の厚さは強化ガラスであれば約３〜６ｍｍ、樹脂シートであれば１００μｍ〜３０００μｍの板が用いられる。
光再利用シート２０は、図１、図２に示すように、基材２と、この基材２の上面に積層された反射形成層３とを含む。反射形成層３の上面には、光を反射する複数の凹部２０１が前面板２２の光入射面１１０と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。光入射面１１０と平行な平面Ｐと平行な面における凹部２０１の断面積は、凹部２０１の深さ方向において凹部２０１の表面の一部が前面板２２側に近づくにしたがい拡大している。凹部２０１は、湾曲状の反射面を有する。
そして、前面板２２の光入射面１１０と平行な面Ｐと、凹部２０１の反射面とがなす角度θｒが凹部２０１の深さ方向で前面板２２側に近づくにしたがい大きくなるように、凹部２０１が構成されている。
更に、凹部２０１の反射面は、高反射率の金属反射層４で覆われている。
また、反射層４の表面は反射面１００である。この反射面１００上には充填層２１が積層されている。
この実施の形態１における凹部２０１は、図３に示すように、一方向に延在する帯状に形成されている。帯状の凹部２０１は、前面板２２の光入射面１１０と平行な面に沿って互いに平行に配列されている。
また、凹部２０１の構造としては、凹レンズ状のような独立した複数の光学要素が二次元方向に一定のピッチまたはランダムに配列された構造であってもよい。
また、充填層２１は太陽電池セル３０を封止する層である。充填層２１の材料としては、充填層２１に入射した光Ｈ０を透過させるための光線透過率が高い材料が用いられる。充填層２１の材料として、例えば、難燃性のＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）が広く使用されている。
また、凹部２０１の構造としては、凹レンズ状のような独立した複数の光学要素が二次元方向に一定のピッチまたはランダムに配列された構造であってもよい。
また、充填層２１は太陽電池セル３０を封止する層である。充填層２１の材料としては、充填層２１に入射した光Ｈ０を透過させるための光線透過率が高い材料が用いられる。充填層２１の材料として、例えば、難燃性のＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）が広く使用されている。
図１に示すように、光源Ｌの光が太陽光・照明光の側Ｆから前面板２２の光入射面１１０に垂直に入射する光Ｈ０は、前面板２２に入射し、その後、光Ｈ０は、前面板２２を透過し、充填層２１に向かって進む。
なお、光入射面１１０の法線ＮＧは、前面板２２を最も安定させて平面Ｐ上に配置させた状態における平面Ｐの法線と平行な方向である。
また、光入射面１１０に垂直に入射する光とは、法線ＮＧに平行に太陽電池モジュール２００に入射する光である。
また、前面板２２に入射した光Ｈ０のうち、充填層２１を透過した一部の光は、太陽電池セル３０に入射される光Ｈ１０であり、他の一部の光は光再利用シート２０に向かって進む光Ｈ１である。
なお、光入射面１１０の法線ＮＧは、前面板２２を最も安定させて平面Ｐ上に配置させた状態における平面Ｐの法線と平行な方向である。
また、光入射面１１０に垂直に入射する光とは、法線ＮＧに平行に太陽電池モジュール２００に入射する光である。
また、前面板２２に入射した光Ｈ０のうち、充填層２１を透過した一部の光は、太陽電池セル３０に入射される光Ｈ１０であり、他の一部の光は光再利用シート２０に向かって進む光Ｈ１である。
太陽電池セル３０は、光電効果により受光面Ｊに入射した光を電気エネルギに変換する機能を有し、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、薄膜シリコン型、ＣＩＳＧ（Ｃｕ・Ｉｎ・Ｇａ・Ｓｅの化合物）系薄膜型など多くの種類から選択される。
また、複数の太陽電池セル３０は、互いに電極で接続され、モジュールを構成する。
充填層２１から太陽電池セル３０に入射した光Ｈ１０は、太陽電池セル３０で電気エネルギに変換される。
通常、光入射面１１０に対し斜めに入射した光は、垂直に入射した光Ｈ０と比較して光入射面１１０で反射される割合が多く、太陽電池セル３０に入射する光の量が少なく、発電に利用できる光量が少ない。
そのため、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射するとき、最も効率が高い。
そこで、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射するとき、即ち太陽が光入射面１１０に対して略垂直方向に位置するときに、光効率を向上させることができる。従って、太陽と太陽電池モジュールとの相対位置は、太陽電池モジュール全体の効率向上に非常に影響を与える。
また、複数の太陽電池セル３０は、互いに電極で接続され、モジュールを構成する。
充填層２１から太陽電池セル３０に入射した光Ｈ１０は、太陽電池セル３０で電気エネルギに変換される。
通常、光入射面１１０に対し斜めに入射した光は、垂直に入射した光Ｈ０と比較して光入射面１１０で反射される割合が多く、太陽電池セル３０に入射する光の量が少なく、発電に利用できる光量が少ない。
そのため、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射するとき、最も効率が高い。
そこで、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射するとき、即ち太陽が光入射面１１０に対して略垂直方向に位置するときに、光効率を向上させることができる。従って、太陽と太陽電池モジュールとの相対位置は、太陽電池モジュール全体の効率向上に非常に影響を与える。
そこで、本発明の実施の形態に使用される光再利用シート２０は、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射する時に、最も光効率を向上させることが可能である構造を有する。
光再利用シート２０は、太陽電池セル３０自体を透過した光又は互いに隣接する太陽電池セル３０の間に入射した光Ｈ１を光再利用シート２０の反射面１００で反射する機能を有する。
反射面１００で反射された光Ｈ２は前面板２２と大気の間等の界面で再度反射され、太陽電池セル３０の受光面Ｊに入射する光Ｈ３となり、太陽電池セル３０において光電変換される。
これにより、光再利用シート２０が無い構造の太陽電池モジュールと比較して光利用効率が向上できる効果がある。
上述の光再利用の効果は、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直または垂直に近い状態に入射するときに、高い効率で得られる。反射された光Ｈ２は、最も効率良く光Ｈ３に変換され、光Ｈ３が太陽電池セル３０において光電変換される。
光再利用シート２０は、太陽電池セル３０自体を透過した光又は互いに隣接する太陽電池セル３０の間に入射した光Ｈ１を光再利用シート２０の反射面１００で反射する機能を有する。
反射面１００で反射された光Ｈ２は前面板２２と大気の間等の界面で再度反射され、太陽電池セル３０の受光面Ｊに入射する光Ｈ３となり、太陽電池セル３０において光電変換される。
これにより、光再利用シート２０が無い構造の太陽電池モジュールと比較して光利用効率が向上できる効果がある。
上述の光再利用の効果は、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直または垂直に近い状態に入射するときに、高い効率で得られる。反射された光Ｈ２は、最も効率良く光Ｈ３に変換され、光Ｈ３が太陽電池セル３０において光電変換される。
図１に示す反射光Ｈ２が進む方向は、光再利用シート２０の反射面１００を構成する凹部２０１の構造により制御できる。これによって、多くの光を受光面Ｊに入射させることができる。
なお、図３〜図６において、法線Ｎは、反射面１００上の任意の一点における接平面に垂直な直線である。
また、図４Ａにおいて、シート法線ＮＢとは、光再利用シート２０のＶ字状凹凸構造の平面Ｐの方向に対して垂直な法線である。
また、反射面１００の角度θｒは、この反射面１００と平面Ｐとがなす角である。
なお、図３〜図６において、法線Ｎは、反射面１００上の任意の一点における接平面に垂直な直線である。
また、図４Ａにおいて、シート法線ＮＢとは、光再利用シート２０のＶ字状凹凸構造の平面Ｐの方向に対して垂直な法線である。
また、反射面１００の角度θｒは、この反射面１００と平面Ｐとがなす角である。
通常、シート法線ＮＢは、入射面１００の法線ＮＧに対して平行になるように配置されるため、入射光Ｈ１は、シート法線ＮＢに対して平行に入射する。
図１に示すように、隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒでは、即ち、太陽電池セル３０が存在しない領域Ｒでは、光電変換が行われない。しかしながら、この領域Ｒを透過して光再利用シート２０に入射するＨ１を太陽電池セル３０側の受光面Ｊ側に向けて反射することにより、上述の光Ｈ１を有効に利用することができる。
この場合、領域Ｒを透過して反射面１００に入射し、反射面１００で反射された光Ｈ２は、図４Ａに示すように前面板２２と大気との界面での入射角度θ２が十分に大きければ、前面板２２と大気との界面で充分に反射し光Ｈ２として特定方向に反射される。このため、反射光Ｈ２を太陽電池セル３０の方向に効率的に入射させることができる。
上述する入射光Ｈ１と反射光Ｈ２とがなす角度を大きくすれば、離れた太陽電池セル３０の受光面Ｊにも反射光Ｈ２を入射させることができる。このため、太陽電池セル３０から離れたところに入射した光Ｈ１を利用でき、太陽電池セルの受光面に入射する光量が増え、結果として光の利用効率を上げることができる。
このためには、反射面１００の角度θｒを大きくする必要があり、入射光Ｈ１と反射光Ｈ２とがなす角度が３５度以上であれば、十分な効果が得られる。
即ち、反射面１００の角度θｒは、３５度／２＝１７．５度以上であることが望ましい。
図１に示すように、隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒでは、即ち、太陽電池セル３０が存在しない領域Ｒでは、光電変換が行われない。しかしながら、この領域Ｒを透過して光再利用シート２０に入射するＨ１を太陽電池セル３０側の受光面Ｊ側に向けて反射することにより、上述の光Ｈ１を有効に利用することができる。
この場合、領域Ｒを透過して反射面１００に入射し、反射面１００で反射された光Ｈ２は、図４Ａに示すように前面板２２と大気との界面での入射角度θ２が十分に大きければ、前面板２２と大気との界面で充分に反射し光Ｈ２として特定方向に反射される。このため、反射光Ｈ２を太陽電池セル３０の方向に効率的に入射させることができる。
上述する入射光Ｈ１と反射光Ｈ２とがなす角度を大きくすれば、離れた太陽電池セル３０の受光面Ｊにも反射光Ｈ２を入射させることができる。このため、太陽電池セル３０から離れたところに入射した光Ｈ１を利用でき、太陽電池セルの受光面に入射する光量が増え、結果として光の利用効率を上げることができる。
このためには、反射面１００の角度θｒを大きくする必要があり、入射光Ｈ１と反射光Ｈ２とがなす角度が３５度以上であれば、十分な効果が得られる。
即ち、反射面１００の角度θｒは、３５度／２＝１７．５度以上であることが望ましい。
しかしながら、角度θｒが３０度より大きい場合、図４Ｂに示すように、反射面１００に入射したＨ１は、凹凸構造の反射面１００から、この反射面１００と隣り合う反射面１００ａに向けて反射される。隣接する反射面１００ａに再度入射し、反射面１００，１００ａによって連続して反射された光Ｈ４が生じる。
このように反射面１００に入射した光が、隣接する反射面１００ａに再度入射し、連続して反射面１００，１００ａで反射する現象を多重反射という。
多重反射した光Ｈ４は、前面板２２と大気との界面において、光Ｈ４の入射角θ２が３５度より小さくなるため、充分に反射されずに、一部の光が大気へと透過する光Ｈ５に変換され、光電効果に寄与しない損失光が生じる。
従って、凹部２０１の反射面１００の角度θｒが３０度以下であれば多重反射が生じないため、凹部２０１の反射面１００の角度θｒとしては、３０度以下が望ましい。
このように反射面１００に入射した光が、隣接する反射面１００ａに再度入射し、連続して反射面１００，１００ａで反射する現象を多重反射という。
多重反射した光Ｈ４は、前面板２２と大気との界面において、光Ｈ４の入射角θ２が３５度より小さくなるため、充分に反射されずに、一部の光が大気へと透過する光Ｈ５に変換され、光電効果に寄与しない損失光が生じる。
従って、凹部２０１の反射面１００の角度θｒが３０度以下であれば多重反射が生じないため、凹部２０１の反射面１００の角度θｒとしては、３０度以下が望ましい。
また、凹部２０１の反射面１００の角度θｒが、１７．５度より小さい場合には、図４Ｃに示すように、凹部２０１の反射面１００に入射した光Ｈ１は、図４Ｂのように多重反射しない。しかしながら、凹部２０１の反射面１００で反射された光Ｈ２は、前面板２２と大気との界面において、光Ｈ４の入射角θ２が３５度より小さくなるため、充分に反射されずに大気へと透過する光Ｈ５に変換され、損失光が生じる。
この場合、太陽電池モジュール２００の互いに隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒに垂直に入射する光Ｈ１を、太陽電池セル３０の方向に充分に反射することできない。このため、太陽電池セルの受光面に入射する光が十分に得られない。
従って、凹部２０１の反射面１００の角度θｒが、１７．５度以上であれば入射角θ２が３５度より大きくなるため、凹部２０１の反射面１００の角度θｒとしては、１７．５度以上が望ましい。
従って、光再利用シート２０の凹部２０１の構造は、図４Ａのように、凹部２０１の反射面１００において光Ｈ１が反射された後、多重反射が発生せず、かつ前面板２２と大気との界面において充分に光Ｈ２が反射する角度に設定することが好ましい。
また、凹部２０１において、反射面１００の角度θ１が１７．５度以上３０度以下の面積の割合は、反射面１００の角度θｒが１７．５度より小さく３０度より大きい面の面積の割合以上であることが望ましい。
また、凹部２０１において、反射面１００の角度θｒが１７．５度以上３０度以下の面の割合が、それ以外の角度の面積の割合より小さい場合、十分な光量を太陽電池セルの受光面に入射させることができない。
この場合、太陽電池モジュール２００の互いに隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒに垂直に入射する光Ｈ１を、太陽電池セル３０の方向に充分に反射することできない。このため、太陽電池セルの受光面に入射する光が十分に得られない。
従って、凹部２０１の反射面１００の角度θｒが、１７．５度以上であれば入射角θ２が３５度より大きくなるため、凹部２０１の反射面１００の角度θｒとしては、１７．５度以上が望ましい。
従って、光再利用シート２０の凹部２０１の構造は、図４Ａのように、凹部２０１の反射面１００において光Ｈ１が反射された後、多重反射が発生せず、かつ前面板２２と大気との界面において充分に光Ｈ２が反射する角度に設定することが好ましい。
また、凹部２０１において、反射面１００の角度θ１が１７．５度以上３０度以下の面積の割合は、反射面１００の角度θｒが１７．５度より小さく３０度より大きい面の面積の割合以上であることが望ましい。
また、凹部２０１において、反射面１００の角度θｒが１７．５度以上３０度以下の面の割合が、それ以外の角度の面積の割合より小さい場合、十分な光量を太陽電池セルの受光面に入射させることができない。
なお、反射面１００を有する凹部２０１は、微視的な凸状を有する。光の波長の１０倍程度の範囲では、ミー散乱の領域といわれ散乱領域である。可視光領域が４６０ｎｍから７８０ｎｍであるので、７．８μｍ以下の粗さの面状態が滑らかとなるようなスムージング処理を行うことによって、法線Ｎを求めることができる。
この計測方法としては、レーザー顕微鏡を用いることが望ましい。
また、光学顕微鏡又は電子顕微鏡による断面計測も用いることができる。
また、この時、シート法線ＮＢは、光再利用シート２０が載置された試料台に垂直な線とみなすことができる。
この計測方法としては、レーザー顕微鏡を用いることが望ましい。
また、光学顕微鏡又は電子顕微鏡による断面計測も用いることができる。
また、この時、シート法線ＮＢは、光再利用シート２０が載置された試料台に垂直な線とみなすことができる。
反射面１００の角度θｒの値は、より大きい値であることが好ましい。この場合、反射面１００で反射した光Ｈ２が前面板２２と大気との界面に入射した際に、入射角θ２がより大きくなり充分に反射する確率が高くなる。
しかしながら、図４Ｂに示すように、単純に反射面１００の角度θｒを大きくした場合、多重反射が発生し、反射面１００で反射した光Ｈ２が前面板２２と大気との界面で充分に反射せずに前面板２２を透過し、損失光が生じる。
そこで、角度θｒの値を大きくし、かつ、多重反射が発生しない凹部２０１を実現するために、本発明においては図５Ａ，図５Ｂ，及び図６に示す構造が見出されている。
しかしながら、図４Ｂに示すように、単純に反射面１００の角度θｒを大きくした場合、多重反射が発生し、反射面１００で反射した光Ｈ２が前面板２２と大気との界面で充分に反射せずに前面板２２を透過し、損失光が生じる。
そこで、角度θｒの値を大きくし、かつ、多重反射が発生しない凹部２０１を実現するために、本発明においては図５Ａ，図５Ｂ，及び図６に示す構造が見出されている。
本発明の実施の形態１について、図２，図５Ａ，及び図５Ｂを参照して説明する。
図２は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態１における光再利用シートの拡大断面図である。図５Ａ及び図５Ｂは本実施の形態における光再利用シートの説明図である。
本実施の形態１における光再利用シート２０は、図２，図５Ａ，及び図５Ｂに示すように、基材２と、基材２の上面に積層された反射形成層３とを含む。反射形成層３の上面には、光を反射する複数の凹部２０１が前面板２２の光入射面１１０と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。また、凹部２０１の前面板２２と平行な平行面Ｐにおける凹部２０１の断面積は、凹部２０１の深さ方向において凹部２０１の底部２０１ａから凹部２０１の頂部２０１ｂに向けて、即ち、前面板２２側に近づくにしたがい拡大している。また、凹部２０１は、湾曲状の反射面を有する。更に、凹部２０１上の所定位置における平行面Ｐと凹部２０１の反射面とがなす角度θｒは、所定位置が反射面１００に沿って凹部２０１の底部２０１ａから凹部２０１の頂部２０１ｂに向かうに伴って、増加している。即ち、底部２０１ａに近い位置における角度θｒｂが小さく、頂部２０１ｂに近い位置における角度θｒｔが大きくなるように、角度θｒが変化している。
更に、凹部２０１の反射面は、高反射率の金属反射層４で覆われている。
また、反射層４の表面は反射面１００である。この反射面１００上には図１に示す充填層２１が積層されている。
なお、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、Ｎｂは凹部２０１の底部２０１ａ近傍における法線であり、Ｎｔは凹部２０１の頂部２０１ｂ近傍における法線である。
図２は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態１における光再利用シートの拡大断面図である。図５Ａ及び図５Ｂは本実施の形態における光再利用シートの説明図である。
本実施の形態１における光再利用シート２０は、図２，図５Ａ，及び図５Ｂに示すように、基材２と、基材２の上面に積層された反射形成層３とを含む。反射形成層３の上面には、光を反射する複数の凹部２０１が前面板２２の光入射面１１０と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。また、凹部２０１の前面板２２と平行な平行面Ｐにおける凹部２０１の断面積は、凹部２０１の深さ方向において凹部２０１の底部２０１ａから凹部２０１の頂部２０１ｂに向けて、即ち、前面板２２側に近づくにしたがい拡大している。また、凹部２０１は、湾曲状の反射面を有する。更に、凹部２０１上の所定位置における平行面Ｐと凹部２０１の反射面とがなす角度θｒは、所定位置が反射面１００に沿って凹部２０１の底部２０１ａから凹部２０１の頂部２０１ｂに向かうに伴って、増加している。即ち、底部２０１ａに近い位置における角度θｒｂが小さく、頂部２０１ｂに近い位置における角度θｒｔが大きくなるように、角度θｒが変化している。
更に、凹部２０１の反射面は、高反射率の金属反射層４で覆われている。
また、反射層４の表面は反射面１００である。この反射面１００上には図１に示す充填層２１が積層されている。
なお、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、Ｎｂは凹部２０１の底部２０１ａ近傍における法線であり、Ｎｔは凹部２０１の頂部２０１ｂ近傍における法線である。
また、換言すると、本実施の形態１における光再利用シート２０は、頂部２０１ｂ（第１傾斜部）と底部２０１ａ（第２傾斜部）を含む凹部２０１（凹凸部）を有する反射形成層３と、凹部２０１の表面に設けられた反射面１００とを含む。光再利用シート２０は、太陽電池セル３０の受光面Ｊで受光されずに充填層２１を透過する入射光Ｈ１，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｔ（第１光）を前面板２２に向けて反射させ、反射光Ｈ２ｂ，Ｈ２ｔ（第２光）を生成する。光再利用シート２０は、光入射面１１０と前面板２２の外部との界面において反射光Ｈ２ｂ，Ｈ２ｔを反射させて、反射光Ｈ３ｂ，Ｈ３ｔ（第３光）を生成する。光再利用シート２０は、反射光Ｈ３ｂ，Ｈ３ｔ太陽電池セル３０の受光面Ｊに入射させる。
このような光再利用シート２０においては、頂部２０１ｂに起因する反射によって生成された反射光Ｈ２ｔ（第２光）は、入射光Ｈ１ｔ（第１光）に対する第１角度を有して前面板２２に向けて進む。反射光Ｈ２ｔは、凹部２０１から第１距離７０で離間された前面板２２の第１界面部７１において反射されて、反射光Ｈ３ｔ（第３光）に変換される。
このような光再利用シート２０においては、底部２０１ａに起因する反射によって生成された反射光Ｈ２ｂ（第２光）は、入射光Ｈ１ｂ（第１光）に対する第１角度よりも小さい第２角度を有して前面板２２に向けて進む。反射光Ｈ２ｂは、第１距離７０よりも小さい第２距離８０で凹部２０１から離間された前面板２２の第２界面部８１において反射されて、反射光Ｈ３ｂ（第３光）に変換される。
ここで、第１角度は、頂部２０１ｂの反射面１００と平面Ｐとがなす角度の２倍の角度である。また、第２角度は、底部２０１ａの反射面１００と平面Ｐとがなす角度の２倍の角度である。
なお、図５Ａにおいては、頂部２０１ｂが第１傾斜部に相当しているが、図５Ｂにおいては法線Ｎｍの起点である中間部が第１傾斜部に相当している。
このような光再利用シート２０においては、頂部２０１ｂに起因する反射によって生成された反射光Ｈ２ｔ（第２光）は、入射光Ｈ１ｔ（第１光）に対する第１角度を有して前面板２２に向けて進む。反射光Ｈ２ｔは、凹部２０１から第１距離７０で離間された前面板２２の第１界面部７１において反射されて、反射光Ｈ３ｔ（第３光）に変換される。
このような光再利用シート２０においては、底部２０１ａに起因する反射によって生成された反射光Ｈ２ｂ（第２光）は、入射光Ｈ１ｂ（第１光）に対する第１角度よりも小さい第２角度を有して前面板２２に向けて進む。反射光Ｈ２ｂは、第１距離７０よりも小さい第２距離８０で凹部２０１から離間された前面板２２の第２界面部８１において反射されて、反射光Ｈ３ｂ（第３光）に変換される。
ここで、第１角度は、頂部２０１ｂの反射面１００と平面Ｐとがなす角度の２倍の角度である。また、第２角度は、底部２０１ａの反射面１００と平面Ｐとがなす角度の２倍の角度である。
なお、図５Ａにおいては、頂部２０１ｂが第１傾斜部に相当しているが、図５Ｂにおいては法線Ｎｍの起点である中間部が第１傾斜部に相当している。
このような構成を有する本実施の形態１に示す光再利用シート２０においては、前面板２２の光入射面１１０に垂直に入射する入射光Ｈ１のうち、凹部２０１の底部２０１ａ近傍に入射する光Ｈ１ｂは、図５Ａに示すように角度θｒｂの反射面１００に入射して反射され、光Ｈ２ｂに変換される。
この光Ｈ２ｂは、凹部２０１としての第１部材の底部２０１ａ近傍の反射面１００において生じ、第１部材に隣接する凹部２０１としての第２部材の反射面１００には入射しない。光Ｈ２ｂは、前面板２２と大気との界面に入射角度θ２ｂで入射し、この界面において充分に反射され、光Ｈ３ｂに変換される。
一方、光再利用シート２０において、前面板２２の光入射面１１０に垂直に入射する入射光Ｈ０のうち、凹部２０１の頂部２０１ｂ近傍に入射する光Ｈ１ｔは、図５Ａに示すように角度θｒｔの反射面１００に入射して反射され、光Ｈ２ｔに変換される。
この光Ｈ２ｔは、凹部２０１としての第１部材の頂部２０１ｂ近傍の反射面１００において生じ、第１部材に隣接する凹部２０１としての第２部材の反射面１００には入射しない。光Ｈ２ｔは、前面板２２と大気との界面に入射角度θ２ｔで入射し、この界面において充分に反射され、光Ｈ３ｔに変換される。
上記の光再利用シート２０において、角度θｒｔは、角度θｒｂよりも大きい値である。そのため、前面板２２と大気との界面に入射角度θ２ｔも、入射角度θ２ｂよりも大きい値であり、前面板２２と大気との界面において充分に光が反射される確率が高くなり、高い効率で光を利用することが可能となる。
この光Ｈ２ｂは、凹部２０１としての第１部材の底部２０１ａ近傍の反射面１００において生じ、第１部材に隣接する凹部２０１としての第２部材の反射面１００には入射しない。光Ｈ２ｂは、前面板２２と大気との界面に入射角度θ２ｂで入射し、この界面において充分に反射され、光Ｈ３ｂに変換される。
一方、光再利用シート２０において、前面板２２の光入射面１１０に垂直に入射する入射光Ｈ０のうち、凹部２０１の頂部２０１ｂ近傍に入射する光Ｈ１ｔは、図５Ａに示すように角度θｒｔの反射面１００に入射して反射され、光Ｈ２ｔに変換される。
この光Ｈ２ｔは、凹部２０１としての第１部材の頂部２０１ｂ近傍の反射面１００において生じ、第１部材に隣接する凹部２０１としての第２部材の反射面１００には入射しない。光Ｈ２ｔは、前面板２２と大気との界面に入射角度θ２ｔで入射し、この界面において充分に反射され、光Ｈ３ｔに変換される。
上記の光再利用シート２０において、角度θｒｔは、角度θｒｂよりも大きい値である。そのため、前面板２２と大気との界面に入射角度θ２ｔも、入射角度θ２ｂよりも大きい値であり、前面板２２と大気との界面において充分に光が反射される確率が高くなり、高い効率で光を利用することが可能となる。
上述の効果が得られる凹部２０１の形状は下記の数式１，２を満たす。
θｒｂ＜θｒｍ＜θｒｔ 数式１
ｔａｎ（９０°―２θｒｂ）×Ｓ／２＞ｄ 数式２
ここで、θｒｂは、平行面Ｐと反射面１００とがなす角度を表し、前面板２２と凹部２０１の表面との距離が最大である位置、即ち、周期構造断面における谷部近傍の反射面１００と平面Ｐとがなす角度を表す。
また、θｒｔは、平行面Ｐと反射面１００とがなす角度を表し、前面板２２と凹部２０１の表面との距離が最小である位置、即ち、周期構造断面における頂部近傍の反射面１００と平面Ｐとがなす角度を表す。
また、θｒｍは、平行面Ｐと反射面１００とがなす角度を表し、谷部と頂部との間の中間部における角度を表す。
また、Ｓは、凹部２０１の配列ピッチを表す。
また、ｄは、凹部２０１の深さを表す。
上記のように数式１を満たすので、光再利用シート２０に入射した光が頂部に近い位置の反射面１００によって反射され、前面板２２と大気との界面に入射する入射角度が、より大きくなる。このため、前面板２２と大気との界面にて充分に反射する確率が高くなる。
上記の数式２においては、図５Ｂに示すように光Ｈ１ｂと反射面１００の法線Ｎｂとがなす角度は反射面１００の角度θｒｂと等しいので、反射面１００で反射した光Ｈ２ｂと平面方向（平行面Ｐ）とがなす角度は９０°―２θｒｂである。
数式２を満たす凹部２０１の形状においては、周期構造断面の谷部近傍に垂直入射した光は多重反射することなく反射されるため、効率良く太陽電池セル３０の受光面Ｊに偏向される。
θｒｂ＜θｒｍ＜θｒｔ 数式１
ｔａｎ（９０°―２θｒｂ）×Ｓ／２＞ｄ 数式２
ここで、θｒｂは、平行面Ｐと反射面１００とがなす角度を表し、前面板２２と凹部２０１の表面との距離が最大である位置、即ち、周期構造断面における谷部近傍の反射面１００と平面Ｐとがなす角度を表す。
また、θｒｔは、平行面Ｐと反射面１００とがなす角度を表し、前面板２２と凹部２０１の表面との距離が最小である位置、即ち、周期構造断面における頂部近傍の反射面１００と平面Ｐとがなす角度を表す。
また、θｒｍは、平行面Ｐと反射面１００とがなす角度を表し、谷部と頂部との間の中間部における角度を表す。
また、Ｓは、凹部２０１の配列ピッチを表す。
また、ｄは、凹部２０１の深さを表す。
上記のように数式１を満たすので、光再利用シート２０に入射した光が頂部に近い位置の反射面１００によって反射され、前面板２２と大気との界面に入射する入射角度が、より大きくなる。このため、前面板２２と大気との界面にて充分に反射する確率が高くなる。
上記の数式２においては、図５Ｂに示すように光Ｈ１ｂと反射面１００の法線Ｎｂとがなす角度は反射面１００の角度θｒｂと等しいので、反射面１００で反射した光Ｈ２ｂと平面方向（平行面Ｐ）とがなす角度は９０°―２θｒｂである。
数式２を満たす凹部２０１の形状においては、周期構造断面の谷部近傍に垂直入射した光は多重反射することなく反射されるため、効率良く太陽電池セル３０の受光面Ｊに偏向される。
反射面の形状は、図５Ａ及び図５Ｂに示したような、曲線の形状に限定されない。例えば、断面が２辺以上の多角形状にて形成される多角形状でもよい。或いは、上述の多角形状と曲線を組み合わせた形状でもよい。
ここで、構造上の重要な点は、凹部２０１の底部２０１ａ近傍に入射する光Ｈ１ｂが多重反射せずに、角度θｒｍを有する反射面上の位置が、太陽光・照明光の側Ｆに近づくに伴って、角度θｒｍの値が次第に大きくなることである。
上記の構造を実現するための条件を下記の式に示す。
ｔａｎ（９０°−２θｒｍ）（Ｓ／２＋ｔ）＞ｄ−Ｔ 数式３
数式３において、θｒｍは、凹部２０１の頂部２０１ｂ付近における反射面１００と前面板２２の光入射面１１０と平行な平行面Ｐとがなす角度を表す。
また、Ｓは、凹部２０１の配列ピッチを表す。
また、ｄは、凹部２０１の深さを表す。
また、ｔは、平行面Ｐに平行な方向において、凹部２０１の底部２０１ａ付近における法線Ｎｂの起点位置と、凹部２０１の頂部２０１ｂ付近における法線Ｎｍの起点位置との間の距離を表す。
また、Ｔは、平行面Ｐに垂直な方向において、凹部２０１の底部２０１ａ付近における法線Ｎｂの起点位置と、凹部２０１の頂部２０１ｂ付近における法線Ｎｍの起点位置との間の距離（高さ）を表す。
数式３に基づく光Ｈ２ｍの光路においては、凹部２０１としての第１部材の反射面１００に入射して反射・偏向された光Ｈ２ｍが、偏向方向において光Ｈ２ｍに最も近い凹部２０１の頂部２０１ｂ近傍まで進行した場合、即ち、平面Ｐに平行方向の距離（Ｓ／２＋ｔ）だけ進行した場合に、第１部材に隣接する凹部２０１としての第２部材の頂部２０１ｂよりも前面板２２に近い位置を光Ｈ２ｍが通過する。即ち、光Ｈ２ｍは、頂部２０１ｂの反射面１００に入射されない。このため、多重反射が発生しない。
上記の構造を実現するための条件を下記の式に示す。
ｔａｎ（９０°−２θｒｍ）（Ｓ／２＋ｔ）＞ｄ−Ｔ 数式３
数式３において、θｒｍは、凹部２０１の頂部２０１ｂ付近における反射面１００と前面板２２の光入射面１１０と平行な平行面Ｐとがなす角度を表す。
また、Ｓは、凹部２０１の配列ピッチを表す。
また、ｄは、凹部２０１の深さを表す。
また、ｔは、平行面Ｐに平行な方向において、凹部２０１の底部２０１ａ付近における法線Ｎｂの起点位置と、凹部２０１の頂部２０１ｂ付近における法線Ｎｍの起点位置との間の距離を表す。
また、Ｔは、平行面Ｐに垂直な方向において、凹部２０１の底部２０１ａ付近における法線Ｎｂの起点位置と、凹部２０１の頂部２０１ｂ付近における法線Ｎｍの起点位置との間の距離（高さ）を表す。
数式３に基づく光Ｈ２ｍの光路においては、凹部２０１としての第１部材の反射面１００に入射して反射・偏向された光Ｈ２ｍが、偏向方向において光Ｈ２ｍに最も近い凹部２０１の頂部２０１ｂ近傍まで進行した場合、即ち、平面Ｐに平行方向の距離（Ｓ／２＋ｔ）だけ進行した場合に、第１部材に隣接する凹部２０１としての第２部材の頂部２０１ｂよりも前面板２２に近い位置を光Ｈ２ｍが通過する。即ち、光Ｈ２ｍは、頂部２０１ｂの反射面１００に入射されない。このため、多重反射が発生しない。
また、角度θｒｂ，θｒｍ，及びθｒｔは、１７．５°≦θｒｂ＜θｒｍ＜θｒｔ＜４５°を満たすことが好ましい。
