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JP4895506B2 - イメージセンサ装置 - Google Patents

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Description

本発明は、一般に電気部品のパッケージングに関し、より詳細にはイメージセンサ回路をパッケージする方法に関する。
ディジタルカメラ、カムコーダ、オーディオ・プレイヤ等の、より小さくてスマートな産業用および家庭用電子製品に対する需要は絶えず存在する。そのような小型化と機能の増大は、半導体回路およびウェーハの設計および製造における発展から恩恵を得ている。電子製品に光学およびイメージセンサを使用することについても顕著な増加が見られる。現時点で、利用可能な光学およびイメージセンサはすべて、セラミックスか有機基板のような従来の堅い基礎キャリアにパッケージされている。堅い有機基板は、BT(ビスマレイミド−トリアジン)樹脂、セラミックスまたはFR−4より一般に形成されている。
例えば、特許文献1は、プラスチック製の基礎構造と、基礎構造上に装着されたフレキシブルなプラスチック製の回路基板と、回路基板上に装着されたプラスチック製のリムと、回路基板上かつリムの内部に装着されたCCDセンサと、リム上に装着されたガラス・カバーとを有するCCDパッケージについて開示している。CCDセンサは回路基板にワイヤボンディングされている。ガラス・カバーは言うまでもなく、プラスチック製の基礎構造、回路基板およびリムは、比較的厚さのあるパッケージを形成する。特許文献2〜4も、BT基板の第1面の上に装着されると共にワイヤボンディングされたICダイと、ICダイの周囲に種々の様式で形成されたビーズまたはダムと、ビーズに取り付けられたガラス製の蓋と、BT基板の第2面に取り付けられたハンダボールとを有するCCDパッケージについて開示している。これらのパッケージはすべて比較的厚さがある。したがって、イメージセンサのパッケージサイズは減少しても、新しい電子デバイスにより多くの知能と機能が組み入れられることを確実にするにはより低いコストとより小さなパッケージの占有面積(footprint )と高さが重要であるため、まだ改良の余地がある。
米国特許第6,268,231号 米国特許第6,034,429号 米国特許第6,268,654号 米国特許第6,143,588号
以上の概要と、本発明の以下の詳細な説明は、添付図面と共に読めばより良く理解されるだろう。発明を例示する目的で、図面には現時点で好ましい実施形態を示している。しかしながら、本発明が図示した厳密な配置や手段に限定されないことは当然である。
添付図面に関して以下に述べる詳細な説明は、本発明の現時点で好ましい実施形態の説明を意図しており、本発明が実施され得る唯一の形式を表わすことは意図していない。本発明の趣旨および範囲内に包含されることを意図した様々な実施形態により、同一または均等な機能が遂行され得ることは当然である。
図中のある特徴は、説明を容易にするために拡大してあり、図面およびその構成要素は必ずしも適切な割合ではない。しかしながら、当業者にはその詳細が容易に理解されるだろう。図面を通じて、同様な要素を示すために同様な番号が使用されている。
本発明は、装置全体の高さが約1.0mm未満になるように極めて薄い基板を使用して形成された、イメージセンサ装置を提供する。
1実施形態では、本発明は、第1面が中央領域とボンディング・パッドを備えた外側のボンディング・パッド領域とを有する、第1と第2の対向する面を有するフレキシブル回路基板を備えたイメージセンサを提供する。回路基板の第1面の中央領域に、センサ集積回路(IC)が取り付けられる。ICは、作用領域と、ボンディング・パッドを備えた周辺のボンディング・パッド領域とを有している。ICのボンディング・パッドおよび回路基板のボンディング・パッドのそれぞれに、ワイヤがワイヤボンディングされ、ICと回路基板を電気接続する。階段状部分を備えた第1端部と第2端部とを有する壁の、その第2の端部は、フレキシブル回路基板の第1面の外側のボンディング・パッド領域を超えて外側部分に取り付けられる。壁は、センサ集積回路を少なくとも部分的に包囲する。光が透明カバーを通過してICの作用領域に至るように、IC上には透明カバーが配置される。カバーの対向する縁部は壁の階段状部分内に固定される。回路基板の第2面にはハンダボールが取り付けられる。回路基板は、ハンダボールと回路基板の第1面のボンディング・パッドとの間の電気的相互接続を提供する。
