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JP4889545B2 - 乾燥装置及びこの装置を備えた洗濯乾燥機 - Google Patents

乾燥装置及びこの装置を備えた洗濯乾燥機 Download PDF

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JP4889545B2 JP2007091233A JP2007091233A JP4889545B2 JP 4889545 B2 JP4889545 B2 JP 4889545B2 JP 2007091233 A JP2007091233 A JP 2007091233A JP 2007091233 A JP2007091233 A JP 2007091233A JP 4889545 B2 JP4889545 B2 JP 4889545B2
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Description

本発明は、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置を通って蒸発器で蒸発させ、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路を備えた乾燥装置及びこの装置を備えた洗濯乾燥機に関する。
圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置を通って蒸発器で蒸発させ、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路を備えた洗濯物の乾燥装置が形成された洗濯乾燥機がある。（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−２２９９５４号公報
特許文献１の洗濯乾燥機は、洗濯物をドラム内に入れ、ドラムの揺動によって洗濯し、脱水した後、乾燥ユニットによってドラム内の洗濯物を乾燥させる場合、この乾燥ユニットを、冷媒を圧縮する圧縮機と、この圧縮した冷媒の熱で空気を加熱する高温側熱交換器と、この高温側熱交換器をでた冷媒を膨張させる膨張弁と、この膨張弁を出た冷媒がドラムを出た空気と熱交換して結露させて除湿する低温側熱交換器を備えるヒートポンプ式としている。この特許文献１の洗濯乾燥機は、冷媒に二酸化炭素冷媒を用いることによって、ドラム内に入る空気の加熱と、ドラムを出た空気の除湿が効率的に行なうことができる旨記載されている。
このように、洗濯物をドラム内に入れ、ドラム内で洗濯物の洗濯、脱水、乾燥を行なうとき、ヒートポンプサイクルを運転して乾燥を行う場合、乾燥運転初期又は乾燥工程初期（乾燥運転を開始してから数分間等の乾燥運転時間中の初期時間）には、ドラム出口空気温度は、洗濯乾燥機の略周囲温度（洗濯乾燥機が家屋室内に設置される場合は、略その室温、略２０℃〜３０℃）であり、ドラム出口空気を熱源としてヒートポンプ運転されることとなる。このため、乾燥運転初期（乾燥工程初期）には、空気循環系路内の熱が不足しているため、速やかにドラム入口空気温度を十分高い温度（例えば７０℃程度）まで加熱することができない。
このヒートポンプサイクルは、運転の継続によって圧縮機に投入された電力に相当する熱がドラム、空気循環ダクト、ドラム内の洗濯物に含まれる水分、圧縮機等に蓄積されてそれらの温度が徐々に上昇し、徐々にドラム出口空気温度が上昇する。このような動作によって、ドラム出口の空気温度と湿度、つまり比エンタルピが増加して、ドラム入口空気温度を所望の高い温度（例えば７０℃程度）まで加熱するのに十分な加熱能力が得られるようになる。
このように、ヒートポンプサイクルを運転して乾燥を行う場合、乾燥運転初期（乾燥工程初期）には、空気循環系路内の熱が不足しているため、速やかにドラム入口空気温度を十分高い温度（例えば７０℃程度）まで加熱することができず、この十分高い温度（例えば７０℃程度）まで加熱するまでにはかなりの時間（例えば、１０分）が掛かることとなる。
また、ドラム出口空気から多くの熱を汲み上げると、ヒートポンプサイクルの低温側熱交換器（蒸発器）の空気出口側の温度（又は、この蒸発器が、空気出口側に冷媒入口管が配置され空気入口側に冷媒出口管が配置された構成では、冷媒入口側の温度）が低下し、ドラム内に入る空気の温度を高めるためには、より大きな加熱能力を必要とするために、ヒートポンプサイクルの冷媒を圧縮する圧縮機としては、容量の大きな圧縮機が必要になるという問題がある。
本発明は、上記の点に鑑みて、乾燥運転初期（乾燥工程初期）におけるドラム入口空気温度の上昇を速め、十分高い温度（例えば７０℃程度）まで速やかに加熱することができるようにして、乾燥時間の短縮が図れる洗濯物の乾燥装置を提供するものである。
このため、乾燥運転初期（乾燥工程初期）に、ヒートポンプサイクルの冷媒蒸発機能部が外部熱源から熱を汲み上げる方式を採用して、ヒートポンプサイクルの放熱器による循環空気の加熱を促進するようにする。その第１の方式として外部熱源を周囲空気とし、第２の方式として、外部熱源をタンクに溜めた水又は不凍液とする。
この第２の方式の一つとして、洗濯、すすぎ、乾燥を行なう洗濯機において、前回のすすぎ工程で使用されて水（すすぎ水という）をタンクに溜めて、この水（洗濯水）を次回の洗濯工程で洗濯水として使用する方式を採用するようにすると共に、この水（洗濯水）の熱を外部熱源としてヒートポンプサイクルの冷媒蒸発機能部に加える方式を採用することによって、乾燥運転初期（乾燥工程初期）におけるドラム入口空気の温度上昇を速め、所定の乾燥温度になるまでの立ち上がりを速める（立ち上がり時間を短縮する）と共に、乾燥運転終了時にはこのタンク内の水（洗濯水）を温水状態とし、これを次回の洗濯水として使用できるようにすることにより、次回の洗濯による洗濯物の汚れ落ちを良好にすることができるようになる装置を提供するものである。
第１発明の乾燥装置は、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設け、前記外部熱源付加装置として、前記補助熱交換器を通る冷媒がタンクに溜めた不凍液と熱交換する不凍液タンクを設けたことを特徴とする。
第２発明の乾燥装置は、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設け、乾燥運転（乾燥工程）初期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器を通った後、前記減圧膨張弁から前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）中期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器をバイパスして前記減圧膨張弁を通って前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパス又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なうように冷媒通路を開閉弁又は切り替え弁によって制御することを特徴とする。
第３発明の乾燥装置は、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設け、前記補助熱交換器は前記空気循環路の外側の周囲空気中に配置され、前記外部熱源付加装置として、前記補助熱交換器を周囲空気と強制的に熱交換させる送風機を設け、乾燥運転（乾燥工程）初期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器を通った後、前記減圧膨張弁から前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）中期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器をバイパスして前記減圧膨張弁を通って前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパス又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なうように冷媒通路を開閉弁又は切り替え弁によって制御することを特徴とする。
第４発明の乾燥装置は、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設け、前記外部熱源付加装置として、前記補助熱交換器を通る冷媒がタンクに溜めた不凍液と熱交換する不凍液タンクを設け、乾燥運転（乾燥工程）初期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器を通った後、前記減圧膨張弁から前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）中期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器をバイパスして前記減圧膨張弁を通って前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパス又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なうように冷媒通路を開閉弁又は切り替え弁によって制御することを特徴とする。