反射面１００の角度θｒｂ，θｒｍ，及びθｒｔが１７．５度以上であると、反射面１００のどの位置に光が入射した場合であっても、反射面１００で反射した光Ｈ２は、前面板２２と大気との界面において充分に大きな値を有する入射角度が得られる。これによって、充分に光が反射されて効率良く太陽電池セル３０の受光面Ｊに偏向される。
反射面１００の角度θｒｂ，θｒｍ，及びθｒｔが４５度以上である場合、反射面１００で反射された光Ｈ２は、前面板２２と平行方向に或いは前面板２２から太陽光・照明光の側Ｆに向けて偏向されてしまう。そのため、反射面１００の角度θｒは４５度未満が好ましい。
反射面１００の角度θｒｂ，θｒｍ，及びθｒｔが１７．５度以上であると、反射面１００のどの位置に光が入射した場合であっても、反射面１００で反射した光Ｈ２は、前面板２２と大気との界面において充分に大きな値を有する入射角度が得られる。これによって、充分に光が反射されて効率良く太陽電池セル３０の受光面Ｊに偏向される。
反射面１００の角度θｒｂ，θｒｍ，及びθｒｔが４５度以上である場合、反射面１００で反射された光Ｈ２は、前面板２２と平行方向に或いは前面板２２から太陽光・照明光の側Ｆに向けて偏向されてしまう。そのため、反射面１００の角度θｒは４５度未満が好ましい。
（実施の形態２）
図６は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態２における光再利用シートの拡大断面図である。
この実施の形態２に示す光再利用シート２０は、上記実施の形態１の変形例を示す。上記実施の形態１と実施の形態２とは、以下に述べる構造について相違する。
実施の形態２は、実施の形態１に示す構造とは逆の構造を示している。即ち、太陽電池セルが埋設される充填層側に光透過性の基材２が配置されている。この基材２の充填層と反対の下面に反射形成層３が設けられている。この反射形成層３の基材２と反対の下面には、上記実施の形態１に示す凹部２０１とは逆形状であって、かつ凹部２０１と同一の傾斜角度を有するように凹状に湾曲した反射面１００が形成されている。このような構造を有する実施の形態２の光再利用シート２０においては、複数の反射用凹部２０４が前面板の光入射面と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。凹部２０４の反射面は、高反射率の反射層４で覆われている。
この場合、反射層４と凹部２０４との界面が反射面１００となる。
このような実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様な作用効果が得られる。
また、図６のような形状を有する光再利用シート２０においては、図２に示す構造と比較して、構造層（反射形成層）の頂部６と平面Ｐとの角度がより一層鈍角になる。このため、所望の形状を有する光再利用シート２０を容易に成型することができる。また、成型後の傷、摩擦などに対する耐性が向上するため、ハンドリング性が向上する。
図６は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態２における光再利用シートの拡大断面図である。
この実施の形態２に示す光再利用シート２０は、上記実施の形態１の変形例を示す。上記実施の形態１と実施の形態２とは、以下に述べる構造について相違する。
実施の形態２は、実施の形態１に示す構造とは逆の構造を示している。即ち、太陽電池セルが埋設される充填層側に光透過性の基材２が配置されている。この基材２の充填層と反対の下面に反射形成層３が設けられている。この反射形成層３の基材２と反対の下面には、上記実施の形態１に示す凹部２０１とは逆形状であって、かつ凹部２０１と同一の傾斜角度を有するように凹状に湾曲した反射面１００が形成されている。このような構造を有する実施の形態２の光再利用シート２０においては、複数の反射用凹部２０４が前面板の光入射面と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。凹部２０４の反射面は、高反射率の反射層４で覆われている。
この場合、反射層４と凹部２０４との界面が反射面１００となる。
このような実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様な作用効果が得られる。
また、図６のような形状を有する光再利用シート２０においては、図２に示す構造と比較して、構造層（反射形成層）の頂部６と平面Ｐとの角度がより一層鈍角になる。このため、所望の形状を有する光再利用シート２０を容易に成型することができる。また、成型後の傷、摩擦などに対する耐性が向上するため、ハンドリング性が向上する。
（実施の形態３）
図７は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態３において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図７に示すように平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２０においては、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有し、かつ光再利用シート２０の長尺方向（Ｘ方向）に延在する帯状の凹部２０１が光再利用シート２０の幅方向（光再利用シート２０の短尺方向，Ｙ方向）に一定のピッチで平行に配設されている。
この場合、領域１２２Ｘにおける凹部２０１に入射した光の利用効率は良い。
なお、図７において、矢印Ｎは帯状凹部２０１の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凹部２０１の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
図７は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態３において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図７に示すように平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２０においては、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有し、かつ光再利用シート２０の長尺方向（Ｘ方向）に延在する帯状の凹部２０１が光再利用シート２０の幅方向（光再利用シート２０の短尺方向，Ｙ方向）に一定のピッチで平行に配設されている。
この場合、領域１２２Ｘにおける凹部２０１に入射した光の利用効率は良い。
なお、図７において、矢印Ｎは帯状凹部２０１の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凹部２０１の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
（実施の形態４）
図８は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態４において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図８に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２においては、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の凹部２０１が光再利用シート２０の長尺方向と交差する斜め方向に延在して一定のピッチで平行に配列されている。
なお、図８において、矢印Ｎ１は凹部２０１の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凹部２０１の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、帯状凹部が延在する方向と太陽電池セル３０の辺が延在する方向とが任意の角度で交差するように、凹部２０１が配列している。これによって、図７と比較して、領域１２２に入射した光を、凹部２０１の反射面で反射した光Ｈ２に変換し、光Ｈ２を太陽電池セル３０に入射させることが可能となる。このため、より効率的に偏向することが可能となる。
図８は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態４において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図８に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２においては、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の凹部２０１が光再利用シート２０の長尺方向と交差する斜め方向に延在して一定のピッチで平行に配列されている。
なお、図８において、矢印Ｎ１は凹部２０１の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凹部２０１の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、帯状凹部が延在する方向と太陽電池セル３０の辺が延在する方向とが任意の角度で交差するように、凹部２０１が配列している。これによって、図７と比較して、領域１２２に入射した光を、凹部２０１の反射面で反射した光Ｈ２に変換し、光Ｈ２を太陽電池セル３０に入射させることが可能となる。このため、より効率的に偏向することが可能となる。
（実施の形態５）
図９は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態５において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図９に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射曲面を有する帯状の凹部からなる反射領域１２０が配設されている。
なお、図９において、矢印Ｎは帯状凹部の反射曲面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凹部の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セル３０の位置に対応させて、太陽電池セル３０の周りを囲むように反射領域１２０を配列することにより、反射領域１２０で反射した光Ｈ２を太陽電池セル３０により効率的に偏向することが可能となる。
図９は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態５において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図９に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射曲面を有する帯状の凹部からなる反射領域１２０が配設されている。
なお、図９において、矢印Ｎは帯状凹部の反射曲面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凹部の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セル３０の位置に対応させて、太陽電池セル３０の周りを囲むように反射領域１２０を配列することにより、反射領域１２０で反射した光Ｈ２を太陽電池セル３０により効率的に偏向することが可能となる。
（実施の形態６）
図１０は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態６において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図１０に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の凹部が互いに交差するように配列することによって構成された反射領域１２０が設けられている。
なお、図１０において、矢印Ｎ１、Ｎ２は互いに交差する凹部の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は互いに交差する凹部の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
また、帯状の凹部が互いに交差する角度は、適宜設定してよく、３０度〜９０度が好ましい。
図１０は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態６において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図１０に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の凹部が互いに交差するように配列することによって構成された反射領域１２０が設けられている。
なお、図１０において、矢印Ｎ１、Ｎ２は互いに交差する凹部の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は互いに交差する凹部の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
また、帯状の凹部が互いに交差する角度は、適宜設定してよく、３０度〜９０度が好ましい。
このように、光再利用シート２０において、帯状の凹部が互いに交差するように配列することによって構成された反射領域１２０を用いる場合、矩形状に形成された太陽電池セル３０の一辺と、帯状の凹部とが交差する。凹部の反射面で反射された光Ｈ２が太陽電池セル３０に対して偏向するように、太陽電池セル３０と帯状の凹部とを配置することが好ましい。
また、帯状の凹部が図１０に示すように配置された場合、図９と比較して、凹部の形状が面内で均一である光再利用シート２０を使用することが可能となる。これによって、太陽電池セル３０と光再利用シート２０とのアライメントが簡便となるため、製造工程の簡略化が可能となる。
また、帯状の凹部が図１０に示すように配置された場合、図９と比較して、凹部の形状が面内で均一である光再利用シート２０を使用することが可能となる。これによって、太陽電池セル３０と光再利用シート２０とのアライメントが簡便となるため、製造工程の簡略化が可能となる。
（実施の形態７）
図１１は本発明に係る光再利用シートを構成する反射用凹部の配列例を示す一部の拡大斜視図である。
この実施の形態７における光再利用シート２０の反射領域１２０は、図１１に示すように、複数の第１凹部１０１と複数の第２凹部１０２とが組み合わされて構成されている。具体的に、上記実施の形態で述べた反射面を有する複数の帯状の第１凹部１０１がその幅方向に互いに隣接するように配列されている。第１凹部１０１よりも長い複数の帯状の第２凹部１０２と、複数の第１凹部１０１とは互いに交差するようにして組み合わされている。
なお、図１１において、矢印Ｎ１、Ｎ２は互いに交差する第１凹部１０１と第２凹部１０２の反射面に対する法線である。
この実施の形態７における反射領域１２０の第１凹部１０１と第２凹部１０２との交差角度は、適宜設定してよく、３０度〜９０度が好ましい。
図１１は本発明に係る光再利用シートを構成する反射用凹部の配列例を示す一部の拡大斜視図である。
この実施の形態７における光再利用シート２０の反射領域１２０は、図１１に示すように、複数の第１凹部１０１と複数の第２凹部１０２とが組み合わされて構成されている。具体的に、上記実施の形態で述べた反射面を有する複数の帯状の第１凹部１０１がその幅方向に互いに隣接するように配列されている。第１凹部１０１よりも長い複数の帯状の第２凹部１０２と、複数の第１凹部１０１とは互いに交差するようにして組み合わされている。
なお、図１１において、矢印Ｎ１、Ｎ２は互いに交差する第１凹部１０１と第２凹部１０２の反射面に対する法線である。
この実施の形態７における反射領域１２０の第１凹部１０１と第２凹部１０２との交差角度は、適宜設定してよく、３０度〜９０度が好ましい。
（実施の形態８）
図１２Ａ〜図１２Ｃは本発明に係る光再利用シートを構成する反射形成層及びこれに形成された反射用凹部の配列例を示す一部の拡大断面図である。
この実施の形態７において、光再利用シート２０を構成する反射形成層３の上面に一体的に形成された反射用凹部は、図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すように、独立した光学要素５によって構成されている。例えば、反射用凹部は、反射面１００を有する略円錐形状のマイクロレンズ５Ａの組み合わせで構成されている。このような光学要素５を反射形成層３上にその上面に沿って二次元方向に一定のピッチまたはランダムなピッチで配列することにより、光再利用シート２０が構成される。
図１２Ｂに示す光学要素５Ａにおいては、直径がＤで表され、基部から頂部までの高さがｄで表されている。光学要素５Ａは、凸型の円錐形状に形成されている。光学要素５Ａの外側面は、二次曲線状に湾曲する反射面１００を構成している。
図１２Ａ〜図１２Ｃは本発明に係る光再利用シートを構成する反射形成層及びこれに形成された反射用凹部の配列例を示す一部の拡大断面図である。
この実施の形態７において、光再利用シート２０を構成する反射形成層３の上面に一体的に形成された反射用凹部は、図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すように、独立した光学要素５によって構成されている。例えば、反射用凹部は、反射面１００を有する略円錐形状のマイクロレンズ５Ａの組み合わせで構成されている。このような光学要素５を反射形成層３上にその上面に沿って二次元方向に一定のピッチまたはランダムなピッチで配列することにより、光再利用シート２０が構成される。
図１２Ｂに示す光学要素５Ａにおいては、直径がＤで表され、基部から頂部までの高さがｄで表されている。光学要素５Ａは、凸型の円錐形状に形成されている。光学要素５Ａの外側面は、二次曲線状に湾曲する反射面１００を構成している。
図１２Ｂにおいて、光学要素５Ａの基部側における反射面１００と平面Ｐとがなす角度はθｒｂで示されており、光学要素５Ａの頂部側における反射面１００と平面Ｐとがなす角度はθｒｂで示されている。また、光学要素５Ａにおける頂部と基部との間の中間部における反射面１００と平面Ｐとがなす角度はθｒｍで示されている。ここで、中間部が光学要素５Ａの基部から頂部に向かうに従って、角度値が次第に大きくなるように、角度θｒｍは設定されている。
このような光学要素５Ａにおいては、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様に、光学要素５Ａの基部５Ａｂ近傍に入射する光は、角度θｒｂを有する反射面１００に入射して反射され、図５Ａ及び図５Ｂに示す光Ｈ２ｂと同様な反射光となる。
また、この反射光は、互いに隣接する光学要素５Ａに形成された反射面１００に入射することがなく、図５Ａ及び図５Ｂに示す前面板の光反射面と大気との界面に入射角度θ２ｂで入射し、充分に反射される。
この場合、角度θｒｍ、θｒｔは、角度θｒｂより値が大きいため、前面板の光入射面と大気との界面への入射角度も角度θｒｂ場合よりも大きくなる。これにより、前面板の光入射面と大気との界面において充分な反射光が発生する確率が高くなり、より効率的に光を利用することが可能となる。
また、図１２Ｂに示す独立した光学要素５を二次元方向に配列することによって構成された図１２Ｃの光再利用シート２０においては、光学要素５の反射面１００に入射して反射された光Ｈ２は放射方向に偏向される。即ち、図３又は図１１に示すように帯状の凹部が配列された場合とで比較して、図１２Ｃにおいては、二次元方向に光を偏向することができる。このため、図７〜図１０に示すように太陽電池セルの位置と光再利用シート２０の位置とを調整する必要がなく、製造工程の簡略化と、太陽電池セルと光再利用シートとの間のアライメント不良に起因する光利用効率の低減を防止することが可能となる。
このような光学要素５Ａにおいては、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様に、光学要素５Ａの基部５Ａｂ近傍に入射する光は、角度θｒｂを有する反射面１００に入射して反射され、図５Ａ及び図５Ｂに示す光Ｈ２ｂと同様な反射光となる。
また、この反射光は、互いに隣接する光学要素５Ａに形成された反射面１００に入射することがなく、図５Ａ及び図５Ｂに示す前面板の光反射面と大気との界面に入射角度θ２ｂで入射し、充分に反射される。
この場合、角度θｒｍ、θｒｔは、角度θｒｂより値が大きいため、前面板の光入射面と大気との界面への入射角度も角度θｒｂ場合よりも大きくなる。これにより、前面板の光入射面と大気との界面において充分な反射光が発生する確率が高くなり、より効率的に光を利用することが可能となる。
また、図１２Ｂに示す独立した光学要素５を二次元方向に配列することによって構成された図１２Ｃの光再利用シート２０においては、光学要素５の反射面１００に入射して反射された光Ｈ２は放射方向に偏向される。即ち、図３又は図１１に示すように帯状の凹部が配列された場合とで比較して、図１２Ｃにおいては、二次元方向に光を偏向することができる。このため、図７〜図１０に示すように太陽電池セルの位置と光再利用シート２０の位置とを調整する必要がなく、製造工程の簡略化と、太陽電池セルと光再利用シートとの間のアライメント不良に起因する光利用効率の低減を防止することが可能となる。
（実施の形態９）
図１３は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図１３に示す光学要素５Ｂは、直径がＤで、深さがｄの凹型の円錐形状に形成されている。光学要素５Ｂの内側面は、二次曲線状に湾曲する反射面１００が設けられている。
光学要素５Ｂの底部５Ｂｂ側における反射面１００と平面Ｐとがなす角度はθｒｂで示されており、光学要素５Ｂの開口５Ｂｔ側における反射面１００と平面Ｐとがなす角度はθｒｔで示されている。また、光学要素５Ｂにおいて、底部５Ｂｂと開口５Ｂｔとの間の中間部における反射面１００と平面Ｐとがなす角度はθｒｍで示されている。ここで、中間部が光学要素５Ａの底部５Ｂｂから開口５Ｂｔに向かうに従って、角度値が次第に大きくなるように、角度θｒｍは設定されている。
このような光学要素５Ｂにおいては、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様に、光学要素５Ｂの底部５Ｂｂ近傍に入射する光は、角度θｒｂを有する反射面１００に入射して反射され、図５Ａ及び図５Ｂに示す光Ｈ２ｂと同様な反射光となる。
また、この反射光は、互いに隣接する光学要素５Ｂに形成された反射面１００に入射することがなく、図５Ａ及び図５Ｂに示す前面板の光反射面と大気との界面に入射角度θ２ｂで入射して、充分に反射される。
この場合、角度θｒｍ、θｒｔは、角度θｒｂより値が大きいため、前面板の光入射面と大気との界面への入射角度も角度θｒｂ場合よりも大きくなる。これにより、前面板の光入射面と大気との界面において充分な反射光が発生する確率が高くなり、より効率的に光を利用することが可能となる。
図１２Ｂの光学素子５Ａ及び図１３の光学素子５Ｂの形状として、開口部が略円形状、略楕円形状、多角形で、かつ、凹状に湾曲した多角凹レンズ部を隙間なく配置された構成が採用されてもよい。
図１３は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図１３に示す光学要素５Ｂは、直径がＤで、深さがｄの凹型の円錐形状に形成されている。光学要素５Ｂの内側面は、二次曲線状に湾曲する反射面１００が設けられている。
光学要素５Ｂの底部５Ｂｂ側における反射面１００と平面Ｐとがなす角度はθｒｂで示されており、光学要素５Ｂの開口５Ｂｔ側における反射面１００と平面Ｐとがなす角度はθｒｔで示されている。また、光学要素５Ｂにおいて、底部５Ｂｂと開口５Ｂｔとの間の中間部における反射面１００と平面Ｐとがなす角度はθｒｍで示されている。ここで、中間部が光学要素５Ａの底部５Ｂｂから開口５Ｂｔに向かうに従って、角度値が次第に大きくなるように、角度θｒｍは設定されている。
このような光学要素５Ｂにおいては、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様に、光学要素５Ｂの底部５Ｂｂ近傍に入射する光は、角度θｒｂを有する反射面１００に入射して反射され、図５Ａ及び図５Ｂに示す光Ｈ２ｂと同様な反射光となる。
また、この反射光は、互いに隣接する光学要素５Ｂに形成された反射面１００に入射することがなく、図５Ａ及び図５Ｂに示す前面板の光反射面と大気との界面に入射角度θ２ｂで入射して、充分に反射される。
この場合、角度θｒｍ、θｒｔは、角度θｒｂより値が大きいため、前面板の光入射面と大気との界面への入射角度も角度θｒｂ場合よりも大きくなる。これにより、前面板の光入射面と大気との界面において充分な反射光が発生する確率が高くなり、より効率的に光を利用することが可能となる。
図１２Ｂの光学素子５Ａ及び図１３の光学素子５Ｂの形状として、開口部が略円形状、略楕円形状、多角形で、かつ、凹状に湾曲した多角凹レンズ部を隙間なく配置された構成が採用されてもよい。
（実施の形態１０）
図１４Ａ及び図１４Ｂは、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図１４Ａに示す光学要素５は、長軸ａ及び短軸ｂを有する楕円錐形状に形成されている。光学要素５の側面は、例えば、図１２Ｂの光学素子５Ａ、又は図１３の光学素子５Ｂに示すような反射面を有している。
このような光学要素５を複数個用いて、長軸ａが互いに平行になるように一定のピッチで光学要素５を配列することにより、光再利用シートは構成されている。
このように光学要素５が楕円錐形状に形成されていることより、光学要素５の反射面から反射される光を任意の方向に強く偏向することが可能である。
特に、開口部が楕円形状である場合、楕円形状の長軸ａと略直交した方向に強く光を偏向することが可能となる。
このため、楕円形状の長軸ａと略直交した方向を太陽電池セルに向けることで、光の利用効率を向上することが可能となる。
図１４Ａ及び図１４Ｂは、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図１４Ａに示す光学要素５は、長軸ａ及び短軸ｂを有する楕円錐形状に形成されている。光学要素５の側面は、例えば、図１２Ｂの光学素子５Ａ、又は図１３の光学素子５Ｂに示すような反射面を有している。
このような光学要素５を複数個用いて、長軸ａが互いに平行になるように一定のピッチで光学要素５を配列することにより、光再利用シートは構成されている。
このように光学要素５が楕円錐形状に形成されていることより、光学要素５の反射面から反射される光を任意の方向に強く偏向することが可能である。
特に、開口部が楕円形状である場合、楕円形状の長軸ａと略直交した方向に強く光を偏向することが可能となる。
このため、楕円形状の長軸ａと略直交した方向を太陽電池セルに向けることで、光の利用効率を向上することが可能となる。
図１４Ｂに示す光学要素５は、長軸ａ及び短軸ｂを有する楕円錐形状に形成されている。光学要素５の側面は、例えば、図１２Ｂの光学素子５Ａ、又は図１３の光学素子５Ｂに示すような反射面を有している。
このような光学要素５を複数個用いて、長軸ａが互いに平行しないように、かつ不均一なピッチで光学要素５を配列することにより、光再利用シートは構成されている。
このように光学要素５が配列されていることにより、長軸ａ方向の面内バラツキを統計的に制御し、これにより、放射方向の任意の範囲における反射光を強く偏向することが可能である。
このような光学要素５を複数個用いて、長軸ａが互いに平行しないように、かつ不均一なピッチで光学要素５を配列することにより、光再利用シートは構成されている。
このように光学要素５が配列されていることにより、長軸ａ方向の面内バラツキを統計的に制御し、これにより、放射方向の任意の範囲における反射光を強く偏向することが可能である。
（実施の形態１１）
図１５は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
この実施の形態１１に示す光学要素５は、開口部が略円形でドーム形状または略円錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例における光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が比較的密にかつ幾何学的に配置されている。
具体的には、互いに隣接する３個の各光学要素５の頂部６（光学要素５が例えば図１３の光学素子５Ｂの場合は、底部６）間を結ぶ線Ｓ（Ｓ：光学要素５の配列ピッチに相当する）によって正三角形格子パターンを形成するように複数の光再利用シート上に光学要素５が配置されている。
この配置パターンは、光学要素５の頂部６間のピッチＳ及び互いに隣接する光学要素５間の距離Ｍは全て一定であり、これにより、マイクロレンズからなる光学要素５を最も密に配列することができる。
図１５は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
この実施の形態１１に示す光学要素５は、開口部が略円形でドーム形状または略円錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例における光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が比較的密にかつ幾何学的に配置されている。
具体的には、互いに隣接する３個の各光学要素５の頂部６（光学要素５が例えば図１３の光学素子５Ｂの場合は、底部６）間を結ぶ線Ｓ（Ｓ：光学要素５の配列ピッチに相当する）によって正三角形格子パターンを形成するように複数の光再利用シート上に光学要素５が配置されている。
この配置パターンは、光学要素５の頂部６間のピッチＳ及び互いに隣接する光学要素５間の距離Ｍは全て一定であり、これにより、マイクロレンズからなる光学要素５を最も密に配列することができる。
（実施の形態１２）
図１６は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
この実施の形態１１に示す光学要素５は、開口部が略円形でドーム形状または略円錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例における光再利用シートにおいては、光学要素５のピッチＳ及び隣り合う光学要素５間の距離Ｍがランダムに設定され、複数の光学要素５が配置されている。
ここで、「ランダム」とは、光再利用シートの任意の領域において、光学要素５の頂部６間のピッチＳの値及び光学要素５間の距離Ｍの値が、実質的に不規則であることを意味する。
従って、任意の領域における微小領域において複数の光学要素５が規則的に配置されている場合であっても、任意の領域全体において複数の光学要素５が不規則に配置されている構成は、「ランダム」な構造に含まれる。
図１６は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
この実施の形態１１に示す光学要素５は、開口部が略円形でドーム形状または略円錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例における光再利用シートにおいては、光学要素５のピッチＳ及び隣り合う光学要素５間の距離Ｍがランダムに設定され、複数の光学要素５が配置されている。
ここで、「ランダム」とは、光再利用シートの任意の領域において、光学要素５の頂部６間のピッチＳの値及び光学要素５間の距離Ｍの値が、実質的に不規則であることを意味する。
従って、任意の領域における微小領域において複数の光学要素５が規則的に配置されている場合であっても、任意の領域全体において複数の光学要素５が不規則に配置されている構成は、「ランダム」な構造に含まれる。
上述のように、複数の光学要素５をランダムに配置する場合、次のような効果が得られる。即ち、前面板の光入射面に入射光が入射する時の反射を防ぐためにテクスチャ構造を設けた場合、光再利用シートの構造と、前面板のテクスチャ構造との干渉に起因する明暗縞を防ぐことが可能となる。
また、図１５に示すように、円形状の開口部を有する光学要素５が正三角形格子パターンによって配列され、面内において光学要素５の頂部６間のピッチＳ及び光学要素５間の距離Ｍに僅かなバラツキが発生した場合、光再利用シート全体を観察するとムラが視認される。
この理由は、光学要素５が非常に均一に配置された構造においては、僅かな距離のバラツキが強調されて視認されてしまうためである。
図１６のように、ランダムで配置することで、上述のようなムラの視認を防ぐことが可能となる。
また、図１５に示すように、円形状の開口部を有する光学要素５が正三角形格子パターンによって配列され、面内において光学要素５の頂部６間のピッチＳ及び光学要素５間の距離Ｍに僅かなバラツキが発生した場合、光再利用シート全体を観察するとムラが視認される。