別の実施形態では、本発明は、第1面が中央領域とボンディング・パッドを備えた外側のボンディング・パッド領域とを有する、第1と第2の対向する面を有するフレキシブル回路基板を備えたイメージセンサ装置を提供する。回路基板の第1面の中央領域に、センサ集積回路(IC)が取り付けられる。ICは、作用領域と、ボンディング・パッドを備えた周辺のボンディング・パッド領域とを有している。ICのボンディング・パッドおよび回路基板の対応するボンディング・パッドのそれぞれに、複数のワイヤが結合され、ICと回路基板を電気接続する。フレキシブル回路基板の第1面の外側のボンディング・パッド領域を超えて外側部分に、壁が取り付けられる。壁は、センサ集積回路を少なくとも部分的に包囲する。光が透明カバーを通過して前記ICの作用領域に至るように、センサ集積回路上に透明カバーが配置される。回路基板は、上面と底面を有し、約50um(マイクロメートル)の厚さを有するポリイミド層と、ポリイミド層の上面に重なり、約12umの厚さを有する接着層と、接着層に重なり、約12umから約30umまでの厚さを有する導電性のトレース層と、導電性のトレース層に重なり、約30umの厚さを有するマスク層とを有する。マスク層の上面は回路基板の第1面を形成し、ポリイミド層の底面は回路基板の第2面を形成する。
さらに別の実施形態では、本発明は、
約50umの厚さを有するポリイミド層と、ポリイミド層の第1面に重なり、約12umの厚さを有する接着層と、接着層に重なり、約12umから約30umまでの厚さを有する導電性の金属トレース層と、導電性の金属トレース層に重なり、約30umの厚さを有するハンダマスク層とを有する多層回路基板を提供する工程;
回路基板の外側の周囲に沿って壁を形成する工程;
壁内で回路基板にセンサ集積回路(IC)を取り付ける工程であって、ICは中央の作用領域と、ボンディング・パッドを備えた周辺のボンディング・パッド領域とを有する、工程;
ワイヤボンディングによりICのボンディング・パッドおよび対応する回路基板のボンディング・パッドにワイヤを電気接続する工程;および
光が透明カバーを通過してICの作用領域に至るように、透明カバーがIC上を覆うように透明カバーを壁に取り付ける工程;
から成る、イメージセンサ装置を形成する方法を提供する。
さらなる実施形態では、本発明は、
約50umの厚さを有するポリイミド層と、ポリイミド層の第1面に重なり、約12umの厚さを有する接着層と、接着層に重なり、約12umから約30umまでの厚さを有する導電性の金属トレース層と、導電性の金属トレース層に重なり、約30umの厚さを有するハンダマスク層とを有する多層回路基板を提供する工程;
離間した間隔で回路基板に複数のセンサ集積回路を取り付ける工程であって、集積回路の各々が中央の作用領域と、ボンディング・パッドを備えた周辺のボンディング・パッド領域とを有する、工程;
ワイヤボンディングにより集積回路のボンディング・パッドおよび対応する回路基板のボンディング・パッドにワイヤを電気接続する工程;
集積回路の各々の周囲で、回路基板上に壁を形成する工程;
光が透明カバーを通過して集積回路の作用領域に至るように、透明カバーがすべての集積回路上に延びるように透明カバーを壁に取り付ける工程;
第1面と対向するポリイミド層の第2面にハンダボールを取り付ける工程であって、回路基板はハンダボールとワイヤの間の電気相互接続を提供する工程;および
壁の位置で、覆われた集積回路を個別化して、約1.3mm未満の高さを有する個々のイメージセンサ装置を形成する工程;
から成る、複数のイメージセンサ装置を形成する方法を提供する。
ここで図1を参照すると、本発明による光学センサ装置10の拡大断面図が示される。イメージセンサ装置10は、フレキシブル回路基板12、回路基板12に取り付けられたセンサ集積回路(IC)14、IC 14を基板12に電気接続する複数のワイヤ16、外端部に階段状部分(step)または切欠(notch )20が形成された壁18、およびセンサIC 14の上に配置された透明カバー22を備えている。カバー22の縁部は、例えば接着剤で、壁18の階段状部分20の内に固定される。イメージセンサ装置10はさらに、回路基板12の底面または裏面に取り付けられたハンダボール24を有する。回路基板12は、ハンダボール24とIC 14との間の電気相互接続を提供する。ハンダボール24は、センサ装置10の、他の電気装置および回路(図示しない)への接続を可能にする。
ここで図2を参照すると、本発明の第2実施形態による光学センサ装置26の拡大断面図が示される。センサ装置26は、フレキシブル回路基板12、回路基板12に取り付けられたセンサ集積回路(IC)14、IC 14を基板12に電気接続する複数のワイヤ16、基板12上に形成され、IC 14を包囲する壁28、およびIC 14の上に配置された透明カバー30を備えている。カバー30は、好ましくは接着剤で、壁28の上面に固定される。イメージセンサ装置26はさらに、回路基板12の底面または裏面に取り付けられたハンダボール24を有する。回路基板12は、ハンダボール24とIC 14との間の電気相互接続を提供する。ハンダボール24は、センサ装置10の、他の電気装置および回路(図示しない)への接続を可能にする。基板12が非常に薄いため、センサ装置10および26は非常に薄い形状を有している。