第５発明の乾燥装置は、洗濯物の乾燥室が回転ドラム内であり、前記回転ドラムの回転を伴って前記回転ドラム内において洗濯物の洗濯を行い、すすぎ水ですすぎを行い、脱水後に前記回転ドラム内において乾燥運転（乾燥工程）を行なう洗濯機において、前記すすぎ水を溜める貯水タンクと、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を前記回転ドラム内へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記回転ドラムから排出される排気を前記蒸発器を介した後、前記放熱器で再び加熱して除湿された空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器が前記貯水タンクに溜めた水と熱交換する構成であり、乾燥運転（乾燥工程）初期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器を通った後、前記減圧膨張弁から前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）中期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器をバイパスして前記減圧膨張弁を通って前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパス又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なうように冷媒通路を開閉弁又は切り替え弁によって制御することを特徴とする。
第６発明の乾燥装置は、洗濯物の乾燥室が回転ドラム内であり、前記回転ドラムの回転を伴って前記回転ドラム内において洗濯物の洗濯を行い、すすぎ水にてすすぎを行い、脱水後に前記回転ドラム内において乾燥運転（乾燥工程）を行なう洗濯機において、前記すすぎ水を溜める貯水タンクと、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器を介した後、前記放熱器で再び加熱して除湿された空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように前記補助熱交換器が前記貯水タンクに溜めた水と熱交換し、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパスして又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なって前記貯水タンクに溜めた水を加熱することを特徴とする。
第１発明は、ヒートポンプサイクル装置は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通るように冷媒回路を構成し、この補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設けることによって、空気循環路内に設置した蒸発器による循環空気の冷却能力が低下するため、蒸発器出口即ち放熱器の入口の空気温度が上昇し、放熱器の出口の空気温度が上昇する。このため、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）における放熱器の温度上昇が速まる。このため、ヒートポンプサイクル装置によって洗濯物の乾燥運転（乾燥工程）を行なう場合、乾燥運転（乾燥工程）初期の循環空気の温度上昇の速度を速めることができ、乾燥運転（乾燥工程）時間を短縮できるものとなる。そして、ヒートポンプサイクル装置等による乾燥運転（乾燥工程）での消費電力も少なくなる。また、補助熱交換器は、不凍液タンク内の不凍液と熱交換することにより、上記効果を奏すると共に、簡単な装置の追加によって所期の目的が達成できるものとなる。
第２発明は、ヒートポンプサイクル装置は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通るように冷媒回路を構成し、この補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設けることによって、空気循環路内に設置した蒸発器による循環空気の冷却能力が低下するため、蒸発器出口即ち放熱器の入口の空気温度が上昇し、放熱器の出口の空気温度が上昇する。このため、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）における放熱器の温度上昇が速まる。このため、ヒートポンプサイクル装置によって洗濯物の乾燥運転（乾燥工程）を行なう場合、乾燥運転（乾燥工程）初期の循環空気の温度上昇の速度を速めることができ、乾燥運転（乾燥工程）時間を短縮できるものとなる。そして、ヒートポンプサイクル装置等による乾燥運転（乾燥工程）での消費電力も少なくなる。また、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁から蒸発器へ流れるため、上記効果を奏することができる。また、初期の乾燥運転（乾燥工程）によって循環空気の温度が、略所定の高温（例えば６０℃〜８５℃）またはそれに近い温度に上昇した乾燥運転（乾燥工程）中期（例えば、乾燥運転開始から２０分経過後の３０分間）は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器をバイパスして減圧膨張弁を通って蒸発器へ流れる通常運転状態となり、所定の高温状態（例えば６０℃〜８５℃）で乾燥運転（乾燥工程）を行なうことができる。また、乾燥運転（乾燥工程）後期（例えば、乾燥運転開始から５０分経過後の４０分間）は、補助熱交換器をバイパスさせたり、補助熱交換器を貯水タンクに溜めた水に対する放熱器として作用させたりすることを、あるデューティ比で断続的に切り替えて、一定の熱量を水に放熱させることにより、循環空気への過剰な熱の蓄積を防止し、適切な蒸発温度、及び適切な吐出温度に維持することができる。更に、乾燥運転の最終期に、補助熱交換器を連続的に放熱器として機能させることにより、ヒートポンプサイクル装置の冷却能力を増加させて、循環空気の温度を低下させることにより、洗濯物の温度を手で取り出す適温にすることができる。
第３発明は、ヒートポンプサイクル装置は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通るように冷媒回路を構成し、この補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設けることによって、空気循環路内に設置した蒸発器による循環空気の冷却能力が低下するため、蒸発器出口即ち放熱器の入口の空気温度が上昇し、放熱器の出口の空気温度が上昇する。このため、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）における放熱器の温度上昇が速まる。このため、ヒートポンプサイクル装置によって洗濯物の乾燥運転（乾燥工程）を行なう場合、乾燥運転（乾燥工程）初期の循環空気の温度上昇の速度を速めることができ、乾燥運転（乾燥工程）時間を短縮できるものとなる。そして、ヒートポンプサイクル装置等による乾燥運転（乾燥工程）での消費電力も少なくなる。また、補助熱交換器は、空気循環路の外側の周囲空気と送風機によって強制的に熱交換されるため、簡単な装置の追加によって所期の目的が達成できる。また、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁から蒸発器へ流れるため、上記同様の効果を奏することができる。また、初期の乾燥運転（乾燥工程）によって循環空気の温度が、略所定の高温（例えば６０℃〜８５℃）またはそれに近い温度に上昇した乾燥運転（乾燥工程）中期（例えば、乾燥運転開始から２０分経過後の３０分間）は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器をバイパスして減圧膨張弁を通って蒸発器へ流れる通常運転状態となり、所定の高温状態（例えば６０℃〜８５℃）で乾燥運転（乾燥工程）を行なうことができる。また、乾燥運転（乾燥工程）後期（例えば、乾燥運転開始から５０分経過後の４０分間）は、補助熱交換器をバイパスさせたり、補助熱交換器を貯水タンクに溜めた水に対する放熱器として作用させたりすることを、あるデューティ比で断続的に切り替えて、一定の熱量を水に放熱させることにより、循環空気への過剰な熱の蓄積を防止し、適切な蒸発温度、及び適切な吐出温度に維持することができる。更に、乾燥運転の最終期に、補助熱交換器を連続的に放熱器として機能させることにより、ヒートポンプサイクル装置の冷却能力を増加させて、循環空気の温度を低下させることにより、洗濯物の温度を手で取り出す適温にすることができる。