この理由は、光学要素５が非常に均一に配置された構造においては、僅かな距離のバラツキが強調されて視認されてしまうためである。
図１６のように、ランダムで配置することで、上述のようなムラの視認を防ぐことが可能となる。
（実施の形態１３）
図１７Ａ〜図１７Ｃは、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図１７Ａに示す光学要素５は、開口部が正六角形で略六角錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例の光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してハニカム形状に配列されている。
また、図１７Ｂに示す光学要素５は、開口部が正四角形で略四角錐形状のマイクロレンズから構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してマトリクス状に配列されている。
更に、図１７Ｃに示す光学要素５は、開口部が正三角形で略三角錐形状のマイクロレンズから構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してマトリクス状に配列されている。
なお、図１７Ａ〜図１７Ｃにおいて、符号６は光学要素５の頂部を表している。
図１７Ａ〜図１７Ｃは、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図１７Ａに示す光学要素５は、開口部が正六角形で略六角錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例の光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してハニカム形状に配列されている。
また、図１７Ｂに示す光学要素５は、開口部が正四角形で略四角錐形状のマイクロレンズから構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してマトリクス状に配列されている。
更に、図１７Ｃに示す光学要素５は、開口部が正三角形で略三角錐形状のマイクロレンズから構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してマトリクス状に配列されている。
なお、図１７Ａ〜図１７Ｃにおいて、符号６は光学要素５の頂部を表している。
（実施の形態１４）
図１８は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図１８に示す実施の形態においては、開口部が正八角形で略八角錐形状のマイクロレンズからなる光学要素５ａと、開口部が正四角形で略四角錐形状のマイクロレンズからなる光学要素５ｂとによって光再利用シートが構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５ａ及び複数の光学要素５ｂが互いに密接してマトリクス状に配列している。
なお、図１８において、符号６は光学要素５ａ，５ｂの頂部を表している。
図１８は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図１８に示す実施の形態においては、開口部が正八角形で略八角錐形状のマイクロレンズからなる光学要素５ａと、開口部が正四角形で略四角錐形状のマイクロレンズからなる光学要素５ｂとによって光再利用シートが構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５ａ及び複数の光学要素５ｂが互いに密接してマトリクス状に配列している。
なお、図１８において、符号６は光学要素５ａ，５ｂの頂部を表している。
この実施の形態に示す光学要素５又は光学要素５ａ，５ｂの配列としては、図１７Ａ〜図１７Ｃに示すように、開口部が多角形状に形成され、複数の光学要素が隙間なく配置されている配列構造が採用することが好ましい。
複数の光学要素を隙間なく配置することにより、入射光を太陽電池セル側に偏向させない部位である、光学要素間の平坦部をほぼ無くすことが可能となる。
このため、より光利用効率を高めることが可能となる。
また、複数の光学要素が隙間無く配置されているので、平坦部で発生する僅かな距離のバラツキが強調されて視認されるムラの発生を防止することが可能となる。
複数の光学要素が隙間なく配置される構造としては、開口部を正六角形，正方形，正三角形に形成することによって、開口部の形状が同一である構造を採用することができる。
開口部の形状が同一になるように光学要素を形成することで、光学要素の寸法、形状を同一にすることが可能となる。このため、ムラが生じない光再利用シートを作成することが可能となる。
特に、開口部が正六角形である場合、互いに隣接する開口部の連結部の形状を直線状ではなく、より複雑なジクザグ形状を有する連結部を形成することができる。このため、前面板２２に光Ｈ０が入射した時の反射を防ぐためにテクスチャ構造が設けられた場合、光再利用シート２０の構造と、前面板２２のテクスチャ構造との干渉に起因する明暗縞を防ぐことが可能となる。
また、図１８に示すように、開口部と、互いに異なる多角形の光学要素５ａ，５ｂとを組み合わせて、隙間なく複数の光学要素を配置してもよい。
なお、光学要素の構造としては、凹部のみが用いられた構造だけでなく、略円錐形状、略多角錐形状である凸部が配列された構造を用いて、凸部の組み合わせで所望の凹部からなる構造を形成してもよい。
複数の光学要素を隙間なく配置することにより、入射光を太陽電池セル側に偏向させない部位である、光学要素間の平坦部をほぼ無くすことが可能となる。
このため、より光利用効率を高めることが可能となる。
また、複数の光学要素が隙間無く配置されているので、平坦部で発生する僅かな距離のバラツキが強調されて視認されるムラの発生を防止することが可能となる。
複数の光学要素が隙間なく配置される構造としては、開口部を正六角形，正方形，正三角形に形成することによって、開口部の形状が同一である構造を採用することができる。
開口部の形状が同一になるように光学要素を形成することで、光学要素の寸法、形状を同一にすることが可能となる。このため、ムラが生じない光再利用シートを作成することが可能となる。
特に、開口部が正六角形である場合、互いに隣接する開口部の連結部の形状を直線状ではなく、より複雑なジクザグ形状を有する連結部を形成することができる。このため、前面板２２に光Ｈ０が入射した時の反射を防ぐためにテクスチャ構造が設けられた場合、光再利用シート２０の構造と、前面板２２のテクスチャ構造との干渉に起因する明暗縞を防ぐことが可能となる。
また、図１８に示すように、開口部と、互いに異なる多角形の光学要素５ａ，５ｂとを組み合わせて、隙間なく複数の光学要素を配置してもよい。
なお、光学要素の構造としては、凹部のみが用いられた構造だけでなく、略円錐形状、略多角錐形状である凸部が配列された構造を用いて、凸部の組み合わせで所望の凹部からなる構造を形成してもよい。
（実施の形態１５）
図１９Ａ及び図１９Ｂは、本発明に係る太陽電池モジュールの光再利用シートの実施の形態を示す拡大断面図である。
図１９Ａに示す光再利用シート２０は、基材２と、この基材２の上面に積層された反射形成層３とを含む。反射形成層３は、光の反射性能及び耐熱性能を向上させる散乱反射体を含有する材料によって構成されている。
そして、反射形成層３の上面には、図２に示す場合と同様な帯状の複数の反射用凹部２０２が基材２の上面に沿って平行に配列して形成されている。凹部２０２は、湾曲状の反射面１００を有する。
このような構造を有する光再利用シート２０においては、図２に示す光再利用シート２０と比較して、反射層４を省略でき、かつ、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様な作用効果が得られる。
図１９Ａ及び図１９Ｂは、本発明に係る太陽電池モジュールの光再利用シートの実施の形態を示す拡大断面図である。
図１９Ａに示す光再利用シート２０は、基材２と、この基材２の上面に積層された反射形成層３とを含む。反射形成層３は、光の反射性能及び耐熱性能を向上させる散乱反射体を含有する材料によって構成されている。
そして、反射形成層３の上面には、図２に示す場合と同様な帯状の複数の反射用凹部２０２が基材２の上面に沿って平行に配列して形成されている。凹部２０２は、湾曲状の反射面１００を有する。
このような構造を有する光再利用シート２０においては、図２に示す光再利用シート２０と比較して、反射層４を省略でき、かつ、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様な作用効果が得られる。
図１９Ｂに示す光再利用シート２０は、上記図１９Ａに示す光再利用シートの変形例である。上記図１９Ａに示す光再利用シートと図１９Ｂに示す光再利用シートとの相違点について説明する。図１９Ｂに示す光再利用シートにおいては、図１９Ａに示す光再利用シートとは逆の構造として、即ち、太陽電池セルが埋設される充填層側に光透過性の基材２が配置されている。充填層が配置される基材２の面とは反対の面に、散乱反射体を含有する反射形成層３が設けられている。基材２が配置される反射形成層３の面とは反対の面に、帯状の複数の反射用凹部２０４が基材２の下面に沿って平行に配列して形成されている。帯状の複数の反射用凹部２０４は、図１９Ａに示す光再利用シートの凹部２０２とは逆の形状を有し、凹部２０２と同一の傾斜角で凹状に湾曲する反射面１００を有する。
このような構造を有する光再利用シート２０においては、図６に示す光再利用シート２０と比較して、反射層４を省略でき、かつ、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様な作用効果が得られる。
このような構造を有する光再利用シート２０においては、図６に示す光再利用シート２０と比較して、反射層４を省略でき、かつ、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様な作用効果が得られる。
なお、上記図１９Ａ及び図１９Ｂに示す光再利用シート２０の構造としては、反射形成層３の上面または下面に形成される凹部、又は凹状のマイクロレンズからなる独立した複数の光学要素によって構成された光再利用シートを採用してもよい。また、光再利用シートの構造としては、凹状の光学要素が反射形成層３の上面または下面に沿って二次元方向に一定のピッチまたはランダムなピッチで配列された構造を採用してもよい。
また、反射形成層３に凹部を形成する方法としては、例えば、次のような方法が採用される。まず、平面スタンパ又はロールスタンパの凹凸形成面に熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、又は電子線硬化型樹脂等を塗布又は注入する。その後、塗布又は注入された樹脂上に基材２を配置し、硬化処理を行う。その後、スタンパから硬化された樹脂を離型する。
また、反射形成層３に凹部を形成する方法としては、例えば、次のような方法が採用される。まず、平面スタンパ又はロールスタンパの凹凸形成面に熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、又は電子線硬化型樹脂等を塗布又は注入する。その後、塗布又は注入された樹脂上に基材２を配置し、硬化処理を行う。その後、スタンパから硬化された樹脂を離型する。
（実施の形態１６）
図２０Ａ及び図２０Ｂは、本発明に係る太陽電池モジュールの光再利用シートの実施の形態を示す拡大断面図である。
図２０Ａ及び図２０Ｂは、本発明に係る太陽電池モジュールの光再利用シートの実施の形態を示す拡大断面図である。
図２０Ａに示す光再利用シート２０は、基材２を用いることなく、光の反射性能及び耐熱性能を向上させる散乱反射体を含有する反射形成層３のみから構成されている。また、反射形成層３の上面には、図１９Ａに示す場合と同様な帯状の複数の反射用凹部２０２が平行に配列して形成されている。凹部２０２は湾曲状の反射面１００を有している。
このような構造の光再利用シート２０においては、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様な作用効果が得られる。
このような構造の光再利用シート２０においては、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様な作用効果が得られる。
図２０Ｂに示す光再利用シート２０は、上記図２０Ａに示す光再利用シートの変形例である。この光再利用シート２０は、基材２を用いることなく、光の反射性能及び耐熱性能を向上させる散乱反射体を含有する反射形成層３のみから構成されている。次に、図２０Ａに示す光再利用シートと図２０Ｂに示す光再利用シートとが相違する点について説明する。図２０Ｂに示す光再利用シートにおいては、図２０Ａに示す光再利用シートとは逆の構造として、即ち、反射形成層３の下面に、帯状の複数の反射用凹部２０４が平行に配列して形成されている。この反射用凹部２０４は、図２０Ａに示す光再利用シートの凹部２０２とは逆形状で形成されており、凹部２０２と同一傾斜角度で凹状に湾曲する反射面１００を有する。
このような構造を有する光再利用シート２０においては、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様な作用効果が得られる。
このような構造を有する光再利用シート２０においては、図５Ａ及び図５Ｂに示す場合と同様な作用効果が得られる。
上記図２０Ａ及び図２０Ｂに示すような基材２を用いずに反射形成層３のみからなる光再利用シート２０の作製方法としては、金型を用いたプレス法・キャスティング法・射出成形法、押出成形法等により成形する方法が挙げられる。この方法においては、シート本体を形成する工程と同時に凹凸構造が形成される。
また、反射面１００を構成する凹部のピッチとしては、３００μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは、２００μｍ以下である。
凹部のピッチが３００μｍより大きい場合には、反射面１００を成型するときの凹部の底部の型に樹脂が十分に充填されないため、成型性が劣る。
従って、凹部のピッチが２００μｍ以下であれば、比較的粘度の高い樹脂を用いる場合であっても成型が可能となる。
また、凹部及び凸部のピッチが小さすぎると型の作製が難しくなる。このため、ピッチは、２５μｍ以上であることが望ましく、より望ましくは、５０μｍ以上であることが望ましい。
凹部のピッチが２５μｍより小さいと、金型を切削する時間が長くタクトが落ち生産効率が劣る。
更に、凹部のピッチが５０μｍより小さいと、反射面１００を成形する際に樹脂がうまく溝に充填されず、凹部の底部及び凸部の先端部分の形状を金型の形状に沿って作製することができない。即ち、金型の形状を光再利用シートに好適に転写することができない。
また、反射形成層３の厚さは、特には限定されないが、例えば３０μｍ以上、５００μｍ以下である。
また、反射面１００を構成する凹部のピッチとしては、３００μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは、２００μｍ以下である。
凹部のピッチが３００μｍより大きい場合には、反射面１００を成型するときの凹部の底部の型に樹脂が十分に充填されないため、成型性が劣る。
従って、凹部のピッチが２００μｍ以下であれば、比較的粘度の高い樹脂を用いる場合であっても成型が可能となる。
また、凹部及び凸部のピッチが小さすぎると型の作製が難しくなる。このため、ピッチは、２５μｍ以上であることが望ましく、より望ましくは、５０μｍ以上であることが望ましい。
凹部のピッチが２５μｍより小さいと、金型を切削する時間が長くタクトが落ち生産効率が劣る。
更に、凹部のピッチが５０μｍより小さいと、反射面１００を成形する際に樹脂がうまく溝に充填されず、凹部の底部及び凸部の先端部分の形状を金型の形状に沿って作製することができない。即ち、金型の形状を光再利用シートに好適に転写することができない。
また、反射形成層３の厚さは、特には限定されないが、例えば３０μｍ以上、５００μｍ以下である。
上述の製造法は、以下の材料との適性に応じて適宜選択することが好ましい。
反射形成層３を形成するポリマー組成物中には、ポリマー組成物の他に例えば散乱反射体、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。
上述のポリマー組成物としては、特に限定されない。ポリマー組成物としては、例えばポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル−（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、リエチレンナフタレート系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。
反射形成層３を形成するポリマー組成物中には、ポリマー組成物の他に例えば散乱反射体、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。
上述のポリマー組成物としては、特に限定されない。ポリマー組成物としては、例えばポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル−（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、リエチレンナフタレート系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。
上述のポリウレタン系樹脂の原料であるポリオールとしては、例えば水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオール又は水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールなどが挙げられ、これらを単体で又は２種以上混合して使用することができる。
水酸基含有不飽和単量体としては、（ａ）例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、（ｂ）例えばエチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学工業株式会社製）等の２価アルコール又はエポキシ化合物と、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体などが挙げられる。
これらの水酸基含有不飽和単量体から選択される１種又は２種以上を重合してポリオールを製造することができる。
水酸基含有不飽和単量体としては、（ａ）例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、（ｂ）例えばエチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学工業株式会社製）等の２価アルコール又はエポキシ化合物と、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体などが挙げられる。
これらの水酸基含有不飽和単量体から選択される１種又は２種以上を重合してポリオールを製造することができる。
また、上述のポリオールは、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、スチレン、ビニルトルエン、１−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、酢酸アリル、アジピン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソプレン等から選択される１種又は２種以上のエチレン性不飽和単量体と、上述の（ａ）及び（ｂ）から選択される水酸基含有不飽和単量体とを重合することで製造することもできる。
水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールの数平均分子量は１０００以上５０００００以下であり、好ましくは５０００以上１０００００以下である。
また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、更に好ましくは２０以上１５０以下である。
水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールは、（ｃ）例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノルＡ、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ハイドロキノンビス（ヒドロキシエチルエーテル）、トリス（ヒドロキシエチル）イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、（ｄ）例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。
また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、更に好ましくは２０以上１５０以下である。
水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールは、（ｃ）例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノルＡ、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ハイドロキノンビス（ヒドロキシエチルエーテル）、トリス（ヒドロキシエチル）イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、（ｄ）例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。
上述の水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールの数平均分子量は５００以上３０００００以下であり、好ましくは２０００以上１０００００以下である。
また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、更に好ましくは２０以上１５０以下である。
ポリマー組成物のポリマー材料として用いられるポリオールとしては、上述のポリエステルポリオール、及び、上述の水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールが好ましい。
ポリエステルポリオール又はアクリルポリオールをポリマー材料とすれば耐候性が高く、反射形成層３の黄変等を抑制することができる。
なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。
なお、上述のポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。
また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、更に好ましくは２０以上１５０以下である。
ポリマー組成物のポリマー材料として用いられるポリオールとしては、上述のポリエステルポリオール、及び、上述の水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールが好ましい。
ポリエステルポリオール又はアクリルポリオールをポリマー材料とすれば耐候性が高く、反射形成層３の黄変等を抑制することができる。
なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。
なお、上述のポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。
反射形成層３を形成するポリマー組成物中に散乱反射体を反射性能、耐熱性能を向上させるため含有すると良い。
ポリマー組成物中に散乱反射体を含有することで、反射形成層３又は光再利用シート２０の耐熱性が向上させることができ、かつ屈折率がポリマー組成物と大きく異なる材料を用いれば、光を反射させることができる。
なお、これにより十分な反射率が得られる場合には、図１９Ａ，図１９Ｂ，図２０Ａ，及び図２０Ｂに示すように金属反射層４を設けなくても良い。
ただし、過度に散乱反射体を含有すると、散乱反射した光は、多重反射し損失となるため、好ましくは、散乱反射した光の主光線は充分に反射しており、主光線以外の散乱光は主光線に対して、５度未満の屈折角が生じることが好ましい。
この散乱反射体剤を構成する無機物としては、特に限定されない。無機物としては、例えば、無機酸化物を用いることが好ましい。
この無機酸化物としては、シリカ等も用いることができるが、ＺｎＳ等の金属化合物を用いることもできるが特に、ＴｉＯ２、ＺｒＯ、Ａｌ２Ｏ３等の金属酸化物が望ましい。
またシリカの中空粒子を用いることもできる。
このうち、ＴｉＯ２は、屈折率が高く、分散性も得られやすいため好ましい。
また、散乱反射体の形状は、球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよく、特に限定されない。
ポリマー組成物中に散乱反射体を含有することで、反射形成層３又は光再利用シート２０の耐熱性が向上させることができ、かつ屈折率がポリマー組成物と大きく異なる材料を用いれば、光を反射させることができる。
なお、これにより十分な反射率が得られる場合には、図１９Ａ，図１９Ｂ，図２０Ａ，及び図２０Ｂに示すように金属反射層４を設けなくても良い。
ただし、過度に散乱反射体を含有すると、散乱反射した光は、多重反射し損失となるため、好ましくは、散乱反射した光の主光線は充分に反射しており、主光線以外の散乱光は主光線に対して、５度未満の屈折角が生じることが好ましい。
この散乱反射体剤を構成する無機物としては、特に限定されない。無機物としては、例えば、無機酸化物を用いることが好ましい。
この無機酸化物としては、シリカ等も用いることができるが、ＺｎＳ等の金属化合物を用いることもできるが特に、ＴｉＯ２、ＺｒＯ、Ａｌ２Ｏ３等の金属酸化物が望ましい。
またシリカの中空粒子を用いることもできる。
このうち、ＴｉＯ２は、屈折率が高く、分散性も得られやすいため好ましい。
また、散乱反射体の形状は、球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよく、特に限定されない。
散乱反射体の平均粒子径の下限としては、０．１μｍが好ましく、上限としては３０μｍが好ましい。
平均粒子径が０．１μｍより小さいと光を十分に反射しない。
また、平均粒子径が３０μｍより大きいと成型性が悪い。
また、散乱反射体のポリマー組成物１００部に対する配合量の下限としては固形分換算で３０部が好ましい。
一方、散乱反射体の上述の配合量の上限としては１００部が好ましい。
これは、無機充填剤の配合量が３０部より少ないと、充填層２１から反射形成層３に入射する光Ｈ１を十分に反射することができない。
逆に、配合量が上述の範囲を越えると、成型性が悪い。
平均粒子径が０．１μｍより小さいと光を十分に反射しない。
また、平均粒子径が３０μｍより大きいと成型性が悪い。
また、散乱反射体のポリマー組成物１００部に対する配合量の下限としては固形分換算で３０部が好ましい。
一方、散乱反射体の上述の配合量の上限としては１００部が好ましい。
これは、無機充填剤の配合量が３０部より少ないと、充填層２１から反射形成層３に入射する光Ｈ１を十分に反射することができない。
逆に、配合量が上述の範囲を越えると、成型性が悪い。
上述の散乱反射体としては、その表面に有機ポリマーが固定された材料が用いられる。
このように有機ポリマー固定の散乱反射体を用いることで、ポリマー組成物での分散性又はポリマー組成物との親和性の向上が図られる。
この有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。
また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状が採用される。
また、上述の有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体又はアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。
このような樹脂の中でも、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分として含有する樹脂が被膜形成能を有し好適である。
他方、上述のポリマー組成物と相溶性を有する樹脂が好ましく、従ってポリマー組成物と同じ組成である樹脂が最も好ましい。
このように有機ポリマー固定の散乱反射体を用いることで、ポリマー組成物での分散性又はポリマー組成物との親和性の向上が図られる。
この有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。
また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状が採用される。
また、上述の有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体又はアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。
このような樹脂の中でも、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分として含有する樹脂が被膜形成能を有し好適である。
他方、上述のポリマー組成物と相溶性を有する樹脂が好ましく、従ってポリマー組成物と同じ組成である樹脂が最も好ましい。
上述のポリマー組成物としてはシクロアルキル基を有するポリオールが好ましい。
ポリマー組成物としてのポリオール中にシクロアルキル基を導入することで、ポリマー組成物の撥水性、耐水性等の疎水性が高くなり、高温高湿条件下での反射形成層３ひいては光再利用シート２０の耐撓み性、寸法安定性等が改善される。
また、反射形成層３の耐候性、硬度、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。
更に、表面に有機ポリマーが固定された散乱反射体との親和性及び散乱反射体の分散性が更に良好になる。
また、ポリマー組成物中には硬化剤としてイソシアネートを含有するとよい。
このようにポリマー組成物中にイソシアネート硬化剤を含有することで、より一層強固な架橋構造となり、反射形成層３の被膜物性が更に向上する。
このイソシアネートとしては上述の多官能イソシアネート化合物と同様の物質が用いられる。
中でも、被膜の黄変色を防止する脂肪族系イソシアネートが好ましい。
なお、散乱反射体は、内部に有機ポリマーを包含していてもよい。
このことにより、散乱反射体のコアである無機物に適度な軟度および靱性を付与することができる。
ポリマー組成物としてのポリオール中にシクロアルキル基を導入することで、ポリマー組成物の撥水性、耐水性等の疎水性が高くなり、高温高湿条件下での反射形成層３ひいては光再利用シート２０の耐撓み性、寸法安定性等が改善される。
また、反射形成層３の耐候性、硬度、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。
更に、表面に有機ポリマーが固定された散乱反射体との親和性及び散乱反射体の分散性が更に良好になる。
また、ポリマー組成物中には硬化剤としてイソシアネートを含有するとよい。
このようにポリマー組成物中にイソシアネート硬化剤を含有することで、より一層強固な架橋構造となり、反射形成層３の被膜物性が更に向上する。
このイソシアネートとしては上述の多官能イソシアネート化合物と同様の物質が用いられる。
中でも、被膜の黄変色を防止する脂肪族系イソシアネートが好ましい。
なお、散乱反射体は、内部に有機ポリマーを包含していてもよい。
このことにより、散乱反射体のコアである無機物に適度な軟度および靱性を付与することができる。
上述の有機ポリマーとしは、アルコキシ基を含有する材料を用いることが好ましく、その含有量は特に限定されない。例えば、散乱反射体１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上５０ｍｍｏｌ以下のアルコキシ基が含まれていることが好ましい。
アルコキシ基が含有されている場合、ポリマー組成物との親和性又はポリマー組成物中での分散性を向上させることができる。
上述のアルコキシ基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。
このＲは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ基は同一であっても異なっていてもよい。
Ｒの具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル等が挙げられる。