ここで図3を参照すると、回路基板12の拡大断面図が示される。回路基板12は、上面と底面を有するポリイミド層32を有している。ポリイミド層32の上面には接着層34が重なっており、接着層34には導電性のトレース層36が重なっている。導電性のトレース層36には保護のためにハンダマスク層38が重なっている。マスク層38の上面は、回路基板12の第1の面を形成し、ポリイミド層32の底面は、回路基板12の第2面を形成する。
当業者に理解されるように、回路基板12は信号をルーティングするための電気相互接続層を提供するが、先行技術の装置に使用される相互接続層とは異なり、基板12が非常に薄い。
ポリイミド層32は、約50umの厚さ、好ましくはそれより小さい厚さを有する。接着層34は約12umの厚さを有する。導電層36は、銅を始めとする導電性の金属のような導電材料から形成され得るが、約12umから約30umまでの厚さを有する。当業
者に理解されるように、導電層36は配電経路を形成する。最後に、ハンダマスク層38は、約30umの厚さを有する。用途に依るが、基板12は、約150umの厚さの補剛材として機能する金属製の介在材(図示しない)の層を有し得る。
図1および2を再び参照すると、基板12は第1と第2の対向する面を有する。第1面は、中央領域と、ボンディング・パッドを備えた外側のボンディング・パッド領域とを有している。IC 14は、好ましくは約12umの厚さを有する接着層40により、回路基板12の第1面の中央領域に取り付けられる。IC 14は作用領域と、周辺のボンディング・パッド領域とを有している。周辺のボンディング・パッド領域は、ワイヤボンディングによりワイヤ16を用いて基板のボンディング・パッドに電気電気接続される、ボンディング・パッドを有する。ワイヤボンディングは、ワイヤを介してチップと基板を相互接続することを意味するものとして一般に受け入れられている。ワイヤをパッドに結合する最も頻繁に用いられている方法は、超音波熱圧着ボンディングおよび超音波ボンディングである。超音波ワイヤボンディングは、ワイヤとボンドパッドの間の境界面を摩擦するのに振動と力の組み合わせを利用し、その結果、境界を横切る分子の拡散を促進する局所的温度上昇を引き起こす。超音波熱圧着ボンディングは、振動に加えて、熱を利用し、材料の移動をさらに促進する。様々なタイプのワイヤボンディングが当業者に周知である。ワイヤ16は、当業者に周知の金属を始めとする、いかなる導電性の金属または複数の金属の組み合わせから形成されてもよい。適切なボンドワイヤは、一般に、銅または金から成り、細線(直径50um未満)または太線(直径50um超)のいずれであってもよい。
IC 14は当業者に公知の種類のもので、例えば電荷結合素子(CCD)、CMOSイメージセンサ、またはEPROMような記憶装置等から成ってよい。作用領域は透明カバー22を通過した放射線を受け取り、その放射線をディジタル信号に変換する。先に論じたように、IC 14は好ましくは接着剤40により基板12に取り付けられる。装置10の強度を高めるために、IC 14と基板12の間にアンダーフィル(図示しない)が配置されてもよい。
図1を参照すると、装置10の壁18は基板12の表面上に形成され、IC 14とワイヤ16を少なくとも部分的に包囲している。好ましい実施形態では、壁18はIC 14とワイヤ16を完全に包囲する。壁18は基板12の表面から上方に延びる。壁18は、階段状部分20を備えた第1端部と、基板12の第1の面の外側部分に、外側のボンディング・パッド領域を超えて取り付けられる第2端部とを有している。壁18は、金属またはBTを始めとする、カバー22を支持するのに十分強い、硬質のまたは堅い材料から好ましくは形成される。透明カバー22は、センサ集積回路14上に配置され、好ましくは透明エポキシにより、壁18の階段状部分20の内部に、その対向する縁部を固定される。カバー22は光がカバー22を通過してIC 14の作用領域に至るのを可能にする。カバー22は、光または放射線がカバー22を通過することを可能にする透明材料から形成され、また、薄い装置を提供するために、カバー22は比較的薄くあるべきであると同時に、比較的堅い材料から形成されるべきである。現時点で好ましい実施形態では、カバー22は約0.4mmの厚さを有するホウケイ酸ガラスから成る。しかしながら、当業者には、放射線がカバーを通過することを可能にし、かつカバーを薄くすることを可能にする、他の材料も使用され得ることが理解されよう。カバー22は、反射防止コーティングおよびIRブロック材により処理され得る。