第４発明は、ヒートポンプサイクル装置は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通るように冷媒回路を構成し、この補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設けることによって、空気循環路内に設置した蒸発器による循環空気の冷却能力が低下するため、蒸発器出口即ち放熱器の入口の空気温度が上昇し、放熱器の出口の空気温度が上昇する。このため、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）における放熱器の温度上昇が速まる。このため、ヒートポンプサイクル装置によって洗濯物の乾燥運転（乾燥工程）を行なう場合、乾燥運転（乾燥工程）初期の循環空気の温度上昇の速度を速めることができ、乾燥運転（乾燥工程）時間を短縮できるものとなる。そして、ヒートポンプサイクル装置等による乾燥運転（乾燥工程）での消費電力も少なくなる。また、補助熱交換器は、不凍液タンク内の不凍液と熱交換することにより、上記効果を奏すると共に、簡単な装置の追加によって所期の目的が達成できるものとなる。また、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁から蒸発器へ流れるため、上記同様の効果を奏することができる。また、初期の乾燥運転（乾燥工程）によって循環空気の温度が、略所定の高温（例えば６０℃〜８５℃）またはそれに近い温度に上昇した乾燥運転（乾燥工程）中期（例えば、乾燥運転開始から２０分経過後の３０分間）は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器をバイパスして減圧膨張弁を通って蒸発器へ流れる通常運転状態となり、所定の高温状態（例えば６０℃〜８５℃）で乾燥運転（乾燥工程）を行なうことができる。また、乾燥運転（乾燥工程）後期（例えば、乾燥運転開始から５０分経過後の４０分間）は、補助熱交換器をバイパスさせたり、補助熱交換器を貯水タンクに溜めた水に対する放熱器として作用させたりすることを、あるデューティ比で断続的に切り替えて、一定の熱量を水に放熱させることにより、循環空気への過剰な熱の蓄積を防止し、適切な蒸発温度、及び適切な吐出温度に維持することができる。更に、乾燥運転の最終期に、補助熱交換器を連続的に放熱器として機能させることにより、ヒートポンプサイクル装置の冷却能力を増加させて、循環空気の温度を低下させることにより、洗濯物の温度を手で取り出す適温にすることができる。
第５発明は、回転ドラム内において洗濯物の洗濯、すすぎ、脱水、乾燥運転（乾燥工程）を行なう洗濯機において、すすぎ水を貯水タンクに溜める。また、ヒートポンプサイクル装置は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通るように冷媒回路を構成し、この補助熱交換器が貯水タンクに溜めた水と熱交換することにより、空気循環路内に設置した蒸発器による循環空気の冷却能力が低下する。これによって、蒸発器出口即ち放熱器の入口の空気温度が上昇し、放熱器の出口の空気温度が上昇する。このため、ヒートポンプサイクル装置によって洗濯物の乾燥運転（乾燥工程）を行なう場合、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）の循環空気の温度上昇の速度を速めることができ、乾燥運転（乾燥工程）時間を短縮できるものとなる。そして、ヒートポンプサイクル装置等による乾燥運転（乾燥工程）での消費電力も少なくなる。また、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁から蒸発器へ流れるため、上記同様の効果を奏することができる。また、初期の乾燥運転（乾燥工程）によって循環空気の温度が、略所定の高温（例えば６０℃〜８５℃）またはそれに近い温度に上昇した乾燥運転（乾燥工程）中期（例えば、乾燥運転開始から２０分経過後の３０分間）は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器をバイパスして減圧膨張弁を通って蒸発器へ流れる通常運転状態となり、所定の高温状態（例えば６０℃〜８５℃）で乾燥運転（乾燥工程）を行なうことができる。また、乾燥運転（乾燥工程）後期（例えば、乾燥運転開始から５０分経過後の４０分間）は、補助熱交換器をバイパスさせたり、補助熱交換器を貯水タンクに溜めた水に対する放熱器として作用させたりすることを、あるデューティ比で断続的に切り替えて、一定の熱量を水に放熱させることにより、循環空気への過剰な熱の蓄積を防止し、適切な蒸発温度、及び適切な吐出温度に維持することができる。更に、乾燥運転の最終期に、補助熱交換器を連続的に放熱器として機能させることにより、ヒートポンプサイクル装置の冷却能力を増加させて、循環空気の温度を低下させることにより、洗濯物の温度を手で取り出す適温にすることができる。
第６発明は、回転ドラム内において洗濯物の洗濯、すすぎ、脱水、乾燥運転（乾燥工程）を行なう洗濯機において、すすぎ水を貯水タンクに溜める。また、ヒートポンプサイクル装置は、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置と補助熱交換器を通るように冷媒回路を構成し、この補助熱交換器が貯水タンクに溜めた水と熱交換することにより、空気循環路内に設置した蒸発器による循環空気の冷却能力が低下する。これによって、蒸発器出口即ち放熱器の入口の空気温度が上昇し、放熱器の出口の空気温度が上昇するため、乾燥運転（乾燥工程）初期における放熱器の温度上昇が速まる。このため、ヒートポンプサイクル装置によって洗濯物の乾燥運転（乾燥工程）を行なう場合、乾燥運転（乾燥工程）初期（例えば、乾燥運転開始から２０分間）の循環空気の温度上昇の速度を速めることができ、乾燥運転（乾燥工程）時間を短縮できるものとなる。そして、乾燥運転（乾燥工程）後期（例えば、乾燥運転開始から５０分経過後の４０分間）には、放熱器を出た冷媒が減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用を行なわないため、補助熱交換器が２次放熱器の作用状態となり、空気循環路内の放熱器による循環空気の加熱効果が若干低下し、洗濯物の温度を徐々に下げる冷却運転状態となり、乾燥運転（乾燥工程）を行ないつつ、乾燥運転（乾燥工程）終了時の洗濯物の温度を手で取り出す適温にすることができる。また、乾燥運転初期（乾燥工程初期）に補助熱交換器で冷やされた又は凍結した貯水タンクの水は、乾燥運転（乾燥工程）後期には、補助熱交換器によって加熱するため温水となり、続いて行なわれる次回の洗濯水として使用できるようにすることにより、洗濯物の汚れ落ちが良好となる効果を奏することができる。
本発明の乾燥装置は、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張弁を通って蒸発器で蒸発させ、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器を介した後、前記放熱器で再び加熱して除湿された空気を送風機によって循環させる空気循環路を備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記蒸発器に外部熱源の熱を加える外部熱源付加装置を設けたことを特徴とするものであり、以下に本発明の実施形態を記載する。
次に本発明の第１の実施形態として、回転ドラム３内で洗濯物の洗濯、すすぎ、脱水、乾燥を行なう洗濯乾燥機１に、本発明の乾燥装置を適用した構成について説明する。図１は本発明に係る乾燥装置を備えた洗濯乾燥機の内部構成の概要を示す縦断左側面図、図２は本発明に係る乾燥装置を備えた洗濯乾燥機の内部構成の概要を示す縦断右側面図、図３は乾燥装置の空気循環系路を示す図、図４は洗濯乾燥機の各部の動作を示すタイムチャートである。
図１において、本発明に係る乾燥装置５０を備えた洗濯乾燥機１は、外殻がハウジング２によって区画され、ハウジング２内の中央部には回転ドラム３が配置され、回転ドラム３の下方の一側部（図では左側部）には、貯水タンク４が配置され、回転ドラム３の下方の他側部（図では右側部）には、乾燥装置５０が配置されている。
回転ドラム３は、前面開口の円筒状をなし、前面開口の円筒状の外槽５内に同軸状に収納されている。回転ドラム３と外槽５によって洗濯槽を形成しており、回転ドラム３の前面開口が斜め上方を向く、所謂、斜めドラム形態である。回転ドラム３の前面開口と外槽５の前面開口は、ハウジング２の前面に開閉可能にヒンジで支持された扉６によって、開閉される。回転ドラム３は、外槽５の後面に取り付けたモータ７によって、回転軸８を中心として回転可能に支持されている。
洗濯時には外槽５内に水が溜められる。外槽５内への水の供給用として、ハウジング２の上面には給水口１１が備えられ、給水口１１には給水バルブ１２が介在した給水管１３の一端が接続され、給水管１３の他端は洗剤ボックス１４に接続されている。洗剤ボックス１４は、連通管１５によって外槽５内と接続されている。外槽５内は扉６を閉じた状態で空密的、液密的構成であり、回転ドラム３の周面には、外槽５内の水が出入りする多数の小孔が形成されている。洗濯時には外槽５内の低い底部に水が溜められ、この水が前記小孔から回転ドラム３内にも溜まる。回転ドラム３内の適宜の場所にバッフル９が設けられている。洗濯物は扉６を開けてハウジング２の前面から回転ドラム３内に収容され、扉６を閉じた状態で、スイッチ操作によって回転ドラム３がモータ７によって回転され、回転ドラム３内で水を含んだ洗濯物は、バッフル９によって持ち上げられ、自然落下する関係によって洗濯される。