散乱反射体を構成する金属と同一の金属アルコキシ基を用いるのが好ましく、散乱反射体がコロイダルシリカである場合には、シリコンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好ましい。
また、有機ポリマーを固定した散乱反射体の有機ポリマーの含有率については、特に制限されないが、散乱反射体を基準にして０．５質量％以上５０質量％以下が好ましい。
アルコキシ基が含有されている場合、ポリマー組成物との親和性又はポリマー組成物中での分散性を向上させることができる。
上述のアルコキシ基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。
このＲは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ基は同一であっても異なっていてもよい。
Ｒの具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル等が挙げられる。
散乱反射体を構成する金属と同一の金属アルコキシ基を用いるのが好ましく、散乱反射体がコロイダルシリカである場合には、シリコンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好ましい。
また、有機ポリマーを固定した散乱反射体の有機ポリマーの含有率については、特に制限されないが、散乱反射体を基準にして０．５質量％以上５０質量％以下が好ましい。
光再利用シート２０において、反射層４を用いる場合にはその密接着性等を向上させるため、反射層４の蒸着対象面（反射形成層３の表面）に表面処理を施すことが好ましい（図示せず）。
このような表面処理としては、例えば（ａ）コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いた酸化処理、及び（ｂ）プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理、蒸着アンカーコート処理などが挙げられる。
これらの表面処理の中でも、反射層４との接着強度が向上し、緻密かつ均一な反射層４の形成に寄与するコロナ放電処理及びアンカーコート処理が好ましい。
このような表面処理としては、例えば（ａ）コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いた酸化処理、及び（ｂ）プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理、蒸着アンカーコート処理などが挙げられる。
これらの表面処理の中でも、反射層４との接着強度が向上し、緻密かつ均一な反射層４の形成に寄与するコロナ放電処理及びアンカーコート処理が好ましい。
上述のアンカーコート処理に用いるアンカーコート剤としては、例えばポリエステル系アンカーコート剤、ポリアミド系アンカーコート剤、ポリウレタン系アンカーコート剤、エポキシ系アンカーコート剤、フェノール系アンカーコート剤、（メタ）アクリル系アンカーコート剤、ポリ酢酸ビニル系アンカーコート剤、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系アンカーコート剤、セルロース系アンカーコート剤などが挙げられる。
これらのアンカーコート剤の中でも、反射層４の接着強度をより向上することができるポリエステル系アンカーコート剤が特に好ましい。
また、上述のアンカーコート剤のコーティング量（固形分換算）は、１ｇ／ｍ２以上、３ｇ／ｍ２以下が好ましい。
アンカーコート剤のコーティング量が１ｇ／ｍ２より少ないと、反射層４の密着性を向上させる効果が小さくなる。
一方、アンカーコート剤のコーティング量が３ｇ／ｍ２より多いと、光再利用シート２０の強度、耐久性等が低下するおそれがある。
これらのアンカーコート剤の中でも、反射層４の接着強度をより向上することができるポリエステル系アンカーコート剤が特に好ましい。
また、上述のアンカーコート剤のコーティング量（固形分換算）は、１ｇ／ｍ２以上、３ｇ／ｍ２以下が好ましい。
アンカーコート剤のコーティング量が１ｇ／ｍ２より少ないと、反射層４の密着性を向上させる効果が小さくなる。
一方、アンカーコート剤のコーティング量が３ｇ／ｍ２より多いと、光再利用シート２０の強度、耐久性等が低下するおそれがある。
なお、上述のアンカーコート剤中には、密接着性を向上させるために用いるシランカップリング剤、ブロッキングを防止するために用いるブロッキング防止剤、耐候性等を向上させるために用いる紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜混合することができる。
添加剤の混合量としては、添加剤の効果発現とアンカーコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
上述の添加剤が、０．１重量％未満では、ブロッキングを十分に防止できず、耐候性が十分に得られず、１０重量％より多いと、トップコート剤の機能を阻害してしまう。
添加剤の混合量としては、添加剤の効果発現とアンカーコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
上述の添加剤が、０．１重量％未満では、ブロッキングを十分に防止できず、耐候性が十分に得られず、１０重量％より多いと、トップコート剤の機能を阻害してしまう。
反射層４は、光再利用シート２０に入射する光を反射する層である。
反射層４を形成する際には、反射形成層３の凹凸構造が形成された面に沿って金属を蒸着することで形成される。
この反射層４を形成するための蒸着装置は、反射形成層３に収縮、黄変等の劣化を招来することなく金属が蒸着できれば特に限定されない。例えば、反射層４を形成するための装置として、（ａ）真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＰＶＤ法）、（ｂ）プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＣＶＤ法）を行う装置が採用される。
これらの蒸着法の中でも、生産性が高く良質な反射層４が形成できる真空蒸着法又はイオンプレーティング法が好ましく用いられる。反射層４は、鏡面反射が発生することが好ましい。
散乱反射が発生される反射層と比較して、鏡面反射が発生される反射層４を用いることにより、充分な指向性を有する反射光を発生することが可能である。
反射層４を形成する際には、反射形成層３の凹凸構造が形成された面に沿って金属を蒸着することで形成される。
この反射層４を形成するための蒸着装置は、反射形成層３に収縮、黄変等の劣化を招来することなく金属が蒸着できれば特に限定されない。例えば、反射層４を形成するための装置として、（ａ）真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＰＶＤ法）、（ｂ）プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＣＶＤ法）を行う装置が採用される。
これらの蒸着法の中でも、生産性が高く良質な反射層４が形成できる真空蒸着法又はイオンプレーティング法が好ましく用いられる。反射層４は、鏡面反射が発生することが好ましい。
散乱反射が発生される反射層と比較して、鏡面反射が発生される反射層４を用いることにより、充分な指向性を有する反射光を発生することが可能である。
また、反射層４に用いられる金属としては、金属光沢を有しかつ蒸着が可能であれば特に限定されない。反射層４に用いられる金属としては、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）等が挙げられる。これらの金属の中でも、反射性が高く、緻密な反射層４が比較的容易に形成されるアルミニウムが好ましい。
なお、反射層４は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。
このように反射層４を多層構造とすることで、蒸着の際に懸かる熱負担の軽減により反射形成層３の劣化が低減され、更に反射形成層３と反射層４との密着性等を改善することができる。このとき、金属膜の上に酸化金属層を設けても良い。
また、上述の物理気相成長法及び化学気相成長法における蒸着条件は、反射形成層３又は基材２の樹脂種類、反射層４の厚さ等に応じて適宜設定される。
また、反射層４の厚さの下限としては、１０ｎｍが好ましく、２０ｎｍが特に好ましい。
一方、反射層４の厚さの上限としては、２００ｎｍが好ましく、１００ｎｍが特に好ましい。
反射層４の厚さが１０ｎｍ下限より小さいと、充填層２１から反射層４に入射する光を十分に反射することができない。
また、２０ｎｍ以上の厚さであっても、上述の反射層４で反射される光の量は増えない。そのため、反射層４の膜厚としては、２０ｎｍが十分な厚さである。
一方、反射層４の厚さが２００ｎｍの上限を超えると、反射層４に目視でも確認できるようなクラックが発生する。厚さが１００ｎｍ以下であれば、目視で確認できないようなクラックも発生しない。
また、反射層４の外面には、トップコート処理を施すとよい（図示せず）。
このように反射層４の外面にトップコート処理を施すことで、反射層４が封止及び保護され、その結果、光再利用シート２０のハンドリング性が良くなる。
また、反射層４の経年劣化も抑えられる。
このように反射層４を多層構造とすることで、蒸着の際に懸かる熱負担の軽減により反射形成層３の劣化が低減され、更に反射形成層３と反射層４との密着性等を改善することができる。このとき、金属膜の上に酸化金属層を設けても良い。
また、上述の物理気相成長法及び化学気相成長法における蒸着条件は、反射形成層３又は基材２の樹脂種類、反射層４の厚さ等に応じて適宜設定される。
また、反射層４の厚さの下限としては、１０ｎｍが好ましく、２０ｎｍが特に好ましい。
一方、反射層４の厚さの上限としては、２００ｎｍが好ましく、１００ｎｍが特に好ましい。
反射層４の厚さが１０ｎｍ下限より小さいと、充填層２１から反射層４に入射する光を十分に反射することができない。
また、２０ｎｍ以上の厚さであっても、上述の反射層４で反射される光の量は増えない。そのため、反射層４の膜厚としては、２０ｎｍが十分な厚さである。
一方、反射層４の厚さが２００ｎｍの上限を超えると、反射層４に目視でも確認できるようなクラックが発生する。厚さが１００ｎｍ以下であれば、目視で確認できないようなクラックも発生しない。
また、反射層４の外面には、トップコート処理を施すとよい（図示せず）。
このように反射層４の外面にトップコート処理を施すことで、反射層４が封止及び保護され、その結果、光再利用シート２０のハンドリング性が良くなる。
また、反射層４の経年劣化も抑えられる。
上述のトップコート処理に用いるトップコート剤としては、例えばポリエステル系トップコート剤、ポリアミド系トップコート剤、ポリウレタン系トップコート剤、エポキシ系トップコート剤、フェノール系トップコート剤、（メタ）アクリル系トップコート剤、ポリ酢酸ビニル系トップコート剤、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系トップコート剤、セルロース系トップコート剤などが挙げられる。
トップコート剤の中でも、反射層４との接着強度が高く、反射層４の表面保護、欠陥の封止等に寄与するポリエステル系トップコート剤が特に好ましい。
上述のトップコート剤のコーティング量（固形分換算）は、３ｇ／ｍ２以上、７ｇ／ｍ２以下が好ましい。
トップコート剤のコーティング量が３ｇ／ｍ２より小さいと、反射層４を封止及び保護する効果が小さくなるおそれがある。
一方、トップコート剤のコーティング量が上７ｇ／ｍ２を超えても、上述の反射層４の封止及び保護効果があまり増大せず、かえって光再利用シート２０の厚さが増大してしまう。
トップコート剤の中でも、反射層４との接着強度が高く、反射層４の表面保護、欠陥の封止等に寄与するポリエステル系トップコート剤が特に好ましい。
上述のトップコート剤のコーティング量（固形分換算）は、３ｇ／ｍ２以上、７ｇ／ｍ２以下が好ましい。
トップコート剤のコーティング量が３ｇ／ｍ２より小さいと、反射層４を封止及び保護する効果が小さくなるおそれがある。
一方、トップコート剤のコーティング量が上７ｇ／ｍ２を超えても、上述の反射層４の封止及び保護効果があまり増大せず、かえって光再利用シート２０の厚さが増大してしまう。
なお、上述のトップコート剤中には、密接着性向上のために用いられるシランカップリング剤、耐候性等を向上させるために用いられる紫外線吸収剤、耐熱性等を向上させるために用いられる無機フィラー等の各種添加剤を適宜混合することができる。
添加剤の混合量としては、添加剤の効果発現とトップコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
上述の添加剤の混合量が０．１重量％未満である場合、密接着性、耐候性、耐熱性が十分に得られない。上述の添加剤の混合量が１０重量％より多い場合、トップコート剤の機能が阻害されてしまう。
添加剤の混合量としては、添加剤の効果発現とトップコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
上述の添加剤の混合量が０．１重量％未満である場合、密接着性、耐候性、耐熱性が十分に得られない。上述の添加剤の混合量が１０重量％より多い場合、トップコート剤の機能が阻害されてしまう。
上述の光再利用シート２０を構成する基材２は、合成樹脂を材料とするシート成形により形成されている。
基材２に用いられる合成樹脂としては、屋外に設置されることを鑑み、耐水性、紫外線に対する耐久性等の耐候性を有している樹脂を用いることが望ましい。合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、リエチレンナフタレート系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、エポキシン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
上述の樹脂の中でも、高い耐熱性、強度、耐候性、耐久性、水蒸気等に対するガスバリア性等を有した樹脂として、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ乳酸系樹脂が好ましい。
基材２に用いられる合成樹脂としては、屋外に設置されることを鑑み、耐水性、紫外線に対する耐久性等の耐候性を有している樹脂を用いることが望ましい。合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、リエチレンナフタレート系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、エポキシン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
上述の樹脂の中でも、高い耐熱性、強度、耐候性、耐久性、水蒸気等に対するガスバリア性等を有した樹脂として、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ乳酸系樹脂が好ましい。
上述のポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
これらのポリエステル系樹脂の中でも、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
また、上述のフッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等が挙げられる。
これらのフッ素系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）又はテトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）が特に好ましい。
これらのポリエステル系樹脂の中でも、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
また、上述のフッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等が挙げられる。
これらのフッ素系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）又はテトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）が特に好ましい。
上述の環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えばａ）シクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）、シクロヘキサジエン（及びその誘導体）、ノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンを重合させてなるポリマー、ｂ）環状ジエンとエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィン系モノマーの１種又は２種以上とを共重合させてなるコポリマー等が挙げられる。
これらの環状ポリオレフィン系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）又はノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンのポリマーが特に好ましい。
これらの環状ポリオレフィン系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）又はノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンのポリマーが特に好ましい。
なお、基材２の形成材料としては、上述の合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。
また、基材２の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。
この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填材、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。
上述の基材２の成形方法としては、特に限定されない。この方法としては、例えば、押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法が採用される。
基材２を用いる場合には、その厚さは、２５μｍ以上、５００μｍ以下が好ましく、２５０μｍが特に好ましい。
基材２の厚さが２５μｍより薄い場合、紫外線硬化樹脂等の硬化収縮の影響により、反射形成層３の塗工加工際にカールが発生し、太陽電池モジュール２００に組み込む際に不具合が発生する。
逆に、基材２の厚さが５００μｍを超えると、フィルム重量が増加してしまい、太陽電池モジュール２００の重量も増加してしまう。
基材２の厚さが２５０μｍ以下であれば、より軽量の太陽電池モジュール２００を実現できる。
基材２を太陽電池モジュール２００に組み込む際に、基材２の面が平坦に維持された状態で、基材２を太陽電池モジュール２００に組み込むことが好ましい。
基材２が平坦な状態で、基材２が太陽電池モジュール２００に組み込まれることで、太陽電池モジュール２００を略平坦な形成することが可能となる。これによって、太陽電池モジュール２００を安定して設置することができる。
また、基材２の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。
この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填材、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。
上述の基材２の成形方法としては、特に限定されない。この方法としては、例えば、押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法が採用される。
基材２を用いる場合には、その厚さは、２５μｍ以上、５００μｍ以下が好ましく、２５０μｍが特に好ましい。
基材２の厚さが２５μｍより薄い場合、紫外線硬化樹脂等の硬化収縮の影響により、反射形成層３の塗工加工際にカールが発生し、太陽電池モジュール２００に組み込む際に不具合が発生する。
逆に、基材２の厚さが５００μｍを超えると、フィルム重量が増加してしまい、太陽電池モジュール２００の重量も増加してしまう。
基材２の厚さが２５０μｍ以下であれば、より軽量の太陽電池モジュール２００を実現できる。
基材２を太陽電池モジュール２００に組み込む際に、基材２の面が平坦に維持された状態で、基材２を太陽電池モジュール２００に組み込むことが好ましい。
基材２が平坦な状態で、基材２が太陽電池モジュール２００に組み込まれることで、太陽電池モジュール２００を略平坦な形成することが可能となる。これによって、太陽電池モジュール２００を安定して設置することができる。
また、基材２、反射形成層３、基材２中に、紫外線安定剤又は分子鎖に紫外線安定基が結合したポリマーを含有することも可能である。
この紫外線安定剤又は紫外線安定基を用いることにより、紫外線で発生するラジカル、活性酸素等が不活性化され、光再利用シート２０の紫外線安定性、耐候性等を向上させることができる。
この紫外線安定剤又は紫外線安定基としては、紫外線に対する安定性が高いヒンダードアミン系紫外線安定剤又はヒンダードアミン系紫外線安定基が好適に用いられる。
このような構造を有する光再利用シート２０を用いた太陽電池モジュール２００によれば、隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒに入射する光を光再利用シート２０の反射面１００で反射し、太陽電池セル３０に入射させることができる。
これにより、隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒに入射する光も利用することができ、太陽電池モジュール２００の発電効率を向上させることが可能となる。
この紫外線安定剤又は紫外線安定基を用いることにより、紫外線で発生するラジカル、活性酸素等が不活性化され、光再利用シート２０の紫外線安定性、耐候性等を向上させることができる。
この紫外線安定剤又は紫外線安定基としては、紫外線に対する安定性が高いヒンダードアミン系紫外線安定剤又はヒンダードアミン系紫外線安定基が好適に用いられる。
このような構造を有する光再利用シート２０を用いた太陽電池モジュール２００によれば、隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒに入射する光を光再利用シート２０の反射面１００で反射し、太陽電池セル３０に入射させることができる。
これにより、隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒに入射する光も利用することができ、太陽電池モジュール２００の発電効率を向上させることが可能となる。
（実施の形態１７）
図２１は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。
図２１においては、上述した実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化し、図１と異なる点を具体的に説明する。太陽電池モジュール２００において、基材２に代えて、光再利用シート２０に１０μｍから３０μｍのアルミ層又は１０ｎｍから１００ｎｍのシリカ層からなるバリア層４０を有する基板を用いる。
この場合、バリア層４０の耐久性を上げるために、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル樹脂）を塗布したり、又はポリフッ化ビニル樹脂を有したフィルムを張り合わせたりすることにより、太陽電池モジュールを保護してもよい。
この構成によれば、太陽電池モジュール２００をバックシートして用いることもできる。
図２１は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。
図２１においては、上述した実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化し、図１と異なる点を具体的に説明する。太陽電池モジュール２００において、基材２に代えて、光再利用シート２０に１０μｍから３０μｍのアルミ層又は１０ｎｍから１００ｎｍのシリカ層からなるバリア層４０を有する基板を用いる。
この場合、バリア層４０の耐久性を上げるために、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル樹脂）を塗布したり、又はポリフッ化ビニル樹脂を有したフィルムを張り合わせたりすることにより、太陽電池モジュールを保護してもよい。
この構成によれば、太陽電池モジュール２００をバックシートして用いることもできる。
（実施の形態１８）
図２２は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。
図２２においては、上述した実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化し、図１と異なる点を具体的に説明する。実施の形態１８の太陽電池モジュール２００における光再利用シート２０の配列構造は、図１に示す光再利用シート２０の配列構造とは逆である。
即ち、実施の形態１８においては、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２が配置されている。充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に反射形成層３が設けられている。基材２が設けられている反射形成層３の面とは反対の下面には、複数の凹部２０７が設けられている。この複数の凹部２０７は、実施の形態１に示す凹部２０１と同形で、かつ同一傾斜角度で凹状に湾曲する反射面を有する。この複数の凹部２０７は、前面板の光入射面と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。複数の凹部２０７の反射面は、高反射率の反射層４で覆われている。
このように構成された光再利用シート２０を有する太陽電池モジュール２００においても図１に示す場合と同様な作用効果が得られる。
図２２は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。
図２２においては、上述した実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化し、図１と異なる点を具体的に説明する。実施の形態１８の太陽電池モジュール２００における光再利用シート２０の配列構造は、図１に示す光再利用シート２０の配列構造とは逆である。
即ち、実施の形態１８においては、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２が配置されている。充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に反射形成層３が設けられている。基材２が設けられている反射形成層３の面とは反対の下面には、複数の凹部２０７が設けられている。この複数の凹部２０７は、実施の形態１に示す凹部２０１と同形で、かつ同一傾斜角度で凹状に湾曲する反射面を有する。この複数の凹部２０７は、前面板の光入射面と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。複数の凹部２０７の反射面は、高反射率の反射層４で覆われている。
このように構成された光再利用シート２０を有する太陽電池モジュール２００においても図１に示す場合と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明においては、図１及び図２２に示す充填層２１内に埋設された太陽電池セル３０に代えて、充填層２１内にＬＥＤ或いはＥＬ素子等の複数の発光素子を埋設し、光再利用シート２０と発光素子とが組み合わされた構造を採用してもよい。この構造によれば、照明モジュールが実現される。
（実施の形態１９）
以下に説明する実施の形態１９〜３６においては、上述した実施の形態１〜１８と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
図２３は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。図２４は本実施の形態における光再利用シートの拡大断面図である。図２５は本実施の形態における光再利用シートの反射形成層に形成された反射用凸部の一例を示す斜視図である。
太陽電池モジュール３００は、図２３に示すように、光再利用シート２２０と、充填層２１と、前面板２３を含んで構成され、これら光再利用シート２２０、充填層２１、前面板２３はこの順に積層されている。
また、充填層２１内には複数の太陽電池セル３０が充填層２１の平面に対して平行な方向に一定のピッチでマトリクス状に配列されている。
以下に説明する実施の形態１９〜３６においては、上述した実施の形態１〜１８と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
図２３は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。図２４は本実施の形態における光再利用シートの拡大断面図である。図２５は本実施の形態における光再利用シートの反射形成層に形成された反射用凸部の一例を示す斜視図である。
太陽電池モジュール３００は、図２３に示すように、光再利用シート２２０と、充填層２１と、前面板２３を含んで構成され、これら光再利用シート２２０、充填層２１、前面板２３はこの順に積層されている。
また、充填層２１内には複数の太陽電池セル３０が充填層２１の平面に対して平行な方向に一定のピッチでマトリクス状に配列されている。
前面板２３は、太陽光又は照明光などの光源Ｌの光を透過する板である。前面板２３は、太陽電池セル３０を衝撃、汚れ、水分の浸入等から保護し、透過率が高い透明な材料から構成されている。
例えば、前面板２３の材質には、強化ガラス、サファイアガラス等のガラス、或いはＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の樹脂シートが使用される。
また、前面板２３の厚さは強化ガラスであれば約３〜６ｍｍ、樹脂シートであれば１００μｍ〜３０００μｍの板が用いられる。
光再利用シート２２０は、図２３，図２４，及び図２８Ａ〜図２８Ｃに示すように、平板状の基材２と、この基材２の上面に積層された反射形成層３３とを含む。反射形成層３３の上面には、複数の反射用の凸部２１１が平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。平面Ｐと平行な面における凸部２１１の断面積は、凸部２１１が突出する方向において凸部２１１の表面の一部が前面板２３側に近づくにしたがい拡大している。凸部２１１は、湾曲状の反射面を有する。
そして、前面板２３の光入射面１１０と平行な面Ｐと、凸部２１１の反射面とがなす角度θｒが凸部２１１の突出方向で前面板２３側に近づくにしたがい小さくなるように、凸部２１１が構成されている。
更に、凸部２１１の反射面は高反射率の金属反射層４で覆われている。
また、反射層４の表面は反射面５００である。この反射面５００上には充填層２１が積層されている。なお、基材２が平板状であることが好ましい。
例えば、前面板２３の材質には、強化ガラス、サファイアガラス等のガラス、或いはＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の樹脂シートが使用される。
また、前面板２３の厚さは強化ガラスであれば約３〜６ｍｍ、樹脂シートであれば１００μｍ〜３０００μｍの板が用いられる。
光再利用シート２２０は、図２３，図２４，及び図２８Ａ〜図２８Ｃに示すように、平板状の基材２と、この基材２の上面に積層された反射形成層３３とを含む。反射形成層３３の上面には、複数の反射用の凸部２１１が平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。平面Ｐと平行な面における凸部２１１の断面積は、凸部２１１が突出する方向において凸部２１１の表面の一部が前面板２３側に近づくにしたがい拡大している。凸部２１１は、湾曲状の反射面を有する。
そして、前面板２３の光入射面１１０と平行な面Ｐと、凸部２１１の反射面とがなす角度θｒが凸部２１１の突出方向で前面板２３側に近づくにしたがい小さくなるように、凸部２１１が構成されている。
更に、凸部２１１の反射面は高反射率の金属反射層４で覆われている。