図2を参照すると、装置26の壁28は、壁28がカバー22を受け取るための階段状部分20を有していないという点を除いて、図1に示されている装置10の壁18と同様である。そうではなく、カバー22よりも長いカバー30が、従来の様式で、壁28の上面に取り付けられる。カバー30は、カバー22と同様に、約0.4mmの厚さを有する
ホウケイ酸ガラスから成ることが好ましい。
を参照すると、縁部が通路52を形成するようにエッチングされた透明カバー50が示される。図2に示した装置26の壁28にカバー50が取り付けられる場合、装置がより薄い形状を有するように、壁28は通路52内に受け取られる。図に示されるカバー50は個別化に先立って2つの装置用のサイズになっていることに留意する。したがって、中央の通路52は二倍の幅を有している。
図1および2を再び参照すると、イメージセンサ装置10および26の回路基板12の底面または裏面には、ハンダボール24が取り付けられている。ハンダボールは、約400um未満の高さを有している。非常に薄い基板12を使用することによって、最終的な装置10,26は非常に薄い形状を有している。装置の厚さは、Aによって示されているように、約0.9mmから約1.3mmまでの範囲である。好ましい装置は1.0mm未満の厚さを有する。
ここで図5を参照すると、個別化する前の2つの装置10が示される。この場合、エポキシ樹脂のような接着剤が、階段状部分20に分配されるか、またはIC 14上にカバー22を配置するのに先立ってカバー22の縁部に予め形成される。同様に、図6は、個別化する前の2つの装置26を示す。図6のカバー30の代わりにカバー50(図4)が用いられてもよいことに留意する。カバー50にエッチングまたは形成された溝または通路は、カバー50の整列を支援する。図5および6は、より詳細に以下に論じるように、複数の装置を並列に形成することができることを示している。
ここで図7−10を参照すると、本発明のイメージセンサ装置の代替実施形態が示される。図7は、装置70が同じカバー30を有しないという点を除いて図2に示したセンサ装置26と同様のイメージセンサ装置70を示す。装置70のカバー72は、ガラスカバーではなく、エポキシ樹脂を始めとする透明材料から形成されており、IC14およびワイヤ16上、かつIC14とワイヤ16を包囲する壁28内に、塊状に形成される。
図8は、カバー82がエポキシ樹脂を始めとする透明材料から形成され、IC14およびワイヤ16の上、かつIC14とワイヤ16を包囲する壁84内に成形されている、イメージセンサ装置80を示す。壁84は、装置26(図2)および70(図7)の壁28よりも好ましくは短い。
図9は、好ましくは透明接着剤94でIC 14の作用領域上に取り付けられたカバー92を有する、イメージセンサ装置90を示す。この場合、エポキシ樹脂を始めとする透明材料96が、IC 14と壁28の間の領域を満たし、かつワイヤ16を覆うために使用される。カバー92は好ましくはガラスから成り、透明接着剤94は好ましくはエポキシ樹脂から成る。
図10は、好ましくは透明接着剤104でIC 14の作用領域上に取り付けられたカバー102を有する、イメージセンサ装置100を示す。この場合、エポキシ樹脂を始めとする透明材料106が、IC 14と壁108の間の領域を満たし、かつワイヤ16を覆うために使用される。カバー102は好ましくはガラスから成り、透明接着剤104は好ましくはエポキシ樹脂から成る。壁108は、この実施例では、例えば硬化等により硬化される、エポキシ樹脂を始めとする軟質材料から形成される。図7−10に示した装置の各々は、1.3mm未満、好ましくは1.0mm未満の高さまたは厚さを有している。
図11A−11Gでは、本発明のセンサ装置を形成する工程を例証する拡大側面図が示される。より詳細には、図11A−11Gは、真空または不活性ガスがICキャビティ内
で使用される場合のイメージセンサ装置のキャッピングを例証する。
ここで図11Aを参照すると、多層回路基板110が提供される。基板110は、約50umの厚さを有するポリイミド層と、ポリイミド層の第1面に重なり、約12umの厚さを有する接着層と、接着層に重なり、約12umから約30umまでの厚さを有する導電性の金属トレース層と、導電性の金属トレース層に重なり、約30umの厚さを有するハンダマスク層とを有する。複数のセンサ集積回路(IC)112は、離間された間隔で、ダイ接着剤により、回路基板110に取り付けられる。集積回路112の各々は、光を受け取るための中央の作用領域と、ボンディング・パッドを備えた周辺のボンディング・パッド領域とを有する。集積回路112は、ワイヤ114によって基板110に電気接続され、ワイヤ114は、集積回路上のボンディング・パッドおよび対応する基板110上のボンディング・パッドにワイヤボンディングされる。
