JP4898214B2 - 粘性流体封入ダンパー - Google Patents

Description

本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器等に用いられるハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、コンパクトディスク（ＣＤ）等のディスク状記録媒体（以下、「ディスク」という。）に記録された情報を再生するディスク装置の振動減衰技術に関する。特に、ディスクの再生機構を実装したメカニカルシャーシの振動を減衰する粘性流体封入ダンパーに関するものである。

ディスク装置は、モータによって高速回転するディスクに対して磁気ヘッドや光ピックアップを接近させ、ディスクに情報を記録し又は再生する精密装置である。そのため、偏芯ディスクの回転によって生じる内部振動や機器の外側から伝わってくる外部振動に弱く、それらにより発生する誤動作を防ぐ必要がある。そこで、ディスクの再生機構を実装したメカニカルシャーシと筐体との間に粘性流体封入ダンパーを介在させ、メカニカルシャーシの振動を減衰するのが通例である。

このような一従来例による粘性流体封入ダンパー１は、例えば図１９で示すように、密閉容器２のゴム状弾性体でなる可撓部３が、メカニカルシャーシ４に設けた硬質の取付シャフト５に固定されるとともに、密閉容器２の蓋部６が、取付ねじＮによって筐体７に固定されて、メカニカルシャーシ４と筐体７の間に取付けられる。他方、メカニカルシャーシ４には、一端を筐体７に取付けた吊下げばね８の他端が取付けられて、筐体７の内部で浮動状態で支持される。従来のディスク装置９では、粘性流体封入ダンパー１と吊下げばね８を併用することでメカニカルシャーシ４を筐体７の内部で浮動状態で弾性支持する（特許文献１）。

上記粘性流体封入ダンパー１は、図２０で示すように密閉容器２の内部にシリコーンオイル等の粘性流体１０を封入する構成である。密閉容器２は、硬質樹脂でなる円筒状の周壁部１１の一端側を可撓部３で封止し、フランジ付きの他端側を硬質樹脂でなる蓋部６で封止してある。可撓部３には底付き円筒状の攪拌筒部１２が形成されており、収容凹部１３に取付シャフト５を挿入する。

こうした粘性流体封入ダンパー１の振動減衰効果は、ディスク装置９に振動が加わった際、収容凹部１３に挿入した取付シャフト５と一体の攪拌筒部１２が上下左右に連動し、密閉容器２の内部に封入した粘性流体１０を攪拌して生じる粘性抵抗によって発揮される。

ところで、ディスク装置９は、取付けスペースを小さくするため、また携帯機器に搭載するために、小型化、薄型化が進んでいる。このことからメカニカルシャーシ４と筐体７との隙間を小さくする必要があり、粘性流体封入ダンパー１も小さくする必要がある。しかしながら粘性流体封入ダンパー１を小さくすると、攪拌筒部１２が密閉容器２の内壁面に当たって粘性流体１０を十分に攪拌できなくなるため、十分に小さくすることができない。

そこで上記問題点を回避するため、図２１で示すように密閉容器２を可撓性のフィルムで袋状に形成し、内部に粘性流体１０を封入する粘性流体封入ダンパー１４が提案されている（第２の従来例）。この粘性流体封入ダンパー１４は、メカニカルシャーシ４と筐体７に面接触する状態で取付けられ、メカニカルシャーシ４と筐体７が相対変位したときに、密閉容器２が変形して内部に封入した粘性流体１０を流動させることにより振動減衰効果を発揮する。（特許文献２）。
特開２００２−２４２９７７号公報 特開２００４−２７８６００号公報

上記第２の従来例による粘性流体封入ダンパー１４には、粘性流体封入ダンパー１のような攪拌筒部１２が無く、密閉容器２を小さくできる。しかし新たな問題点がある。それはメカニカルシャーシ４と筐体７が相対変位して両者の隙間が小さくなると、密閉容器２が押し潰されて粘性流体１０の内圧が増し、減衰特性を低下させ音飛び現象を引き起こすおそれがあることである。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、ディスク装置の小型化に寄与することができ、全方向の相対変位に対して十分な振動減衰効果が得られる粘性流体封入ダンパーの提供を目的としている。