また、反射層４の表面は反射面５００である。この反射面５００上には充填層２１が積層されている。なお、基材２が平板状であることが好ましい。
この実施の形態１９における凸部２１１は、図２５に示すように、一方向に延在する帯状に形成されている。帯状の凸部２１１は、前面板２３の光入射面１１０と平行な面に沿って互いに平行に配列されている。また、凸部２１１の構造としては、凸レンズ状のような独立した複数の光学要素を二次元方向に一定のピッチまたはランダムに配列された構造であってもよい。
また、充填層２１は太陽電池セル３０を封止する層である。充填層２１の材料としては、充填層２１に入射した光Ｈ０を透過させるため光線透過率が高い材料が用いられる。充填層２１の材料として、難燃性のＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）が広く使用されている。
また、充填層２１は太陽電池セル３０を封止する層である。充填層２１の材料としては、充填層２１に入射した光Ｈ０を透過させるため光線透過率が高い材料が用いられる。充填層２１の材料として、難燃性のＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）が広く使用されている。
図２３に示すように、光源Ｌの光が太陽光・照明光の側Ｆから前面板２３の光入射面１１０に垂直に入射する光Ｈ０は、前面板２３に入射し、その後、光Ｈ０は、前面板２３を透過し、充填層２１に向かって進む。
なお、光入射面１１０の法線ＮＧは、前面板２３を最も安定させて平面Ｐ上に配置させた状態における平面Ｐの法線と平行な方向である。
また、光入射面１１０に垂直に入射する光とは、法線ＮＧに平行に太陽電池モジュール３００に入射する光である。
また、前面板２３に入射した光Ｈ０のうち、充填層２１を透過した一部の光は、太陽電池セル３０に入射される光Ｈ１０であり、他の一部の光は光再利用シート２２０に向かって進む光Ｈ１である。
なお、光入射面１１０の法線ＮＧは、前面板２３を最も安定させて平面Ｐ上に配置させた状態における平面Ｐの法線と平行な方向である。
また、光入射面１１０に垂直に入射する光とは、法線ＮＧに平行に太陽電池モジュール３００に入射する光である。
また、前面板２３に入射した光Ｈ０のうち、充填層２１を透過した一部の光は、太陽電池セル３０に入射される光Ｈ１０であり、他の一部の光は光再利用シート２２０に向かって進む光Ｈ１である。
太陽電池セル３０は、光電効果により受光面Ｊに入射した光を電気エネルギに変換する機能を有し、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、薄膜シリコン型、ＣＩＳＧ（Ｃｕ・Ｉｎ・Ｇａ・Ｓｅの化合物）系薄膜型など多くの種類から選択される。
また、複数の太陽電池セル３０は、互いに電極で接続され、モジュールを構成する。
充填層２１から太陽電池セル３０に入射した光Ｈ１０は、太陽電池セル３０で電気エネルギに変換される。
通常、光入射面１１０に対し斜めに入射した光は、垂直に入射した光Ｈ０と比較して光入射面１１０で反射される割合が多く、太陽電池セル３０に入射する光の量が少なく、発電に利用できる光量が少ない。
そのため、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射するとき、最も効率が高い。
そこで、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射するとき、即ち太陽が光入射面１１０に対して略垂直方向に位置するときに、光効率を向上させることができる。従って、太陽と太陽電池モジュールとの相対位置は、太陽電池モジュール全体の効率向上に非常に影響を与える。
また、複数の太陽電池セル３０は、互いに電極で接続され、モジュールを構成する。
充填層２１から太陽電池セル３０に入射した光Ｈ１０は、太陽電池セル３０で電気エネルギに変換される。
通常、光入射面１１０に対し斜めに入射した光は、垂直に入射した光Ｈ０と比較して光入射面１１０で反射される割合が多く、太陽電池セル３０に入射する光の量が少なく、発電に利用できる光量が少ない。
そのため、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射するとき、最も効率が高い。
そこで、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射するとき、即ち太陽が光入射面１１０に対して略垂直方向に位置するときに、光効率を向上させることができる。従って、太陽と太陽電池モジュールとの相対位置は、太陽電池モジュール全体の効率向上に非常に影響を与える。
そこで、本発明の実施の形態に使用される光再利用シート２２０は、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射する時に、最も光効率を向上させることが可能である構造を有する。
光再利用シート２２０は、太陽電池セル３０自体を透過した光又は互いに隣接する太陽電池セル３０の間に入射した光Ｈ１を光再利用シート２２０の反射面５００で反射する機能を有する。
反射面５００で反射された光Ｈ２は前面板２３と大気の間等の界面で再度反射され、太陽電池セル３０の受光面Ｊに入射する光Ｈ３となり、太陽電池セル３０において光電変換される。
これにより、光再利用シート２２０が無い構造太陽電池モジュールと比較して光利用効率が向上できる効果がある。
上述の光再利用の効果は、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直または垂直に近い状態に入射するときに、高い効率で得られる。反射された光Ｈ２は、最も効率良く光Ｈ３に変換され、光Ｈ３が太陽電池セル３０において光電変換される。
光再利用シート２２０は、太陽電池セル３０自体を透過した光又は互いに隣接する太陽電池セル３０の間に入射した光Ｈ１を光再利用シート２２０の反射面５００で反射する機能を有する。
反射面５００で反射された光Ｈ２は前面板２３と大気の間等の界面で再度反射され、太陽電池セル３０の受光面Ｊに入射する光Ｈ３となり、太陽電池セル３０において光電変換される。
これにより、光再利用シート２２０が無い構造太陽電池モジュールと比較して光利用効率が向上できる効果がある。
上述の光再利用の効果は、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直または垂直に近い状態に入射するときに、高い効率で得られる。反射された光Ｈ２は、最も効率良く光Ｈ３に変換され、光Ｈ３が太陽電池セル３０において光電変換される。
図２３に示す反射光Ｈ２が進む方向は、光再利用シート２２０の反射面５００を構成する凸部２１１の構造により制御できる。これによって、多くの光を受光面Ｊに入射させることができる。
なお、図２５〜図２８Ｃにおいて、法線Ｎは、反射面５００上の任意の一点における接平面に垂直な直線である。
また、図２６Ａにおいて、シート法線ＮＢとは、光再利用シート２２０のＶ字状凹凸構造の平面Ｐの方向に対して垂直な法線である。
また、反射面５００の角度θｒは、この反射面５００と平面Ｐとがなす角である。
なお、図２５〜図２８Ｃにおいて、法線Ｎは、反射面５００上の任意の一点における接平面に垂直な直線である。
また、図２６Ａにおいて、シート法線ＮＢとは、光再利用シート２２０のＶ字状凹凸構造の平面Ｐの方向に対して垂直な法線である。
また、反射面５００の角度θｒは、この反射面５００と平面Ｐとがなす角である。
通常、シート法線ＮＢは、入射面１１０の法線ＮＧに対して平行になるように配置されるため、入射光Ｈ１は、シート法線ＮＢに対して平行に入射する。
図２３に示すように、隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒでは、即ち、太陽電池セル３０が存在しない領域Ｒでは、光電変換が行われない。しかしながら、この領域Ｒを透過して光再利用シート２２０に入射するＨ１を太陽電池セル３０側の受光面Ｊ側に向けて反射することにより、上述の光Ｈ１を有効に利用することができる。
この場合、領域Ｒを透過して反射面５００に入射し、反射面５００で反射された光Ｈ２は、図２６Ａに示すように前面板２３と大気との界面での入射角度θ２が十分に大きければ、前面板２３と大気との界面で反射し光Ｈ２として特定方向に反射されるため。このため、反射光Ｈ２を太陽電池セル３０の方向に効率的に入射させることができる。
上述する入射光Ｈ１と反射光Ｈ２とがなす角度を大きくすれば、離れた太陽電池セル３０の受光面Ｊにも反射光Ｈ２を入射させることができる。このため、太陽電池セル３０から離れたところに入射した光Ｈ１を利用でき、太陽電池セルの受光面に入射する光量が増え、結果として光の利用効率を上げることができる。
このためには、反射面５００の角度θｒを大きくする必要があり、入射光Ｈ１と反射光Ｈ２の角度が３５度以上であれば、十分な効果が得られる。
即ち、反射面５００の角度θｒは、３５／２度＝１７．５度以上であることが望ましい。
図２３に示すように、隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒでは、即ち、太陽電池セル３０が存在しない領域Ｒでは、光電変換が行われない。しかしながら、この領域Ｒを透過して光再利用シート２２０に入射するＨ１を太陽電池セル３０側の受光面Ｊ側に向けて反射することにより、上述の光Ｈ１を有効に利用することができる。
この場合、領域Ｒを透過して反射面５００に入射し、反射面５００で反射された光Ｈ２は、図２６Ａに示すように前面板２３と大気との界面での入射角度θ２が十分に大きければ、前面板２３と大気との界面で反射し光Ｈ２として特定方向に反射されるため。このため、反射光Ｈ２を太陽電池セル３０の方向に効率的に入射させることができる。
上述する入射光Ｈ１と反射光Ｈ２とがなす角度を大きくすれば、離れた太陽電池セル３０の受光面Ｊにも反射光Ｈ２を入射させることができる。このため、太陽電池セル３０から離れたところに入射した光Ｈ１を利用でき、太陽電池セルの受光面に入射する光量が増え、結果として光の利用効率を上げることができる。
このためには、反射面５００の角度θｒを大きくする必要があり、入射光Ｈ１と反射光Ｈ２の角度が３５度以上であれば、十分な効果が得られる。
即ち、反射面５００の角度θｒは、３５／２度＝１７．５度以上であることが望ましい。
しかしながら、角度θｒが３０度より大きい場合、図２６Ｂに示すように、反射面１００に入射したＨ１は、凹凸構造の反射面５００から、この反射面５００と隣り合う凸部２１１の反射面５００ａに向けて反射される。隣接する凸部２１１の反射面５００ａに再度入射し、反射面１００，１００ａによって連続して反射された光Ｈ４が生じる。
このように反射面５００に入射した光が、隣接する凸部２１１の反射面５００ａに再度入射し、連続して反射面５００，１００ａで反射する現象を多重反射という。
多重反射した光Ｈ４は、前面板２３と大気との界面において、光Ｈ４の入射角θ２が３５度より小さくなるため、反射されずに、一部の光が大気へと透過する光Ｈ５に変換され、光電効果に寄与しない損失光が生じる。
従って、凸部２１１の反射面５００の角度θｒが３０度以下であれば多重反射が生じないため、凸部２１１の反射面５００の角度θｒとしては、３０度以下が望ましい。
このように反射面５００に入射した光が、隣接する凸部２１１の反射面５００ａに再度入射し、連続して反射面５００，１００ａで反射する現象を多重反射という。
多重反射した光Ｈ４は、前面板２３と大気との界面において、光Ｈ４の入射角θ２が３５度より小さくなるため、反射されずに、一部の光が大気へと透過する光Ｈ５に変換され、光電効果に寄与しない損失光が生じる。
従って、凸部２１１の反射面５００の角度θｒが３０度以下であれば多重反射が生じないため、凸部２１１の反射面５００の角度θｒとしては、３０度以下が望ましい。
また、凸部２１１の反射面５００の角度θｒが、１７．５度より小さい場合には、図２６Ｃに示すように、凸部２１１の反射面５００に入射した光Ｈ１は、図２６Ｂのように多重反射しない。しかしながら、凸部２１１の反射面５００で反射された光Ｈ２は、前面板２３と大気との界面において、光Ｈ４の入射角θ２が３５度より小さくなるため、反射されずに大気へと透過する光Ｈ５に変換され、損失光が生じる。
この場合、太陽電池モジュール３００の互いに隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒに垂直に入射する光Ｈ１を、太陽電池セル３０の方向に十分に反射することできない。このため、太陽電池セルの受光面に入射する光が十分に得られない。
従って、凸部２１１の反射面５００の角度θｒが、１７．５度以上であれば入射角θ２が３５度より大きくなるため、凸部２１１の反射面５００の角度θｒとしては、１７．５度以上が望ましい。
従って、光再利用シート２２０の凸部２１１の構造は、図２６Ａのように、凸部２１１の反射面５００において光Ｈ１が反射された後、多重反射が発生せず、かつ前面板２３と大気との界面において十分に光Ｈ２が反射する角度に設定することが好ましい。
また、凸部２１１において、反射面５００の角度θ１が１７．５度以上３０度以下の面積の割合は、反射面５００の角度θｒが１７．５度より小さく３０度より大きい面の面積の割合以上であることが望ましい。
また、凸部２１１において、反射面５００の角度θｒが１７．５度以上３０度以下の面の割合が、それ以外の角度の面積の割合より小さい場合、十分な光量を太陽電池セルの受光面に入射させることができない。
この場合、太陽電池モジュール３００の互いに隣り合う太陽電池セル３０の間の領域Ｒに垂直に入射する光Ｈ１を、太陽電池セル３０の方向に十分に反射することできない。このため、太陽電池セルの受光面に入射する光が十分に得られない。
従って、凸部２１１の反射面５００の角度θｒが、１７．５度以上であれば入射角θ２が３５度より大きくなるため、凸部２１１の反射面５００の角度θｒとしては、１７．５度以上が望ましい。
従って、光再利用シート２２０の凸部２１１の構造は、図２６Ａのように、凸部２１１の反射面５００において光Ｈ１が反射された後、多重反射が発生せず、かつ前面板２３と大気との界面において十分に光Ｈ２が反射する角度に設定することが好ましい。
また、凸部２１１において、反射面５００の角度θ１が１７．５度以上３０度以下の面積の割合は、反射面５００の角度θｒが１７．５度より小さく３０度より大きい面の面積の割合以上であることが望ましい。
また、凸部２１１において、反射面５００の角度θｒが１７．５度以上３０度以下の面の割合が、それ以外の角度の面積の割合より小さい場合、十分な光量を太陽電池セルの受光面に入射させることができない。
なお、反射面５００を有する凸部２１１は、微視的な凸状を有する。光の波長の１０倍程度の範囲では、ミー散乱の領域といわれ散乱領域である。可視光領域が４６０ｎｍから７８０ｎｍであるので、７．８μｍ以下の粗さの面状態が滑らかとなるようなスムージング処理を行うことによって、法線Ｎを求めることができる。
この計測方法としては、レーザー顕微鏡を用いることが望ましい。
また、光学顕微鏡又は電子顕微鏡による断面計測も用いることができる。
また、この時、シート法線ＮＢは、光再利用シート２２０が載置された試料台に垂直な線とみなすことができる。
この計測方法としては、レーザー顕微鏡を用いることが望ましい。
また、光学顕微鏡又は電子顕微鏡による断面計測も用いることができる。
また、この時、シート法線ＮＢは、光再利用シート２２０が載置された試料台に垂直な線とみなすことができる。
しかしながら、図２６Ａのように、Ｖ字状凹凸構造の反射面５００が平面形状である場合、図２７に示す現象が発生する。
前面板２３は、衝撃、汚れ、水分の浸入等から保護する機能を有するが、太陽電池モジュールが使用される環境としては、太陽光が最も照射される建物の外部に一般的に設置される。そのため、天候又は外部環境の変化に起因して、前面板２３が大気に触れる部分、即ち、前面板２３の光入射面１１０において微細な傷又は汚れが発生することは避けられない。
光入射面１１０に微細な傷又は汚れが発生し、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射した場合、光入射面１１０に形成された微細な傷又は汚れに起因して、光入射面１１０の法線ＮＧに対して△θ（△θ＜１０度）の屈折角が発生、この屈折角を有する光が太陽電池モジュールに射する。
前面板２３は、衝撃、汚れ、水分の浸入等から保護する機能を有するが、太陽電池モジュールが使用される環境としては、太陽光が最も照射される建物の外部に一般的に設置される。そのため、天候又は外部環境の変化に起因して、前面板２３が大気に触れる部分、即ち、前面板２３の光入射面１１０において微細な傷又は汚れが発生することは避けられない。
光入射面１１０に微細な傷又は汚れが発生し、入射光Ｈ０が光入射面１１０に垂直に入射した場合、光入射面１１０に形成された微細な傷又は汚れに起因して、光入射面１１０の法線ＮＧに対して△θ（△θ＜１０度）の屈折角が発生、この屈折角を有する光が太陽電池モジュールに射する。
ここで、前面板２３に形成される微細な傷又は汚れに起因する屈折角について実験した結果について説明する。
試験片として、１５ｃｍ角及び厚さが２ｍｍであって一般に使用されるガラス板（表面は全て平滑面）を準備した。屋外試験として、風雨に曝されるように建物屋上にガラス板を設置し、６月〜８月の３ヶ月間の試験を行った。屋外試験を実施した後、平行光をガラス板に垂直入射させて、ＥＬＤＩＭ社製イージーコントラスト（視野角測定装置）を用いて、ガラス表面内の１００点を測定したところ、面積９０％以上の領域で、垂直入射した光において△θの屈折が発生した。また、△θの最大値は１０°未満であった。
試験片として、１５ｃｍ角及び厚さが２ｍｍであって一般に使用されるガラス板（表面は全て平滑面）を準備した。屋外試験として、風雨に曝されるように建物屋上にガラス板を設置し、６月〜８月の３ヶ月間の試験を行った。屋外試験を実施した後、平行光をガラス板に垂直入射させて、ＥＬＤＩＭ社製イージーコントラスト（視野角測定装置）を用いて、ガラス表面内の１００点を測定したところ、面積９０％以上の領域で、垂直入射した光において△θの屈折が発生した。また、△θの最大値は１０°未満であった。
図２７の破線で示されている光Ｈ１−２は、△θ０の屈折角を有して太陽電池モジュール３００に入射する光である。反射面５００に入射する光Ｈ１−２と法線Ｎとがなす角度θ１−２が、△θ０の屈折が発生せずに反射面５００に入射する光Ｈ１と法線Ｎとがなす角度θ１より小さくなる場合、反射面５００から反射された光Ｈ２−２は多重反射することなく、前面板２３に入射角θ２−２で入射する。
ここで、入射角θ２−２が３５度より大きい場合、前面板２３と大気との界面において充分に光が反射されて光Ｈ３−２が得られ、光Ｈ３−２を太陽電池セル３０の受光面側に向けて入射させることが可能である。
ここで、入射角θ２−２が３５度より大きい場合、前面板２３と大気との界面において充分に光が反射されて光Ｈ３−２が得られ、光Ｈ３−２を太陽電池セル３０の受光面側に向けて入射させることが可能である。
通常、△θ０の屈折が発生せずに光Ｈ１が太陽電池モジュール３００に入射した場合、図２６Ａ或いは、図２７の光Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３に示すように、多重反射が発生しない。また、光Ｈ１が反射面５００によって反射されて光Ｈ２に変換され、この光Ｈ２が前面板２３と大気との間の界面で充分に光が反射される。このような光路においては、光入射面１１０に形成された微細な傷又は汚れに起因する△θ０の屈折角は、十分に小さいため、大きな問題にはならない。
しかしながら、図２７の一点鎖線で示す光Ｈ１−３は、△θ０の屈折角を有して太陽電池モジュール３００に入射する光である。反射面５００に入射する光Ｈ１−３と法線Ｎとがなす角度θ１−３が、△θ０の屈折が発生せずに反射面５００に入射する光Ｈ１と法線Ｎとがなす角度θ１より大きくなる場合、反射面５００で入射して反射された光Ｈ２−３は、多重反射によって反射面５００から反射される。具体的に、光Ｈ２−３は、凸部２１１としての第１部材の反射面５００に反射された後に、第１部材に隣接する凸部２１１としての第２部材の反射面５００によって反射され、多重反射された光Ｈ４に変換される。光Ｈ４は、前面板２３と大気との界面に対して入射角θ２−３で入射する。このとき、入射角θ２−３は、３５度より小さいため、前面板２３と大気との界面から充分に反射されず、光Ｈ４の一部が大気へと透過する光Ｈ５に変換される。この光Ｈ５は、損失光であり、光の利用効率が低下する問題が生じる。
上述の問題を解決するために、本発明の実施の形態１９に係る光再利用シート２２０は、図２８Ａ〜図２８Ｃに示す構造を有する。
光再利用シート２２０においては、平面Ｐと平行な面における反射用凸部２１１の断面積が、凸部２１１の突出方向で前面板２３側に近づくにしたがい減少している。凸部２１１は、湾曲状の反射面５００を有する。また、湾曲状の反射面５００は曲率を有する。具体的に、凸部２１１上の所定位置における平行面Ｐと凸部２１１の反射面とがなす角度θｒは、所定位置が反射面５００に沿って太陽光・照明光の側Ｆに近づくに伴って、減少している。即ち、前面板２３の光入射面１１０と平行な面Ｐと凸部２１１の反射面とがなす角度θｒは、凸部２１１が突出する方向において前面板２３側に近づくにしたがい減少している。即ち、凸部２１１の谷部における反射面の角度θｒｂは大きく、凸部２１１の頂部側における反射面の角度θｒｔは小さくなるように、角度θｒが変化している。
光再利用シート２２０においては、平面Ｐと平行な面における反射用凸部２１１の断面積が、凸部２１１の突出方向で前面板２３側に近づくにしたがい減少している。凸部２１１は、湾曲状の反射面５００を有する。また、湾曲状の反射面５００は曲率を有する。具体的に、凸部２１１上の所定位置における平行面Ｐと凸部２１１の反射面とがなす角度θｒは、所定位置が反射面５００に沿って太陽光・照明光の側Ｆに近づくに伴って、減少している。即ち、前面板２３の光入射面１１０と平行な面Ｐと凸部２１１の反射面とがなす角度θｒは、凸部２１１が突出する方向において前面板２３側に近づくにしたがい減少している。即ち、凸部２１１の谷部における反射面の角度θｒｂは大きく、凸部２１１の頂部側における反射面の角度θｒｔは小さくなるように、角度θｒが変化している。
また、換言すると、本実施の形態１９における光再利用シート２２０は、凸部２１１（凹凸部）を有する反射形成層３３と、凸部２１１の表面に設けられた反射面５００とを含む。光再利用シート２２０は、太陽電池セル３０の受光面Ｊで受光されずに充填層２１を透過する入射光Ｈ１，Ｈ１−３，Ｈ１−２（第１光）を前面板２３に向けて反射させて反射光Ｈ２，Ｈ２−２，Ｈ２−４（第２光）を生成する。光再利用シート２２０は、光入射面１１０と前面板２３の外部との界面において反射光Ｈ２，Ｈ２−２，Ｈ２−４を反射させて反射光Ｈ３，Ｈ３−２，Ｈ３−４（第３光）を生成する。光再利用シート２２０は、反射光Ｈ３，Ｈ３−２，Ｈ３−４を太陽電池セル３０の受光面Ｊに入射させる。
このような光再利用シート２２０においては、入射光Ｈ１，Ｈ１−３，Ｈ１−２のうちの光Ｈ１（直進光）は、反射面５００による反射によって、光Ｈ１に対する第１角度を有して前面板２３に向けて進む反射光Ｈ２（第２光）に変換される。第１角度を有する反射光Ｈ２は、凸部２１１から第１距離９０で離間された前面板２３の第１界面部９１において反射されて反射光Ｈ３（第３光）に変換される。
このような光再利用シート２２０においては、入射光Ｈ１，Ｈ１−３，Ｈ１−２のうちの光Ｈ１−３（屈折光）は、反射面５００による反射によって、光Ｈ１に対する前記第１角度よりも大きい第２角度を有して前面板２３に向けて進む反射光Ｈ２−４（第２光）に変換される。第２角度を有する反射光Ｈ２−４は、第１距離９０よりも大きい第２距離９２で凸部２１１から離間された前面板２３の第２界面部９３において反射されて反射光Ｈ３−４（第３光）に変換される。
このような光再利用シート２２０においては、入射光Ｈ１，Ｈ１−３，Ｈ１−２のうちの光Ｈ１（直進光）は、反射面５００による反射によって、光Ｈ１に対する第１角度を有して前面板２３に向けて進む反射光Ｈ２（第２光）に変換される。第１角度を有する反射光Ｈ２は、凸部２１１から第１距離９０で離間された前面板２３の第１界面部９１において反射されて反射光Ｈ３（第３光）に変換される。
このような光再利用シート２２０においては、入射光Ｈ１，Ｈ１−３，Ｈ１−２のうちの光Ｈ１−３（屈折光）は、反射面５００による反射によって、光Ｈ１に対する前記第１角度よりも大きい第２角度を有して前面板２３に向けて進む反射光Ｈ２−４（第２光）に変換される。第２角度を有する反射光Ｈ２−４は、第１距離９０よりも大きい第２距離９２で凸部２１１から離間された前面板２３の第２界面部９３において反射されて反射光Ｈ３−４（第３光）に変換される。
このような構成を有する本実施の形態１９に示す光再利用シート２２０においては、凸部２１１の反射面５００が上述する構造を有するので、△θ０の屈折角を有する光Ｈ１−３が反射面５００に入射しても多重反射は生じない。具体的に、反射面５００から反射した光Ｈ２−４は、多重反射することなく、前面板２３の光入射面１１０と大気との界面に入射（入射角度：θ２−４）する。ここで、光Ｈ２−４は、充分に反射されて光Ｈ３−４に変換される。これによって、光Ｈ３−４を太陽電池セル３０の受光面Ｊ側に向けて反射させることが可能である。
この場合、△θ０の屈折角を有していない光Ｈ２が前面板２３と大気との界面に入射する角度θ２よりも、上記の入射角度θ２−４は、大きい。即ち、「θ２−４」＞θ２であるため、充分な反射する確率が高くなる。
この場合、△θ０の屈折角を有していない光Ｈ２が前面板２３と大気との界面に入射する角度θ２よりも、上記の入射角度θ２−４は、大きい。即ち、「θ２−４」＞θ２であるため、充分な反射する確率が高くなる。
上述の効果が得られる凸部２１１の形状は下記の数式４，５を満たす。
θｒｂ＞θｒｍ＞θｒｔ 数式４
ｔａｎ（９０°―２θｒｂ）×Ｓ／２＞ｈ 数式５
ここで、θｒｂは、前面板２３と凸部２１１の表面との距離が最大である位置、即ち、凸部２１１の谷部近傍における反射面５００と平面Ｐとがなす角度を表す。
また、θｒｔは、前面板２３と凸部２１１の表面との距離が最小である位置、即ち、凸部２１１の頂部近傍の反射面５００と平面Ｐとがなす角度を表す。
また、θｒｍは、平行面Ｐと反射面５００とがなす角度を表し、谷部と頂部との間の中間部における角度を表す。
また、ｈは、凸部２１１と前面板２３との距離における最大値と最小値との差であり、谷部から頂部までの高さを表す。
また、Ｓは、凸部２１１の配列ピッチを表す。
θｒｂ＞θｒｍ＞θｒｔ 数式４
ｔａｎ（９０°―２θｒｂ）×Ｓ／２＞ｈ 数式５
ここで、θｒｂは、前面板２３と凸部２１１の表面との距離が最大である位置、即ち、凸部２１１の谷部近傍における反射面５００と平面Ｐとがなす角度を表す。
また、θｒｔは、前面板２３と凸部２１１の表面との距離が最小である位置、即ち、凸部２１１の頂部近傍の反射面５００と平面Ｐとがなす角度を表す。
また、θｒｍは、平行面Ｐと反射面５００とがなす角度を表し、谷部と頂部との間の中間部における角度を表す。
また、ｈは、凸部２１１と前面板２３との距離における最大値と最小値との差であり、谷部から頂部までの高さを表す。
また、Ｓは、凸部２１１の配列ピッチを表す。
図２８Ｂに示すように、光Ｈ１と反射面の法線とがなす角度θ１は、反射面５００と平面Ｐとがなす角度θｒｂと等しい。このため、反射面５００から反射された光Ｈ２と平面Ｐとがなす角度は９０°―２θｒｂである。
数式５を満たす凸部２１１の形状においては、平面Ｐに対して垂直に周期構造断面の谷部近傍に入射した光は、多重反射することなく反射面５００によって反射される。このため、光Ｈ２を効率良く太陽電池セル３０の受光面Ｊに偏向させることができる。
また、数式４を満たす凸部２１１の形状においては、平面Ｐに対して垂直に周期構造断面の谷部近傍に入射した光が多重反射しない条件が得られれば、凸部２１１の表面のどの位置においても垂直に入射する光は多重反射することなく、反射されることができる。
数式５を満たす凸部２１１の形状においては、平面Ｐに対して垂直に周期構造断面の谷部近傍に入射した光は、多重反射することなく反射面５００によって反射される。このため、光Ｈ２を効率良く太陽電池セル３０の受光面Ｊに偏向させることができる。
また、数式４を満たす凸部２１１の形状においては、平面Ｐに対して垂直に周期構造断面の谷部近傍に入射した光が多重反射しない条件が得られれば、凸部２１１の表面のどの位置においても垂直に入射する光は多重反射することなく、反射されることができる。
下記の数式６を満たすと、更に好ましい。
ｔａｎ（９０°−２θｒｍ−△θ）×（Ｓ／２＋ｔ）＞ｈ−Ｔ 数式６
ここで、ｔは、平行面Ｐに平行な方向において、凸部２１１の谷部と、凸部２１１の谷部と頂部との間の中間部における法線Ｎの起点位置との間の距離を表す。また、ｔは、凸部２１１の谷部と、光が反射面５００に入射した位置に最も近い谷部近傍の位置との間の距離を表す。
また、Ｔは、平行面Ｐに垂直な方向において、凸部２１１の谷部と、凸部２１１の谷部と頂部との間の中間部における法線Ｎの起点位置との間の距離を表す。
数式６を満たすことで、図２８Ｃに示すように前面板２３に形成された微細な傷又は汚れに起因する△θ０の屈折が発生した場合でも、多重反射が発生せず、光Ｈ２−４を効率良く太陽電池セル３０の受光面Ｊに偏向させることができる。
ここで０≦ｔ≦Ｓ／２の範囲で、数式６を満たすことが好ましい。
この場合、凸部２１１の反射面５００のどの位置に光が入射した場合であっても、前面板２３に形成された微細な傷又は汚れに起因した△θ０の屈折による多重反射が発生しない。
また、０．１５Ｓ≦ｔ≦０．５Ｓの範囲のみにおいて、数式６を満たしてもよい。
この場合、前面板２３に形成された微細な傷又は汚れに起因する△θ０の屈折によって凸部２１１の谷部近傍に入射した光の一部は多重反射される。しかしながら、光再利用シート２２０によって得られる効果は、多重反射による損失よりも十分に大きいため、問題とならない。
ｔａｎ（９０°−２θｒｍ−△θ）×（Ｓ／２＋ｔ）＞ｈ−Ｔ 数式６
ここで、ｔは、平行面Ｐに平行な方向において、凸部２１１の谷部と、凸部２１１の谷部と頂部との間の中間部における法線Ｎの起点位置との間の距離を表す。また、ｔは、凸部２１１の谷部と、光が反射面５００に入射した位置に最も近い谷部近傍の位置との間の距離を表す。
また、Ｔは、平行面Ｐに垂直な方向において、凸部２１１の谷部と、凸部２１１の谷部と頂部との間の中間部における法線Ｎの起点位置との間の距離を表す。
数式６を満たすことで、図２８Ｃに示すように前面板２３に形成された微細な傷又は汚れに起因する△θ０の屈折が発生した場合でも、多重反射が発生せず、光Ｈ２−４を効率良く太陽電池セル３０の受光面Ｊに偏向させることができる。
ここで０≦ｔ≦Ｓ／２の範囲で、数式６を満たすことが好ましい。
この場合、凸部２１１の反射面５００のどの位置に光が入射した場合であっても、前面板２３に形成された微細な傷又は汚れに起因した△θ０の屈折による多重反射が発生しない。
また、０．１５Ｓ≦ｔ≦０．５Ｓの範囲のみにおいて、数式６を満たしてもよい。
この場合、前面板２３に形成された微細な傷又は汚れに起因する△θ０の屈折によって凸部２１１の谷部近傍に入射した光の一部は多重反射される。しかしながら、光再利用シート２２０によって得られる効果は、多重反射による損失よりも十分に大きいため、問題とならない。
下記の数式７を満たすと、更に好ましい。
９０°−２θｒｍ−△θ＞θｒｔ 数式７
この数式７を満たすことで、凸部２１１としての第１部材の反射面５００によって反射された光が、第１部材に隣接する凸部２１１としての第２部材の頂部近傍の反射面５００によって多重反射されることがない。
下記の数式８を満たすと、更に好ましい。
また、３０°≧θｒｂ＞θｒｍ＞θｒｔ≧１７．５° 数式８
角度θｒｂが上述の角度範囲を有することで、多重反射が発生せず、かつ、前面板２３の光入射面１１０と大気との界面において十分な入射角度を得ることができる。
凸部２１１の頂部は、平坦部ではなく、頂角１４５度以下の角度を有することが好ましい。
凸部２１１の頂部が平坦部である場合、凸部２１１の頂部に入射した光は、偏向して前面板２３と大気との界面によって反射されない。そのため、この反射光は、前面板２３に入射した位置に戻ってしまい、損失する光となり、好ましくない。
凸部２１１の反射面５００の形状は、図２８Ｃに示したような、曲線の形状に限定されない。例えば、断面が２辺以上の多角形状にて形成される多角形状でもよい。或いは、上述の多角形状と曲線を組み合わせた形状でもよい。
９０°−２θｒｍ−△θ＞θｒｔ 数式７
この数式７を満たすことで、凸部２１１としての第１部材の反射面５００によって反射された光が、第１部材に隣接する凸部２１１としての第２部材の頂部近傍の反射面５００によって多重反射されることがない。
下記の数式８を満たすと、更に好ましい。
また、３０°≧θｒｂ＞θｒｍ＞θｒｔ≧１７．５° 数式８
角度θｒｂが上述の角度範囲を有することで、多重反射が発生せず、かつ、前面板２３の光入射面１１０と大気との界面において十分な入射角度を得ることができる。