外槽５の底部の最下端部には排水口１６が形成され、排水口１６にはハウジング２外へ延びた排水管１７が接続されている。排水管１７には排水口１６側から順に、排水バルブ１８、リントフィルタ１９、切り替えバルブ２０が取り付けられ、排水バルブ１８と切り替えバルブ２０が開状態で外槽５内の水が排水される。
貯水タンク４は、外槽５内に溜められて使用されたすすぎ水を溜める（できるだけきれいな水を使用するために、最終すすぎ水を溜めるのがよい。図４に示すものは、最終すすぎ水と最終すすぎの後の最終脱水工程にて生じる水を溜めている）ものであり、密閉構造をなす。外槽５内の水を貯水タンク４へ導くために、リントフィルタ１９と切り替えバルブ２０の間の排水管１７に分岐管２１の一端が接続され、分岐管２１は切り替えバルブ２２を介して貯水タンク４の上面を貫通して貯水タンク４内と連通している。外槽５内に溜められたすすぎ水は、切り替えバルブ２０が閉じられ、排水バルブ１８と切り替えバルブ２２が開状態のとき貯水タンク４内へ導かれる。
貯水タンク４に溜めたすすぎ水を次回の洗濯水に使用するために、貯水タンク４の最下部に形成した取水口２３に一端が接続され、供給ポンプ２４を介して他端が洗剤ボックス１４に接続された給水管２５を備えている。これによって、次回の洗濯時には、ポンプ２４の駆動によって、貯水タンク４に溜めたすすぎ水を給水管２５にて洗剤ボックス１４へ供給し、洗剤ボックス１４から連通管１５によって外槽５内へ導入する。貯水タンク４に溜めたすすぎ水のレベルが所定水位に上昇したときは、すすぎ水を貯水タンク４に導入しないように、切り替えバルブ２２を閉じ、排水バルブ１８と切り替えバルブ２０が開状態となって、余分のすすぎ水をハウジング２外に排水する。
洗濯乾燥機１は、回転ドラム３内で洗濯物の洗濯、すすぎ、脱水、乾燥を行なうため、回転ドラム３内が、洗濯室、すすぎ室、脱水室、更には乾燥室である。回転ドラム３内で洗濯物の乾燥を行なうために、洗濯物の除湿と温風乾燥を行なうための乾燥装置５０が、貯水タンク４に併設状態でハウジング２内に設けられている。
乾燥装置５０は、電動圧縮機３０で圧縮した冷媒の熱を放熱器３１で放熱した後、減圧膨張弁３２を通って蒸発器３３で蒸発させ、再び圧縮機３０で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置３５と、放熱器３１で加熱した空気を乾燥室である回転ドラム３へ導入して洗濯物を乾燥させ、乾燥室（回転ドラム）３から排出される排気を蒸発器３３で除湿した後、放熱器３１で再び加熱するように空気を送風機３４によって循環させる空気循環路３６を備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における循環空気の温度上昇を速めるように、蒸発器３３に外部熱源の熱を加える外部熱源付加装置４０を設けている。圧縮機３０、放熱器３１、蒸発器３３及び送風機３４は、平板状のユニットベース３７上に固定されている。
空気循環路３６は、放熱器３１、蒸発器３３及び送風機３４を収納配置したダクト部分３６Ａと、外槽５の背面下部に形成した空気出口５Ａから出た空気を送風機３４の吸い込み側へ導入するダクト部分３６Ｂと、放熱器３１で加熱した空気を外槽５の上面前部に形成した空気入口５Ｂへ導入するダクト部分３６Ｃによって形成されている。ダクト部分３６Ａはユニットベース３７と共に、またはユニットベース３７の上に形成されている。送風機３は、電動機３４Ａによって回転するプロペラファン、あるいは他の形態のファンであり、図ではプロペラファンの形態を示している。送風機３は、空気循環路３６のうち空気出口５Ａから空気入口５Ｂに至る空気路のいずれの位置に配置してもよい。圧縮機３０と減圧膨張弁３２は、空気循環路３６外に配置されている。
外槽５内は扉６を閉じた状態で空密的、液密的構成であり、扉６を閉じた状態で空気循環路３６は空密的状態となる。送風機３の運転によって、回転ドラム３の周面に形成した多数の小孔から出た回転ドラム３内の空気は、外槽５内へ入り空気出口５Ａから出て送風機３４の吸い込み側へ至り、送風機３４によって蒸発器３３と放熱器３１を順次通過して、空気入口５Ｂから外槽５内に入り、回転ドラム３の周面に形成した多数の小孔から回転ドラム３内に入り、再び上記同様に空気出口５Ａから出て送風機３４の吸い込み側へ至る空気循環を行う。
回転ドラム３内で洗濯物の洗濯、すすぎ、脱水の各工程が終了した後、ヒートポンプサイクル装置３５の稼動を伴う乾燥運転（乾燥工程）が開始する。この乾燥工程は、圧縮機３０の運転によってヒートポンプサイクル装置３５が稼動し、送風機３４が運転される。 ヒートポンプサイクル装置３５が稼動し送風機３４が運転され、時間の経過に伴って、放熱器３１での放熱による冷媒の凝縮と蒸発器３３での冷媒の蒸発が行われ、空気循環によって、放熱器３１で加熱された空気によって回転ドラム３内の洗濯物の水分が蒸発し、回転ドラム３内の洗濯物の湿気を含んだ空気は、０℃前後の温度にまで低下する蒸発器３３を通過するとき、この蒸発器３３によって凝縮して除湿され、除湿水として流下する。この除湿水は、ユニットベース３７を貫通して設けた除湿水排水口から排水される。この除湿水排水管は、後述の空気排出口４０Ｂと兼用することもでき、この除湿水排水口から排水される水は、排水管１７に合流して排水する構成とすることもできる。
そして、蒸発器３３で除湿された空気は、放熱器３１で加熱され、この加熱された空気は外槽５の上面前部に形成した空気入口５Ｂへ導入され、再び回転ドラム３内に入り、回転ドラム３内の洗濯物を加熱し、水分が蒸発した湿気を含んだ空気として、再び外槽５の空気出口５Ａから出て送風機３４の吸い込み側へ至る。このように、放熱器３１で加熱された空気によって回転ドラム３内の洗濯物の水分が蒸発し、蒸発器３３によって除湿される循環が行われて、回転ドラム３内の洗濯物の乾燥が行われる。
乾燥運転（乾燥工程）が開始し、圧縮機３０への入力と送風機３４の電動機３４Ａへの入力によって、空気循環路３６内の温度が徐々に上昇するが、乾燥運転初期（乾燥工程初期）には空気循環路３６内の熱が不足しているため、速やかにドラム入口空気温度を十分高い温度（例えば７０℃程度）まで加熱することができない。また、蒸発器３３によって低温（０℃前後の低温）に冷却された空気が放熱器３１と熱交換するため、特に乾燥運転（乾燥工程）初期の放熱器３１を通過した時の空気温度は低く、空気循環路３６を循環する空気温度は低く、空気循環系路内の熱が不足しているため、ヒートポンプサイクル装置３５のヒートポンプ効果が低く、このままでは回転ドラム３内の洗濯物を十分な温度に速く加熱することはできず、この洗濯物の水分蒸発効果が低い。
本発明では、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における空気循環路３６を循環する空気の温度上昇を速めるように、放熱器３１を通過した時の空気の温度上昇を速やめて、回転ドラム３内の洗濯物の加熱温度を高め、この洗濯物の水分蒸発効果を促進する技術を提供するものである。本発明では、空気循環系路内の熱の不足を補って、ヒートポンプサイクル装置３５のヒートポンプ効果の向上、並びに、放熱器３１による空気加熱効果を向上させるために、蒸発器３３に外部熱源の熱を加える外部熱源付加装置４０を設けている。
洗濯乾燥機１の周囲空気が、略２０℃前後であるとし、この外部熱源付加装置４０として、この周囲空気を外部熱源とするために、空気循環路３６のうち、乾燥室である回転ドラム３を出て蒸発器３３に至る間の空気路に、空気循環路３６を循環する空気に合流するように、周囲空気を取り込む空気取り込み口４０Ａと、蒸発器３３を出て放熱器３１に至る間の空気路に、空気循環路３６を循環する空気の一部分を周囲に排出する空気排出口４０Ｂを設けた構成である。図示の実施例では、空気取り込み口４０Ａがダクト部分３６Ｂに形成され、空気排出口４０Ｂがダクト部分３６Ａの一部であるユニットベース３７に形成されている。
扉６を閉じた状態で空気循環路３６は空密的状態となるため、空気循環路３６への周囲空気の取り込みは、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂのいずれか一方に開閉機構を設け、他方は開放したままとするか、または、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂの両方に開閉機構を設けて、同時に開閉すればよいが、図示の実施例では、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂにそれぞれ開閉機構４０Ａ１と４０Ｂ１を設けた構成となっている。開閉機構４０Ａ１、４０Ｂ１は、ソレノイド又は電動機によって開閉板を開閉作動する仕組みであり、蒸発器３３の空気の出口側の温度と周囲空気の温度の比エンタルピに基づき、制御部（図示せず）によって開閉制御される。