そして上記目的を達成する本発明は以下のように構成される。

すなわち本発明は、可撓性フィルムでなる密閉容器と、該密閉容器の内部に封入される粘性流体とを備えており、支持体と被支持体との間に取付けられて被支持体の振動を粘性流体の粘性抵抗によって減衰させる粘性流体封入ダンパーについて、前記密閉容器が、対向する蛇腹面部を有し内部に粘性流体を封入する中空環状の本体部と、該本体部の外周部に設けられ支持体又は被支持体の何れか一方に取付ける外側取付部と、該本体部の内周部に設けられ支持体又は被支持体の何れか他方に取付ける内側取付部とを有することを特徴とする粘性流体封入ダンパーを提供する。

本発明では、密閉容器の本体部を中空環状に形成する。つまり、本体部が従来例のような密閉容器に比べて薄型形状に形成されている。このため、粘性流体封入ダンパーの取り付けスペースが小さくなる。よって、ディスク装置の小型化に寄与することができる。

また、本体部に蛇腹面部を有する。この蛇腹面部は自由に伸び縮みするため、本体部が変形し易くなる。本体部が変形し易いと内部に封入した粘性流体の攪拌が促進される。よって粘性流体の粘性抵抗による振動減衰効果を発揮できる。

密閉容器には、本体部の外周部に設けられ支持体又は被支持体の何れか一方に取付ける外側取付部と、本体部の内周部に設けられ支持体又は被支持体の何れか他方に取付ける内側取付部とを有する。つまり、支持体に対して被支持体が相対的に移動すると外側取付部又は内側取付部が連動し、この連動に伴って本体部が変形すると内部に封入した粘性流体が攪拌される。よって、従来例のような密閉容器の内部に突出する攪拌筒部が無くても粘性流体の攪拌による振動減衰効果を発揮できる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、可撓性フィルムの厚みを、外側取付部及び内側取付部より本体部を薄肉にする。このため可撓性フィルムの本体部の変形応力が小さく柔軟に変形する。よって粘性流体の攪拌による優れた振動減衰効果を発揮できる。他方、機械的強度が必要な外側取付部及び内側取付部は本体部より変形応力や引張強度が大きいため、破損し難くなる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、内側取付部に肉厚を貫通する内側取付孔を有する。このため、例えば支持体又は被支持体にピン孔を設け、固定ピンを内側取付孔に挿通してそのピン孔に螺合すれば、粘性流体封入ダンパーを簡単にディスク装置に組み付けることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、外側取付部に肉厚を貫通する外側取付孔を有する。このため、前述の内側取付部と同様に例えば支持体又は被支持体にピン孔を設け、固定ピンを外側取付孔に挿通してそのピン孔に螺合すれば、粘性流体封入ダンパーを簡単にディスク装置に組み付けることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、本体部が中空円環状である。このため本体部に粘性流体が攪拌されずに滞留するような角部がないため、本体部の内部に封入した粘性流体がスムーズに流動し、効果的な減衰性を発揮できる。

以上の各発明は、さらに次のように構成することができる。

前記粘性流体封入ダンパーについて、外側取付部を環状として構成できる。密閉容器が変形する際に、取付部にかかる応力が周方向で分散し、特定部分に応力がかかることを防げるため、密閉容器を破損し難くできる。

前記粘性流体封入ダンパーについて、透明な可撓性フィルムで密閉容器を構成できる。密閉容器を通して粘性流体を確認できるため、粘性流体中に空気や異物が混入している不具合品の判別が容易になり、生産効率をあげることができる。