凸部２１１の頂部は、平坦部ではなく、頂角１４５度以下の角度を有することが好ましい。
凸部２１１の頂部が平坦部である場合、凸部２１１の頂部に入射した光は、偏向して前面板２３と大気との界面によって反射されない。そのため、この反射光は、前面板２３に入射した位置に戻ってしまい、損失する光となり、好ましくない。
凸部２１１の反射面５００の形状は、図２８Ｃに示したような、曲線の形状に限定されない。例えば、断面が２辺以上の多角形状にて形成される多角形状でもよい。或いは、上述の多角形状と曲線を組み合わせた形状でもよい。
光再利用シート２２０は上述のような構造を有するので、多重反射が抑制された、高い光利用効率を有する太陽電池モジュール３００を実現できる。
具体的に、凸部２１１の反射面５００に入射された△θ０の屈折角を有する光Ｈ１−３は、従来の太陽電池モジュールにおいては損失光Ｈ５であった。これに対し、光再利用シート２２０は上述のような構造を有するので、反射面５００による反射によって光Ｈ１−３を光２−４に変換し、光２−４を図２８Ａに示すように光Ｈ３−４に変換し、光Ｈ３−４を太陽電池セル３０の受光面Ｊ側に向けて反射させることができる。
また、△θ０の屈折角を有していない光Ｈ１は、反射面５００による反射によって光Ｈ２に変換され、光Ｈ２は前面板２３の光入射面１１０と大気との界面に角度θ２で入射する。前面板２３の光入射面１１０と大気との界面に入射する角度θ２−４は、光Ｈ２の入射角度θ２よりも大きくなる。従って、光入射面１１０と大気との界面によって充分に光を反射させる確率が高くなり、より高効率に太陽電池セル３０の受光面Ｊ側に向けて光を反射させることが可能となる。
具体的に、凸部２１１の反射面５００に入射された△θ０の屈折角を有する光Ｈ１−３は、従来の太陽電池モジュールにおいては損失光Ｈ５であった。これに対し、光再利用シート２２０は上述のような構造を有するので、反射面５００による反射によって光Ｈ１−３を光２−４に変換し、光２−４を図２８Ａに示すように光Ｈ３−４に変換し、光Ｈ３−４を太陽電池セル３０の受光面Ｊ側に向けて反射させることができる。
また、△θ０の屈折角を有していない光Ｈ１は、反射面５００による反射によって光Ｈ２に変換され、光Ｈ２は前面板２３の光入射面１１０と大気との界面に角度θ２で入射する。前面板２３の光入射面１１０と大気との界面に入射する角度θ２−４は、光Ｈ２の入射角度θ２よりも大きくなる。従って、光入射面１１０と大気との界面によって充分に光を反射させる確率が高くなり、より高効率に太陽電池セル３０の受光面Ｊ側に向けて光を反射させることが可能となる。
（実施の形態２０）
図２９は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態２０における光再利用シートの拡大断面図である。
この実施の形態２０に示す光再利用シート２２０は、上記実施の形態１９の変形例を示す。上記実施の形態１９と実施の形態２０とは、以下に述べる構造について相違する。
実施の形態２０は、実施の形態１９に示す構造とは逆の構造を示している。即ち、太陽電池セルが埋設される充填層側に光透過性の基材２が配置されている。この基材２の充填層と反対の下面に反射形成層３３が設けられている。この反射形成層３３の基材２と反対の下面には、上記実施の形態１９に示す凹部２０２と同一曲率で凸状に湾曲した反射面５００が形成されている。このような構造を有する実施の形態２０の光再利用シート２２０においては、複数の反射用凸部２０３が前面板の光入射面と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。凸部２０３の反射面５００は、高反射率の金属反射層４で覆われている。
この場合、反射層４と凸部２０３４反射面との界面が反射面５００となる。
このような実施の形態２０においても、上記実施の形態１９と同様な作用効果が得られる。
図２９は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態２０における光再利用シートの拡大断面図である。
この実施の形態２０に示す光再利用シート２２０は、上記実施の形態１９の変形例を示す。上記実施の形態１９と実施の形態２０とは、以下に述べる構造について相違する。
実施の形態２０は、実施の形態１９に示す構造とは逆の構造を示している。即ち、太陽電池セルが埋設される充填層側に光透過性の基材２が配置されている。この基材２の充填層と反対の下面に反射形成層３３が設けられている。この反射形成層３３の基材２と反対の下面には、上記実施の形態１９に示す凹部２０２と同一曲率で凸状に湾曲した反射面５００が形成されている。このような構造を有する実施の形態２０の光再利用シート２２０においては、複数の反射用凸部２０３が前面板の光入射面と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。凸部２０３の反射面５００は、高反射率の金属反射層４で覆われている。
この場合、反射層４と凸部２０３４反射面との界面が反射面５００となる。
このような実施の形態２０においても、上記実施の形態１９と同様な作用効果が得られる。
（実施の形態２１）
図３０は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態２１において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図３０に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２２０においては、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有し、かつ光再利用シート２２０の長尺方向（Ｘ方向）に延在する帯状の凸部２１１が光再利用シート２２０の幅方向（光再利用シート２２０の短尺方向，Ｙ方向）に一定のピッチで平行に配設されている。
この場合、領域１２２Ｘにおける凸部２１１に入射した光の利用効率が良い。
なお、図３０において、矢印Ｎは帯状凸部２１１の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凸部２１１の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セル３０の位置に対応させて、太陽電池セル３０の周りを囲むように帯状の凸部２１１が配列されている。この構造により、帯状の凸部２１１の反射面から反射された光Ｈ２を太陽電池セル３０により効率的に入射させることが可能となる。
図３０は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態２１において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図３０に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２２０においては、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有し、かつ光再利用シート２２０の長尺方向（Ｘ方向）に延在する帯状の凸部２１１が光再利用シート２２０の幅方向（光再利用シート２２０の短尺方向，Ｙ方向）に一定のピッチで平行に配設されている。
この場合、領域１２２Ｘにおける凸部２１１に入射した光の利用効率が良い。
なお、図３０において、矢印Ｎは帯状凸部２１１の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凸部２１１の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セル３０の位置に対応させて、太陽電池セル３０の周りを囲むように帯状の凸部２１１が配列されている。この構造により、帯状の凸部２１１の反射面から反射された光Ｈ２を太陽電池セル３０により効率的に入射させることが可能となる。
（実施の形態２２）
図３１は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態２２において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図３１に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２においては、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の凸部２１１が光再利用シート２２０の長尺方向と交差する斜め方向に延在して一定のピッチで平行に配列されている。
なお、図３１において、矢印Ｎ１は凸部２１１の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凸部２１１の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、帯状凸部が延在する方向と太陽電池セル３０の辺が延在する方向とが任意の角度で交差するように、凸部２１１が配列している。これによって、図３０と比較して、領域１２２に入射した光を、凸部２１１の反射面で反射した光Ｈ２に変換し、光Ｈ２を太陽電池セル３０に入射せせることが可能となる。このため、より効率的に偏向することが可能となる。
図３１は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態２２において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図３１に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２においては、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の凸部２１１が光再利用シート２２０の長尺方向と交差する斜め方向に延在して一定のピッチで平行に配列されている。
なお、図３１において、矢印Ｎ１は凸部２１１の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凸部２１１の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、帯状凸部が延在する方向と太陽電池セル３０の辺が延在する方向とが任意の角度で交差するように、凸部２１１が配列している。これによって、図３０と比較して、領域１２２に入射した光を、凸部２１１の反射面で反射した光Ｈ２に変換し、光Ｈ２を太陽電池セル３０に入射せせることが可能となる。このため、より効率的に偏向することが可能となる。
（実施の形態２３）
図３２は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態２３において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図３２に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の凸部からなる反射領域１２０が配設されている。
なお、図３２において、矢印Ｎは帯状凸部の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凸部の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セル３０の位置に対応させて、太陽電池セル３０の周りを囲むように反射領域１２０を配列することにより、反射領域１２０で反射した光Ｈ２を太陽電池セル３０により効率的に偏向することが可能となる。
図３２は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態２３において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図３２に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の凸部からなる反射領域１２０が配設されている。
なお、図３２において、矢印Ｎは帯状凸部の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は凸部の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
このように構成された太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セル３０の位置に対応させて、太陽電池セル３０の周りを囲むように反射領域１２０を配列することにより、反射領域１２０で反射した光Ｈ２を太陽電池セル３０により効率的に偏向することが可能となる。
（実施の形態２４）
図３３は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態２４において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図３３に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の複数の凹部及び複数の凸部のいずれか一方または両方が互いに交差するように配列することによって構成された反射領域１２０が設けられている。
なお、図３３において、矢印Ｎ１、Ｎ２は互いに交差する凹部または凸部の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は互いに交差する凹部または凸部の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
また、帯状の凹部及び凸部が互いに交差する角度は、適宜設定してよく、３０度〜９０度が好ましい。
図３３は本発明に係る太陽電池モジュールを構成する光再利用シートと太陽電池セルとの配置関係を示す平面図である。
本実施の形態２４において、太陽電池モジュールを構成する複数の矩形状太陽電池セル３０は、図３３に示すように、平面上のＸ方向及びＹ方向に一定のピッチでマトリクス状に配列される。
そして、光再利用シート２２０において、互いに隣り合う太陽電池セル３０間又は太陽電池セル３０が存在しない領域１２２が形成されている。領域１２２には、上記実施の形態で述べた反射面を有する帯状の複数の凹部及び複数の凸部のいずれか一方または両方が互いに交差するように配列することによって構成された反射領域１２０が設けられている。
なお、図３３において、矢印Ｎ１、Ｎ２は互いに交差する凹部または凸部の反射面に対する法線であり、矢印Ｈ２は互いに交差する凹部または凸部の反射面から太陽電池セル３０への光の反射方向を示している。
また、帯状の凹部及び凸部が互いに交差する角度は、適宜設定してよく、３０度〜９０度が好ましい。
このように、光再利用シート２２０において、帯状の凸部が互いに交差するように配列することによって構成された反射領域１２０を用いる場合、矩形状に形成された太陽電池セル３０の一辺と、帯状の凸部とが交差する。凸部の反射面で反射された光Ｈ２が太陽電池セル３０に対して偏向するように、太陽電池セル３０と帯状の凸部とを配置することが好ましい。
また、帯状の凸部が図３３に示すように配置された場合、図３２と比較して、凸部の形状が面内で均一である光再利用シート２２０を使用することが可能となる。これによって、太陽電池セル３０と光再利用シート２２０とのアライメントが簡便となるため、製造工程の簡略化が可能となる。
また、帯状の凸部が図３３に示すように配置された場合、図３２と比較して、凸部の形状が面内で均一である光再利用シート２２０を使用することが可能となる。これによって、太陽電池セル３０と光再利用シート２２０とのアライメントが簡便となるため、製造工程の簡略化が可能となる。
（実施の形態２５）
図３４は本発明に係る光再利用シートを構成する反射用凸部の配列例を示す一部の拡大斜視図である。
この実施の形態２５における光再利用シート２２０の反射領域１２０は、図３４に示すように、複数の第１凸部２１２と複数の第２凸部２１３とが組み合わされて構成されている。具体的に上記実施の形態で述べた反射面を有する複数の帯状の第１凸部２１２がその幅方向に互いに隣接するように配列されている。第１凸部２１２よりも長い複数の帯状の第２凸部２１３と、複数の第１凹部１０１とは互いに交差するように組み合わせされている。
なお、図３２において、矢印Ｎ１、Ｎ２は互いに交差する第１凸部２１２と第２凸部２１３の反射面に対する法線である。
この実施の形態２５における反射領域１２０の第１凸部２１２と第２凸部２１３との交差角度は、適宜設定してよく、３０度〜９０度が好ましい。
図３４は本発明に係る光再利用シートを構成する反射用凸部の配列例を示す一部の拡大斜視図である。
この実施の形態２５における光再利用シート２２０の反射領域１２０は、図３４に示すように、複数の第１凸部２１２と複数の第２凸部２１３とが組み合わされて構成されている。具体的に上記実施の形態で述べた反射面を有する複数の帯状の第１凸部２１２がその幅方向に互いに隣接するように配列されている。第１凸部２１２よりも長い複数の帯状の第２凸部２１３と、複数の第１凹部１０１とは互いに交差するように組み合わせされている。
なお、図３２において、矢印Ｎ１、Ｎ２は互いに交差する第１凸部２１２と第２凸部２１３の反射面に対する法線である。
この実施の形態２５における反射領域１２０の第１凸部２１２と第２凸部２１３との交差角度は、適宜設定してよく、３０度〜９０度が好ましい。
（実施の形態２６）
図３５Ａ〜図３５Ｃは本発明に係る光再利用シートを構成する反射形成層及びこれに形成された反射用凸部の配列例を示す一部の拡大断面図である。
この実施の形態２６において、光再利用シート２２０を構成する反射形成層３３の上面に一体的に形成された反射用凸部は、図３５Ｂ及び図３５Ｃに示すように、独立した光学要素５によって構成されている。例えば、反射用凸部は、球体の表面が円弧状に形成された半球形状の反射面５００を有する凸状マイクロレンズによって構成されている。このような光学要素５を反射形成層５上にその上面に沿って二次元方向に一定のピッチまたはランダムなピッチで配列することにより、光再利用シート２２０が構成される。
また、図３５Ｂに示す光学要素５においては、直径がＤで表され、基部から頂部までの高さがｈで表されている。
図３５Ａ〜図３５Ｃは本発明に係る光再利用シートを構成する反射形成層及びこれに形成された反射用凸部の配列例を示す一部の拡大断面図である。
この実施の形態２６において、光再利用シート２２０を構成する反射形成層３３の上面に一体的に形成された反射用凸部は、図３５Ｂ及び図３５Ｃに示すように、独立した光学要素５によって構成されている。例えば、反射用凸部は、球体の表面が円弧状に形成された半球形状の反射面５００を有する凸状マイクロレンズによって構成されている。このような光学要素５を反射形成層５上にその上面に沿って二次元方向に一定のピッチまたはランダムなピッチで配列することにより、光再利用シート２２０が構成される。
また、図３５Ｂに示す光学要素５においては、直径がＤで表され、基部から頂部までの高さがｈで表されている。
光学要素５の反射面５００は、反射面５００と平面Ｐとがなす角度θｒは、図２３に示すように太陽光・照明光の側Ｆに近づくに伴って小さくなるように構成されている。
即ち、光学要素５の基部側における反射面５００と平面Ｐとがなす角度θｒｂは大きく、光学要素５の頂部側における反射面５００と平面Ｐとがなす角度θｒｔは小さい。
即ち、光学要素５の基部側における反射面５００と平面Ｐとがなす角度θｒｂは大きく、光学要素５の頂部側における反射面５００と平面Ｐとがなす角度θｒｔは小さい。
このような光学要素５においては、図２８Ａ〜図２８Ｃに示す場合と同様に△θ０の屈折角を有する光Ｈ１−３が反射面５００で反射された場合、その反射光は、図２８Ａ〜図２８Ｃに示す場合と同様に、多重反射することがない。これによって、図３５Ｃに示すように光Ｈ２が生じる。光Ｈ２は、前面板の光入射面と大気との界面に入射し、十分に反射され、太陽電池セルの受光面に向けて進む。
この場合、△θ０の屈折角が発生していない光と比較して、△θ０の屈折角を有する光に起因する反射光は、大きい入射角で前面板の光入射面と大気との界面に入射する。これによって、十分な反射光が生じる確率が高くなる。
また、独立した光学要素５を二次元方向に配列することによって構成された図３５Ｃに示す光再利用シート２２０においては、光学要素５の反射面５００に入射して反射された光Ｈ２は放射方向に偏向される。即ち、図２５又は図３４に示すように帯状の凸部が配列された場合と比較して、図３５Ｃにおいては、二次元方向に光を偏向することができる。このため、図３２又は図３３に示すように太陽電池セルの位置と光再利用シート２２０の位置とを調整する必要がなく、製造工程の簡略化と、太陽電池セルと光再利用シートとの間のアライメント不良に起因する光利用効率の低減を防止することが可能となる。
この場合、△θ０の屈折角が発生していない光と比較して、△θ０の屈折角を有する光に起因する反射光は、大きい入射角で前面板の光入射面と大気との界面に入射する。これによって、十分な反射光が生じる確率が高くなる。
また、独立した光学要素５を二次元方向に配列することによって構成された図３５Ｃに示す光再利用シート２２０においては、光学要素５の反射面５００に入射して反射された光Ｈ２は放射方向に偏向される。即ち、図２５又は図３４に示すように帯状の凸部が配列された場合と比較して、図３５Ｃにおいては、二次元方向に光を偏向することができる。このため、図３２又は図３３に示すように太陽電池セルの位置と光再利用シート２２０の位置とを調整する必要がなく、製造工程の簡略化と、太陽電池セルと光再利用シートとの間のアライメント不良に起因する光利用効率の低減を防止することが可能となる。
（実施の形態２７）
図３６は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図３６に示す光学要素５Ｂは、直径がＤで、高さｈの凸型の円錐形状に形成されている。光学要素５Ｂの内側面は、二次曲線状に湾曲する反射面５００が設けられている。
光学要素５Ｂの谷部５Ｂ１側における反射面５００と平面Ｐとがなす角度はθｒｂで示されており、光学要素５Ｂの頂部５Ｂ２側における反射面５００と平面Ｐとがなす角度はθｒｔで示されている。また、光学要素５Ｂにおいて、谷部５Ｂ１と頂部５Ｂ２との間の中間部における反射面５００と平面Ｐとがなす角度はθｒｍで示されている。ここで、中間部が光学要素５Ｂの谷部５Ｂ１から頂部５Ｂ２に向かう従って、角度値が次第に小さくなるように角度θｒｍは設定されている。
このような光学要素５Ｂにおいては、図２８Ａ〜図２８Ｃに示す場合と同様に△θ０の屈折角を有する光Ｈ１−３が反射面５００で反射された場合、その反射光は、図２８Ａ〜図２８Ｃに示す場合と同様に多重反射することがない。これによって、光学要素５Ｂによって反射された光は、前面板の光入射面と大気との界面に入射し、全反射が発生し、太陽電池セルの受光面に向けて進めることが可能である。
この場合、△θ０の屈折角が発生していない光と比較して、△θ０の屈折角を有する光に起因する反射光は、大きい入射角で前面板の光入射面と大気との界面に入射する。これによって、全反射している光を得る確率が高くなる。
図３６は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図３６に示す光学要素５Ｂは、直径がＤで、高さｈの凸型の円錐形状に形成されている。光学要素５Ｂの内側面は、二次曲線状に湾曲する反射面５００が設けられている。
光学要素５Ｂの谷部５Ｂ１側における反射面５００と平面Ｐとがなす角度はθｒｂで示されており、光学要素５Ｂの頂部５Ｂ２側における反射面５００と平面Ｐとがなす角度はθｒｔで示されている。また、光学要素５Ｂにおいて、谷部５Ｂ１と頂部５Ｂ２との間の中間部における反射面５００と平面Ｐとがなす角度はθｒｍで示されている。ここで、中間部が光学要素５Ｂの谷部５Ｂ１から頂部５Ｂ２に向かう従って、角度値が次第に小さくなるように角度θｒｍは設定されている。
このような光学要素５Ｂにおいては、図２８Ａ〜図２８Ｃに示す場合と同様に△θ０の屈折角を有する光Ｈ１−３が反射面５００で反射された場合、その反射光は、図２８Ａ〜図２８Ｃに示す場合と同様に多重反射することがない。これによって、光学要素５Ｂによって反射された光は、前面板の光入射面と大気との界面に入射し、全反射が発生し、太陽電池セルの受光面に向けて進めることが可能である。
この場合、△θ０の屈折角が発生していない光と比較して、△θ０の屈折角を有する光に起因する反射光は、大きい入射角で前面板の光入射面と大気との界面に入射する。これによって、全反射している光を得る確率が高くなる。
（実施の形態２８）
図３７Ａ及び図３７Ｂは、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図３７Ａに示す光学要素５は、長軸ａ及び短軸ｂを有する楕円錐形状に形成されている。光学要素５の外側面は、例えば、図３７Ａに示すような反射面を有している。
このような光学要素５を複数個用いて、長軸ａが互いに平行になるように一定のピッチで光学要素５を配列することにより、光再利用シートは構成されている。
このように光学要素５を楕円錐形状にされていることにより、光学要素５の反射面から反射される光を任意の方向に強く偏向することが可能である。
特に、底面が楕円形状である場合、楕円形状の長軸ａと略直交した方向に強く光を偏向することが可能となる。
このため、楕円形状の長軸ａと略直交した方向を太陽電池セルに向けることで、光の利用効率を向上することが可能となる。
図３７Ａ及び図３７Ｂは、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図３７Ａに示す光学要素５は、長軸ａ及び短軸ｂを有する楕円錐形状に形成されている。光学要素５の外側面は、例えば、図３７Ａに示すような反射面を有している。
このような光学要素５を複数個用いて、長軸ａが互いに平行になるように一定のピッチで光学要素５を配列することにより、光再利用シートは構成されている。
このように光学要素５を楕円錐形状にされていることにより、光学要素５の反射面から反射される光を任意の方向に強く偏向することが可能である。
特に、底面が楕円形状である場合、楕円形状の長軸ａと略直交した方向に強く光を偏向することが可能となる。
このため、楕円形状の長軸ａと略直交した方向を太陽電池セルに向けることで、光の利用効率を向上することが可能となる。
図３７Ｂに示す光学要素５は、長軸ａ及び短軸ｂを有する楕円錐形状に形成されている。光学要素５の外側面は、例えば、図３４に示すような反射面を有している。
このような光学要素５を複数個用いて、長軸ａが互いに平行しない、かつ不均一なピッチで光学要素５を配列することにより、光再利用シートは構成されている。
このように光学要素５が配列されていることにより、長軸ａ方向の面内バラツキを統計的に制御し、これにより、放射方向の任意の範囲における反射光を強く偏向することが可能である。
このような光学要素５を複数個用いて、長軸ａが互いに平行しない、かつ不均一なピッチで光学要素５を配列することにより、光再利用シートは構成されている。
このように光学要素５が配列されていることにより、長軸ａ方向の面内バラツキを統計的に制御し、これにより、放射方向の任意の範囲における反射光を強く偏向することが可能である。
（実施の形態２９）
図３８は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
この実施の形態２９に示す光学要素５は、開口部が略円形でドーム形状または略円錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例における光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が比較的密にかつ幾何学的に配置されている。
具体的には、互いに隣接する３個の各光学要素５の頂部６間を結ぶ線Ｓ（Ｓ：光学要素５の配列ピッチに相当する）によって正三角形格子パターンを形成するように複数の光再利用シート上に光学要素５が配置されている。
この配置パターンは、光学要素５の頂部６間のピッチＳ及び互いに隣接する光学要素５間の距離Ｍは全て一定であり、これにより、マイクロレンズからなる光学要素５を最も密に配設することができる。
図３８は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
この実施の形態２９に示す光学要素５は、開口部が略円形でドーム形状または略円錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例における光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が比較的密にかつ幾何学的に配置されている。
具体的には、互いに隣接する３個の各光学要素５の頂部６間を結ぶ線Ｓ（Ｓ：光学要素５の配列ピッチに相当する）によって正三角形格子パターンを形成するように複数の光再利用シート上に光学要素５が配置されている。
この配置パターンは、光学要素５の頂部６間のピッチＳ及び互いに隣接する光学要素５間の距離Ｍは全て一定であり、これにより、マイクロレンズからなる光学要素５を最も密に配設することができる。
（実施の形態３０）
図３９は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
この実施の形態３０に示す光学要素５は、底面が円形でドーム形状または円錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例における光再利用シートにおいては、光学要素５のピッチＳ及び隣り合う光学要素５間の距離Ｍがランダムに設定され、複数の光学要素５が配置されている。
ここで、「ランダム」とは、光再利用シートの任意の領域において、光学要素５の頂部６間のピッチＳの値及び光学要素５間の距離Ｍの値が実質的に不規則であることを意味する。
従って、任意の領域における微小領域において複数の光学要素５が規則的に配置されている場合であっても、任意の領域全体において複数の光学要素５が不規則に配置されている構成は、「ランダム」な構造に含まれる。
図３９は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
この実施の形態３０に示す光学要素５は、底面が円形でドーム形状または円錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例における光再利用シートにおいては、光学要素５のピッチＳ及び隣り合う光学要素５間の距離Ｍがランダムに設定され、複数の光学要素５が配置されている。
ここで、「ランダム」とは、光再利用シートの任意の領域において、光学要素５の頂部６間のピッチＳの値及び光学要素５間の距離Ｍの値が実質的に不規則であることを意味する。
従って、任意の領域における微小領域において複数の光学要素５が規則的に配置されている場合であっても、任意の領域全体において複数の光学要素５が不規則に配置されている構成は、「ランダム」な構造に含まれる。
上述のように、複数の光学要素５をランダムに配置する場合、次のような効果が得られる。即ち、前面板の光入射面に入射光が入射する時の反射を防ぐためにテクスチャ構造を設けた場合、光再利用シートの構造と、前面板のテクスチャ構造との干渉に起因する明暗縞を防ぐことが可能となる。
また、図３８に示すように、円形状の底面を有する光学要素５が正三角形格子パターンによって配列され、面内において光学要素５の頂部６間のピッチＳ及び光学要素５間の距離Ｍに僅かなバラツキが発生した場合、光再利用シート全体を観察するとムラが視認される。
この理由は、光学要素５が非常に均一に配置された構造においては、僅かな距離のバラツキが強調されて視認されてしまうためである。
図３９のように、ランダムで配置することで、上述のようなムラの視認を防ぐことが可能となる。
また、図３８に示すように、円形状の底面を有する光学要素５が正三角形格子パターンによって配列され、面内において光学要素５の頂部６間のピッチＳ及び光学要素５間の距離Ｍに僅かなバラツキが発生した場合、光再利用シート全体を観察するとムラが視認される。
この理由は、光学要素５が非常に均一に配置された構造においては、僅かな距離のバラツキが強調されて視認されてしまうためである。
図３９のように、ランダムで配置することで、上述のようなムラの視認を防ぐことが可能となる。
（実施の形態３１）
図４０Ａ〜図４０Ｃは、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図４０Ａに示す光学要素５は、底面が正六角形で六角錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例の光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してハニカム形状に配列されている。
また、図４０Ｂに示す光学要素５は、底面が正四角形で四角錐形状のマイクロレンズから構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してマトリクス状に配列されている。