蒸発器３３は、並行する直線状部分を形成するように左右両側にＵ字状部を形成して全体として蛇行状をなす冷媒パイプの前記直線状部分が、並列配置の多数のアルミニウム薄板の板状フィンを貫通するように形成した熱交換器であり、空気循環路３６を循環する空気が前記板状フィン間の空気通路を通過する。そして、蒸発器３３は、空気の出口側に減圧膨張弁３２を通った冷媒の入口側パイプが配置され、空気の入口側に圧縮機３０へ帰還する冷媒の出口側パイプが配置されている。減圧膨張弁３２は、蒸発器３３の空気の入口側に配置した冷媒の出口側パイプの温度に応じ、制御部の動作によって冷媒通過通路の大きさを適切な状態に調節する作用をする。
上記の構成において、乾燥運転（乾燥工程）は、圧縮機３０の運転によってヒートポンプサイクル装置３５が稼動し、送風機３が運転される。回転ドラム３は洗濯物の乾燥の均一化のために回転する。そして、開閉機構４０Ａ１、４０Ｂ１の両方が開いて、空気取り込み口４０Ａから取り込まれた周囲空気が蒸発器３３へ流入して吸熱効果が向上し、蒸発器３３を通過した空気の一部が空気排出口４０Ｂから排出される。蒸発器３３を通過した空気は、蒸発器３３で冷却されて低温（０℃前後の低温）であるが、この空気の一部が空気排出口４０Ｂから排出されため、この空気の排出が行われない場合に比して、放熱器３１の温度上昇が速くなり、放熱器３１を通過した空気の温度上昇が速くなる。この繰り返しによって、空気循環路３６を循環する空気の温度上昇が速くなり、回転ドラム３内の洗濯物の加熱温度上昇が速くなり、乾燥運転（乾燥工程）初期から、この洗濯物の水分蒸発効果を促進することができるものとなる。
ヒートポンプサイクル装置３５による乾燥運転（乾燥工程）の進行に伴って、空気循環路３６を循環する空気の温度が所定の温度以上に上昇したときは、もはや周囲空気の取り込みを行う必要がない。このため、蒸発器３３の空気の出口側の温度及び湿度と周囲空気の温度及び湿度の比エンタルピに基づき、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂの両方またはいずれか一方を開閉制御する。
そのため、周囲空気比エンタルピ＞蒸発器３３の出口側空気比エンタルピのときは、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂの両方を開く。実施例の方式では、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂの両方の開閉機構４０Ａ１と４０Ｂ１を開く。また、周囲空気比エンタルピ＜蒸発器３３の出口側空気比エンタルピのときは、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂの両方を閉じるか、いずれか一方を閉じる。実施例の方式では、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂの両方の開閉機構４０Ａ１と４０Ｂ１を閉じる。
このような制御のために、蒸発器３３の空気の出口側の空気温度及び湿度を検出する温度・湿度センサ４２（温度センサと湿度センサの両方を指す）と、周囲空気温度及び湿度を検出する温度・湿度センサ４１（温度センサと湿度センサの両方を指す）を設けており、両温度・湿度センサ４１、４２が検出する温度と湿度に基づいて前記制御部（図示せず）によって算出される比エンタルピに基づき、上記のように、周囲空気比エンタルピ＞蒸発器３３の出口側空気比エンタルピのときは、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂの両方を開いて周囲空気を取り込む。また、実際に湿度センサを設けなくても、蒸発器出口空気の相対湿度を１００％、周囲空気の湿度を６０％と仮定して、比エタルピの算出、比較を行なってもよい。
そして、周囲空気比エンタルピ＜蒸発器３３の出口側空気比エンタルピのときは、放熱器３１による循環空気の温度もかなり上昇しているため、もはや周囲空気の取り込みを行う必要がないため、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂの両方を閉じるか、いずれか一方を閉じることにより、通常の運転状態となって、放熱器３１で加熱した循環空気によって、良好な乾燥運転を行うことができる。
なお、上記のように、空気の出口側に冷媒の入口側パイプが配置され、空気の入口側に冷媒の出口側パイプが配置された蒸発器３３においては、温度・湿度センサ４２によって検出する温度と湿度は、蒸発器３３の空気の出口側の空気温度と湿度でなく、冷媒の入口側パイプの温度と湿度を検出するようにして、上記同様に、空気取り込み口４０Ａと空気排出口４０Ｂの開閉制御を行ってもよい。
ヒートポンプサイクル装置３５は、二酸化炭素冷媒または二酸化炭素を多量に含む冷媒（二酸化炭素冷媒という）を圧縮機３０で圧縮する方式であり、圧縮機３０は２段圧縮方式であって、蒸発器３３から帰還する冷媒が１段目の圧縮機構部で圧縮された後、２段目の圧縮機構部で圧縮されて放熱器３１へ入り、そこで放熱凝縮する構成である。二酸化炭素冷媒を用いた場合は、フロン系冷媒に比して冷媒圧力が高く、放熱器３１による空気加熱温度を高めることができる。
洗濯乾燥機１の動作開始は、洗濯乾燥機１の使用者が操作部によって選択したモード状態において、洗濯乾燥機１の使用者がスタートボタンを操作することによってスタートして、洗濯工程から乾燥運転（乾燥工程）まで行なうが、乾燥運転（乾燥工程）の終了は、スタートから所定時間後にタイマによって終了する方式も考えられる。しかし、洗濯物の種類や量等によって、十分な乾燥が行われるまでの時間が異なるため、空気循環路３６のうち空気出口５Ａから蒸発器３３までの空気路の空気の湿度を検出する湿度検出センサを設け、このセンサの検出に基づき、所定の乾燥状態を制御部によって判定したとき、乾燥運転（乾燥工程）を終了するようにするのがよい。この乾燥運転（乾燥工程）の終了によって、圧縮機３０と送風機３４の運転が終了し、洗濯開始のスタートボタンが操作されてからロックされていた扉６のロックが外れ、扉６を開くことができる。
なお、乾燥運転（乾燥工程）において、洗濯物及び洗濯物に付いている金具は、かなりの温度に加熱されるため、乾燥運転（乾燥工程）の終了直後に扉６を開いて洗濯物を取り出すと、手に熱さを感じ、また洗濯物の金具に触れると危険でもある。このため、図４に示すように、乾燥運転（乾燥工程）の終了直後に、洗濯物の冷却を行なうクールダウン工程を設けて、圧縮機３０は停止状態であるが送風機３４を運転状態とし、送風機３４を所定時間タイマによって運転状態とするか、又は空気循環路３６のうち空気出口５Ａから蒸発器３３までの空気路の空気の温度を検出する温度検出センサを設け、このセンサの検出に基づき、所定の温度に低下した状態を制御部によって判定したとき、送風機３４を停止する方式によって、このような危険な状態を取り除くことができる。
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図５は乾燥装置５０の第２の実施形態に係る空気循環系路を示すものであり、洗濯乾燥機の内部構成の概要は、図５の空気循環系路のヒートポンプサイクル装置３５を図１及び図２に示すヒートポンプサイクル装置３５と入れ替えたものであり、また、洗濯乾燥機の各部の動作を示すタイムチャートは図４に示すものと同様であるため、それに係る説明は実施例１を援用するものとする。
図５に示す本発明に係る乾燥装置５０の空気循環系路において、実施例１に示す部分と同じ機能部分は同一符号で示している。実施例２が実施例１と異なる部分は、ヒートポンプサイクル装置３５である。
実施例２に係る乾燥装置５０は、圧縮機３０で圧縮した冷媒の熱を放熱器３１で放熱した後、減圧膨張装置４５として設けたキャピラリチューブ４５と補助熱交換器４６を通った後、減圧膨張弁３２と蒸発器３３を順次通り、再び圧縮機３０で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置３５と、放熱器３１で加熱した空気を乾燥室である回転ドラム３へ導入して洗濯物を乾燥させ、乾燥室（回転ドラム）３から排出される排気を蒸発器３３で除湿した後、放熱器３１で再び加熱するように空気を送風機３４によって循環させる空気循環路３６を備え、実施例１と同様に、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における循環空気の温度上昇を速めるように、補助熱交換器４６が冷媒の蒸発部分として機能するとき、補助熱交換器４６を通る冷媒が、外部熱源と熱交換するように外部熱源付加装置４０を設けている。
キャピラリチューブ４５と補助熱交換器４６の直列回路に並列に電磁開閉弁４７が接続され、キャピラリチューブ４５に並列に電磁開閉弁４８が接続されている。圧縮機３０、減圧膨張弁３２、補助熱交換器４６、及び電磁開閉弁４７と４８は、空気循環路３６外において、ユニットベース３７上に配置されている。
実施例２においても、洗濯物の乾燥室が回転ドラム３内であり、回転ドラム３の回転を伴って回転ドラム内において洗濯物の洗濯を行い、すすぎ水ですすぎを行い、脱水後に回転ドラム３内において乾燥運転（乾燥工程）を行なう洗濯乾燥機１に適用する。図４に示すように、最後のすすぎ工程におけるすすぎ水が貯水タンク４に溜められる。