前記粘性流体封入ダンパーについて、可撓性フィルムの厚さを、１００μｍ以下に構成できる。１００μｍ以下のフィルムは引張応力が小さく変形し易いため、粘性流体を十分攪拌でき、優れた振動減衰効果を発揮できる。

本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、本体部が従来例のような密閉容器に比べて薄型形状に形成されている。このため、粘性流体封入ダンパーの取り付けスペースが小さくでき、ディスク装置の小型化、薄型化を実現できる。

また本体部に蛇腹面部を有するため本体部が変形し易くなる。本体部が変形し易いと内部に封入した粘性流体の攪拌が促進される。よって粘性流体の粘性抵抗による振動減衰効果を発揮できる。

さらに、支持体に対して被支持体が相対的に移動すると外側取付部又は内側取付部が連動し、この連動に伴って本体部が変形すると内部に封入した粘性流体が攪拌される。よって、従来例のような密閉容器の内部に突出する攪拌筒部が無くても粘性流体の攪拌による振動減衰効果を発揮できる。

以下、本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。なお各実施形態で共通する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図５〕
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５は、密閉容器１６に粘性流体１０を封入する構成である。密閉容器１６は、透明な可撓性フィルムでなる円板形状であり、２つの容器１７の底面を対向させ熱圧着により固着して形成したものである。

容器１７は皿形の浅底円形状であり、外筒部１７ａ、底部１７ｂ、内筒部１７ｃ、４つの外側取付部１７ｄ、内側取付部１７ｅで構成されている。外筒部１７ａは円筒形状であり、その一端側は円環形状の底部１７ｂによって閉塞されている。底部１７ｂには、内周より外周に向かって波紋状に広がる環状の蛇腹面部１８が設けられている。２つの容器１７の蛇腹面部１８の形状は、相互に平行に形成されている。この底部１７ｂの内周には外筒部１７ａの筒軸方向に沿って底部１７ｂの内面より突出する円筒形状の内筒部１７ｃが形成されている。内筒部１７ｃの筒軸方向に沿う長さはちょうど外筒部１７ａの長さと等長となっており、その軸心には円形の内側取付部１７ｅが設けられ、この内側取付部１７ｅの中央には内側取付孔１７ｆが貫通形成されている。４つの外側取付部１７ｄは外筒部１７ａの外方に突出して設けられ、この外側取付部１７ｄには円形の外側取付孔１７ｇが貫通形成されている。このような容器１７の底面を対向して形成される粘性流体封入ダンパー１５は、外筒部１７ａ、底部１７ｂ、内筒部１７ｃが中空環状の「本体部」を構成する。

次に、粘性流体封入ダンパー１５を備えるディスク装置１９の実施形態を説明する。ディスク装置１９は、メカニカルシャーシ４と、筐体７と、粘性流体封入ダンパー１５と、吊下げばね８とを備えている。メカニカルシャーシ４と筐体７の間には、粘性流体封入ダンパー１５と吊下げばね８が取り付けられている。

筐体７には、その内面からメカニカルシャーシ４に向かって突出する突起７ａが設けられ、粘性流体封入ダンパー１５の外側取付部１７ｄが固定される。他方、メカニカルシャーシ４には、その側面から筐体７に向かって突出する突起４ａが設けられており、粘性流体封入ダンパー１５の内側取付部１７ｅが固定されている。

筐体７の突起７ａには、筐体７及び突起７ａの肉厚を貫通する孔７ｂが形成されている。取付ねじＮが、筐体７の外面より筐体７の孔７ｂ及び外側取付部１７ｄの外側取付孔１７ｇに貫入し、取付ナットＭと螺合している。

メカニカルシャーシ４の突部４ａには、先端にねじ孔４ｂが形成されている。取付ねじＮは、筐体７の外側から透孔を通じて内側取付部１７ｅの内側取付孔１７ｆに貫入され、ねじ孔４ｂに螺合される。