更に、図４０Ｃに示す光学要素５は、底面が正三角形で三角錐形状のマイクロレンズから構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してマトリクス状に配列されている。
なお、図４０Ａ〜図４０Ｃにおいて、符号６は光学要素５の頂部を表している。
図４０Ａ〜図４０Ｃは、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図４０Ａに示す光学要素５は、底面が正六角形で六角錐形状のマイクロレンズから構成されている。本変形例の光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してハニカム形状に配列されている。
また、図４０Ｂに示す光学要素５は、底面が正四角形で四角錐形状のマイクロレンズから構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してマトリクス状に配列されている。
更に、図４０Ｃに示す光学要素５は、底面が正三角形で三角錐形状のマイクロレンズから構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５が互いに密接してマトリクス状に配列されている。
なお、図４０Ａ〜図４０Ｃにおいて、符号６は光学要素５の頂部を表している。
（実施の形態３２）
図４１は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図４１に示す実施の形態においては、底面が正八角形で略八角錐形状のマイクロレンズからなる光学要素５ａと、底面が正四角形で略四角錐形状のマイクロレンズからなる光学要素５ｂとによって光再利用シートが構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５ａ及び複数の光学要素５ｂが互いに密接してマトリクス状に配列している。
なお、図４１において、符号６は光学要素５ａ，５ｂの頂部を表している。
図４１は、本発明における光再利用シートの反射形成層に形成される光学要素の変形例を示す説明図である。
図４１に示す実施の形態においては、底面が正八角形で略八角錐形状のマイクロレンズからなる光学要素５ａと、底面が正四角形で略四角錐形状のマイクロレンズからなる光学要素５ｂとによって光再利用シートが構成されている。この光再利用シートにおいては、複数の光学要素５ａ及び複数の光学要素５ｂが互いに密接してマトリクス状に配列している。
なお、図４１において、符号６は光学要素５ａ，５ｂの頂部を表している。
この実施の形態に示す光学要素５又は光学要素５ａ，５ｂの配列としては、図４０Ａ〜図４０Ｃ、図４１に示すように、底面が多角形状に形成され、複数の光学要素が隙間なく配置されている配列構造が採用することが好ましい。
複数の光学要素を隙間なく配置することにより、入射光を太陽電池セル側に偏向させない部位である、光学要素間の平坦部をほぼ無くすことが可能となる。
このため、より光利用効率を高めることが可能となる。
また、複数の光学要素が隙間無く配置されているので、平坦部で発生する僅かな距離のバラツキが強調されて視認されるムラの発生を防止することが可能となる。
複数の光学要素が隙間なく配置される構造としては、底面を正六角形，正方形，正三角形に形成することによって、底面の形状が同一である構造を採用することができる。
底面の形状が同一になるように光学要素を形成することで、光学要素の寸法、形状を同一にすることが可能となる。このため、ムラが生じない光再利用シートを作成することが可能となる。
特に、底面が正六角形である場合、互いに隣接する底面の連結部の形状を直線状ではなく、より複雑なジクザグ形状を有する連結部を形成することができる。このため、前面板２３に光Ｈ０が入射した時の反射を防ぐためにテクスチャ構造が設けられた場合、光再利用シート２２０の構造と、前面板２３のテクスチャ構造との干渉に起因する明暗縞を防ぐことが可能となる。
複数の光学要素を隙間なく配置することにより、入射光を太陽電池セル側に偏向させない部位である、光学要素間の平坦部をほぼ無くすことが可能となる。
このため、より光利用効率を高めることが可能となる。
また、複数の光学要素が隙間無く配置されているので、平坦部で発生する僅かな距離のバラツキが強調されて視認されるムラの発生を防止することが可能となる。
複数の光学要素が隙間なく配置される構造としては、底面を正六角形，正方形，正三角形に形成することによって、底面の形状が同一である構造を採用することができる。
底面の形状が同一になるように光学要素を形成することで、光学要素の寸法、形状を同一にすることが可能となる。このため、ムラが生じない光再利用シートを作成することが可能となる。
特に、底面が正六角形である場合、互いに隣接する底面の連結部の形状を直線状ではなく、より複雑なジクザグ形状を有する連結部を形成することができる。このため、前面板２３に光Ｈ０が入射した時の反射を防ぐためにテクスチャ構造が設けられた場合、光再利用シート２２０の構造と、前面板２３のテクスチャ構造との干渉に起因する明暗縞を防ぐことが可能となる。
また、図４１に示すように、底面と、互いに異なる多角形の光学要素５ａ，５ｂとを組み合わせて、隙間なく複数の光学要素を配置してもよい。
この場合、光学要素の形状は、太陽光・照明光の側Ｆに近づくに伴って反射面５００の角度θｒの値が小さくなる円球形状、楕円球形状、円錐形状の一部であってもよい。また、光学要素の形状は、図３５Ｂのように、太陽光・照明光の側Ｆに近づくに伴って反射面５００の角度θｒの値が大きくなる円錐形状の一部でもよい。
或いは、図３５Ｂ、図３６に示す形状の両方を採用してもよい。
この場合、光学要素の形状は、太陽光・照明光の側Ｆに近づくに伴って反射面５００の角度θｒの値が小さくなる円球形状、楕円球形状、円錐形状の一部であってもよい。また、光学要素の形状は、図３５Ｂのように、太陽光・照明光の側Ｆに近づくに伴って反射面５００の角度θｒの値が大きくなる円錐形状の一部でもよい。
或いは、図３５Ｂ、図３６に示す形状の両方を採用してもよい。
（実施の形態３３）
図４２Ａ及び図４２Ｂは、本発明に係る太陽電池モジュールの光再利用シートの実施の形態を示す拡大断面図である。
図４２Ａに示す光再利用シート２２０は、平板状の基材２と、この基材２の上面に積層された反射形成層３３とを含む。反射形成層３３は、光の反射性能及び耐熱性能を向上させる散乱反射体を含有する材料によって構成されている。
そして、反射形成層３３の上面には、図２５に示す場合と同様な帯状の複数の反射用凸部２１１が基材２の上面に沿って平行に配列して形成されている。凸部２１１は、湾曲状の反射面５００を有する。
このような構造を有する光再利用シート２２０においては、図２３に示す光再利用シート２２０と比較して、金属反射層４を省略でき、かつ、図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
図４２Ａ及び図４２Ｂは、本発明に係る太陽電池モジュールの光再利用シートの実施の形態を示す拡大断面図である。
図４２Ａに示す光再利用シート２２０は、平板状の基材２と、この基材２の上面に積層された反射形成層３３とを含む。反射形成層３３は、光の反射性能及び耐熱性能を向上させる散乱反射体を含有する材料によって構成されている。
そして、反射形成層３３の上面には、図２５に示す場合と同様な帯状の複数の反射用凸部２１１が基材２の上面に沿って平行に配列して形成されている。凸部２１１は、湾曲状の反射面５００を有する。
このような構造を有する光再利用シート２２０においては、図２３に示す光再利用シート２２０と比較して、金属反射層４を省略でき、かつ、図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
図４２Ｂに示す光再利用シート２２０は、上記図４２Ａに示す光再利用シートの変形例である。上記図４２Ａに示す光再利用シートと図４２Ｂに示す光再利用シートとの相違点について説明する。図４２Ｂに示す光再利用シートにおいては、図４２Ａに示す光再利用シートとは逆の構造として、即ち、太陽電池セルが埋設される充填層側に光透過性の基材２が配置されている。充填層が配置される基材２の面とは反対の面に、散乱反射体を含有する反射形成層３３が設けられている。基材２が配置される反射形成層３３の面とは反対の面に、帯状の複数の反射用凸部２０３が基材２の下面に沿って平行に配列して形成されている。帯状の複数の反射用凸部２０３は、図４２Ａに示す光再利用シートの凸部２１１と同一曲率で凸状に湾曲する反射曲面５００を有する。
このような構造の光再利用シート２２０においては、図２５に示す光再利用シート２２０と比較して、金属反射層４を省略でき、かつ、図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
このような構造の光再利用シート２２０においては、図２５に示す光再利用シート２２０と比較して、金属反射層４を省略でき、かつ、図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
なお、上記図４２Ａ及び図４２Ｂに示す光再利用シート２２０の構造としては、反射形成層３３の上面または下面に形成される凸部、又は凸状のマイクロレンズからなる独立した複数の光学要素によって構成された光再利用シートを採用してもよい。光再利用シートの構造としては、凸状及び凹状の光学要素の一方又は凸状及び凹状の光学要素の両方が、反射形成層３３の上面または下面に沿って二次元方向に一定のピッチまたはランダムなピッチで配列された構造を採用してもよい。
また、反射形成層３３に凸部を形成する方法としては、例えば、次のような方法が採用される。まず、平面スタンパ又はロールスタンパの凹凸形成面に熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、又は電子線硬化型樹脂等を塗布又は注入する。その後、塗布又は注入された樹脂上に基材２を配置し、硬化処理を行う。その後、スタンパから硬化された樹脂を離型する。
また、反射形成層３３に凸部を形成する方法としては、例えば、次のような方法が採用される。まず、平面スタンパ又はロールスタンパの凹凸形成面に熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、又は電子線硬化型樹脂等を塗布又は注入する。その後、塗布又は注入された樹脂上に基材２を配置し、硬化処理を行う。その後、スタンパから硬化された樹脂を離型する。
（実施の形態３４）
図４３Ａ及び図４３Ｂは、本発明に係る太陽電池モジュールの光再利用シートの実施の形態を示す拡大断面図である。
図４３Ａに示す光再利用シート２２０は、基材２を用いることなく、光の反射性能及び耐熱性能を向上させる散乱反射体を含有する反射形成層３３のみから構成されている。また、反射形成層３３の上面には、図４２Ａに示す場合と同様な帯状の複数の反射用凸部２１１が平行に配列して形成されている。凸部２１１は湾曲状の反射面５００を有している。
このような構造の光再利用シート２２０においても、図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
図４３Ａ及び図４３Ｂは、本発明に係る太陽電池モジュールの光再利用シートの実施の形態を示す拡大断面図である。
図４３Ａに示す光再利用シート２２０は、基材２を用いることなく、光の反射性能及び耐熱性能を向上させる散乱反射体を含有する反射形成層３３のみから構成されている。また、反射形成層３３の上面には、図４２Ａに示す場合と同様な帯状の複数の反射用凸部２１１が平行に配列して形成されている。凸部２１１は湾曲状の反射面５００を有している。
このような構造の光再利用シート２２０においても、図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
図４３Ｂに示す光再利用シート２２０は、上記図４３Ａに示す光再利用シートの変形例である。光再利用シート２２０は、基材２を用いることなく、光の反射性能及び耐熱性能を向上させる散乱反射体を含有する反射形成層３３のみから構成されている。次に、図４３Ａに示す光再利用シートと図４３Ｂに示す光再利用シートとが相違する点について説明する。図４３Ｂに示す光再利用シートにおいては、図４３Ａに示す光再利用シートとは逆の構造として、即ち、反射形成層３３の下面に、帯状の複数の反射用凸部２０３が平行に配列して形成されている。この反射用凸部２０３は、図４３Ａに示す光再利用シートの凸部２１１とは逆形状で形成されており、反射用凸部２０３と同一曲率で凸状に湾曲する射曲面１００を有する。
このような構造の光再利用シート２２０においては、図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
このような構造の光再利用シート２２０においては、図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
上記図４３Ａ及び図４３Ｂに示すような基材２を用いずに反射形成層３３のみからなる光再利用シート２２０の作製方法としては、金型を用いたプレス法・キャスティング法・射出成形法等により成形する方法が挙げられる。この方法においては、シート本体を形成する工程と同時に凹凸構造が形成される。
また、反射面５００を構成する凹部及び凸部のピッチとしては、３００μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは、２００μｍ以下である。
凹部及び凸部のピッチが３００μｍより大きい場合には、反射面５００を成型するときの凹部の底部及び凸部の先端部分の型に樹脂が十分に充填されないため、成型性が劣る。
従って、凹部及び凸部のピッチが２００μｍ以下であれば、比較的粘度の高い樹脂でも成型が可能となる。
また、凹部及び凸部のピッチが小さすぎると型の作製が難しくなる。このため、ピッチは、２５μｍ以上であることが望ましく、より望ましくは、５０μｍ以上であることが望ましい。
凹部及び凸部のピッチが２５μｍより小さいと、金型を切削する時間が長くタクトが落ち生産効率が悪い。
更に、凹部及び凸部のピッチが５０μｍより小さいと、反射面５００を成形する際に樹脂がうまく溝に充填されず、凹部の底部及び凸部の先端部分の形状を金型の形状に沿って作製することができない。即ち、金型の形状を光再利用シートに好適に転写することができない。
また、反射形成層３３の厚さは、特には限定されないが、例えば３０μｍ以上、５００μｍ以下である。
また、反射面５００を構成する凹部及び凸部のピッチとしては、３００μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは、２００μｍ以下である。
凹部及び凸部のピッチが３００μｍより大きい場合には、反射面５００を成型するときの凹部の底部及び凸部の先端部分の型に樹脂が十分に充填されないため、成型性が劣る。
従って、凹部及び凸部のピッチが２００μｍ以下であれば、比較的粘度の高い樹脂でも成型が可能となる。
また、凹部及び凸部のピッチが小さすぎると型の作製が難しくなる。このため、ピッチは、２５μｍ以上であることが望ましく、より望ましくは、５０μｍ以上であることが望ましい。
凹部及び凸部のピッチが２５μｍより小さいと、金型を切削する時間が長くタクトが落ち生産効率が悪い。
更に、凹部及び凸部のピッチが５０μｍより小さいと、反射面５００を成形する際に樹脂がうまく溝に充填されず、凹部の底部及び凸部の先端部分の形状を金型の形状に沿って作製することができない。即ち、金型の形状を光再利用シートに好適に転写することができない。
また、反射形成層３３の厚さは、特には限定されないが、例えば３０μｍ以上、５００μｍ以下である。
上述の製造法は、以下の材料との適性に応じて、適宜選択される。
反射形成層３３を形成するポリマー組成物中には、実施の形態１６において説明した材料が配合されてもよい。
また、上述のポリマー組成物としては、実施の形態１６において説明した材料が配合されてもよい。
反射形成層３３を形成するポリマー組成物中には、実施の形態１６において説明した材料が配合されてもよい。
また、上述のポリマー組成物としては、実施の形態１６において説明した材料が配合されてもよい。
また、実施の形態１６において説明したように、反射形成層３３を形成するポリマー組成物中に散乱反射体を反射性能、耐熱性能を向上させるため含有すると良い。実施の形態１６において説明した作用及び効果が得られる。
散乱反射体の平均粒子径の下限としては、実施の形態１６において説明した粒子径が好ましい。
上述の散乱反射体としては、実施の形態１６において説明した構造又は材料を含む散乱反射体を用いることが好ましい。
光再利用シート２２０において、反射層４を用いる場合にはその密接着性等を向上させるため、反射層４の蒸着対象面（反射形成層３３の表面）に表面処理を施すとよい（図示せず）。
このような表面処理としては、実施の形態１６において説明した表面処理を用いることが好ましい。
このような表面処理としては、実施の形態１６において説明した表面処理を用いることが好ましい。
反射層４は、光再利用シート２２０に入射する光を反射する層である。
反射層４を形成する際には、反射形成層３３の凹凸構造が形成された面に沿って金属を蒸着することで形成される。
この反射層４を形成するための蒸着装置としては、実施の形態１６において説明した蒸着装置を用いることが好ましい。
反射層４を形成する際には、反射形成層３３の凹凸構造が形成された面に沿って金属を蒸着することで形成される。
この反射層４を形成するための蒸着装置としては、実施の形態１６において説明した蒸着装置を用いることが好ましい。
また、反射層４に用いられる金属としては、実施の形態１６において説明した金属が挙げられる。
なお、実施の形態１６において説明したように、反射層４は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。
上述の光再利用シート２２０を構成する基材２は、実施の形態１６において説明したように、合成樹脂を材料とするシート成形により形成されている。
また、基材２に用いられる合成樹脂及び基材２の形成材料は、実施の形態１６において説明した材料が用いられる。
また、基材２を形成する方法は、実施の形態１６において説明した方法が用いられる。
また、実施の形態１６において説明したように、基材２、反射形成層３３、基材２中に紫外線安定剤又は分子鎖に紫外線安定基が結合したポリマーを含有することも可能である。
また、基材２に用いられる合成樹脂及び基材２の形成材料は、実施の形態１６において説明した材料が用いられる。
また、基材２を形成する方法は、実施の形態１６において説明した方法が用いられる。
また、実施の形態１６において説明したように、基材２、反射形成層３３、基材２中に紫外線安定剤又は分子鎖に紫外線安定基が結合したポリマーを含有することも可能である。
（実施の形態３５）
図４４は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。
図４４においては、上述した実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化し、図２３と異なる点を具体的に説明する。太陽電池モジュール３００において、基材２に代えて、光再利用シート２２０に１０μｍから３０μｍのアルミ層又は１０ｎｍから１００ｎｍのシリカ層からなるバリア層４０を有した基板を用いる。
この場合、バリア層４０の耐久性を上げるために、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル樹脂）を塗布したり、又はポリフッ化ビニル樹脂を有したフィルムを張り合わせたりすることにより、太陽電池モジュールを保護してもよい。
この構成によれば、太陽電池モジュール３００をバックシートして用いることもできる。
図４４は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。
図４４においては、上述した実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化し、図２３と異なる点を具体的に説明する。太陽電池モジュール３００において、基材２に代えて、光再利用シート２２０に１０μｍから３０μｍのアルミ層又は１０ｎｍから１００ｎｍのシリカ層からなるバリア層４０を有した基板を用いる。
この場合、バリア層４０の耐久性を上げるために、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル樹脂）を塗布したり、又はポリフッ化ビニル樹脂を有したフィルムを張り合わせたりすることにより、太陽電池モジュールを保護してもよい。
この構成によれば、太陽電池モジュール３００をバックシートして用いることもできる。
（実施の形態３６）
図４５は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。
図４５においては、上述した実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化し、図２３と異なる点を具体的に説明する。実施の形態３６の太陽電池モジュール３００においては、図２９に示す構造の光再利用シート２２０が用いられている。
即ち、実施の形態３６においては、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２が配置されている。充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に反射形成層３３が設けられている。基材２が設けられている反射形成層３３の面とは反対の下面には、複数の反射用凸部２０３が設けられている。この複数の反射用凸部２０３は、上記実施の形態１９に示す凸部２１１と同形で、かつ同一曲率で凸状に湾曲する反射面を有する。複数の反射用凸部２０３は、前面板の光入射面と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。複数の反射用凸部２０３の反射面は、高反射率の金属反射層４で覆われている。
このように構成された光再利用シート２２０を有する太陽電池モジュール３００においても図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
図４５は本発明に係る太陽電池モジュールの実施の形態を示す断面図である。
図４５においては、上述した実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化し、図２３と異なる点を具体的に説明する。実施の形態３６の太陽電池モジュール３００においては、図２９に示す構造の光再利用シート２２０が用いられている。
即ち、実施の形態３６においては、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２が配置されている。充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に反射形成層３３が設けられている。基材２が設けられている反射形成層３３の面とは反対の下面には、複数の反射用凸部２０３が設けられている。この複数の反射用凸部２０３は、上記実施の形態１９に示す凸部２１１と同形で、かつ同一曲率で凸状に湾曲する反射面を有する。複数の反射用凸部２０３は、前面板の光入射面と平行な平面Ｐと平行な面に沿って形成されている。複数の反射用凸部２０３の反射面は、高反射率の金属反射層４で覆われている。
このように構成された光再利用シート２２０を有する太陽電池モジュール３００においても図２３に示す場合と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明においては、図２３及び図４５に示す充填層２１内に埋設された太陽電池セル３０に代えて、充填層２１内にＬＥＤ或いはＥＬ素子等の複数の発光素子を埋設し、光再利用シート２２０と発光素子とが組み合わされた構造を採用してもよい。この構造によれば、照明モジュールが実現される。
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１として、熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００゜Ｃに加熱し、ポリカーボネート樹脂をロールに沿わせ延伸しながら厚さ０．３ｍｍのフィルムを成形した。その後、ストライプ状に配列された凹凸構造の形状を有するシリンダー金型を使用し、加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（シリンダー金型自体は８０゜Ｃ）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ完全に硬化させた。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、１２０μｍのピッチを有する球面プリズム状の凹凸構造が成形された。具体的に、凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
このように冷却ロールとしてストライプ状の凹凸構造を有する金型ロールを用いることによって、ロールｔｏロール（フィルム送り速度１ｍ／ｍｉｎ）による押し出し成形を行うことにより、構造層３３（反射形成層）を作製することが可能であった。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
（実施例１）
実施例１として、熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００゜Ｃに加熱し、ポリカーボネート樹脂をロールに沿わせ延伸しながら厚さ０．３ｍｍのフィルムを成形した。その後、ストライプ状に配列された凹凸構造の形状を有するシリンダー金型を使用し、加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（シリンダー金型自体は８０゜Ｃ）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ完全に硬化させた。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、１２０μｍのピッチを有する球面プリズム状の凹凸構造が成形された。具体的に、凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
このように冷却ロールとしてストライプ状の凹凸構造を有する金型ロールを用いることによって、ロールｔｏロール（フィルム送り速度１ｍ／ｍｉｎ）による押し出し成形を行うことにより、構造層３３（反射形成層）を作製することが可能であった。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
（実施例２）
実施例２として、熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００゜Ｃに加熱し、ポリカーボネート樹脂をロールに沿わせ延伸しながら厚さ０．３ｍｍのフィルムを成形した。その後、第１の凹凸構造の形状を有するシリンダー金型を使用し、加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（シリンダー金型自体は８０゜Ｃ）した。ここで、第１の凹凸構造の形状が成形されたフィルムが完全に硬化する前に、続いて第２の凹凸構造の形状を有するシリンダー金型を使用してフィルムを加圧しながら冷却した（第２のレンズアレイ５の形状が切削されたシリンダー金型の温度は水冷式のロールで１０゜Ｃ）。これによって、熱可塑性樹脂の粘性を更に低下させ完全に硬化させた。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、１２０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第１の凹凸構造と、第１の凹凸構造の長手方向に直交するように３０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第２の凹凸構造とが成型された。ここで、第１の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。また、第２の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
実施例２として、熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００゜Ｃに加熱し、ポリカーボネート樹脂をロールに沿わせ延伸しながら厚さ０．３ｍｍのフィルムを成形した。その後、第１の凹凸構造の形状を有するシリンダー金型を使用し、加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（シリンダー金型自体は８０゜Ｃ）した。ここで、第１の凹凸構造の形状が成形されたフィルムが完全に硬化する前に、続いて第２の凹凸構造の形状を有するシリンダー金型を使用してフィルムを加圧しながら冷却した（第２のレンズアレイ５の形状が切削されたシリンダー金型の温度は水冷式のロールで１０゜Ｃ）。これによって、熱可塑性樹脂の粘性を更に低下させ完全に硬化させた。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、１２０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第１の凹凸構造と、第１の凹凸構造の長手方向に直交するように３０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第２の凹凸構造とが成型された。ここで、第１の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。また、第２の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
このように冷却ロールとして第１の凹凸構造の形状と第２の凹凸構造の形状を有する金型ロールを用いることによって、ロールｔｏロール（フィルム送り速度１ｍ／ｍｉｎ）による押し出し成形を行うことにより、一度に構造層３３を作製することが可能であった。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
（実施例３）
実施例３として、熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００゜Ｃに加熱し、ポリカーボネート樹脂をロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した。その後、光再利用シート２２０の形状を有するシリンダー金型を使用して、加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（光再利用シート２２０の形状を有するシリンダー金型は水冷式のロールで８０゜Ｃに設定した。）した。ここで、熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、光再利用シート２２０の形状が維持された状態で、光再利用シート２２０を硬化させた。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、８０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第１の凹凸構造と、第１の凹凸構造の長手方向に直交するように４０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第２の凹凸構造とが成型された。ここで、第１の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。また、第２の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
実施例３として、熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００゜Ｃに加熱し、ポリカーボネート樹脂をロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した。その後、光再利用シート２２０の形状を有するシリンダー金型を使用して、加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（光再利用シート２２０の形状を有するシリンダー金型は水冷式のロールで８０゜Ｃに設定した。）した。ここで、熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、光再利用シート２２０の形状が維持された状態で、光再利用シート２２０を硬化させた。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、８０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第１の凹凸構造と、第１の凹凸構造の長手方向に直交するように４０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第２の凹凸構造とが成型された。ここで、第１の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。また、第２の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