乾燥運転（乾燥工程）の開始によって、その初期は、図６に示すように電磁開閉弁４７と４８が閉じ、ヒートポンプサイクル装置３５は、圧縮機３０で圧縮した冷媒の熱を放熱器３１で放熱し、その後、減圧膨張装置のキャピラリチューブ４５と補助熱交換器４６を順次通った後、減圧膨張弁３２と蒸発器３３を順次通り、再び圧縮機３０で圧縮する循環を行なう。実施例１同様に、放熱器３１で加熱した空気を回転ドラム３内へ導入して洗濯物を乾燥させ、回転ドラム３から排出される排気を蒸発器３３で除湿した後、放熱器３１で再び加熱するように空気が送風機３４によって循環される。
乾燥運転初期（乾燥工程初期）における循環空気の温度上昇を速めるように、補助熱交換器４６が貯水タンク４に溜めた水と熱交換する構成である。このため、図１に点線で示すように、補助熱交換器４６の冷媒パイプが、貯水タンク４に溜めた水中に没した状態である。貯水タンク４に溜めた水の温度は、洗濯乾燥機１の周囲空気の温度と同等の温度であり、略２０℃前後であるとする。
このため、乾燥運転初期（乾燥工程初期）には、補助熱交換器４６へキャピラリチューブ４５によって減圧膨張された冷媒が流入することによって、冷媒蒸発機能部の一部として蒸発器として作用することとなる。このとき、補助熱交換器４６は貯水タンク４に溜めた水と熱交換してそこから吸熱するため、ヒートポンプサイクル装置３５の冷媒蒸発機能部として作用する蒸発器３３と補助熱交換器４６による総合吸熱効果が促進されることとなり、補助熱交換器４６における冷媒蒸発によって、減圧膨張弁３２を通った後の蒸発器３３での冷媒蒸発による循環空気の冷却効果が低下し、補助熱交換器４６を設けない場合に比して、放熱器３１の温度上昇が速くなり、放熱器３１を通過した空気の温度上昇が速くなる。この繰り返しによって、空気循環路３６を循環する空気の温度上昇が速くなり、回転ドラム３内の洗濯物の加熱温度上昇が速くなり、乾燥運転（乾燥工程）初期から、この洗濯物の水分蒸発効果を促進することができるものとなる。
乾燥運転（乾燥工程）初期、例えば、乾燥運転開始から２０分間経過したとき、循環空気温度はかなり上昇し、また貯水タンク４に溜めた水の温度も低下しているため、もはや補助熱交換器４６による吸熱作用を行わず、通常運転状態に切り替えても差し支えない。このため、制御部のタイマ機能によって、乾燥運転（乾燥工程）開始から所定時間（２０分間）経過したとき、図６に示すように、電磁開閉弁４７を開き電磁開閉弁４８を閉じることにより、圧縮機３０で圧縮した冷媒は、放熱器３１で放熱し、キャピラリチューブ４５と補助熱交換器４６をバイパスして、電磁開閉弁４７を通って減圧膨張弁３２と蒸発器３３を順次通り、再び圧縮機３０で圧縮する循環を行なう。これが通常運転状態である乾燥運転（乾燥工程）中期として図６に示している。
乾燥運転（乾燥工程）初期では、貯水タンク４内の水は補助熱交換器４６により冷却され、または凍結するが、この乾燥運転（乾燥工程）中期において、補助熱交換器４６による貯水タンク４内の水の冷却が停止するため、貯水タンク４内の水または氷は、周囲温度によって徐々に温められる。
通常運転状態である乾燥運転（乾燥工程）中期は、例えば３０分である。制御部のタイマ機能によって、この３０分経過にて乾燥運転（乾燥工程）後期に入る。乾燥運転（乾燥工程）後期は、図６に示すように、電磁開閉弁４７を閉じ電磁開閉弁４８を開くことにより、圧縮機３０で圧縮した冷媒は、放熱器３１で放熱すると共に、キャピラリチューブ４５をバイパスして電磁開閉弁４８を通って補助熱交換器４６に入り、補助熱交換器４６で更に放熱凝縮した後、減圧膨張弁３２と蒸発器３３を順次通り、再び圧縮機３０で圧縮する循環を行なう。
これによって、補助熱交換器４６が放熱器として機能するため、貯水タンク４内の水または氷は、補助熱交換器４６によって加熱され、凍結していた氷は融解し、また水の場合は昇温する。乾燥運転（乾燥工程）後期は、タイマ式の場合は例えば４０分である。この貯水タンク４内の加熱された水は、図４に示すように、次回に行われる洗濯水として、ポンプ２４の運転によって外槽５内へ供給し使用することができ、次回の洗濯物の汚れ落ちを促進できる効果がある。乾燥運転（乾燥工程）後期の終了によって、圧縮機３０と送風機３４の運転が終了し、洗濯開始のスタートボタンが操作されてからロックされていた扉６のロックが外れ、扉６を開くことができる。
洗濯乾燥機１の動作開始は、洗濯乾燥機１の使用者が操作部によって選択したモード状態において、洗濯乾燥機１の使用者がスタートボタンを操作することによってスタートして、洗濯工程から乾燥運転（乾燥工程）まで行なうが、乾燥運転（乾燥工程）の終了は、スタートから所定時間後にタイマによって終了する方式も考えられる。しかし、洗濯物の種類や量等によって、十分な乾燥が行われるまでの時間が異なるため、空気循環路３６のうち空気出口５Ａから蒸発器３３までの空気路の空気の湿度を検出する湿度検出センサを設け、このセンサの検出に基づき、所定の乾燥状態を制御部によって判定したとき、乾燥運転（乾燥工程）を終了するようにするのがよい。後者の方式の場合は、上記乾燥運転（乾燥工程）中期の期間と、乾燥運転（乾燥工程）後期の期間は、前記湿度検出センサの検出に基づく制御部の動作によって、所定の乾燥状態において乾燥運転（乾燥工程）中期から乾燥運転（乾燥工程）後期へ切り替え、前記湿度検出センサの検出に基づく制御部の動作によって、十分な乾燥状態において乾燥運転（乾燥工程）後期を終了するようにすればよい。
上記において、乾燥運転（乾燥工程）初期から乾燥運転（乾燥工程）中期への切り替えは、温度・湿度センサ４１、４２の検出に基づき、制御部（図示せず）で周囲空気比エンタルピ＜蒸発器３３の出口側空気比エンタルピの算出によって行うようにしてもよい。また、貯水タンク４内の水温度が所定温度に低下したことを水温センサで検出し、制御部（図示せず）によって切り替え制御するようにしてもよい。
上記において、冷媒通路の切り替えは、電磁開閉弁４７、４８に替わって、上記同様の切り替え動作が得られるような切り替え弁によって制御する構成でもよい。
実施例２においても、ヒートポンプサイクル装置３５は、二酸化炭素冷媒または二酸化炭素を多量に含む冷媒（二酸化炭素冷媒という）を圧縮機３０で圧縮する方式であり、圧縮機３０は２段圧縮方式であって、蒸発器３３から帰還する冷媒が１段目の圧縮機構部で圧縮された後、２段目の圧縮機構部で圧縮されて放熱器３１へ入り、そこで放熱凝縮する構成である。二酸化炭素冷媒を用いた場合は、フロン系冷媒に比して冷媒圧力が高く、放熱器３１による空気加熱温度を高めることができる。
なお、乾燥運転（乾燥工程）において、洗濯物及び洗濯物に付いている金具は、かなりの温度に加熱されるため、乾燥運転（乾燥工程）の終了直後に扉６を開いて洗濯物を取り出すと、手に熱さを感じ、また洗濯物の金具に触れると危険でもある。このため、図４に示すように、乾燥運転（乾燥工程）の終了直後に、洗濯物の冷却を行なうクールダウン工程を設けて、圧縮機３０は停止状態であるが送風機３４を運転状態とし、送風機３４を所定時間タイマによって運転状態とするか、又は空気循環路３６のうち空気出口５Ａから蒸発器３３までの空気路の空気の温度を検出する温度検出センサを設け、このセンサの検出に基づき、所定の温度に低下した状態を制御部によって判定したとき、送風機３４を停止する方式によって、このような危険な状態を取り除くことができる。
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は第２の実施形態において、減圧膨張装置としてキャピラリチューブ４５に替わり、第２の減圧膨張弁４５Ａを採用したものである。図７は乾燥装置５０の第３の実施形態に係る空気循環系路を示すものであり、洗濯乾燥機の内部構成の概要は、図７の空気循環系路のヒートポンプサイクル装置３５を図１及び図２に示すヒートポンプサイクル装置３５と入れ替えたものであり、また、洗濯乾燥機の各部の動作を示すタイムチャートは図４に示すものと同様であるため、それに係る説明は実施例１を援用するものとする。
図７に示す本発明に係る乾燥装置５０の空気循環系路において、実施例１及び実施例２に示す部分と同じ機能部分は同一符号で示している。
実施例３に係る乾燥装置５０は、圧縮機３０で圧縮した冷媒の熱を放熱器３１で放熱した後、減圧膨張装置として設けた第２減圧膨張弁４５Ａと補助熱交換器４６を通った後、第１減圧膨張弁３２と蒸発器３３を順次通り、再び圧縮機３０で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置３５と、放熱器３１で加熱した空気を乾燥室である回転ドラム３へ導入して洗濯物を乾燥させ、乾燥室（回転ドラム）３から排出される排気を蒸発器３３で除湿した後、放熱器３１で再び加熱するように空気を送風機３４によって循環させる空気循環路３６を備え、実施例１と同様に、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における循環空気の温度上昇を速めるように、補助熱交換器４６が冷媒の蒸発部分として機能するとき、補助熱交換器４６を通る冷媒が、外部熱源と熱交換するように外部熱源付加装置４０を設けている。
第２減圧膨張弁４５Ａと補助熱交換器４６の直列回路に並列に電磁開閉弁４７が接続され、第２減圧膨張弁４５Ａに並列に電磁開閉弁４８が接続されている。圧縮機３０、減圧膨張弁３２、補助熱交換器４６、及び電磁開閉弁４７と４８は、空気循環路３６外において、ユニットベース３７上に配置されている。