ここで図11Bを参照すると、集積回路112の各々の周囲に壁116が形成される。壁116は、集積回路112の各々が壁116によって包囲されるように、グリッド状のパターンで、エポキシ樹脂、金属、またはBTを始めとする有機材料のようなダム材料を分配することにより形成され得る。壁116が金属またはBT材料から形成されている場合、壁116の上面には、適切な接着剤の薄いコートが塗布される。この接着剤の薄いコートは、上部のガラス板を保持し、ICをその中に本質的に密閉するだろう。次に、壁116より大きい(高い)外壁118が、集積回路112、ワイヤ114および壁116をすべて包囲するように、基板110の外側周囲の回りに形成される。外壁118は、ダムエポキシ樹脂のような軟質材料から形成され得る。
図11Cに示されるように、その後、第1の吸引パッド122および第2の吸引パッド124を好ましくは使用して、透明カバー120が集積回路112およびワイヤ114上に配置される。第2の吸引パッド124は、透明カバー120の孔128の上に整列する、中央のボアまたは孔126を有する。透明カバー120の孔128は、それが外壁118のちょうど内側に位置するように整列される。吸引パッド122は真空力によってカバー120を保持し得る。カバー120が移動されており、集積回路112上に配置されている最中、吸引パッド122は真空onであり、吸引パッド124は真空offである。カバー120は、約0.4mm未満の厚さを有するホウケイ酸ガラスから好ましくは成る。
図11Dを参照すると、カバー120は外壁118に接触した状態に押し付けられる。カバー120が外壁118と接触した後、基板110、外壁118およびカバー120によって形成されたスペース130から孔126および126を介して空気が除去されるように、吸引または真空力が第2の吸引パッド124に適用される。本発明の1実施形態では、スペース130から空気を除去した後、スペース130は、孔126および128を介して不活性ガスで満たされる。
図11Eに示されるように、その後、カバー120は、カバー120が壁116に取り付けられるように、壁116に接触した状態に押し付けられる。
図11Fは、カバー120が吸引パッド122および124によって解放されるように、真空力がオフにされることを示している。
図11Gは、壁116に沿ってソーを使用することにより、覆われた集積回路を個別化し、個々のイメージセンサ装置130を形成する工程を示す。個別化工程の前または個別化工程の後のいずれの場合に、基板110の裏側にハンダボール(図示しない)が取り付けられてもよい。完成した装置は、約1.3mm未満、好ましくは約1.0mm未満の高さを有している。
以上のように、本発明はパッケージ高さが非常に低いイメージセンサ装置にを提供する。この装置の構造は、非常に短い光学距離、したがって、非常に低い回析を提供する。本発明の好ましい実施形態の説明は、例示と説明のために示したものであって、網羅的なものであることは意図しておらず、本発明を開示した形式に限定することも意図していない。当業者には、本発明の広い発明概念から逸脱せずに、上述の実施形態に対して変更をなし得ることが理解されよう。したがって、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲により定義される本発明の趣旨及び範囲内の改変を包含する。
本発明の第1実施形態による光学センサ装置の拡大断面図。 本発明の第2実施形態による光学センサ装置の拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の基板の拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の透明カバーの1実施形態の拡大側面図。 個別化する前の図1の2つのイメージセンサ装置の拡大断面図。 個別化する前の図2の2つのイメージセンサ装置の拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の代替実施形態の拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の代替実施形態の拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の代替実施形態の拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の代替実施形態の拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の製作を例証する拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の製作を例証する拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の製作を例証する拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の製作を例証する拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の製作を例証する拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の製作を例証する拡大断面図。 本発明のイメージセンサ装置の製作を例証する拡大断面図。