このように一つのレンズ金型ロールを用いて、ロールｔｏロール（フィルム送り速度１．５ｍ／ｍｉｎ）による押し出し成形を行うことにより、１度に構造層３３を作製することが可能であった。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
上述の実施例２の作製方法においては、形状が互いに異なる２つの冷却ロールを用いて、一方のロールを用いて第１の凹凸構造を形成した後に、他方のロールを用いて第２の凹凸構造を形成している。このため容易に光再利用シート２２０の形状を変形できる。これに対し、実施例３の方法においては、実施例２とは異なり、２つの冷却ロールの冷却温度の設定又は加圧条件の最適化をする手間が省けるこのため、構造層３３を形成する工程が簡便であるという利点がある。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
上述の実施例２の作製方法においては、形状が互いに異なる２つの冷却ロールを用いて、一方のロールを用いて第１の凹凸構造を形成した後に、他方のロールを用いて第２の凹凸構造を形成している。このため容易に光再利用シート２２０の形状を変形できる。これに対し、実施例３の方法においては、実施例２とは異なり、２つの冷却ロールの冷却温度の設定又は加圧条件の最適化をする手間が省けるこのため、構造層３３を形成する工程が簡便であるという利点がある。
（実施例４）
実施例４として、光学用２軸延伸易接着ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）を準備した。このＰＥＴフィルム上に、光再利用シート２２０のパターンが形成されるウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂（日本化薬社製ウレタンアクリレート樹脂（屈折率１．５１））を塗布した。その後、光再利用シート２２０の反射面５００の形状を有するシリンダー金型を使用して、紫外線硬化型樹脂が塗布されたフィルムを搬送しながらＵＶ光をＰＥＴフィルム側から露光することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化し構造層３３を形成した。紫外線硬化型樹脂が硬化した後、ＰＥＴフィルムから金型を離型した。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、１００μｍのピッチを有する球面プリズム状の第１の凹凸構造と、第１の凹凸構造の長手方向に直交するように４０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第２の凹凸構造とが成型された。ここで、第１の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。また、第２の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
実施例４として、光学用２軸延伸易接着ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）を準備した。このＰＥＴフィルム上に、光再利用シート２２０のパターンが形成されるウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂（日本化薬社製ウレタンアクリレート樹脂（屈折率１．５１））を塗布した。その後、光再利用シート２２０の反射面５００の形状を有するシリンダー金型を使用して、紫外線硬化型樹脂が塗布されたフィルムを搬送しながらＵＶ光をＰＥＴフィルム側から露光することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化し構造層３３を形成した。紫外線硬化型樹脂が硬化した後、ＰＥＴフィルムから金型を離型した。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、１００μｍのピッチを有する球面プリズム状の第１の凹凸構造と、第１の凹凸構造の長手方向に直交するように４０μｍのピッチを有する球面プリズム状の第２の凹凸構造とが成型された。ここで、第１の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。また、第２の凹凸構造の反射面５００において、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
（実施例５）
実施例５として、光学用２軸延伸易接着ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）を準備した。このＰＥＴフィルム上に、光再利用シート２２０のパターンが形成されるウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂（日本化薬社製ウレタンアクリレート樹脂（屈折率１．５１））を塗布した。その後、エッチングによって成形されたシリンダー金型であって構造層３３の形状を有する金型を使用して、紫外線硬化型樹脂が塗布されたフィルムを搬送しながら、ＵＶ光をＰＥＴフィルム側から露光した。これによって、紫外線硬化型樹脂が硬化され、構造層３３を形成した。紫外線硬化型樹脂が硬化した後、ＰＥＴフィルムから金型を離型した。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、８０μｍの直径と、２８．４度の谷部の角度と、１７．５度の頂部の角度を有する球面円錐形状の光学素子５がランダムに配置された。また、この光学素子５においては、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
なお、光学素子５間に形成され平坦部には、マット面処理を施した。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
実施例５として、光学用２軸延伸易接着ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）を準備した。このＰＥＴフィルム上に、光再利用シート２２０のパターンが形成されるウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂（日本化薬社製ウレタンアクリレート樹脂（屈折率１．５１））を塗布した。その後、エッチングによって成形されたシリンダー金型であって構造層３３の形状を有する金型を使用して、紫外線硬化型樹脂が塗布されたフィルムを搬送しながら、ＵＶ光をＰＥＴフィルム側から露光した。これによって、紫外線硬化型樹脂が硬化され、構造層３３を形成した。紫外線硬化型樹脂が硬化した後、ＰＥＴフィルムから金型を離型した。
この方法により作製された光再利用シート２２０においては、８０μｍの直径と、２８．４度の谷部の角度と、１７．５度の頂部の角度を有する球面円錐形状の光学素子５がランダムに配置された。また、この光学素子５においては、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。
なお、光学素子５間に形成され平坦部には、マット面処理を施した。
更に、構造層３３上に、膜厚約２０ｎｍのアルミニウム膜を蒸着することにより、反射層４を形成した。
（実施例６）
実施例６として、基材２としての２５０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３３を形成した。構造層３３における凹凸構造の反射面５００においては、ピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２２０を得た。この光再利用シート２２０を用いて、太陽電池モジュール３００を作製した。前面板２３として約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２３と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２３と光再利用シート２２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２３と光再利用シート２２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール３００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール３００に設けた。この太陽電池モジュール３００の発電効率を測定した。
更に、屋外試験が実施されたガラス板を前面板として準備した。この屋外試験が施された前面板によって構成された太陽電池モジュールを作成した。この太陽電池モジュールの発電効率を測定し、発電効率の変化を確認した。表１にその発電効率の結果を示す。
実施例６として、基材２としての２５０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３３を形成した。構造層３３における凹凸構造の反射面５００においては、ピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が２８．４度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２２０を得た。この光再利用シート２２０を用いて、太陽電池モジュール３００を作製した。前面板２３として約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２３と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２３と光再利用シート２２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２３と光再利用シート２２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール３００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール３００に設けた。この太陽電池モジュール３００の発電効率を測定した。
更に、屋外試験が実施されたガラス板を前面板として準備した。この屋外試験が施された前面板によって構成された太陽電池モジュールを作成した。この太陽電池モジュールの発電効率を測定し、発電効率の変化を確認した。表１にその発電効率の結果を示す。
（実施例７）
実施例７として、基材２としての２５０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３３を形成した。構造層３３における凹凸構造の反射面５００においては、ピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が３０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２２０を得た。この光再利用シート２２０を用いて、太陽電池モジュール３００を作製した。前面板２３として約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２３と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２３と光再利用シート２２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２３と光再利用シート２２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール３００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール３００に設けた。この太陽電池モジュール３００の発電効率を測定した。
更に、屋外試験が実施されたガラス板を前面板として準備した。この屋外試験が施された前面板によって構成された太陽電池モジュールを作成した。この太陽電池モジュールの発電効率を測定し、発電効率の変化を確認した。表１にその発電効率の結果を示す。実施例７の場合、凹凸構造の谷部近傍に入射した一部の光は、多重反射が発生する。多重反射が発生する範囲は、０≦ｔ＜０．１５Ｓの範囲であった。
実施例７として、基材２としての２５０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３３を形成した。構造層３３における凹凸構造の反射面５００においては、ピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が３０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２２０を得た。この光再利用シート２２０を用いて、太陽電池モジュール３００を作製した。前面板２３として約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２３と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２３と光再利用シート２２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２３と光再利用シート２２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール３００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール３００に設けた。この太陽電池モジュール３００の発電効率を測定した。
更に、屋外試験が実施されたガラス板を前面板として準備した。この屋外試験が施された前面板によって構成された太陽電池モジュールを作成した。この太陽電池モジュールの発電効率を測定し、発電効率の変化を確認した。表１にその発電効率の結果を示す。実施例７の場合、凹凸構造の谷部近傍に入射した一部の光は、多重反射が発生する。多重反射が発生する範囲は、０≦ｔ＜０．１５Ｓの範囲であった。
次に、比較例について説明する。
（比較例１）
比較例１として、基材としての２５０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材上に曲面を有しない三角プリズム状の凹凸構造を有する構造層を形成した。構造層における凹凸構造の反射面においては、ピッチが１５０μｍであり、断面角度が一定で３０°であった。次に、構造層上に、金属反射層として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シートを得た。この光再利用シートを用いて、比較例としての太陽電池モジュールを作製した。前面板として約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板として約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板と太陽電池セルとの距離が１．０ｍｍとなるように、前面板と光再利用シートとの間に太陽電池セルを配置し、前面板と光再利用シートとの間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層を形成した。
太陽電池セルとしては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セルの周辺部（太陽電池セルが設けられていない領域）が太陽電池モジュールの全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セルを太陽電池モジュールに設けた。この太陽電池モジュールの発電効率を測定した。
更に、屋外試験が実施されたガラス板を前面板として準備した。この屋外試験が施された前面板によって構成された太陽電池モジュールを作成した。この太陽電池モジュールの発電効率を測定し、発電効率の変化を確認した。表１にその発電効率の結果を示す。
（比較例１）
比較例１として、基材としての２５０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材上に曲面を有しない三角プリズム状の凹凸構造を有する構造層を形成した。構造層における凹凸構造の反射面においては、ピッチが１５０μｍであり、断面角度が一定で３０°であった。次に、構造層上に、金属反射層として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シートを得た。この光再利用シートを用いて、比較例としての太陽電池モジュールを作製した。前面板として約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板として約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板と太陽電池セルとの距離が１．０ｍｍとなるように、前面板と光再利用シートとの間に太陽電池セルを配置し、前面板と光再利用シートとの間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層を形成した。
太陽電池セルとしては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セルの周辺部（太陽電池セルが設けられていない領域）が太陽電池モジュールの全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セルを太陽電池モジュールに設けた。この太陽電池モジュールの発電効率を測定した。
更に、屋外試験が実施されたガラス板を前面板として準備した。この屋外試験が施された前面板によって構成された太陽電池モジュールを作成した。この太陽電池モジュールの発電効率を測定し、発電効率の変化を確認した。表１にその発電効率の結果を示す。
図４６は、発電効率の低下率を比較した結果を示す。
ここで、「発電効率向上率の低下率」とは、屋外試験実施前の前面板２３を使用した場合の発電効率向上率と、屋外試験実施後の前面板を使用した場合の発電効率向上率との差である。
図４６に示す結果から、本発明のような光再利用シート２２０を用いることにより、前面板２３の光入射面１１０にて、汚れ又は傷によって、垂直入射した光が屈折した場合でも、太陽電池の発電効率向上率の低下を低減可能なことが分かる。
ここで、「発電効率向上率の低下率」とは、屋外試験実施前の前面板２３を使用した場合の発電効率向上率と、屋外試験実施後の前面板を使用した場合の発電効率向上率との差である。
図４６に示す結果から、本発明のような光再利用シート２２０を用いることにより、前面板２３の光入射面１１０にて、汚れ又は傷によって、垂直入射した光が屈折した場合でも、太陽電池の発電効率向上率の低下を低減可能なことが分かる。
（実施例８）
次に、図２２に示す太陽電池モジュール２００の実施例８〜１１を説明する。
実施例８として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が３０．０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
次に、図２２に示す太陽電池モジュール２００の実施例８〜１１を説明する。
実施例８として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が３０．０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
（実施例９）
次に、図２２に示す太陽電池モジュール２００の実施例について説明する。
実施例９として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が４０．０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
次に、図２２に示す太陽電池モジュール２００の実施例について説明する。
実施例９として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が４０．０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
（実施例１０）
実施例１０として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が３０．０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約３０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
実施例１０として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が３０．０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約３０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
（実施例１１）
実施例１１として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が４０．０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約３０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
実施例１１として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、谷部の角度が４０．０度であり、頂部の角度が１７．５度であった。また、谷部から頂部に向けて、平面Ｐと反射面とがなす角度は連続的に減少していた。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約３０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
（比較例３）
比較例３として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、断面角度が一定で１７．５度であった。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
比較例３として、基材２としての２５０μmのＰＥＴフィルムを準備した。紫外線硬化アクリル系樹脂を用いて、この基材２上に球面プリズム状の凹凸構造を有する構造層３を形成した。構造層３における凹凸構造の反射面５００においてはピッチが１５０μｍであり、断面角度が一定で１７．５度であった。次に、構造層３上に、金属反射層４として２０ｎｍのアルミニウム層を蒸着法によって形成し、光再利用シート２０を得た。この光再利用シート２０を用いて、太陽電池モジュール２００を作製した。前面板２２として、厚さ約２ｍｍのガラス板を用いた。前面板２２と太陽電池セル３０との距離が１．０ｍｍとなるように、前面板２２と光再利用シート２０との間に太陽電池セル３０を配置し、前面板２２と光再利用シート２０との間に厚さ約１．５ｍｍのＥＶＡを充填し充填層２１を形成した。光再利用シート２０においては、図２２に示すように、太陽電池セル３０が埋設された充填層２１の下面に光透過性の基材２を配置した。また、充填層２１が設けられている基材２の面とは反対の下面に構造層（反射形成層）３及び金属反射層４を設けた。
太陽電池セル３０としては、多結晶タイプの太陽電池を用いた。太陽電池セル３０の周辺部（太陽電池セル３０が設けられていない領域）が太陽電池モジュール２００の全面積に対して約１０％となるように、太陽電池セル３０を太陽電池モジュール２００に設けた。この太陽電池モジュール２００の発電効率を測定した。
実施例８、実施例９、比較例３の発電効率を比較すると、比較例３の発電効率よりも実施例８の発電効率が高く、実施例８の発電効率よりも実施例９の発電効率が高いことが確認された。
この結果から、本発明のような光再利用シート２０を用いることによって、更なる発電効率の向上が可能なことが分かる。
この結果から、本発明のような光再利用シート２０を用いることによって、更なる発電効率の向上が可能なことが分かる。
実施例１０、実施例１１の発電効率を比較すると、実施例１０の発電効率よりも実施例１１の発電効率が高いことが確認された。
この結果から、本発明のような光再利用シート２０を用いることによって、太陽電池セル３０が設けられていない領域の面積が増加した場合であっても、発電効率の向上を図ることが可能となる。太陽電池セル３０が設けられていない領域の面積が増加することが可能となれば、太陽電池モジュール２００に設置される太陽電池セル３０の数を減らすことが可能となる。このため、太陽電池モジュールを構成する材料のコストを削減することができることが分かる。
この結果から、本発明のような光再利用シート２０を用いることによって、太陽電池セル３０が設けられていない領域の面積が増加した場合であっても、発電効率の向上を図ることが可能となる。太陽電池セル３０が設けられていない領域の面積が増加することが可能となれば、太陽電池モジュール２００に設置される太陽電池セル３０の数を減らすことが可能となる。このため、太陽電池モジュールを構成する材料のコストを削減することができることが分かる。
以上詳述したように、本発明は、少なくとも一方の面に凹凸構造を有し、前記凹凸構造によって光の回折、散乱、屈折、或いは反射作用によって特定方向に光を偏向し、従来においては損失されていた光を再利用することができる光再利用シートと、この光再利用シートが用いられた太陽電池モジュールに有用である。
２００，３００……太陽電池モジュール、２……基材、３，３３……反射形成層、４……反射層、５……光学要素、２０，２２０……光再利用シート、２１……点充填層、２２，２３……前面板、３０……太陽電池セル、７０……第１距離、８０……第２距離、７１……第１界面部、８１……第２界面部、１００，５００……反射面、２０１……凹部（凹凸部）、２０１ｂ……頂部（第１傾斜部）、２０１ａ……底部（第２傾斜部）、２０２……凹部、２０３……凸部、２０４……凹部、２０７……凹部、２１１……凸部、Ｈ１，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｔ……入射光（第１光）、Ｈ２ｂ，Ｈ２ｔ……反射光（第２光）、Ｈ３ｂ，Ｈ３ｔ……反射光（第３光）。
Claims (12)
- 光が入射する光入射面を有する透明な前面板と、前記光入射面と反対の面に積層されて前記前面板を透過した光が透過する充填層と、前記充填層内に埋設されて前記前面板と対向する面に受光面を有するとともに、前記充填層を透過する光を前記受光面で受光して電気エネルギに変換する太陽電池セルとを備えた太陽電池モジュールに用いられる光再利用シートであって、
前記光再利用シートは、前記太陽電池セルの前記受光面とは反対側の前記充填層の面に設けられ、第１傾斜部と第２傾斜部を含む複数の凹凸部を有する反射形成層と、前記凹凸部の表面に設けられた反射面とを含み、
前記反射面に沿った所定位置における、前記光入射面に平行な平行面と前記反射面とがなす角度θｒは、前記所定位置が前記反射面に沿って前記前面板に近づくに伴って、増加しており、
前記凹凸部において、前記反射面と前記前面板との距離が最大である位置における前記平行面と前記反射面とがなす角度をθｒｂで表し、前記凹凸部の配列ピッチをＳで表し、前記凹凸部の深さをｄで表したときに、式ｔａｎ（９０°−２θｒｂ）・Ｓ／２＞ｄを満たし、
前記凹凸部は、一方向に延在する帯状であって、前記反射形成層と前記充填層との界面に沿って互いに交差するように配列されており、
前記太陽電池セルの前記受光面で受光されずに前記充填層を透過する第１光を前記前面板に向けて反射させて第２光を生成し、前記光入射面と前記前面板の外部との界面において前記第２光を反射させて第３光を生成し、前記第３光を前記太陽電池セルの前記受光面に入射させ、
前記第１傾斜部に起因する反射によって生成された第２光は、前記第１光に対する第１角度を有して前記前面板に向けて進み、前記凹凸部から第１距離で離間された前記前面板の第１界面部において反射されて前記第３光に変換され、
前記第２傾斜部に起因する反射によって生成された第２光は、前記第１光に対する第１角度よりも小さい第２角度を有して前記前面板に向けて進み、前記第１距離よりも小さい第２距離で前記凹凸部から離間された前記前面板の第２界面部において反射されて前記第３光に変換される
ことを特徴とする光再利用シート。 - 請求項１に記載の光再利用シートであって、
基材を含み、
前記反射形成層は、前記基材の上面に形成されていることを特徴とする光再利用シート。 - 請求項１に記載の光再利用シートであって、
基材を含み、
前記反射形成層と前記基材とが一体に形成されていることを特徴とする光再利用シート。 - 請求項１に記載の光再利用シートであって、
前記反射形成層は、高反射率を有する反射層を含み、
前記反射面は、前記反射層の表面であることを特徴とする光再利用シート。 - 請求項１から３のいずれか一項に記載の光再利用シートであって、
前記反射形成層は、光を散乱し反射する散乱反射体を含有していることを特徴とする光再利用シート。 - 請求項１に記載の光再利用シートであって、
前記光入射面に平行な平行面に対して垂直な方向であって前記第１光の入射方向とは反対の方向において、
前記第２傾斜部と前記光入射面との距離は、前記第１傾斜部と前記光入射面との距離よりも大きく、
前記第１傾斜部と前記平行面とがなす角度は、前記第２傾斜部と前記平行面とがなす角度よりも大きい
ことを特徴とする光再利用シート。 - 光が入射する光入射面を有する透明な前面板と、前記光入射面と反対の面に積層されて前記前面板を透過した光が透過する充填層と、前記充填層内に埋設されて前記前面板と対向する面に受光面を有するとともに、前記充填層を透過する光を前記受光面で受光して電気エネルギに変換する太陽電池セルとを備えた太陽電池モジュールに用いられる光再利用シートであって、
前記光再利用シートは、前記太陽電池セルの前記受光面とは反対側の前記充填層の面に設けられ、複数の凹凸部を有する反射形成層と、前記凹凸部の表面に設けられた反射面とを含み、
前記反射面に沿った所定位置における、前記光入射面に平行な平行面と前記反射面とがなす角度θｒは、前記所定位置が前記反射面に沿って前記前面板に近づくに伴って、減少しており、
前記凹凸部において、前記反射面と前記前面板との距離が最大である位置における前記平行面と前記反射面とがなす角度をθｒｂで表し、前記凹凸部の配列ピッチをＳで表し、前記凹凸部の高さをｈで表したときに、式ｔａｎ（９０°−２θｒｂ）・Ｓ／２＞ｈを満たし、
前記凹凸部は、一方向に延在する帯状であって、前記反射形成層と前記充填層との界面に沿って互いに交差するように配列されており、
前記太陽電池セルの前記受光面で受光されずに前記充填層を透過する第１光を前記前面板に向けて反射させて第２光を生成し、前記光入射面と前記前面板の外部との界面において前記第２光を反射させて第３光を生成し、前記第３光を前記太陽電池セルの前記受光面に入射させ、
前記第１光の一部である直進光は、前記反射面による反射によって、前記直進光に対し第１角度を有して前記前面板に向けて進む第２光に変換され、前記第１角度を有する前記第２光は、前記凹凸部から第１距離で離間された前記前面板の第１界面部において反射されて前記第３光に変換され、
前記第１光の一部である屈折光は、前記反射面による反射によって、前記直進光に対し前記第１角度よりも大きい第２角度を有して前記前面板に向けて進む第２光に変換され、前記第２角度を有する前記第２光は、前記第１距離よりも大きい第２距離で前記凹凸部から離間された前記前面板の第２界面部において反射されて前記第３光に変換される
ことを特徴とする光再利用シート。 - 請求項７に記載の光再利用シートであって、
基材を含み、
前記反射形成層は、前記基材の上面に形成されていることを特徴とする光再利用シート。 - 請求項７に記載の光再利用シートであって、
基材を含み、
前記反射形成層と前記基材とが一体に形成されていることを特徴とする光再利用シート。 - 請求項７に記載の光再利用シートであって、
前記反射形成層は、高反射率を有する反射層を含み、
前記反射面は、前記反射層の表面であることを特徴とする光再利用シート。 - 請求項７から９のいずれか一項に記載の光再利用シートであって、
前記反射形成層は、光を散乱し反射する散乱反射体を含有していることを特徴とする光再利用シート。 - 太陽電池モジュールであって、請求項１から１１のいずれか一項に記載の光再利用シートを有することを特徴とする太陽電池モジュール。
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