ここで、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１５の材質を説明する。

「フィルム」の材質は、寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性、軽量、加工性などから、熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリツ・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマーなどの単一材又は複合材が使用できる。これらのうち他の材質より弾性率が低いポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが密閉容器１６を変形し易くできる。また熱可塑性樹脂に粉末形状又は繊維形状の金属、ガラスなどの充填剤を添加し、寸法精度及び耐熱性を向上することができ、金属蒸着膜の形成や複数材質の積層フィルムなどによってガスバリヤー性を付与することもできる。

粘性流体１０の材質は、液体、あるいは液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。例えば、シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、液状ゴム等の液体、あるいはこれら液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが挙げられる。なかでも、液体として、温度依存性、耐熱性、信頼性等の要求性能により、シリコーン系オイルが好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられ、これらシリコーン系オイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ、乾式シリカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、又はこれらの表面処理品等が挙げられ、これらを単独もしくは複数組合せて用いる。

次に、本実施形態の作用・効果を説明する。

粘性流体封入ダンパー１５は、密閉容器１６を、可撓性フィルムでなる浅底円形状の容器１７の底面を対向させて形成している。つまり密閉容器１６が、図２０の従来例のような密閉容器２と比べて薄型形状に形成されている。このため、粘性流体封入ダンパー１５の取り付けスペースが小さくなる。よって、ディスク装置１９の小型化に寄与することができる。

また、底部１７ｂに蛇腹面部１８を有する。この蛇腹面部１８は自由に伸び縮みするため、底部１７ｂが変形し易くなる。底部１７ｂが変形し易いと内部に封入した粘性流体１０の攪拌が促進される。よって粘性流体１０の粘性抵抗による振動減衰効果を発揮できる。

さらに、外筒部１７ａの外周部に筐体７に取付ける外側取付部１７ｄを設け、内筒部１７ｃの内周部にメカニカルシャーシ４に取付ける内側取付部１７ｅを設けている。つまり、筐体７に対してメカニカルシャーシ４が相対的に移動すると内側取付部１７ｅが連動し、この連動に伴って外筒部１７ａ、底部１７ｂ、内筒部１７ｃが変形すると内部に封入した粘性流体１０が攪拌される。図２０の従来例のような密閉容器２の内部に突出する攪拌筒部１２が無くても粘性流体１０の攪拌による振動減衰効果を発揮できる。

粘性流体封入ダンパー１５は、外筒部１７ａ及び内筒部１７ｃを円筒形状に形成しているため、粘性流体１０が攪拌されずに滞留するような角部がない。よって、密閉容器１６の内部に封入した粘性流体１０がスムーズに流動し、効果的な減衰性を発揮できる。

透明な可撓性フィルムで密閉容器１６を形成している。密閉容器１６を通して粘性流体１０を確認できるため、粘性流体１０中に空気や異物が混入している不具合品の判別が容易になり、生産効率をあげることができる。

内側取付部１７ｅに肉厚を貫通する内側取付孔１７ｆを有するため、メカニカルシャーシ４の突起４ａに設けたねじ孔４ｂに対し、内側取付孔１７ｆに取付ねじＮを挿通して螺合すれば、粘性流体封入ダンパー１５を簡単にメカニカルシャーシ４に固定することができる。また同様にして、外側取付部１７ｄに肉厚を貫通する外側取付孔１７ｇを有するため、筐体７の孔７ｂ及び外側取付孔１７ｇに取付ねじＮを挿通して取付ナットＭと螺合すれば、粘性流体封入ダンパー１５を簡単に筐体７に固定することができる。したがって、粘性流体封入ダンパー１５を簡単にディスク装置１９に組み付けることができる。

粘性流体封入ダンパー１５は、内側取付部１７ｅが移動すると、伸縮自在の蛇腹面部１８を有する底部１７ｂが変形する。このため、容積が拡大されるような密閉容器１６の部分的引き伸ばしを回避することができる。よって変形状態のまま長時間放置されても、密閉容器１６の内部に空気が侵入することを防止でき、十分な振動減衰効果が得られる。