実施例３においても、洗濯物の乾燥室が回転ドラム３内であり、回転ドラム３の回転を伴って回転ドラム内において洗濯物の洗濯を行い、すすぎ水ですすぎを行い、脱水後に回転ドラム３内において乾燥運転（乾燥工程）を行なう洗濯乾燥機１に適用する。図４に示すように、最後のすすぎ工程におけるすすぎ水が貯水タンク４に溜められる。
乾燥運転（乾燥工程）の開始によって、その初期は、図８に示すように、制御部によって、電磁開閉弁４７が閉じ、減圧膨張弁３２は略全開状態として実質的に冷媒に対する通常の減圧膨張作用をしない状態（殆んど減圧膨張作用をしないか、全く減圧膨張作用をしない状態）とする。ヒートポンプサイクル装置３５は、圧縮機３０で圧縮した冷媒の熱を放熱器３１で放熱し、その後、減圧膨張装置の第２減圧膨張弁４５Ａと補助熱交換器４６を順次通った後、減圧膨張弁３２と蒸発器３３を順次通り、再び圧縮機３０で圧縮する循環を行なう。実施例１同様に、放熱器３１で加熱した空気を回転ドラム３内へ導入して洗濯物を乾燥させ、回転ドラム３から排出される排気を蒸発器３３で除湿した後、放熱器３１で再び加熱するように空気が送風機３４によって循環される。
乾燥運転初期（乾燥工程初期）における循環空気の温度上昇を速めるように、補助熱交換器４６が貯水タンク４に溜めた水と熱交換する構成である。このため、図１に点線で示すように、補助熱交換器４６の冷媒パイプが、貯水タンク４に溜めた水中に没した状態である。貯水タンク４に溜めた水の温度は、洗濯乾燥機１の周囲空気の温度と同等の温度であり、略２０℃前後であるとする。
このため、乾燥運転初期（乾燥工程初期）には、補助熱交換器４６へ第２減圧膨張弁４５Ａによって減圧膨張された冷媒が流入することによって、補助熱交換器４６は、冷媒蒸発機能部として蒸発器として作用することとなる。減圧膨張弁４５Ａは、補助熱交換器４６の冷媒の出口側パイプの温度に応じ、制御部の動作によって冷媒通過通路の大きさを適切な状態に調節する作用をする。このとき、補助熱交換器４６は貯水タンク４に溜めた水と熱交換してそこから吸熱するため、ヒートポンプサイクル装置３５の冷媒蒸発機能部として作用するが、蒸発器３３は実質的に冷媒蒸発機能部として作用せず、減圧膨張弁３２を通った後の蒸発器３３での冷媒蒸発による循環空気の冷却効果はほとんどない。このため、補助熱交換器４６を設けない場合に比して、放熱器３１の温度上昇が速くなり、放熱器３１を通過した空気の温度上昇が速くなる。この繰り返しによって、空気循環路３６を循環する空気の温度上昇が速くなり、回転ドラム３内の洗濯物の加熱温度上昇が速くなり、乾燥運転（乾燥工程）初期から、この洗濯物の水分蒸発効果を促進することができるものとなる。
乾燥運転（乾燥工程）初期、例えば乾燥運転開始から２０分間経過したとき、循環空気温度はかなり上昇し、また貯水タンク４に溜めた水の温度も低下しているため、もはや補助熱交換器４６による吸熱作用を行わず、通常運転状態に切り替えても差し支えない。このため、制御部のタイマ機能によって、乾燥運転（乾燥工程）開始から所定時間（２０分間）経過したとき、図８に示すように、電磁開閉弁４７を開き、第２減圧膨張弁４５Ａを冷媒に対して大きな抵抗状態（閉じるか大きな絞り状態）とし、減圧膨張弁３２を通常の減圧膨張動作状態とすることにより、圧縮機３０で圧縮した冷媒は、放熱器３１で放熱し、第２減圧膨張弁４５Ａと補助熱交換器４６をバイパスして、電磁開閉弁４７を通って減圧膨張弁３２と蒸発器３３を順次通り、再び圧縮機３０で圧縮する循環を行なう。これが通常運転状態である乾燥運転（乾燥工程）中期として図８に示している。減圧膨張弁３２による通常の減圧膨張動作（絞り動作状態）によって、冷媒は蒸発器３３で蒸発し放熱器３１で放熱凝縮して、循環空気が放熱器３１によって加熱されて回転ドラム３内の洗濯物を加熱し、この加熱によって、蒸発した水分が蒸発器３３で除湿され、洗濯物が乾燥される。
乾燥運転（乾燥工程）初期では、貯水タンク４内の水は補助熱交換器４６により冷却され、または凍結するが、この乾燥運転（乾燥工程）中期において、補助熱交換器４６による貯水タンク４内の水の冷却が停止するため、貯水タンク４内の水または氷は、周囲温度によって徐々に温められる。
通常運転状態である乾燥運転（乾燥工程）中期は、例えば３０分である。制御部のタイマ機能によって、この３０分経過にて乾燥運転（乾燥工程）後期に入る。乾燥運転（乾燥工程）後期は、図８に示すように、電磁開閉弁４７を閉じ第２減圧膨張弁４５Ａを略全開状態として実質的に冷媒に対する通常の減圧膨張作用をしない状態（殆んど減圧膨張作用をしないか、全く減圧膨張作用をしない状態・・・絞り動作ナシ）とする。また、減圧膨張弁３２を通常の減圧膨張動作状態とすることにより、圧縮機３０で圧縮した冷媒は、放熱器３１で放熱すると共に、第２減圧膨張弁４５Ａを略そのまま通って補助熱交換器４６に入り、補助熱交換器４６で更に放熱凝縮した後、減圧膨張弁３２で減圧膨張されて蒸発器３３を順次通り、再び圧縮機３０で圧縮する循環を行なう。
これによって、補助熱交換器４６が放熱器として機能するため、貯水タンク４内の水または氷は、補助熱交換器４６によって加熱され、凍結していた氷は融解し、また水は昇温する。乾燥運転（乾燥工程）後期は、例えば４０分である。この貯水タンク４内の加熱された水は、図４に示すように次回に行われる洗濯水として、ポンプ２４の運転によって外槽５内へ供給し使用することができ、次回の洗濯物の汚れ落ちを促進できる効果がある。
洗濯乾燥機１の動作開始は、洗濯乾燥機１の使用者が操作部によって選択したモード状態において、洗濯乾燥機１の使用者がスタートボタンを操作することによってスタートして、洗濯工程から乾燥運転（乾燥工程）まで行なうが、乾燥運転（乾燥工程）の終了は、スタートから所定時間後にタイマによって終了する方式も考えられる。しかし、洗濯物の種類や量等によって、十分な乾燥が行われるまでの時間が異なるため、空気循環路３６のうち空気出口５Ａから蒸発器３３までの空気路の空気の湿度を検出する湿度検出センサを設け、このセンサの検出に基づき、所定の乾燥状態を制御部によって判定したとき、乾燥運転（乾燥工程）を終了するようにするのがよい。後者の方式の場合は、上記乾燥運転（乾燥工程）中期の期間と、乾燥運転（乾燥工程）後期の期間は、前記湿度検出センサの検出に基づく制御部の動作によって、所定の乾燥状態において乾燥運転（乾燥工程）中期から乾燥運転（乾燥工程）後期へ切り替え、前記湿度検出センサの検出に基づく制御部の動作によって、十分な乾燥状態において乾燥運転（乾燥工程）後期を終了するようにすればよい。
上記において、乾燥運転（乾燥工程）初期から乾燥運転（乾燥工程）中期への切り替えは、温度・湿度センサ４１、４２の検出に基づき、制御部（図示せず）で周囲空気比エンタルピ＜蒸発器３３の出口側空気比エンタルピの算出によって行うようにしてもよい。また、貯水タンク４内の水温度が所定温度に低下したことを水温センサで検出し、制御部（図示せず）によって切り替え制御するようにしてもよい。
上記において、冷媒通路の切り替えは、電磁開閉弁４７、４８に替わって、上記同様の切り替え動作が得られるような切り替え弁によって制御する構成でもよい。
実施例３においても、ヒートポンプサイクル装置３５は、二酸化炭素冷媒または二酸化炭素を多量に含む冷媒（二酸化炭素冷媒という）を圧縮機３０で圧縮する方式であり、圧縮機３０は２段圧縮方式であって、蒸発器３３から帰還する冷媒が１段目の圧縮機構部で圧縮された後、２段目の圧縮機構部で圧縮されて放熱器３１へ入り、そこで放熱凝縮する構成である。二酸化炭素冷媒を用いた場合は、フロン系冷媒に比して冷媒圧力が高く、放熱器３１による空気加熱温度を高めることができる。
なお、乾燥運転（乾燥工程）において、洗濯物及び洗濯物に付いている金具は、かなりの温度に加熱されるため、乾燥運転（乾燥工程）の終了直後に扉６を開いて洗濯物を取り出すと、手に熱さを感じ、また洗濯物の金具に触れると危険でもある。このため、図４に示すように、乾燥運転（乾燥工程）の終了直後に、洗濯物の冷却を行なうクールダウン工程を設けて、圧縮機３０は停止状態であるが送風機３４を運転状態とし、送風機３４を所定時間タイマによって運転状態とするか、又は空気循環路３６のうち空気出口５Ａから蒸発器３３までの空気路の空気の温度を検出する温度検出センサを設け、このセンサの検出に基づき、所定の温度に低下した状態を制御部によって判定したとき、送風機３４を停止する方式によって、このような危険な状態を取り除くことができる。
実施例４として、実施例２または実施例３において、貯水タンク４に替わって、補助熱交換器４６を通る冷媒が、不凍液タンクに溜めた不凍液と熱交換するように構成することができる。これによって、同様に乾燥運転初期（乾燥工程初期）における循環空気の温度上昇を速める作用が得られる。しかし、この場合、不凍液タンクであるため、次回の洗濯に貯水タンク４の温水を使用する効果はない。
実施例５として、実施例２又は実施例３において、貯水タンク４に替わって、外部熱源付加装置４０の一つの方式として、図５に示すように、補助熱交換器４６を周囲空気と強制的に熱交換させる送風機４９を設けた構成とすることができる。この送風機４９は、乾燥運転（乾燥工程）中、運転状態（ＯＮ）である。これによって、同様に、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における循環空気の温度上昇を速める作用が得られる。しかし、この場合、不凍液タンクであるため、次回の洗濯に貯水タンク４の温水を使用する効果はない。