Claims (7)

  1. イメージセンサ装置であって、
    第1面が中央領域とボンディング・パッドを備えた外側のボンディング・パッド領域とを有する、第1と第2の対向する面を有するフレキシブル回路基板;
    前記回路基板の第1面の中央領域に取り付けられ、作用領域と、ボンディング・パッドを備えた周辺のボンディング・パッド領域とを有するセンサ集積回路(IC);
    前記ICのボンディング・パッドおよび対応する前記回路基板のボンディング・パッドのそれぞれにワイヤボンディングされ、それにより前記ICと前記回路基板を電気接続する複数のワイヤ;
    階段状部分を備えた第1端部と、フレキシブル回路基板の第1面の外側のボンディング・パッド領域を超えて外側部分に取り付けられる第2端部とを有する壁であって、前記センサ集積回路を少なくとも部分的に包囲する壁
    が透明カバーを通過して前記ICの作用領域に至るように前記センサ集積回路上に配置された透明カバーであって、該透明カバーが同透明カバーの縁部に形成された溝を有し、同溝が形成された縁部が前記壁の階段状部分内に固定されている透明カバー;および
    前記回路基板の第2面に取り付けられたハンダボールであって、前記回路基板は当該ハンダボールと前記回路基板の第1面のボンディング・パッドとの間の電気的相互接続を提供するハンダボール;
    を備えたイメージセンサ装置。
  2. 前記壁が金属から形成されている、請求項1に記載のイメージセンサ装置。
  3. 前記壁がBTから形成されている、請求項1に記載のイメージセンサ装置。
  4. 前記回路基板が、
    上面と底面を有するポリイミド層;
    ポリイミド層の上面に重なる接着層;
    接着層に重なる導電性のトレース層;および
    導電性のトレース層に重なるマスク層;を有し、該マスク層の上面が前記回路基板の第1面を形成し、ポリイミド層の底面が回路基板の第2の面を形成する、請求項1に記載のイメージセンサ装置。
  5. イメージセンサ装置であって、
    第1面が中央領域とボンディング・パッドを備えた外側のボンディング・パッド領域とを有する、第1と第2の対向する面を有するフレキシブル回路基板;
    前記回路基板の第1面の中央領域に取り付けられ、作用領域と、ボンディング・パッドを備えた周辺のボンディング・パッド領域とを有するセンサ集積回路(IC);
    前記ICのボンディング・パッドおよび対応する前記回路基板のボンディング・パッドのそれぞれにワイヤボンディングされ、それにより前記ICと前記回路基板を電気接続する複数のワイヤ;
    階段状部分を備えた第1端部と、フレキシブル回路基板の第1面の外側のボンディング・パッド領域を超えて外側部分に取り付けられる第2端部とを有する壁であって、前記センサ集積回路を少なくとも部分的に包囲する壁
    が透明カバーを通過して前記ICの作用領域に至るように前記センサ集積回路上に配置された透明カバーであって、該透明カバーが同透明カバーの縁部に形成された溝を有し、同溝が形成された縁部が前記壁の階段状部分内に固定されている透明カバー;および
    前記回路基板の第2面に取り付けられたハンダボールであって、前記回路基板は当該ハンダボールと前記回路基板の第1面のボンディング・パッドとの間の電気的相互接続を提供するハンダボール;
    を備え、前記回路基板が、
    上面と底面を有し、50umの厚さを有するポリイミド層;
    ポリイミド層の上面に重なり、12umの厚さを有する接着層;
    接着層に重なり、12umから30umまでの厚さを有する導電性のトレース層;および
    導電性のトレース層に重なり、30umの厚さを有するマスク層;を有し、該マスク層の上面が前記回路基板の第1面を形成し、ポリイミド層の底面が回路基板の第2の面を形成する、
    イメージセンサ装置。
  6. 前記壁が金属から形成されている、請求項に記載のイメージセンサ装置。
  7. 前記壁がBTから形成されている、請求項に記載のイメージセンサ装置。
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