ここで前述の蛇腹面部１８を有する底部１７ｂの変形について、図４と図５を参照しつつより具体的に説明する。ディスク装置１９が振動を受け、筐体７に対してメカニカルシャーシ４が相対的に移動した場合、粘性流体封入ダンパー１５の内側取付部１７ｅが連動する。すると、蛇腹面部１８が変形する。例えば図４は、内側取付部１７ｅが矢示方向Ｘ（図４における上方向）に移動した状態を示しており、上側の蛇腹面部１８が収縮変形する。これに対し下側の蛇腹面部１８は伸長変形する。この結果、粘性流体１０は図４における上側から下側へと流動し、これにより粘性抵抗を生じることとなる。また図５では、内側取付部１７ｅが、矢示方向Ｙ（図５における右方向）に移動した状態を示しており、蛇腹面部１８の全体が右方向に伸ばされる。この結果、粘性流体１０が擦れて粘性抵抗を生じることとなる。

第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５の変形例〔図６〜図１０〕
最後に、粘性流体封入ダンパー１５の変形例を説明する。

第１変形例の粘性流体封入ダンパーは、図６で示すように、２つの容器１７の蛇腹面部１８の形状を、容器１７の固着面に対して対称（図６における上下対称）に構成している。このようにしても、粘性流体封入ダンパー１５と同様の作用・効果を発揮できる。

第２変形例の粘性流体封入ダンパーは、図７で示すように、密閉容器１６を容器本体１７ｈと蓋体１７ｉで構成している。このようにしても、粘性流体封入ダンパー１５と同様の作用・効果を発揮でき、さらに製造工程において容器本体１７ｈに粘性流体１０を注入すれば、粘性流体１０の封入が容易になり、生産効率が向上する。

第３変形例の粘性流体封入ダンパーは、図８で示すように、２つの容器１７の蛇腹面部１８について、内筒部１７ｃ側を同じ方向に傾斜させ、密閉容器１６を皿状に構成している。このようにしても、粘性流体封入ダンパー１５と同様の作用・効果を発揮でき、さらに粘性流体１０の容量を増やせるため、振動減衰効果を高めることができる。

第４変形例の粘性流体封入ダンパーは、図９で示すように、２つの容器１７の蛇腹面部１８について、一方の蛇腹面部１８をＶ字状に窪ませ、他方の蛇腹面部１８をその蛇腹面部１８と平行する相対形状に構成している。このようにしても、粘性流体封入ダンパー１５と同様の作用・効果を発揮でき、さらに第３変形例と同様に粘性流体１０の容量を増やせるため、振動減衰効果を高めることができる。

第５変形例の粘性流体封入ダンパーは、図１０で示すように、２つの容器１７の蛇腹面部１８について、一方の蛇腹面部１８をＶ字状に窪ませ、他方の蛇腹面部１８を固着面に対して対称（図１０における上下対称）に構成している。このようにしても、粘性流体封入ダンパー１５と同様の作用・効果を発揮でき、さらに第３変形例や第４変形例より粘性流体１０の容量を増やせるため、振動減衰効果を高めることができる。

第２実施形態〔図１１，図１２〕
第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２０が、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と異なるのは、容器１７の肉厚と外側取付部１７ｄの構成である。残余の構成は第１実施形態と同じである。

容器１７を構成する可撓性フィルムの肉厚は、外側取付部１７ｄ及び内側取付部１７ｅより、外筒部１７ａ、底部１７ｂ、内筒部１７ｃで構成する「本体部」を薄肉に形成している。