実施例６として、実施例１と実施例２の併用、または実施例１と実施例３の併用によって、同様に、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における循環空気の温度上昇を速める作用が得られる。
本発明の乾燥装置、及びこれを具備する洗濯乾燥機は、上記実施形態に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り、種々の形態に適用できるものである。
本発明に係る乾燥装置を備えた洗濯乾燥機の内部構成の概要を示す縦断左側面図である。（実施例１） 本発明に係る乾燥装置を備えた洗濯乾燥機の内部構成の概要を示す縦断右側面図である。（実施例１） 本発明に係る乾燥装置の空気循環系路を示す図である。（実施例１） 本発明に係る洗濯乾燥機の各部の動作を示すタイムチャートである。（実施例１） 本発明に係る乾燥装置の第２の実施形態に係る空気循環系路を示す図である。（実施例２） 図５における各電磁開閉の開閉動作状態を示す図である。（実施例２） 本発明に係る乾燥装置の第３の実施形態に係る空気循環系路を示す図である。（実施例３） 図７における電磁開閉及び各減圧膨張弁の動作状態を示す図である。（実施例３）
符号の説明
１・・・・・洗濯乾燥機
２・・・・・洗濯乾燥機のハウジング
３・・・・・回転ドラム
４・・・・・貯水タンク
５・・・・・外槽
６・・・・・扉
７・・・・・モータ
８・・・・・回転軸
９・・・・・利用場所
１０・・・・混合弁ユニット
１１・・・・給水口
１２・・・・給水バルブ
１３・・・・給水管
１４・・・・洗剤ボックス
１５・・・・通水管
１６・・・・外槽の排水口
１７・・・・排水管
１８・・・・排水バルブ
２０・・・・切り替えバルブ
２１・・・・分岐管
２２・・・・切り替えバルブ
２３・・・・取水口
２４・・・・供給ポンプ
２５・・・・給水管
３０・・・・圧縮機
３１・・・・放熱器
３２・・・・減圧膨張弁
３３・・・・蒸発器
３４・・・・送風機
３４Ａ・・・電動機
３５・・・・ヒートポンプサイクル装置
３６・・・・空気循環路
４０・・・・外部熱源付加装置
４０Ａ・・・空気取り込み口
４０Ａ１・・開閉機構
４０Ｂ・・・空気排出口
４０Ｂ１・・開閉機構
４５・・・・キャピラリチューブ
４５Ａ・・・第２減圧膨張弁
４６・・・・補助熱交換器
４７・・・・電磁開閉弁
４８・・・・電磁開閉弁
５０・・・・乾燥装置

Claims (6)

  1. 圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設け、前記外部熱源付加装置として、前記補助熱交換器を通る冷媒がタンクに溜めた不凍液と熱交換する不凍液タンクを設けたことを特徴とする乾燥装置。
  2. 圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設け、乾燥運転（乾燥工程）初期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器を通った後、前記減圧膨張弁から前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）中期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器をバイパスして前記減圧膨張弁を通って前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパス又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なうように冷媒通路を開閉弁又は切り替え弁によって制御することを特徴とする乾燥装置。
  3. 圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設け、前記補助熱交換器は前記空気循環路の外側の周囲空気中に配置され、前記外部熱源付加装置として、前記補助熱交換器を周囲空気と強制的に熱交換させる送風機を設け、乾燥運転（乾燥工程）初期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器を通った後、前記減圧膨張弁から前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）中期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器をバイパスして前記減圧膨張弁を通って前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパス又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なうように冷媒通路を開閉弁又は切り替え弁によって制御することを特徴とする乾燥装置。
  4. 圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器で除湿した後、前記放熱器で再び加熱するように空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器を通る冷媒が外部熱源と熱交換する外部熱源付加装置を設け、前記外部熱源付加装置として、前記補助熱交換器を通る冷媒がタンクに溜めた不凍液と熱交換する不凍液タンクを設け、乾燥運転（乾燥工程）初期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器を通った後、前記減圧膨張弁から前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）中期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器をバイパスして前記減圧膨張弁を通って前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパス又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なうように冷媒通路を開閉弁又は切り替え弁によって制御することを特徴とする乾燥装置。
  5. 洗濯物の乾燥室が回転ドラム内であり、前記回転ドラムの回転を伴って前記回転ドラム内において洗濯物の洗濯を行い、すすぎ水ですすぎを行い、脱水後に前記回転ドラム内において乾燥運転（乾燥工程）を行なう洗濯機において、前記すすぎ水を溜める貯水タンクと、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を前記回転ドラム内へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記回転ドラムから排出される排気を前記蒸発器を介した後、前記放熱器で再び加熱して除湿された空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように、前記補助熱交換器が前記貯水タンクに溜めた水と熱交換する構成であり、乾燥運転（乾燥工程）初期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器を通った後、前記減圧膨張弁から前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）中期は、前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置と前記補助熱交換器をバイパスして前記減圧膨張弁を通って前記蒸発器へ流れ、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパス又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なうように冷媒通路を開閉弁又は切り替え弁によって制御することを特徴とする乾燥装置。
  6. 洗濯物の乾燥室が回転ドラム内であり、前記回転ドラムの回転を伴って前記回転ドラム内において洗濯物の洗濯を行い、すすぎ水にてすすぎを行い、脱水後に前記回転ドラム内において乾燥運転（乾燥工程）を行なう洗濯機において、前記すすぎ水を溜める貯水タンクと、圧縮機で圧縮した冷媒の熱を放熱器で放熱した後、減圧膨張装置と補助熱交換器を通った後、減圧膨張弁と蒸発器を順次通り、再び圧縮機で圧縮する循環を行なうヒートポンプサイクル装置と、前記放熱器で加熱した空気を乾燥室へ導入して洗濯物を乾燥させ、前記乾燥室から排出される排気を前記蒸発器を介した後、前記放熱器で再び加熱して除湿された空気を送風機によって循環させる空気循環路とを備え、乾燥運転初期（乾燥工程初期）における前記空気の温度上昇を速めるように前記補助熱交換器が前記貯水タンクに溜めた水と熱交換し、乾燥運転（乾燥工程）後期は前記放熱器を出た冷媒が前記減圧膨張装置による実質的な減圧膨張作用をパスして（前記減圧膨張装置をバイパスして又は前記減圧膨張装置が膨張弁の場合は全開状態とする）前記補助熱交換器で放熱作用を行なって前記貯水タンクに溜めた水を加熱することを特徴とする乾燥装置。
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