外側取付部１７ｄは、環状に設けられ、４つの外側取付孔１７ｇが貫通形成されている。

第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２０は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と同様にディスク装置１９の小型化に寄与でき、粘性流体１０の粘性抵抗による振動減衰効果を発揮でき、粘性流体１０がスムーズに流動して効果的な減衰性を発揮でき、粘性流体１０中に空気や異物が混入している不具合品の判別が容易にでき、簡単にディスク装置１９に組み付けることができ、密閉容器１６の内部に空気が侵入することを防止できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー２０は、粘性流体を封入している外筒部１７ａ、底部１７ｂ、内筒部１７ｃの肉厚を薄肉に形成しているため、可撓性フィルムの変形応力が小さく、伸び縮みし易くなり、柔軟に変形する。よって粘性流体１０の攪拌による優れた振動減衰効果を発揮できる。他方外側取付部１７ｄや内側取付部１７ｇの厚肉のため、変形応力や引張強度が大きくなり、破損し難くすることができる。

また、外側取付部１７ｄが環状に形成され外筒部１７ａに設けられているため、外筒部１７ａ、底部１７ｂ、内筒部１７ｃが変形する際に、外側取付部１７ｄにかかる応力が周方向で分散し、特定部分に応力がかかることを防げる。よって外側取付部１７ｄを破損し難くできる。

第３実施形態〔図１３〜図１６〕
第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２１が、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と異なるのは、外側取付部１７ｄの構成である。残余の構成は第１実施形態と同じである。

外側取付部１７ｄには、外側取付孔１７ｇを無くし、外縁に環状の取付突起２２を設けている。この取付突起２２は一方の容器１７を製造する際に屈曲形成したものである。

次に、粘性流体封入ダンパー２１の取付方法を説明する。メカニカルシャーシ４に対しては、粘性流体封入ダンパー１５と同様に取付ける。筐体７に対しては、取付突起２２の内周面を筐体７に設けた環状の突起７ａの外周面と接するようにして、外側取付部１７ｄを突起７ａに被せ、取付突起２２の外側からワッシャー２３と固定ピン２４によって取付突起２２を突起７ａに締付け固定する。

第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２１は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と同様にディスク装置１９の小型化に寄与でき、粘性流体１０の粘性抵抗による振動減衰効果を発揮でき、粘性流体１０がスムーズに流動して効果的な減衰性を発揮でき、粘性流体１０中に空気や異物が混入している不具合品の判別が容易にでき、簡単にディスク装置１９に組み付けることができ、密閉容器１６の内部に空気が侵入することを防止できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー２１は、外側取付部１７ｄに環状の取付突起２２を設けているため、この取付突起２２を筐体７に設けた環状の突起７ａに被せれば、取付突起２２の外側からワッシャー２３と固定ピン２４によって簡単に締付け固定できる。よって粘性流体封入ダンパー２１を簡単にディスク装置１９に組み付けることができる。

また、取付突起２２を環状に形成し、筐体７の突起７ａに対して全周固定しているため、密閉容器１６が変形する際に、取付突起２２にかかる応力が周方向で分散し、特定部分に応力がかかることを防げるため、取付突起２２や密閉容器１６を破損し難くできる。

第４実施形態〔図１７〜図１８〕
第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２５が、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と異なるのは、外側取付部１７ｄの構成である。残余の構成は第１実施形態と同じである。

外側取付部１７ｄには、外側取付孔１７ｇを無くし、外縁に８つの切欠２６を設けている。

次に、粘性流体封入ダンパー２１の取付方法を説明する。メカニカルシャーシ４に対しては、粘性流体封入ダンパー１５と同様に取付ける。筐体７に対しては、図１７で示す山折り線２７で折曲げて、８つの折曲部２８を環状の突起に形成する。このとき、切欠２６によって折曲部２８に皺が形成されることはない。この折曲部２８を筐体７に設けた環状の突起７ａに被せ、第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２１と同様に折曲部２８の外側からワッシャー２３と固定ピン２４によって折曲部２８を突起７ａに締付け固定する。

第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２５は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と同様にディスク装置１９の小型化に寄与でき、粘性流体１０の粘性抵抗による振動減衰効果を発揮でき、粘性流体１０がスムーズに流動して効果的な減衰性を発揮でき、粘性流体１０中に空気や異物が混入している不具合品の判別が容易にでき、簡単にディスク装置１９に組み付けることができ、密閉容器１６の内部に空気が侵入することを防止できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー２５は、外側取付部１７ｄに８つの切欠２６を設けているため、外側取付部１７ｄを山折り線２７で折曲げて折曲部２８を環状の突起として形成しても、切欠２６によって皺が形成されることが無い。この折曲部２８を筐体７に設けた環状の突起７ａに被せれば、折曲部２８の外側からワッシャー２３と固定ピン２４によって外側取付部１７ｄを簡単に確実に締付け固定できる。よって粘性流体封入ダンパー２５を簡単にディスク装置１９に組み付けることができる。

第１実施形態の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの平面図。 図２のＳＡ−ＳＡ線断面図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの動作説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの動作説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例の断面図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例の断面図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例の断面図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例の断面図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例の断面図。 第２実施形態の粘性流体封入ダンパーの平面図。 図１１のＳＢ−ＳＢ線断面図。 第３実施形態の粘性流体封入ダンパーの平面図。 図１３のＳＣ−ＳＣ線断面図。 第３実施形態の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の要部拡大説明図。 図１５のＳＤ−ＳＤ線断面図。 第４実施形態の粘性流体封入ダンパーの平面図。 図１７のＳＣ−ＳＣ線断面図。 一従来例の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の説明図。 図１９の粘性流体封入ダンパーの断面図。 第２の従来例による粘性流体封入ダンパーの断面図。

符号の説明

１ 粘性流体封入ダンパー（一従来例）
２ 密閉容器
３ 可撓部
４ メカニカルシャーシ
５ 取付シャフト
６ 蓋部
６ａ 孔
７ 筐体
８ 吊下げばね
９ ディスク装置（従来）
１０ 粘性流体
１１ 周壁部
１２ 攪拌筒部
１３ 収容凹部
１４ 粘性流体封入ダンパー（第２の従来例）
１５ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１６ 密閉容器
１７ 容器
１７ａ 外筒部
１７ｂ 底部
１７ｃ 内筒部
１７ｄ 外側取付部
１７ｅ 内側取付部
１７ｆ 内側取付孔
１７ｇ 外側取付孔
１７ｈ 容器本体
１７ｉ 蓋体
１８ 蛇腹面部
１９ ディスク装置
２０ 粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
２１ 粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
２２ 取付突起
２３ ワッシャー
２４ 固定ピン
２５ 粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
２６ 切欠
２７ 山折り線
２８ 折曲部
Ｍ 取付ナット
Ｎ 取付ねじ

Claims (8)

1. 密閉容器と、該密閉容器の内部に封入される粘性流体とを備えており、支持体又は被支持体の何れか一方を外筒部に取付け、支持体又は被支持体の何れか他方を内筒部に取付けて、被支持体の振動を粘性流体の粘性抵抗によって減衰する粘性流体封入ダンパーであって、
   外筒部と内筒部及び対向する２つの底部で囲まれた粘性流体が封入される密閉容器の内部を環状に形成し、該２つの底部を可撓性フィルムからなる蛇腹面とした粘性流体封入ダンパー。
2. 外筒部に支持体又は被支持体の何れか一方に取付ける外側取付部と、内筒部に支持体又は被支持体の何れか他方に取付ける内側取付部とを設ける請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
3. 底部を形成する可撓性フィルムの厚みが、外側取付部及び内側取付部の厚みよりも薄肉である請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
4. 内側取付部が貫通孔として形成される内側取付孔である請求項１〜請求項３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
5. 外側取付部が貫通孔として形成される外側取付孔である請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
6. 外側取付部が外筒部の外縁に設けた取付突起である請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
7. 外側取付部が外筒部の外縁に設けた切欠である請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
8. 外筒部の高さが底部の幅よりも短く、幅より高さが短い薄型に形成された請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。

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